La fresadora es una herramienta en forma de máquina que realiza trabajos

mecanizados por arranque de viruta usando el movimiento de un aparato o

herramienta rotativa que tiene diferentes filos de corte llamados fresa.

Por medio del fresado se consigue mecanizar muchos materiales diferentes, tales
como el acero, la madera, los metales no férricos, la fundición de hierro, las
superficies curvas o planas, los materiales sintéticos, las ranuras, la entalladura, el
dentado, entre otros.

Aparte de todo esto, las piezas que han sido prestadas pueden ser afinadas o
desbastadas. Cuando se utilizan las fresadoras tradicionales, las piezas se
trasladan llegando a las zonas de mecanización de la herramienta, posibilitando
conseguir posibilitando conseguir diferentes formas que pueden ser superficies
planas o superficies mucho más complejas.

Las fresadoras fueron creadas a principios del siglo XIX y se han convertido en
máquinas primordialmente básicas en el sector de las mecánicas. Hacer uso de
estas herramientas con elementos cortantes y móviles, así como también usando
líquidos tóxicos en la lubricación del corte y en la refrigeración exige unas
determinadas condiciones de trabajo para los trabajadores y para las máquinas, en
cuanto a nivel de salud, seguridad y mantenimiento. También en los productos que
se obtendrán, en los que aún no se han completado y en las instalaciones de las
máquinas.

¿CUALES SON SUS PARTES?

1 Partes de la fresadora
o 1.1 Base
o 1.2 Cuerpo
o 1.3 Consola
o 1.4 Carro transversal
o 1.5 Mesa
o 1.6 Puente
o 1.7 Eje de la herramienta
o 1.8 CPU

Partes de la fresadora

Base

La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora

en el piso.

Cuerpo
El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en
ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base
tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están
unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de la consola y
los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento.

Consola
Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como sujeción
en la mesa.

Carro transversal
Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de
esta encima de la consola.

Mesa

Posee una superficie

ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta mesa se coloca encima
de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el movimiento transversal y
longitudinal de la mesa encima de la consola.

Puente
Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de
soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más
tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.

Eje de la herramienta
El portafresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro
del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las
herramientas.

CPU
Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función consiste en
manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los servomotores tienen
la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango continuo

Como funciona una Fresadora

Las maquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, y hoy se
convierte en una de las maquinas mas básicas y principal del proceso de
mecanizado. Las fresadoras hoy en día gracias al control numérico son las
maquinas mas polivalentes para el mecanizado, pudiendo realizar una gran
variedad de mecanizados distintos.
Que es una Fresadora
Una fresadora es una maquina o maquina-herramienta la cual mediante el
movimiento de una herramienta de corte llamada “fresa”, se le da forma a una
pieza a través del arranque de viruta.

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Mediante el proceso de fresado es posible realizar el mecanizado de piezas de

distintos materiales como ser madera, acero, fundición de hierro, metal, entre
otros.

Partes de una fresadora

 Las partes que componen una fresadora son:

 Base
 Boton encendido/apagado
 Volante para movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la direccion x
 Volante para movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la direccion y
 Volante para movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la direccion z
 Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
 Columna
 Torpedo
 Maniavela: Permite bajar la fresa a traves de un husillo
 Husillo: Permite el movimiendo vertical de la fresa para ubicarla en la posicion correcta.
 Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de obtener el arranque
de viruta.

Como funciona una fresadora

El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al
girar a grandes velocidades permite arrancar viruta de un material. En este
proceso, la persona va moviendo la herramienta de corte y la pieza, para ir
arrancando el material y que termine quedando con la forma deseada.

Con las fresadoras mas antiguas, el operario debe ir moviendo la fresadora para
darle forma a la pieza. Las fresadoras actuales poseen un control CNC que
permite realizar el trabajo con los movimientos ya predeterminados.

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Los movimientos que se pueden hacer son:

 Movimiento longitudinal: Es el movimiento según el eje x.

 Movimiento transversal: Es el movimiento según el eje y.
 Movimiento vertical: Es el movimiento según el eje z.
Tipos de fresadoras
Fresadoras Verticales
En estos tipos de fresadoras, el eje del husillo es perpendicular a la mesa. Permite
el movimiento vertical de la herramienta.

Fresadoras Horizontales

En estos tipos de fresadoras, el husillo esta “acostado” y se mueve de forma

horizontal con respecto a la mesa.
Fresadora horizontal universal
Estos tipos de fresadoras difieren de las horizontales comunes ya que cuentan con
una mesa capaz de moverse hasta 45 grados y darle una inclinación a la pieza.

Fresadoras CNC
Son fresadoras con la ultima tecnología. Cuentan con un control numérico
computarizado que permite automatizar los movimientos de la fresadora para que
estos no dependan de una persona, haciéndolos mas rápidos y precisos.

