Procesos

Industriales
del Fideo











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ndice
IntroduccinPg. 3
Revisin Bibliogrfica
Elaboracin de pastas secas industriales
- Diagrama de ProcesosPg. 4
- Descripcin de ProcesosPg. 5-8
Planta Procesadora de Tallarines Instantneos
- Diagrama de ProcesosPg. 9
- Descripcin de ProcesosPg. 10-11
Resultados...Pg. 12-23
- Conclusion..Pg.24-25
- Recomendaciones.Pg.26-32
Bibliografa.Pg.33











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Introduccin
En la actualidad existen variadas empresas, las cules se dedican a distintos
rubros, los cules buscan satisfacer las necesidades de los clientes. Es por esto que
para poder competir entre ellas, se utiliza tecnologa avanzada, lo que implica un
gran nmero de procesos distintos para la fabricacin de un mismo producto. Dentro
del mercado se encuentra la industria del fideo, la cual consta de procesos
especficos y estos dependen de qu tipo de pasta se quiera fabricar.
En Chile, la industria del fideo produce aproximadamente 127 mil toneladas
anuales. En los ltimos aos, se ha producido una tasa de crecimiento promedio
anual de un 1,5%, dado el crecimiento vegetativo de la poblacin. Para la
competencia entre industrias del fideo, es importante contar con una amplia red de
distribucin y que la marca sea de gran prestigio, ya que se trata de un producto de
baja diferenciacin (Gonzalo Oyarce, Feller Rate, La industria de las pastas en
Chile, 2001).
Para comprender sta industria, es necesario saber que son los fideos; son un tipo
de pasta con forma de cuerdas finas. Es la base de una variedad de platos, como
son los espaguetis, ravioles, oquis, etc. El trmino se refiere a menudo tanto a las
pastas hmedas cocinadas, como a los fideos secos que deben ser cocinados tanto
hirviendo como empapando en agua. Existen fideos a base de harina, de huevo, de
arroz, de almidn y de alforfn.
El objetivo principal es conocer los procesos productivos de la industria del fideo,
as como sus riesgos asociados y medidas de control de stos. Para lograr esto, se
realizar una identificacin de los distintos procesos asociados. Luego se describirn
cada uno de stos procesos. Posteriormente se analizarn los riesgos que implica
cada proceso, para as tomar las medidas de control necesarias.





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Revisin Bibliogrfica
Elaboracin de pastas secas industriales
Diagrama de Procesos

..Fuente: Direccin Nacional de Agroindustria en base a informacin de
..Professional Pasta, ABIMA y empresas del sector.




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Descripcin de Procesos
Para la elaboracin de pastas secas se utilizan como materias primas la smola de
trigo candeal, semolado de trigo, harina de trigo o harina integral. Adems se utilizan
otros ingredientes como son huevos, vegetales, colorantes, entre otros.
En el comienzo del proceso, dosificadores independientes introducen los
ingredientes en forma automtica en el compartimiento que realiza la premezcla de
los mismos. El volumen de agua se relaciona con el contenido de humedad inicial de
los ingredientes pulverulentos.


Dosificador Industrial

De aqu pasan al compartimiento de amasado, donde se busca gradualmente que
la hidratacin sea homognea en todos los grnulos de harina o smola que
componen la masa para evitar defectos en las pastas secas, como son las manchas
blancas (la granulometra de estos ingredientes es muy importante y tambin su
temperatura). A tal fin, algunos equipos incorporan vaco durante el amasado para
evitar la oxidacin enzimtica de los pigmentos naturales de la smola, que puede
afectan el color amarillo de las pastas.


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Mezcladora y Amasadora

Posteriormente la masa ingresa a la unidad de extrusin donde un tornillo sin fin
fuerza su paso a travs de una abertura que le otorga la forma final al producto. En
esta etapa la masa sufre una compresin y friccin mecnica que incrementa su
temperatura, lo cual puede implicar para el producto riesgos tales como sequedad
excesiva, por lo que la temperatura no debe superar los 40 C. La salida de la prensa
posee una pieza intercambiable que otorga distintas formas a las pastas.


Unidad de Extrusin y Corte Prensa Automtica Continua


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Una vez que las pastas ya formadas y cortadas salen de la prensa automtica
continua son sometidas a un presecado a fin de evitar que se deformen o peguen
entre s; luego una cinta de tela las conduce hacia el equipo de secado.
El tiempo de permanencia dentro del mismo depende de la variedad de pasta, si el
fideo es hueco o no, de su tamao, etc., y el paso requiere tener en cuenta las
variables de temperatura y humedad. El proceso de secado es la parte principal del
proceso de produccin para las pastas de alta calidad. La humedad, la corriente de
aire y la temperatura se controlan cuidadosamente segn el avance de la pasta pasa
por las distintas zonas de secado. Los sistemas modernos de secado a alta
temperatura consiguen una pasta con mejor color y calidad a la hora de cocinar.
En general, el producto se seca hasta obtener una humedad del 12%. El tiempo total
de secado puede llevar de 4 hasta 6 horas, dependiendo de la lnea utilizada para
secar.


Presecado Equipo de Secado

Cuando las pastas llegan, en forma continua, a la salida del secador, un elevador
de cangilones las traslada hacia tolvas donde permanecen hasta su enfriamiento, en
la cul la pasta vuelve a las condiciones atmosfricas normales. Posteriormente, son
transportadas por cinta de tela hacia la tolva de la envasadora multicabezales
(http://www.alimentosargentinos.gov.ar/contenido/revista/ediciones/46/cadenas/Farin
aceos_Pastas_alimenticias.htm).


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Elevador de Cangilones


Envasadora Multicabezales (Cabinplant, Pesaje y envasado con pesadora multicabezal,
2011)


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Planta Procesadora de Tallarines Instantneos
Diagrama de Procesos




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Descripcin de Procesos
Las materias primas utilizadas son dos de dos tipos; para la elaboracin de los
tallarines se utiliza harina de trigo o maz, salsa de soya, sal y aceite refinado. Los
condimentos son vegetales deshidratados, monosodio glutamtico, azcar, especias,
aceite vegetal y extracto de pimienta roja.
Cada uno de los ingredientes es pesado exactamente antes de ser mezclados.
La harina es tamizada y soplada a travs de conductos de aire hacia la mezcladora,
donde es mezclado con los otros ingredientes por aproximadamente 15 minutos.
La pasta de harina es colocada dentro de una cmara diseada especialmente la
cual utiliza calor y presin para convertir automticamente la pasta en masa.
La masa es prensada en lminas por una serie de rodillos a presin. La masa
comienza a adelgazar conforme vaya pasando a travs de cada par de rodillos.


Rodillos a Presin (tamao a baja escala)
Cuando se ha obtenido el espesor deseado, las lminas de masa son cortadas en
tiras o cintas para convertirlos en tallarines. El tamao y peso de los tallarines y, en
consecuencia, la capacidad de produccin de la planta est determinada por la
cortadora (trefilado de las pastas).


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Estos tallarines semiformados, antes de ser tratados en el tnel vaporizador, son
cubiertos con una pasta para realzar el sabor del producto final. El sabor del tallarn
est determinado por el sabor de la pasta producida de acuerdo a la frmula
preestablecida.
Luego los tallarines son fritos para eliminar la humedad. Se puede utilizar manteca
de cerdo, en lugar de aceite vegetal, para disminuir la tolerancia contra la
acidificacin que genera la formacin.
Antes de comenzar a empaquetar en vasijas o bolsas de celofn, los tallarines son
llevados a una cmara congeladora para permitir que el aceite se sature, y de esta
manera mejorar el sabor
(http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=072&fdname=FOOD+MANU
FACTURING&pagename=Planta+de+produccion+de+fideos+instantaneos).


Cmara Congeladora






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Resultados

Atrapamiento por amasadora
La amasadora consta de un motor que hace girar una tina y de unos brazos que
mezclan la masa. Una vez finalizado el amasado, los brazos y la tina comienzan a
bascular para ayudar a que caiga la masa. El tiempo que tarda en caer la misma
es de unos 20 segundos aproximadamente, y a continuacin brazos y tina se
detienen.
Las posibles causas de atrapamiento son:
Aproximacin del trabajador a elementos peligrosos de la mquina en movimiento
debido a:
- Eliminacin del resguardo que impide el acceso al pasillo de la lnea de
amasadoras.
- Ausencia de la tapa que cubre y protege los brazos.
- La amasadora no tiene parada de emergencia.
- Falta de formacin adecuada en materia preventiva.
-Ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o alhajas (anillos, pulseras, etc.).
Las medidas de prevencin sern:
-Las partes peligrosas de las mquinas deben ir equipadas con resguardos o
dispositivos que impidan el acceso a dichas zonas o que detengan las maniobras
peligrosas antes del acceso a las mismas.
- Control peridico de las condiciones, medidas de seguridad, organizacin, y
mtodos de trabajo.
- Formacin terica-prctica suficiente en materia preventiva al trabajador.
-Mantener la distancia adecuada frente a las mquinas.
-Utilizar ropa de trabajo ceida al cuerpo, cabello largo tomado y retirar todo tipo de
adornos (anillos, pulseras, etc.).


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Accidente por riesgo elctrico
Se haba cambiado la banda de transporte de una cinta transportadora mvil. Como
ltima comprobacin se verificaba el sentido de giro del motor elctrico de la cinta
para lo que, utilizando una alargadera, se conect el motor a la red. El accidentado,
para cambiar el sentido de giro del motor decidi intercambiar las fases de la
alargadera. Solt y retir la proteccin del lado de la clavija hembra de la alargadera
sin recordar que el lado macho continuaba conectado y, por lo tanto, en tensin.

Las causas del accidente son:
- Empleo de un mtodo de trabajo incorrecto.
-Empleo de una herramienta manual sin aislamiento o proteccin contra el riesgo
elctrico.
- Contacto directo: parte activa.
- Contacto indirecto: con masas (falta de puesta a tierra, deterioro de aislamiento).
Medidas de prevencin:
- Todos los trabajos que se realicen con riesgo elctrico deben ser efectuados
aplicando procedimientos de trabajo adecuados y sern ejecutados por trabajadores
debidamente cualificados.
- Tambin los pequeos trabajos de mantenimiento y reparacin en baja tensin,
(actuaciones en bases y clavijas de enchufe, interruptores, alargaderas, cables, etc.)
que conlleven la existencia de riesgo elctrico debern realizarse con los equipos
sin tensin, es decir con las fuentes de energa desconectadas.
-Las herramientas o tiles de trabajo sern aislantes o aislados y siempre deben
proteger al trabajador frente al riesgo de contacto elctrico directo.
-No intervenir mquinas ni equipos elctricos.






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Accidente por riesgo mecnico

La empresa se dedica a la produccin de harinas especiales. Al final del proceso de
fabricacin disponen de equipos para el secado y pesado del producto. Estos
equipos trabajan en modo automtico envindolo a los silos de almacenamiento por
medio de un sistema neumtico. Suele o puede ocurrir que el producto en polvo se
apelmace y/o compacte y al caer sobre la vlvula rotativa, aparato destinado a
aportarlo al sistema neumtico de transporte, pueda bloquearla y pararla. Ante esta
situacin deben intervenir los operarios de mantenimiento, que retirando una tapa o
goma de cierre situada sobre la vlvula rotativa acceden hasta las palas del rotor y
manualmente retiran el gluten apelmazado.

Causas del accidente:
- No se haba realizado el estudio de adecuacin y por lo tanto no
estaban adoptadas las medidas preventivas pertinentes y en consecuencia el
equipo de trabajo estaba insuficientemente protegido.
- Se efecta una tarea de limpieza sin haber consignado previamente la mquina.

Medidas de prevencin:
- La instalacin para la fabricacin, en su conjunto, deber cumplir con lo establecido,
Disposiciones mnimas de Seguridad y Salud para la utilizacin por los trabajadores
de los equipos de trabajo.
- Establecer procedimientos de trabajo seguros para las tareas no productivas,
mantenimiento, limpieza, puesta a punto, etc.










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Riesgos de ruido

Las maquinarias y equipos generan ruido y ste puede ocasionar lesiones
irreversibles en las personas, sobre todo si los trabajadores se encuentran expuestos
a niveles de ruido por sobre lo permitido. Por esta razn, una de las medidas
preventivas que se deben tomar es solicitar la evaluacin de ruido en el ambiente de
trabajo, con el fin de que se constante objetivamente si no se estn sobrepasando
los lmites permitidos establecidos por ley.

Causas de los ruidos:

-Generado por maquinaria y equipos para la produccin de fideos.

Medidas de prevencin:

-Realizar mantencin preventiva a maquinas y equipos de trabajo.
-Solicitar evaluacin del ruido en el ambiente de trabajo.

