Manual de instalacin y mantenimiento bombas WKL

INDICE

Pg.
1.- Descripcin de la bomba 3-5
1.2 Colocacin de las tuberas 5
1.2.1 Tubera de succin y de descarga 5
1.2.2 Vlvulas en las tuberas de succin y descarga 6
1.2.3 Tubera de descarga 6
1.2.4 Vlvulas en la tubera de descarga 6
2.- Montaje 6
2.1 Colocacin de la bomba 6
2.2 Montaje y desmontaje del acoplamiento 7
2.2.1 Acoplamiento elstico 7-8
3.- Puesta en servicio y parada 8
3.1 Puesta en servicio 8-9
3.2 Parada 10
4.- Vigilancia durante el servicio y entrenamiento 10
4.1 Entrenamiento de la bomba 10
4.2 Mantenimiento de presa estopa 10
4.3 Mantenimiento de los rodamientos 11
5.- Desmontaje y montaje 13
5.1 Desmontaje 11
5.1.1 Desmontaje de la ejecucin para agua caliente 12
5.2 Montaje de la bomba 12-13
5.2.1 Montaje de la refrigeracin con prensa estopa refrigerado (HW). 13
6.- Causas de averas y su eliminacin 13
6.1 Caudal de impulsin reducido 13-14
6.2 Sobrecarga de la vlvula de descarga 14
6.3 Presin final excesiva de la bomba 14
6.4 La bomba tiene escape. 14
6.5 El prensa estopa no hace buen cierre 15
6.6 Temperatura demasiado alta de los cojinetes 15
7.- Conservacin de la bomba 15
8.- Repuestos 16
9.- Lista de piezas 17

