PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA

EMPRESA INDUPLAS S A

PRESENTADO POR:

JOSE FABIAN AGUDELO RIVERA

NURY MILENA ARIAS FUENTES
ANGIE NATALIA MUÑOZ ANDRADE
JAVIER ANTONIO PADILLA ESTRADA
YURI MARICELA REAL PINTO
LIZ ANGELICA ZAMBRANO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGO EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
FICHA: 1022549
BOGOTA D.C
2017
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
EMPRESA INDUPLAS S A

PRESENTADO POR:

JOSE FABIAN AGUDELO RIVERA

NURY MILENA ARIAS FUENTES
ANGIE NATALIA MUÑOZ ANDRADE
JAVIER ANTONIO PADILLA ESTRADA
YURI MARICELA REAL PINTO
LIZ ANGELICA ZAMBRANO

Trabajo Soporte del Proyecto de Formación – C.G.I.

Instructores Especialidad

Luis Evelio Álvarez Ardila, Fernando Méndez Reina, Diana Carolina Pinzón
Hernández, Jorge Edgar Tautiva Correa.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGO EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
FICHA: 1022549
BOGOTA D.C
2017
 DEDICATORIA

A nuestras familias (madres, padres, hermanos, esposos e hijos), por su cercanía

y apoyo constante, por nostramos el camino de vida y darnos el valor de no
desfallecer hasta alcanzar nuestras metas, por su infinita paciencia y compresión
y sobre todo por los sacrificios que han hecho para contribuir en nuestro proyecto
vida y hacernos mejores seres humanos capaces de aceptar nuestros errores,
aprender de ellos y corregirlos para no volverlos a cometerlos siendo mejores
seres humanos.
 AGRADECIMIENTOS

Son tantas las personas que han aportado en nuestro proceso de formación
permitiéndonos llegar hasta quienes somos hoy; como personas, estudiantes y
profesionales que nombrarlos serian interminable, por eso queremos agradecerles
por ayudarnos alcanzar una meta más en nuestras vidas convirtiéndonos en
personas útiles a la sociedad capaces de generar cambios en su alrededor.

En primer lugar al Servicio Nacional de Aprendizaje por permitirnos ser parte de la

familia SENA , desarrollarnos habilidades importante desde sus pilar del saber ser,
saber hacer, saber aprender y trabajo en equipo que nos forma como personar
integras capaces de afrontar todo tipo de circunstancia de la mejor manera.

A nuestros instructores técnicos y trasversales que siempre estuvieron guiando

nuestro camino, ayudándonos a superar todas las dificultades y
potencializándonos atreves de todo el conocimiento que durante estos dos años
ellos compartieron con nosotros los cuales podremos en práctica en nuestra vida
personal y laboral.

Por último a Induplas s.a por darnos la oportunidad de desarrollar nuestro

proyecto de formación en su empresa, por brindarnos toda la información y por
habernos acogido como colaboradores que aporten al desarrollo de la
organización y su objetivo.
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 32
1. OBJETIVOS.................................................................................................... 33
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 33
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................ 33
2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE INDUPLAS S.A ............ 34
2.1 ENTORNOLEGAL, ORGANIZACIONAL, TECNOLOGICO, ECONOMICO,
AMBIENTAL YCOMPETITIVO DEL SISTEMA PRODUCTIVO .......................... 34
2.1.1 Mapa de procesos ................................................................................. 34
2.1.2 Sistemas integrados de gestión ............................................................. 35
2.1.3 Análisis del entorno del sistema productivo (DOFA) .............................. 35
2.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL
PRODUCTO A FABRICAR ................................................................................ 36
2.2.1 Características de la empresa ............................................................... 36
2.2.2 Reseña histórica .................................................................................... 37
2.2.3 Ubicación espacial ................................................................................. 37
2.2.4 Organización administrativa ................................................................... 38
2.3 EVALUACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTERVIENE EN LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO ...................................................................... 38
2.3.1 Descripción de los componentes que intervienen en la cadena de
abastecimiento................................................................................................ 38
2.3.2Representación esquemática de la cadena de abastecimiento de la
empresa de proyecto ...................................................................................... 39
2.4 DETERMINAR PERFILES DE TRABAJO Y DEL PERSONAL .................... 40
2.4.1 Perfiles de los cargos del proceso productivo ........................................ 40
2.4.2Procedimientos de administración de personal ...................................... 40
2.5 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO INDUPLAS S.A ............... 40
2.5.1 Despliegue de la función de calidad (QFD) ........................................... 40
2.5.2 Fichas técnicas de los productos ........................................................... 42
2.5.3 Diagramas de flujo del proceso ............................................................. 43
2.5.4 Diagramas generales ............................................................................. 44
2.5.5 Fichas técnicas de maquinaria y equipo que interviene en el proceso
productivo ....................................................................................................... 45
2.6 PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA DE LA ORGANIZACIÓN ..... 48
 2.6.1 Reconocimiento y aplicación de un plan de emergencia y contingencia
Induplas s.a. ................................................................................................... 48
3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION ................................................... 60
3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ....................................................................... 60
3.1.1 Plano de la distribución de la planta de la empresa ............................... 60
3.1.2 Plano de la distribución de la planta de la empresa ............................... 61
3.2 CONDICIONES ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS
MATERIALES EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO INDUPLAS S.A., ....... 61
3.2.1 Condiciones actuales y propuestas de mejora en los sistemas de
almacenamiento utilizados en la empresa ...................................................... 63
3.2.2 Normatividad que aplica sobre el sistema de almacenamiento,
conservación de los materiales, y la disposición de materiales sobrantes ..... 64
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN ................................................................................................... 67
3.3.1 Procesos productivos de la empresa ..................................................... 67
3.3.2 Diagramas utilizados para el registro de los procesos .......................... 68
3.3.3 Tiempos de operaciones de cada uno de los procesos ......................... 69
3.3.4 Propuesta de mejora en los métodos de trabajo de las operaciones de la
empresa .......................................................................................................... 69
3.3.5 Documentación de las propuestas mediante las herramientas utilizada
en Ingeniera de Métodos ................................................................................ 69
3.3.6 Estandarización de los tiempos de operación en los procesos
productivos de la empresa .............................................................................. 69
3.4 MEDIOS DE TRANSPORTE PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO
DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA ORGANIZACIÓN ................ 69
3.4.1 Distribución física, condiciones de la mercancía a transportar y sistemas
de transporte................................................................................................... 70
3.4.2 Procesos del operador logístico de transporte en distribución física local
y la distribución física internacional ................................................................ 71
3.5 FLUJO DE LOS MATERIALES Y DE LA INFORMACIÓN, SEGÚN LOS
PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN ................................................... 73
3.5.1 Diagnostico logístico de cada una de las áreas de la empresa ............. 74
3.5.2 Esquema de la cadena de abastecimiento con cada uno de los
componentes de la empresa........................................................................... 76
3.5.3 Propuesta sobre los sistemas de información y flujo de los materiales a
lo largo de la cadena de abastecimiento de la empresa ................................. 76
 3.6 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE EN FUNCIÓN DE LA
CAPACIDAD DE LA PLANTA ............................................................................ 76
3.6.1 Cálculo de los requerimientos de capacidad en cada fase de producción
........................................................................................................................ 76
3.6.2 Cálculo de los requerimientos de talento humano de acuerdo a los
estándares de tiempo ..................................................................................... 77
3.7 PROCESO DE COMPRAS TENIENDO EN CUENTA LAS CONDICIONES
ESTABLECIDAS EN LA SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES DE
ACUERDO CON LAS NORMAS DE LA EMPRESA .......................................... 78
3.7.1 Fichas técnicas y listas de materiales BOM (Bill Of Materials) .............. 83
3.7.2 Selección, evaluación y certificación de proveedores ........................... 84
3.7.3 Recepción y manejo de materiales, materias primas e insumos .......... 85
3.8 ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS DE MATERIALES SEGÚN
PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN ................................................... 86
3.8.1 Diagnostico de la gestión de inventarios................................................ 86
3.8.2 Administración de los inventarios en el desarrollo del MRP para el
requerimiento de materiales ........................................................................... 87
3.8.3 Procedimiento en la determinación de los niveles de inventarios .......... 91
3.8.4 Manual de procedimientos para la planeación, ejecución y control de los
inventarios ...................................................................................................... 92
3.8.5 Indicadores en la gestión de inventarios ................................................ 93
3.9 EMPAQUE Y EMBALAJE DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS
DE MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO Y NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE
........................................................................................................................... 93
3.9.1 Características de los productos terminados ......................................... 93
3.9.2 Tipos de empaque, envase y embalaje utilizados en la manipulación de
los productos .................................................................................................. 93
3.10 DISPOSICIÓN DEL MATERIAL SOBRANTE Y LOS DESECHOS ............ 97
3.10.1 Diagnostico sobre la disposición de materiales sobrantes y desechos
generados en la empresa ............................................................................... 97
3.10.2 Planes de contingencia para el aprovechamiento y disposición de
materiales sobrantes y desechos generados en la empresa .......................... 97
3.10.3 Programas para la clasificación y separación en la fuente de los
materiales sobrantes generados en la empresa ............................................. 99
4. COSTO DEL PRODUCTO EN FUNCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
102
4.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN ..................................................................... 102
 4.1.1 Costo de materiales del producto y de una orden de pedido. ............ 102
4.1.2 Costo del talento humano necesario para la elaboración del producto 102
4.1.3 Tasa de imputación de los costos indirectos de producción. ............... 102
4.1.4 Costo y precio unitario del producto .................................................... 102
4.2 PRESUPUESTO DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN 102
4.2.1 Presupuesto de los gastos indirectos de producción de acuerdo con el
plan de producción ....................................................................................... 102
5. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN .......................................................... 103
5.1 ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO Y DE UNA FAMILIA DE
PRODUCTOS DE ACUERDO CON EL COMPORTAMIENTO DE LAS VENTAS
......................................................................................................................... 103
5.1.1 Análisis y determinación del tipo de demanda del producto ............... 103
5.1.2 Aplicación de métodos para predecir la demanda de un producto ... 104
5.1.3 Diagnóstico de la estructura actual del mercado nacional y/o de los
países objetivos ............................................................................................ 105
5.2 PLANEACIÓN LOS REQUERIMIENTOS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
DE LA EMPRESA DE ACUERDO CON EL PLAN DE VENTAS ...................... 106
5.2.1 Elaboración del plan de requerimientos de distribución de un producto.
...................................................................................................................... 106
5.3 PLAN DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON EL PLAN DE VENTAS Y
LAS CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO ..................................................... 107
5.3.1 Capacidad de producción de acuerdo a políticas de producción ....... 107
5.3.2 Plan agregado de una familia de productos a partir de estrategias de
producción .................................................................................................... 107
5.3.3 Plan maestro de producción de una familia de productos. ................. 108
5.3.4 Planeación de los requerimientos de materias primas........................ 109
5.4 DOCUMENTACIÓN PARA CONSIGNAR LOS PLANES DE PRODUCCIÓN
DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.......................... 109
5.4.1 Documentos de los planes de producción de acuerdo con
procedimientos establecidos......................................................................... 109
6. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION ................................................... 112
6.1 ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO EN LOS CENTROS DE
TRABAJO O MAQUINAS DEL PROCESO PRODUCTIVO ............................. 112
6.1.1 Selección y asignación de funciones y responsabilidades a los
organismos involucrados en el proceso productivo ..................................... 112
 6.2 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS ASIGNADOS A LOS
CENTROS DE TRABAJO O MAQUINAS ........................................................ 112
6.2.1 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de
producción con máquinas secuenciales ....................................................... 112
6.2.2 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de
producción con máquinas en paralelo. ......................................................... 112
6.2.3 Análisis y simulación de líneas de espera ......................................... 112
6.3 DEFINICION DE LAS FECHAS DE INICIO, TERMINACIÓN Y ENTREGA
DE CADA UNO DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS .......................................... 112
6.3.1 Programación del sistema de producción en línea (balance de líneas):
procesos continuos, procesos discretos ....................................................... 112
6.3.2 Programación de producción por proyectos: Método del Camino Crítico
(CPM) y Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos (PERT) ............... 112
6.3.3 Programación de producción en sistemas de producción intermitente
(taller)............................................................................................................ 112
6.3.4 Programación en sistemas de producción restringidos: Teoría de
Restricciones (TOC) ..................................................................................... 112
6.4 PROGRAMACIÓN DE TURNOS DE TRABAJO ........................................ 112
6.5 CONTROL Y MONITOREO DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN, LA
CANTIDAD DE RECURSOS EMPLEADOS Y LA CANTIDAD DE PRODUCTOS
OBTENIDOS DE ACUERDO CON EL PLAN DE PRODUCCIÓN ................... 112
6.5.1 Programación, operación y control de sistemas transportadores ....... 112
6.5.2 Aplicación adecuada de índices de control de producción 6.5.3
Infraestructura requerida para la puesta en marcha del proyecto, de acuerdo
con los precios actuales del mercado ........................................................... 112
6.6 PLAN DE CONTINGENCIAS EN LA PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN ................................................................................................. 113
6.6.1 Planes de contingencia de las actividades del proceso productivo ..... 113
7. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
OPTIMIZACION DEL PROCESO ........................................................................ 114
7.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMICA .................................. 114
7.1.1 Situaciones problémicas dentro de la empresa que son factibles de
solucionar mediante la aplicación de un modelo matemático ....................... 116
7.1.2 Aplicación de ecuaciones simultaneas en situaciones problémicas
dentro de la empresa .................................................................................... 118
7.2 PLAN DE MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LA TÉCNICA DE
OPTIMIZACIÓN QUE RESUELVE EL PROBLEMA ........................................ 119
 7.2.1 Herramientas de optimización dentro de la empresa .......................... 119
7.2.2 Problemas de programación lineal que dan solución óptima al plan de
mejoramiento ................................................................................................ 119
7.3 MODELO DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR CON BASE EN EL PLAN DE
MEJORAMIENTO ............................................................................................ 121
7.3.1 Modelo matemático que da solución a la situación problémica a
optimizar ....................................................................................................... 121
7.4 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR TENIENDO DE ACUERDO
CON LOS INDICADORES DE MEJORAMIENTO ESTABLECIDOS POR LA
ORGANIZACIÓN.............................................................................................. 121
7.4.1 Solución e Interpretación de la situación problémica de acuerdo con los
indicadores de mejoramiento establecidos ................................................... 121
7.4.2 Aplicaciones Solver en la solución del modelo .................................. 122
7.5 IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO AL PROCESO
PRODUCTIVO ................................................................................................. 122
7.5.1 Análisis de sensibilidad de un modelo matemático .............................. 122
7.5.2 Diseño de un modelo de simulación, en la solución de un modelo
matemático ................................................................................................... 123
7.6 MONITOREO DEL MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA ORGANIZACIÓN.................. 124
7.6.1 Monitoreo y evaluación de la solución obtenida .................................. 124
8. HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACION Y CONTROL DE ACUERDO
CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO ........................................................ 125
8.1 DIAGNOSTICO DEL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN ................................................................................................. 125
8.1.1 Montaje y simulación de circuitos eléctricos ........................................ 125
8.1.2 Informe de laboratorio de circuitos eléctricos ....................................... 125
8.1.3 Implementación de sistemas automatizados ....................................... 125
8.1.4 Informe de laboratorio de sistemas mecánicos ................................... 125
8.2 TECNOLOGÍA UTILIZADA EN EL DESARROLLO DE AUTOMATISMOS 125
8.2.1 Montaje y simulación de circuitos electrónicos .................................... 125
8.2.2 Informe de laboratorio de circuitos electrónicos ................................... 125
8.2.3 Diagnóstico del grado de automatización de la empresa..................... 125
8.3 DISEÑO DEL AUTOMATISMO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES
DEL PROCESO ............................................................................................... 125
 8.3.1 Montaje y simulación de Circuitos (Neumáticos, Electro neumáticos,
Hidráulicos y Electrohidráulicos) ................................................................... 125
8.3.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electro neumático,
Hidráulico y Electrohidráulicos ...................................................................... 125
8.3.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa ................. 125
8.4 IMPLEMENTACIÓN DEL AUTOMATISMO EN EL PROCESO DE
ACUERDO CON ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS.............................. 125
8.4.1 Montaje y simulación de Circuitos de la empresa (Neumáticos, Electro
neumáticos, Hidráulicos y Electrohidráulicos)............................................... 126
8.4.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electro neumáticos,
Hidráulicos y Electrohidráulicos de la empresa proyecto .............................. 126
8.4.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa ................. 126
8.5 MONITOREO EN EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO EN EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON ESTÁNDARES
ESTABLECIDOS .............................................................................................. 126
8.5.1 Montaje y simulación de un proceso de acuerdo con las variables de
control de proceso y la normatividad vigente ................................................ 126
8.5.2 Simulación de una operación automatizada en la empresa................. 126
8.5.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa, utilizando
herramientas e instrumentos de control ........................................................ 126
8.5.4 Progreso en el logro de los objetivos ................................................... 126
9. EVALUACIÓN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN .. 127
9.1 ETAPAS, VARIABLES DEL PROCESO PRODUCTIVO Y
REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO DE ACUERDO CON LA
NORMATIVIDAD VIGENTE ............................................................................. 127
9.1.1 Funcionamiento del sistema productivo en la empresa ...................... 127
9.1.2 Valoración de las normas relacionadas con los sistemas integrados de
gestión, aplicados en la empresa ................................................................. 127
9.1.3 Sistemas de conversión de unidades empleados en la empresa ........ 128
9.2 MEDICIÓN DE VARIABLES DE PROCESO DE ACUERDO CON
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS ............................................................ 128
9.2.1 Manejo de instrumentos y herramientas de medición .......................... 128
9.2.2 Análisis químico cuantitativo y cualitativo ............................................ 128
9.3 ENSAYOS DE MATERIALES DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS ....................................................................................................... 128
9.3.1 Informe de laboratorio sobre las pruebas y ensayos de materiales
según las especificaciones técnicas ............................................................. 129
 9.4 CARTAS DE CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO Y DE
PRODUCTO ..................................................................................................... 130
9.4.1 Aplicación y análisis de Gráficos de Control ........................................ 130
9.4.2 Mejoramiento continúo a partir de la norma de calidad y de herramientas
estadísticas ................................................................................................... 131
9.5 INSPECCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES DE
PROCESO Y DE PRODUCTO....................................................................... 132
9.5.1 Aplicación de planes de muestreo ...................................................... 133
9.5.2 Indicadores de gestión que afecten las variables del proceso ............ 136
9.5.3 Auditoria de la calidad del proceso productivo .................................... 137
10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLITICAS DE
LA ORGANIZACIÓN ............................................................................................ 139
10.1 SELECCIÓN DE PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS DE
LA EMPRESA Y A LOS PROCESOS DE LA MISMA ...................................... 139
10.1.1 Procedimiento e instrumentos para la selección de personal ........... 139
. 10.1.2 Estructura organizacional de la empresa ........................................ 139
10.1.3 Aspectos legales en la creación de empresa .................................... 139
10.2 DESARROLLO Y MEJORAMIENTO PERSONAL DE LOS
COLABORADORES ......................................................................................... 139
10.2.1 Planes de desarrollo y mejoramiento del personal del área de
producción .................................................................................................... 139
10.3 REGLAMENTOS Y PROGRAMAS DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS
DE LA ORGANIZACIÓN .................................................................................. 139
10.3.1 Reglamento Interno de Trabajo. ........................................................ 139
10.3.2 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial .................................. 139
10.3.3 Metodologías para la solución de conflictos ...................................... 139
10.4 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL DE ACUERDO CON
POLÍTICAS DE LA EMPRESA ......................................................................... 139
10.4.1 Procedimiento para la aplicación de pruebas de evaluación del
desempeño del personal de la empresa ....................................................... 139
10.4.2 Evaluación del desempeño del personal ........................................... 139
10.4.3 Análisis de los resultados obtenidos en la evaluación de desempeño
...................................................................................................................... 139
11. CONCLUSIONES ...................................................................................... 140
12. RECOMENDACIONES .............................................................................. 141
13. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 142
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Mapa de procesos ................................................................................... 34

Figura 2 Organigrama ............................................................................................ 38
Figura 3 Cadena de abastecimiento ...................................................................... 39
Figura 4 QFD familia veterinaria ............................................................................ 41
Figura 5Flujograma del Proceso Productivo Línea Veterinaria .............................. 43
Figura 6 Pictograma línea veterinaria .................................................................... 44
Figura 7 Nivel de riesgo tecnológico ...................................................................... 51
Figura 8 Nivel de riesgo natural ............................................................................. 51
Figura 9 Nivel de riesgo social ............................................................................... 52
Figura 10 Organigrama de la brigada .................................................................... 54
Figura 11 Esquema operativo ................................................................................ 57
Figura 12 Plano de emergencia Induplas ............................................................. 59
Figura 13 Distribución en planta de Induplas ......................................................... 60
Figura 14 Diagrama de recorrido ........................................................................... 60
Figura 15 VSM Induplas s.a. .................................................................................. 74
Figura 16 Descripción de las actividades de compras ........................................... 82
Figura 17 Boom de materiales ............................................................................... 83
Figura 18 Inspección de materia prima .................................................................. 86
Figura 19 Matriz kraljic ........................................................................................... 87
Figura 20 Política de inventario.............................................................................. 88
Figura 21 Diagrama causa-efecto ........................................................................ 115
Figura 22 Flujograma muestreo simple ................................................................ 134
 LISTA DE IMAGENES

Imagen 1 Certificados de SGC .............................................................................. 35

Imagen 2 Localización geográfica.......................................................................... 37
Imagen 3 Ruta de aprovisionamiento .................................................................... 71
Imagen 4 Empaque primario .................................................................................. 94
Imagen 5 Empaque secundario ............................................................................. 94
Imagen 6 Almacenamiento temporal ..................................................................... 95
Imagen 7 Maquinaria de empaque y embalaje ...................................................... 96
Imagen 8 Parámetros de Solver .......................................................................... 121
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Matriz DOFA ............................................................................................. 36

Tabla 2 Información de la empresa........................................................................ 36
Tabla 3 Ficha Técnica Trituradora o Molino ........................................................... 45
Tabla 4 Ficha Técnica Inyecto Sopladora .............................................................. 46
Tabla 5 Ficha Técnica Inyectora ............................................................................ 47
Tabla 6 Extintores .................................................................................................. 49
Tabla 7 Camillas .................................................................................................... 49
Tabla 8 Otros Elementos ....................................................................................... 49
Tabla 9 Clasificación de vulnerabilidad .................................................................. 50
Tabla 10 Plan de emergencias .............................................................................. 58
Tabla 11 Clasificación de almacenes..................................................................... 62
Tabla 12 Clasificación de almacenamiento ............................................................ 63
Tabla 13 Clasificación de Mercancías ................................................................... 64
Tabla 14 Tabla comparativa de formas de contrato. .............................................. 70
Tabla 15 Modos de transporte ............................................................................... 72
Tabla 16 Herramientas Lean vs Mudas ................................................................. 75
Tabla 17 Clasificación de inventario ...................................................................... 89
Tabla 18 Procedimiento de almacenamiento ......................................................... 92
Tabla 19 Procedimiento de empaque y embalaje. ................................................. 96
Tabla 20 Identificación de riesgos.......................................................................... 97
Tabla 21 Atención de contingencia ........................................................................ 98
Tabla 22 Clasificación de residuos ...................................................................... 100
Tabla 23 Información de Indicadores ................................................................... 136
 LISTADO DE CUADROS

Cuadro 1 Ficha técnica .......................................................................................... 42

Cuadro 2 Relación de costos de la inversión ......................................................... 66
Cuadro 3Cursograma de alistamiento. ................................................................. 68
Cuadro 4Cursograma producción. ......................................................................... 69
Cuadro 5 Elementos VSM ..................................................................................... 76
Cuadro 6 Capacidad Línea Farmacéutica ............................................................. 77
Cuadro 7 Requerimiento de personal .................................................................... 78
Cuadro 8 Selección de proveedores ...................................................................... 84
Cuadro 9 Evaluación de proveedores .................................................................... 85
Cuadro 10 Control de inventario ............................................................................ 89
Cuadro 11 Modelo EOQ ........................................................................................ 90
Cuadro 12 Matriz de error .................................................................................... 104
Cuadro 13 QFR.................................................................................................... 106
Cuadro 14 Capacidad de producción................................................................... 107
Cuadro 15 Plan maestro de producción ............................................................... 108
Cuadro 16 Factura de venta ................................................................................ 109
Cuadro 17 Orden de compra ............................................................................... 110
Cuadro 18 Orden de producción .......................................................................... 111
Cuadro 19 Información de la situación problémica .............................................. 115
Cuadro 20 Matriz Insumo producto ..................................................................... 116
Cuadro 21 Mínimos cuadrados ............................................................................ 118
Cuadro 22 Matriz de requerimientos .................................................................... 120
Cuadro 23 Solver ................................................................................................. 122
Cuadro 24 Informe de sensibilidad ...................................................................... 123
Cuadro 25 Formato de inspección ....................................................................... 132
Cuadro 26 Códigos de muestra ........................................................................... 133
Cuadro 27 Códigos de tamaño de muestra ......................................................... 133
Cuadro 28 Nivel de aceptación ............................................................................ 135
Cuadro 29 Indicadores de calidad ....................................................................... 136
Cuadro 30 Indicadores de calidad de los ultimos meses ................................... 137
Cuadro 31 Plan de auditoria ................................................................................ 138
 LISTADO DE GRAFICOS

Grafico 1 Gráficos de distribución en planta .......................................................... 61

Grafico 2 Clasificación ABC ................................................................................... 90
Grafico 3 ventas del 2015 .................................................................................... 103
Grafico 4 Mínimos Cuadrados ............................................................................. 105
Grafico 5 Pareto de Induplas s.a.......................................................................... 115
Grafico 6 Representación mínimos cuadrados .................................................... 119
Grafico 7 Políticas de venta ................................................................................. 120
Grafico 8 Gráficos de control ............................................................................... 131
Grafico 9 Gráficos de control de peso.................................................................. 131
 GLOSARIO

En el transcurso de la tecnología en gestión de la producción Industrial se

encuentra un extenso vocabulario, que permite la focalización de manera técnica
de los temas a tratar; considerando que en el desarrollo de la propuesta de
mejoramiento para la empresa Induplas s.a., se encuentra gran parte de ellos se
presenta una serie de términos para lograr una fácil comprensión del presente
documento. Como principales fuentes de investigación se tiene como referencia la
NTC ISO 9000 2005 vocabulario, guías de aprendizaje suministradas por los
instructores técnicos de la especialidad.