Riesgos en envasado y manipulacin de productos

Las actividades de envasado y manipulacin de productos implican ciertos
riesgos de accidentes que pueden afectar a quienes las llevan a cabo.
Entre los riesgos ms comunes podemos mencionar los siguientes:
Cadas de igual y distinto nivel
Atropamientos
Cortes
Contactos elctricos
Ruidos
Quemaduras
Sobreesfuerzos
Incendios



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Causas de cadas de igual y distinto nivel
Superficies de trnsito sucias (escaleras,pasillos, etc.).
Suelos mojados y/o resbaladizos (grasas,aceites).
Superficies irregulares o con aberturas.
Desorden.
Usar calzado inadecuado.
Falta de iluminacin.

Medidas de prevencin de cadas de igual y distinto nivel
Limpiar lquidos, grasas, residuos u otros vertidos que caigan al suelo.
Eliminar suciedades y obstculos del suelo con los que pueda tropezar.
Instalar rejillas para evacuacin.
Colocar revestimiento o pavimento de caractersticas antideslizantes.
Mayor eficacia en la limpieza.
Usar calzado adherente.

Riesgo de atrapamientos
La falta de proteccin de las partes mviles de la correa transportadora o la
operacin incorrecta de sta, as como usar la ropa suelta, pulseras o collares y no
mantener la distancia adecuada respecto de las mquinas pueden exponerlo al
riesgo de atrapamiento. Para evitar este tipo de riesgos, siga los procedimientos de
trabajo seguro, cercirese de que las protecciones de las partes mviles funcionan
adecuadamente y mantenga la distancia adecuada respecto de las mquinas, entre
otras medidas.
Causas de atrapamientos
Mquinas con partes mviles sin proteccin (correa transportadora).
Operacin incorrecta de mquinas.
Ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o alhajas (anillos, pulseras, etc.).






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Medidas de prevencin
Verificar que los dispositivos de proteccin son eficaces.
Comprobar peridicamente la eficiencia de los medios de proteccin.
Utilizar la mquina, herramienta o elemento auxiliar pertinente para cada operacin.
Mantener la distancia adecuada frente a las mquinas.
Usar ropa de trabajo ceida al cuerpo, cabello largo tomado y retirar todo tipo de
adornos (anillos, pulseras, etc.).
Generar procedimiento de trabajo.

Riesgo de cortes
Los elementos cortantes de mquinas y herramientas de mano, unidos a la
operacin incorrecta de las mismas, la ausencia de elementos de proteccin
personal o la falta de concentracin en lo que se hace pueden exponerlo a sufrir
algn accidente. En virtud de ello, use los elementos de proteccin personal, no
opere mquinas que estn defectuosas ni tampoco aquellas para las cuales no est
capacitado y siga los procedimientos de trabajo, etc.

Causas de cortes
Por elementos cortantes de mquinas y herramientas de mano o utensilios:
Mquinas sin protecciones de las partes mviles (correa transportadora, etc.).
Mquinas defectuosas.
Falta de concentracin.
No usar elementos de proteccin personal.

Medidas de prevencin
Usar los elementos de proteccin personal.
Generar procedimiento de trabajo







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Riesgo de contactos elctricos
Evite los contactos directos o indirectos con la corriente elctrica, haciendo un uso
seguro de la misma. No manipule equipos o mquinas con las manos mojadas
ni los utilice si no tienen la conexin a tierra incorporada, as como tambin revise
peridicamente la instalacin elctrica y no sobrecargue los circuitos.

Causas de contactos elctricos
Contacto directo: parte activa.
Contacto indirecto: con masa (falta de puesta a tierra, deterioro de aislamiento).
Riesgos
Instalaciones elctricas y/o herramientas o mquinas daadas.
Manipular equipos y mquinas con las manos mojadas.
Sobrecarga elctrica.

Medidas de prevencin
Revisar peridicamente la instalacin elctrica.
Comprobar interruptores diferenciales.
Utilizar mquinas y equipos que tengan incorporada la tierra de proteccin.
No intervenir mquinas ni equipos elctricos.

Riesgo de quemaduras
Este tipo de riesgos est dado principalmente por el contacto con bandejas u otras
superficies calientes, as como por la proyeccin de lquidos a altas temperaturas.
Evite este tipo de riesgos usando los elementos de proteccin personal y siguiendo
los procedimientos de trabajo establecidos por la empresa.

