DESCRIPTIVO DEL PROCESO

ETAPA OBJETIVOS ACTIVIDADES Y CONTROLES RESPONSABLES DOCUMENTOS

 Tener control de calidad en la  Contactar distribuidores que presten
recepción de la materia prima. servicios con alta calidad y que el
 Adecuar el sitio de producto sea excelente.
almacenamiento de materias  Revisar que los empaques de las
primas. materias primas estén
completamente sellados, y en buen Guía para la
RECEPCIÓN
estado. Aplicación de
DE
 El sitio de almacenamiento debe los Principios
MATERIAS Operario
contener estantes donde se
PRIMAS del Sistema
depositen los materiales mientras se
usan.
HACCP en la
 Debe ser un lugar fresco, sin Elaboración de
humedad, ventilado con buena luz. Productos de
 Los materiales deben ser Panadería.
almacenados por poco tiempo, debe
aplicarse al PEPS (primero en entrar,
primero en salir).
 Adecuar maquinaria y sitio de  Lavar y desinfectar paredes, pisos y
PREPARA trabajo. maquinaria (amasadora, sobadora o
CIÓN DE  Preparar las diferentes cilindro, cortadora, escabiladero,
MATERIAL materias primas. bandejas, mesas y mesones, rodillos, Manual de
PARA LA balanzas, recipientes metálicos) con Panadero mantenimiento
la que se va a trabajar.
ELABORA de equipos.
 Pesar y medir las cantidades
CION DEL requeridas de harina, levadura, sal,
PRODUC mantequilla, agua.
TO  Enjuagar los huevos a utilizar,
evitando contaminaciones.
 Cernir la harina a utilizar para extraer
partículas extrañas y para que sea
de mas fácil manejo.
 Diluir las materias primas que  Tomar las cantidades requeridas de
DILUCIÓN necesiten de dicho proceso: agua en los distintos recipientes
levadura y sal. donde se adicionan la levadura y la Panadero
 sal para ser diluidas, asegurando la
homogeneidad de la mezcla.
 Hacer la mezcla de los  Se adiciona en la amasadora la
MEZCLA respectivos ingredientes. harina con la levadura y sal antes
diluidas, luego se adiciona la Panadero
mantequilla, los huevos y el agua.
 Se debe amasar hasta obtener una
mezcla homogénea y consistente.
 Hacer uso del cilindro para dar  Se lleva la masa al cilindro y se pasa
CILINDRA suavidad y elasticidad a la varias veces por él, dando a la masa
DO masa. elasticidad y suavidad que son Panadero
requeridas al momento del
moldeado.
 Cortar la masa en trozos  Se lleva la masa ya cilindrada a la
FRACCIO pequeños. cortadora, donde se obtienen
NADO pequeños trozos que contienen Panadero
cantidades iguales de masa que
hacen que el pan tenga la misma
proporción.
 Obtener la forma adecuada del  Se toman los trozos de masa y se
MOLDEADO pan. llevan a un mesón donde con la
ayuda de un rodillo se estira y se da Panadero
la forma deseada a la masa.
 Buscar la actuación de la  La masa moldeada se lleva a
levadura en la masa. bandejas previamente engrasadas
dejando espacios adecuados que se
requieren en el momento del Panadero
REPOSO crecimiento del pan.
 Las bandejas se introducen en el
escabiladero y se llevan a un cuarto
de reposo, donde hay poca luz y
poco aireado.
 Se deja reposar durante una hora
aproximadamente o más tiempo si se
requiere.
  Obtener la cocción del pan.  Precalentamiento del horno a 200-
 Eliminar carga microbiana. 210ºC.
 Se toman las bandejas con la masa
reposada y se introducen en el horno
dejando dicha temperatura durante
unos 15 minutos hasta cuando el pan
Panadero
alcance su volumen máximo.
HORNEADO
 Luego se baja la temperatura a 180ºC
aproximadamente y se deja unos 30
minutos.
 Se observa si el pan no se ve húmedo
que indica que ya está cocido, si no
está bien cocido se baja la
temperatura y se deja por otros
minutos en el horno.
 Preparar el pan para su  Se saca el pan del horno y se lleva al
ENFRIADO consumo. escabiladero donde se dejará enfriar
durante unas horas para esto se
necesita un lugar aireado y fresco. Panadero
 Esta etapa es requerida ya que
cuando se desea empacar el pan
este no debe estar caliente porque al
enfriar se produce humedad y por
tanto enmohecimiento y desarrollo de
microorganismos en el producto
terminado.

 Disponer el pan en canastas y  Después de que el pan esté frio se

DISTRIBU empaques para su empaca en bolsas de polietileno o en
CIÓN distribución. canastas para ser llevados al lugar Panadero y
de comercialización. Transportador
 Si se transporta de un lugar a otro, el
vehículo deber ser exclusivo para
dicho producto, no debe tener olores
fuertes o desagradables que alteren
la calidad del producto.
 EVALUACIÓN DE PELIGROS EN MATERIAS PRIMAS

PLAN HACCP DE: Pan de sal PREPARADO POR:

MATERIA PELIGROS EVALUACION DE LOS PREGUNTAS PCC en el

PRIMA O POTENCIALES PELIGROS MEDIDAS DE recibo de
INGREDIENTE (TIPO + AGENTE + (PROBABILIDAD/SEVER CONTROL esta MP?
CAUSA) IDAD) 1. SI/NO 2. SI/NO SI/NO

 BIOLOGICOS Se adquiere por mal Se debe tener control en

Presencia del manejo de Si No el almacenamiento y No
Bacillus cereus y B. almacenamiento y empacado por parte de
licheniforme empacado en la fábrica de los operarios, al igual
elaboración. que los panaderos al
momento de adquirirla.
HARINA
Esto es debido a la Se debe cernir la harina
 FISICOS exposición del producto al Si No al momento de utilizarla No
Residuos de ambiente, y a una mala en la elaboración del
madera, piedras, manipulación en el pan, así se extraerán
vidrio. proceso de empacado. partículas grandes y
extrañas no propias del
producto.
 QUIMICOS Las aflatoxinas son Almacenar los productos
Aflatoxinas y adquiridas por la en lugares no húmedos.
plaguicidas. presencia de hongos No Si Usar los plaguicidas en Si
debido a la humedad en el puntos estratégicos y de
proceso de forma adecuada,
almacenamiento. evitando el contacto con
La presencia de las materias primas.
plaguicidas se adquiere
por la no adecuada
manipulación de estos
para la eliminación de
plagas tanto en la fábrica
como en la panadería.
Pregunta 1. Los peligros de esta MP serán eliminados durante el proceso?
Pregunta 2. La contaminación de esta MP puede ser fuente de contaminación cruzada en planta?
 EVALUACIÓN DE PELIGROS EN MATERIAS PRIMAS
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PRIMA O POTENCIALES PELIGROS MEDIDAS DE recibo de
INGREDIENTE (TIPO + AGENTE + (PROBABILIDAD/SEVER CONTROL esta MP?
CAUSA) IDAD) 1. SI/NO 2. SI/NO SI/NO

 BIOLOGICOS Se puede adquirir por mal Se debe hacer uso de la

Presencia de tratamiento de Si No temperatura y tiempos No
coliformes, pasteurización del correctos en la
Staphylococcus producto en su pasteurización del
aureus, Listeria elaboración, al igual que producto.
monocytogenes, por exposición al Se debe almacenar
MANTEQUILLA
mohos y levaduras ambiente y por mala adecuadamente.
higiene en los
manipuladores.
 FISICOS Puede ser adquirida Se debe tener la higiene
Partículas, plástico, intencional o No Si necesaria para evitar Si
metal. accidentalmente en el que partículas extrañas
producto. lleguen a dicho
producto.
El almacenamiento debe
ser en un lugar fresco o
a temperatura de
refrigeración
 QUIMICOS Se produce por una mala Realizar buena
Presencia de conservación del No Si pasteurización a la No
rancidez oxidativa o producto, por mala materia prima de la
rancidez hidrolítica, pasteurización o por mantequilla, mantenerse
con producción de presencia de en refrigeración o en
aldehídos, cetonas microorganismos lugares frescos dicho
y ácidos. productores de estas producto.
sustancias.
Pregunta 1. Los peligros de esta MP serán eliminados durante el proceso?
Pregunta 2. La contaminación de esta MP puede ser fuente de contaminación cruzada en planta?
 EVALUACIÓN DE PELIGROS EN MATERIAS PRIMAS

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PRIMA O POTENCIALES PELIGROS MEDIDAS DE recibo de
INGREDIENTE (TIPO + AGENTE + (PROBABILIDAD/SEVER CONTROL esta MP?
CAUSA) IDAD) 1. SI/NO 2. SI/NO SI/NO

 BIOLOGICOS Debido a que ésta

ninguno (Saccharomyces No No Ninguna No
cerevisiae). Inhibe el
desarrollo de otros
microorganismos.

 FISICOS Estos son adquiridos por Tener presente el

Partículas como la mala higiene en No Si cerrado de los Si
arena, vidrio, operarios y manipuladores empaques que
piedras. al momento del contienen dicho
empacado. producto para evitar
Por dejar abierto los contaminación con el
LEVADURA empaques que la ambiente.
contienen, exposición al
ambiente.
 QUIMICOS Se da por deficiente Manipular de forma
Plaguicidas manipulación de estas No Si correcta sustancias No
sustancias en los lugares contra plagas para evitar
de almacenamiento del contaminar las materias
producto. primas.

Pregunta 1. Los peligros de esta MP serán eliminados durante el proceso?

Pregunta 2. La contaminación de esta MP puede ser fuente de contaminación cruzada en planta?
 EVALUACIÓN DE PELIGROS EN MATERIAS PRIMAS

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PRIMA O POTENCIALES PELIGROS MEDIDAS DE recibo de
INGREDIENTE (TIPO + AGENTE + (PROBABILIDAD/SEVE CONTROL esta MP?
CAUSA) RIDAD) 1. SI/NO 2. SI/NO SI/NO

 BIOLOGICOS Debido a mala higiene y al Antes de abrir el huevo

Presencia de no lavado de los mismos, Si No para su uso debe No
Enterobacterias ya que pueden tener lavarse con suficiente
como Salmonella materia fecal de las aves y agua removiendo
spp. esta puede estar suciedades.
contaminada.
 FISICOS Ya que el ave está en Limpiar los huevos en el
Residuos de arena contacto con el ambiente Si No momento de la No
y paja. al momento de poner el recolección en los
huevo este puede adquirir ponederos y al momento
dichas partículas. de utilizarlos.

HUEVOS

 QUIMICOS Ya que la cascara le sirve Evitar que al abrir el

Ninguno de protección. No No huevo su contenido No
entre en contacto con
alguna superficie
contaminada, que
implique riesgo.
Pregunta 1. Los peligros de esta MP serán eliminados durante el proceso?
Pregunta 2. La contaminación de esta MP puede ser fuente de contaminación cruzada en planta?
 EVALUACIÓN DE PELIGROS EN MATERIAS PRIMAS

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PRIMA O POTENCIALES PELIGROS MEDIDAS DE recibo de
INGREDIENTE (TIPO + AGENTE + (PROBABILIDAD/SEVE CONTROL esta MP?
CAUSA) RIDAD) 1. SI/NO 2. SI/NO SI/NO

 BIOLOGICOS Debido a que su alta

Ninguno concentración inhibe el No No Ninguna No
crecimiento de
microorganismos
halófilos.
 FISICOS Se adquieren por Comprar sal de
Residuos de proceso de empacado No No marcas reconocidas Si
madera, vidrio, deficiente. que garanticen la
SAL
metales y arena. calidad del producto y
su inocuidad.

 QUIMICOS Son adquiridos debido a Verificar que el

Metales pesados, la mala manipulación No No producto sea inocuo y Si
plaguicidas e del producto en el por tanto garantice la
hidrocarburos. proceso de empacado. buena salud del
consumidor.

Pregunta 1. Los peligros de esta MP serán eliminados durante el proceso?

Pregunta 2. La contaminación de esta MP puede ser fuente de contaminación cruzada en planta?
 EVALUACIÓN DE PELIGROS EN MATERIAS PRIMAS

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PRIMA O POTENCIALES PELIGROS MEDIDAS DE recibo de
INGREDIENTE (TIPO + AGENTE + (PROBABILIDAD/SEVE CONTROL esta MP?
CAUSA) RIDAD) 1. SI/NO 2. SI/NO SI/NO

 BIOLOGICOS Se adquieren debido a Usar aguas potables.

Presencia de que al agua van a parar Si No No
Enterobacterias, desechos de aguas
parásitos. residuales.

 FISICOS Son partículas propias del Tener tanques de

Partículas como medio o adicionadas por Si No almacenamiento de No
arena, piedras, el hombre, contaminando agua.
vegetales, plásticos, dicho líquido.
vidrios.
AGUA

 QUIMICOS El mal manejo del vertido Tomar el agua de uso

Plaguicidas de los residuos agrícolas No No de fuentes aptas para Si
producto de a las fuentes de agua. consumo humano,
residuos agrícolas. aguas potables.
Sustancias
químicas como
hidrocarburos,
aceites, entre otros.
Pregunta 1. Los peligros de esta MP serán eliminados durante el proceso?
Pregunta 2. La contaminación de esta MP puede ser fuente de contaminación cruzada en planta?
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
ETAPA POTENCIALES PELIGRO POR QUE PCC BPM Y OTROS MEDICIONES SOBRE EL
(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que estos  Proveedores Disponer de sitios de
Presencia de SI microorganismos No con materias almacenamiento en
Salmonella spp, pueden estar primas de condiciones adecuadas,
Listeria presentes en las marcas teniendo en cuenta las
monocytogenes, materia prima reconocidas. BPM.
Escherichia coli y  Decreto 3075
otros patógenos
RECEPCIÓN
DE MATERIAS
 FISICOS Pueden ser Tener mecanismos para la
PRIMAS
Presencia de No eliminadas por medio No Ninguno detección de partículas
partículas extrañas de lavado o cernido extrañas.
a las materias de las materias
primas primas.

 QUIMICOS Ya que las materias No No Ninguna

Ninguno No primas son de buena
calidad.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
ETAPA POTENCIALES PELIGRO POR QUE PCC BPM Y OTROS MEDICIONES SOBRE EL
(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que las materias Programa de Control estricto del
Presencia de No primas no están en No limpieza y programa de limpieza y
microorganismos consumo y se pueden desinfección de desinfección.
provenientes de la eliminar más equipos y
materia prima y en adelante. maquinaria.
la maquinaria a
utilizar.
PREPARA
CIÓN DE  FISICOS Ya que si no se Programa de Verificar el buen estado y
MATERIAL Presencia de Si desinfectan las No limpieza y limpieza de las
PARA LA partículas extrañas máquinas se desinfección de maquinarias
ELABORA a las materias contamina el equipos y constantemente.
CION DEL primas y residuos producto. maquinaria.
PRODUCTO en la maquinaria.
 QUIMICOS Controlado por el No Programa de Ninguna
Ninguno No programa de limpieza limpieza y
y desinfección. desinfección de
equipos y
maquinaria.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
ETAPA POTENCIALES PELIGRO POR QUE PCC BPM Y OTROS MEDICIONES SOBRE EL
(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que el agua que Tomar el agua de fuentes
Ninguno No se utiliza para la No BPM potables.
dilución es potable.
 FISICOS Se utiliza agua Verificar el estado de los
Ninguno No potable. No BPM productos a utilizar.

DILUCIÓN Materias primas de

buena calidad e
inocuas.
 QUIMICOS Materias primas no No Ninguno Control de materias
Ninguno No contaminadas. primas.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
ETAPA POTENCIALES PELIGRO POR QUE PCC BPM Y OTROS MEDICIONES SOBRE EL
(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Porque se pueden Tener monitoreo frecuente
Presencia de No eliminar durante el No Ninguno en la utilización de
microorganismos proceso de horneado. materias primas de
provenientes de excelente calidad.
las materias No mezclar productos
primas. buenos con productos en
regular estado.
MEZCLA
Y AMASADO  FISICOS Si había algún Verificar el estado de los
Ninguno No elemento extraño en No Ninguno productos a utilizar.
la materia prima, éste
fue eliminado en la
preparación de
material para la
elaboración del
producto.

 QUIMICOS Materias primas en No Ninguno Ninguna

Ninguno No buen estado.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
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(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que se hace previa Hacer limpieza y
Ninguno No limpieza y No Programa de desinfección de las
desinfección a la limpieza y máquinas antes y después
maquinaria que se va desinfección de de su uso, evitando la
a utilizar. equipos y acumulación de suciedad.
maquinaria.
CILINDRADO
Y  FISICOS Ya que las máquinas Programa de Verificar el estado de la
FRACCIONA Ninguno No deben estar No limpieza y maquinaria.
DO completamente desinfección de
limpias. equipos y
maquinaria.
 QUIMICOS Afecta la calidad y las Si Ninguno Tener control de la
Grasas y Si características maquinaria al hacer
combustibles sensoriales u mantenimiento.
organolépticas del
producto.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
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(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que puede ser Tener manipuladores
Presencia de No eliminado en otra No BPM sanos en el manejo del
microorganismos etapa del proceso. producto en ésta etapa.
provenientes de El producto no es
manipuladores. consumido en esta
etapa.
MOLDEADO  FISICOS Ya que los
Ninguno No implementos No BPM desinfección de los
utilizados se deben equipos utilizados
encontrar en
perfectas condiciones
 QUIMICOS Ya que en esta etapa No BPM Poner en práctica las
Ninguno No no se tiene contacto buenas normas higiénicas.
con sustancias
químicas.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que dicha Tener manipuladores
.Microorganismos No contaminación puede No BPM sanos en el manejo del
procedentes del ser eliminada producto en ésta etapa.
ambiente. mediante el proceso
de horneado