AGENTE QUIMICO: Todo elemento, sustancia, compuesto o producto químico,

natural o sintético, que en forma de sólidos, gases, vapores, nieblas, humos,
líquidos, partículas o aerosoles, se integra al ambiente y queda disponible para la
exposición de los individuos presentes en él.

ALMACENAMIENTO: se denomina almacenamiento al proceso y la consecuencia

de almacenar. Esta acción se vincula a recoger, depositar, archivar o registrar
algo.

ALMACENAR: Concepto que se utiliza para hacer referencia a un acto mediante

el cual se guarda algún objeto o elemento específico con el fin de poder luego
recurrir a él en el caso que sea necesario. El almacenamiento puede ser de muy
diversas cosas u objetos, que van desde lo más simple como comida o alimento
hasta elementos más complejos, como datos en una computadora.

ALTA DIRECCIÒN: Persona o grupo de personas que dirige y controla una

organización al más alto nivel.

APORTES: Recursos humanos y financieros, equipo físico, directrices clínicas y

políticas de operación, que son los ingredientes medulares de los programas y que
permiten ejecutar los programas.

ATRIBUTO: El término atributos se utiliza sobre control de calidad para describir

dos situaciones: cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa (cumple las
especificaciones o no), una sola pieza puede tener uno o más defectos y el
número de estos es determinado.

BRIGADISTAS: Es una persona proactiva con dinamismo y características de

líder en su entorno, quien de forma solidaria participa voluntariamente en tareas
de prevención y atención de emergencias.

CADENA DE ABASTECIMIENTO: Abarca los procesos de negocio, de talento

humano, los organizacionales, de infraestructura física, de tecnologías y
plataformas de información, permitiendo el flujo continuo de los procesos de
servicio y/o manufactura en pro de la creación de bienes y/o servicios con el
objetivo de satisfacer las necesidades del consumidor final, obteniendo un
beneficio global.

CALIDAD: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con

los requisitos, necesidad o expectativa establecida generalmente implícita u
obligatoria.

CANALES LOGÍSTICOS: La red de cadenas de suministro participantes

comprometidas en almacenamiento, manejo, traslado, transporte y funciones de
comunicaciones que contribuyen al flujo eficaz de los bienes.

CAPACIDAD: Aptitud de una organización, sistema o proceso para realizar un

producto que cumple los requisitos para ese producto.

CARACTERÍSTICA: Rasgo diferenciador.

 Carcinogénico: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o

penetración cutánea puedan producir cáncer o aumentar su frecuencia.

CAUSA: Indica el motivo por el que se ha producido un resultado.

CLASE: Categoría o rango dado a diferentes requisitos de la calidad para los

productos, procesos o sistemas que tienen el mismo uso funcional.

COLORANTE: Sustancia soluble en agua, capaz de teñir y dar un nuevo color a

un tejido, alimento, etc.; puede ser de origen natural o sintético.

 Comburente: Las sustancias y preparados que, en contacto con otras

sustancias, en especial con sustancias inflamables, produzcan una reacción
fuertemente exotérmica.

CONFIABLE: Resultados que son exactos y consistentes en mediciones

realizadas repetidas veces.

CONSULTOR DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD: Persona que ayuda a

la organización en la realización de un sistema de gestión de calidad, dando
asesoramiento o información.

 Corrosivo: Las sustancias y preparados que, en contacto con tejidos vivos

puedan ejercer una acción destructiva de los mismos.
COSTOS DE ALMACENAJE DE INVENTARIO: Una medida financiera que
calcula todos los costos asociados con sostener una unidad en almacenamiento,
normalmente expresado como un porcentaje del valor del inventario. Incluye
inventario-en-almacenamiento, almacenaje, obsolescencia, deterioro o estropeo,
seguro, impuestos, depreciación y costo de manejo.

DEFECTO DE UN PRODUCTO: El término "defecto" hace referencia a la

realización de una actividad productiva o de servicio que por falta de control
genera un producto no conforme, y este debe ser identificado y separado para su
reproceso.

DEFINICIÓN DE PROBLEMA: Una definición incluida en un plan de monitoreo y

evaluación que describe el carácter y alcance del problema a ser abordado a
través de una intervención dada. Define claramente el problema concreto e incluye
un elemento cuantitativo que describe la magnitud del problema y su impacto en la
sociedad u organizaciones. Además, la definición deberá incluir una descripción
de otras iniciativas que abordan el problema, así como definiciones de términos
pertinentes.

DESPERDICIO: Cosa o parte de ella que queda después de haberla utilizado o

que se desperdicia por descuido.

DESPLIEGUE DE INVENTARIO: Una técnica para posicionar inventario

estratégicamente para cumplir los niveles de servicio al cliente mientras de
minimiza el inventario y los niveles de almacenamiento. El inventario en exceso se
reemplaza con información derivada a través de la supervisión del suministro,
demanda, e inventario en reposo, así como en movimiento.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Consiste en una representación gráfica sencilla en la

que pueda verse de manera relacional una especie de espina central, que es una
línea en pleno horizontal representando el problema analizar.

DIAGRAMA DE PARETO: Es una variación del histograma tradicional, puesto que

en el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio
de Pareto, también conocido como la regla 80 -20 enunció en su momento que "el
20% de la población, poseía el 80% de la riqueza"

DIAGRAMA: Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno o de las

relaciones que tienen los elementos o las partes de un conjunto.

DISEÑO: Es el resultado final de un proceso, cuyo objetivo es buscar una solución

idónea a cierta problemática particular, pero tratando en lo posible de ser práctico
y a la vez estético en lo que se hace.

EFECTIVIDAD: Es la capacidad o facultad para lograr un objetivo o fin deseado.

EMPRESA: Una empresa es una organización o institución dedicada a actividades
o persecución de fines económicos o comerciales para satisfacer las necesidades
de bienes o servicios de los solicitantes, a la par de asegurar la continuidad de la
estructura productivo-comercial así como sus necesarias inversiones.

EPP: son las iníciales de “Elementos de Protección Personal”, este se puede

definir como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las
partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de
una labor.

ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida"

ETIQUETADO: Información impresa que se hace sobre el riesgo que puede

representar una mercancía, por medio de colores o símbolos; se ubica sobre los
diferentes empaques o embalajes de las mercancías.

EVALUACIÓN DE IMPACTO: Conjunto de procedimientos y enfoques

metodológicos que indican hasta qué punto el cambio observado en los resultados
intermedios o finales (o el “impacto”) puede atribuirse al programa. Para esto es
necesario diseñar la evaluación a manera de poder estimar las diferencias en el
resultado de interés si se ejecuta el programa o si no se ejecuta.

EVALUACIÓN DE PROCESOS: Un tipo de evaluación que se centra en la

ejecución de programas. Las evaluaciones de proceso usualmente se centran en
un solo programa y, en su mayoría, utilizan métodos cualitativos para describir las
actividades del programa y las percepciones relacionadas con éste, especialmente
durante la etapa de desarrollo y la fase temprana de ejecución del programa.
Estas evaluaciones también pueden incluir algunos enfoques cuantitativos, tales
como encuestas sobre el nivel de satisfacción de los clientes y percepciones
respecto a las necesidades y los servicios. Adicionalmente, las evaluaciones de
procesos podrían ayudar a entender los contextos culturales, sociopolíticos,
legales y económicos que afectan al programa.

EVALUACIÓN: Proceso mediante el cual se trata de determinar lo más

sistemática y objetivamente posible la relevancia, eficacia e impacto de las
actividades en vista de sus objetivos.

 Explosivo: Son sustancias que, incluso en ausencia de oxígeno

atmosférico, puedan reaccionar de forma exotérmica con rápida formación
de gases y que, en determinadas condiciones de ensayo, detonan,
 deflagran rápidamente o bajo el efecto del calor, en caso de confinamiento
parcial, explosionan.

 Extremadamente flamable: Las sustancias y preparados líquidos que

tengan un punto de ignición extremadamente bajo y un punto de ebullición
bajo, y las sustancias y preparados gaseosos que, a temperatura y presión
normales, sean inflamables en contacto con el aire.

 Fácilmente flamable: Las sustancias y preparados: a) Que puedan

calentarse e inflamarse en el aire a temperatura ambiente sin aporte de
energía, o b) Los sólidos que puedan inflamarse fácilmente tras un breve
contacto con una fuente de inflamación y que sigan quemándose o
consumiéndose una vez retirada dicha fuente, o c) Los líquidos cuyo punto
de ignición sea muy bajo, o d) Que, en contacto con el agua o con el aire
húmedo, desprendan gases extremadamente inflamables en cantidades
peligrosas.

FICHA TECNICA DIAGNOSTICO: Que se han definido previamente, y para el

cual se ha desplegado acciones estratégicas para llegar a él.

 flamable: Las sustancias y preparados líquidos cuyo punto de ignición sea

bajo.

FLUJO A TRAVÉS DE LA DISTRIBUCIÓN: Un proceso en que se traen

productos de las múltiples locaciones hacia una facilidad central (a veces llamado
Cross-Dock), re-surtido para entrega a su destino y envió en el mismo día. Esto
elimina almacenaje, reduce niveles de inventario y agiliza el ciclo de tiempo de una
orden.

FLUJOGRAMA: Consiste en representar gráficamente, situaciones, hechos,

movimientos y relaciones de todo tipo a partir de símbolos.

GRAFICA DE CONTROL: Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento

con respecto a variaciones es estable en el tiempo. Las gráficas de control se
utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para supervisar procesos de
producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales.

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS: Muchas características de la

calidad no pueden representarse convenientemente con valores numéricos. En
tales casos, cada artículo inspeccionado por lo general se clasifica como conforme
o disconforme respecto de las especificaciones para esas características de la
calidad
GUIA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS:2016 (GRE 2016) fue desarrollada
conjuntamente por el Ministerio de Transporte de Canadá (TC), el Departamento
de Transporte de los Estados Unidos (DOT), la Secretaría de Comunicaciones y
Transportes de México (SCT), y la cooperación del Centro de Información Química
para Emergencias.

HISTOGRAMA: Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la

frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectúan mediciones
sucesivas. Éste gráfico permite observar alrededor de qué valor se agrupan las
mediciones y cuál es la dispersión alrededor de éste valor.

HMIS: Un sistema de uso frecuente que emplea números y colores en las

etiquetas es el sistema de franjas por color, por medio de pictogramas que indican
que efectos causa en la salud la sustancia que se está marcando con el rotulo
HMIS.

HOJA DE SEGURIDAD: Documento que permite comunicar, en forma muy

completa, los peligros que ofrecen los productos químicos tanto para el ser
humano como para la infraestructura y los ecosistemas

INDICADORES: Los indicadores son mediciones claves para un cambio exitoso y

sostenible; Un indicador nos permite medir la satisfacción de un cliente, el
crecimiento de una organización, la participación del mercado de la misma y
permite realizar comparaciones entre organizaciones, ventas entre otras.

INSUMO: Bien de cualquier clase empleado en la producción de otros bienes.

 Irritante: Las sustancias y preparados no corrosivos que, en contacto breve,

prolongado o repetido con la piel o las mucosas puedan provocar una
reacción inflamatoria.
La clasificación se realiza en función de sus características físico-químicas y de
toxicidad. Las definiciones que da la Directiva (Art. 2) son las siguientes.

LOGISTICA INVERSA: Es la que se encarde de la recolección de residuos,

posterior a su venta, la empresa debe estar comprometida a recolectar sus
componentes de desperdicio para que sean reciclados y reutilizados.

LOGISTICA VERDE:Es la transformación integral de las estrategias de

la logística, estructuras, procesos y sistemas para empresas y redes
empresariales sirviendo para crear procesos delogística ambientalmente
racionales y un uso eficaz de los recursos.

MAQUINA INYECTORA:Máquina que se utiliza en el proceso de inyección de

termoplásticos, esta máquina con el termoplástico en estado fundido lo inyecta
dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presión,
velocidad y temperatura.

MATERIA PRIMA: (MP) Sustancia natural o artificial que se transforma

industrialmente para crear un producto, cosa que potencialmente sirve para crear
algo.

MATERIAL PELIGROSO: Es toda sustancia sólida, líquida o gaseosa que por sus
características físicas, químicas o biológicas puede ocasionar daños a los seres
humanos, al medio ambiente y a los bienes.

MATPEL: Es la identificación de Materiales Peligrosos. Un material peligroso es

toda sustancia sólida, líquida o gaseosa que por sus características físicas,
químicas o biológicas puede ocasionar daños al ser humano, al medio ambiente y
a los bienes. También llamado por su sigla en inglés Hazmat (hazard material).

MATRIZ DE SUSTANCIAS PELIGROSAS: Agente, Huésped, Ambiente. Son los

factores ecológicos que condicionan la salud y la enfermedad. Es todo poder,
principio o sustancia capaz de actuar en el organismo y será nocivo si su
presencia da comienzo a una enfermedad.

MATRIZ INSUMO PRODUCTO: (MIP) Es una representación ordenada, en forma

matricial, del equilibrio entre la oferta y la utilización (matriz o cuadro de oferta
utilización) de bienes y servicios por parte de los sectores de la economía en un
periodo de tiempo determinado, dentro de una situación de equilibrio general.

MATRIZ: Una matriz se representa por medio de una letra mayúscula (A, B...) y
sus elementos con la misma letra en minúscula (a,b...), con un doble subíndice
donde el primero indica la fila y el segundo la columna a la que pertenecen.

METROLOGÍA: Es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las propiedades

medibles, las escalas de medida, los sistemas de unidades, los métodos y
técnicas de medición, así como la evolución de lo anterior, la valoración de la
calidad de las mediciones y sus mejoras constantes, facilitando el proceso
científico, el desarrollo tecnológico, el bienestar social y la calidad de vida.

MINIMOS CUADRADOS: Es una técnica de análisis numérico enmarcada dentro

de la optimización matemática, en la que, dados un conjunto de pares ordenados:
variable independiente, variable dependiente, y una familia de funciones, se
intenta encontrar la función continua, dentro de dicha familia, que mejor se
aproxime a los datos (un "mejor ajuste"), de acuerdo con el criterio de mínimo
error cuadrático.

MMM: Muestra Mensual Manufacturera.

MOLDE: Recipiente o pieza hueca donde se echa una masa blanda o líquida que,
al solidificarse, toma la forma del recipiente.

MUESTREO: El muestreo es el proceso de seleccionar un conjunto de individuos

de una población con el fin de estudiarlos y poder caracterizar el total de la
población.

 Muta génico: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o

penetración cutánea, puedan producir alteraciones genéticas hereditarias o
aumentar su frecuencia.
 Muy tóxico: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea en muy pequeña cantidad puedan provocar efectos
agudos o crónicos e incluso la muerte.

NFPA 704: Es la norma que explica el "diamante de materiales peligrosos"

establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés:
NationalFireProtectionAssociation), utilizado para comunicar los riesgos de los
materiales peligrosos.

 Nocivo: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o

penetración cutánea puedan provocar efectos agudos o crónicos e incluso
la muerte.

NTC: Es la norma técnica colombiana creada por el ICONTEC que establece los
requisitos mínimos que deben cumplir las estaciones de regulación de presión
abastecidas de líneas de transporte y líneas primarias de redes de distribución de
gas combustible en cuanto al diseño, construcción, ensayo, operación y
mantenimiento se refiere.

OPERACIÓN: Ejecución de una acción.

OPTIMIZACIÓN: Es el proceso de modificar un sistema para mejorar su eficiencia

y el uso de los recursos disponibles (rendimiento).

OPTIMIZAR: Planificar una actividad para obtener los mejores resultados. En

matemáticas e informática, determinar los valores de las variables que intervienen
en un proceso o sistema para que el resultado que se obtiene sea el mejor
posible.

PELIGRO: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión,

enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de
riesgo.
  Peligroso para el ambiente Las sustancias y preparados que presenten o
puedan presentar un peligro inmediato o futuro para uno o más
componentes del medio ambiente.

PLAN AGREGADO DE OPERACIONES: Convertir los planes de negocios

anuales y trimestrales en planes de la fuerza de trabajo y producción a mediano
plazo. El objetivo es minimizar el costo de los recursos necesarios para cubrir la
demanda.

PLAN DE EMERGENCIA: Es el procedimiento de actuación a seguir en una

empresa en caso de que se presenten situaciones de riesgo, minimizando los
efectos que sobre las personas y enseres se pudieran derivar y, garantizando la
evacuación segura de sus ocupantes, si fuese necesaria.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN: Programa maestro de producción (MPS),

Plan con fases de tiempo que especifica cuánto y cuándo piensa crear la empresa
cada pieza final.

PLANEACIÓN AGREGADA: Planeación efectuada en un horizonte temporal de

medio plazo se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una
cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera familias de
productos. Así mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de
recursos.

PLANES DE MUESTREO: El plan de muestreo consiste en seleccionar

aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple
con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar
tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y
nuestros clientes o proveedores.

PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD: Parte de la gestión de calidad enfocada al

establecimiento de los objetivos de la calidad y la especificación de los procesos
operativos necesarios y de los recursos relacionados para cumplir los objetivos de
la calidad.

PRIMEROS AUXILIOS: Asistencia de urgencia que se presta a una persona en

caso de accidente o enfermedad repentina.

PROCEDIMIENTO: Forma especificada para llevar a cabo una actividad a un

proceso.

PROCESO: Se define como conjunto de actividades mutuamente relacionadas o

que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
PRODUCCIÓN: Acto de transformar los factores de producción en los bienes y
servicios que se demandan para el consumo o la inversión

PRODUCTIVIDAD: Capacidad de producción por unidad de trabajo.

PRODUCTO NO CONFORME: La no conformidad en un sistema de calidad, se

origina cuando se está incumpliendo con los requisitos del manual de calidad y
confrontado con la norma ISO 9001.

PRODUCTO: Un producto es todo aquello que la empresa o la organización

elabora o fabrica para ofrecer al mercado y satisfacer determinadas necesidades
de los consumidores

PROPIEDADES FISICAS: Son aquellas que se pueden medir u observar sin

alterar la composición de la sustancia.
Ejemplo: Color, olor, forma, masa, solubilidad, densidad, punto de fusión, etc.

PROPIEDADES QUIMICAS: Son aquellas que pueden ser observadas solo

cuando una sustancia sufre un cambio en su composición.
Dentro de estas propiedades se encuentra el que una sustancia pueda reaccionar
con otra.

PURGA: Material que ayuda a la limpieza de la máquina sea inyectora o extrusora

para seguir adelante con el proceso de transformación de plásticos y fabricación
de productos sin defectos y con el menor desperdicio posible.

REACTIVIDAD DE SUSTANCIAS QUIMICAS: Las sustancias químicas tienden a

reaccionar unas con otras para formar sustancias nuevas y distintas a las iníciales.
A este proceso se le llama reacción química, y se puede clasificar en dos grupos
principales: reacciones reversibles y reacciones irreversibles.

REBABA: Porción de materia que sobresale en los bordes o en la superficie de un

objeto cualquiera.

RESPEL: Es el plan para la gestión integral de Residuos Peligrosos de Bogotá se

articula con los objetivos y metas de la política nacional, las prioridades de la
ciudad y la situación actual, con el fin de establecer líneas de acción estratégica,
así como también la definición de las responsabilidades y roles para la ejecución.

RIESGO: Combinación de la probabilidad y las consecuencias de que ocurra un

evento peligroso.

ROTULO: Advertencia que se hace sobre el riesgo de una mercancía, por medio
de colores y símbolos; se ubican sobre las unidades de transporte (contenedores,
carro tanques, entre otros.)
  Sensibilízate: Las sustancias y preparados que, por inhalación o
penetración cutánea, puedan ocasionar una reacción de hipersensibilidad,
de forma que una exposición posterior a esa sustancia o preparado dé lugar
a efectos negativos característicos.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: Un sistema de gestión de la calidad es

una estructura operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los
procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar las acciones de la fuerza de
trabajo, la maquinaria o equipos, la información de la organización de manera
práctica y coordinada que asegure la satisfacción del cliente y bajos costos para la
calidad.

SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO: Clasificación y etiquetado de

productos químicos (sga) Armonización es Establecer una base común y
coherente para la clasificación y comunicación de los peligros de los productos
químicos y sus mezclas.

SISTEMA PRODUCTIVO: Es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial.

SISTEMAS DE GESTIÓN: Conjunto de reglas y principios relacionados entre sí de

forma ordenada, para contribuir a la gestión de procesos generales o específicos
de una organización. Permite establecer una política, unos objetivos y alcanzar
dichos objetivos.

SOLIDIFICACION: Es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la

materia de líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura o por
una compresión de este material. Es el proceso inverso a la fusión, y sucede a la
misma temperatura. Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua,
como la temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas
palabras, aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los
casos. También se llama solidificación al proceso de endurecimiento de materiales
como el cemento o la arcilla, en esos casos al deshidratarse a temperatura
constante.

SUSTANCIA QUIMICA: Todo elemento o compuesto químico, que en estado

líquido, gaseoso o sólido que potencialmente forman un elemento y pueden
causar daño al medio ambiente, las personas y los bienes.

SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROGAS: Son sustancias nocivas, elementos

químicos y compuestos que presentan algún riesgo para la salud, para la
seguridad o el medio ambiente.
  Tóxico para la reproducción: Las sustancias y preparados que, por
inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir efectos
negativos no hereditarios en la descendencia, o aumentar la frecuencia de
éstos, o afectar de forma negativa a la función o a la capacidad
reproductora.
 Tóxico: Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea en pequeñas cantidades puedan provocar efectos
agudos o crónicos e incluso la muerte.

TOXICOLOGIA: Parte de la medicina que se ocupa del estudio y los efectos de

los productos tóxicos o venenosos sobre el organismo.

TRIADA ECOLOGICA: Agente, Huésped, Ambiente. Son los factores ecológicos

que condicionan la salud y la enfermedad. Es todo poder, principio o sustancia
capaz de actuar en el organismo y será nocivo si su presencia da comienzo a una
enfermedad.

VARIABLE: Representa el elemento de un sistema, que varía o está sujeto a

cambios.

VARIABLES CUALITATIVAS: Son las variables que expresan distintas

cualidades, características o modalidad. Cada modalidad que se presenta se
denomina atributo o categoría y la medición consiste en una clasificación de
dichos atributos.

VARIABLES CUANTITATIVAS: Son las variables que se expresan mediante

Cantidades numéricas.

VARIABLES ESTADISTICAS: Variable es una característica que al ser medida en

diferentes individuos es susceptible de adoptar diferentes valores.

VIAS DE INTOXICACION: Pueden ingresar por varias vías, siendo las más
usuales la vía oral (por la boca), la vía inhaladora (por la nariz), la vía dermal (por
la piel) y los ojos. Usualmente los campesinos y trabajadores agrícolas solamente
tienen claro el concepto de la intoxicación por la vía oral. Las causas de la
intoxicación con plaguicidas pueden
Ser: voluntaria (suicidios), criminal (homicidios), accidental (por errores
confusiones o desconocimiento) y ocupacional (en actividades de uso y manejo de
plaguicidas).
 RESUMEN

El presente proyecto tiene como fin brindar una propuesta de mejoramiento al

sistema productivo de la empresa Induplas s.a., luego de realizar varias visitas a la
planta de la misma donde se reconoce el proceso productivo, proceso de
almacenamiento, procesos de calidad, redes de distribución y proceso de
compras; mediante un diagrama de Ishikawa se condensan las ideas sobre las
posibles causas que llevan al efecto identificado dentro del proceso productivo el
resultado de este análisis fue “el incumplimiento en el programa de producción en
un 15%” se evidencia que una de las causas que más relevancia tiene en dicho
porcentaje es el tiempo demorado en el que se realiza el cambio de molde, gracias
a la utilización de herramientas como lo son encuestas de percepción al personal,
diagramas de operaciones, Ishikawa, precedencia, identificación de la cadena de
suministro, pronósticos de la demanda, VSM, distribución en planta (layout); se
propone la implementación de un “5S” en primera medida identificando los
desperdicios presentes en el proceso y así poder atacarlos y disminuirlos en la
mayor medida posible, de la misma manera se propone la utilización de la
herramienta Smed de lean manufacturing para disminuir el tiempo en el cambio
herramental.

Palabras clave: Calidad, proceso, almacenamiento, diagrama, Ishikawa,

operaciones, precedencia, pronósticos, demanda, VSM, layout, 5S, desperdicios,
Smed.
 ABSTRACT

The present project aims to provide a proposal to improve the production system of
the company Induplas s.a, after several visits to the plant of the same where the
production process, storage process, quality processes, distribution networks and
Purchasing Process; By means of an Ishikawa diagram, the ideas about the
possible causes that lead to the identified effect within the productive process are
condensed, the result of this analysis was "the non-fulfillment in the production
program by 15%", it is evident that one of the causes Relevance in this percentage
is the time delay in the change of mold, thanks to the use of tools such as
personnel perception surveys, operations diagrams, Ishikawa, precedence, supply
chain identification, forecasts Of demand, vsm, layout layout; It is proposed the
implementation of a "5S" in the first measure identifying the wastes present in the
process and thus be able to attack them and reduce them to the greatest extent
possible, in the same way it is proposed the use of Smed lean manufacturing tool
to reduce time In the tool change.

Key words: Quality, process, storage, diagram, Ishikawa, operations, precedence,

forecasting, demand, vsm, layout, 5S, junk, Smed.
 INTRODUCCIÓN

La tecnología en Gestión de la Producción Industrial, proporciona herramientas,

por medio de las cuales se realiza un diagnostico con el fin de identificar posibles
causas de una situación problémica, con la cual se plantea una mejora desde los
competencias desarrolladas durante el proceso de formación.

El trabajo que se presenta a continuación se realiza en la empresa INDUPLAS

S.A. con el fin diagnosticar posibles falencias que afectan el cumplimiento del
programa de producción y como afecta.

Basándose y aplicando los conocimientos de aprendizaje adquiridos en el proceso

de formación, se identificara las diferentes causas que están afectando el proceso
productivo y así poder proponer un plan de mejora.

Se utilizó una lista de chequeo para evidenciar las distintas falencias que se
presentan sobre la distribución en planta.

Teniendo en cuenta el sistema productivo de la empresa que está conformado, por

el despliegue de la función de la calidad, fichas técnicas del producto y
maquinaria, diagramas de recorrida, Diagrama de Operaciones del Proceso
Productivo, matriz insumo producto y programación lineal.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer acciones que permitan el mejoramiento del Sistema Productivo de una
PYME del Sector Industrial con el fin de impulsar la competitividad de la empresa
en el mercado.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diagnosticar el estado actual del sistema productivo de la empresa, que
defina las condiciones iníciales del proceso.