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BOMBAS DE ALTA PRESION 7. Los anillos de desgastes:
MULTI ETAPAS Son de fcil sustitucin facilitando la
Descripcin: recuperacin del caudal y presin original.
Las bombas multietapas de alta 8. Soporte de rolineras:
presin WKL ofrecen caudales hasta 2.500 Estn diseados para soportar las mximas
GPM, con presiones de hasta 400 psi 300 cargas axiales y radiales con un mnimo de
metros y temperaturas de 285F / 140C. deflexin en el eje.
Sus principales aplicaciones son suministros Datos de operacin:
de agua para municipios, industrias y Tamaos - DN 32 hasta 150
comercio, sistema de presin para edificios,
sistema de alimentacin de calderas, Caudal - hasta 500 m3/h
sistema hidrulico y riego. La WKL est
diseada para manejar lquidos dosificados, Elevacin - hasta 300 m
no abrasivos. Esta disponible en 8 modelos
para ofrecer la mayor eficiencia hidrulica, Temperatura - hasta 140C
cualquiera sea el punto hidrulico requerido.
Presin mxima
Los principales elementos son: de succin - hasta 150 psi
Construccin:
1. Carcaza: Presin mxima
Construccin en hierro fundido, la succin y de descarga - hasta 400 psi
descarga presentan una descarga radial a
90. Velocidad
Etapas intermedias: Tienen difusores para de Giro - hasta 3.500 rpm
orientar la descarga hacia la succin de la
siguiente etapa. 1.1 descripcin de la bomba
2. El sellado: Las bombas de alta presin WKL son
Entre las etapas es por medio de O-RINGS, bombas centrifugas con carcaza seccionada
facilitando su ensamblaje y hermeticidad. en sentido vertical al eje. Dicha bomba
3. Impulsores: consta de una carcaza de succin y una
Son balanceados individualmente y fijados carcaza de impulsin (106 y 107), y de
por cueros al eje. Los empujes axiales son cierto nmero de carcazas intermedias
compensados mediante el uso de huecos (108). Las diferentes partes de la carcaza
de balanceo hidrulico y el uso de anillo de van unidas por medio de tornillos de unin
desgaste anteriores y posteriores en cada (905). Los difusores (171.1) van dentro de
impulsor excepto los modelos 32 y 40, los las diferentes carcazas intermedias. Los
cuales usan aletas de baja presin en la soportes cojinete (350) van bridados a las
parte posterior del impulsor. Los dimetros carcazas de succin y de impulsin por
de los impulsores son recortables para medio de tornillos hexagonales. El cierre de
obtener la altura requerida. las diferentes partes de la carcaza se
4. Difusores: efecta por medio de O-rings de buna.
Compensan empujes hidrulicos y dirigen el La carcaza de succin y las carcazas
flujo a la succin del siguiente impulsor. intermedias estn provistos, en los tamaos
Este diseo reduce las cargas radiales sobre 65 a 150, de anillos de desgaste (502), que
las rolineras. pueden sustituirse cuando se haya
5. El eje: producido un desgaste, recuperando la
Puede ser modificado para accionar la bomba sus caractersticas hidrulicas
bomba de ambos extremos. Pueden ser originales. Las patas fundidas en el cuerpo
suministrados en materiales especiales. de succin y de impulsin estn dispuestas
6. Sellamiento: en la parte inferior.
Puede ser va empaquetadura (Standard)
sellos mecnicos para manejo de lquidos
hasta 140C.
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 El eje (210) va protegido contra los Para lquidos de 105C hasta 140C,
efectos abrasivos del liquido de impulsin se empleara la ejecucin con prensaestopas
por medio de casquillos intermedios (521, refrigerado. En este caso la bomba va
525) y casquillos protectores del eje (524.1, provista de un prensaestopas refrigerado.
524.2). Entre la parte de la carcaza (106 o 107) y
Los rodetes (230), montado sobre el los cuerpos de los cojinetes (350) van
eje, estn dispuestos todos en el mismo dispuestas tapas de cmara de
sentido, y fijos contra torsin por medio de refrigeracin, con lo cual se mantiene la
chavetas. Los casquillos de distancia y los temperatura de los prensaestopas dentro de
casquillos protectores del eje en la zona del los lmites admisibles.
prensaestopas tienen disposicin axial y van Las tapas de cmara de refrigeracin
protegidos contra torsin. rodean los casquillos protectores del eje
La gran altura de elevacin de las (524.1, 524,2) y el agua de refrigeracin
bombas centrifugas multietapas causan pasa por ellas, de tal forma que el agua
empujes axiales relativamente grandes. En caliente se enfra fuertemente, antes de
los tamaos 32 hasta 65M van compensadas ponerse en contacto con la empaquetadura.
las fuerzas axiales de forma independiente La refrigeracin solamente tiene efecto,
para cada rodete, mediante un intersticio de mientras el cierre del prensaestopas sea
junta por el lado de succin y por medio de relativamente bueno.
los alabes radiales en el lado de impulsin. Los cuidados para los prensaestopas
En los tamaos 80 hasta 150 se contrarresta son los mismos que los descritos para la
el empuje axial por la disposicin de una ejecucin normal (vase Pg. 6).
segunda ranura de estrangulamiento sobre El agua de refrigeracin ha de ser
la pared del lado de impulsin del rodete. fresca y limpia, ya que los depsitos de
Espacio que se encuentra entre el intersticio fango o incrustaciones de cal reducen
de estrangulamiento y el casquillo fuertemente el intercambio de la
intermedio va unido con el lado de succin temperatura y ponen en peligro el efecto de
del rodete mediante perforaciones de la refrigeracin. Es recomendable una
compensacin. Con ellos se consigue un limpieza de la cmara de refrigeracin de