Se programan la secuencia de movimientos a realizar y la fresadora CNC

interpretan el código de programación y lo ejecutan en su debido momento.
 Como operar una fresadora (universal)
A continuación detallaremos los pasos a seguir para operar con una fresadora:

1. En primer lugar se debe encender la fresadora.

2. Luego se debe acomodar la mesa de trabajo, colocar la pieza, fijarla y acomodar la
columna de la maquina.
3. Se coloca la fresa correspondiente en el husillo.
4. Comenzar a realizar el fresado moviendo los volantes X e Y para ir dándole la forma
deseada a la pieza.

Para que sirve una Fresadora

Como mencionamos en este articulo, el fresado básicamente sirvepara darle la
forma deseada a ciertas piezas. Es una maquina fundamental en los talleres o
industrias que producen piezas.

A continuación vamos a detallar todas las operaciones que pueden realizarse con
una fresadora.
 Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de dejar una
superficie plana en la cara frontal de la pieza. Es un proceso de acabado.
 Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta de los laterales
de la pieza.
 Fresado plano: Es el fresado de superficies planas.
 Fresado Straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos de la pieza de
forma simultanea.
 Fresado angular: Se utiliza una fresa de angulo para realizar esta operación. En este
caso se realiza el fresado de dos superficies planas que forman un angulo entre si.
 Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos operaciones
de fresado en simultaneo.
 Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con superficies especiales
(curvas,rectas) y se utiliza una fresa con forma del contorno de la pieza.
 Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de forma
horizontal, vertical .
 Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la pieza.
 Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para realizar el fresado
de engranajes
 Fresado helicoidal: Es un tipo de fresado que se realiza para mecanizar piezas con
forma helicoidal.
 Fresado de levas: Es un tipo de fresado en el cual se producen levas.
 Fresado de rosca: Es un tipo de fresado en el cual se producen piezas con rosca.

TIPOS DE FRESADORAS

Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de giro o el número de
ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más usuales.

Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el
cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento
situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de
ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten,
principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una
ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de
separación que la sujetan al eje portafresas.
 Fresadora Horizontal

En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de
trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadora de torreta o de consola. En una fresadora
de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto
horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.
 Fresadoras Vertical

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical.
Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden
trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el
argot como carnero puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías.

Fresadora Universal Zayer

Fresadoras especiales

Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características especiales que pueden
clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían
sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de
fabricación.

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el
carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas
en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.

Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido
de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar.
Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la
pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas
hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos.

En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas
vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta
puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de
estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden
desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo
horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una
estructura similar a un puente grúa Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

Una fresadora de madera es una que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies
planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de
milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y
perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores
y más espaciados que los que tienen las fresas para metal.

Fresadoras según el número de ejes

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden variarse durante la
operación de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes
de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se
puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se
utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede
controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a
ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza
sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se
utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.
FRESAR

Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora. Una fresadora
es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y
debido al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la
fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas
según la labra que queramos hacer. El fresado es un trabajo recomendable para bricoladores
expertos pues aparte de su propia dificultad, la fresadora y las fresas, si se quiere una calidad
aceptable, no son precisamente baratas y estas últimas requieren de constante mantenimiento
(afilado).

DIVERSOS FRESADOS Y FRESAS

A continuación veremos la fresadora, sus medidas de seguridad y los tipos de fresas.

LA FRESADORA

Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras, engalletadoras, y

universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues son las
más versátiles y adecuadas para el aficionado. Con ellas podremos fresar desde ranuras,
cantos y perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. Se
pueden fresar los más diversos materiales: madera, MDF, metal, plástico, acrílico, placas de
pladur y muchos otros.
Las principales características de una fresadora son:

1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos 500
w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plásticos, acrílicos,
pladur, etc, será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w).

2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos
varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. La
velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22.000 r.p.m.

3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy

importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los
trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40
mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía de profundidad debe tener un buen
ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy
finos de profundidad.

4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder
adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también las hay con pinza de 12
mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para
trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm será suficiente.

5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso, más estable.
Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg aproximadamente.

6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie. Otros

accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer
formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de polvo, etc.
Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor sólo se
pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en amoladoras
cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. Importante también es la marca, no solo
por fiabilidad y garantía, sino por el servicio post-venta. Nuestra recomendación es que se
compren fresadoras de marcas reconocidas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del cable,
no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como normas básicas para la
utilización segura de la fresadora podemos citar las siguientes:

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.

2.- Utilizar la máquina siempre con las dos manos.

3.- Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.

4.- Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulación
(cambio de fresa, limpieza, etc).

5.- Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.

TIPOS DE FRESAS

Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una idea de lo se
puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa completo de BOSCH de
fresas profesionales: