PLAN DE MANTENIMIENTO HAAS

Contenido
Seguridad.....................................1
Seguridad de Maquina
Instrucciones Recomendadas
Etiquetas de Advertencia
Introduccin.................................8
Descripcin de Maquina
Descripcin de Control
Descripcin de Opciones
Programacin...............................14
Sistema de Programacin Intuitivo
Macros
Modo Editar
Cdigo Rpido
Mantenimiento.............................17
Exigencias aire / Elctricas
Fluidos Recomendados
Intervalos de Mantenimiento

SEGURIDAD DE MQUINA

NO TE DEJES ATRAPAR EN T TRABAJO

Todas las mquinas fresadoras presentan riesgos debido a las piezas giratorias,
bandas, poleas, alta tensin, ruido y aire comprimido. Se deben seguir una
serie de precauciones bsicas de seguridad cuando utilice una mquina CNC y
sus componentes para de esta manera reducir el riesgo de dao personal y
mecnico. Importante Esta mquina debe ponerse en funcionamiento
nicamente por personal entrenado de conformidad con el Manual del
operador y con las instrucciones y procedimientos para la operacin
segura de la mquina.

Lmites y especificaciones generales del uso del producto

Entorno (slo uso en interiores)

Mnimo
Temperatura
de 5C (41F)
operacin
Temperatura
de -20C (-4F)
almacenaje
Humedad ambiental
20%
de
humedad
relativa,
sin
condensacin
Altitud
Nivel del mar

Mximo
50C (122F)
70C (158F)
90%
de
humedad
relativa,
sin
condensacin
6000 pies (1829 m)

Ruido
Emitido desde todas las
reas
de
la
mquina
durante el uso en una
posicin
tpica
del
operador

Mnimo
Mayor de 70 dB

Mximo
Mayor de 85 dB

Usos y guas para la adecuada operacin de la mquina

Todas las mquinas fresadoras contienen peligro debido a las partes giratorias,
bandas, poleas, alta tensin, ruido y aire comprimido. Se deben seguir una
serie de precauciones bsicas de seguridad cuando utilice una mquina
giratoria y sus componentes para de esta manera reducir el riesgo de dao
personal y mecnico. LEA TODAS LAS ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES E
INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR ESTA MQUINA.
Modificaciones en la mquina

NO modifique o altere este equipo de ninguna manera. Si fuera necesaria

alguna modificacin, cualquiera que sta sea, debe ser manejada por Haas
Automation Inc. Cualquier modificacin o alteracin de cualquier fresadora o
centro de mecanizado de Haas, podra provocar lesiones del personal y/o dao
mecnico y cancelar la garanta.

INSTRUCCIONES RECOMENDADAS
LEA TODAS LAS ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES ANTES DE PONER EN
FUNCIONAMIENTO LA MQUINA:
Slo el personal autorizado debe trabajar en esta mquina. Todo personal no
entrenado presenta un peligro para la mquina y para ellos mismos y cualquier
operacin inadecuada cancelar la garanta.
Inspeccione si hay partes y herramientas daadas antes de hacer funcionar
la mquina. Toda pieza o herramienta que haya sido daada, debe ser
adecuadamente reparada o reemplazada por personal autorizado. No haga
funcionar la mquina si alguno de los componentes parece no estar
funcionando correctamente. Pngase en contacto con el supervisor del taller.
Cuando haga funcionar esta mquina, utilice proteccin adecuada para ojos
y odos. Para reducir el riesgo de dao a la vista y perdida de odo, se
recomienda el uso de las gafas de proteccin contra impactos aprobadas por
ANSI y proteccin para los odos aprobado por OSHA.
No haga funcionar esta mquina a menos que las puertas estn cerradas y
que los candados internos estn funcionando correctamente. Las herramientas
de corte rotatorias pueden causar un dao muy severo. Cuando el programa se
est ejecutando, la mesa de fresado y el husillo se pueden mover muy
rpidamente en cualquier momento y en cualquier direccin.
El botn Emergency Stop (parada de emergencia) es el interruptor circular
de color rojo que se encuentra localizado en el Panel de control. Al presionar
este botn, se detendr instantneamente todo movimiento de la mquina, los
servo motores, el cambiador de herramientas y la bomba de refrigeracin.
Utilice este botn slo en caso de emergencia y as evitar que su mquina
choque.
El panel elctrico debe estar cerrado y la llave y los seguros del gabinete de
control deben estar asegurados todo el tiempo, excepto durante la instalacin
y el servicio a la mquina. En esos casos, solamente el personal electricista
certificado debe tener acceso al panel. Tenga en cuenta que cuando el
disyuntor principal se encuentra encendido, existen altas tensiones en el panel
elctrico (incluyendo las placas de circuitos y los circuitos lgicos) y algunos
componentes operan a altas temperaturas. Por lo tanto se requiere extrema

precaucin. Una vez que la mquina haya sido instalada, el gabinete de control
debe asegurarse con la llave slo disponible para personal de servicio
cualificado.
NO modifique o altere este equipo de ninguna manera. Si fuera necesaria
alguna modificacin, cualquiera que sta sea, debe ser manejada por Haas
Automation Inc. Cualquier modificacin o alteracin de cualquier fresadora o
centro de torneado Haas, podra provocar lesiones del personal y/o dao
mecnico y cancelar la garanta.
Consulte sus cdigos y regulaciones de seguridad locales antes de operar la
mquina. Pngase en contacto con su distribuidor siempre que necesite
abordar algn problema.
Es responsabilidad del dueo del taller el asegurarse de que ANTES de
realizar cualquier tipo de trabajo, todo el personal involucrado en la instalacin
y en la operacin de la mquina, est familiarizado con las instrucciones de
instalacin, operacin y seguridad, las cuales le fueron provistas o entregadas
con la mquina. Toda la responsabilidad sobre la seguridad recae en aquellos
individuos que estn envueltos de alguna manera u otra en el trabajo o servicio
de esta mquina, y el dueo del taller.
Esta mquina se controla automticamente y podra comenzar a funcionar
en cualquier momento.
Esta mquina puede provocar lesiones graves.
No opere la mquina con las puertas abiertas.
Evite entrar en el permetro de la mquina.
No haga funcionar la mquina sin la formacin adecuada.
Utilice siempre gafas de seguridad.
No ponga nunca ponga su mano sobre la herramienta situada en el husillo y
pulse ATC FWD, ATC REV, NEXT TOOL, o provoque un ciclo de cambio de
herramienta. El cambiador de herramientas se mover y aplastar su mano.
Para evitar daos en el cambiador de herramientas asegrese de que est
adecuadamente alineado con las abrazaderas de transmisin del husillo al
cargar herramientas.
La alimentacin elctrica debe cumplir las especificaciones de este manual.
Intentar hacer funcionar la mquina con cualquier otra fuente de alimentacin
podra causar dao severo y cancelar toda la garanta.
No pulse POWER UP/RESTART (encender/reiniciar) en el panel de control
hasta que finalice la instalacin.
No intente operar la mquina antes de que se completen todas las
instrucciones de instalacin.

 Nunca realice el mantenimiento de la mquina con la alimentacin elctrica

conectada.
Las piezas sujetas mecanizadas a altas velocidades/avances pueden salir
expulsadas y perforar la puerta de seguridad. Mecanizar piezas
sobredimensionadas o muy poco sujetas no es seguro.
Las ventanas deben sustituirse si presentan daos importantes - Sustituya
las ventanas daadas inmediatamente.
No procese materiales txicos o inflamables. Pueden producirse gases
letales. Consulte al fabricante de los materiales para un manejo seguro de
material, por productos, antes de procesar.
El cabezal del husillo puede descender repentinamente. El personal debe
evitar el rea que se encuentra directamente bajo el cabezal del husillo.
Siga las directrices siguientes al realizar trabajos en la mquina:
Funcionamiento normal: mantenga la puerta cerrada y las protecciones en su
lugar mientras la mquina est en funcionamiento.
Carga y descarga de piezas: un operador abre la puerta o proteccin, finaliza la
tarea, cierra la puerta o proteccin antes de pulsar Cycle start (iniciar el
movimiento automtico).
Carga y descarga de herramientas: un maquinista entra en la zona de torneado
para cargar o descargar herramientas.
Abandone la zona completamente antes de ordenar el movimiento automtico
(por ejemplo, siguiente herramienta, ATC/Turret FWD/REV (Girar el ATC/torreta
hacia adelante/atrs)).
Configuracin del trabajo de mecanizado: pulse el botn Emergency stop
(parada de emergencia) antes de aadir o retirar utillajes de la mquina.
Mantenimiento / Limpiador de la mquina: pulse el botn Emergency stop
(parada de emergencia) o apague la mquina antes de acceder al cerramiento.
No acceda a la zona de torneado cuando la mquina est en movimiento;
pueden producirse lesiones graves o la muerte.

Operacin sin precedencia

Las mquinas CNC de Haas cerradas totalmente se disearon para operar sin
precedentes; sin embargo, es posible que su proceso de mecanizado no fuera
seguro para operar sin monitorizar. Ya que el propietario del taller es el
responsable de configurar las mquinas de forma segura y utilizar las mejores
prcticas de las tcnicas de mecanizado, tambin tendr la responsabilidad de
gestionar el progreso de estos mtodos. El proceso de mecanizado debe
monitorizarse para evitar daos si se generase un estado peligroso. Por

ejemplo, si hubiera riesgo de fuego debido al material mecanizado, entonces

deber instalarse un sistema anti incendios apropiados para reducir el riesgo
de daos en el personal, en los equipos y en el edificio. Debe ponerse en
contacto con un especialista adecuado para instalar herramientas de
monitorizacin antes de poner en funcionamiento las mquinas. Es
especialmente importante seleccionar equipos de monitorizacin que puedan
realizar inmediatamente una accin adecuada sin intervencin humana para
evitar un accidente, si se detecta un problema.

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA
Para ayudar a garantizar que los daos de la herramienta CNC se comunican y
se comprenden rpidamente, los rtulos se colocan en las Mquinas Haas en
posiciones donde existen peligros. Si los rtulos se daaran o se desgastaran, o
si se necesitaran rtulos adicionales para enfatizar un punto de seguridad
particular, pngase en contacto con su distribuidor de Haas factory. Nunca
altere o retire algn rtulo o smbolo de seguridad. Cada peligro se define y se
explica en el rtulo de seguridad genera, situado en la parte frontal de la
mquina. Las posiciones particulares de los peligros se marcan con smbolos de
advertencia. Revise y entienda las cuatro partes de cada advertencia de
seguridad, explicada a continuacin, y familiarcese con los smbolos en las
siguientes pginas.

Otras instrucciones de seguridad

Puede encontrar otras instrucciones de seguridad en su mquina, en funcin
del modelo y las opciones instaladas:

Declaracin de Advertencias, Precauciones y Notas

A lo largo de este manual, existe informacin crtica e importante contenida en
la Advertencia, Precaucin y Nota.
Las advertencias se usan cuando existe un peligro extremo para el operador
y/o la mquina. Tome todos los pasos necesarios para obedecer la advertencia
dada. No contine si no puede seguir las instrucciones dadas. Un ejemplo de
advertencia es:
ADVERTENCIA! No ponga nunca las manos entre el cambiador de herramientas
y el cabezal del husillo.
Las precauciones se usan cuando existe la posibilidad de dao personal o a la
mquina menor, por ejemplo:
PRECAUCIN! Apague la mquina antes de realizar cualquier tarea de
mantenimiento. Las notas proporcionan informacin adicional al operador
sobre un paso o procedimiento en particular.
El operador debe tomar en cuenta esta informacin realice el paso para
asegurarse que no exista ninguna confusin, por ejemplo:
NOTA: Si la mquina est equipada con la mesa holgura del eje Z extendido,
siga estas instrucciones:
Conformidad con la FCC Este equipo ha sido probado y satisface los lmites
para un dispositivo digital de Clase A, conforme a la Parte 15 de las normas de
la FCC. Estos lmites estn diseados para proporcionar una proteccin
razonable frente a las interferencias perjudiciales cuando el equipo funciona en
un entorno comercial. Este equipo genera, utiliza y puede emitir energa de
radiofrecuencia y, si no se instala y utiliza conforme a lo indicado en el manual
de instrucciones, puede provocar interferencias perjudiciales para las
radiocomunicaciones. La operacin de este equipo en una zona residencial

probablemente genere interferencias perjudiciales, en cuyo caso se requerir al

usuario la subsanacin de las interferencias a su costa.

INTRODUCCIN
Lo siguiente es una introduccin visual a la fresadora HAAS. Algunas de las
funcionalidades mostradas sern destacadas en las secciones apropiadas.

Modos y pantallas de control

La pantalla de control se organiza en paneles que varan dependiendo del

modo de control en curso y de las teclas de visualizacin que se utilicen. La
siguiente ilustracin muestra la distribucin de la pantalla bsica:

La interaccin con los datos se realizar slo dentro del panel activo actual.
Slo estar activo un panal en cualquier momento dado, y esto se indica con
un fondo blanco. Por ejemplo, para trabajar con la tabla Tool Offsets
(correctores de herramientas), active primero la tabla pulsando la tecla Offset
(corrector) hasta que se visualice con un fondo blanco. A continuacin
introduzca los cambios en los datos.
El cambio del panel activo dentro de un modo de control se realiza tpicamente
con las teclas de visualizacin. Las funciones de control se organizan en tres
modos: Setup (configurar), Edit (editar), y Operation (operacin).
Cada modo proporciona toda la informacin necesaria para realizar tareas que
se encontrarn bajo el modo, organizadas para adecuarse en una pantalla. Por
ejemplo, el modo Setup (configurar) muestra las tablas de correctores de
herramientas y de trabajo, y la informacin de posicin. El modo Edit (editar)
proporciona dos paneles de edicin de programas y el acceso a los sistemas
VQCP e IPS/WIPS (si estuvieran instalados). Los modos de acceso utilizan las
teclas de modo de la forma siguiente: Setup (configuracin): Teclas ZERO RET
(retorno a cero) , HAND JOG (avance por volante). Proporciona todas las
funciones de control para la configuracin de la mquina.
Edit (editar): Teclas EDIT (editar), MDI/DNC, LIST PROG (listar programas).
Proporciona todas las funciones de edicin de programas, gestin y
transferencia.
Operation (operacin): Tecla MEM. Proporciona todas las funciones de control
necesarias para fabricar una pieza.

El modo actual se muestra en la barra de ttulo en la parte superior de la

pantalla. Tenga en cuenta que todava se puede acceder a funciones de otros
modos desde dentro del modo activo utilizando teclas de visualizacin. Por
ejemplo, en modo Operation (operacin), si se presiona OFFSET (corrector) se
visualizarn las tablas de correctores como el panel activo; active o desactive
la visualizacin de correctores con la tecla OFFSET (corrector). Si pulsa
PROGRM CONVRS (conversiones de programas) en la mayora de los modos
pasar al panel editar para el programa activo actual.
Mens tabulados de navegacin
Los mens tabulados se utilizan en varias funciones de control como por
ejemplo Parameters (parmetros), Settings (ajustes), Help (ayuda), List Prog
(listar programa), e IPS. Para navegar por estos mens, utilice las teclas de
flechas para seleccionar una ficha, y a continuacin pulse Enter (introducir)
para abrirla. Si la ficha seleccionada tuviera fichas secundarias, use las teclas
de flecha y pulse Enter (introducir) para seleccionar la apropiada. Para subir un
nivel de ficha, y pulse Cancel (cancelar).
Introduccin al teclado colgante
El teclado se divide en ocho secciones:
Desplazamiento, Teclas de Anulacin, Teclas
Teclas Alfabticas, Teclas de Modo y Teclas
teclas y funcionalidades variadas situadas en
describen brevemente

Teclas de Funcin, Teclas de

de Pantalla, Teclas del Cursor,
Numricas. Adems, hay otras
el colgante y el teclado, que se

Power On (Encender) - Enciende la mquina.

Power Off (Apagar) - Apaga la mquina.
Emergency Stop (parada de emergencia) - Detiene el movimiento de todos los
ejes, el husillo, la torreta, y apaga la bomba del refrigerante.
Jog Handle (volante de avance) - Se usa para desplazar todos los ejes. Tambin
se puede utilizar para desplazarse por el cdigo del programa o por los
elementos del men al editar.
Cycle Start (inicio de ciclo) - Inicia un programa. Este botn se utiliza tambin
para iniciar un programa de simulacin en modo
Graphics (grficos).
Feed Hold (detener avance) - Detendr el movimiento de todos los ejes. Nota:
El husillo continuar girando durante el corte.
Reset (Restablecer) - Detendr la mquina (se detendrn los ejes, husillo,
cambiador de herramientas y bomba del refrigerante). Este no es un mtodo
recomendable para detener la mquina porque podra ser difcil continuar
desde ese punto.
Power Up (Encender) / Restart (Reiniciar) - En la mayora de las mquinas,
cuando se presiona esta tecla, los ejes vuelven a la posicin cero de la
mquina y puede producirse un cambio de herramienta. Vea el Ajuste 81 en el
captulo Ajustes para disponer de ms informacin.
Restore (Restaurar) - Este botn ayuda al operador a recuperar al cambiador de
herramientas de una parada anormal. Vea la seccin del cambiador de
herramientas para obtener ms detalles.
Memory Lock Key Switch (interruptor de bloqueo de memoria) - Este interruptor
evita que el operador edite programas y altere ajustes cuando pasa a la
posicin desbloqueada, y los ajustes listados a continuacin se activan. A
continuacin se describe la jerarqua de los bloqueos: El interruptor de llave
bloquea los ajustes y todos los programas.
El Ajuste 7 bloquea los parmetros.
El Ajuste 8 bloquea todos los programas.
El Ajuste 23 bloquea los programas 9xxx.
El Ajuste 119 bloquea las correcciones.
El Ajuste 120 bloquea las variables macro.
Second Home Button (botn de segundo inicio) - Este botn mover rpido
todos los ejes a las coordenadas especificadas en el corrector cero de pieza
G154 P20. La secuencia es la siguiente: Primero, el eje Z regresa al cero de la
mquina, luego se mueven los ejes X e Y, luego el eje Z se mueve a la posicin

de su segundo inicio. Esta funcin trabajar en cualquier modo, excepto en

DNC.
Work Light Switch (interruptor de la luz de trabajo) - Este botn encender la
luz de trabajo dentro de la mquina.
Avisador acstico del teclado Situado en la parte superior de la bandeja de las
piezas. Ajuste el volumen girando la cubierta.

PROGRAMACIN
Edit (editar) le da al usuario la posibilidad de editar programas utilizando
mens emergentes. Pulse la tecla EDIT (editar) para entrar en modo Edit. Tiene
a su disposicin dos paneles de edicin; un panel del programa activo y un
panel del programa inactivo. Cambie entre los dos pulsando la tecla EDIT
(editar). Para editar un programa, introduzca el nombre de programa (Onnnnn)
desde el panel de programa activo y pulse SELECT PROG (seleccionar
programa); el programa se abrir en la ventana activa. Si pulsa el botn F4, se
abrir otra copia de ese programa en el panela del programa inactivo si ya no
hubiera un programa. Adems, se puede seleccionar un programa diferente en
un panel de programa inactivo pulsando SELECT PROG (seleccionar programa)
desde el panel de programa inactivo y seleccionando el programa de la lista.
Pulse F4 para intercambiar los programas entres dos paneles (active el
programa inactivo y viceversa). Utilice el volante de avance o las flechas
Up/Down (arriba/abajo) para desplazarse por el cdigo del programa.

Pulse F1 para acceder al men emergente. Use las teclas de flechas de cursor
izquierda y derecha para hacer la seleccin desde el men de temas (HELP
(ayuda), MODIFY (modificar), SEARCH (buscar), EDIT (editar), PROGRAM
(programa)), y use las teclas de flechas arriba y abajo o volante de avance para
seleccionar una funcin. Pulse Enter (intro) para ejecutar una funcin desde el
men. Un panel de ayuda de sensibilidad contextual en el lado inferior
izquierdo proporciona informacin sobre la funcin seleccionada actualmente.
Utilice Page Up/Down (pgina siguiente/anterior) para desplazarse por el
mensaje de ayuda. Este mensaje tambin lista teclas rpidas que se pueden
utilizar para algunas funciones

El Men Programas
Crear nuevo programa
Este elemento del men crear un nuevo programa. Para hacerlo, introduzca
un nombre de programa (Onnnnn) (an no se encuentra en el directorio de
programas) y pulse la tecla Enter (intro) para crear el programa. Tecla rpida Select Prog (seleccionar programa)
Seleccionar un programa de la lista
Escoja este elemento del men para editar un programa que exista en la
memoria. Al seleccionar este elemento del men, se presentan los programas

en el control. Recorra la lista usando las teclas para mover el cursor o el

volante de avance.
Pulsando Enter (Introducir) o Select Prog (Seleccionar Programa) -seleccionar
que el programa resaltado sustituye la lista de programas con el programa
seleccionado. Tecla rpida - Select Prog (seleccionar programa)
Duplicar programa activo
Esta seleccin copiar el programa vigente. Se pedir al usuario que
introduzca un nmero de programa (Onnnnn) para duplicar el programa.
Borrar un programa de la lista
Este elemento del men borrar un programa de la memoria de programas.
Tecla rpida - Erase Prog (eliminar programa) Swap Editor Programs (cambiar
programas del editor) Pone el programa activo en el panel de programa
inactivo y el programa inactivo en el panel de programa activo. Tecla rpida-F4
Cambiar al lado derecho o izquierdo
Esto cambiar entre el programa activo e inactivo para la edicin. Los
programas activos e inactivos se mantienen en sus paneles respectivos. Tecla
rpida - Edit (editar)
El Men Edicin
Undo (deshacer)
Retrocede o Deshace hasta los ltimos 9 cambios hechos en la edicin. Tecla
rpida - Undo (deshacer)
Select Text (Seleccionar texto)
Este elemento seleccionar las lneas de cdigo de programa para establecer el
punto de inicio de la seleccin de texto. A continuacin use las teclas de cursor,
inicio, fin, pgina anterior/siguiente, o el volante de avance para desplazarse
hasta la ltima lnea de cdigo a seleccionar y pulse F2 o Write/Enter
(escribir/introducir). El texto seleccionado ser resaltado. Para deseleccionar el
bloque, pulse Undo (Deshacer). Tecla rpida - F2 para comenzar con la
seleccin, F2 o Write (escribir) para finalizar la seleccin.

Move Selected Text (Mover texto seleccionado)

Esta funcionalidad trabaja con la funcionalidad Select Text (seleccionar
texto). Desplace la flecha del cursor hasta la parte de cdigo deseada y pulse
el botn Write/Enter (Escribir/Introducir) para mover el texto seleccionado a su
nueva posicin. Todo el texto seleccionado se mover al punto siguiente del
cursor ()).

Copy Selected Text (copiar texto seleccionado)

Para seleccionar texto, desplace la flecha del cursor ()) a una porcin de texto y
pulse el botn Write/Enter (Escribir/Introducir). El texto copiado ser resaltado.
Desplace la flecha del cursor hasta la parte de texto en la que desee insertar el
texto copiado. Pulse F2 o Write/Enter (Escribir/Introducir) para insertar el texto
copiado en el punto siguiente del cursor ()). Tecla rpida - Select Text
(seleccionar texto), Position Cursor (cursor de posicin) y pulse Write (escribir).
Delete Selected Text (Borrar texto seleccionado)
Para seleccionar texto, desplace la flecha del cursor ()) a una porcin de texto y
pulse el botn Write/Enter (Escribir/Introducir). El texto copiado ser resaltado.
Una vez resaltado, pulse el botn Write/Enter (Escribir/Introducir) para borrar el
texto. Si no se ha seleccionado texto, el elemento iluminado en ese momento
se borrar.
Cut Selection to Clipboard (Cortar la seleccin al portapapeles)
Todo el texto seleccionado se mover del programa vigente a un programa
nuevo con el nombre de portapapeles. Se borrar cualquier contenido que
estuviera en el portapapeles. Copy Selection To Clipboard (Copiar la seleccin
al portapapeles) Todo el texto seleccionado se copiar del programa vigente a
un programa nuevo con el nombre de portapapeles. Se borrar cualquier
contenido que estuviera en el portapapeles. Pegar desde el portapapeles El
contenido del portapapeles se copia dentro del programa actual en la lnea
siguiente a la posicin actual del cursor
El Men Search (bsqueda)
Find Text (Buscar texto)
Este elemento del men buscar texto o cdigo de programa en el programa
vigente.

Find Again (Encontrar de nuevo)

Este elemento del men buscar de nuevo el mismo texto o cdigo de
programa.

Find And Replace Text (Encontrar y reemplazar texto)

Esta opcin buscar, en el programa vigente, un texto o programa y
opcionalmente reemplazar uno (o todos) con otro elemento de cdigo G.

El Men Modify (modificar)

Remove All Line Numbers (Quitar todos los nmeros de lnea) Este elemento
del men quitar automticamente del programa editado todos los cdigos N
(nmeros de lnea) sin referencia. Si se selecciona slo un grupo de lneas, slo
se vern afectadas dichas lneas.
Renumber All Lines (Renumerar todas las lneas)
Este elemento del men renumerar todos los bloques en el programa o, si se
seleccion un grupo de lneas, afectar slo a ese grupo de lneas.
Renumber By Tool (Renumerar por herramienta)
Busca los cdigos T (herramienta), resalta todo el cdigo de programa hasta el
siguiente cdigo T y renumera el cdigo N (nmeros de lnea) en el cdigo de
programa.
Reverse + & - Signs (Invertir los signos + y -)
Este elemento del men invertir los signos de los valores numricos. Pulse la
tecla introducir para iniciar el proceso y luego introduzca los ejes (p.e. X, Y, Z
etc.) que van a cambiarse. Cuando utilice esta funcionalidad tenga cuidado si
el programa contiene un G10 o G92 (consulte la seccin Cdigo G para ver la
descripcin).
Invertir X e Y
Esta funcionalidad cambiar los cdigos de direccin en el programa a cdigos
de direccin Y e Ys a Xs.

MANTENIMIENTO
Requerimientos generales Rango de temperatura de operacin: 5 a 40C (41F
a 104F). Rango de temperatura de almacenaje: -20 a 70C (-4F a 158F)
Humedad Ambiental: Del 20%- 95% de la humedad relativa, no condensante.
Altitud: 0-7000 pies
Requisitos elctricos
Todas las mquinas requieren: AC energa Delta o Wye (Y) trifsica; excepto
que la fuente de energa debe tener conexin a tierra (en otras palabras la
lnea o lnea central para Delta, neutral para Wye (Y)). Lnea de tensin de 4766 Hz La lnea de tensin que no flucta ms del 10% La distorsin armnica
no debe de exceder el 10% del total de la tensin RMS

La entrada de alimentacin a la mquina tiene que estar a tierra. Para la

alimentacin tipo Y, el neutro tiene que estar a tierra. Para la alimentacin
delta, debe usarse una lnea central a tierra o una lnea a tierra. La mquina no
funcionar apropiadamente en alimentacin sin tierra. (Esto no es un factor
con la opcin de tensin externa de 480V).
La cantidad de potencia en la que se clasific su mquina podra no alcanzarse
si existiese un desequilibrio por encima de los lmites aceptables en las lneas
de fuente de energa para su mquina.
La mquina podra funcionar correctamente pero aun as, no podra entregar el
nivel de alimentacin adecuado. Lo anterior es mucho ms notable cuando se
utilizan convertidores de fase. Slo se debe utilizar un convertidor de fase
cuando todos los otros mtodos de alimentacin no puedan usarse. La mxima
tensin entre lnea-lnea, o lnea- tierra no debe exceder los 260 voltios, o 504
voltios en mquinas de alta tensin con la opcin de Alta Tensin Interno o
Internal High Voltage.
1 Los requisitos de corriente mostrados en la lista reflejan la medida del
interruptor interno de la mquina. Este interruptor tiene un tiempo de
interrupcin (trip time) que es extremadamente lento. Podra ser necesario
aumentar el tamao del disyuntor externo en un 20-25%, para que funcione de
una manera correcta, como se indica en fuente de alimentacin.

2 Los requisitos de alta tensin mostrados reflejan la configuracin de 400V

interna que es estndar a las mquinas Europeas. Domsticamente y todos los
otros usuarios tienen que usar la opcin externa de 480V.

Requisitos del aire

La fresadora necesita un mnimo de 100 psi en la entrada del regulador de
presin que est en la parte trasera de la mquina. Tambin ser necesario un
volumen de 4 scfm (9scfm para las fresadoras HS y EC). Esta presin la debe
proporcionar un compresor de por lo menos dos caballos de potencia, con un
tanque de 20 galones (U.S.), como mnimo; el compresor tambin debe
encenderse automticamente si la presin baja a menos de 100 psi.
Nota: Agregue una cantidad de 2 csfm ms a la cantidad mnima del requisito
de aire (por debajo) si el operador planea utilizar la boquilla de aire durante las
operaciones neumticas
Tipo de mquina

Regulador
de aire

EC-300

85 psi

EC-400

85 psi

EC-1600

85 psi

HS 3/4/6/7 modelos R
incluidos
VF-1 - VF-11 (Cono
iso 40), VM
VF-5 - VF-11 (Cono
iso 50)
Series VR

85 psi

VS 1/3

85 psi

85 psi
85 psi
85 psi

principal

Tamao
de
la
manguera de entrada
de la lnea del aire
Dimetro interior de
1/2
Dimetro interior de
1/2
Dimetro interior de
1/2
Dimetro interior de
1/2
Dimetro interior de
3/8
Dimetro interior de
1/2
Dimetro interior de
1/2
Dimetro interior de
1/2

El mtodo recomendado para instalar la manguera de aire al tubo de unin en

la parte trasera de la mquina consiste en un sujetador de manguera. Si se
desea un acoplador rpido, use un acoplador de 1/2

Plan de mantenimiento
A continuacin se presenta una lista del mantenimiento regular necesario para
el centro del mecanizado. Estas especificaciones obligatorias deben ser

cumplidas para mantener la mquina en buenas condiciones y proteger su

garanta.

Diario
Revisar el nivel del lquido refrigerante cada turno de 8 horas (especialmente
durante el uso intenso del TSC).
Revisar el nivel del depsito de lubricante de las vas.
Limpie las virutas presentes en las protecciones de guas y el contenedor
inferior.
Limpiar las virutas en el cambiador de herramientas.
Limpiar el cono del husillo con un trapo limpio y aplicar aceite ligero.

Semanal:
Revisar los filtros del refrigerante a travs del husillo (TSC). Lmpielas o
reemplcelas si fuese necesario.
Revise el funcionamiento adecuado de la trampa de agua del tubo para
escape automtico del aire.
En las mquinas con la opcin TSC, limpie la cesta para virutas en el depsito
de refrigerante. Quite la cubierta del depsito y quite el sedimento dentro del
mismo.
Apague la bomba del refrigerante desde la cabina y apague la mquina antes
de trabajar en el depsito de refrigerante. Haga esto mensualmente en las
mquinas sin la opcin TSC.
Revise el manmetro o regulador del aire a 85 psi. Compruebe el regulador
de presin del aire del husillo para que se encuentre en 17 psi. Para mquinas
con husillo 15K, verifique que la presin del aire en el regulador se encuentre
en 20 psi.
En las mquinas con la opcin TSC, ponga una ligera capa de grasa en el
reborde en V de las herramientas.
Haga esto mensualmente en las mquinas sin la opcin TSC.
Limpie las superficies exteriores con un producto limpiador suave. NO USE
disolventes.

 Revise la presin hidrulica del contrapeso de acuerdo a las especificaciones

de la mquina.

Mensualmente
Revise el nivel de aceite en la caja de engranajes. Para husillos de cono iso
40: Quite la cubierta de inspeccin debajo del cabezal del husillo.
Agregue el aceite lentamente por la parte de arriba hasta que el aceite
empiece a gotear por el tubo de rebosamiento en el fondo del tanque colector.
Para husillos de cono iso 50: Revise el nivel de aceite por la mirilla de cristal.
Agregarle aceite por el lado de la caja de engranajes si es necesario.
Revise el funcionamiento adecuado de las cubiertas de las guas y lubrquelas
con un aceite ligero si es necesario.
Ponga una ligera capa de grasa en el borde exterior de los rieles de la gua
del cambiador de herramientas y lleve a cabo un ensayo con todas las
herramientas
Verifique el nivel de aceite del SMTC a travs de la mirilla de cristal, (consulte
Nivel de aceite del cambiador de herramientas de montaje lateral en esta
seccin).
EC-400 Limpie las almohadillas de situacin en el eje A y en la estacin de
carga.
Esto requiere retirar la paleta.
Compruebe la acumulacin de polvo en las ventilaciones del regulador tipo
vector del armario elctrico (debajo del interruptor de alimentacin). Si hubiera
acumulacin de polvo, abra el armario y limpie las ventilaciones con un pao
limpio. Aplique aire comprimido cuando sea necesario para retirar la
acumulacin de polvo.

Semestralmente
Cambie el lquido refrigerante y limpie completamente el depsito del
refrigerante.
Revise que no haya grietas en todas las mangueras y en las tuberas de
lubricacin.

 Compruebe el giro del eje A. Aada aceite (Mobil SHC-630) si fuera necesario.
El nivel correcto de aceite est a la mitad de la mirilla de cristal.

Anualmente
Sustituya el aceite de la caja de engranajes. Vace el aceite por la parte
inferior de la caja de engranajes. Quitar la cubierta de inspeccin debajo del
cabezal del husillo. Agregue el aceite lentamente por la parte de arriba hasta
que el aceite empiece a gotear por el tubo de rebosamiento en el fondo del
tanque colector. Para husillos cono iso 50, aada aceite desde el lateral de la
transmisin.
Limpie el filtro de aceite dentro del depsito de aceite del panel del aire de
lubricacin y limpie los residuos en la parte inferior del filtro.
Mantenimiento peridico
Puede encontrar una pgina de mantenimiento peridico dentro de las
pantallas Current Commands (comandos actuales), titulada Maintenance
(mantenimiento). Acceda a la pantalla pulsando CURNT COMDS (comandos
actuales) y desplcese por la pgina utilizando Page Up o Page Down (pgina
siguiente, pgina anterior).
Se puede seleccin un elemento de la lista pulsando las teclas de flecha arriba
y abajo. Una vez seleccionado, el artculo puede activarse o desactivarse al
presionar la tecla Origin (Origen). Si un elemento est activo, se mostrarn las
horas restantes; en el caso de un elemento desactivado, se mostrar en su
lugar.
Se puede ajustar el tiempo de un elemento de mantenimiento utilizando la
flecha derecha e izquierda. Se puede reinstalar el tiempo fijado de fbrica al
presionar la tecla Origin (origen).
Los artculos se rastrean ya sea por medio del tiempo acumulado cuando la
mquina se encuentra encendida (ON-TIME) o por el tiempo transcurrido en
Inicio de Ciclo (CS-TIME). Cuando el tiempo llegue a cero se mostrar el
mensaje Maintenance Due (mantenimiento pendiente) en la parte inferior de
la pantalla (un nmero negativo de horas indicar el tiempo sobrepasado en
horas). El mensaje mencionado anteriormente no es una alarma y no interfiere
de ninguna manera con la operacin de la mquina. Una vez que se haya
ejecutado el mantenimiento necesario, el operador podr seleccionar ese
elemento en la pantalla Scheduled Maintenance (mantenimiento planificado),
pulse la tecla Origin (origen) para desactivarlo y, a continuacin, pulse una vez
ms la tecla Origin (origen) para activarlo con el nmero de horas restantes
predeterminado.

Ventanas/Protecciones
Las ventanas de policarbonato y las protecciones se debilitan cuando se
encuentran expuestas a lquidos y compuestos qumicos de corte que
contengan aminas. Es posible perder hasta el 10% de la fortaleza de la ventana
anualmente. Si se sospechara degradacin, sustituya la ventana. Se
recomienda sustituir las ventanas cada dos aos.
Las ventanas deben sustituirse si se encuentran severamente
daadas o araadas. Sustituya las ventanas daadas inmediatamente.

Luz de trabajo
Hay tres tipos de luces de trabajos para las fresadoras Haas. Apague la
alimentacin de la mquina en el interruptor principal antes de hacer cualquier
trabajo en la fresadora.

La alimentacin de la luz de trabajo procede del circuito del GFI. Si la luz de

trabajo no se encendiera, comprubela primero y que se puede reiniciar en el
lateral del panel de control.

Extractor de virutas sin fin

Durante el funcionamiento de la mquina, la mayora de las virutas se retiran
de la mquina mediante el tubo de descarga. Sin embargo, algunas de las
virutas mas pequeas se movern por el drenaje y se acumularn en el colador
del depsito de refrigerante. Para prevenir que drenaje se bloquee, limpie este
colador regularmente. Si el drenaje llega a bloquearse y el refrigerante se
acumula en el colector, apague la mquina, retire las virutas que se
acumularon en el colador del drenaje y permita que se drene el refrigerante.
Limpie el colador del depsito para poder continuar operando la mquina.
Presin de aire del husillo
Verifique la presin de aire mediante el manmetro que se encuentra
localizado detrs del panel del regulador de aire. Las fresadoras VF, VR y VS
debern ajustarse a 17 psi. Las Series EC y HS debern ajustarse a 25psi.
Ajstelas si fuera necesario. Husillo 12K y 15K La presin de aire en husillos
12K&15K debe ser 20 psi. Los husillos 12K y 15K requieren una presin mayor

para reducir ligeramente la velocidad de aplicacin y la cantidad de aceite de

los cojinetes.
Sistema de lubricacin mnimo
El sistema de lubricacin mnimo consta de dos subsistemas para optimizar la
cantidad de lubricacin que se aplica a los componentes de la mquina. El
sistema slo suministra lubricacin cuando se requiere; esto reduce la cantidad
de aceite de lubricacin requerida para una mquina, as como la posibilidad
de que un exceso de aceite contamine el refrigerante.
(1) Un sistema de lubricacin para lubricar las guas lineales y husillo de bolas
(2) Un sistema de aire/aceite para lubricar los cojinetes del husillo.
El sistema de lubricacin mnimo se ubica junto al armario de control. Se usa
una puerta con bloqueo para proteger el sistema.
Operacin
Sistema de lubricacin - La lubricacin mnima para las guas lineales y husillos
de bolas es un sistema de lubricacin.
El sistema de lubricacin inyecta lubricacin basada en la distancia del
recorrido del eje en lugar de en el tiempo. La grasa de lubricacin se inyecta
una vez que cualquiera de los ejes ha recorrido la distancia definida en el
parmetro 811. Esta grasa de lubricacin se distribuye equitativamente a cada
uno de los puntos de lubricacin para todos los ejes.
Cada cartucho de grasa de lubricacin contiene grasa suficiente para 400
inyecciones. La mayora de los clientes utilizarn entre 1 y 3 cartuchos de
grasa de lubricacin cada ao.
Sistema de aire/aceite - El sistema de lubricacin mnimo para el husillo es una
mezcla de aire/aceite. El sistema del aire/aceite inyecta lubricacin basada en
el nmero de revoluciones reales del husillo. Tambin se utiliza un ciclo de
inyeccin de aire/aceite para la operacin del husillo a baja velocidad para
asegurar una cantidad adecuada de lubricacin al husillo. Un depsito
individual debera durar al menos 1 ao de operacin continua del husillo.

Mantenimiento
Sistema de grasa de lubricacin: verifique que el cartucho de grasa de
lubricacin est vaco tirando hacia arriba sobre el mango del compresor de
grasa de lubricacin. La distancia que puede levantarse el mango indica
claramente la cantidad de grasa que queda en el cartucho. Si no se puede
levantar el mango con facilidad, el cartucho de grasa de lubricacin est vaco
y debe ser reemplazado. Importante: Pulse el mango hacia abajo despus de
comprobar la cantidad de grasa de lubricacin. Apriete la pestaa de bloqueo

en la parte superior del receptculo de grasa de lubricacin y empuje el mango

hacia abajo todo el recorrido posible.
Si el mango se levanta fcilmente, pero se ha mostrado la alarma 803 o 804,
debera llevarse a cabo una inspeccin del sistema de lubricacin para
determinar si se ha producido una fuga.
Sustitucin del cartucho de grasa de lubricacin:
1. Tire del mango del receptculo de grasa de lubricacin hasta el recorrido
mximo y bloquelo con la pestaa. Esto evitar que la grasa se vierta
accidentalmente al retirarse la presin de la grasa de lubricacin presente en el
receptculo.
2. Desatornille el receptculo.
3. Para retirar el cartucho vaco, sujete el mango del cartucho de grasa de
lubricacin y apriete la pestaa de bloqueo para permitir que el pistn lo
empuje fuera del receptculo. Deseche el cartucho vaco adecuadamente.
4. Tire una vez ms del mango todo el recorrido para comprimir por completo
el resorte del pistn.
5. Retire los tapones de los dos extremos de un cartucho de grasa de
lubricacin Mobil XHP 221 e introdzcalo en el receptculo (la apertura ms
pequea en primer lugar).
6. Atornille con fuerza el receptculo a la pistola de grasa.
7. Sujete firmemente el mango del receptculo y apriete la pestaa de bloqueo
para permitir que el pistn aplique presin a la grasa de lubricacin. Presione el
mango hasta que est completamente replegado manteniendo sujeto el mango
a la vez.
8. Apriete el botn de anulacin manual sobre la vlvula de aire operada por
solenoide y mantngalo apretado 20 segundos. Libere el botn durante 60
segundos. Repita 2 veces ms para cebar el sistema de lubricacin.
Alarmas 803 y 804 del sistema de lubricacin. Si se produce una alarma, lleve
a cabo los pasos necesarios para solucionar el problema en un perodo de
tiempo razonable. La mquina sufrir daos si se ignora una alarma durante un
perodo de tiempo prolongado.

Llenado del depsito de aceite:

1. Limpie la parte superior del depsito.

2. Abra el tapn de llenado y vierta aceite DTE-25 en el depsito hasta que el

nivel alcance la lnea mxima. Alarmas del sistema de aceite: La alarma del
sistema de aceite es la alarma 805. i se produce una alarma, lleve a cabo los
pasos necesarios para solucionar el problema en un perodo de tiempo
razonable. La mquina sufrir daos si se ignora una alarma durante un
perodo de tiempo prolongado
Sistema de aire/aceite: Validacin del sistema de lubricacin: Con el husillo
girando a baja velocidad, apriete el botn de anulacin manual sobre la vlvula
de aire operada por solenoide y mantngalo apretado 5 segundos; librelo a
continuacin. El aceite se observar en cantidades muy pequeas en el
acoplamiento entre la lnea de cobre de la mezcla de aire hasta la manguera de
aire. Pueden requerirse varios segundos antes de que se observen restos de
aceite.

Mantenimiento del sistema de refrigerante

Extensin del colector de virutas
La interaccin ms frecuente con el depsito de refrigerante estar con el
colector de virutas. Dependiendo del tipo de material que se est fresando, el
colector de virutas podra necesitar retirarse y limpiarse algunas veces al da.
Si los sensores de nivel indicaran lleno, pero las bombas comenzaran a cavitar,
el filtro de entrada necesita limpiarse. Saque del filtro de entrada del depsito
y tpelo en el barril de virutas o use una manguera de aire para retirar el
exceso de virutas

El depsito de refrigerante debe limpiarse mensualmente (semanalmente para

el TSC). El depsito puede sacarse de debajo de la mquina para acceder
mejor elevando las bombas desde el depsito (agarrando la plataforma de la
bomba por las manillas y elevndola) o retirando la alimentacin y
desconectando las mangueras y los cables de alimentacin, lo que resulte ms
conveniente.

La retirada de los componentes del depsito consiste en el agarre de la tapa y

en la elevacin de sta desde el depsito del refrigerante. Las tapas no estn
aseguradas al depsito.
El depsito podra limpiarse usando un aspirador estndar. Si se ha acumulado
una cantidad excesiva de virutas, use una cuchara para retirar las virutas.

Consideraciones del refrigerante y depsito de refrigerante

Cuando funciona la mquina, el agua se evaporar por lo que cambiar la
concentracin del refrigerante. El refrigerante tambin se transporta con las
piezas.
Una mezcla de refrigerante adecuada estar entre el 6% y el 7%. Para rellenar
el refrigerante slo se podr utilizar ms refrigerante o agua desionizada.
Asegrese de que la concentracin est dentro del rango. Se podr utilizar un
refractmetro para comprobar la concentracin.
El refrigerante se podr reemplazar a intervalos regulares. Se podr establecer
una planificacin y mantenerla. Esto evitar instalar aceite de la mquina y
asegurar que el refrigerante se encuentre dentro de la concentracin y
lubricacin adecuada.
Antes de mover el depsito de refrigerante para el mantenimiento, eleve la
bomba(s) de refrigerante y squela fuera. No los desconecte desde la mquina,
y no intente sacar el depsito de la mquina con la bomba(s) instalada y
conectada.

El refrigerante de la mquina debe ser agua soluble, con base en aceite

sinttico o refrigerante/lubricante con base sinttica. El uso de aceites de corte
mineral daar los componentes de goma de la mquina y anular la garanta.
Se requiere refrigerante protector de xido. No utilice agua pura como
refrigerante; los componentes de la mquina se oxidarn.
No utilice lquidos inflamables como refrigerante.
El uso de Aceites Minerales para cortar daarn los componentes en toda la
mquina.

Mantenimiento del TSC

La bomba TSC es una bomba de engranajes de precisin y se desgastar ms
rpido y perder presin si partculas abrasivas (material que se usa para
esmerilar o lijar) estn presentes en el refrigerante.
Compruebe que el filtro TSC con el sistema funcionando y sin ninguna
herramienta en el husillo. Cambie el filtro cuando se atasque.
Despus de cambiar o limpiar los elementos del filtro, haga funcionar el
sistema del TSC sin herramienta en el husillo durante al menos un minuto para
cebar el sistema.
El refrigerante se utilizar ms rpidamente cuando el sistema TSC est en
uso. Asegrese de mantener alto el nivel de refrigerante y comprobar el nivel
con ms frecuencia (comprubelo cada turno de ocho horas). El desgaste
prematuro de la bomba puede dar lugar a un funcionamiento con un bajo nivel
de refrigerante en el depsito.

TSC1000 Mantenimiento
Antes de llevar a cabo cualquier mantenimiento en el sistema de 1000 psi,
desconecte la fuente de alimentacin; desenchfela de la fuente de
alimentacin

Revise el nivel del aceite diariamente. Si el aceite estuviera bajo, adalo a

travs del tapn de llenado en el depsito. Llene el depsito aproximadamente
un 25% del lmite de llenado con aceite sinttico 5-30W.

Sustitucin del elemento del filtro auxiliar

Cambie la bolsa del filtro cuando el medidor del filtro muestre un nivel de 5
pulg. Hg o ms. Evite que la succin exceda de 10 pulg. Hg o se podran
producir daos en la bomba. Sustityala con una bolsa de filtro de 25 micras
(Haas P/N 93-9130).
Afloje las mangueras fijas y libres, y despus retrelas. Utilice la manija para
retirar la canasta (el elemento el filtro se retirar con la canasta). Retire el
elemento del filtro de la canasta y trela. Limpie la canasta. Coloque un nuevo
elemento de filtro y sustituya la canasta (con el elemento). Cierre la pestaa y
asegrela apretando fijaciones.