Causas de quemaduras
Contacto con superficies calientes (bandejas).
Proyeccin de lquidos a temperaturas elevadas.





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Medidas de prevencin
Usar los elementos de proteccin personal, por ejemplo para las manos.
Generar procedimientos de trabajo.

Riesgo de incendios
Un incendio es un evento que puede dejar graves o fatales consecuencias, tanto
humanas como materiales. Por lo mismo, debemos aplicar las medidas adecuadas
para evitar este tipo de riesgo, tales como mantener bajo control las fuentes de calor
y combustibles, evitar que se genere electricidad esttica, alejar los combustibles o
materiales inflamables de los procesos que signifiquen altas temperaturas, verificar
que la instalacin elctrica cumpla con la normativa vigente, entre otras.

Causas de incendios
Origen elctrico (instalaciones elctricas defectuosas o inadecuadas).
Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles.
Falta de orden y aseo.
Electricidad esttica.

Medidas de prevencin
Mantener bajo control todas las fuentes de calor o de combustibles.
Realizar un correcto orden y aseo en todos los lugares de trabajo.
La instalacin elctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios
elctricos, en el diseo, instalacin, mantencin y usos.
Los materiales combustibles o inflamables deben mantenerse lejos de los procesos
que signifiquen altas temperaturas.
Evitar labores que generen electricidad esttica (roce con partes metlicas, etc.); de
no poder evitarse, se deber conectar a tierra los equipos involucrados.







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Riesgos en cmaras congeladoras

Riesgos:

-Deterioro de la ejecucin fsica y manual de las tareas.
-Congelaciones en los dedos de las manos y los pies, mejillas, nariz y orejas
(enfriamiento local).
- Hipotermia.

Medidas de prevencin:

Proteger las extremidades de los trabajadores evita el enfriamiento localizado.
Seleccionar la vestimenta adecuada facilita la evaporacin de sudor.
Ingerir lquidos calientes ayuda a recuperar prdidas de energa calorfica.
Limitar el consumo de caf como diurtico y modificador de la circulacin sangunea
minimiza las prdidas de agua y, por lo tanto, de calor.
Utilizar ropa cortaviento reduce el efecto de la velocidad del aire.
Realizar reconocimientos mdicos previos es una medida adecuada para detectar
disfunciones circulatorias, problemas drmicos, etc.
Sustituir la ropa humedecida evita la congelacin del agua y la consiguiente prdida
de energa calorfica.
Utilizar pantallas cortaviento en exteriores y modificar los difusores de aire reduce la
velocidad del aire.
Medir peridicamente la temperatura y la velocidad del aire controla las dos
variables termohigromtricas de mayor influencia en el riesgo de estrs por fro.
Disminuir el tiempo de permanencia en ambientes fros minimiza la prdida de
calor.
Controlar el ritmo de trabajo, hace que la carga metablica sea suficiente
sin que supere un valor que genere sudoracin excesiva.





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Riesgos de quemaduras en uso de Freidoras de fideos
Los accidentes que se presentan en una cocina a causa de los equipos son de
diversa ndole y magnitud. Como bien pueden producirse por el contacto indirecto
con ellos, como en el caso mencionado, tambin pueden ser el resultado de la
imprudencia de los trabajadores y de la falta de capacitacin por parte del empleador
en temas como el manejo, la limpieza y el mantenimiento de estos aparatos.
Riesgos:
-Quemaduras por contacto.
Medidas de prevencin:
Utilizar guantes de carnaza para manipular la plancha, la parrilla y la freidora.
Introducir los alimentos congelados o hmedos en la freidora, deslizndolos por las
paredes del equipo.
Poner los alimentos en la plancha utilizando las pinzas y empezando del equipo
hacia el cuerpo.
Usar guantes de tefln, aislantes del calor, a la hora de utilizar el horno. Mejor si
son guantes-manga.
Ubicar seales de precaucin cerca de las superficies calientes de los equipos.
Ocupar las ollas sin llegar a su capacidad mxima.








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Riesgos de incendio por uso de freidora de fideos

Riesgo:
-Incendio.
Medidas de prevencin:
Contar con extintores cargados con CO2 o Solkaflam (gas), que no contamina la
comida, puesto que no es polvo qumico, y elimina el riesgo de electrocucin al entrar
en contacto con los aparatos, gracias a que no es lquido. Hay que revisar la fecha
de vencimiento y su presin.
Desconectar los equipos elctricos despus de cada uso y cerrar las llaves de gas
al finalizar el da.
Asegurarse de que los cables y enchufes permanezcan en buen estado, limpios y
secos.
Revisar que no haya trapos sobre los equipos calientes, tampoco residuos
inflamables, como papel o cartn, cerca de las fuentes de calor y de fuego.

Riesgos en manipulacin de equipos de vaporizacin
Riesgos:
-Quemaduras por vapor caliente.
Medidas de prevencin:
Hacerles mantenimiento a los equipos de coccin al vapor cada dos meses. Es
necesario manejar una
ficha de control con las fechas de las revisiones y las observaciones pertinentes.
Revisar las vlvulas de seguridad, diales y manmetros de temperatura y presin.


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Retirar el cuerpo del vapor cuando se destapen ollas, marmitas y basculantes.
Verificar que los empaques de las autoclaves no estn porosos ni expandidos. La
explosin de estos aparatos produce quemaduras y golpes, debido a que las partes
saltan.




















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Conclusin

A travs de la identificacin de los distintos procesos de la industria del fideo es
posible determinar de forma menos compleja los riesgos que determinado proceso
con lleva, de forma contraria si solo se tomara la industria del fideo como un solo
proceso seria muy difcil distinguir todos los riesgos que esta posee.
En toda Unidad o Servicio se realizan multitud de actividades y tareas diferentes.
Todas ellas forman parte de procesos, pero, a menudo, stos no se conocen, por lo
que se carece de un conocimiento real de la situacin de cada tarea dentro del
proceso y, por tanto, de las consiguientes posibilidades de mejora.
La identificacin de los procesos se puede realizar por diversos mtodos. Ejemplos:
1. Relacionando las tareas que realizan las personas. A continuacin, se clasifican se
agrupan y se asignan a procesos.
2. Identificando los procesos, a partir de los resultados finales (producto o servicio
prestado). De cada resultado o producto final se indaga de dnde viene, cmo ha
sido realizado, quin lo ha hecho , y as, sucesivamente.
3. Estableciendo los procesos principales (claves u operativos) de acuerdo a la
misin de la Unidad y, a partir de aqu, buscar el resto de procesos.
Con la revisin de los procesos se analizaron los datos y se realizarn las
modificaciones necesarias para mejorar los resultados obtenidos. No podemos
olvidar la interrelacin existente entre los distintos procesos, de modo que una leve
modificacin en un proceso podra conllevar cambios importantes en otros con los
que est relacionado. Por tanto, ante cualquier modificacin, se deber informar a
todas aquellas Unidades o Servicios que realicen procesos que tengan relacin con
aquel que se desea modificar.



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Con el fin de facilitar la comprensin de la revisin de los procesos los diagramas de
flujo cumplen con este rol.
Consiguientemente ya conociendo los procesos de la industria y sus riesgos, resulta
muy factible el lograr controlar los riesgos o eliminarlos definitivamente.





























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RECOMENDACIONES MQUINAS EN GENERAL


Debern completar la evaluacin inicial de riesgos realizada para el/los equipo(s) de
trabajo teniendo presente:
- Se realizar en cada puesto de trabajo debidamente identificado.
- Se estudiarn los riesgos existentes.
- Se aplicar un mtodo que produzca confianza y que est reconocido.
- Se utilizarn como mnimo, los conceptos de gravedad del accidente y de
probabilidad de que este ocurra.
- En su caso y priorizando las actuaciones en el tiempo en funcin de los riesgos a
eliminar, se adoptarn las medidas preventivas pertinentes.
- Se revisar peridicamente la evaluacin de riesgos.
- Las evaluaciones que pongan de manifiesto la necesidad de adoptar medidas
preventivas debern estar documentadas, identificando el puesto de trabajo, el riesgo
o riesgos existentes y la relacin de trabajadores afectados, as como los resultados
de las evaluaciones y las medidas preventivas procedentes.