equilibrio de la presin entre estos dos tiempo en tiempo, aun y cuando el agua que
espacios, con lo cual se evita ampliamente se emplea sea limpia.
el empuje axial. En todos los tamaos (32 La salida del agua de refrigeracin ha
hasta 150), se absorbe el empuje residual de ser bien visible, al objeto de que en todo
que todava podra quedar, por el momento pueda hacerse una revisin del
rodamiento del lado final (320 322). caudal y temperatura de la misma. La
El liquido bombeado pasa a travs de diferencia de temperatura entre la entrada y
la carcaza de succin al primer rodete. En la salida del agua no deber ser superior a
dicho rodete, provisto de una serie de 10C. Es conveniente que las tuberas de
alabes, se produce una transmisin de entrada del agua de refrigeracin vayan
energa sobre el liquido bombeado. El lquido provistas de vlvulas de cierre, a fin de que
sale del rodete para entrar en el difusor, sea posible la regulacin del volumen del
donde se consigue un nuevo aumento de la agua y/o para cuando se proceda a la
presin por transformacin de la energa en limpieza de las cmaras de refrigeracin o
velocidad. El lquido es llevado por los cuando separe la bomba, pueda cerrarse el
canales de conduccin a la entrada del paso del agua.
prximo rodete, este proceso se repite de Cuando se cierra la descarga la
etapa en etapa y la presin va aumentando impulsin cerrando la tubera, (caudal Q-0),
cada vez en la misma magnitud de la altura el consumo de fuerza en el eje de la bomba
de cada etapa. Despus del ltimo difusor no se reducir a cero. La energa
pasa el lquido a la etapa de descarga y consumida en este estado de servicio es
desde all a la tubera de descarga. transferida al contenido de la bomba, el cual
sufre por ello un aumento de la
temperatura.
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 Al objeto de que este aumento, no colocarse de forma que exista una leve
conduzca a una evaporacin del lquido, pendiente hacia el depsito de carga.
deber evitarse el funcionamiento Cuando sean inevitables puntos culminantes
prolongado de la bomba, con la tubera de dentro de la tubera de descarga, entonces
descarga cerrada. Cuando las deber montarse en cada uno de estos
caractersticas de la instalacin incluyan la puntos una llave para la desaireacin. Tanto
posibilidad de un funcionamiento a vlvula las tuberas de succin como las de carga
cerrada, deber preverse el montaje de un han de ser siempre lo mas cortas posibles.
bypass accionado a mano, que servir para En el montaje de las tuberas, hay que
que quede garantizado el paso de un poner especial atencin, en que no se
volumen determinado de agua por la transmitan desde ellas tensiones sobre la
bomba, excluyndose as la posibilidad de bomba. Las tuberas y depsitos de carga
un calentamiento indeseable del lquido debern limpiarse y lavarse
dentro de la bomba. concienzudamente antes de la primera
puesta en servicio de la instalacin.
1.2 Colocacin de las tuberas Debe notarse que las bolitas de
1.2.1 Tubera de succin y de descarga soldadura, cascarillas y suciedades similares
Una bomba solamente podr se sueltan despus de algn tiempo. Para
funcionar sin averas, si la tubera de evitar la entrada de estos cuerpos extraos,
succin esta colocada correctamente. Para es necesario montar un colador dentro de la
ello ha de ir ascendiendo en direccin a la tubera de succin. Su seccin libre ser
bomba, ha de ser absolutamente hermtica aproximadamente de 3 a 4 veces la seccin
y su trazado ha de proyectarse de forma de la tubera, al objeto de que, cuando entra
que en ningn caso pueda formarse bolsas algn cuerpo extrao, no se produzcan
de aire. resistencias excesivas. Los coladores en
El dimetro nominal de la brida de formas de sombrero, como presenta la
succin de la bomba no es descriptiva para figura 1, han dado buenos resultados pero
el dimetro nominal de la tubera de para su fabricacin solo deber emplearse
succin, sino que depender en primer lugar material resistente a la corrosin.
de la velocidad de la corriente.
Esta no deber ser superior a 2 m/s
en la tubera de succin. Es fundamental
que cada bomba tenga su tubera de succin
independiente. Cuando esto no fuera posible
por motivos especiales, es necesario que la
tubera de succin comn quede
dimensionada para velocidades lo mas
pequeas posibles, debiendo dejarse
adems el dimetro nominal igual hasta la
ultima bomba. Hay que evitar los codos Fig. 1 Colador en forma de
pronunciados, as como los cambios bruscos sombrero para la tubera
de dimetro y de direccin. Igualmente ha
de ponerse atencin en que las juntas Hay que vigilar la presin de la
colocadas entre las bridas, no sobresalgan descarga, la cual se medir directamente en
hacia el interior. la bomba. Si se observa un descenso de la
Las tuberas de succin colocadas presin, deber sacarse el colador para
debajo de la superficie del suelo, debern limpiarlo.
someterse a una presin de 3-4 atm. antes El colador puede quitarse despus de
de taparlas. Para las propiedades y algunas semanas de servicio, cuando no
colocacin de las tuberas de carga han de haya que contar con suciedades dentro de
tenerse en cuenta los mismos puntos de las tuberas.
vista que para la tubera de succin. Tramos
de tubos horizontales, sin embargo, debern
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1.2.2 Vlvulas en la tubera de Adems de emplearse para el cierre
succin o de carga. de la tubera de impulsin, tambin puede
Las vlvulas de cierre en las tuberas utilizarse para la regulacin o estrangulacin
