Aai 090 07 RNT Biodar
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Avilés. ASTURIAS
Ref: 2007/BIO/00/01 v 3
DOCUMENTO 0.- RESUMEN NO TÉCNICO DEL PROYECTO
INDICE
El objeto del presente proyecto básico es describir las obras a realizar en la parcela
sita en el P.E.P.A. (Avilés), parcela L1, propiedad de BIODAR, S.A. con sede en
Avd. Conde Guadalhorce nº57 de Avilés (Asturias), para la obtención de los
permisos necesarios para la implantación de una industria de transformación de
aceites vegetales en Biodiesel, así como, en su caso, las edificaciones e
instalaciones complementarias para facilitar el desarrollo de tal actividad.
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2 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD
En este caso, se trata de una industria calificada MINP como insalubre y nociva
(por peligro de contaminación de agua) y como peligrosa (por el peligro de
incendios). Para subsanar el primer carácter se instalará una depuradora adecuada
a los vertidos líquidos resultantes del proceso de elaboración de Biodiesel, el resto
de residuos se gestionará según la normativa vigente contando con gestores
autorizados para ello.
En cuanto al carácter de actividad peligrosa por la inflamabilidad de los productos
que se emplean en el proceso de elaboración así como del producto final se
tomarán las medidas contra incendios necesarias según RD 2267/2004 de 3 de
diciembre, reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
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En relación con los criterios empleados para la valoración de las alternativas, cabe
destacar:
• estudio detallado mercado, incluyendo distorsiones de mercado por
subvenciones en otros países.
• riesgos específicos del mismo, derivados de la posición estratégica de los
operadores petrolíferos y logísticos, en relación a las materias primas.
• problemática específica de la glicerina que, función de su cantidad obligaba
en el caso de una alternativa a su gestión en la propia instalación, y permitía
en la otra alternativa otras estrategias de gestión, como la comercialización
para la producción de subproductos para el mercado ganadero.
o Área de desgomado.
o Caldera de producción de vapor.
o Central de producción de AC y Central de producción de nitrógeno
o Sala de bombeo.
o Almacén de materias primas sólidas
9 Edificio pesaje con una pequeña zona de taller.
9 Depuradora industrial de aguas residuales
9 Área de almacenamiento: materias primas, intermedios y productos finales.
9 Área de carga y descarga terrestre: para camiones.
9 Área de bombeo a buques
9 Estación de servicio para distribución minorista del producto.
9 Área de almacenamiento de residuos sólidos y líquidos.
y para reducir el impacto visual del parque de tanques, con configuración vertical,
se realizará un desmote que supondrá la movilización de 120000m3 de terreno,
manteniendo a dos niveles parque de tanques e instalaciones:
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Esto moviliza las superficies siguientes para cada área del complejo:
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Uno de los aceites vegetales que se van a emplear como materia prima en el
proceso productivo es el aceite de palma que, junto con la soja es una de las
mejores alternativas para la producción de Biodiesel y para la sostenibilidad
producción industrial – producción agraria. La plantación de palma presenta altos
rendimientos por hectárea y no desplaza a otros cultivos alimenticios ni
industriales. Además usa menos insumos para la elaboración de biodiesel que
otras materias primas como el algodón.
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4.1 INTRODUCCIÓN
Partículas en suspensión: esta emisión con el empleo del biodiesel se reduce del
65% respecto del combustible diesel. Las partículas finas son nocivas para la salud
al atravesar la red de defensas que el cuerpo humano posee y que le permiten
depositarse en el fondo de los alveolos, dificultando la etapa de de fijación del
oxígeno del aire.
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El biodiesel está formado por cadenas hidrocarbonadas que forman esteres con
dos átomos de oxígeno, lo que lo hace biológicamente activo. En el proceso de
degradación los ácidos grasos se oxidan y degradan formando ácido acético y un
ácido graso con pocos átomos de carbono.
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GLICERINA CRUDA
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En este caso el proceso de lavado del biodiesel no se realiza con agua sino
mediante extracción con amberlita y se realiza, por tanto, en seco.