 Determinar variables del proceso productivo y métodos de control para el

aseguramiento de requerimientos establecidos.

 Modelar matemáticamente, situaciones polémicas, para utilizar

eficientemente los recursos.

 Gestionar la cadena de abastecimiento de la empresa para generar cadena

de valor en el sistema productivo.

 Elaborar el plan de producción y determinar el costo, con el fin de

cuantificar los recursos necesarios del proceso.

 Gestionar las actividades del personal, para aumentar el desempeño del

recurso humano de la empresa.

 Programar las actividades de producción a partir de los recursos

disponibles para aumentar índices de competitividad de la empresa.

 Definir herramientas y equipos tecnológicos del proceso productivo, con el

fin de posicionar la empresa en el mercado.
 2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE INDUPLAS S.A

2.1 ENTORNOLEGAL, ORGANIZACIONAL, TECNOLOGICO, ECONOMICO,

AMBIENTAL YCOMPETITIVO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Para efectuar un adecuado diagnóstico es necesario tener en cuenta como los

factores internos y externos pueden afectar el desarrollo del sistema productivo de
la organización, para así generar planes que mitiguen el impacto y sacar provecho
de aquellos que nos den una ventaja competitiva.

De acuerdo a lo anterior se mostrara como desde la planeación estratégica se

busca que la empresa Induplas s.a sea más competitiva cumpliendo con la
normativa en todos los entornos que la compone y sin generar daño al entorno
ambiental por el desarrollo de su actividad.

2.1.1 Mapa de procesos

A continuación observamos los diferentes procesos para obtener un producto final,

iniciando desde la compra de la materia prima y las diferentes intervenciones por
las que pasa en la línea de producción hasta la obtención del producto final.

Figura 1 Mapa de procesos

Fuente 1 Grupo proyecto

2.1.2 Sistemas integrados de gestión
Este gran logro, es el resultado del esfuerzo y compromiso de la compañía en
favor de la calidad, este proceso se inició en el 2002 el cual condujo al
mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la Calidad, el que pone a su
disposición para el mutuo beneficio.

Induplas s.a. Cuenta con la certificación de la norma ISO 9001:2008 como base
del sistema de gestión de calidad ya que se centra en todos los elementos de
administración de calidad con los que la empresa debe contar para tener un
sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos,
Otorgado por el INCONTEC, Actualmente se llevan a cabo auditorías internas
para renovar la acreditación

Imagen 1 Certificados de SGC

Fuente 2 Induplas s.a.

2.1.3 Análisis del entorno del sistema productivo (DOFA)

Partiendo de la información que se conoce de Induplas s.a y de la actividad

económica a la que se dedica se realiza la matriz DOFA la cual nos permite
maximizar las fortalezas y oportunidades, minimizar las debilidades y amenazas
generando unas estrategias para controlar los impactos que puedan afectar al
proceso productivo.
Tabla 1 Matriz DOFA

MATRIZ DOFA
ANALISIS INTERNO
FORTALEZAS: F DEBILIDADES: D

F1 Capacidad Financiera por la trayectoria de induplas D1 Costo de distribuccion de productos

F2 Altos estandares de calidad en el producto final D2 Relacion directa oferta -demanda en el crecimiento
F3 Aprovechamiento del producto no conforme D3 falta de un sistema de mantemiento de las maquinas
F4 Disponibilidad de Mp durante todo el año D4 Falta de materias primas en el mercado local
F5 Precios competitivos del producto que se oferce D5 Bajos margenes de ganacias en algunos productos

A OPORTUNIDADES: O ESTRATEGIAS:FO ESTRATEGIAS: DO

N
O1 Buscar nuevos clientes * Tener un plan de contigencia que permita redefinir la
A * Crear un plan de mercadeo el cual esta caracterizado
O2 Aspirar a vender nuevos productos extrategia de la empresa de acuerdo a la comportamiento
L por una excelente atencion y acompañamiento que
del mercado para amortiguar el impacto sobre ella
I O3 Ampliarse y masificar las ventas incluya servicio de posventa y recordacion de marca.
S O4 Llegar a ser el numero 1 en el mercado nacional *Establecer como valor coorporativo la Sinergia *Generar una fidelizacion permanente a los cliente
I O5 Los TLC empresarial para que la organización sea mas completa actuales que permita mantener las ventas aun se
S y eficaz tengan nuevos competidores
AMENAZAS :A ESTRATEGIAS:FA ESTRATEGIAS :DA
E
X A1 La devaluacion de la moneda ($) *Generar relaciones comerciales con otros paise que *Implentar un plan de capacitacion dirigido especialmente
T A2 Relaciones bilaterales entre paises E y I comercializen la Mp para tener varios proveedores al departamento de mantenimiento el cual premitar llevar un
E A3 Empresa con menor costo del mismo producto que garantice la misma calidad requeridad. registro y minimice los coste de arreglo de las maquinas
R A4 Crisis economicas *Generar constantes actualizaciones al ciclo PHVA *En los procesos misionales generar como politicas la
N A5 Altos costos maquinaria y transportes para garantizar que el producto final cumple con las busqueda de nuevos nicho de mercado.
O necesidades del cliente.
Fuente 3 Grupo proyecto

2.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL

PRODUCTO A FABRICAR

2.2.1 Características de la empresa

A continuación se señalan los datos más importantes de constitución de la
empresa en la cual se desarrollara el proyecto en estos dos años.

Tabla 2 Información de la empresa

Fuente 4 Grupo proyecto

2.2.2 Reseña histórica
Induplas s.a., es una Compañía Colombiana, cuyo objeto principal lo constituye la
fabricación, transformación, manufacturación, ensamble y circulación de toda
clase de bienes de la industria de los Plásticos, mediante los procesos de
Inyección, Soplado e Inyecto soplado productos dirigidos hacia los mercados
nacionales e internacionales para compañías de los sectores veterinarios,
cosméticos, farmacéuticos e industria en general.

Contamos con una experiencia de más de 30 años, tiempo en el cual, nuestros

clientes han contado con el respaldo y confiabilidad que tienen nuestros productos
en los cuales aplicamos altos parámetros de calidad, utilizando un recurso
humano calificado y capacitado logrando que los cliente tengan la confiabilidad en
la adquisición de los productos

2.2.3 Ubicación espacial

Induplas s.a., se encuentra ubicada en la ciudad de BOGOTA D.C – COLOMBIA,
en el barrio Toberín en la dirección Carrera 22 N 168-35, con los siguientes
linderos

Al norte con Colserautos

Al sur con Valteck
Al oriente con Muebles Max
Al occidente con Distribuidor de carnes y Arbocol.
Donde sus rutas de llegadas son, entre la calle 170 y la autopista norte realizando
los giros señalados en la imagen siguiente.

Imagen 2 Localización geográfica

Fuente 5 Grupo proyecto

2.2.4 Organización administrativa
Induplas s.a., se encuentra conformada y organizada por un número general de
empleados distribuidos de la siguiente manera.
Área operativa: 90 empleados
Área administrativa: 30 empleados
Para un total de 120 empleados

Figura 2 Organigrama

Fuente 6 Induplas s.a.

2.3 EVALUACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTERVIENE EN LA

CADENA DE ABASTECIMIENTO

Para diagnosticar el estado actual de la empresa Induplas s.a. Se utilizó el VALUE

STREAM MAPPING en el cual se identificaron y establecieron los tiempos y
proceso de logístico y de trasformación del producto final cumpliendo con las
condiciones y especificaciones del cliente, partiendo desde el requerimiento del
cliente el análisis de existencias de materia la solicitud de compra y procesos de
transformación necesarios para la elaboración del producto.

2.3.1 Descripción de los componentes que intervienen en la cadena de abastecimiento

Los componentes básicos de la cadena de abastecimiento de Induplas s.a y que

nos genera impacto en nuestro proceso productivos son:
  Proveedores: Comercializadora producplasticos, Metroplast
comercializadora, Ajover fabricante, Muehlstein de Colombia, Química
comercial andina, Montachem internacional, Trycon energy Ltda.Permaquin
Ltda., Productos g y c, Mesa hermanos y cia.

 Fabricantes: Este elemento está representado por la empresa y sus

clientes internos.

 Transporte: TCC, Deprisa, Coordinadora.

 Cliente: Pelikan, spai sons laboratorio farmacéutico.

 Comunicación: Por medio de correo electrónico.

2.3.2Representación esquemática de la cadena de abastecimiento de la empresa de

proyecto

Figura 3 Cadena de abastecimiento

Fuente 7 Grupo Proyecto

2.4 DETERMINAR PERFILES DE TRABAJO Y DEL PERSONAL

Es un método de recopilación de los requisitos y cualificaciones personales

exigidos para el cumplimiento satisfactorio de las tareas de un empleado dentro de
la organización: nivel de estudios, experiencia, funciones del puesto, requisitos de
instrucción y conocimientos, así como las aptitudes y características de
personalidad requeridas. Además, el perfil de puesto se ha convertido en una
herramienta sumamente útil en la administración y plantación exitosa de
los Recursos Humanos de la organización.

2.4.1 Perfiles de los cargos del proceso productivo

Después de realizar una verificación de los perfiles que tienen la empresa estos
carecen de información y no son claros para los trabajadores, por lo cual como
grupo proyecto se realizara una propuesta para mejorar dicho perfiles los cuales
desarrollaremos más adelante con base a la normatividad vigente.

2.4.2Procedimientos de administración de personal

La selección de personal es una comparación entre las cualidades de cada
candidato con las exigencias del cargo, y es una elección entre los candidatos
comparados; para entonces, se hace necesaria la aplicación de técnicas de
selección de personal.

Para Induplas s.a. es muy importante contar con procedimiento que establezca
los objetivos, alcance, los responsables del proceso para garantizar que se cumpla
con las expectativas en el momento de seleccionar el talento humano que hará
parte de su equipo de trabajo, motivo por el cual en su momento y ligados a los
perfiles de trabajo se realizara un procedimiento el cual en el literal actividades
del personal de acuerdo a las políticas de la organización se ampliara las
propuesta se harán a la organización .

2.5 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO INDUPLAS S.A

Para poder dar solución a la situación problémica planteada era necesario conocer
detalladamente cada uno de los procesos, capacidad instalada (maquinaria-mano
de obra) y disponibilidad de recursos, partiendo de ello generar mejoras que
contribuyan a minimizar dicha situación, se utilizaron como herramientas
despliegue de la función de calidad (QFD), fichas técnicas de los productos
fabricados, diagramas. A continuación se presentaran los antes mencionados:

2.5.1 Despliegue de la función de calidad (QFD)

Casa de la calidad: es una matriz de relaciones utilizada para analizar y ponderar
la relación que existe entre las necesidades de los clientes, como requerimientos
del producto o “QUE”, y las características de calidad del producto o “COMO”, con
esto se busca poder contar con un listado de atributos o características de diseño
para el producto, ordenadas por importancia, y de acuerdo a las necesidades
presentadas por los clientes.

Como lo veremos a continuación:

Envase Veterinario: los clientes de Induplas s.a. buscan productos “QUE”:

 Asequible
 Limpio
 Durable
 Diseño
 De uso único
Con base en esto se crea el diagrama despliegue de la calidad dando soluciones a
los “QUE” de los clientes identificando sus necesidades primordiales y dando
solución para la satisfacción del mismo creando el producto que sea efectivo para
nuestros clientes tal como se muestra en la gráfica, donde se describen nuestros
ponderados de mayor importancia para la creación del producto pedido:

Figura 4 QFD familia veterinaria

Fuente 8 Grupo proyecto

2.5.2 Fichas técnicas de los productos
Es una descripción detallada de las características, cuidados, uso del producto,
propiedades, métodos de ensayo, especificaciones técnicas tales como voltaje,
peso y dimensión.

Cuadro 1 Ficha técnica

Fuente 9 Grupo proyecto

 2.5.3 Diagramas de flujo del proceso

Es una herramienta grafica que determina el flujo de trabajo representado en

procesos y responsables para ejecutar posibles acciones correctivas que permite
determinar el paso a paso para la elaboración de un producto y las decisiones
que se debe tomar en cada uno de ellos.

Como se demostrara a continuación:

Figura 5Flujograma del Proceso Productivo Línea Veterinaria

INICIO

MEZCLADO

ALISTAMENTO

SOPLADO

NO

¿PRODUCTO DISPOSICIÓN MATERIA

CONFORME? PRIMA NO CONFORME.

SI

EMPAQUE
Flujograma Actual N°2
23 de enero de 2016
Línea Veterinaria
PRODUCTO TERMINADO Grupo Proyecto SENA
Revisado por: Ing. Fernando
Méndez

FIN

Fuente 10 Grupo proyecto

2.5.4 Diagramas generales
Es la representación gráfica de los procesos que interviene en la línea de
producción.
Figura 6 Pictograma línea veterinaria

Pictograma Del Proceso Productivo Línea Veterinaria

Recepción Materia prima Almacenamiento Pesado

ALISTAMIENTO
Mezclado Cambio de Molde

Tolva Alimentadora Proceso de Soplado Rebabas

PRODUCTO TERMINADO
Producto Terminado Empaque – Embalaje Distribucion

FECHA 01/12/2015
N° DE DIAGRAMA 1
SUMINISTRADO POR GRUPO PROYECTO
ELABORADO POR GRUPO PROYECTO
REVISADO POR ING. FERNANDO MENDEZ
Fuente 11 Grupo proyecto
2.5.5 Fichas técnicas de maquinaria y equipo que interviene en el proceso
productivo

Dentro el sistema productivo es parte fundamental conocer cuáles son las

maquinas que intervienen en el, cómo funciona y las características técnicas para
manejar un adecuado mantenimiento.

En el caso de Induplas s.a. las maquinas más importantes son: Molino, Inyectó
sopladora, Sopladora, Inyectora.
Tabla 3 Ficha Técnica Trituradora o Molino

Fuente 12 Grupo proyecto

Tabla 4 Ficha Técnica Inyecto Sopladora

Fuente 13 Grupo proyecto

Tabla 5 Ficha Técnica Inyectora

Fuente 14 Grupo proyecto

2.6 PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA DE LA ORGANIZACIÓN

La industria adopta medidas de proteger tanto bienes muebles como el talento

humano de aquellos factores que en el momento menos esperado pueden poner
en peligro su integridad. Para ello ha desarrollado varios sistemas o
procedimientos que minimizan estos riesgos o los protegen de dichas
eventualidades.

Teniendo en cuenta el proceso productivo desarrollado en la planta de Induplas

s.a., se realizó listas de chequeo para identificar las vulnerabilidades a las que se
encuentra expuesta, tomando como referencia factores de origen:

 Natural: (Movimientos sísmicos, eventos atmosféricos: Lluvias fuertes y

granizadas, vientos fuertes)

 Tecnológicos: Incendios (estructurales, eléctricos, por líquidos o gases

inflamables )

 Social: Accidentes vehiculares, accidentes de personas, revueltas o

asonadas, hurtos, atentados terroristas o secuestros.

2.6.1 Reconocimiento y aplicación de un plan de emergencia y contingencia Induplas s.a.

Induplas s.a., actualmente se encuentra en la implementación del Plan de

emergencia y contingencia; se sugiere implementar lo siguiente:

Se debe realizar la clasificación de la empresa Induplas s.a., donde se cuente con

un objetivo general y unos objetivos específicos, alcance del plan de emergencia,
personal responsable y comprometido, donde se cuente con información general
de la empresa en cuanto a la cantidad total del personal operativo y administrativo
clasificado en hombres y mujeres, ubicaciones de puestos de trabajo, localización
geográfica, principales vías cercanas a la empresa, carga ocupacional y horarios
de trabajo, información de infraestructura y equipos a cargo de la empresa y
planos de la empresa

Recursos internos y externos con los que la empresa Induplas s.a., debe contar:
 EXTINTORES

Tabla 6 Extintores
LUGAR CANTIDAD TIPO CAPACIDAD

GUARDIA 1 P.Q.S. 10 lb
PASILLO primer piso 2 P.Q.S. 20 lb
PASILLO SEGUNDO PISO 2 P.Q.S. 20 lb

ESCALERAS POR PISO 1 P.Q.S. 10 lb

ALMACEN 4 P.Q.S. 10 lb
RECEPCIÓN 1 P.Q.S. 10 lb
BODEGA 2 P.Q.S. 10 lb
Fuente 15 Grupo proyecto

CAMILLAS

Tabla 7 Camillas
LUGAR CANTIDAD TIPO
PASILLO PRIMER PISO 1 RIGIDA
SEGUNDO PISO 1 RIGIDA
TERCER PISO 1 RIGIDA
AREA OPERATIVA 2 RIGIDA
Fuente 16 Grupo proyecto

OTROS ELEMENTOS

Tabla 8 Otros Elementos

RECURSO UBICACION ESTADO CARACTERÍSTICAS
Equipo Hidráulico de rescate M-89 Bueno Mandíbulas de expansión, corte y gato
Moto rozadora M-89 Buena Manual
Extractor de Humo M-89 Bueno Eléctrico, 30 mts de extensión
Trajes de apicultura (2) M-89 Buenos Para captura de abejas
3 Cuerdas, 4 arneses, 2 mosquetones,
M-89 Buenas Equipo para rescate en alturas.
2 poleas.
Linternas (3) M-89 Buenas Linternas recargables
1 Radio base trunking Guardia bueno Marca Motorola
2 Radios punto a punto Guardia Buenos Marca Motorola
Remolque BREC Almacén Bueno Para búsqueda y Rescate FOPAE
2 Botiquines trauma Kit Almacén Buenos
Detector de Gases Almacén Dañado
Máquina Extintora Estación Buena Máq. Bomba de 1000 Gls.
Equipo de Oxicorte Almacén Descargado Portátil
Equipo de Rescate M-77 Almacén Bueno
Compresor Almacén Bueno Para recarga Auto contenidos
25 Equipos Auto contenidos En servicio Buenos Para Protección Respiratoria
Planta para uso con carretéeles y
2 Plantas Eléctricas Mantenimiento Mal estado
reflectores
Fuente 17 Grupo Proyecto
CONFORMACIÓN DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA

Para la conformación de la brigada de emergencia se debe tener él cuenta el

análisis de vulnerabilidad para generar acciones preventivas y priorizadas según lo
requiera la matriz de diamantes según la clasificación de la vulnerabilidad.

 Análisis de vulnerabilidad

Se basa en un inventario de los recursos físicos, técnicos y humanos de la

empresa, con objeto de poder determinar los eventuales efectos de distintas
modalidades de desastres y señalar la manera como se puede responder ante
una amenaza. Para facilitar las decisiones estratégicas de los planes operativos
es necesario identificar y evaluar aquellos eventos de mayor probabilidad de
ocurrencia. Tal como se muestra en la figura donde se divide por color y numero.

 Para la Amenaza:
Posible: nunca ha sucedido color verde.
Probable: ya ha ocurrido color amarillo.
Inminente: evidente, detectable color rojo.

 Para la vulnerabilidad:
Baja: entre 0.0 y 1.0 color verde
Media: entre 1.1 y 2.0 color amarillo
Alta: entre 2.1 y 3.0 color rojo

Metodología para la calificación de la vulnerabilidad

Tabla 9 Clasificación de vulnerabilidad

RANGO CALIFICACIÓN COLOR
0.0 – 1.0 BAJA VERDE
1.1 – 2.0 MEDIA AMARILLO
2.1 – 3.0 ALTA ROJO
Fuente 18 Grupo
Figura 7 Nivel de riesgo tecnológico
INTERPRETACION DE NIVEL DEL RIESGO

INDUPLAS S.A.S

ORIGEN AMENAZA CALIFICACION INTERPR. AMENAZA CALIFICACION INTERPR.

PERS.
PERS. PERS.

SIST. ACCIDENTE DE SIST.

CAIDA DE ALTURAS RECUR. PROCS. BAJO RECUR.
RECUR. PROCS. MEDIO
TRANSITO
ANTROPICO NO INTENCIONAL

AMENAZA AMENAZA
TECNOLOGICO

PERS.
PERS. PERS.
PERS.
PERS.

FALLAS SIST. INTOXICACION SIST.

RECUR.
RECUR. PROCS. MEDIO RECUR.
RECUR. PROCS. BAJO
ESTRUCTURALES ALIMENTICIA
AMENAZA AMENAZA

PERS.
PERS. PERS.
PERS.
INCENDIO Y/O SIST
SIST.. FALLAS DE EQUIPOS Y/O SIST
SIST..
RECUR.
RECUR. PROCS. MEDIO RECUR.
RECUR.
RECUR. PROCS. ALTO
EXPLOSION SISTEMAS
AMENAZA AMENAZA

Fuente 19 Grupo proyecto

Figura 8 Nivel de riesgo natural

ORIGEN AMENAZA CALIFICACION INTERPR. AMENAZA CALIFICACION INTERPR.

PERS.
PERS.
PERS. PERS.
PERS.

MOVIMIENTOS SIST
SIST.. SIST
SIST..
RECUR. PROCS. MEDIO VIENTOS FUERTES RECUR. PROCS. BAJO
SISMICOS
AMENAZA
AMENAZA AMENAZA
AMENAZA
NATURAL

PERS.
PERS.

SIST
SIST..
GRANIZADA RECUR. PROCS. BAJO

AMENAZA
AMENAZA

PERS.
PERS. PERS.
INUNDACIONES
(DESBORDAMIENTO SIST
SIST.
SIST.. DESLIZAMIENTOS SIST.
SIST.
RECUR. PROCS.
PROCS. MEDIO RECUR. PROCS.
PROCS. BAJO
DE CUERPOS DE (REMOSION EN MASA)
AGUA) AMENAZA
AMENAZ
AMENAZA
A

Fuente 20 Grupo proyecto

Figura 9 Nivel de riesgo social
ORIGEN AMENAZA CALIFICACION INTERPR. AMENAZA CALIFICACION INTERPR.

ASALTOS - ROBOS - PERS. PERS.

PERS.

RIESGO ORDEN SIST. SIST.

SIST.
ECUR. PROCS. ALTO MANIFESTACIONES RECUR. PROCS.
BAJO
PUBLICO -
SABOTAJE AMENAZA
AMENAZ
A
SOCIAL

PERS.
PERS.

SIST
SIST..
RECUR. PROCS.
TERRORISMO BAJO
AMENAZ
AMENAZA
AMENAZA
A

Fuente 21 Grupo proyecto

A continuación se da conocer el plan de emergencia diseñado para Induplas s.a.,

con su respectiva matriz de riesgo y ruta de evacuación.

BRIGADA DE EMERGENCIAS

Propósito para la planeación de emergencias.

Este se fundamenta en tres aspectos, los cuales deben dirigirse las actuaciones
de prevención y control de emergencias y contingencias.

Proteger la integridad de las personas:

 Sistemas de detección.
 Planes de evacuación.
 Defender el sitio.
 Buscar refugio.
 Rescate.
 Atención médica.

Minimizar daños de detección y protección:

 Sistemas de detección y protección.

 Salvamento.

Garantizar la continuidad de la operación:

  Inspección y control post-siniestro.
 Sistemas de seguridad provisionales.
 Recuperación de instalaciones y equipos.

Integración de la brigada

Se recomienda seguir gradualmente los siguientes procedimientos:

 Sensibilización previa del material.

 Inscripción de candidatos.

Requisitos:
 Ser voluntario.
 Poseer espíritu de cooperación, colaboración, contribución y participación.
 Observar buena conducta general.
 Aptitudes físicas y mentales.

Capacitación de los miembros de la brigada

Acorde con el cronograma de actividades se impartirá instrucción sobre los temas.

 Relaciones humanas.
 Primeros auxilios.
 Transporte de heridos.
 Manejo de equipos de emergencia.

Actividades de la brigada

 Inspecciones periódicas a:
-instalaciones en general.
-equipos contra incendio.
-alarmas.
-salidas de emergencias.
 Organización, desarrollo y evaluación de simulacros.
 ORGANIZACIÓN DE LA BRIGADA

Figura 10 Organigrama de la brigada

Comité de
emergencias

Grupo de Grupo Asesor

Apoyo ARL POSITIVA

Jefe de
Brigada

Comunicaciones

Brigada de Brigada Brigada de Brigada de

primeros Control de Búsqueda y
Evacuación.
auxilios. Incendios. Rescate.
Fuente 22 Grupo proyecto

COMITÉ DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS

Es la máxima autoridad administrativa y estará conformada por:

 Representante legal.
 Jefe de brigada.
 Representante del comité paritario de salud y seguridad en el trabajo.

Aprueba los proyectos y planes de contingencia y emergencia de las diferentes

dependencias de la empresa y hará auditoria sobre la eficiencia del sistema
preventivo.
Jefe de Brigada

 Durante la emergencia será la máxima autoridad.

 Es el responsable de las actividades preventivas y de control, las cuales se
deben diseñar con base en los riesgos específicos de cada lugar.
 Coordinará la forma de operación en caso de emergencia real o simulacro.
 Evaluación de riesgos y determinación de equipos, en cuanto a cantidad,
características y ubicación.
 Inspecciones periódicas a instalaciones y procesos para detectar riesgos de
incendio, evaluarlos, y proponer métodos de control de emergencias.
 Alarma, según código establecido.
 Aviso a unidades de apoyo.

GRUPO DE EVACUACIÓN

Actividades Previas:
 Organización de métodos para evacuación, cálculo de tiempo de salida.
 Planos de la empresa.
 Listado del persona por áreas, con observaciones sobre características o
limitaciones.
 Vigilancia sobre el libre acceso a las posibles vías de evacuación, las
cuales se mantendrán despejadas.
 Definición del lugar de encuentro, acordado a una distancia razonable, pero
suficiente para no ser alcanzados por los defectos de la emergencia.

Actividades Operativas:
 Guiar ordenadamente la salida.
 Verificar, el lugar de reencuentro, la lista personal.
 Avisar a los cuerpos de apoyo especializado, sobre posibles atrapados en
el lugar emergencia.

GRUPOS DE PRIMEROS AUXILIOS

Actividades previas:
 Determinar los elementos necesarios, tales como camillas, botiquines y
medicamentos apropiados.

Actividades Operativas:
  Atender heridos, caídos, quemados, etc., en orden de importancia, así:
 Victimas de paro cardio- respiratorio, hemorragias, quemados, fracturas con
lesión medular, fracturas de miembros superiores e inferiores, lesiones
externas graves y lesiones externas leves.
 Ubicar a los heridos en lugares en donde puedan recibir atención
especializada o ser transportados hacia ella.
 Conducir en orden a niños, mujeres embarazadas, ancianos y limitados a
sitios seguros.

GRUPO DE SALVAMENTO Y VIGILANCIA

Actividades previas
 Determinar de acuerdo con la gerencia de la empresa, los elementos y
documentos irrecuperables.
 Coordinar con las autoridades competentes las acciones de control que sea
necesario implantar durante la emergencia y durante las etapas posteriores.
 Establecer procedimiento de inspección post- siniestro para restablecer
condiciones de seguridad.
 Programar plan de recuperación de instalaciones y procesos.

Actividades operativas:

 Salvar documentos y elementos irrecuperables.

 Controlar el acceso de intrusos y curiosos a la zona de emergencia.
Desarrollar plan de recuperación de instalaciones y procesos.
ESQUEMA OPERATIVO DE EMERGENCIA

Figura 11 Esquema operativo

COMITÉ DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS

JEFE DE BRIGADA

EMERGENCIA

DETENCIÓN

AVISO Y CONTROL

GRUPO CONTROL Y GRUPO SALVAMENTO

ALARMA CONTROL Y VIGILANCIA

GRUPO DE PRIMEROS
GRUPO EVACUACIÓN AUXILIOS
EVACUACIÓN PARCIAL

DEFENDER EN EL
EVACUACIÓN TOTAL SITIO

PUNTO DE REUNIÓN
LISTA

DETERMINAR
LOCALIZACIÓN

REGRESAR

CONTINUAR CON LAS

LABORES

Fuente 23 Grupo proyecto

Tabla 10 Plan de emergencias
PLAN DE EMERGENCIAS

ANALISIS DE VULNERABILIDAD

INDUPLAS S.A.S RESPONSABLES

FECHA DE ACTUALIZACIÓN FECHA DE REVISIÓN

IDENTIFICACION DE AMENAZAS NUMERO DE EMPLEADOS Y ESTUDIANTES

VULNERABILIDAD EN LAS PERSONAS

VULNERABILIDAD EN LOS RECURSOS

VULNERABILIDAD EN LOS SISTEMAS Y PROCESOS

CONSOLIDADO ASESORADO POR

NIVEL DEL RIESGO

VALORACION E IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS

IDENTIFICACION DE LAS AMENAZAS

ORIGEN TIPO
Movimientos Sísmicos

Natural Eventos Atmosféricos: Lluvias fuertes y

granizadas, vientos fuertes.

Incendios ( Estructurales, eléctricos, por

líquidos ó gases inflamables )

Perdida de contención de materiales peligrosos

( derrames, fugas)
Tecnológico
Inundaciones por deficiencia de la
(Antropicas No Intencionales)
infraestructura hidráulica (redes, alcantarillado,
acueducto)
Fallas en Sistemas y Equipos

Explosión ( gases, polvos, ect)

Accidentes Vehiculares
Accidentes de Personas
Social Revueltas / Asonadas
Hurtos
Atentados Terroristas / Secuestros
ESCALA

Es aquel fenómeno que puede suceder o que es

POSIBLE factible porque no existen razones históricas y
científicas para decir que esto no sucederá. Se
le asigna el color VERDE.
Es aquel fenómeno esperado del cual existen
razones y argumentos técnicos y científicos
PROBABLE
para creer que sucederá. Se le asigna el color
AMARILLO.
Es aquel fenómeno esperado que tiene alta
INMINENTE probabilidad de ocurrir. Se le asigna el color
ROJO.
CALIFICACION
SI (0.0) Se cuenta con suficientes elementos

PARCIAL (0.5) Se cuenta parcialmente con los elementos o

están en proceso de adquisición.
NO (1.0) Cuando no se cuenta con los recursos

INTERPRETACION
0.0- 1.0 BAJA
1.1 – 2.0 MEDIA
2.1 – 3.0 ALTA

Fuente 24 Grupo proyecto

Plano de evacuación de emergencia

Figura 12 Plano de emergencia Induplas

Fuente 25 Grupo proyecto

 3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION

3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diagramas de recorrido: por medio de la representación gráfica se determinan los

diferentes desplazamientos que se realizan en el proceso productivo,
evidenciando tiempo distancia en la ejecución de la producción, y así poder
plantear una mejora.

3.1.1 Plano de la distribución de la planta de la empresa

Figura 13 Distribución en planta de Induplas

Fuente 26 Grupo proyecto

Figura 14 Diagrama de recorrido

Fuente 27 Grupo Proyecto

3.1.2 Plano de la distribución de la planta de la empresa

Actualmente es de vital importancia para las organizaciones el aprovechar al

máximo del espacio físico, conservando las delimitaciones y demarcaciones
adecuadas para un puesto ergonómico evitando enfermedades laborales.

Se realizó una lista de chequeo en Induplas s.a., donde se evidencia que hay un
déficit de espacio y su principal causa la conlleva la maquinaría, ya que las
sopladoras, inyectoras e inyecto sopladoras son de gran tamaño y de difícil
transporte; a continuación se muestra un resultado de la ponderación de las listas
de chequeo anteriormente y mencionadas y que se encuentran en los anexos.

Ver anexo A

Grafico 1 Gráficos de distribución en planta

Fuente 28 Grupo Proyecto

3.2 CONDICIONES ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS

MATERIALES EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO INDUPLAS S.A.,

De acuerdo a los conocimientos adquiridos de flujo de materiales y los diferentes

tipos de almacén y clasificación de almacenamiento de materias primas, insumos,
producto terminados y/o en proceso de transformación entre otros, se realizó una
visita a la empresa Induplas s.a., donde se pudo identificar seis tipos de
almacenamiento estos fueron. Almacén de materias primas, almacén de insumos,
almacén de herramientas, almacenamiento temporal, almacén de producto
terminado.
  Materia Prima
 Insumos
 Moldes y herramientas
 Producto terminado

Cada uno de ellos cuanta con características específicas de acuerdo a su

funcionamiento, las cuales se mencionan a continuación, y más adelante se
desarrollaran.

Tabla 11 Clasificación de almacenes

INDUPLAS S.A
CLASIFICACION DE LOS ALMACENES

CLASIFICACIÒN DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

Está totalmente construido y protegido del clima,
SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN ALMACÉN CUBIERTO
logrando así que las M.P se mantengan
* Almacén de Materias Primas
ALMACENAMIENTO
SEGÚN LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA * Almacén de producto terminado
INDUSTRIAL
* Almacén en general
SEGÚN LA FUNCIÓN LOGISTICA ALMACÉN CENTRAL Se encuentra cerca de la planta de producción

ALMACÉN Se tienen medios sencillos como estanterías y se

SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
CONVENCIONALES hace de forma manual
ALMACENES EN
SEGÚN LA TITULARIDAD O PROPIEDAD Es propiedad de la Empresa
PROPIEDAD
Fuente 29 Grupo Proyecto

Clasificación del almacenamiento

Para hacer una adecuada clasificación de las materias primas, y los productos se
hace de acuerdo a:

 Estado físico
 Propiedades
 Peligrosidad
 Otras clasificaciones

Con base a lo anterior, y al realizar un análisis de la empresa Induplas s.a., se

identifica que existen diferentes tipos de almacenamiento que de acuerdo al
proceso sus características cambian a manera general se puede decir que los
productos realizados son sólidos, duraderos y no presentan grados de
peligrosidad. Las cuales se pueden ver a continuación en la tabla 12.

Tabla 12 Clasificación de almacenamiento

CLASIFICACIÓN DE ALMACENAMIENTO

EMPRESA: INDUPLAS S:A

Dirección: Carrera 22 Nª 168 - 35
TIPOS DE ALMACEN
Característica de la Almacén Materias
Almacén Insumos Almacén temporal Producto terminado
mercancía primas
Volumen mediano mediano Pequeño grande
Peso 25 kg 25 kg 64,8 Kg Muy pesado
Forma Regular y encajable Regular y encajable Regular y encajable Regular y encajable
Cantidad unidades por carga 480 bultos (25 kg) 25 bultos ( colorante) 24 bolsas ( 30 unid) 334 bolsas ( 30 unid)
Fragilidad Robusto Robusto Frágil Frágil
Necesidad de almacenamiento Normal Normal Normal Normal
Orden flujo Fifo Fifo Fifo Fifo
Frecuencia de manejo Alta rotación Alta rotación Alta rotación Alta rotación
Tamaño de los pedidos Mucha cantidad Mucha cantidad poca cantidad Mucha cantidad
Fuente 30 Grupo proyecto

3.2.1 Condiciones actuales y propuestas de mejora en los sistemas de

almacenamiento utilizados en la empresa

Se realizó un diagnóstico de las características de almacenamiento que se están

llevando a cabo en los diferentes almacenes donde se evidencia una irregularidad
en el proceso de almacenaje en cuanto a la altura establecida sobre la estiba que
no debe superar 1.7 metros, no se están usando las estibas correspondientes
para un apropiado almacenaje, tampoco se evidencia un software que indique la
cantidad de materia prima disponible en el almacén de MP y la restante que toca
reponer para completar el stock.

Almacén de materia prima: Tras realizar una visita a la planta de Induplas s.a.,
se identifica que el tipo de almacenamiento que se utiliza para la materia prima es
en bloque, ya que se utiliza el 100% del almacén tratando que los elementos de la
misma referencia (PET, PVC, PP, PS) estén juntos y ordenados.

Almacén de insumos: Continuando con el recorrido por la empresa Induplas s.a.,

identificamos el almacén de insumos donde su tipo de almacenaje es
desordenado ya que el sobrantes de los colorantes no se almacena de manera
adecuada, sin referencia visible que pueda identificarlos.
Almacén de moldes y herramientas: La principal característica del almacén de
moldes es que necesita almacenar gran número de referencias, por eso en la
actualidad su tipo de almacenaje es en estanterías, ya que esta le permite
aprovechar el espacio por sus niveles, facilitando un control rápido del producto.

Almacén de producto terminado: En almacén de producto terminado se

encuentra frente a la planta de producción, el almacenamiento allí se hace por
medio de bloques apilados, ya que permite aprovechar la altura máxima y fácil
acceso para extraer las mercancías.

La empresa Induplas s.a., cuenta con 4 almacenes los cuales están diseñados de
acuerdo a las características y necesidades de cada uno.

A continuación se muestra la clasificación de las mercancías de acuerdo a los

almacenes.

Tabla 13 Clasificación de Mercancías

INDUPLAS S.A
CLASIFICACION DE MERCANCIAS

MATERIAL
CLASIFICACIÒN M.P INSUMOS MOLDES OBSERVACIONES
TERMINADO
ESTADO FÍSICO SOLIDO SOLIDO SOLIDO SOLIDO

SE ESTABLECE POR
SEGÚN PROPIEDADES DURADEROS DURADEROS DURADEROS DURADEROS
FAMILIAS
GRADO DE PELIGROSIDAD N/A N/A N/A N/A

POR GRADO DE ROTACIÓN MEDIANA ROTACIÓN MEDIANA ROTACIÓN MEDIANA ROTACIÓN ALTA ROTACIÓN

TAMAÑO O DENSIDAD POR KILOS (25Kg) POR KILOS (25Kg) SEGÚN SU ÁREA PESO Y VOLUMEN

POR FORMA REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR

EN DIFERENTES
POR GEOMETRIA REDONDA CILINDRO PLACA CILINDROS
TAMAÑOS Y GROSORES
Fuente 31 Grupo proyecto

3.2.2 Normatividad que aplica sobre el sistema de almacenamiento, conservación

de los materiales, y la disposición de materiales sobrantes

Para cumplir con los requisitos necesarios para los diferentes tipos de almacenaje
utilizados en la empresa Induplas s.a., se propone el cumplimiento de los
parámetros necesarios para almacenaje de acuerdo a la norma la NTC- 4680, que
establece las características y materiales a utilizar, Largo 120cm, Ancho 100cm, y
de Altura 15.5 cm. Preferiblemente en estibas de pastico para evitar accidentalidad
y conservar los materiales que allí reposan, de igual forma se propone el
cumplimiento de la resolución 2400 que establece los elementos necesarios para
la manipulación de elementos pesados y polución, también se propone
implementar un computador en el área de almacén con el fin de llevar un control
de inventario de materias primas mediante un formato diseñado y formulado
mediante la herramienta Excel.

Propuesta de mejora

 Demarcación: Demarcación de pisos: De acuerdo a la norma técnica

colombiana 1461 de 1987, numeral 5.3, se recomienda demarcar las zonas
con color negro y amarillo, para indicar sitios en donde haya riesgo
temporal o permanente como: Sitios en los que hay riesgo de colisión,
caída, volteo u objetos que caen; Escalones, orificios en pisos, etc.

 Referenciación: Para cada uno de los almacenes se propone llevar de

manera sistematizada con ayuda del registro TR-R- 04 KARDEX PEPS
FIFO CONTROL DE INVENTARIO.

 Elementos de protección personal: De acuerdo al decreto 1072 del 2015

reglamento del sector del trabajo se propone la implementación de los
elementos de protección personal adecuados para cada puesto de trabajo.

 Poleas: Se propone un sistema mecánico que permita elevar el producto

terminado de una manera más rápida y la disminución de desplazamientos.

 Adecuaciones locativas: Se propone realizar las reparaciones locativas al

segundo piso del almacén de producto terminado el cual se encuentra
deteriorado y puede ocasionar accidentes laborales.

 Procedimiento de almacenamiento: El sistema de almacenamiento está

dirigido a los procesos de: infraestructura, recepción de materia prima,
traslado y ubicación, procesamiento de pedidos, alistamiento de pedidos,
transporte y distribución. Ver anexo procedimiento de almacenamiento.

Costo beneficio: Como grupo proyecto y después de haber analizados los

beneficios de contar con un adecuado sistema de almacenamiento, se procede a
cuantificar la inversión de la propuesta de mejora para saber si son viables y así
mismo determinar sus beneficios, inversión y el retorno de la misma por lo cual a
continuación se detalla que se llevara a cabo.
Cuadro 2 Relación de costos de la inversión
ELEMENTOS COSTO
PINTURA $ 307.000
N
IÓ ELEMENTOS DE PINTAR $ 50.000
CAC MAESTROS $ 167.000
AR
M CINTA $ 5.000
DE
TOTAL INVERSIÓN $ 529.000
N COMPUTADOR $ 700.000
IÓ
I AC SALARIO DE MANO DE OBRA $ 80.000
C
REN CODIFICACIÓN $ 400.000
EFE
R TOTAL INVERSIÓN $ 1.180.000
OVEROL $ 300.000
BOTAS PUNTA DE ACERO $ 270.000
A S CASCOS $ 120.000
ON
RS
PE GUANTES $ 54.000
6
IÓN
C
TEC TAPAS OIDOS $ 17.400
P RO
S
N TO
E TAPAS BOCAS $ 12.000
EM
EL
GAFAS $ 18.000
TOTAL INVERSIÓN $ 791.400
RUEDAS $ 11.000
GANCHOS $ 25.000
A LUBRICANTE $ 12.000
O EL
P POLEA $ 20.000
MANO DE MAESTRO $ 167.000
TOTAL INVERSIÓN $ 235.000
TUBOS $ 50.000
CADENAS $ 10.000
ÓN
CI TORNILLOS $ 10.000
LI ZA
MAESTRO $ 167.000
ÑA
SE TOTAL INVERSIÓN $ 237.000
E S FIJAR PISOS $ 400.000
ION IVA FIJAR ESTANTERIA $ 200.000
C T
C UA OCA
E L
AD S TOTAL INVERSIÓN $ 600.000
 INGRESOS

CANTIDAD DE HORAS POR RECORRIDOS/AÑO AHORRO EN HORAS/AÑO VALOR UNITARIO

6.048 3628,8 $ 6.000

TOTAL INGRESOS $ 21.772.800 MES

EGRESOS
DESCRIPCION CANTIDAD UNITARIO

DEMARCACIÓN 1 $ 529.000

REFERENCIACIÓN 1 $ 1.180.000

ELEMENTOS DE PROTECCION 1 $ 791.400

POLEA 1 $ 235.000
SEÑALIZACION 1 $ 237.000
ADECUACIONES LOCATIVAS 1 $ 600.000
TOTAL EGRESOS $ 3.572.400 AÑO

RELACION COSTO BENEFICIO

FLUJO NETO $ 18.200.400,00
TASA DE OPORTUNIDAD 15% Esta tasa la establece el mercado
VPN $ 15.826.434,78
VPN INGRESOS $ 18.932.869,57
VPN EGRESOS $ 3.106.434,78
RELACION COSTO BENEFICIO 6,09 TANTOS PESOS X CADA PESO INVERTIDO

RETORNO DE LA INVERSIÓN

RETORNO DE LA INVERSION
MENSUAL $ 1.516.700,00
DIARIO $ 50.556,67
RETORNO DE LA INVERSION 2,36

Fuente 32 Grupo proyecto

3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN

3.3.1 Procesos productivos de la empresa

Dentro de la constitución de Induplas s.a., se tienen ya establecidas políticas

objetivos misionales y visiónales los cuales se enuncian a continuación.

 Misión

El objeto principal de Induplas s.a., lo constituye las actividades de transformación,

fabricación, ensamble y comercialización de artículos plásticos, mediante los
procesos de inyección, soplada, inyecto-soplado (área controlada), estampado y
decorado, productos dirigidos hacia los mercados nacionales e internacionales,
para compañías de los sectores industrial, farmacéutico, veterinario y cosméticos.

 Visión

Ser la empresa con reconocimiento y confiabilidad en la fabricación de artículos

plásticos, para nuestros clientes de los sectores industrial, farmacéutico,
veterinario y cosmético.

 Políticas de calidad

Es política de Induplas s.a., ofrecer productos que cumplan los requisitos

establecidos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, contando con el
apoyo de un grupo humano competente, con el propósito de mejorar
continuamente la eficacia de la gestión de la compañía, para obtener bienestar
hacia nuestros empleados, proveedores, clientes y accionistas generando un
desarrollo sostenible y progresivo.

3.3.2 Diagramas utilizados para el registro de los procesos

Esta herramienta nos permite visualizar de forma gráfica los procedimientos de la

empresa y detectar con facilidad cualquier error repetición o demora innecesaria.

Cuadro 3Cursograma de alistamiento.

CURSOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ALISTAMIENTO LINEA VETERINARIA

Actual No. 3
RESUMEN N° Tpo Mts Diagrama Actual
Operaciones 2 260 Elaborado por: Grupo Proyecto SENA
Transporte 1 1,3 Fecha: 23/01/2016
Controles Proceso Alistamiento SOPLADORA
Esperas Revisa: Ing. Fernando Mendez
Almacenamiento
TOTAL 261,30 6

Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Alm. Tiempo (Min)

1 ALISTAMIENTO 20
2 TRANSPORTE AL AREA DE SOPLADORA 1,3
3 CAMBIO DE MOLDE 240
TOTAL 261,3

Fuente 33 Grupo proyecto

Cuadro 4Cursograma producción.

CURSOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO LINEA VETERINARIA

Actual No. 3
RESUMEN N° Tpo Mts Diagrama Actual
Operaciones 3 1668 Elaborado por: Grupo Proyecto SENA
Transporte 2 21,50 Fecha: 23/01/2016
Controles 1 781 Maquina SOPLADORA
Esperas 0 0 Revisa: Ing. Fernando Mendez
Almacenamiento 2 0
TOTAL 2470,5 140

Descripciòn Actividades Op. Trp. Ctr. Esp. Alm. Tiempo (Min) Observaciòn
1 MEZCLADO. 12 100 KG
2 TRANSPORTE A SOPLADORA 1,00 Transporte MP
3 ALMACENAMIENTO EN SOPLADORA 0
4 SOPLADO 1250 Tamaño lote 3125 Unidades
5 INSPECCIÓN Y PULIDO. 781 Revision y pulido de 3125 Unidades
6 EMPAQUE Y EMBALAJE 406 Empaque de 3125 unidades en 156 cajas
7 TRANSPORTE A ALMACEN 20,5 Transporte de 156 Cajas a Almacen
8 ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO 0 Transporte de 156 Cajas a Almacen PT
TOTAL 2470,5

Fuente 34 Grupo proyecto

3.3.3 Tiempos de operaciones de cada uno de los procesos

3.3.4 Propuesta de mejora en los métodos de trabajo de las operaciones de la
empresa
3.3.5 Documentación de las propuestas mediante las herramientas utilizada en
Ingeniera de Métodos
3.3.6 Estandarización de los tiempos de operación en los procesos productivos de
la empresa

3.4 MEDIOS DE TRANSPORTE PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO DE

ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA ORGANIZACIÓN

Se efectuó un diagnóstico inicial por medio de lista de chequeo para responder las
necesidades que se tiene en el momento de la contratación del medio de
transporte y el resultado de dicho análisis indica que lo más importante en
momento de contar con el servicio de transporte es la puntualidad, calidad en el
transporte de las mercancías y los costó sin descuidad la calidad.

Por medio de cuadro comparativo de la forma de contratar los medios de

transportes se determina que para la empresa Induplas s.a., es más conveniente
para el producto final que le cliente sea el encargado de recoger el producto y para
el caso de las materias primas el proveedores sea el encargado de correr con
todos los costó hasta la puesta en la bodega del almacenamiento.

3.4.1 Distribución física, condiciones de la mercancía a transportar y sistemas de

transporte

Es necesario determinar los factores que puedan afectar el aprovisionamiento y

distribución física de la empresa Induplas s.a. que afecten el flujo de los materiales
y el flujo de comunicación con los proveedores Para que la cadena de
abastecimiento sea adecuada para la empresa y el flujo del inventario de materia
prima y productos terminados no se vean impactado y retrasen el proceso
productivo y se le incumpla al cliente con las fechas pactadas.

De acuerdo a lo anterior se realiza una comparación de las diferentes formas de

contratar el transporte para determinar cuál es el más viable para el transporte de
la materia prima y suministros y el producto terminado si en algún momento se
ofreciera el servicio de entrega del producto.

Tabla 14 Tabla comparativa de formas de contrato.

INDUPLAS S.A
Formas de contratar el transportes de Induplas s.a.

FACTORES CONTRATACIÒN LIBRE LÌNEA REGULAR CONSOLIDACIÓN OBSERVACIONES

Volumen a transportar Grande Mediano Pequeño

Itinerarios Libre Elección Fijo

Fijo
Frecuencia/horarios Libre Elección Fijo
Fijo
Precios Libre Elección Fijo
Fijo
Medios de transporte Todos Ferroviario, marítimo, aéreo Todos

Gestión Porteadores ,agentes de fletamentos, transitorios Porteadores, transitorios , agentes Porteadores , consolidadores

Fuente 35 Grupo proyecto

Después de haber de realizar la comparación de las factores más importante para

empresa que son volumen, frecuencias, precios, medios de transportes y la
gestión que se ofrece se determinar que la opción adecuada en el momento de la
contratación del transporte y el servicio logístico es de línea regular para la
entrega del producto terminado y para la materia prima e insumos por el peso que
se maneja y que viene de otros continente se recomienda realizar una contracción
libre.
3.4.2 Procesos del operador logístico de transporte en distribución física local y la
distribución física internacional
A continuación se describe las rutas por las cuales transitan las materias primas e
insumos y producto terminado y los diferentes transportes que utilizan.

Ruta de transporte de aprovisionamiento y distribución.

El servicio de entrega de producto terminado Induplas s.a. solo se le ofrece a los

cliente más importante y que paguen por ellos aparte al resto de los cliente son los
encargado de realizar la recogida del producto en la bodega de la empresa.

Los clientes a los cuales se les ofrece este servicio son los ubicados en Perú y
Ecuador.

Para Induplas s.a., es muy importar contar con los mejores proveedores de
materia prima e insumo por tal motivo sus proveedores son extranjeros ya que son
los únicos que garantizan cumplir con los requerimiento técnico necesario para la
elaboración de los productos.

Los proveedores de Induplas s.a. son

 Montachem Internacional
 Trycon Energy Ltda.
 Muehlstein de Colombia

Los países de origen de los productos es China, Arabia Saudita.

Imagen 3 Ruta de aprovisionamiento

Fuente 36 Grupo proyecto

Modo de transporte: En la empresa Induplas s.a., el modelo de transporte es
intermodal ya que combina varios tipos de transporte como se puede verificar en
el siguiente cuadro.

Tabla 15 Modos de transporte

INDUPLAS S.A
Comparación de los medios de transportes de Induplas s.a.

FACTORES TIPO DE MERCANCÌAS CAPACIDAD COSTE RAPIDEZ SEGURIDAD

Carretera Todos Baja Bajo Alta Medio

Ferrocarril Graneles y contenedores Medio Medio Alta

Alta
Marítimo Libre elección Bajo Baja Alta
Muy alta
Aéreo Libre Alto Muy alta Muy alta
Baja

Multimodal Todos Medio Medio Alta Medio

Fuente 37 Grupo proyecto

Propuesta de programación de transporte

Después de haber realizado un diagnóstico del estado inicial de las rutas y

métodos de transporte que utiliza la empresa Induplas s.a., y las necesidades de
acuerdo al tipo de producto que se comercializa se establece una propuesta de
mejorar de transporte divida en varias etapas para así determinar cuál es el mejor
modelo a implementar.

 Etapa 1: planificar.

En esta etapa lo que se busca identificar los objetivos y procesos necesarios para
conseguir el resultado de acuerdo a la política de la empresa para esto se
formulan los siguientes interrogantes.

 El límite en el número total de entregas diarias por ruta.

 El límite de kilómetros recorridos por vehículo al día o por ruta.
 La capacidad de carga fija (volumen y peso) de los vehículos.
 El conocimiento de una demanda de productos por parte de los clientes.
 La cantidad de productos servidos en cada ruta o día debe ser menor a la
capacidad de carga del vehículo.
 ¿cómo mejorar el nivel de servicio sin incrementar los costes?
 ¿cómo reducir costes sin afectar al nivel de servicio?

Identificas las necesidades se buscan organizar y optimizar las rutas.

 Etapa 2: Ejecutar.
En esta etapa lo que buscando es poner en práctica y ejecutar los diseños de ruta
basados en las utilidades que esto le genere a la empresa basado en:

 Tiempo
 Lugar
 Forma
 propiedad

En esta etapa se busca ejecutar lo planeado y recolectar los datos para así poder
medir el desempeño en la entrega y su repercusión, horas utilizadas.

Etapa 3: Verificar.