de succin o de descarga, solamente sirven del caudal, para evitarse as una sobrecarga
para el cierre de la tubera. Durante el de la mquina de accionamiento.
servicio debern permanecer siempre En las tuberas de impulsin de
completamente abiertos. Si se monta una mayor longitud, es necesario montar
corredera de cierre en las tuberas de adems un rgano de retencin segn las
succin, el husillo de la vlvula siempre condiciones de servicio, esto podr ser tanto
deber estar en posicin horizontal o vertical una clapeta o check de retencin como una
hacia abajo, ya que en otro caso puede vlvula de retencin.
formarse una bolsa de aire. Es conveniente La vlvula de retencin debe evitar
el empleo de vlvulas de compuerta con que cuando se produzca una parada
conexin para agua de cierre, o montar una repentina de la bomba, ello ocasione un
cmara de agua. Siempre es recomendable retorno del liquido a la bomba y al mismo
el montaje de una vlvula de compuerta en tiempo proteger la bomba contra golpes
la tubera de descarga, a fin de que, al hacer peligrosos de ariete. La vlvula de retencin
un control de la bomba, pueda cerrarse la se montar convenientemente entre la
entrada del lquido. Cuando se hayan bomba y la vlvula de cierre.
previsto una maraca con vlvula de pie en la
tubera de succin, su colocacin deber 2 Montaje
efectuarse de manera que quede 0.5 m por 2. l. Colocacin de la bomba
debajo del nivel de agua mas bajo, y por lo Solamente mediante un montaje
menos aprox. 0.5 m por encima del fondo, correcto y adecuado, se obtiene la garanta
al objeto de que no pueda aspirar ni aire, ni para un funcionamiento sin averas del
arena o fango. equipo. De no ser as hay que contar con
fallas de las mquinas y con un desgaste
1.2.3 Tubera de descarga prematuro de las partes interiores de la
La tubera de descarga deber bomba. Por eso sugerimos tener en cuenta
colocarse igualmente sin codos los siguientes puntos:
pronunciados ni cambios bruscos de 1. El equipo solamente deber colocarse
dimetro, cuidando asimismo de que no sobre la fundacin bien fraguada.
transmita ninguna tensin sobre la bomba. 2. Hay que nivelar la base con el nivel de
Deber ir apoyada y sujeta en forma burbuja, y suplementaria si resulta
conveniente. necesario.
Para tuberas de agua caliente, hay que 3. Controlar el acoplamiento, y corregir su
prever suficientes curvas para la dilatacin. alineacin, lo ms conveniente es el empleo
La velocidad de paso ms favorable es de un dispositivo especial de nivelacin y
aprox. 3 m/s. cuando no exista, se har con auxilio de una
Para una presin de servicio de 10 regla y un calibre.
kp/cm o ms, es necesario probar la 4. Llenar la base y los agujeros de pernos
tubera a una presin que sea 1.5 veces la de anclaje con mortero de cemento de la
presin de servicio, para presiones de proporcin 1:2. Hay que poner atencin,
servicio ms bajas, la presin de control ha en que no pueden haber cavidades sin
de ser de 5 kp/cm por encima de la presin rellenar.
de servicio. 5. Cuando el mortero haya fraguado bien, se
apretarn los pernos de anclaje de forma
1.2.4. Vlvulas en la tubera de uniforme y firme.
descarga 6. Acoplar las tuberas a las bocas de la
Para cada bomba hay que prever un bomba, poniendo mucha atencin de no
rgano de cierre en la tubera de descarga, obligarlas. Hay que evitar que se transmita
que debe colocarse lo ms cerca posible de alguna tensin.
la bomba.
Pg. 6
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 Si existen altas temperaturas de 2.2.l. Acoplamiento elstico
descarga hay que cuidar de que no puedan Para la transmisin de potencias se
transmitirse a la bomba fuerzas de emplean acoplamientos con garras de goma
dilatacin, producidas por el calor de las (Fig. 2). Su entretenimiento se limita a una
tuberas. Las bombas no son puntos de comprobacin de tiempo en tiempo, y
apoyo dentro del sistema de tuberas. renovacin de los paquetes elsticos. Hay
7. Despus de la conexin de las tuberas, que atender que no tengan contacto con
deber repetirse el control de acoplamiento. aceite o grasa.
Con el prensaestopas sin empaquetar, debe
poder girarse el rotor con facilidad a mano,
por la parte del acoplamiento.
8. Antes de la primera puesta en servicio
debe controlarse la direccin de giro de la
mquina de accionamiento con la bomba
desembragada. Tambin un funcionamiento
por poco tiempo con la direccin de giro
cambiada o con la bomba sin cebado puede
conducir a averas.
Tambin para las pruebas de cierre rpido
(turbo-bombas) es preciso desacoplar la Fig. 2 Acoplamiento elstico
bomba.
En caso de que suministremos la Una alineacin defectuosa de los ejes
bancada y el motor, es nivelada y conduce a la destruccin rpida de las
enclavijada la bomba con el motor sobre la piezas de transmisin elsticas de estos
bancada en nuestra fbrica. acoplamientos, y adems de esto, a averas
No es posible fabricar la bancada con en los rodamientos de la bomba y del
la rigidez suficiente, para que no pueda motor. Los acoplamientos elsticos se
deformarse o torcerse durante el transporte calientan a 180C antes de efectuar el
o al colocarla sobre una fundacin que montaje o desmontaje, o en otro caso se
presente desigualdades. Por eso se utiliza un dispositivo extractor
prescinde de efectuar la fijacin definitiva correspondiente (Fig. 3). En todo caso hay
del motor en nuestros talleres, ya que que evitar la colocacin o extraccin
despus del montaje y en el lugar de mediante golpes.
emplazamiento, es necesario repetir la
nivelacin con el mayor esmero, para
despus de ello enclavijar el motor con
tornillos prisioneros.

2.2. Montaje y desmontaje del

acoplamiento
La bomba y la mquina de
accionamiento van unidas por medio de un
acoplamiento elstico. A continuacin se
describen los tipos de acoplamiento ms
usuales.
Todos los acoplamientos exigen una
nivelacin muy cuidadosa de los ejes, de la
bomba y de la mquina de accionamiento,
ya que en vista a las altas velocidades a que
van ser sometidas, no podrn compensarse
Fig. 3 Dispositivo extractor de poleas
completamente los defectos de alineacin o
posicin en ngulo de los ejes, mediante la
elasticidad del acoplamiento.
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 Para poder alinear los ejes debern 2.3. Instrumentos de medicin
acercarse la bomba y el motor de Para la mejor vigilancia del servicio,
accionamiento, hasta dejarlos de forma que recomendamos equipar cada bomba con un
las dos mitades de acoplamiento queden a manmetro, o un vacumetro provistos de
la distancia que se indica en el plano de vlvula de cartulas, uno para la descarga y
colocacin. A continuacin podr efectuarse otro para la succin respectivamente lo
la alineacin con la regla y el calibre (Fig. suficientemente grande. Los manmetros y
4), o con un dispositivo (Fig. 5) que vacumetros debern montarse de manera
podemos suministrar si se desea y que que no estn sometidos a ninguna
facilita una alineacin exacta y rpida. trepidacin. Su duracin podr prolongarse
Cuando se hace la alineacin con considerablemente, si no se les deja
auxilio de una regla y un calibre, las conectados continuamente, es decir,
distancias debern ser a=a y b=b ; adems sometidos siempre a presin, por lo que se
de esto la distancia axial ha de ser igual por recomienda montarles la succin
todo el permetro del acoplamiento. respectivamente, con una llave de paso, si
no cuando se les conecta, slo para hacer el
control de la presin.

3. Puesta en servicio y parada

3.1. Puesta en servicio
Ya se ha controlado la direccin de
giro de la bomba. Ahora es importante tener
en cuenta los siguientes puntos:
1. Antes de la primera puesta en servicio, o
despus de una parada prolongada hay que
revisar la carga de grasa de los cojinetes y
aadir grasa si resulta necesario. Contrlese
el estado de los prensaestopas.
Fig. 4 Alineacin del acoplamiento mediante 2. Cirrese completamente la vlvula de
regla y calibre. descarga, en cambio el de la tubera de
succin o de carga se abrir completamente.
3. Examnese la presin en la tubera de
descarga.
4. Cebar la bomba completamente, y dado
el caso la tubera de succin, con el lquido
de impulsin. Mientras se va llenando, se
girar repetidas veces el eje a mano, y se
abrir la vlvula de aireacin que existe en
Fig. 5 Dispositivo de alineacin del
el cuerpo de entrada. El llenado se realizar
acoplamiento .
ya por medio de la vlvula de embudo de
cebado, por el tapn de cebado o con auxilio
Con el dispositivo representado en la
de una bomba especial de aireacin. Dado
Fig. 5 el acoplamiento est correctamente
el caso, tambin puede efectuarse el llenado
alineado, cuando entre los puntos de control
abriendo el dispositivo de circulacin que se
y el tope axial, midiendo en cuatro planos,
encuentra conectado al rgano de retencin.
girados cada vez 90C, con respecto al
Para ello hay que poner atencin, en que no
anterior, no exista un juego superior a 0.05
se someta la maraca y la tubera de
mm, lo mismo en direccin axial que radial.
succin a una presin excesiva.
Este control ha de repetirse despus de
5. Si resulta necesario, se conectara el agua
conectar las tuberas.
de refrigeracin controlando su libre salida.
6. Ahora se har funcionar por un momento
la mquina de accionamiento, para volverla
a parar inmediatamente.
Pg. 8
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Esta operacin se repetir varias veces, y al
hacerlo se observara la parada suave y
uniforme de la mquina.
7. Aumntese rpidamente la marcha de la
mquina y obsrvese si se alcanza la
presin final prevista para la bomba .
8. Una vez conseguida la velocidad total de
giro, se abrir la vlvula de descarga en la
tubera de impulsin. Deber regularse el
punto de servicio, cuidando al hacerlo de
que la presin final de la bomba no baje,
para la velocidad de servicio fijada, ms que
al 90% de la presin normal, como mximo.
9. Contrlese los prensaestopas y los
cojinetes y dado el caso, tambin la
temperatura del agua de refrigeracin, Fig. 6 Dispositivo para cortar los anillos de
cuando se trabaja en servicio de succin, empaquetadura.
hay que controlar adems la presin del
agua de cierre.
El prensaestopa solamente puede
cumplir su cometido efectivamente si ha
sido empaquetado con esmero y su cuidado
es reglamentario. Antes de empaquetar es
necesario , limpiar detenidamente el espacio
de la empaquetadura y el casquillo
protector del eje. El material de
empaquetadura, se cortara lisamente, con
auxilio de un dispositivo segn Fig. 6, al Fig. 7 Empaquetadura
largo adecuado, de forma que enrollado
alrededor del casquillo protector del eje, Antes de introducir los anillos de
tenga justamente la largura suficiente para empaquetadura dentro de su cmara se
que se toquen levemente las superficies de empaparan bien de aceite. El primer anillo
corte oblicuas. de empaquetadura se coloca en el interior y
Si los anillos de empaquetadura son con la brida del prensaestopas se empuja
demasiado largos, se formara un hacia adentro. Cada nuevo anillo que se
engrosamiento por la parte en que se introduzca se colocara de forma que cada
encuentran los extremos y si por el contrario juntura del anillo quede girada 90 con
son demasiado cortos, quedara un intersticio respecto a la anterior y uno por uno se ira
entre los extremos. En cualquiera de los dos metiendo todos empujados por la brida del
casos el prensaestopas no podr hacer buen prensaestopas. Al hacerlo no debern
cierre. quedar prensadas las empaquetaduras. El
En caso de que el prensaestopas este giro de las junturas de los anillos deber
previsto para la conexin de lquido de realizarse de manera que nunca queden en
cierre, se montara, adems de los anillos de direccin longitudinal dos uniones una por
empaquetadura, un anillo de cierre encima de otra (vase Fig. 7).
hidrulico. La posicin de este anillo de En la cmara de empaquetadura
cierre puede verse por la plaquita indicadora solamente se meten los anillos necesarios
que va fijada sobre el prensaestopa. hasta que quede un espacio de por lo menos
5mm de fondo, que ha de servir de gua a la
brida del prensaestopas, a fin de que su
apretado no se haga de forma oblicua.