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Amén de aceite usado y grasas animales que pudieran ser procesadas, ya sea
para reducir o eliminar problemas ambientales o para combinar con la parrilla de
aceites principales.
No son descartables en absoluto otros aceites como los procedentes de la
Jatropha Curcas u otros.
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4.3.2.1 Neutralizacón
Los aceites crudos comerciales contienen una media de 1-3% de ácidos grasos
libres. El contenido de ácidos grasos libres de las grasas refinadas debe ser inferior
o igual al 0,1%. La neutralización se puede realizar mediante el tratamiento con
hidróxido sódico, por destilación o bien mediante esterificación.
4.3.2.1 Lavado
4.3.2.2 Blanqueado
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4.3.2.3 Desodorizado
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4.3.3 Transesterifiación
Los ésteres alquílicos de ácidos grasos, que se producen para ser combustibles
diesel (biodiesel), se obtienen a partir de la transesterificación de aceites y grasas
con alcoholes de bajo peso molecular (alcoholisis), en presencia de un catalizador
adecuado. El caso particular de la alcoholisis con metanol, que es el más común,
para formar ésteres metílicos de ácidos grasos se denomina metanólisis. En el
proceso se produce también glicerina como producto secundario.
Tras su separación, los ésteres formados son tratados para separar una parte del
alcohol no reaccionante (50 %) y eliminar restos de impurezas. A su vez, la
glicerina también se purifica para poder ser utilizada en sus aplicaciones
tradicionales (cosmética, alimentación, farmacia, etc.) o en otras más novedosas
(alimentos de animales, fermentaciones, plásticos, fabricación de poligliceroles,
ésteres de glicerina o 1,3- propanodiol, etc.)
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Sin embargo, el metanol es soluble en los ésteres metílicos y la glicerina. Por tanto,
durante los primeros minutos de la reacción, se observa un sistema formado por
dos fases, que se transforma en una fase homogénea al formarse los ésteres
metílicos, pero tan pronto aparecen cantidades importantes de glicerina, vuelven a
aparecer dos fases.
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Sin embargo, los metóxidos sólo contienen el grupo OH como impureza, por lo que
su utilización no produce prácticamente jabones por saponificación. En cualquier
caso, se deben utilizar aceites y alcoholes esencialmente anhídridos, ya que el
agua favorece la formación de jabones por saponificación.
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Por este motivo, se debe eliminar el agua, mediante evaporación, en los aceites
con altos contenidos en humedad antes de llevar a cabo la transesterificación.
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CONSUMIBLES-SERVICIOS CONSUMO
ANUAL
Agua destilada 5200 T
Vapor de agua saturado a134ºC y 8 bar 32000 T
Energía eléctrica 1900000 Kwh
Nitrógeno 90000 m3
Aire comprimido a 6 bar 96000 m3
Gas natural 2400000 m3N
PRODUCTOS-SUBPRODUCTOS-
CONSUMO
RESIDUOS ANUAL (T)
Biodiesel 80000
Glicerina (90%) 8400
Gomas (RSU) 1200
Agua residual (Vertido) (Supuesto un 50% del
aceite procesado en planta crudo o lavado del 10000
biodiesel con agua y ácido cítrico)
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Director
Director de Planta
Ofical Mantto O1
Peón P6
Responsable de
Báscula
Mantenimiento
Peón P9
Peón P7
Peón de
Báscula
mantenimiento
Técnico Lab L2
Peón P8
Oficial de
Báscula
Laboratorio
Técnico Lab L1
Responsable de
Laboratorio
Peón P1
E. Servicio
Peón P2
E. Servicio
Peón P3
E. Servicio
Peón P5
E. Servicio
Peón P4
E. Servicio
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5 IPPC
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130501 Depuradora y
130502 operaciones de
Lodos depuradora Contenedor
130503 mantenimiento 2 Kg
130504 de separadores
de aceite/grasas
Agua de caldera
050113 Lodos Bidón
0,1 Kg
Absorbentes, filtros
150202 de aceite, trapos Planta Bidón -
de limpieza
Solución agotada Pretratamiento 0,003 Kg
161001 Bidón
de neutralización
Restos o derrame
060204 de solución de Zona de mezclas Bidón -
metóxido
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5.2 VERTIDOS
5.2.1 Caracterización del vertido
Desde un punto de vista general, podemos describir los flujos de aguas residuales
como:
• Aguas residuales generadas por vertidos accidentales en el proceso de
fabricación y limpiezas de planta.