REPOSO  FISICOS Ya que el cuarto de BPM Controlar la entrada al

Ninguno No reposo debe ser un No cuarto de reposo del
lugar no ventilado y personal que labora en
libre de plagas y dicha panadería
suciedad

 QUIMICOS En esta etapa el uso No BPM Poner en práctica el

Ninguno No de sustancias control de plagas.
químicas para
eliminación de plagas
no se hará cuando el
producto esté dentro
del lugar.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
ETAPA POTENCIALES PELIGRO POR QUE PCC BPM Y OTROS MEDICIONES SOBRE EL
(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que en esta etapa Controlar tiempo y
Ninguno No la temperatura y el Si No temperatura durante el
tiempo de horneado proceso de cocción.
deben ser suficientes
para eliminar la
presencia de
cualquier
HORNEADO
microorganismo
presente durante la
elaboración.
 FISICOS No El horno no debe No BPM Tener control de la
Ninguno tener partículas maquinaria al hacer
extrañas, además el mantenimiento.
producto está aislado
del ambiente.
 QUIMICOS Es esta etapa no se No Ninguna Ninguna
Ninguno No manejan sustancias
químicas.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
ETAPA POTENCIALES PELIGRO POR QUE PCC BPM Y OTROS MEDICIONES SOBRE EL
(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Es un producto El lugar de enfriado debe
Microorganismos Si terminado listo para el No BPM ser exclusivo para dicha
provenientes del consumo y por tanto etapa, evitando
ambiente. puede causar contaminación cruzada.
enfermedades en el
consumidor.
ENFRIADO  FISICOS No El pan ya se No Ninguno Buscar que el producto
Ninguno encuentra cocido y terminado no entre en
por tanto no puede contacto con el suelo,
adquirir partículas de utilizar canastas o
gran tamaño o estantes que evite
contaminantes que se contaminación.
adhieran a su parte
interna.
 QUIMICOS Es esta etapa no se No Ninguno Ninguna
Ninguno No manejan sustancias
químicas.
 REPORTE DE ANALISIS DE PELIGROS EN LAS ETAPAS DEL PROCESO

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(PROBABILIDAD /SEVERIDAD) MEDIDAS DE CONTROL
PELIGROS
ETAPA POTENCIALES PELIGRO POR QUE PCC BPM Y OTROS MEDICIONES SOBRE EL
(TIPO + AGENTE SIGNIFICA SI/NO PRERREQUISI PROCESO O
+ CAUSA) TIVO TOS PRODUCTO
(SI/NO)
 BIOLOGICOS Ya que si el proceso El quipo de distribución
Ninguno No de elaboración fue No BPM debe ser exclusivo para
bueno, no habrá dicho producto.
microorganismos
patógenos en el
producto terminado.
DISTRIBU  FISICOS El vehículo debe estar Hacer mantenimiento del
CIÓN Ninguno No en perfectas No BPM equipo constantemente.
condiciones al
momento de la
distribución.
 QUIMICOS El vehículo es Mantenimiento constante
Ninguno No exclusivo para el No BPM del vehículo.
transporte de dicho
producto
 ESTRATEGIAS DE CONTROL EN PCC
PLAN HACCP DE: Pan de sal PREPARADO POR:

MONITOREO
PUNTOS LIMITES MEDIDAS VERIFICACION REGISTROS
CRITICOS CRITICOS QUE COMO FRECUEN RESPONSA CORRECTIVAS
CIA BLE

PCC 1
 Tempera Temperat  Termó  Cuando  Panade  Rechazar  Revisión  Tomar
tura de ura de metro sea ro materias primas periódica de temperaturas
cocción cocción. requeri que no cumplan los hornos y tiempo
de la do con los utilizados adecuados
HORNEA masa. según parámetros de para la durante el
DO  Tiempo la calidad producción. proceso de
de cocción microbiológica y cocción del
cocción del organoléptica. pan.
requerí pan.
do