En esta etapa vamos a verificar si llevo a cabo lo planteado resolviendo las

siguientes preguntas:

 Se hizo lo planeado
 Se lograron los resultados
 Con que eficacia y eficiencia
 Que impacto logramos en los clientes
 Que explican los resultados y el impacto logramos

Con esto se busca identificar las rutas, los tipos de acuerdo forma que pueden ser
arco, zona, radiales y reloj y así tipificarlas.

También se busca escoger el mejor método repasando todas las variables que
establecieron en la etapa 1. Buscando las reducción de los costó de operación.

Etapa 4: Actuar.

Es la última etapa del proceso la cual busca mejorar el proceso de manera

continua para optimizar el proceso y estandarizarlo.

Una vez establecida la política y los objetivos que se debe tener en cuenta para
la empresa Induplas s.a al proponer un modelo de transporte se procede a
identificar los métodos para el diseño de la red de distribución.

3.5 FLUJO DE LOS MATERIALES Y DE LA INFORMACIÓN, SEGÚN LOS

PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN

Para diagnosticar el estado actual de la empresa Induplas s.a., Se utilizó el

VALUE STREAM MAPPING en el cual se identificaron y establecieron los tiempos
y proceso de logístico y de trasformación del producto final cumpliendo con las
condiciones y especificaciones del cliente, partiendo desde el requerimiento del
cliente el análisis de existencias de materia la solicitud de compra y procesos de
transformación necesarios para la elaboración del producto.

También se identificaron las restricciones, desperdicios y mudas del proceso que

son innecesarios pero que en algunos casos genera valor al producto.

3.5.1 Diagnostico logístico de cada una de las áreas de la empresa

Con el desarrollo de la herramienta del VSM se logra determinar el recorrido y el

tiempo real que tiene un producto antes de ser trasformado, donde se puede
realizar por medio de la cadena de abastecimiento, diagrama de VSM, diagrama
de recorrido de espagueti, matriz de tareas y relación de la herramienta lean con
los desperdicios para poder generar propuestas de mejora para la empresa
Induplas s.a.
Figura 15 VSM Induplas s.a.

Fuente 38 Grupo proyecto

Se determinó claramente el proceso logístico de la empresa Induplas s.a.,

partiendo del requerimiento del cliente hasta la entrega del producto final,
identificando las áreas que intervienen dentro del proceso y los tiempos de las
mismas. Además se pudo establecer desperdicios de lean y mudas dentro del
proceso las cuales se deben atacar para obtener una manufactura esbelta.
De acuerdo al análisis realizado de la herramienta de los siete (7) desperdicios en
las que incide Induplas s.a., son:

 Tiempos de espera
 Excesivo transporte
 Procesos innecesarios
 Mala calidad
 Movimientos innecesarios

Donde se evidencia en la matriz de tareas, a causa de estos desperdicios se

genera perdida de metros de recorrido, tiempos y mano de obra, generando una
improductividad que no le agregan valor al producto y se genera una margen de
utilidad menor al esperado

Tabla 16 Herramientas Lean vs Mudas

HERRAMIENTAS LEAN
JUST IN OBSERVACIONES
5S JIDOKA KANBAN QFD SMED TPM
TIME
SOBREPRODUCCIÓN
Distribución por tamaños para almacenamiento
X X
y periodos de entrega de producto terminado
TIEMPO DE ESPERA
X Almacenamiento temporal en estivas
X Puesta a punto Máquina
DESPERDICIOS LEAN

X Alimentar la tolva
X X Almacenamiento temporal
EXCESIVO X X Transporte de Materia Prima
TRANSPORTE X X Molido Material en reproceso
X X X Solicitud de Molde
PROCESO INECESARIO
X X Molido Material en reproceso
INVENTARIOS
INNECESARIOS
X X Molido Material en reproceso
MALA CALIDAD X X X X X Puesta a punto Máquina
X X X X Alistamiento de Molde y herramientas
Fuente 39 Grupo proyecto
Análisis al detalle de los elementos del VSM

Cuadro 5 Elementos VSM

INDUPLAS S.A
Carrera 22 No. 168 – 35
Tiempo de Ciclo (C/T) –(seg) 84
Tiempo de alistamiento de equipos (seg.) 3.000
Tiempo de cambio de referencia (seg.): 14.400
Numero de maquinas por operación. 1
Numero de operadores por equipo. 3
Porcentaje de rechazo (%): 6%
Numero de turnos: 3
Distancia (m.): 30
Disponibilidad en el proceso (seg.): 86.400
Parada por mantenimiento correctivo (seg.): 0
Paradas menores (seg): 1.200
Uptime (%): 95%
Fuente 40 Grupo proyecto

Después de identificar todos los procesos y las actividades que interviene en ellos
se establece que la para la empresa Induplas s.a., el lead time que está
generando demoras en el proceso producto se encuentra en el alistamientos ya
que esta la actividad critica que nos generan cuellos de botella y demoras en el
cumplimento de las fechas pactadas con el cliente haciendo que el takt time es
mayor al que se pactó.

3.5.2 Esquema de la cadena de abastecimiento con cada uno de los componentes

de la empresa
3.5.3 Propuesta sobre los sistemas de información y flujo de los materiales a lo
largo de la cadena de abastecimiento de la empresa

3.6 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE EN FUNCIÓN DE LA

CAPACIDAD DE LA PLANTA

Se realizó un análisis de la capacidad para la fabricación de la línea farmacéutica,

veterinaria y cosmética en la empresa Induplas s.a., arrojando el tiempo real de
fabricación, número de máquinas, tiempo de ciclo permitiendo una planeación de
fabricación de acuerdo a la capacidad real de almacenaje y producción

3.6.1 Cálculo de los requerimientos de capacidad en cada fase de producción

Con el fin de analizar la capacidad del sistema productivo de la empresa Induplas
s.a., se toma como referencia los cursos gramas donde se evidencia los tiempos
presentes en las operaciones para la producción de los envases, donde se
identifica que el tack time es marcado al ritmo de la máquina (Inyectora –
sopladora - inyecto sopladora), como se observa a continuación:

Cuadro 6 Capacidad Línea Farmacéutica

ANALISIS CAPACIDAD EN LA EMPRESA INDUPLAS S.A LINEA FARMACEUTICA

PRODUCTO: Lìnea farmaceùtica Unidades ciclo: 3

Tiempo de soplado: 0,73 min Número de turnos: 3
1 Alistamientos:
TOTAL CICLO:
0
0,73
min
MIN
Horas laborales por turno:
No. De ciclos por turno (productividad):
450
616
Capacidad por Sopladora: 1 Envase Ciclos realizados: 500

Eficiencia real 0,811

SOPL- 1 SOPL- 2 SOPL- 3 TOTAL

1 1 1 3
1 1 1 3
Fuente 41 Grupo proyecto

En la empresa Induplas s.a., en la fabricación de la línea farmacéutica para un lote

de 7140 unidades es necesaria la utilización de 3 sopladoras, las cuales nos arroja
un tiempo de ciclo de 0,73 minutos, como se evidencia en el cuadro 5. Se trabaja
en tres turnos de 450 minutos laborales, donde lo ideal sería que se produjera 616
envases por cada turno, se considera que no hay un tiempo de alistamiento ya
que se realiza una sola vez en la producción del lote.

Teniendo en cuenta la capacidad teórica se puede calcular que en los 25 días

laborales se produce a diario un total de 1900 unidades y 1140000 unidades al
mes de la línea farmacéutica.

3.6.2 Cálculo de los requerimientos de talento humano de acuerdo a los estándares

de tiempo

De acuerdo a la información recopilada en la empresa Induplas s.a como lo es

pronósticos de demanda para el año 2017 en las líneas veterinaria, cosmética y
farmacéutica se puede determinar lo siguiente:
Cuadro 7 Requerimiento de personal
CONTRATACION-DESPIDO
Mes ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
DIAS HABILES 25 24 26 23 25 24 24 25 26 24 24 24 294
DEMANDA 2,825,263 2,827,244 2,839,527 2,818,210 2,808,003 2,829,736 2,845,969 2,831,385 2,816,581 2,801,734 2,822,538 2,826,699 33,892,889
TRABAJADORES NECESARIOS 89 92 86 96 88 93 93 89 85 92 92 92 1,087
TRABAJADORES DISPONIBLES 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 1,080
CAPACIDAD DISPONIBLE 2,882,048 2,766,766 2,997,330 2,651,485 2,882,048 2,766,766 2,766,766 2,882,048 2,997,330 2,766,766 2,766,766 2,766,766 33,892,889
UNIDADES SOBRANTES/FALTANTES 56,786 -60,478 157,803 -166,725 74,046 -62,969 -79,203 50,663 180,749 -34,967 -55,772 -59,933 0
COSTO DE ALMACENAMIENTO 21,349,097 18,143,268 59,327,614 50,017,595 27,838,181 18,890,728 23,760,816 19,047,302 67,954,356 10,490,137 16,731,513 17,979,788 351,530,395
TRABAJADORES CONTRATAR/DESPEDIR 1 -2 4 -6 2 -3 -3 1 5 -2 -2 -2 -7
COSTO DE CONTRATAR/DESPEDIR $ 481,600.00 $ 688,000.00 $ 1,926,400.00 $ 2,064,000.00 $ 963,200.00 $ 1,032,000.00 $ 1,032,000.00 $ 481,600.00 $ 2,408,000.00 $ 688,000.00 $ 688,000.00 $ 688,000.00 13,140,800
COSTO TOTAL MANO DE OBRA $ 65,605,727.00 $ 67,817,156.00 $ 63,394,298.00 $ 70,765,728.00 $ 64,868,584.00 $ 68,554,299.00 $ 68,554,299.00 $ 65,605,727.00 $ 62,657,155.00 $ 67,817,156.00 $ 67,817,156.00 $ 67,817,156.00 801,274,441
COSTO TOTAL DEL PLAN AGREGADO $ 87,436,424.09 $ 86,648,424.31 $ 124,648,312.36 $ 122,847,323.12 $ 93,669,965.07 $ 88,477,026.82 $ 93,347,115.40 $ 85,134,628.62 $133,019,511.33 $ 78,995,292.55 $ 85,236,668.75 $ 86,484,943.99 $1,165,945,636.40
Fuente 42 Grupo proyecto

En la actualidad Induplas s.a., cuenta con 90 empleados en la parte operativa, por

lo tanto en los meses de Febrero, Abril, Junio, julio, Octubre, Noviembre y
Diciembre hay un déficit de personal en ese caso se debe adelantar un proceso
de contratación para suplir la demanda de producción; en los meses de Enero,
Marzo, Mayo, Agosto y Septiembre se planeara capacitación vacaciones y
mantenimiento a máquinas con el personal que no opere en dichos meses.

3.7 PROCESO DE COMPRAS TENIENDO EN CUENTA LAS CONDICIONES

ESTABLECIDAS EN LA SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES DE
ACUERDO CON LAS NORMAS DE LA EMPRESA

Una vez efectuado el análisis del tipo de materiales que interviene en proceso
productos y el impacto que esto genera se realiza la segmentación de nuestros
proveedores de acuerdo a la importación del material y/o insumo que estos nos
proveen.

Compras estratégicas:

• POLIMEROS: Comercializadora productos de plásticos, Metroplast

Comercializadora, Ajover Fabricante, Muehlstein de Colombia S.A, Química
comercial Andina, Montachem International, TryconEnergy LTDA
• TAPAS PLASTICAS: Aquedes, Distribuidora Córdoba
Compras apalancados:

• LINER: Comercial jeg, Centak Andina, Solimpress, Serigrafos impresores,

 • PEGANTES PARA CORREUGADOS Y LINER: Pegaline LTDA.
• POLIETILENO TUBULAR: Novaquem, Parabor Colombia
Compras cuellos de botella

• COLORANTES: Permaquin LTDA, Productos G y C, Mesa hermanos y CIA

Compras no críticos

• BOLSAS: Polipack, Plásticos Shalom,Herpaty S.A.S

• CAJAS DE CARTON CORRUGADO: Papeles y corrugados, Cartones
América
Objetivo del sistema de compras

El objetivo es establecer una metodología para proveer y dar seguimiento a los

proceso de compra tanto de importación como exportación desde el momento en
que un departamento de la empresa realiza un requisición de compra, hasta que
el producto ha sido recibido por este.

a. Mantener continuidad en el abastecimiento: Para Induplas s.a., es

necesario contar con nivel de inventario adecuado para que no se afecta la
continuidad del flujo de los bienes y servicios por eso es necesario que el
departamento de compras garanticé el correcto aprovisionamiento.

b. Mantener niveles de calidad: Como fortaleza la empresa Induplas s.a.,

siempre ha garantizado a sus cliente cumplir con altos estándares de
calidad cumpliendo con los requerimientos de su clientes, por eso para
poder mantener estos niveles de calidad, se establecen los criterios sobre
los cuales se selecciona los proveedores y ítem sobre los cuales va a ser
inspeccionadas las materias primas y/o insumos para que cumplir con
todas las expectativas del cliente final.

c. Mantener una posición competitiva: Induplas s.a., es una empresa que

tiene una gran trayectoria en el mercado la cual se han basado en una
buena reputación y calidad superior del producto en la cual ha tenido
mucho que ver el departamento de compras al general alianzas
estratégicas con sus proveedores.

d. Inversión mínima: Teniendo en cuenta que para garantizar la calidad del

producto y tener un cliente conforme, la materias primas y/o insumo son
importados por lo cual el departamento de compras tiene establecido un
 plan de importación para que no se vea afectada en el momento de la
compra por la fluctuación de la moneda.

Funciones del sistema de compras

Función 1. Seleccionar proveedores, buscar alternativas.

Induplas s.a., tiene manejo de proveedores nacionales e internacionales, por lo

cual de donde traen su materia prima depende del cliente, tipo de familia el cual se
va a producir y el tiempo en el cual deben entregar el pedido. También tienen claro
que si se trata de insumos clave, anticipar requerimientos y crear una lista de
preseleccionados permite que siempre tengas una buena opción a la mano para
no quedar mal con la entrega de el producto final.

Función 2. Definir procedimientos y proceso de aprovisionamiento.

La empresa Induplas s.a., maneja un departamento de compras dirigido por tres

personas las cuales se dividen la siguiente manera:

a). Esta la persona encargada de comprar a los clientes internacionales por medio
de ordenes de compras ya determinados y evaluados por la alta dirección, las
compras se realizan mensualmente dependiendo los pedidos que se tengan y la
disponibilidad con la que se cuente el bodega y su stock.

Induplas maneja una documentación controlada por medio de su procedimiento de

calidad basado en la norma ISO: 9001.

b). Esta la persona encargada de compras nacionales la cual opera de la misma

manera que el comprador internacional, la única diferencia es que los pedido se
realizan cada quince (15) días por temas de inventarios.

C. La tercera persona se encarga del tema de papelería de facturación,

remisiones, y manejo de proveedores.

Función 3. Pedir presupuestos y realizar compras específicas.

La persona encargada de la facturación y manejo de órdenes de compras y

manejo de proveedores selecciona el mejor precio y proveedor con productos de
calidad que cuente con el stock necesario para el pedido y la realización de la
compra.

Función 4. Garantizar el valor de la inversión.

Induplas s.a., maneja un sistema de compras muy a la mano con el área de
producción y el jefe de producción es quien define que material necesita en cuanto
lo necesita y para cual cliente es, todo esto con el fin de que el departamento de
compras garantice el flujo de materiales con la calidad adecuada, para que la
producción no se detenga. Manejando un buen costo de negocio, donde evalúan
el ahorro y eficiencia en el momento de pedir sus insumos y materias primas.

Con lo cual ellos manejan un control de inventario, gestionando inventarios,

estandarizando compras, evitando desperdicios y revisando la logística de
entregas y almacenamiento, entre otras buenas prácticas.

Función 5. Gestionar relación con proveedores.

El departamento de compras de Induplas s.a., realiza el seguimiento de órdenes y

entregas, problemas de calidad, devoluciones, faltantes, pagos y otras situaciones
que pueden afectar la concreción de una operación. La relación con proveedores
tampoco necesariamente se limita a la compra en sí; puede resultar útil para
trabajar en conjunto para, por ejemplo, desarrollar insumos a medida, mejores
procesos de entrega o sistemas de stock más eficientes.

Descripción de las etapas del proceso de compra

Tras las diferentes visitas que se realizó a la empresa Induplas s.a., se evidencia
que el proceso de compras se realiza teniendo como punto de partida la
necesidad de un producto o servicio de los diferentes departamentos de la
organización, seguidamente se procede a diligenciar el formato de requisición, se
realiza una evaluación para verificar si el producto es de alto bajo o medio
impacto; se procede a consultar la lista de proveedores previamente aprobados
regidos en la NTC ISO 9001 se envía una orden de compra por medio electrónico
para así verificar la disponibilidad del proveedor y la fecha de recepción del
producto o servicio solicitado, tras llegar a un acuerdo con la fecha de entrega y la
forma de pago, la cual varía de acuerdo a lo pacto con el proveedor de acuerdo la
negociación que se haya realizado; al recibir el producto se hace una inspección y
verificación de las cantidades, características recibidas se entrega el paquete de
documentos al departamento de contabilidad.

 Inicio.
 Formalización de la solicitud.
 Análisis de proveedores.
 Solicitud de cotizaciones
 Aprobación de cotización o factura pro – forma.
 Procesamiento de la orden de compra y despacho.
 Condiciones pactadas en la gestión logística con clientes y/o proveedores
Figura 16 Descripción de las actividades de compras
Fuente 43 Grupo proyecto

3.7.1 Fichas técnicas y listas de materiales BOM (Bill Of Materials)

Figura 17 Boom de materiales

Fuente 44 Grupo proyecto

3.7.2 Selección, evaluación y certificación de proveedores
La empresa Induplas s.a., lleva a cabo un instructivo para la selección y
evaluación de proveedores regidos por NTC ISO 9001 versión 2008 en la que se
encuentran certificados, los pasos a seguir son:

Ver anexo instructivo de selección de proveedores.

 Inscripción de Proveedores: Se inscribe a los proveedores que

proporcionan materia prima, insumos y servicios que son de alto impacto en
la elaboración de los productos de Induplas s.a., para ello el proveedor
debe diligenciar el formato para inscripción de proveedores 05-FR-02; la
inscripción de proveedores es aprobada por el proceso de compras, en
caso de que la información suministrada sea errónea o que la
documentación solicitada no sea entregada se rechaza el proveedor.

 Aplicar criterios de selección: Para proveedores antiguos que llevan una

trayectoria de dos o más de cinco años con Induplas s.a., son
seleccionados por su buen desempeño durante este tiempo.

Una vez aprobado el formato de inscripción para los proveedores nuevos se

aplican los criterios de selección de acuerdo a la calificación de los criterios
se realiza de acuerdo al proveedor y son determinados por el Jefe de
compras quien es el encargado del proceso de selección teniendo en
cuenta el proveedor del producto o servicio definiendo criterios equitativos.

Estos criterios se califican y se registran en el formato 05-FR-04 selección

de proveedores, cuando se requiera evaluar el sistema de calidad de un
proveedor se le envía el formulario para evaluación de gestión de
proveedores 05-FR-05 en donde se puede demostrar si tiene sistema de
gestión certificado o en proceso. Se realizará visita al proveedor cuando se
necesite evaluar más detalles del sistema de Gestión de Calidad se deja
registro en el formato para evaluación de gestión de proveedores 05-FR-05.

El siguiente cuadro explica las acciones a seguir, según la calificación

obtenida para la selección del proveedor:

Cuadro 8 Selección de proveedores

CALIFICACIÓN RESULTADO ACCIÓN A SEGUIR
> a 80% Bueno Se registra en el listado de proveedores aprobados
Se registra en el listado de proveedores aprobados y se realiza un
79% a 50% Aceptable
mayor seguimiento en la evaluación de desempeño
< a 49 Rechazado No se admite como proveedor
Fuente 45 Grupo proyecto
  Registro del proveedor en el listado de proveedores aprobados Se
registra el proveedor con calificación entre 50%y 100%en el listado de
proveedores aprobados 05-FR-03.

 Evaluar el desempeño de los proveedores La evaluación al desempeño

de los proveedores se realiza aplicando los criterios de evaluación y la
frecuencia, la información es suministrada a compras por los diferentes
procesos, el seguimiento al desempeño del proveedor se realiza cada vez
que se recibe el producto o un servicio prestado y es realizada por los
responsables del departamento quienes al finalizar el mes pasan la
información al proceso de compras para realizar la respectiva evaluación.
La calificación de la evaluación se registra en el formato 05-FR-06
Evaluación de Proveedores cada mes y es enviado anualmente al
proveedor, vía fax o email el resultado de la evaluación se deja en una
carpeta en el computador de compras.

El siguiente cuadro explica las acciones a seguir según la calificación

obtenida para la evaluación y reevaluación del proveedor

Cuadro 9 Evaluación de proveedores

CALIFICACIÓN RESULTADO ACCIÓN A SEGUIR
> a 80% Bueno Se continúa comprando al proveedor.
Se envia comunicado al proveedor solicitando un mejoramiento en los
79% a 50% Aceptable
aspectos donde ha fallado.
No se le vuelve a comprar y se saca del listado de proveedores
< a 49 Rechazado
aprobados.
Fuente 46 Grupo proyecto

3.7.3 Recepción y manejo de materiales, materias primas e insumos

Induplas s.a., tiene establecido dentro de su procedimiento de compra la solicitud

de fichas técnicas de las materias primas, repuestas e insumos con el fin de
determinar que las características de estas cumplan con las requeridas y
establecidas y no se afecte la calidad del producto.

Además se establece dentro del contrato o cuerdo establecido las condiciones

para que se garantice la calidad, y agilidad en la entrega de lo solicitado sin que
llegase a afectar el proceso productivo generando retrasos en la entrega de los
pedidos al cliente final.

Adicional se establece un procedimiento para la recepción de materias primas e

insumos con el fin que se garanticé la calidad de los productos. Ver anexo
Instructivo para la inspección de materia prima.
Figura 18 Inspección de materia prima
INICIO

Inspeccionar MP e Insumos de alto, medio

y bajo impacto

NO NO
Cumple espeficaciónes? Se permite concesión? Devolver al proveedor

SI

Aprobar SI

Almacenar

FIN
S
Fuente 47 Grupo proyecto

3.8 ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS DE MATERIALES SEGÚN

PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN

Para la empresa Induplas s.a., el inventario es un punto determinante dentro de la

planeación estratégica que tiene establecida la organización ya que la materia
prima y los insumos debe cumplir con alto estándares de calidad que permitan
cumplir con las necesidades del cliente, es por ello que se debe llevar un
adecuado sistema que permita conocer el estado actual del inventario para así
evitar que se genere un desabastecimiento.

3.8.1 Diagnostico de la gestión de inventarios

Tras un diagnostico que efectuó sobre la clasificaciones de las materiales primas y
su importación se determina que es necesario identificar y establecer el mejor
modelo de inventario para garantizar la continuidad del proceso.

Por medio de la matriz de kraljic se establecen cuáles son los parámetros que se
debe tener en cuenta para establecer las políticas de inventarios, que deben ser
acuerdo al impacto financiero y el riesgo de suministro ya que nuestras materias
primas se importan y por ello se establece que los productos son estratégicos y de
tipo cuello de botella.
Figura 19 Matriz kraljic

Fuente 48 Grupo proyecto

3.8.2 Administración de los inventarios en el desarrollo del MRP para el

requerimiento de materiales

Las política de inventario de la empresa Induplas s.a., establece de acuerdo a los

pronósticos de ventas realizadas en el trascurso de periodos mensuales ya que se
trabaja por órdenes de compra por clientes, donde no puede existir un pedido
menor a 5000 unidades, donde se proyectan inventarios que permitan mantener
los materiales de alto, medio y bajo impacto suficientes para la fabricación de
dicho lote.

 Donde se estudia la cantidad y volumen del lote a realizar, aquí se define la

cantidad de materia prima a comprar.

 Se definen los niveles de existencias de acuerdos con las altas y bajas, en

los periodos de producción anteriores.

 También se determina si la producción se almacenara en un solo almacén,

en la fábrica o en almacenes de distribución.

 Se establecen los niveles de almacenamiento de producción mediante

proyecciones de ventas.
Se definen los límites para compras adelantadas por riesgos de escasez de
materiales o por futuras alzas de precios para esto se aplica adicionalmente el
ciclo PHVA.
Figura 20 Política de inventario

Fuente 49 Grupo proyecto

Funciones del inventario

Para Induplas s.a., el inventario hace parte fundamental en el desarrollo interno

de la organización ya que gracias a ello le podemos dar un buen manejo,
implementando la posibilidad de generar que las operaciones sean más flexibles
en cuanto al control de la fabricación.

Las funciones más relevantes y que generan impacto en la organización son:

 Eliminación de la irregularidad de la oferta.

 Compra o producción en lotes
 Permitir a la organización manejar las materias primas de acuerdo a la
clasificación (alto, medio y bajo impacto).

Tipo de inventario

En la empresa Induplas s.a., manejan diferentes tipos de inventarios de acuerdo

al tipo de producto su utilización y las necesidades de la empresa.
Tabla 17 Clasificación de inventario
INDUPLAS S.A
CLASIFICACION DEL INVENTARIO

PRODUCTO
CLASIFICACIÒN MATERIA PRIMA MOLDES OBSERVACIONES
TERMINADO
Inventario Inicial X X X
Inventario Periódico X
Inventario Final X X X
Inventario Perpetuo X X
Inventario Físico X X X
Inventario de Transito X
Inventario Máximo X
Inventario Mínimo X
Inventario Línea
Inventario Agregado
Inventario de Mercancía
Fuente 50 Grupo proyecto

Sistema de inventario

Después de haber realizado el diagnostico de las necesidades de la empresa

Induplas s.a se determina que el sistema de inventario que se deje manejar de
acuerdo a la rotación de las existencias es el inventario permanente.

Método de evaluación de inventario

Una vez identificado el tipo y el sistema de inventario es necesario elegir un

método de evaluación de inventarios que nos permitan determinar cómo se va
administrar el inventario relación a costo, de acuerdo al anterior para la empresa
de Induplas s.a., el método que mejor se ajusta a las políticas él es PEPS.