• Aguas resifuales generadas por las aguas pluviales recogidas en cubiertas,
calles y zonas de productos químicos.
• Aguas residuales generadas por las purgas de los circuitos de refrigeración
• Aguas residuales generadas por los aseos y vestuarios de planta.
El esquema propuesto para su tratamiento puede ser visualizado en el esquema
siguiente:
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Se identifica la necesidad de una planta que permita ajustar los parámetros del
vertido.
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El fango será floculado con un polielectrolito y cal en un espesador seguido por una
separación por un tratamiento en filtro prensa automatizado, que resulta muy eficaz
en la separación de sólidos.
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Se monitorizará tanto el caudal como pH, SST, DQO, Fósforos, contenido en aceite
y grasas y DBO5.
NIVEL MÁXIMO EN EL
EXTERIOR
De 7 a 22 h De 22 a 7 h
55 dBA 45 dBA
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5.3.2.1 EXTERIORES
El acabado exterior de fachadas se ha solucionado con panel prefabricado de
hormigón de 20 cm colocados en vertical. El acabado será de panel lavado con
árido visto, con aislamiento de porexpan, acabado Blanco o Gris Macael.
Estos paneles irán sellados por el exterior mediante silicona neutra y junta de PVC.
Las características técnicas de éstos son:
• Coeficiente de transmisión térmica........ 0’62 Kcal/h.m2.ºC
• Aislamiento acústico......................................... 48’30 dBA
• Resistencia al fuego ..............................................RF-120
En áreas predefinidas de la nave se disponen puertas basculantes (ancho x altura
de 4’50x4’00 respectivamente) para acceso de vehículos. Existen ventanales
corridos de aluminio lacado en el que se integra la puerta de acceso peatonal en la
fachada principal. El cristal será Climalit 4/6/4.
5.3.2.2 INTERIORES
Dado que consideramos que cada uno de los recintos en los que se va a dividir la
nav serán sectores de incendio independientes, y tal y como hemos descrito en
apartados anteriores, se han barajado dos tipos de cerramientos interiores
(delimitadores de cada una de las naves que componen las agrupaciones):
Panel macizo
Se aplica en la separación de naves “transversales”, en concreto las delimitadoras
de las diferentes áreas de proceso.
Este panel es macizo de hormigón (de 12 cm de espesor) y se coloca encarrilado
horizontal entre pilares. Presentan las siguientes características:
• Coeficiente de transmisión térmica ........ 3’50 Kcal/h.m2.ºC
• Aislamiento acústico ..........................................48’90 dBA
• Resistencia al fuego ..............................................RF-120
Bloque de hormigón
Se aplica en la separación “longitudinales”. La razón de aplicar esta solución se
basa en poder dotar a esta nave de versatilidad en la operación durante la
ejecución.
El bloque se presentará a dos caras vistas, en color gris, y de dimensiones
40x20x20 cm. Este cerramiento presenta una RF-120.
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5.3.2.3 SOLERA
Se dispondrá una solera tradicional de 15 cm de espesor con armado a base de
mallazo 15x15x6 y acabado monolítico pulido con cuarzo en su color, en una
densidad de 3’00 kg/m2 de cuarzo. Dicha solera irá provista de juntas de retracción
(aserrado) y de construcción.
5.3.2.4 CUBIERTA
La cubierta será a base de panel sándwich metálico prefabricado compuesto por:
• Chapa exterior galvanizada de 0’5 mm de espesor.
• Aislamiento de 30 mm de espesor de poliuretano inyectado.
• Chapa interior galvanizada de 0’5 mm de espesor.
