3.1 Procesos de Cambio de Forma
3.1 Procesos de Cambio de Forma
3.1 Procesos de Cambio de Forma
Introducir en el molde
COLADO el metal fundido a través de uno
o mas aberturas de colada
(bebedero) previamente
dispuestos en el molde.
El flujo del metal Enfriamiento del
fundido en la metal en el
cavidad del molde, molde
La influencia
La del tipo de
solidificación material del
molde.
• La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el
primero es plástico y forjable, mientras que el segundo no es
lo suficientemente plástico para forjarlo a cualquier
temperatura.
• El hierro colado o fundición, fundamentalmente es una
aleación a base de: hierro, silicio y carbono.
• E l contenido de carbono es más el evado que en los aceros
que varían desde 2.5 a 4.0%.
El nombre lo recibe por el color característico en la
fractura de una pieza colada.
Fundición gris fundición blanca
• Es excelente para obtener • Es más frágil que la fundición
piezas complicadas de gris se emplea
maquinaria, pues es muy principalmente para obtener
fluido cuando se halla el hierro maleable, el cual
fundido y llega con bastante se obtiene recociendo la
facilidad a todas las partes fundición blanca y
de un molde, además de ser convertirla en un hierro más
maquinable es duro y frágil. dúctil y tenaz.
• El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas
automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y
resistencia al choque.
• El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que se
les exige el mayor número de propiedades.
• El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura,
el mecánico necesita un acero fácil de trabajar, el ajustador
de herramientas exige un acero que temple bien y que tenga
una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una
fundición gris que pueda moldear con facilidad.
Fundición y colado
Doblado Estirado
Cortado
• Dado: Una herramienta diseñada a la medida de la parte
que se produce. Se usa frecuentemente el término dado
troquelador (o de estampado) para los dados de alta producción.
• Prensas : son máquinas herramienta que tienen una cama
estacionaria y un pisón (o corredera), el cual puede ser
accionado hacia la cama y en dirección contraria para ejecutar
varias operaciones de corte y formado
• La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que
pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el
metal.
• El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación
entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado.
• Si ésta puede determinarse, entonces las formas más
requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas
calculadas en direcciones específicas y a velocidades
controladas.
• Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos
mecánicos están formados por muchas piezas unidas, tales
como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc.
• Todas es tas piezas obtienen su forma mediante diferentes
procesos mecánicos (Procesos de conformado), fundición, forja,
estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre
todo mediante arranque de virutas.
Es un proceso de deformación en el cual el material se comprime
entre los dados, usando impacto o presión gradual para formar la
parte. Es la operación más antigua para formado de metales y se
remonta quizá al año 5000 a.C.
• El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte
de sección cilíndrica entre dos dados planos, muy semejante a
un ensayo de la compresión. Esta operación de forjado se
conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la
altura de material de trabajo e incrementa su diámetro.
• Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza
con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la
parte.
• la pieza de trabajo original queda contenida completamente
dentro de la cavidad del dado durante la compresión y no se
forma rebaba.
El estirado es una operación donde la sección transversal de una barra,
varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura
de un dado.
• La diferencia básica entre el estirado de barras y el estirado
de alambre es el diámetro del material que se procesa.