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3.2 Parada En las bombas que se han colocado
a) Cirrese la vlvula de descarga de la sobre fundaciones nuevas deber
tubera de impulsin. controlarse, de tiempo en tiempo, la
b) Prese la maquina de accionamiento y al alineacin del acoplamiento, para
hacerlo, se observara la parada de la cerciorarse de que esto no ha sufrido
bomba. ninguna variacin a causa de modificaciones
c) Cuando exista, se cerrara el agua de de la fundacin.
enfriamiento.
4.2 Mantenimiento del prensaestopas
4 Vigilancia durante el servicio y Las bombas se suministran con
entrenamiento prensaestopas sin empaquetar, ya que este
4.1. Entrenamiento de la bomba caso rozaran los casquillos protectores del
1. La marcha de la bomba debe ser eje dentro del prensaestopas, por lo que
tranquila y libre de trepidaciones. sufrirn deterioros.
2. Debe vigilarse la presin y temperatura Una vez colocados todos los anillos
de carga en la bomba y el nivel de lquido en de empaquetadura, se apretaran
el depsito de carga o en el pozo de suavemente a mano las tuercas de los
succin. tornillos del prensaestopas.
3. Comprese constantemente la carga del Despus de que se han colocado las
grupo de maquinas, con los datos indicados empaquetaduras nuevas, el prensaestopas
en la placa caractersticas de acuerdo con la al principio deber gotear fuertemente. Si
presin final de la bomba o el consumo de despus de algn tiempo no cesa de gotear,
energa elctrica del motor. se apretaran lenta y uniformemente las
4. Obsrvense los prensaestopas, tuercas de ambos lados durante el servicio,
especialmente durante el periodo de rodaje. hasta que se consiga que el prensaestopas
5. En las bombas con conexin para agua de solo gotee levemente. Entonces el
refrigeracin, hay que observar la libre empaquetado estar en condiciones.
salida del agua de refrigeracin. Contrlese Si el cierre del prensaestopas es
la temperatura. absoluto, o acaso comenzar a echar humo,
Cuando existen grupos de reserva, es habr que soltar de nuevo las tuercas.
muy conveniente ir alternando las bombas Todos prensaestopas recin empaquetados
una por otra, empalmndolas en el servicio necesitan cierto periodo de rodaje y se
normal, al objeto de que quede garantizada deben controlar repetidas veces durante
su constante disposicin para el servicio. Por este tiempo. Una vez conseguido el estado
lo dems es muy recomendable llevar un de perservencia, bastar hacer un control de
libro de servicio para la vigilancia de las vez en cuando. Cuando la empaquetadura
bombas. A parte de los datos queda oprimida y cede aprox. por el ancho
correspondientes, relacionados con la de un anillo de empaquetadura, es preciso
maquina de accionamiento, deber renovarla totalmente. En esta ocasin puede
apuntarse el caudal de la bomba, la presin hacerse una inspeccin y comprobarse el
de carga y la presin final, la velocidad de estado del casquillo protector del eje.
giro y la temperatura de los cojinetes. Si Si su superficie presenta formacin
tambin fuese necesario anotar las horas de de estras o aspereza, es imprescindible
la puesta en servicio y las paradas, al objeto cmbialo por otro nuevo. El material de
de que todo momento pueda sacarse el empaquetadura recin salido de fbrica no
tiempo de servicio de la bomba. Adems debe emplearse. Ya que su duracin es
podra reservarse una columna para mucho mas corta que la de empaquetaduras
observaciones sobre trabajos de reparacin que se han almacenados algn tiempo.
y para revisiones. De este modo es posible
en cualquier momento, formarse una idea
clara del estado en que se encuentra la
bomba.
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4.3. Mantenimiento de los 5. Desmontaje y montaje
rodamientos 5.l. Desmontaje
Los rodamientos van montados en El desmontaje para el control de las
los soportes de cojinetes que estn centrado partes interiores, as como para el montaje
a las carcazas de succin y descarga Los de piezas de recambio solamente deber
soportes de cojinetes del lado de succin y efectuarlo personal tcnico con experiencias
de impulsin son iguales. En el lado de en estos trabajos. Antes de comenzar con el
accionamiento va montado como cojinete desmontaje, debern quitarse todas
libre, un rodamiento de bolas cilndrico con conexiones de las tuberas. La bomba se
casquillo tensor (322) y en el lado final desacoplara de la maquina de
existe, como cojinete fijo dependiente del accionamiento. Al extraer los acoplamientos,
tamao de la bomba un rodamiento de bolas cuerpos intermedios, rodetes y casquillos
ranurado (321) o un rodamiento de bolas intermedios, es preciso evitar a toda costa
oblicuo en dos filas. Los rodamientos estn dar golpes de martillo, ya que pueden
lubricados por grasa. En fbrica reciben una producirse deterioros en el eje y en las
carga de grasa. Esta primera carga puede piezas que han de sacarse. Despus de un
durar dos aos para un servicio diario de perodo largo puede ser posible que alguna
ocho horas. Si las condiciones de servicio de las piezas haga dificultades para la
son desfavorables, deber efectuarse una extraccin. En este caso tiene que
revisin anual. A tal fin se desmontan los emplearse alguno de los conocidos
cojinetes junto con el eje y se limpian bien. disolventes de xido, o cuando es posible,
Despus de la limpieza se llenan los se emplearn dispositivos extractores
cojinetes de ambos lados con grasa (aprox. adecuados. En todo caso es preciso evitar
de 5 a 10 g). Para lubricacin de los cualquier empleo de fuerza El desmontaje
cojinetes deber emplearse una grasa de de la bomba siempre ha de efectuarse por el
rodamientos de alta calidad, a base de lado de impulsin (lado final). Las diferentes
detergentes sdicos. La grasa ha de ser de partes se destornillan, extraen o desmontan
una calidad libre de resinas y cidos, no por el siguiente orden:
deber quedarse slida ni resquebrajosa y 1. Tapa de cojinete final (361)
su punto de goteo ha de encontrarse por lo 2. Junta plana (400.3)
menos a 160 C. Grasas con diferentes 3. Tuerca del cojinete (923)
propiedades no podrn mezclarse. Las 4. Cuerpo de cojinete (350) con rodamiento
grasas a base de detergentes sodicos no son a bolas (320), anillo de fieltro 1 ) (422.1/2)
compatibles con las que tienen por base y anillo de cierre 1) 500.1/2)
detergentes de litio, por esta razn se 5. Anillo rompeaguas (507)
recomienda no cambiar la clase de grasa. 6. Brida del prensaestopas (452)
Cuando el cambio de la clase de grasa es 7. Anillo de distancia (504), anillo de
imprescindible, ser necesario limpiar a seguridad (932.2), anillo de distancia (504),
fondo los cojinetes, los cuerpos y tapas de casquillo de distancia (525) con junta anular
cojinete. (412.2), casquillo protector del eje (524.2)
Antes de la puesta en servicio de la con junta anular (412.2) y empaquetadura
bomba, y despus de una parada 461. Antes de continuar con el desmontaje
prolongada, hay que inspeccionar la carga debern colocarse apoyos debajo de los
de grasa. Para el engrase normal los cuerpos intermedios (108), con el fin de que
cuerpos de cojinetes estn provistos de al quitar el cuerpo de impulsin (107) no
engrasadores. Para engrases posteriores puedan caer.
hay que emplear una grasa de rodamientos 8. Tuerca y tornillos de unin (905, 920)
a base de detergentes sodicos. Durante el 9. Cuerpo de impulsin (107) con junta
servicio es necesario controlar la anular (412.1) y difusor de ltimo escaln
temperatura de los cojinetes y la marcha (171.2)
tranquila del rodamiento. 10. Rodete (230), cuerpo intermedio (108)
con difusor.
(171), 1) Solo para tamaos 125 y 150
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 En este ritmo se realizara el 5. Mntese el primer rodete (230) sobre el
desmontaje de los escalones hasta el ltimo eje.
rodete. Si despus de esto desean 6. Colquese el difusor del primer escaln
desmontarse las piezas que todava (171.1) y alinese el eje con el rodete de
permanecen unidas, entonces deber forma que el centro de este (la salida) con el
efectuarse el desmontaje con auxilio del centro del difusor (la entrada) (Fig. 8 o 9).
plano en seccin correspondiente. En esta posicin deber hacerse una marca
Despus de un desmontaje de los de control sobre el eje, al borde exterior del
ejes, es conveniente hacer un control de su cuerpo de cojinete (350) (vase Fig. 10).
giro concntrico Cuando un eje ha quedado Para la alineacin se quitar el difusor ya
descentrado no podr nunca conseguirse un colocado.
resultado de duracin, si se pretende
enderezarlo a presin. Si despus de un Fig. 8 Seccin de escaln Fig. 9
desmontaje se comprobar que es necesario Seccin de escaln tamaos
enviar la bomba a nuestros talleres para su 32 hasta 65 tamaos 80 hasta
reparacin ser preciso dejarla por lo menos 150
en el estado provisional para su envo.