Cuadro 10 Control de inventario

TR-R-04 CONTROL DE INVENTARIO KARDEX PEPS FIFO

SALDO INICIAL 10000 kg EXISTENCIA EN INVENTARIO 155000 kg
ENTRADA SALIDA
FECHA CODIGO SALDO
CANTIDAD LOTE PROVEEDOR
PROVEEDOR CANTIDAD LOTE PROVEEDOR
150000 kg 5000 kg 155000 kg
155000 kg
155000 kg
155000 kg
155000 kg
Fuente 51 Grupo proyecto
Clasificación ABC

Teniendo en cuenta que dentro las políticas que se definieron para el manejo de
inventarios para la empresa Induplas s.a se establece que la mayor importancia de
la clasificación del inventario radica donde está concentrada la mayor parte del
capital por lo cual a continuación se nuestra como se realizó la distribución.

De acuerdo a la clasificación ABC en la empresa Induplas s.a., basados en el

principio de la ley 20/80 donde los polímeros representan el 20% de las
existencias correspondientes al 80% del inventario, donde B y C (colorante,
material reprocesado) es el 80 % de las referencias correspondientes al 20% del
inventario, como se muestra en la gráfica Nº 2.

Grafico 2 Clasificación ABC

Fuente 52 Grupo proyecto

Técnica de administración de inventario

A continuación se procese a desarrollar el modelo EOQ teniendo como referencia

la información que de los pronósticos de demanda para así poder determinar cuál
es el menor costo para mantener el inventario Induplas s.a y cantidad de pedido
que se debe efectuar al año y el stock de seguridad que se debe tener en la
empresa para evitar un desabastecimiento.

Cuadro 11 Modelo EOQ

INFORMACION PROVEEDOR DATOS
Tiempo proveedor L 2 Semana Dada en el tiempo que trabaja el proveedor ex.*12 dias
Demanda Anual D 30.000 Mensual 360.000 Anual
Tasa de transferencia i 0,3 Costo almacenar inventario ocioso
Costo de pedir K 39.152,34
Costo de cada kilo C 419,65
Costo de conservacion Anual H i.C 0,3 420 126
Q*=√(2( .
 Q* 2 360.000 39.152,34 28.189.684.800,00 223.914.252,35 14.963,76
Cantidad optima de pedido
0 420 126

Número de pedidos D/Q 360.000 14.964 24

Tiempo guia de pedidos L Q*/D 14.964 360.000 0,04

Stock de seguridad Stock (Len dias-tmi necesidad)*(Dmensual/L#de semanas) 12 10 30.000 2 15.000 30.000
2

Necesidad en semanas 1 48
0,04 2 12 dias
Fuente 53 Grupo proyecto

Mediante la observación del área de almacenamiento de la materia prima se

encuentra que la capacidad es reducida contra la demanda que requiere la
empresa, por lo tanto se debe realizar una orden de compra cada 12 días para
mantener el stock de seguridad de 15 toneladas.

El modelo EOQ, determino que el número de pedido y el tiempo óptimo, es el

siguiente, al año se debe realizar una totalidad de 24 pedidos en año cada doce
días, con este análisis podemos mantener el stock en un nivel ideal.

3.8.3 Procedimiento en la determinación de los niveles de inventarios

Proponer una clasificación de almacén para la empresa Induplas s.a., que sea la
adecuada de acuerdo a sus materias primas, Según su relación con el flujo de
producción, su ubicación, el material a almacenar, localización, función logística,
Tabla 18 Procedimiento de almacenamiento

LG- PRO-01 FUNCIONES Y ACTIVIDADES DEL ALMACEN

FLUJOGRAMA DE PROCESO ACTIVIDADES RESPONSABLES CUANDO

Inicio

Recepción y verificación de la
Recepción de materia prima contra factura.
mercancia
Cada que se recibe el
pedido, para la empresa
¿Cumple con
Verificación de las proyecto se esablecieron 3
los NO Devolución a especificacionesde la materia pedidos de 12 toneladas
recqueimientos? porveedor Almacenista y
prima.(cantidad, gramaje, con una recepcion de cada
tonalidad,textura). Auxiliar. 12 dias.
SI
Registrar, ubicar y distribuir
Almacenamieto adecuadamente la materia prima
en los espacios establecidos.

Verificar las condiciones fisicas y Inspección semanal de las

Conservación y ambientales para la adecuada condiciones fisicas y
mantenimeinto
conservación de la materia prima. ambientales.

Gestión y control de Verificación y requerimiento de Almacenista y Auxiliar

Cada que se requiera
existencias stock de existencias. y área de compras

Expedición de
mercancas
Realizar el proceso logistico para Almacenista y
Diario
el envio del pedido al cliente final. Auxiliar.
Fin

ELABORO REVISO APROBO ENTERADO

VERSION 1- Noviembre 2016

Fuente 54 Grupo proyecto

3.8.4 Manual de procedimientos para la planeación, ejecución y control de los

inventarios
Después de haber realizado el diagnostico con el cual determinamos las políticas,
funciones, tipo, sistema, métodos y clasificación de inventario se establece un
procedimiento que ayuda a reducir tareas administrativas, agiliza el desarrollo del
resto de procesos logísticos, optimiza la gestión del nivel de inversión, mejora la
calidad del producto, optimización de costos, reducción de tiempos de procesos y
mejora el nivel de satisfacción del cliente.

De acuerdo a lo anterior se deja documento dicho proceso por medio de un

manual de manejo de inventario el cual se puede consultar en el siguiente anexo.

Anexo procedimiento de almacenamiento.

3.8.5 Indicadores en la gestión de inventarios
3.9 EMPAQUE Y EMBALAJE DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS DE
MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO Y NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE
El objetivo es establecer un procedimiento que describa de manera general las
formas de embalaje para cada tipo de producto que va ser distribuido y
comercializado desde el almacén a otros destinos para que lleguen en las mejores
condicione al cliente.

3.9.1 Características de los productos terminados

La empresa Induplas s.a., tiene dentro del desarrollo de sus productos 5 líneas
que son la Industrial, la veterinaria, la cosmética, farmacéutica y de tapas y
subtapas.

La línea estrella es la industrial a continuación se presenta la fichan técnica del

envase frasco 250ml, donde se describen las características y cuidados del
producto

Factores de riesgo durante el transporte de producto terminado en la empresa

Induplas s.a., si no se realiza un buen empaque y embalaje durante el proceso
productivo, pueden existir riesgos que afecten directamente al producto como lo
son:

Compresión, si se excede la capacidad de carga; vibración, si no es correcto el

empaque y embalaje al transportar puede existir este riesgo; golpes, si al apilar las
cajas no se hace correctamente puede sufrir este riesgo; fricción, si se excede la
capacidad del empaque puede sufrir este riesgo; que entre otros efectos pueden
generar roturas, ralladuras sumideros o fisuras, no solo en los productos, sino en
el empaque, riesgos que, también puede conducir a su rechazo, por parte del
comprador.

3.9.2 Tipos de empaque, envase y embalaje utilizados en la manipulación de los

productos
Para evitar el daño del producto durante el transporte se debe escoger un material
correcto para evitar los riesgos anteriormente mencionados, los materiales que se
puede usar en el proceso son:

Poliestireno, papel reciclado, viruta, plástico de burbuja e incluso planchas de

cartón corrugado, empaque inflable.
Empaque

El sistema de empaque desarrollar mínimo funciones básicas de: Protección,

Comercialización y una función social:

 Primer nivel: Empaque primario el producto se coloca después de que se

realiza el proceso de quite de rebaba, en bolsas pláticas de polietileno,
estas bolsas son seleccionadas por el equipo de compras de acuerdo a
características internas determinadas por la organización como se puede
ver a continuación.

Imagen 4 Empaque primario

Fuente 55 Grupo proyecto

 Segundo Nivel: Empaque secundario o intermedio una vez se termina el

proceso de empaque en la zona de trabajo se procede a colocar el producto
terminado en la zona de almacenamiento temporal, allí se coloca de
acuerdo a las necesidades que se especifico en la orden de producción y lo
que determina el cliente, si es necesario se coloca en un empaque
secundario o cajas de cartón corrugado.

Imagen 5 Empaque secundario

Fuente 56 Grupo proyecto

Los productos comercializados por la empresa Induplas s.a., son productos rígidos
sin embargo son propensos a riesgos físicos y ambientales, por lo tanto deben ser
tratados con cuidado en el proceso de empaque, los mismos se adapten a las
características físicas que requieran nuestros productos.

Las cajas deben contener los seis lados (laterales, superior e inferior) y estar
contramarcadas con el logo Induplas s.a en color azul en los laterales, esta se
tienen en 3 tipos de tamaños que se ocuparan de acuerdo al producto a empacar.
Al llenar cada caja hay que cerrarla con cinta de embalaje, con un mínimo de 6 cm
de ancho. Con la cinta deben ser cubiertas todas las caras de la caja, con cuidado
especial de la tapa y el fondo.

Embalaje

Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto de

retenerlas hasta su puesta a disposición visto que Induplas s.a., maneja distintas
manera de almacenamiento es apropiado que cuando se almacené por
apilamiento sobre estiba tenga una altura máxima de 1.7 ms. con trabas y se
utiliza estibas de plástico con un espacio a la pared de 30 cm (esto en cuanto a
bultos de 25 Kg y empacado en bolsas por bolsas).

Si se va a almacenar en cajas ya sea número 1, 2 y 3, se debe utilizar estibas de

madera con un apilamiento común de hasta 6 cajas.

Si se genera por medio de estantería este debe sujetada a la pares para evitar
que se caiga y genere daños a la locación, humano y lo que se encuentre en ella
almacenado, debe ir señalizada por ABC y con entrepaño de madera modular
donde en ella se almacene:

Imagen 6 Almacenamiento temporal

Fuente 57 Grupo proyecto

Maquinaria utilizada para el empaque y embalaje: Es manual Dado las

características y la fabricación de los productos realizados en la empresa Induplas
S.A. la manera como se realiza el empaque y embalaje es de manera manual, la
clasificación se hace también de forma manual, se van llenando las bolsa y cajas
para que sean enviados al cliente.

Recogida de pedidos: en el momento de entregar el pedido al cliente se debe

utilizar el gato y no arrastrar los empaques donde la cantidad a llevar e el gato no
supere la altura de visualización de la persona que la transporta para evitar
accidentalidad y evitar el daño a los materiales a transportar.
Imagen 7 Maquinaria de empaque y embalaje

Fuente 58 Grupo proyecto

Propuesta de mejora procedimiento de empaque y embalaje

Se realiza un procedimiento de empaque y embalaje donde se establece como se

debe efectuar la manipulación y distribución del producto con el fin de minimizar
los daños del producto.

Ver anexo procedimiento de empaque y embalaje

Tabla 19 Procedimiento de empaque y embalaje.

PROCEDIMIENTO DE EMPAQUE Y EMBALAJE LG- PRO-20

FLUJOGRAMA DE PROCESO ACTIVIDADES RESPONSABLES CUANDO

Inicio Verificación de condiciones

Cada que se hace verificación
fisicas del envase

Proceso de producción Ocasionalmente pesaje del

del envase Cada 30 minutos un envase
envase y registro

Producto terminado
Alistamiento de bolsa doble y/o
Armado de caja

¿Cumple con
los NO Operario de inyecto soplado
recqueimientos?
enviar a molino

Empaque de producto terminado

Diario
SI
Empaquetado (bolsa y
caja) Verificación de capacidad de
llenado de la caja
Almacenamiento
temporal
Sellado de bolsa y/o caja con
cinta de 6cm
Transporte a almacen
de salida

Salida-Transporte Almacenamiento - transporte - Cada que se llene el almacenamiento

externo Almacenista y Auxiliar.
almacenamiento temporal y cuando sale un pedido

Fin

ELABORO REVISO APROBO ENTERADO

GRUPO PROYECTO
VERSION 1- Marzo 2017

Fuente 59 Grupo proyecto

3.10 DISPOSICIÓN DEL MATERIAL SOBRANTE Y LOS DESECHOS

Generar prácticas adecuadas del manejo y almacenamiento de las sustancias y

residuos peligrosos que se manejan en la empresa Induplas s.a.

3.10.1 Diagnostico sobre la disposición de materiales sobrantes y desechos

generados en la empresa
En la actualidad la empresa Induplas s.a., no cuenta con un procedimiento para el
almacenamiento y disposición de materiales sobrantes y desechos generados por
la empresa por tal razón se le recomienda que se utilice las siguientes
recomendaciones para que sean implementadas con la persona encargada de
seguridad y salud en el trabajo.

Se debe determinar su adecuado almacenamiento, etiquetado de fabricante y de

la HMIS III, tipo de estantería, el adecuado sistema de almacenamiento, hoja de
vida de la sustancias químicas, para saber qué hacer en caso de que algo
irregular pase con la sustancias, o que disposición se le debe dar después de su
utilización, clasifíquelas según su peligrosidad con la matriz de almacenamiento de
sustancias químicas.

Lo anterior es para los productos químicos, en caso de tratamientos de desechos

se debe tener en cuenta la normatividad vigente decreto 4741 de 2005.

3.10.2 Planes de contingencia para el aprovechamiento y disposición de materiales

sobrantes y desechos generados en la empresa

Dentro de las medidas de control se propone mejorar la señalización en la planta,

así como enumerar los equipos con que se cuentan en las instalaciones para
atender alguna emergencia.

De igual manera se identifican los equipos necesarios para manipular residuos

peligrosos y el kit necesario en caso de derrames.

A continuación se describe las áreas más significativas asociadas a la probabilidad

de presentarse una emergencia debido a las actividades que se desarrollan
relacionadas principalmente con hidrocarburos.

Tabla 20 Identificación de riesgos

AREA ACTIVIDAD RIESGO
Zona de tanque Recibo y distribución de Derrame de combustible.
almacenamiento de combustible. Fuente de ignición.
ACPM.
Zona de almacenamiento Recibo y distribución de Derrame de aceite.
de aceites nuevos. aceite. Accidente laborales
 Fuente de ignición.
Zona de almacenamiento Almacenamiento temporal Derrame de aceites
de aceites usados. de aceites usados. Accidentes laborales
Fuente de ignición.
Derrames de residuos
peligroso.
Daño a la salud por
Zona de almacenamiento Almacenamiento temporal manipulación sin equipos
de RESPEL de residuos peligrosos. de protección.
Transporte de RESPEL. Incendio por fuente de
ignición.
Derrame de RESPEL
durante movilización. Fuga
o derrame durante
despacho de RESPEL
Torre de enfriamiento. Recirculación del soluble. Derrame de hidrosoluble
Por fuga.
Maquinas inyecto Fuga de aceite usado.
sopladoras Probabilidad de incendio
Almacén. Probabilidad de incendio
Área general de la planta por
fuente de ignición chispa
Mantenimiento. Probabilidad de incendio
por almacenamiento de
materiales inflamables.
Bodega de polipropileno Probabilidad de incendio
por fuente de ignición.
Fuente 60 Grupo proyecto

Tabla 21 Atención de contingencia

CONTINGENCIA ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE
ATENCION PREVENCION
Contener el derrame con Verificar semanalmente los
Material absorbente tierra sitios de almacenamiento,
Derrames en sitios de seca, arena o aserrín así Así como comprobar el
almacenamiento de mismo realizar zanjas en el estado de las canecas para
aceites terreno, para evitar que el evitar fugas.
producto alcance alcantarillas
o cursos de aguas.
Posteriormente empacar y
entregar material a operador
especialista.
Derrame de Es necesario cubrir la Inspección semanal de
combustible, en tanque superficie impregnada de válvulas y mangueras, así
de ACPM como Hidrocarburo con una como implementar
probable fuente de pequeña capa de material capacitación para el
ignición. absorbente arena, aserrín, Personal responsable, de
 hasta lograr la captación total recolección sobrante y
del hidrocarburo. verificación ante posibles
Retirar el producto fugas o derrames.
impregnado, utilizando palas,
guantes y todos los
elementos
de protección personal, que
sean necesarios,
Posteriormente empacar y
entregar material a operador
especialista.
Manipular los RESPEL con Capacitación al personal
implementos de seguridad sobre manejo y
Derrame de Residuos personal, controlar las fugas, almacenamiento de
Peligrosos. contener derrame con RESPEL. Tomar medidas
elementos de contención. de protección en el
momento de empaque,
transporte y
almacenamiento para evitar
fugas y derrames.
teléfonos: 119 y 3275867 Incendios
Incendio en el lugar
de almacenamiento Prohibir el acceso de
de sustancias personal no autorizado al
inflamables sitio de almacenamiento de
(Combustibles y RESPEL e Hidrocarburos
RESPEL) Prohibir encender fuego en
las zonas contiguas l sitios
de almacenamiento
Derrame de emulsión Recolectar lagunas de Mantenimiento de maquinas
aceite hidrosoluble en solvente con traperos y y elementos mecánicos
proceso productivo. baldes para evitar probables involucrados en el proceso
accidentes. productivo
Intoxicación por Lavar con abundante agua la Usar los elementos de
contacto directo con zona de contacto, seguridad (guantes, gafas,
residuos altamente comunicarse con el servicio tapabocas, overoles) al
tóxicos como médico. momento de manipular los
disolventes, pinturas, RESPEL.
pegantes.
Fuente 61 Grupo proyecto

3.10.3 Programas para la clasificación y separación en la fuente de los materiales

sobrantes generados en la empresa

Para realizar un almacenamiento adecuado con las mayores precauciones, es

necesario contar con la información que contienen las hojas de seguridad de cada
uno de los productos. Así, es posible tener en cuenta las incompatibilidades
particulares o casos especiales por considerar.

 Mantener el papel, implementos de aseo y otros materiales combustibles,

alejados de sustancias químicas.

 El almacén de productos químicos debe ser un área exclusiva y restringida

para tal actividad.

 Es importante contar con elementos que permitan atender la eventualidad

de un accidente químico. Por ejemplo, mantener suficientes materiales
absorbentes apropiados tales como diques de contención, paños,
calcetines, almohadas, solidifícate, etc., los cuales se eligen de acuerdo con
la clase de productos y la cantidad que se maneja. Estos garantizan un
tratamiento adecuado ante cualquier vertimiento accidental, protegiendo la
salud de las personas y al medio ambiente.

 Algunos productos refieren en sus etiquetas temperaturas ideales de

bodegaje para su optima conservación, lea las etiquetas o la hoja de
seguridad del producto para garantizar su máxima calidad. La mayoría de
los productos se conservan bien entre 15 y 20 °C.

 Por último, se ubican los reactivos clasificados e identificados en su

respectivo compartimento o en su respectiva estantería.

Para tener una mayor claridad sobre los procesos que deben ser revisados dentro
de la organización para generar una mejora ambiental y de costos se encuentran
los mencionados a continuación:

Tabla 22 Clasificación de residuos

PROCESO IMPACTO AMBIENTAL POTENCIAL
 Planear la minimización de energía y
consumo de materiales peligrosos.
Planear  Planear el manejo y almacenaje de
materiales peligrosos.
 Planear la eliminación de desechos
ordinarios y peligrosos.

Seleccionar proveedores con registros

 ambientales positivos.
 Seleccionar materiales que tengan
contenidos lo más amigables posibles al
Proveedores ambiente.
 Especificar los requerimientos de
empaques.
 Especificar los requerimientos de
entrega para así reducir el transporte y el
manejo de requerimientos.
Realizar programación de producción para
reducir el consumo de energía.
 Manejar adecuadamente los desechos
Producción generados durante la producción.
 Manejar adecuadamente las emisiones
generadas en el proceso de producción.
Minimizar el uso de materiales para
empaque y embalaje.
Distribución  Programar los envíos para minimizar el
consumo de combustible y las emisiones
de CO2.
Programar el transporte y los envíos para
minimizar el consumo de combustible y
las emisiones de CO2; preparar los
Retorno retornos para prevenir el derrame de
materiales peligrosos de los productos
devueltos.
Fuente 62 Grupo proyecto
 4. COSTO DEL PRODUCTO EN FUNCIÓN DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN

Se realizó estudio en la empresa Induplas s.a., para determinar si los costos y

precios de venta de los productos que se manejan actualmente son acordes a la
realidad económica de la empresa, en el cual se identificó cada uno de los costos
que intervienen en el proceso tanto directos como indirectos, los gastos en los que
se incurren y margen de utilidad aceptable para la rentabilidad de la empresa.

4.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN

4.1.1 Costo de materiales del producto y de una orden de pedido.

4.1.2 Costo del talento humano necesario para la elaboración del producto
4.1.3 Tasa de imputación de los costos indirectos de producción.
4.1.4 Costo y precio unitario del producto
4.2 PRESUPUESTO DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN
4.2.1 Presupuesto de los gastos indirectos de producción de acuerdo con el plan de
producción
 5. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

5.1 ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO Y DE UNA FAMILIA DE

PRODUCTOS DE ACUERDO CON EL COMPORTAMIENTO DE LAS VENTAS

Para realizar la estimación de la demanda futura para los productos de la empresa

INDUPLAS S.A de los productos (Farmacéutica, Industrial Veterinaria, Cosmética),
primeramente, se solicitó al departamento de ventas los datos históricos de las
ventas, el cual proporcionó la información de las ventas de los años 2014-2015.
Teniendo esta información como base, inicialmente, se procedió a organizarla
para elaborar el análisis de las ventas generales de las 4 familias de productos
como se puede apreciar en la gráficos 1, esto se hizo con el fin de observar los
componentes de series de tiempo presentes en el comportamiento de las ventas
totales.

Grafico 3 ventas del 2015

Fuente 63 Grupo proyecto

Luego, teniendo en cuenta las ventas totales mensuales de los productos del año
2015 se aplican los diferentes modelos de pronósticos para determinar cuál es el
método más adecuado para predecir la demanda que se generan para el próximo
año

5.1.1 Análisis y determinación del tipo de demanda del producto

Se analizaron los datos históricos de las ventas del año del 2015 por medio de
una gráfica donde se evidencia que como límite inferior de ventas se tiene como
referencia el mes de junio y el superior septiembre, de lo cual se deduce que
desde octubre a febrero las ventas presenta un decrecimiento y a partir de marzo
hasta junio se presenta una reacción positiva y negativa a la vez y en julio hasta
septiembre hay crecimiento donde se concentra la mayor cantidad de unidades
vendidas.

Se pronosticó el comportamiento de la demanda de la empresa Induplas s.a.,

para el año 2016 aplicando los diferentes modelos matemáticos existentes con los
datos históricos de las ventas de los productos del año 2015 que nos suministró la
misma con el objetivo de identificar en que meses del año se generan mayor
demanda y que correlación existe entre la demanda y la oferta para así llegar a un
punto de equilibrio.

5.1.2 Aplicación de métodos para predecir la demanda de un producto

Después de haber utilizado los diferentes modelos matemáticos para determinar
la demanda futura se procede a medir el error global del resultado de los
pronósticos; al calcular los diferentes tipos de error que se pueden presentar
cuales son: MAD, MSE, MAPE y de acuerdo a los resultado elegir el método que
presente el menor error posible de acuerdo al comportamiento de las ventas y así
utilizarlo de manera constante en la empresa Induplas s.a.

Cuadro 12 Matriz de error

MATRIZ DE ERROR
MEDICIÓN DEL ERROR DEL PRONOSTICO MAD MSE MAPE
PROMEDIO SIMPLE DE ORDEN 3 265.797 1.304.107.379.693 8
PROMEDIO SIMPLE DE ORDEN 6 161.377 954.290.847.910 1
PROMEDIO SIMPLE DE ORDEN 9 186.691 952.909.123.673 0
PROMEDIO MOVIL PONDERADO ORDEN 3 270.544 1.180.606.464.407 8
PROMEDIO MOVIL PONDERADO ORDEN 6 158.054 958.737.897.329 2
PROMEDIO MOVIL PONDERADO ORDEN 9 324.652 715.263.969.183 4
PRONOSTICO ALFA 0,3 246.921 1.240.182.251.557 7
PRONOSTICO ALFA 0,4 251.293 1.249.794.652.655 7
SUAVIZAMIENTO PRONOSTICO ALFA 0,5 252.733 1.249.252.679.086 8
EXPONENCIAL PRONOSTICO ALFA 0,6 251.672 1.242.673.051.962 8
PRONOSTICO ALFA 0,7 248.888 1.233.517.097.361 8
PRONOSTICO ALFA 0,8 245.188 1.224.086.472.365 7
SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL AJUSTADO 182.520 1.394.500.833.341 2
MINIMOS CUDRADOS 62.767 311.517.062.909 2
MIN 62.767 311.517.062.909 0
Fuente 64 Grupo proyecto

Con base en la información del cuadro número 4 se identifica el valor mínimo de

cada error MSE= 62,767, MAD= 311.517.062.909 y MAPE= 0 de los cuales 2 de
los 3 errores correspondiente al modelo matemático de los mínimos cuadrados,
lo que significa que es el método más adecuado para determinar y tomar
 decisiones en cuanto a la producción general de cada mes de la empresa
Induplas s.a., y así poder contar con los recursos necesario para cumplir con dicha
demanda y así satisfacer las necesidades de los cliente de acuerdo a los tiempos
de entregas.

Para la empresa proyecto Induplas s.a., desarrolláremos un recta de tendencia

lineal aplicado un método estadísticos preciso el cual es de mínimos cuadrados el
cual nos permite encontrar la recta que mejor se ajuste a los datos estudiados de
las venta del año 2015.

Grafico 4 Mínimos Cuadrados

MINIMOS CUADRADOS
4,500,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
2,500,000
Y UNIDADES DEMANDADAS
2,000,000
Y
1,500,000
1,000,000
500,000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fuente 65 Grupo proyecto

5.1.3 Diagnóstico de la estructura actual del mercado nacional y/o de los países
objetivos
Con ayuda del método de pronóstico de los mínimos cuadrados se calculó la
demanda prevista para el año 2016 donde se confirmar que el comportamiento de
las ventas no presentara cambios respecto al año anterior, de acuerdo a este
resultado se genera el siguiente análisis para los meses donde se presenta el
decrecimiento (diciembre a marzo) se recomienda hacer una reducción en la
mano de obra (vacaciones) y que el stock en el almacén sea el mínimo y para los
meses (mayo a julio) se pueden planear realizar capacitación de los procesos y
los manteamientos adecuado para que en los meses que presentan mayor
demanda se pueda contar la mayor capacidad instalada de producción.
5.2 PLANEACIÓN LOS REQUERIMIENTOS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE
LA EMPRESA DE ACUERDO CON EL PLAN DE VENTAS

Una vez analizada la información sobre los proveedores y los clientes con los
que cuenta la empresa Induplas s.a., se puede determinar lo siguiente. Aunque la
organización no cuenta con el servicio de distribución ya que los productos finales
son recogidos por el cliente, para cumplir con el objetivo de la planeación
estratégica de ser la empresa con mayor participación en el mercado de
producción de envase de plásticos se propone establecer dos planta de
producción más una ubica en Soacha por la ubicación del mercado de los clientes
y otra en Medellín por tener nuestros proveedores ubicados allí para ampliar la
cobertura hacia la zona norte del país y con esto minimizar los coste de compra de
materia prima y ampliar el margen de ganancias.

