Metodologia Del Torno
Metodologia Del Torno
Metodologia Del Torno
PROGRAMACION DE UN TORNO
• La programación CNC, o control numérico computacional, es una
serie de comandos que le indica qué hacer a la máquina CNC.
Parecido a las oraciones, cada línea tiene una serie de comandos que
permiten cortar y dar forma a una serie de materiales, incluyendo
metal, madera y plástico. El código G es un lenguaje de programación
CNC universal que funciona en todas las máquinas CNC, pero muchos
fabricantes también disponen de un lenguaje de propietario que por
lo general es más fácil de usar y entender. Esta programación
conversacional luego es convertida por la máquina al código G.
PASO 1
• Ingresa los comandos de inicio, (los cuales establecen) el punto de
posición de inicio para el programa cuando usas el código G para
programar una máquina CNC. La primera línea establece los ajustes
universales para la máquina, incluyendo la velocidad máxima del
cabezal y la designación de los materiales que serán cortados, ya sea
que se trate de un molino, un torno o un enrutador CNC
PASO 2
• Ajusta la posición para la entrada de la primera herramienta. Primero,
indica una herramienta para ser usada desde la torreta. La máquina
sabrá que herramienta estás usando, ya que debes configurarla antes
de iniciar el programa. La primera línea determinará la tasa de
alimentación de la herramienta, las revoluciones por minuto y la
ubicación del corte actual. Si estás perforando, esta línea indicará
dónde comenzar a taladrar y a qué profundidad, así como la tasa de
alimentación y la velocidad del taladro.
PASO 3
• Indica un cambio de herramienta para el siguiente proceso. La
máquina calculará el punto de entrada apropiado y cortará la parte de
acuerdo con las especificaciones de los números junto con las letras
eje. Descongelar y congelar también será señalado en la línea de
programación. Están las designaciones X, Y, Z, A y B. Las más comunes
en las fábricas son X, Y y Z, mientras que A y B son usadas en cinco
modelos de ejes. Para tornos CNC sencillos, X y Z serán usualmente
usadas para programar.
PASO 4
• Continúa de la misma manera que en los pasos 2 y 3 por el resto del
programa, asegurándote de que los números que ingreses sean los
correctos, así como los códigos del refrigerante. La mayoría de las
herramientas requerirán de refrigerante, pero algunas herramientas
intercambiables funcionarán mejor sin éste, por lo que puedes apagar
el programa.
PASO 5
• Coloca el final del programa al fondo para dejar que la máquina sepa
que está completado. De forma alternativa, puedes poner una
barrera al final del programa para desconectar la parte finalizada con
el fin de obtener más materia prima. Cuando pulsas el botón de
"Inicio" ("Start"), el programa recogerá la primera herramienta y
comenzará de nuevo.
PASO 6
• Coloca el final del programa al fondo para dejar que la máquina sepa
que está completado. De forma alternativa, puedes poner una
barrera al final del programa para desconectar la parte finalizada con
el fin de obtener más materia prima. Cuando pulsas el botón de
"Inicio" ("Start"), el programa recogerá la primera herramienta y
comenzará de nuevo.
Fresadora
Introducción
Ventajas
Definición general:
Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir
posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes
relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas en forma
totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas,
bien manualmente o por medio de un programa.
ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO:
Como ya se mencionó, las cuatro variables fundamentales que inciden en la
bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisión y velocidad.
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qué tipo de automatismo es el
más conveniente de acuerdo al número de piezas a fabricar. Series de fabricación:
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)