5.1.1 Desmontaje de la ejecucin para

agua caliente
En las bombas con soporte
prensaestopas refrigerado estn montados
entre carcaza de cojinete (350) y carcaza de
succin y de descarga (106, 107) una tapa
de cmara de refrigeracin (165) con juntas
anulares (412.3). Estas sirven al mismo
tiempo como cuerpo del prensaestopas. El
desmontaje de estas bombas se lleva a
cabo en forma anloga a la descrita en el
prrafo 5.1

5.2. Montaje de la bomba

El montaje de la bomba se efecta
partiendo del lado de succin (lado de
accionamiento). Las partes individuales se
montan como sigue:
1. Psese el casquillo protector del eje
(524.1) con casquillo de distancia (525) y
junta anular (412.2) sobre el eje, despus
Fig. 10 (a=marca control)
de ello se coloca el anillo de seguridad
(932.1).
7. Mntese el casquillo intermedio (521), el
2. Cuando exista se montar el anillo de
cuerpo intermedio con el difusor del primer
cierre (458) a continuacin la brida del
escaln (171.1) y junta plana (400.1); el
prensaestopas (452) anillo rompeaguas
montaje de las dems piezas, incluso del
(507) pasndolas sobre los casquillos ya
ultimo rodete, se efectuara en la misma
colocados.
forma y por el orden correspondiente. Con
3. Introdzcase el eje en el cuerpo de
mucho cuidado se irn adaptando la pieza
succin (106), que se habr colocado sobre
con auxilio de un mazo de madera o de
la boca. (vase Fig. 10).
goma. Los cuerpos intermedios se irn
4. Atornllese el cuerpo de cojinete (350) al
suplementando en forma correspondiente
cuerpo de succin. (No debe olvidarse el
(posicin horizontal del eje).
anillo de fieltro (422.1/.2) y el anillo de
cierre (500.1,.2) en los tamaos 125 y 150).
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8. Colquese el casquillo protector del eje Posibles causas.
(524.2) con la junta anular (412.2), el 2. Cebado o aireacin insuficiente de la
cuerpo de impulsin (107) con junta anular bomba o de las tuberas.
(412.1), el difusor del ultimo escaln Remedio: Cbese de nuevo la bomba y las
(171.2) y la junta plana (400.1). tuberas, y airearlas cuidadosamente. En
9. introdzcanse los tornillos de unin (905) caso necesario se cambia el trazado de las
y apritese las tuercas (920) uniforme y tuberas, o se montan vlvulas o tuberas de
firmemente. aireacin.
10. El montaje del resto de las piezas del Posibles causas:
lado final (lado de impulsin) se realizara en 3. Entaponamiento de la tubera de entrada
el orden inverso al que se ha llevado el o de un rodete.
montaje. Los tornillos se llevaran en cruz Remedio: Lmpiese la tubera de entrada o si
uniformemente. Con el rodamiento (320) es preciso se desmonta y se limpia el
apretado, la marca de control que se hizo rodete.
(vase indicacin dada en el prrafo 6) Posibles causas:
deber encontrarse en su posicin original. 4 Altura descarga demasiado pequea.
Las diferencias que pudieran existir debern Remedio: Contrlese el nivel del liquido en
equilibrarse con anillos de distancia (504). el deposito de carga, controlar la tubera
11. Montaje de rodamiento de rodillos para ver si a causa de una configuracin
cilndricos (322) en el lado de desfavorable o ejecucin defectuosa existen
accionamiento, as como la junta resistencias demasiado grandes.
plana(400.3), la tapa cojinete (360) (con Contrlese si estn completamente abiertos
anillo de fieltro(422.1/.2) y anillo de cierre los vlvulas de cierre de la tubera de
(500.1/.2) en los tamaos125 y 150).El eje descarga, dado el caso, se bloquearn para
ahora debe poderse girar a mano con evitar el cierre por descuido de los mismos.
facilidad. Lmpiese los coladores de limpieza que se
12. Empaquetado del prensaestopas (vase hayan montado dentro de las tuberas.
prrafo 4.2) Despus de la conexin de las Posibles causas:
tuberas deber controlarse de nuevo el giro 5. Altura succin demasiado grande, cuando
fcil del eje, al objeto de poder observar y se trabaja en servicio de succin negativa.
eliminar a tiempo cualquier tensin que se Remedio: Contrlese el nivel de lquido y la
haya originado. abertura total de la vlvula de pie. Limpiar
la maraca y la tubera de succin.
5.2.1 Montaje de la ejecucin con Posibles causas:
prensaestopas refrigerado (HW). 6. Succin de aire por el prensaestopas.
Para el montaje de la bomba se Remedio: Aumntese la presin del lquido
deber tener en cuenta que entre el cuerpo de cierre. Comprubese que no estn
de cojinete (350) y el cuerpo de succin y entaponadas la tubera de entrada del
de impulsin (106, 107) va montada una lquido de cierre.
tapa de refrigeracin (165) con junta anular Posibles causas:
(412.3). 7. Direccin de giro cambiada.
El montaje se efecta en forma Remedio: Corrjase la direccin de giro.
anloga a la descrita en el prrafo 5.2 Cuando el accionamiento es por el motor, se
cambiaran las fases. Dado el caso, se
6. Causas de averas y su eliminacin apretara la tuerca del eje (923).
6.1. Caudal de impulsin reducido Posibles causas:
Posibles causas: 8. Velocidad de giro demasiado pequea.
1. Contrapresin excesiva Remedio: En las bombas con accionamiento
Remedio : Aumentar la velocidad de giro. Si por electromotor no es fcilmente posible.
en el accionamiento elctrico no fuera Debern consultarnos indicando el nmero
posible, deber considerarse el montaje de de revoluciones existente.
rodetes mayores, o la adicin de ms
escalones. En cualquier caso consltenos.
Pg. 13
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Cuando el accionamiento es por motor de En cualquier caso debern consultarnos,
combustin puede regularse la velocidad indicando con exactitud las condiciones de
dentro de ciertos lmites mediante la servicio.
regulacin de la entrada de carburante. Las
turbobombas permiten en la mayora de los 6.3. Presin final excesiva de la bomba
casos la regulacin de la velocidad de giro Posibles causas:
normal mediante la graduacin del 1. Velocidad de giro demasiado alta.
regulador. Cuando el accionamiento es por Remedio: Contrlese exactamente la
correa, la velocidad interior puede ser velocidad de giro. Cuando no sea posible su
ocasionada por resbalamiento de la correa. reduccin, debern sacarse uno o varios
Ser preciso tensar la correa o bien emplear rodetes con sus correspondientes difusores,
otra polea. o en otro caso ser preciso reducirle el
Posibles causas: dimetro de alabes del rodete por la parte
Fuerte desgaste de las piezas interiores de la salida. Es necesario que nos consulten.
Remedio: Posibles causas:
Abrase la bomba y recmbiese las piezas 2. El peso especifico es demasiado alto (p.e.
desgastadas. la temperatura de impulsin es demasiado
baja).
6.2. Sobrecarga de la vlvula de Remedio: Si la bomba tiene que funcionar
descarga durante largo tiempo a bajas temperaturas
1. La Contrapresin de la bomba es ms o con peso especfico demasiado alto,
pequea que la prevista en el pedido (vase debern tomarse las medidas indicadas en
la placa de rendimientos). el apartado I.
Remedio: Cirrese la vlvula de cierre de la Posibles causas:
tubera de impulsin hasta que se haya 3. La presin de carga es excesiva
conseguido que la presin en la boca Remedio: Contrlese la presin de carga.
impulsin sea tan grande como la indicada Cuando no se pueda modificar nada en la
en el pedido. En caso de que la sobrecarga instalacin, debern considerarse las
se presente constantemente deber medidas indicadas en el apartado I.
reducirse, si es posible, la velocidad de giro,
o en otro caso, despus de consultarnos 6.4 La bomba tiene escapes (juntas de
residir el dimetro de los rodetes. los escalones o de la tapa de la cmara
Posibles causas: de refrigeracin)
2. La bomba impulsa un medio que tiene un Posibles causas:
peso especfico superior al que se indico al 1. Los que los tornillos de unin no estn
hacer el pedido. (Tambin las reducciones bien apretados Remedio:
de la temperatura ocasionan el aumento del Prese la bomba y djese sin presin, una
peso especfico del lquido de impulsin). vez que se haya enfriado se apretaran por
Remedio: Si no es posible mantener la igual los tornillos.
temperatura de impulsin, o el peso Posibles causas:
especifico del liquido de impulsin previsto, 2. Las juntas estn estropeadas
y si las condiciones particulares del servicio Remedio: Si no se consigue mejora a
lo permiten, puede estrangularse el caudal apretando los tornillos, se montaran juntas
de impulsin, hasta que se alcance la carga nuevas.
admisible por la maquina, tambin se
podrn desmontar uno o varios rodetes con
sus correspondientes difusores, o podr
reducirse el dimetro de los rodetes. Si
estas medidas no fueran posibles, ser
preciso emplear una mquina de
accionamiento ms potente.