Los canalones irán forrados con chapa metálica galvanizada de 1’2 mm de
espesor.
Las especificaciones técnicas de la cubierta son:
• Coeficiente de transmisión térmica........ 0’52 Kcal/h.m2.ºC
• Densidad del poliuretano .....................................40 kg/m3
• Reacción al fuego...............................M1 según P 92-501
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Los datos conocidos de la caldera suponen un caudal de gas de 9000 m3N/h, a una
temperatura de 398K. Esto supone que, para el caso del contaminante que más
impacto tiene, los óxidos de nitrógeno, una cantidad emitida de 0,187 g/s de NOx.
5.4 VENTILACIÓN
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Se cumplirá con el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre, así como con las
instrucciones técnicas MIE-APQ 001 y MIE-APQ 006 debido a las características
de los productos almacenados.
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6.2.1 Clasificación:
6.2.2 Condiciones:
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DATOS
BOPA del 28/04/2001 PROYECTO
URBANÍSTICOS
Superficie mínima de S ≥ 1500 m2 o inscripción dentro de un
Cumple
la parcela (Smin) círculo de ∅ = 25 m
Posición de la Aislada (con las excepciones indicadas en
Aislada
edificación el artículo 51)
- 10 m en viales principales
Retranqueo frontal Cumple
- 5 m en viales secundarios
Separación a linderos
- 5m Cumple
Sparcela > 3000 m2
Ocupación máxima Socupada < Omax
19279,32 m2 (23297 m2 de parcela)
(Omax) Cumple
S edificable > Sedificada
Edificabilidad 1 m2/m2
Cumple
Uso: Almacenes a
Elibre = Omax - Socupada
intemperie, CT,
Uso: Almacenes controlados a intemperie
depuradora,
Espacio libre de y construcciones accesorias para el
báscula de pesaje
parcela (Elibre) adecuado funcionamiento de la industria
de camiones,
(depósitos, torres de refrigeración,
aparcamientos y
chimeneas, etc)
zonas ajardinadas
- 15 m (tres plantas) en el frente
representativo
Hmáx en zona de
- 25 m en zonas de proceso
Altura máxima proceso 20 m < 25 m
- Más de 25 m en instalaciones del
Cumple
proceso industrial que así lo
requiera.
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Se ha proyectado colocar los depósitos de mayor dimensión en una zona que está
a cota inferior que el resto de la parcela de tal forma que se reduzcan, en la medida
de lo posible, los impactos visuales desde el puerto. A este fin, se adopta como
criterio de diseño que el perfil superior de las instalaciones sea el de la nave de
proceso, quedando los tanques alineados con esta instalación.
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7 INFRAESTRUCTURAS
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Por último, también se deberán incluir los depósitos con una capacidad de 18m3
(3mØx3m) cada uno, para el almacenamiento por un lado de un antioxidante para
el biodiesel y por otro, de un aditivo para mejora del Punto de Obstrucción al Filtro
Frío (POFF) del mismo. El depósito para el almacenamiento del antioxidante
deberán estar inertizado con nitrógeno, mientras que el que contenga el aditivo
para el POFF estará calefactado y calorifugado. El material de construcción de
ambos depósitos estará acorde con el tipo de producto que almacenarán, teniendo
en cuenta las condiciones ambientales. Se ubicarán en cubetos de 1,2m de altura
con válvulas de descarga independientes.
El edifico contará, adicionalmente con sprinklers (rociadores automáticos)
Los productos que presentan riesgo de inflamabilidad son los siguientes (esta lista
afecta solo a materias primas que están siendo procesadas, pues el apartado se
refiere a la nave de proceso) :
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Biodiesel es una mezcla de ésteres metílicos, donde la materia prima principal son
los triglicéridos de los ácidos grasos. Es producido a partir de diferentes tipos de
aceites vegetales y/o grasas animales.
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Dadas las distancias entre tanques que se han establecido y las medidas de
protección contra incendios, adicionales a las necesarias, sería posible almacenar
también materiales tipo C en al parque de tanques, si bien este no será el objetivo
del proyecto.