5.2.1 Elaboración del plan de requerimientos de distribución de un producto.

La empresa Induplas s.a., realiza las ventas directas al cliente, en donde se
ofrecer el servicio de distribución de pedidos, solo si el cliente lo desea, y esto
acarrea un costo adicional, pero por lo general, es el cliente quien envía su propia
empresa de mensajería.

Por tal motivo el grupo proyecto sugiere como una propuesta la implementación de
dos nuevas plantas de producción, para así lograr tanto que el abastecimiento de
la planta, como la distribución al cliente sea más efectiva.

La decisión de la ubicación de la planta de Induplas s.a., se realizó con el método

de ponderación cualitativa de los factores QFR como lo vemos en el cuadro 13

Cuadro 13 QFR
INDUPLAS S.A
FACTORES QFR
PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA3
FACTOR RELEVANTE PESO
Escala Valor Escala Valor Escala Valor

Mano de Obra 0,3 9 2,7 9

2,7 9 2,7
Valor Terreno 0,08 4 0,32 5
0,4 3 0,24
Mercado 0,2 6 1,2 7
1,4 5 1
Energía 0,03 8 0,24 8
0,24 7 0,21
Agua 0,04 7 0,28 6
0,24 5 0,2
Acceso 0,09 8 0,72 7
0,63 6 0,54
Seguridad 0,09 7 0,63 6
0,54 5 0,45
Construcción 0,07 6 0,42 5
0,35 4 0,28
Insumos 0,1 8 0,8 8
0,8 8 0,8
1 7,31 7,3 6,42
TOTAL

Fuente 66 Grupo proyecto

Dado que los proveedores en su mayoría se encuentran en el departamento de
Antioquia, se sugiere colocar una planta en la ciudad de Medellín, así como
también los clientes se encuentran en su mayoría al sur de la ciudad se sugiere
colocar una en el municipio de Soacha, adicional a ello se sugiere como una
posible ubicación Buenaventura, dado que queda cerca de un puerto y se puede
estar cerca a la recepción de materias primas directas.

5.3 PLAN DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON EL PLAN DE VENTAS Y LAS

CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO
De acuerdo a la información recopilada en la empresa Induplas s.a como lo es
pronósticos de demanda para el año 2017 en las líneas veterinaria, cosmética y
farmacéutica se puede determinar el siguiente plan agregado de producción:

5.3.1 Capacidad de producción de acuerdo a políticas de producción

Cuadro 14 Capacidad de producción

Empleados 90
Productividad 1500
NUMERO DE TURNOS: 3
Sueldo $ 737.143
Costo de Mantener el Inv/ und $ 375.96
costo de unidad faltante $ 300
Costo de contratación y entrenar $ 344.000
Costo Despido $ 481.600
Horas Extra emplado h/día 0
Eficiencia Turno 3 1
UNIDADES AGREGADAS 1.281
Fuente 67 Grupo proyecto

5.3.2 Plan agregado de una familia de productos a partir de estrategias de

producción

Basados en el pronóstico de la demanda para el año 2017 se puede determinar lo

siguiente:

 Las unidades a producir durante el año 2017 correspondientes a las líneas

farmacéutica, veterinaria y cosmética es de 33.892.889 unidades, de
acuerdo al método de pronostico empleado que arrojo el menor error
“mínimos cuadrados”
  Se determina el número de días laborales al mes contando de lunes a
sábado por lo cual la cantidad de días es variable dependiendo el mes a
evaluar.
 En la actualidad Induplas s.a cuenta con 90 empleados en la parte
operativa, por lo tanto en los meses de Febrero, Abril, Junio, julio, Octubre,
Noviembre y Diciembre hay un déficit de personal en ese caso se debe
adelantar un proceso de contratación para suplir la demanda de producción;
en los meses de Enero, Marzo, Mayo, Agosto y Septiembre se planeara
capacitación vacaciones y mantenimiento a máquinas con el personal que
no opere en dichos meses.

 Se determina que el costo total en el año 2017 para llevar a cabo la

planeación presentada es de $1.165.945.636.40.

5.3.3 Plan maestro de producción de una familia de productos.

Tras la realización de plan agregado de producción para la empresa Induplas s.a.,

se evidencia aspectos de gran relevancia como la demanda mensual de
producción para el año 2017, en este caso se procede a estudiar de forma más
minuciosa la producción de manera mensual para lo cual se desarrolla e siguiente
plan maestro de producción.

Cuadro 15 Plan maestro de producción

MPS
PRODUCTOS A FABRICAR
LINEA
LINEA FARMACEUTICA LINEA COSMETICA
MES PLANEACION: junio VETERINARIA
DEMANDA TOTAL: 2.829.736 1.329.976 792.326 707.434

1.329.976 792.326 707.434

Inventario
Unidades a fabricar
CRP
3 4 4 Unidades por ciclo
443.325 198.081 176.858 Ciclos demanda
DIAS LABORALES: 22 719 291 259 Dias laborales

360 145 130

NUMERO DE EMPLEADOS EN EL SISTEMA: 93 635 DIAS DE TRES TURNOS
PLAN CON AJUSTE

Número de turnos: 2 Ingrese valor de acuerdo a Plan Agregado

EMPLEADOS POR TURNO: 47
TRABAJADORES CONTRATAR/DESPEDIR -3

HORAS TURNO 450

PAP
NUMERO DE SEMANAS 4 Ingrese valor de acuerdo a disponibilidad mes
NUMERO DE DIAS POR SEMANA 6 Ingrese valor de acuerdo a disponibilidad mes

MES:
PRIORIDAD A AAA AA
PRODUCTOS
LINEA
SEMANA DIAS LINEA FARMACEUTICA LINEA COSMETICA DEMANDA SEMANAL
VETERINARIA
PROGRAMAR DE ACUERDO A
1 6 332.494 198.081 176.858 707.434 LAS NECESIDADES Y
2 6 332.494 198.081 176.858 707.434 PRIORIDADES DE LOS PEDIDOS
3 6 332.494 198.081 176.858 707.434 (Tener en cuenta PA)
4 6 332.494 198.081 176.858 707.434
1.329.976 792.326 707.434 2.829.736

Fuente 68 Grupo proyecto

 5.3.4 Planeación de los requerimientos de materias primas

5.4 DOCUMENTACIÓN PARA CONSIGNAR LOS PLANES DE PRODUCCIÓN

DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS

Se realizó un análisis del sistema de información y flujo de materiales de la

empresa Induplas s.a., apoyándonos en la herramienta VSM, permitiendo
proponer formatos como ordenes de compras, ordenes de producción y formatos
de pedidos. Llevándonos a conocer la cantidad necesaria, características de MP
para producciones de lote y conocer el costo total a invertir y la forma de pago a
recibir.

5.4.1 Documentos de los planes de producción de acuerdo con procedimientos

establecidos

Con las anteriores propuestas se busca que la empresa mantenga

interrelacionados los diferentes departamentos para mantener una organización
en los procesos que se implementen.

Formato de pedidos: Con el siguiente formato se le propone a la empresa

Induplas s.a., donde se llevaría un control de las cantidades en pedidos, valor de
unidad, lote, tiempo de entrega, cliente, dirección del mismo, donde nos permite
realizar un plan de producción.
Cuadro 16 Factura de venta

Fuente 69 Grupo proyecto

Orden de compra: En el siguiente formato propuesto a la empresa Induplas s.a,
se pretende tener información de las diferentes materias primas a comprar, donde
se refleja la cantidad, el valor por kilogramo, valor a invertir y fecha de entrega
pactada.

Cuadro 17 Orden de compra

Fuente 70 Grupo proyecto

Orden de producción: En el siguiente formato propuesto a la empresa Induplas

s.a., permite llevar un control de las referencias a producir, el tipo de materia prima
a utilizar, cantidad a producir, fecha inicial de producción y fecha de entrega.
Cuadro 18 Orden de producción

Fuente 71 Grupo proyecto

 6. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

6.1 ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO EN LOS CENTROS DE

TRABAJO O MAQUINAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.1.1 Selección y asignación de funciones y responsabilidades a los organismos
involucrados en el proceso productivo

6.2 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS ASIGNADOS A LOS

CENTROS DE TRABAJO O MAQUINAS
6.2.1 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de producción
con máquinas secuenciales

6.2.2 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de producción

con máquinas en paralelo.

6.2.3 Análisis y simulación de líneas de espera

6.3 DEFINICION DE LAS FECHAS DE INICIO, TERMINACIÓN Y ENTREGA DE

CADA UNO DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS

6.3.1 Programación del sistema de producción en línea (balance de líneas):

procesos continuos, procesos discretos

6.3.2 Programación de producción por proyectos: Método del Camino Crítico (CPM)
y Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos (PERT)

6.3.3 Programación de producción en sistemas de producción intermitente (taller)

6.3.4 Programación en sistemas de producción restringidos: Teoría de

Restricciones (TOC)

6.4 PROGRAMACIÓN DE TURNOS DE TRABAJO

6.5 CONTROL Y MONITOREO DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN, LA
CANTIDAD DE RECURSOS EMPLEADOS Y LA CANTIDAD DE PRODUCTOS
OBTENIDOS DE ACUERDO CON EL PLAN DE PRODUCCIÓN
6.5.1 Programación, operación y control de sistemas transportadores

6.5.2 Aplicación adecuada de índices de control de producción

6.5.3 Infraestructura requerida para la puesta en marcha del proyecto, de
acuerdo con los precios actuales del mercado

6.6 PLAN DE CONTINGENCIAS EN LA PROGRAMACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

6.6.1 Planes de contingencia de las actividades del proceso productivo

 7. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
OPTIMIZACION DEL PROCESO

7.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMICA

Para identificar la situación problémica de la empresa se utilizaron listas de

chequeo como herramienta de recolección de información preliminar para
plantear una posible falencia que afectara el proceso.

Después de analizar las posibles causas y mediante diagrama de Ishikawa se

organizan para ver con más claridad el entorno de la empresa y así mismo a
través del diagrama de Pareto se clasifica según orden de importancia obteniendo
los siguientes resultados.

Ver anexo Banco de preguntas.

Ver anexo: Banco de preguntas- pre diagnostico.

 Aplicación del diagnóstico integral

Continuando con las herramientas de recolección de información, se aplica una

encuesta más detallada donde incluye aparte del proceso productivo todas las
áreas de apoyo que influyen en él para así determinar que relevancia tienen en la
situación problémica ya detectada.

 Situación problémica

Después de haber utilizado todos los métodos de recolección de información a las

diferentes áreas se define la situación problémica de la empresa, es el
incumpliendo del programa de producción en un 15%.

El porcentaje de incumplimiento está basado en las estadísticas de los tres últimos

meses de ventas donde se identifica un incumplimiento en las entregas de
producción al cliente, ya definida la situación problémica procedemos a realizar el
análisis de las posibles causas, que están dando como efecto el problema
mencionado.

 Diagrama de ISHIKAWA.

Teniendo en cuenta la situación problémica de la empresa, que es el

incumplimiento del programa de producción en un 15%., se implementa el
diagrama de causa y efecto, para analizar el comportamiento del proceso
productivo, donde se determinó las 18 causas identificando a que M corresponde
cada una.
Figura 21 Diagrama causa-efecto

Fuente 72 Grupo proyecto

 Pareto

Una vez analizadas las causas que influyen en la situación problémica con la
herramienta de la 6M, entramos a dar un orden de importancia a las causas por
medio del Pareto donde identificamos las más importantes o vitales que afectan
nuestro proceso por medio de la herramienta del Pareto.

Grafico 5 Pareto de Induplas s.a.

Fuente 73 Grupo proyecto

Cuadro 19 Información de la situación problémica

 0RDEN DE %
DESCRIPCION DE LA CAUSA %
IMPORTANCIA ACUMULADO
1 CAMBIO DE HERRAMENTAL DEMORADO 15,00% 15%
2 NO ESTA DEFINIDOS TIEMPOS CAMBIO DE HERRAMIENTAS 12,00% 27%
3 NO DEFINE INDICADORES 11,00% 38%
4 NO SE CUMPLE CON EL MPS 10,00% 48%
5 INEFICIENCIA DEL PLAN DE MTTO PREDICTIVO,PREVENTIVO Y CORRECTIVO
9,00% 57%
6 NO EXISTE REVISION PERIODICA DE LOS PROCESOS PARA LA MEJORA CONTINUA
8,00% 65%
7 RECOLECCION DE DATOS 7,00% 72%
8 REMARCACION DE SEÑALIZACION 6,00% 78%
9 ALMACEMAMIENTO INADECUADO PRODUCTO NO CONFORME 5,00% 83%
10 ALMACEMAMIENTO Y UBICACIÓN INADECUADA DE LAS HERRAMIENTAS 4,00% 87%
11 ALTOS COSTO DE REPUESTOS 3,00% 90%
12 PERFILES DE CARGO NO ESTAN DEFINIDOS 2,00% 92%
13 CARENCIA DE PROGRAMAS DE ENTREMANIENTO Y RETROALIMENTACIÓN2,00% 94%
14 CAPACIDAD DE ALMACEMANIENTO 1,50% 96%
15 ESPACIOS REDUCIDOS 1,50% 97%
16 AFECTACION DEL CLIMA EN PROCESO PRODUCTIVO 1,00% 98%
17 NO EXISTE POLIVALENCIA EN EL TALENTO HUMANO 1,00% 99%
18 REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA 1,00% 100%
Fuente 74 Grupo proyecto

7.1.1 Situaciones problémicas dentro de la empresa que son factibles de solucionar

mediante la aplicación de un modelo matemático

Por medio del modelo matemático de la multiplicación de matrices se busca

conocer las necesidades en cuanto a las materias primas e insumos para cada
trimestre de acuerdo a la demanda que se tiene proyectada para cada familia de
productos que maneja la empresa Induplas s.a.

De acuerdo a lo anterior se efectúa el análisis de los meses Marzo, Abril y mayo

como se muestra a continuación.

Cuadro 20 Matriz Insumo producto

MEDIDAS
FARMACEUTICA COSMÉTICA VETERINARIA
FRASCO JARABE 8 COMPACTO 14 GR FRASCO AGRAFE 250ML
 Insumos Producto Por Unidad
Productos
Materia Prima e
Unidades de
insumos FARMACEUTICA COSMÉTICA VETERINARIA
medida
MP Gr 11,2 14,3 29,6
COLORANTE Gr 0,224 0,286 0,592
MP
2,8 3,575 7,4
REUTILIZABLE Gr

Necesidades
Productos Unidades
Marzo Abril Mayo
de medida
FARMACEUTICA Un*lote 1651787 unid 1473214 unid 1562500 unid
COSMÉTICA Un*lote 517483 unid 461538 unid 489510 unid
VETERINARIA Un*lote 375000 unid 334459 unid 354730 unid

EXPLOSIÓN DE MATERIALES PARA 3 MESES

Matriz
Productos
MARZO ABRIL MAYO
MP 37000018 32999977 35000001
COLORANTE 740000 660000 700000
MP
9250005 8249994 8750000
REUTILIZABLE

EXPLOSIÓN DE MATERIALES PARA 3 MESES

Productos Matriz
MARZO ABRIL MAYO
MP 37000 kg 33000 kg 35000 kg
COLORANTE 740 kg 660 kg 700 kg
MP REUTILIZABLE 9250 kg 8250 kg 8750 kg
Fuente 75 Grupo proyecto

De acuerdo al análisis del resultado de la matriz de insumo producto se conoce

las necesidades de las materias e insumos y con ello se determina que la
capacidad de almacenamiento es de 12 toneladas que es menor a lo que se
necesita mensual que es de 30 toneladas por lo cual se debe efectuar 3 pedidos al
mes de con 15 días de anterioridad ya que el lift time es de 2 semanas.

7.1.2 Aplicación de ecuaciones simultaneas en situaciones problémicas

dentro de la empresa

Para la empresa proyecto Induplas s.a., desarrolláremos un recta de tendencia

lineal aplicado un método estadísticos preciso el cual es de mínimos cuadrados el
cual nos permite encontrar la recta que mejor se ajuste a los datos estudiados de
las venta del año 2016 como lo veremos a continuación:

Cuadro 21 Mínimos cuadrados

MINIMOS CUADRADOS
ERRORES
Y UNIDADES DESVIACIÓN ERROR DE
PERIODO X Y XY X^2 Y^2 b a Y MAD MSE PORCENTUALES MAPE
DEMANDADAS ABSOLUTA PRONOSTICO
ABSOLUTOS
1 2.847.827 1 2.847.827 2.847.827 1 8.110.120.520.480 2.825.263 22.564 62.767 509.156.323 311.517.062.909 1 2
2 2.756.697 2 2.756.697 5.513.394 4 7.599.377.570.583 2.827.244 -70.547 4.976.902.056 -3
3 2.191.688 3 2.191.688 6.575.064 9 4.803.495.919.972 2.839.527 -647.839 419.695.913.453 -30
4 3.172.252 4 3.172.252 12.689.007 16 10.063.181.629.457 0 2.887.175 2.818.210 354.042 125.345.725.262 11
5 3.641.756 5 3.641.756 18.208.780 25 13.262.386.972.058 2.808.003 833.753 695.144.441.951 23
6 2.642.091 6 2.642.091 15.852.547 36 6.980.645.770.280 2.829.736 -187.644 35.210.412.806 -7
7 1.895.375 7 1.895.375 13.267.627 49 3.592.447.735.375 2.845.969 -950.594 903.628.622.336 -50
8 2.566.206 8 2.566.206 20.529.652 64 6.585.415.610.481 2.831.385 -265.179 70.319.809.581 -10
9 3.247.156 9 3.247.156 29.224.400 81 10.544.019.052.829 2.816.581 430.574 185.394.056.547 13
10 3.930.128 10 3.930.128 39.301.282 100 15.445.907.625.345 2.801.734 1.128.395 1.273.274.402.970 29
11 2.973.157 11 2.973.157 32.704.727 121 8.839.662.730.411 2.822.538 150.619 22.686.041.649 5
12 2.781.763 12 2.781.763 33.381.154 144 7.738.204.265.342 2.826.699 -44.936 2.019.269.979 -2
7 2.887.175 230.095.461 650 103.564.865.402.614 753.207 3.738.204.754.913 19

Fuente 76 Grupo proyecto

 Grafico 6 Representación mínimos cuadrados

MINIMOS CUADRADOS
4,500,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
2,500,000
Y UNIDADES DEMANDADAS
2,000,000
Y
1,500,000
1,000,000
500,000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fuente 77 Grupo Proyecto

7.2 PLAN DE MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LA TÉCNICA DE

OPTIMIZACIÓN QUE RESUELVE EL PROBLEMA

Basado en los modelos matemáticos de mínimos cuadrados y la multiplicación de

matrices los cuales permitieron determinar la demanda y cantidad de materia
prima e insumo se buscan con esta información implementar un método que
permita optimizar los recursos invertidos para maximizar las ventas y la utilidades
de la empresa, por lo cual a continuación usaremos como herramienta el Solver
para dar respuesta a esta necesidad.

7.2.1 Herramientas de optimización dentro de la empresa

Teniendo como referencia que la herramienta de optimización utilizada es el

Solver se define los parámetros necesarios para optimizar las ventas que son:

 Variables de decisiones son: Capacidad instalada, políticas de venta,

políticas de presupuestó y demanda.

 Restricción son: El tiempo, el porcentaje de venta, el presupuesto

disponible y el pronóstico de demanda.

 Función Objetivo es: Maximizar las ventas.

7.2.2 Problemas de programación lineal que dan solución óptima al plan de

mejoramiento
A continuación se realiza el planteamiento del problema a optimizar con la
herramienta Solver.
Cuadro 22 Matriz de requerimientos

MATRIZ INSUMO PRODUCTO

FARMACEUTICA COSMÉTICA VETERINARIA $
MP UNIDAD GR 11,2 14,3 29,6 $ 1.514
COLORANTE UNIDAD GR 0,224 0,286 0,592 $ 1.081
MP
UNIDAD GR 2,8 3,575 7,4 $2.508
REUTILIZABLE

MP MP COLORANTE MP REUTILIZ
UNID. MEDIDA KG KG KG
CANTIDAD 32999976,6 659999,532 8249994,15

100%
PRESUPUESTO $ 71.351.300.757 $ 142.702.601.514

MP COLORANTE MP REUTILIZ
$ $ 1.514 $ 1.081 $ 2.508

VENTAS ABRIL $ VENTA

FARMACEUTICA 1473214 unid FARMACEUTICA $ 2.976
COSMÉTICA 461538 unid COSMÉTICA $ 1.545
VETERINARIA 334459 unid VETERINARIA $ 1.789
Fuente 78 Grupo proyecto

Grafico 7 Políticas de venta

Fuente 79 Grupo Proyecto

7.3 MODELO DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR CON BASE EN EL PLAN DE

MEJORAMIENTO
Con base a la necesidad de Induplas s.a., se empieza a desarrollar el modelo
matemático con ayuda a la herramienta de Solver para así encontrar la mejor el
resultado de acuerdo a las variables y restricciones que ya se tiene definidas.

7.3.1 Modelo matemático que da solución a la situación problémica a optimizar

Con ayuda del programa de Excel se empieza a establecer los parámetros y las
variables para alcanzar la función objetivo.

Imagen 8 Parámetros de Solver

Fuente 80 Grupo proyecto

7.4 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR TENIENDO DE ACUERDO

CON LOS INDICADORES DE MEJORAMIENTO ESTABLECIDOS POR LA
ORGANIZACIÓN

Ya determinadas y definidas las variables de decisión y las restricciones se

procede a ejecutar el programa de optimización arrojando los siguientes
resultados los cuales veremos a continuación.

7.4.1 Solución e Interpretación de la situación problémica de acuerdo con los

indicadores de mejoramiento establecidos
Dando solución a la función objetivo que es maximizar las ventas las unidades de
cada línea de familia que se deben producir son las siguientes:
 Línea Farmacéutica: 1.811.174 Un
 Línea Cosmética:963.390 Un
 Línea Veterinaria: 1.078.997 Un

7.4.2 Aplicaciones Solver en la solución del modelo

Cuadro 23 Solver
COEFICIENTES QUE ACOMPAÑAN
$ 2.976 $ 1.545 $ 1.789 MAX Z $ 8.808.818.417
FUNCION OBJETIVO

VARIABLES DE DECISIÓN X1 X2 X3 Xij RESULTADO CONDICIÓN T INDEPENDIENTE

MEZCALDORA 0,01 0,01 0,01 A 1811174 38536 ≤ 2073600

INYECTOR Ó
CAPACIDAD
SOPLADORA
0,45 0,45 0,40 B 963390 1680153 ≤ 8294400
INSTALADA
PULIDO 0,80 0,24 0,24 C 1078997 1939112 ≤ 2073600
EMPACADO 0,12 0,13 0,12 472061 ≤ 2073600
POLITICA DE
FARMACEUTICA 0,53 -0,47 -0,47 0 ≥ 0,0%
POLITCAS DE POLITICA DE
VENTA COSMETICA
-0,25 0,75 -0,25 0 ≥ 0,0%
POLITICA DE
VETERINARIA
-0,28 -0,28 0,72 0 ≥ 0,0%

POLITICA POLITICA DE
PRESUPUESTO PRESUPUESTO
24216 30919 64000 $ 142.702.601.514 ≤ $ 142.702.601.514

POLITICA DE
FARMACEUTICA 1 0 0 1811174 ≥ 1473214
POLITICA DE
POLITICA DE
DEMANDA
COSMETICA 0 1 0 963390 ≥ 461538
PRODUTO
POLITICA DE
VETERINARIA 0 0 1 1078997 ≥ 334459
Fuente 81 Grupo proyecto

7.5 IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO AL PROCESO

PRODUCTIVO

Con la implementación de un plan de mejoramiento basado en las diferentes

herramientas matemáticas desarrolladas como la ecuación de mínimos cuadrados
para determinar la demanda, la multiplicación de matrices para conocer las
materias primas necesarias se genera una modelo matemático con ayuda del
programa Excel con el fin de determinar cuándo, cuando y que se debe producir
para aumentar el margen de ganancia de la empresa como se verá a continuación
en el informe de sensibilidad.

7.5.1 Análisis de sensibilidad de un modelo matemático

Cuadro 24 Informe de sensibilidad
Microsoft Excel 15.0 Informe de confidencialidad
Hoja de cálculo: [INDUPLAS SOLVER.xlsx]Ejercicio
Informe creado: 20/03/2016 4:15:44 p. m.

Celdas de variables
Final Reducido Objetivo Permisible Permisible
Celda Nombre Valor Coste Coeficiente Aumentar Reducir
$G$26 A Xij 1811174,053 0 2976 1E+30 1700,118166
$G$27 B Xij 963390,4537 0 1545 1932,179305 9143,56
$G$28 C Xij 1078997,308 0 1789 5210,031315 8163,892857

Restricciones
Final Sombra Restricción Permisible Permisible
Celda Nombre Valor Precio Lado derecho Aumentar Reducir
$H$26 A RESULTADO 38535,61815 0 2073600 1E+30 2035064,382
$H$27 B RESULTADO 1680152,951 0 8294400 1E+30 6614247,049
$H$28 C RESULTADO 1939112,305 0 2073600 1E+30 134487,6949
$H$29 EMPACADO RESULTADO 472061,3223 0 2073600 1E+30 1601538,678
$H$30 POLITICA DE FARMACEUTICA RESULTADO -5,82077E-11 0 0 0 1E+30
$H$31 POLITICA DE COSMETICA RESULTADO 0 -1844,747825 0 0 206561,0696
$H$32 POLITICA DE VETERINARIA RESULTADO 2,32831E-10 -3642,793542 0 0 122194,7347
$H$33 POLITICA DE PRESUPUESTO RESULTADO $142.702.601.513,51 0,061728506 1,42703E+11 9897180208 26627909493
$H$34 POLITICA DE FARMACEUTICA RESULTADO 1811174,053 0 1473214 337960,0529 1E+30
$H$35 POLITICA DE COSMETICA RESULTADO 963390,4537 0 461538 501852,4537 1E+30
$H$36 POLITICA DE VETERINARIA RESULTADO 1078997,308 0 334459 744538,3081 1E+30
Fuente 82 Grupo proyecto
7.5.2 Diseño de un modelo de simulación, en la solución de un modelo matemático

Se establece como modelo de simulación el Solver donde la función objetivo es

maximizar las ventas y determinar cuál es la familia que mejor rentabilidad deja a
la empresa.