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6.5. El prensaestopas no hace buen Posibles causa
cierre 2. No se ha tenido en cuenta la distancia
Posibles causas: correcta entre las dos mitades del
1. La empaquetadura esta desgastada, no acoplamiento.
es la adecuada o esta mal colocada. Remedio: Corrjase la distancia dentro del
Remedio: Empaqutese de nuevo el acoplamiento (las medidas estn indicadas
prensaestopas Obsrvense las instrucciones en el plano de fundacin).
de montaje en la pagina 6. Posibles causas:
Posibles causas: 4. Falta de grasa o la grasa que se emplea
El casquillo protector del eje tiene estras, no es adecuada.
ocasionadas por un apretado excesivo o Remedio: Reposicin de la carga de grasa.
torcido de la brida del prensaestopas o por Dado el caso se cambiar el tipo de grasa
desgaste natural (vase el prrafo 4.3.).
Remedio: Ser preciso rectificar o recambiar
el casquillo protector del eje. Despus de 7. Conservacin de la bomba
empaquetar el prensaestopas se apretara la Si la bomba debe permanecer largo
brida del prensaestopas, con cuidado y tiempo parada, se deber preparar
uniformemente. cuidadosamente para ello. La bomba se
Posibles causas: desmontar por completo y se limpiarn
Escasez de agua de refrigeracin o cmaras concienzudamente todas sus piezas, que
de refrigeracin. deben estar completamente secas antes del
Remedio: Lmpiese a fondo las superficies nuevo montaje. Despus de montada la
de refrigeracin. Procrese que se disponga bomba (vase pgina 8), se debern tapar
abundante de agua de refrigeracin limpia. la boca de succin y la de impulsin con
Posibles causas: tacos de madera, para que no puedan
La marcha de la bomba es intranquila, es penetrar cuerpos extraos en la bomba.
decir, el eje golpea. Todas las entradas abiertas o conexiones de
Remedio: Si el giro del eje es intranquilo, no agua de refrigeracin debern taparse
hay prensaestopas que dure con buen igualmente. Las piezas y superficies faltas
cierre. Primeramente se controlaran los de proteccin, estando la bomba montada,
rodamientos y si es preciso, se montaran que estn expuestas a la intemperie,
rodamientos nuevos. Si no se consigue debern pintarse con una pintura
mejora se abrir la bomba, se controlara el anticorrosiva de buena calidad. De no ser
giro concntrico del eje y de equilibrara todo esto posible, se debern untar bien con
el rotor. Al volver a montar la bomba grasa o aceite.
debern tenerse en cuenta las siguientes Si la bomba tuviera que ser enviada
instrucciones dadas en la pagina 7. a nuestros talleres para realizar cualquier
reparacin, se deber vaciar previamente y,
6.6. Temperatura demasiado alta de los antes de su expedicin, se debern tapar
cojinetes bien como ya se ha dicho anteriormente
Posibles causas: todas las conexiones de tuberas y todas las
1. El grupo esta mal nivelado bocas. La bomba se expedir siempre en
Remedio: Contrlese la alineacin del estado montado para evitar posibles
acoplamiento (tngase en cuenta lo dicho en deterioros de las superficies de junta de las
el prrafo 2.2.) diferentes piezas.
Posibles causas:
2. La bomba est sometida a tensiones por
las tuberas Remedio: Trtese de conseguir
una conexin libre de tensiones de la
tubera, si fuera necesario, cambiando el
trazado de la misma. Corrjase la nivelacin
del grupo.
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8. Repuestos
Es conveniente tener a disposicin los
siguientes repuestos: 1 Juego difusores,
pieza 171.1 y 171.2
1 Juego de rodamientos, pieza 322 y 320
1 Juego de anillos rozantes, pieza 502 (a
partir del tamao 50)
1 Juego de juntas, pieza 400.1
2 Juntas trridas, pieza 412.3 (slo para la
ejecucin con prensaestopas refrigerado)
1 Junta trica, pieza 412.l
2 Empaquetaduras completas, pieza 461.
Dado el caso, es recomendable disponer de
las siguientes piezas:
1 Rotor completo compuesto por :
Eje con chavetas, pieza 210
1 Juego de rodetes, pieza 230
3 Casquillos distanciadores, pieza 525
1 Juego de casquillo intermedio, pieza 521
2 Casquillos protectores del eje, pieza 524.1
y 524.2
2 Juntas trica, pieza 412.2
En sus pedidos de repuestos rogamos nos
indiquen imprescindiblemente:
1. Numero de fabricacin de la maquina
correspondiente (vase la placa
caractersticas y la brida de la boca de
succin).
2. Numero de piezas y denominacin de la
misma segn los planos en seccin y las
listas de las pginas 13 y 15.

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 N de N de N de
Denominacin Denominacin Denominacin
Pieza Pieza Pieza
106 Cuerpo de aspiracin 422,1 Anillo de fieltro* 920,1 Tuerca hexagonal
107 Cuerpo de impulsin 422,2 Anillo de fieltro* 920,2 Tuerca cojinete
108 Cuerpos intermedios 452 Brida del prensaestopas 920,3 Tuerca cojinete
165 Tapa de la cmara de refrigeracin 458 Anillo de cierre 923 Tuerca del cojinete
171,1 Difusor 461 Empaquetadura 932,1 Arandela de seguridad
171,2 Difusor, ultimo escaln 500,1 Tapa del anillo de fieltro* 932,2 Arandela de seguridad
210 Eje 500,2 Tapa del anillo de fieltro*
230 Rodete 502 Anillo rozante 1M Manmetro
320 Rodamiento de bolas oblicuos 504 Anillo distanciador 5B Purga
322 Rodamiento de rodillos cilndricos 507 Anillo rompeaguas 6B Drenaje
350,1 Cuerpo de cojinete/lado del accionamiento 521 Casquillo intermedio 7E Entrada del liquido de refrigeracin
350,2 Cuerpo de cojinete/lado no accionamiento 524,1 Casquillo protector del eje/lado de accionamiento 7A Salida del liquido de refrigeracin
360 Tapa del cojinete 524,2 Casquillo protector del eje/lado no accionado 8B Escape del liquido de fuga
361 Tapa final del cojinete 525,1 Casquillo distanciador 10M Conexin del liquido de cierre
400,1 Junta plana 525,3 Casquillo distanciador/lado del accionamiento 15M Conexin del agua de relajacin
400,2 Junta plana 525,4 Casquillo distanciador/lado no accionamiento
400,3 Junta plana 554 Arandela
400,4 Junta plana 636 Engrasador
412,1 Junta trica 902,1 Tornillo prisionero
412,2 Junta trica 920,1 Tornillo prisionero Pg. 17
412,3 Junta trica 905 Tornillo de unin

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