Sistema de lubricacin/aire
Toda la lubricacin de la mquina se suministra por el sistema de lubricacin
externo. El nivel vigente de lubricante ser visible en el tanque; aada tanto
aceite como sea necesario para mantener el nivel de aceite apropiado.
Advertencia! No aada aceite por encima de la lnea marcada como high
(alta) en el depsito. No permita que el nivel baje de la lnea marcada como
low (baja) en el depsito ya que se podra daar la mquina.

Filtro de aceite
El elemento del filtro del aceite de la gua de lubricacin es un filtro de metal
poroso de 25 micas (94-3059). Se recomienda sustituir el filtro anualmente o
despus de cada 2000 horas de funcionamiento de la mquina.
El elemento del filtro se situar en el cuerpo del filtro, que est situado en el
depsito de la bomba del aceite (filtros internos). Para cambiar el elemento del
filtro siga los siguientes pasos:
1. Retire los tornillos que mantienen el depsito de aceite al cuerpo de la
bomba, baje cuidadosamente el depsito y pngalo aparte.
2. Use una llave de abrazadera, una llave de tubo o unas tenazas ajustables
para desatornillar la tapa final (vea la figura). Precaucin: Utilice un
destornillador o una herramienta similar para evitar el giro del filtro mientras se
retira la tapa del extremo.
3. Retire el elemento del filtro del aceite desde el cuerpo del filtro una vez se
haya retirado la tapa del extremo.

4. Limpie el interior del habitculo del filtro y la tapa del extremo del filtro
como se requiere.
5. Coloque el nuevo elemento del filtro del aceite (p/n 94-3059), un anillo y la
tapa del extremo. Utilice las mismas herramientas que se utilizaron para retirar
la tapa final del filtro, para tensarlo - No apriete en exceso.
6. Sustituya el depsito de aceite; asegrese de que la junta se acomoda
adecuadamente entre el depsito y en el manguito superior.

HMC SMTC/Aceite de transmisin

Comprobacin del nivel de aceite de la caja de engranajes del SMTC Retire el
tapn y compruebe el aceite con su dedo. Si no se detecta aceite, aada hasta
que el aceite empiece a salir del orificio (capacidad de 8 cuartos de galn).
Vuelva a poner el tapn.

Comprobacin del nivel de aceite de la caja de engranajes del husillo

Series EC-300/400/500 y ES-5 - Las mquinas horizontales ms pequeas no
tienen ninguna caja de engranajes del husillo.
EC-630/1600/2000/3000 - Retire los paneles de metal necesarios para acceder
a la transmisin. Vea la mirilla de cristal en el lateral de la caja de transmisin
como se muestra. El nivel de aceite debe estar a la mitad de la mirilla de crista.
Llene segn se necesite.

Cambio del aceite de la caja de engranajes del husillo

1. Quite la hoja de metal del cabezal del husillo.
2. Retire el tapn de drenaje del aceite como se muestra. Inspeccione el tapn
de drenaje para detectar partculas de metal.
3. Sople hacia abajo con una manguera de aire en las inmediaciones del
orificio de llenado para evitar suciedad y partculas de metal de la entrada de
la caja de engranajes. Retire el tapn de llenado del aceite.
4. Agregue aceite para engranajes Mobil DTE 625 hasta que el nivel de aceite
est en la mitad de la mirilla de cristal.
5. Ponga en funcionamiento el calentador del husillo y compruebe si hay fugas.

Series V
Se debern realizar las siguientes acciones adems de aquellas relacionadas
con el mantenimiento regular.
Mensualmente
Engrase todos los puntos pivotantes en el conjunto del cambiador de
herramientas.
Inspeccione el aceite en las tres (3) reas del cabezal. Las cubiertas del eje A
necesitan retirarse para acceder a la copa de relleno y en la mirilla de cristal. El
rellenador del eje B est en el exterior de la carcasa. Aada Mobil SHC-634 en
el puerto de llenado en la parte superior de la carcasa.
Anualmente
Sustituya el aceite en las tres (3) zonas del cabezal:
Para las reas en el lateral del cabezal de husillo (eje A), retire el tapn de
drenaje (4 BHCS) y drene el aceite. Nota: Retire el tapn ms cercano al frontal
en el lateral izquierdo del cabezal, y el tapn hacia la parte trasera del lateral
derecho del cabezal. Llene las dos reas con Mobil SHC-634, tal y como se
describi en la seccin Mensualmente anterior.
Eje B Para el rea situada en la parte trasera del cabezal del husillo, retire el
tapn de tubo 1/4 NPT con una llave Allen y drene el aceite. Nota: El tapn
estar cerca del centro de esta rea trasera. Llene con aceite Mobil SHC-634
como se describi en la seccin Mensualmente anterior

Filtro del aire se las series VR

Las fresadoras VR estn equipadas con un filtro de aire (P/N 59-9088) para el
alojamiento del motor. El intervalo de sustitucin recomendado ser mensual, o
anterior en funcin del entorno de mecanizado.
El filtro del aire se situar en la parte trasera de la cubierta del cabezal. Para
retirar el filtro del aire, simplemente arrastre hacia arriba sobre el filtro; el filtro
se deslizar hacia arriba fuera de su soporte. Para sustituir el filtro, deslcelo en
el nuevo filtro del aire, adecuadamente orientado hacia el aire del filtro dentro

del alojamiento del motor. La direccin del flujo del aire del filtro se
determinar mediante una etiqueta adhesiva en el filtro sustituto.

Sustitucin del contrapeso del resorte de aire de la serie VR

Los extremos de la barra y el resorte del aire del contrapeso debern
sustituirse cada dos (2) aos. 1. Verifique el eje est a 0 grados antes de
empezar. Presione E-Stop (parada de emergencia) antes de realizar en
desmontaje.
2. Retire la cubierta de metal de la hoja y afloje los dos 3/8-16 SHCS (1).
3. Vuelva hacia atrs los 1/4-20 SHCS (2), y apriete los dos 3/8-16 SHCS (1) que
mantendrn la leva de precarga segura mientras que se termine el siguiente
paso.
4. Retire los 3/8-16 SHCS que fijan los extremos de la barra (3) y el resorte del
aire.
5. Apriete los extremos de la barra sobre el resorte del aire y asegure el
resorte del aire utilizando los dos 3/8-16 SHCS retirados en el paso 4.

6. Afloje levemente los 3/8-16 SHCS (1). Atornille en el 1/4-20 SHCS para forzar
que baje el contrapeso la leva de precarga (esto empujar el resorte del aire
hacia dentro). Apriete este perno de ajuste hasta que las ranuras de la leva
contacten con los topes de los pernos de fijacin. Apretar los dos 3/8-16 SHCS
(1). stos mantendrn la leva de precargue en su lugar.

7. Sustituya la hoja de metal, reinicie el E-stop (parada de emergencia) y

reinicie las alarmas.