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Procesos de Mecanizado

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Procesos de mecanizado

Integrantes:

Guillermo Arturo Castillo Dolores


Edwin Isaac Cortez Diaz
Luis Felipe Cazun García
Irving Hiroki Kimura Fuentes
Jhonny Alexander Barillas Arce
Torneado

Con arranque de mater ial

El torneado es un proceso de mecanizado


utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el
cual la herramienta de corte se mueve de
forma lineal mientras la pieza de trabajo
gira. Comúnmente realizado con un torno,
el torneado reduce el diámetro de una
pieza de trabajo, por lo general a una
dimensión especificada, y le da un
acabado liso a la pieza.
Fresado

Con arranque de material

Es un procedimiento consistente en el corte


del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios filos.
Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con
el desplazamiento, bien sea de la misma
herramienta o de la pieza a trabajar.
Dependerá del diseño de la máquina que lo
que se desplace sea la herramienta, la
mesa, o combine el desplazamiento de
ambos. Dicho desplazamiento será en
cualquier dirección de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa.
Brochado

Con arranque de mater ial

El brochado consiste en pasar una herramienta


rectilínea de filos múltiples, llamada brocha, sobre la
superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o
interior, para darle una forma determinada. La
brocha trabaja por arranque progresivo de material
mediante el escalonamiento racional de los dientes,
determinado por la forma cónica de la herramienta.
La forma de la herramienta permite obtener formas
que por otro procedimiento serían muy costosas o
imposibles.
Limado

Con arranque de mater ial

Es un proceso manual, la forma más


antigua de sacar viruta. Tiene poca
capacidad de arranque y se utiliza
para ajustes, por lo que se precisa de
una mano de obra bastante
especializada. Hay diferentes tipos de
limas dependiendo del tamaño de los
dientes y de la sección de la lima.
Roscado

Con arranque de material

Consiste en la mecanización
helicoidal interior (tuercas) y exterior
(tornillos) sobre una superficie
cilíndrica. Este tipo de sistemas de
unión y sujeción (roscas) está
presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con
materia metálica.
Forjado

Sin arranque de material

El forjado es un proceso de fabricación que consiste


en dar forma al metal utilizando fuerzas de
compresión localizadas. Los golpes se dan con un
troquel. La forja se suele clasificar según la
temperatura a la que se realiza: forja en frío (un tipo
de trabajo en frío), forja en caliente (un tipo de trabajo
en caliente). En los dos últimos casos, el metal se
calienta, generalmente en una forja. Muy utilizada en
mecanismos y máquinas donde un componente
requiere una gran resistencia, la forja puede producir
un componente más fuerte que una pieza fundida o
mecanizada equivalente.
Extrusión

Sin arranque de material

Es un proceso mediante el cual se


hace pasar a presión una barra-
lingote de metal por una matriz de
diseño especial, para producir tubos
huecos u otros perfiles de alta
definición. La extrusión de metales se
lleva a cabo a distintas temperaturas
según el metal a procesar.
Laminado

Sin arranque de material

Es un proceso de deformación plástica en


el que el material se va deformando
mediante unos rodillos que le dan la
forma concreta, se caracteriza por
conseguir piezas con buena rugosidad
superficial y rectitud de las formas.
Fundición

Sin arranque de material


El proceso de fundición permite conseguir
unas tolerancias dimensionales que serán
perfectamente válidas sin realizar
operaciones adicionales al componente,
mientras que la forja eleva las propiedades
mecánicas de las piezas para ampliar el
rango de utilización de las piezas,
optimizando el ratio
peso/resistencia. Ejemplos : cigüeñales,
ejes, engranajes, cubos de rueda, bridas,
piñones, solenoides, pistones, bielas, piezas
para asientos, alternadores, válvulas,
bastidores, etc.
Trefilado

Sin arranque de mater ial

El trefilado es la elaboración de alambre


mediante el estiramiento de una barra en
frío. Los materiales más comunes en el
trefilado son el acero, el aluminio y el
cobre. Sin embargo, el trefilado es
aplicable a cualquier metal o aleación
dúctil; es decir, que sea capaz de
deformarse sin romperse bajo la acción de
una fuerza.

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