COEFICIENTES QUE ACOMPAÑAN

$ 2.976 $ 1.545 $ 1.789 MAX Z $ 8.808.818.417
FUNCION OBJETIVO

VARIABLES DE DECISIÓN X1 X2 X3 Xij RESULTADO CONDICIÓN T INDEPENDIENTE

MEZCALDORA 0,01 0,01 0,01 A 1811174 38536 ≤ 2073600

INYECTOR Ó
CAPACIDAD
SOPLADORA
0,45 0,45 0,40 B 963390 1680153 ≤ 8294400
INSTALADA
PULIDO 0,80 0,24 0,24 C 1078997 1939112 ≤ 2073600
EMPACADO 0,12 0,13 0,12 472061 ≤ 2073600
POLITICA DE
FARMACEUTICA 0,53 -0,47 -0,47 0 ≥ 0,0%
POLITCAS DE POLITICA DE
VENTA COSMETICA
-0,25 0,75 -0,25 0 ≥ 0,0%
POLITICA DE
VETERINARIA
-0,28 -0,28 0,72 0 ≥ 0,0%

POLITICA POLITICA DE
PRESUPUESTO PRESUPUESTO
24216 30919 64000 $ 142.702.601.514 ≤ $ 142.702.601.514

POLITICA DE
FARMACEUTICA 1 0 0 1811174 ≥ 1473214
POLITICA DE
POLITICA DE
DEMANDA
COSMETICA 0 1 0 963390 ≥ 461538
PRODUTO
POLITICA DE
VETERINARIA 0 0 1 1078997 ≥ 334459
7.6 MONITOREO DEL MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA ORGANIZACIÓN
Ya implementada la herramienta de optimización Solver que busca dar solución al
función objetivo que es la maximización de las ventas, se realiza un seguimiento
para determinar si realmente se está cumpliendo con las necesidad de la empresa
de acuerdo al resultado arrojado.

7.6.1 Monitoreo y evaluación de la solución obtenida

La interpretación del resultado arrojado por el Solver para maximizar las ventas
que es la función objetivo nos indica lo siguiente:

 Con un presupuesto de $ 142.702.601.514 destinado para los meses de

marzo, abril y mayo se generan unas ventas de $ 8.808.818.417 que es el
máximo provecho que puede obtener fabricando 1.811.174 Un de la línea
farmacéutica, 963.390 Un Línea Cosmética y 1.078.997 UnLínea Veterinaria.

 De acuerdo al pronóstico de demanda que se tiene definido para estos

meses se evidencia que para lograr el objetivos de maximizar las ventas es
necesario producir más y expandir nuestro mercado a nuevos cliente a los
cuales se le pueden ofrecer estos productos.

 También se determinar que lo más beneficioso es la producción de la línea

farmacéutica que es la que mayor margen de ganancia le genera a la empresa.
 8. HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACION Y CONTROL DE
ACUERDO CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO

8.1 DIAGNOSTICO DEL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN
8.1.1 Montaje y simulación de circuitos eléctricos

8.1.2 Informe de laboratorio de circuitos eléctricos

8.1.3 Implementación de sistemas automatizados

8.1.4 Informe de laboratorio de sistemas mecánicos

8.2 TECNOLOGÍA UTILIZADA EN EL DESARROLLO DE AUTOMATISMOS

8.2.1 Montaje y simulación de circuitos electrónicos

8.2.2 Informe de laboratorio de circuitos electrónicos

8.2.3 Diagnóstico del grado de automatización de la empresa

8.3 DISEÑO DEL AUTOMATISMO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES

DEL PROCESO

8.3.1 Montaje y simulación de Circuitos (Neumáticos, Electro neumáticos,

Hidráulicos y Electrohidráulicos)

8.3.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electro neumático, Hidráulico

y Electrohidráulicos

8.3.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa

8.4 IMPLEMENTACIÓN DEL AUTOMATISMO EN EL PROCESO DE ACUERDO

CON ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS
8.4.1 Montaje y simulación de Circuitos de la empresa (Neumáticos, Electro
neumáticos, Hidráulicos y Electrohidráulicos)

8.4.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electro neumáticos,

Hidráulicos y Electrohidráulicos de la empresa proyecto

8.4.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa

8.5 MONITOREO EN EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON ESTÁNDARES
ESTABLECIDOS
8.5.1 Montaje y simulación de un proceso de acuerdo con las variables de control
de proceso y la normatividad vigente

8.5.2 Simulación de una operación automatizada en la empresa

8.5.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa, utilizando

herramientas e instrumentos de control

8.5.4 Progreso en el logro de los objetivos

 9. EVALUACIÓN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN

Se realiza visita a la planta de producción de Induplas s.a., donde se evidencia las

variables presentes en los procesos presentes tales como Soplado, Inyección,
inyecto-soplado y estampado; detectando así variables de tipo cualitativo y
cuantitativo donde para el producto en estudio 4 litros “L” las variables criticas
presentes son el peso y la textura y así mismo se establecen los indicadores y
planes de mejoras.

9.1 ETAPAS, VARIABLES DEL PROCESO PRODUCTIVO Y

REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD
VIGENTE

Actualmente Induplas s.a, cuenta con la certificación de calidad ISO 9001:2008, la

empresa administra documentos que se actualizan de manera seguida para
controlar los procedimientos y así evidenciar las falencias a las cuales se debe
realizar mejoras. La empresa debe establecer, documentar, y mantener el Sistema
de Gestión de Calidad y mejorar su eficacia.

Induplas s.a ha establecido, documentado, implementado y mantiene un Sistema

de Gestión de la Calidad (SGC) y mejora continuamente su eficacia de acuerdo
con los requisitos de la Norma Internacional NTC-ISO 9001:2008; cabe resaltar
que en este momento la organización se encuentra en el proceso de re
certificación en la norma versión 2015.

9.1.1 Funcionamiento del sistema productivo en la empresa

El proceso productivo presente en Induplas s.a se constituye por los siguientes
procesos: recepción de materia prima, peso materia prima e insumos, mezclado
materia prima colorante y material molido, alimentación de la tolva,inyección-
soplado-inyecto soplado, eliminación de la rebaba, empaque, almacenamiento,
comercialización.

9.1.2 Valoración de las normas relacionadas con los sistemas integrados de

gestión, aplicados en la empresa

Induplas s.a se encuentra certificada en la Norma Técnica Colombiana ISO

9001:2008 y en proceso de re certificación de la misma en la versión 2015, de
igual manera implementa un sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo
más no en su certificación; en el ámbito medio ambiental poseen políticas
ambientales para la disposición de material peligroso tal como aceite, trapos
empapados de material contaminante pero no se encuentran certificados.
9.1.3 Sistemas de conversión de unidades empleados en la empresa

En el proceso productivo de Induplas s.a se encuentran presentes variables de tipo

cuantitativas especificas reposadas en las fichas técnicas y en los requerimientos del
cliente, para realizar las inspecciones de calidad se tiene en cuenta las siguientes
unidades: tonelada (Ton) kilogramos (kg) gramos (gr), (cm) milímetros (mm) pulgadas
(pulg).

9.2 MEDICIÓN DE VARIABLES DE PROCESO DE ACUERDO CON

PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS

De acuerdo con el tipo de muestreo establecido en Induplas s.a se toma una muestra
cada cuatro horas donde se revisan las especificaciones reposadas en la ficha técnica
para el producto 4 litros “L” variables que se verifican con los siguientes parámetros: peso,
ancho de boquilla, altura de cuello, diámetro de boquilla; también se revisan otras
variables tales como hermeticidad, resistencia.

9.2.1 Manejo de instrumentos y herramientas de medición

En visitas al departamento de calidad de Induplas s.a., se evidenció que los instrumentos

utilizados para verificar que las variables estén conformes a las fichas técnicas se utilizan
los siguientes instrumentos y herramientas de medición: balanza, piede rey, micrómetro,
campana al vacío.

9.2.2 Análisis químico cuantitativo y cualitativo

Dependiendo del polímero termoplástico que se está procesando es necesario

tener diferentes cuidados y usar diferentes elementos de protección personal e
industrial; entre los más peligrosos para la salud humana al ser inhalados se
encuentran los gases producidos por el Etilen propileno fluorado, el
policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno; respecto a seguridad en la
maquinaria se debe tener en cuenta ciertos plásticos que pueden ser corrosivos
como el PVC (cloruro de polivinilo).

9.3 ENSAYOS DE MATERIALES DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

A continuación describiremos dos de los diferentes métodos utilizados

para medirla dureza que en general consiste en general una deformación local en
el material que se ensaya a través de un indentador .Los valores obtenidos
dependen del método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que
un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañada de
la indicación del método y las condiciones del ensayo.

9.3.1 Informe de laboratorio sobre las pruebas y ensayos de materiales según las
especificaciones técnicas
Estos ensayos se realizan a los moldes que se utilizan en el proceso productivo
para determinar la resistencia de los materiales de los moldes y su dureza.

ENSAYOS DE DUREZA: La dureza es una condición de la superficie del material

y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas.

 Resistencia a la indentacion bajo cargas de estáticas o dinámicas (dureza

por penetración).

 Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por

rebote).

 Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste). Resistencia al rayado

(dureza al rayado).

A continuación describiremos dos de los diferentes métodos utilizados

para medirla dureza que en general consiste en general una deformación local en
el material que se ensaya a través de un indentador .Los valores obtenidos
dependen del método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que
unvalor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañada de la
indicación del método y las condiciones del ensayo.

DUREZA BRINELL: El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la

superficie del material a ensayar con una bolita de acero muy duro o carburo de
tungsteno, produciendo la impresión de una imagen esférica correspondiente a la
porción de la esfera que penetra el material.

A continuación se describirá el paso a paso correspondiente al ensayo realizado

en laboratorio con su correspondiente resultado y generando un análisis.

 Paso N° 1Realizaremos el alistamiento de la probeta de acuerdo a los

requerimientos de la norma NTC3-1Este paso consiste en pulirla superficie
de la probeta con diferentes calibres de lijas empezando de las ásperas a
las suaves(180, 260, 400, 600,1000, 1200) hasta que sea posible ver una
imagen en ella para por ultimo pasara la pulidora centrifuga para conseguir
apariencia de espejo que se busca para empezar el ensayo.
  Paso N°2Preparamos el durómetro de acuerdo a las características
técnicas del experimento. Verificar que el equipo este calibrado y en buen
uso. Graduar la fuerza ejercida por el equipo a 187,5.Buscar el indentador
donde el diámetro de la esfera es 2,5 mm y colocarlo .Establecer el tiempo
de duración de la penetración que está entre 8 a 15 segundos.

 Paso N°3Realizar el experimento siguiendo todas las recomendaciones

para evitar fallos en el ensayo y que sea rechazado. Colocar en el plato del
durómetro la probeta y aplicar una precarga para evitar que la probeta se
mueva y pueda afectar el ensayo, una vez el indentador está haciendo
contacto con la probeta se efectúa la carga total llevándola hasta el número
3 y esperando para retirar el indentador, y apoyamos en el visualizador
medir el diámetro de la huella que se generó en el material.

 Paso N°4 Se tomaron cuatro muestras de las cuales se recolectaron los

datos para determinar el promedio y así poder resolver la ecuación y
determinar la dureza del material.

9.4 CARTAS DE CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO Y DE

PRODUCTO

La empresa Induplas s.a., cuenta con la certificación de calidad con la norma ISO
9001:2008, sin embargo se evidenció en las visitas realizadas que el porcentaje de
producto no conforme es alto y que la empresa no cuenta con indicadores de
producto no conforme. Debido a esto se realizó un análisis para elegir el producto
que más inconformidades presentaba y así plantear una solución de mejora a
partir de la norma de calidad.

9.4.1 Aplicación y análisis de Gráficos de Control

Se evalúa el proceso productivo de envase plástico de 4 Lt. “L”, donde se

evidenciaron los diferentes factores que afectan la calidad del producto, (purga de
la máquina, cambio de molde y calibración de la maquina).Considerando lo
anterior, en el proceso final se verifica si el producto cuenta con las
especificaciones requeridas o por si el contrario no cumple. Se evidencia que las
variables críticas a estudiar son el peso y la textura.

De acuerdo a la variable cualitativa critica denominada textura, de un lote de

10.000 unidades, se tomó una cantidad para muestreo de 2500 unidades
correspondientes al 25% del lote, al finalizar el muestreo el porcentaje de unidades
no conforme del total del lote fue de un 6,64%teniendo en cuenta que ese
porcentaje será el mismo que se reprocesara se debe establecer cartas de control
en los procesos para disminuir este indicador de producto no conforme.
Grafico 8 Gráficos de control

Fuente 83 Grupo proyecto

Así mismo la variable de tipo cuantitativo critica la denominamos peso donde

sobrepasa los requisitos pactados con el cliente los cuales son (190 gramos), con
una desviación estándar de 7 gramos por encima o por debajo de los 190grs,
donde esta variable no nos permite tener un punto de equilibrio donde podamos
conocer cuántas unidades se pueden producir con determinada cantidad de
materia prima.

Grafico 9 Gráficos de control de peso

Fuente 84 Grupo proyecto

9.4.2 Mejoramiento continúo a partir de la norma de calidad y de herramientas

estadísticas
De acuerdo con los resultados obtenidos aplicando las herramientas estadísticas y
los gráficos de control se plantea la siguiente propuesta de mejora:
Realizar la verificación de las especificaciones del producto. Para esto se deberá
diligenciar el formato Control de producto siguiente

Cuadro 25 Formato de inspección

10FR02 FECHA DE VIGENCIA
INDUPLAS S. A INSPECCION OPERATIVA DE SOPLADO VERSIÓN: 01
30/07/2016
Pag. 1 de 1

TURNO DE 06: 00 AM - 2:00 PM

PRODUCTO: Envase 4 litros FECHA: 20/07/2016

PESO PRODUCTO (gramos): 183 - 197 LOTE: MAQUINA:
INSPECCIÓN DE PRODUCTO:
NOMBRE DEL OPERARIO: IDENTIFICACIÓN: MAQUINA:

INSPECCIÓN PRODUCTO

CUMPLE NO CUMPLE

Cumple con Cumple con Cumple con Cumple con Cumple con Cumple con
Cantidad Cantidad de Cantidad Cantidad de
HORA producida
el color
defectos
el peso la altura Observaciones HORA producida
el color
defectos
el peso la altura Observaciones
establecido exigido establecida establecido exigido establecida

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
17 17
18 18
OBSERVACIONES: ( Por favor escriba la hora, cavidad, problema presentado, solucion.

Fuente 85 Grupo proyectó

9.5 INSPECCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES DE

PROCESO Y DE PRODUCTO

Actualmente Induplas s.a., cuenta con un plan de muestreo, donde para el

producto 4 litros “L” el tamaño del lote es de 10000 unidades, se toma una
muestra cada 4 horas para evaluar las especificaciones y requerimientos
consignados en la fichas técnicas, para poder evidenciar y corregir las falencias
presentadas durante el proceso en las diferentes variables que intervienen en el.

Apoyados en un informe anterior donde se aplicaron las herramientas de la

estadísticas como el histogramas, el Pareto y las cartas de control se
determinóque las variables cuantitativas están controladas pero las cualitativas
presentan un gran de porcentaje de no conformidades que afectan al producto y
aumentan en costo de fabricación por los re procesos en los que se incurren.
 9.5.1 Aplicación de planes de muestreo
De acuerdo con el diagnóstico inicial y de acuerdo a las necesidades de la
empresa y que es no es posible generar una inspección del 100% donde
garantice que se cumpla con las expectativas de cliente se documenta la manera
en que se debe llevar a cabo el plan de muestreo.

 Definir la magnitud del lote: Esta información se tomaran de acuerdo a la

orden de producción y a la duración de la fabricación

 Establecer el nivel de inspección: Se realizó una reunión con el área de

producción y calidad donde se determinó que el nivel de inspección a
utilizar es el general y de las 3 opción que existe en este nivel se utilizara el
II, es necesario que esto puede cambiar de acuerdo a la valoración del
responsable de proceso en este caso coordinador de calidad.

Teniendo en cuenta que el lote mínimo que se fabrica en la empresa Induplas es

de 5000 unidades, se consultara la tabla códigos de muestra producida.

Cuadro 26 Códigos de muestra

Fuente 86 NTC-ISO 2859-1

 Selección del plan de muestreo: Para definir el plan de muestreo se tiene

en cuenta los siguientes parámetros:

 Tamaño del lote

 Nivel de inspección
 Tipo de muestreo
 Porcentajes de unidades defectuosas

De acuerdo a lo anterior el plan de muestreo que seleccionamos es: PLAN DE

MUESTREO SIMPLE.

Cuadro 27 Códigos de tamaño de muestra

CODIGOS DE TAMAÑO DE MUESTRA
TAMAÑO DE LOTE NIVELES ESPECIALES NIVELES GENERALES
DE A S1 S2 S3 S4 I II III
3201 10000 C D F G J L M
10001 35000 C D F H K M N
35001 150000 D E G J L N P
150001 500000 D E G J M P Q
500001 MAYORES D E H K N Q R
Fuente 87 NTC-ISO 2859-1

Figura 22 Flujograma muestreo simple

Fuente 88 Grupo Proyecto

 Selección del método de muestreo: Tras un análisis de los diferente tipos

de muestreo y teniendo en cuenta que lo queremos es garantizar que
cualquier muestra tomada cumple con las especiaciones del cliente se opta
por seleccionar el muestreo aleatorio simple que permite tomar al azar la
muestra.

 Determinación tipo de inspección: En este punto el tipo de inspección que

se le selección es normal ya que permite tener más control del proceso y
garantiza un alta aceptación del producto, es necesario que para tomar esta
decisión se tendrá en cuenta datos históricos así permite ser flexibles y así
poder combinar el reducido y el normal dependiendo el caso.

 Determinación del tamaño de la muestra: Para definir el tamaño de la

muestra previamente ya se definió
 Tamaño lote
 Nivel de inspección que para nuestro caso es general
  Opción de inspección que se definió como tipo II
 Plan de muestreo: Plan de muestreo simple
 Con los datos anteriores y con apoyo de las tablas de definición de muestra
se determina la letra y esta indica el tamaño de la muestra a extraer

Establecer el nivel de aceptación de calidad NAC: El porcentaje establecido de

no conformidades o unidades defectuosas de acuerdo al comportamiento de la
empresa Induplas s.a., se estableció en el 4% pero es necesario tener que
también puede depender tipos de inspección.

Cuadro 28 Nivel de aceptación

Fuente 89 NTC-ISO 2859-1

 Aplicación de las reglas de cambio de los tipos de inspección:

Teniendo en cuenta la continuidad de los paso anteriores donde se
determinó que el nivel de aceptación de lote va a empezar en normal se deja
claro que esto puede cambiar de acuerdo a la conformidad o no de la
cantidad de lote aceptados o rechazados además de comportamiento
.histórico de las fabricación del producto dejando por sentado que los niveles
de inspección no se modificaran.

 Revisión de producto : Una vez seleccionada la muestra a inspeccionar se

debe efectuar la revisión de producto de acuerdo a las especiaciones de la
ficha técnica de cada tipo de producto donde debe estar definida las
características con que se debe cumplir adicionalmente esto debe ser
registrado en el formato de control de calidad
9.5.2 Indicadores de gestión que afecten las variables del proceso

La empresa Induplas s.a., actualmente cuenta con diferentes indicadores para

controlar los procesos tanto administrativos, operativos, y productivos, los cuales
son recopilados por medio análogo, razón por la cual solo cada departamento
conoce sus indicadores, y su análisis solo lo puede efectuar la persona encargada
del área a la que pertenecen.

Con el anterior diagnostico se pudo realizar un análisis donde se concluyó las

posibles mejoras que se pueden implementar para generar unos indicadores que
nos permitan comprender y conocer la productividad que se alcanza por periodos
y donde se pueda comparar con procesos anteriores, donde se implementaron los
siguiente indicadores.

Tabla 23 Información de Indicadores

Fuente 90 Grupo proyecto

Cuadro 29 Indicadores de calidad

CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD CANT.
REF. PRODUCTO NO CONFORMES AVANCE
OBJETIVO MES PRODUCIDA REAL FALTANTE

R000000001 10.000 10.032 229 9.803 197 98%

R000000002 10.000 9.995 197 9.798 202 98%
R000000003 10.000 10.019 115 9.904 96 99%
R000000004 10.000 9.956 71 9.885 115 99%
R000000005 10.000 10.002 59 9.943 57 99%
R000000006 10.000 9.987 165 9.822 178 98%
Fuente 91 Grupo proyecto
Cuadro 30 Indicadores de calidad de los ultimos meses

Fuente 92 Grupo proyecto

9.5.3 Auditoria de la calidad del proceso productivo

Para verificar el cumplimiento de las políticas de calidad en la empresa Induplas

s.a.,. se realizó Un diagnóstico para determinar el estado actual de la auditoría
interna, empleando una lista de verificación desarrollada por el equipo proyecto
para identificar los procedimientos establecidos para cada uno de los procesos de
la misma de acuerdo a la normatividad vigente de la NORMA ISO 9001:2008;
para la ejecución de la dicha actividad se verifico lo siguiente:

1. Control de documentos
2. Control de registros
3. Comunicación interna
4. Política de calidad
5. Objetivos de calidad
6. Seguimiento y medición de los procesos
7. Análisis de datos
8. Mejora continua
9. Acciones correctivas

Donde se diagnosticó que la empresa Induplas s.a., actualmente contrata

auditoria de segunda parte para la realización de mejora continua en su empresa.

Por tal razón nuestra propuesta de mejoramiento es que la empresa desarrolle sus
propias auditorías internas sin tener costes adicionales con los siguientes formatos
elaborados por el grupo proyecto.
Programa de auditoría: El programa de auditoría es un enunciado, lógicamente
ordenado y clasificado, de los procedimientos de auditoría que han de emplearse,
la extensión que se les ha de dar y la oportunidad en que se han de aplicar. Dado
que los programas de auditoría se preparan anticipadamente en la etapa de
planeación, estos pueden ser modificados en la medida en que se ejecute el
trabajo, teniendo en cuenta los hechos concretos que se vayan observando.

Cuadro 31 Plan de auditoria

VERSION V-01
PLAN DE AUDITORIA CODIGO
IPPA-01
FECHA 03/09/2016
Objetivo
Codigo Nombre Tipo de Alcance Equipo de Horas
actividad actividad actividad
General de Proceso
General
Frecuencia Ri e s gos Críti cos
Auditoría Hombre
Mes Inicio Mes Termino
Auditoría

Fuente 93 Grupo proyecto

 10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS
POLITICAS DE LA ORGANIZACIÓN

10.1 SELECCIÓN DE PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS DE LA

EMPRESA Y A LOS PROCESOS DE LA MISMA.

10.1.1 Procedimiento e instrumentos para la selección de personal

.
10.1.2 Estructura organizacional de la empresa

10.1.3 Aspectos legales en la creación de empresa

10.2 DESARROLLO Y MEJORAMIENTO PERSONAL DE LOS

COLABORADORES

10.2.1 Planes de desarrollo y mejoramiento del personal del área de producción

10.3 REGLAMENTOS Y PROGRAMAS DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS

DE LA ORGANIZACIÓN

10.3.1 Reglamento Interno de Trabajo.

10.3.2 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial

10.3.3 Metodologías para la solución de conflictos

10.4 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL DE ACUERDO CON

POLÍTICAS DE LA EMPRESA

10.4.1 Procedimiento para la aplicación de pruebas de evaluación del desempeño

del personal de la empresa

10.4.2 Evaluación del desempeño del personal

10.4.3 Análisis de los resultados obtenidos en la evaluación de desempeño

11. CONCLUSIONES
12. RECOMENDACIONES
 13. BIBLIOGRAFÍA

 SIPPER, Daniel Planeación y Control de la Producción. Ed. Mc Graw Hill.

Capítulo 1. CGI No. 658.503 S 658 P
 Clasificación Industrial Internacional Uniforme CIIU. Superintendencia de
Industria y Comercio SIC.
 SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.
Ed. Mc Graw Hill. Ed. 3ª.
 GUIOT, Jean M. y BEAUFILS, Alain. Diseño de la Organización. Ed. Legis.
CGI No. 658.402 6.964 d
 MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial
 GROOVER, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales,
Procesos y Sistemas. Ed. Pearson Prentice Hall
 LASHERAS. Tecnología de la Organización Industrial. Ed. Cedel. CGI No.
658.5 L344
 CHASE AQUILANO, Jacobs. Administración de Producción y Operaciones.
Octava ed. Ed. Mc Graw Hill. Sección dos y Suplemento 4
 NOORI, Hamid y RADFORD, Russell. Administración de Operaciones y
Producción. Ed. Mc Graw Hill. Capítulo 6 y 9 y Suplemento del capítulo 9
 MARTINEZ ARTECHE, Ezequiel. Planeación Desarrollo e Ingeniería del
Producto. Ed. Trillas. CGI No. 658.5 M 385 P
 YOJI, Akao. QFD Despliegue de Funciones de Calidad. CGI No. 658.56 D
469 d
 BOWERSOX, Donal, y otros. Administración y Logística. Editorial Mc Graw
Hill
 JACOBS, Robert. Y otros. Administración de la Producción y Operaciones
para una Ventaja Competitiva
 ARBONES, Eduardo. LOGISTICA INDUSTRIAL. Ediciones Marcombo.
Colección Productica.
 Programa PILOT. Instituto Aragonés Manual práctico de logística.
 SCHONBERGER, Richard J. Como crear la cadena cliente-proveedor:
hacia una Compañía de categoría mundial. Colombia: Grupo Editorial
Norma, C1993. ISBN 958-04-1763-6
 PRIDA ROMERO, Bernardo y GUTIÉRREZ, Casa Gil, Logistica de
Aprovisionamientos, Editorial McGraw-Hill, 1995
 MONTGOMERY Douglas, Control Estadístico de la Calidad. Ed. Limusa,
tercera edición, 2010 ISBN 978-968-18-6234-3
 Auditorías de calidad para mejorar su comportamiento / D.R. Arter .-
Madrid. Díaz de Santos, 1993
 Manual de calidad de Juran / J.M. Juran, A. Blanton Godfrey .- Quinta
edición .- Madrid McGraw-Hill, 2001
 CHIAVENATO, Idalverto. Administración de Recursos Humanos. Novena
edición. Ed. Mc Graw Hill, 2014.
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