En el caso del cubeto para los tres tanques de 63m3 de material tipo C (metanol),
se han separado más de 30m de los depósitos de material tipo C, más de 7,5m de
la valla exterior. Entre cada uno de los tres tanques se ha respetado una distancia
de 1,5m, para cumplir la normativa y, también en este cubeto se aplicarán las
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El depósito de agua de PCI, si bien será compartido (con los sistemas adecuados)
por el acumulador de agua y de material Acero de Carbono, estará dotado de
medidores de nivel, alarmas, toberas de reserva y sistema de tuberías que
conectarán con el sistema de bombeo específico para el sistema.
- Grupo de Bombeo. El grupo de bombeo estará formado por una bomba
jockey, bomba eléctrica y bomba diesel con cuadro, control y alarmas
locales.
- El grupo de bombeo se instalará en el interior de edificio de bloques,
separado de la instalación a la entrada de planta, protegido para intemperie
que evite heladas y por tanto mal funcionamiento del sistema. En este
edificio se instalarán los equipos de medida y prueba del sistema.
- Sistema de Hidrantes: se diseñarán sistemas de hidrantes para el complejo
siguiendo las siguientes pautas:
Se dispondrán anillos enterrados con válvula de
seccionamiento en arquetas en acero y/o politelino mediante
junta flexible, ubicados de tal forma que resulte fácil su acceso
con monitores y/o hidrantes a nivel de pavimento y con
distancia no inferior a 40 metros, tal que su protección permita
el ataque a dos puntos equidistantes.
La red se dimensiona para un caudal mínimo de 500 l/min. y a
una presión no inferior a 7 kg/cm2. Se dotará como material
auxiliar mangueras y lanzas según legislación aplicable.
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Todas las edificaciones tendrán estructura de hormigón armado. Se opta por el uso
de hormigón armado por motivos de mayor seguridad contra incendios ya que si se
proyectase de acero habría que cubrir la estructura con pintura intumescente y esto
conllevaría un mantenimiento adicional. También se considera este material
constructivo por su mayor resistencia a ambientes corrosivos, además se tratará
para la consideración de exposición a ambiente salino. Los cerramientos serán de
hormigón. Los pilares serán también de hormigón y proporcionarán una estabilidad
EF-120, las vigas delta una EF-30, las vigas presentarán una estabilidad mínima de
EF-60.
Existirá una red de drenaje interior a la nave destinada a recoger las aguas de
limpieza de planta, así como potenciales escapes del proceso. Esta red recorrerá el
área de producción en su parte central, habiéndose establecido las pendientes
adecuadas en la solera para conducir el flujo hacia los colectores.
La red de drenaje se conectará a la entrada de la depuradora (arqueta de entrada
al tanque de homogeneización).
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7.4 URBANIZACIÓN
Existirá un vallado perimetral consistente en un murete de 2,50 m de altura,
extendiendo esta valla también al área de almacenamiento de tanques, ya que
constituye un sistema adecuado de hacer crecer el talud natural y reducir el
impacto visual del conjunto del complejo.
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Se tendrá una altura de 12,1m en el frente de oficinas < 15 m, cumpliendo así con
la normativa del polígono.
7.7 AUXILIARES
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8 INSTALACIONES
La envolvente del C.T. será una caseta prefabricada de hormigón del tipo
PREF-ORMA de ORMAZABAL o similar. Las celdas serán del tipo CBR-24 de
ORMAZABAL o similar para trabajar a la tensión nominal de 20 KV.
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Si bien el consumo previsto es muy inferior a los 22000 m3/año (unos 10500
m3/año) citados por la ordenanza municipal del Excmo Ayuntamiento de Avilés, al
tratarse de una industria de transformación química y, citada por tanto en el artículo
4.70 de la mencionada ordenanza, se solicitará la pertinente autorización de
vertido.
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R.D. 494/1988 por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas
como combustible e Instrucciones Técnicas Complementarias.
Normas UNE 60.670 (parte 1); UNE 60.620-88 (parte 3); UNE 60.620-88 (parte 5)
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