Debern realizar la evaluacin de los riesgos que no hayan podido evitarse en el/los
equipo(s) de trabajo, para en su caso adoptar las medidas preventivas necesarias.
El procedimiento a seguir deber partir de la informacin obtenida sobre la
organizacin, caractersticas y complejidades del trabajo, materias primas utilizadas,
estado de salud de los trabajadores y se proceder a la determinacin de los
elementos peligrosos y a la identificacin de los trabajadores expuesto a los mismos,
valorando a continuacin el riesgo existente en funcin de criterios objetivos de
valoracin y de informacin proporcionada por los trabajadores.
El procedimiento de evaluacin deber proporcionar confianza sobre su resultado y
se utilizarn, al menos, los conceptos de gravedad del accidente y probabilidad de
que ocurra. Las evaluaciones iniciales de riesgos debern revisarse peridicamente y
estarn debidamente documentadas, identificando el puesto de trabajo, el riesgo o
riesgos existentes y la relacin de trabajadores afectados, as como los resultados de
las evaluaciones y las medidas preventivas procedentes.


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Los trabajadores debern ser formados-informados sobre los riesgos existentes as
como las medidas preventivas adoptadas.
El equipo de trabajo deber mantenerse adecuadamente para que durante todo el
tiempo de utilizacin satisfaga las condiciones de uso previstas por el fabricante.
Las operaciones de mantenimiento, reparacin o transformacin que supongan un
riesgo especfico debern ser encomendadas al personal especficamente
capacitado para ello.
Las operaciones de mantenimiento que puedan suponer un peligro para la seguridad
de los trabajadores se realizarn tras haber parado o desconectado el equipo, haber
comprobado la inexistencia de energas residuales peligrosas y haber tomado las
medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexin accidental mientras
se estn efectuando las operaciones de mantenimiento.
Los rganos de accionamiento (puesta en marcha, parada, parada de emergencia,
etc.) que tengan incidencia en la seguridad del operario debern ser claramente
visibles e identificables y si es necesario estarn indicados con una sealizacin
adecuada, adems de estar situados fuera de las zonas peligrosas.
Los rganos de mando debern estar protegidos para evitar los accionamientos
involuntarios. Concretamente la puesta en marcha solamente se podr efectuar
mediante una accin voluntaria sobre el rgano de mando.
El mando a pedal deber reunir los siguientes requisitos mnimos:
a) Solo podr utilizarse como sistema de mando cuando el equipo de trabajo este
dotado de un sistema de proteccin adecuado (troquel cerrado, pantalla fija
perimetral, pantalla mvil con enclavamiento, barrera inmaterial, velocidad reducida
de funcionamiento, dispositivos sensibles, etc.).
b) Estar cubierto por la parte superior y laterales para impedir accionamientos
involuntarios.
c) La superficie de contacto para el pie ser como mnimo de 50 cm2.
d) El sistema de accionamiento del pedal ser sensitivo (vuelta al reposo al dejar de
accionar el pie).
e) Estar protegido para que la entrada de lquidos o slidos no puedan dar lugar a
un funcionamiento incorrecto.


28
f) Un defecto entre los conductores elctricos que van al sistema de mando desde el
pedal, o entre conductores y masa, no dar lugar a un accionamiento involuntario.
Los rganos de accionamiento debern estar situados fuera de zonas peligrosas.
La puesta en marcha de un equipo de trabajo se realizar nicamente a travs del
accionamiento voluntario del rgano de mando previsto a tal efecto.
Por tanto, se debe impedir que un equipo de trabajo se pueda poner en marcha:
a) Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento.
b) Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal
como una barrera inmaterial.
c) Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.
d) Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.
e) Por el rearme de un dispositivo de proteccin trmica.

Los equipos de trabajo debern disponer de un rgano de accionamiento que
permita la parada general de todo el equipo en condiciones seguras.
Esta parada no estar destinada a suprimir una situacin peligrosa.
Cada uno de los puestos de trabajo o intervencin deber disponer de un rgano de
accionamiento que permita al operador la parada cuando se produzca un incidente o
deba intervenir en una zona peligrosa.
En funcin de los riesgos que presente el equipo de trabajo y del tiempo de parada
normal,se deber disponer de un dispositivo de parada de emergencia. Los rganos
de accionamiento de dicho dispositivo pueden ser: pulsadores de seta, cable, barra ,
pedal, etc. Sern de color rojo y preferentemente sobre un fondo amarillo. Una vez
accionados requerirn el rearme manual del dispositivo.
Las rdenes de parada sern prioritarias sobre las de puesta en marcha y, en
general, sobre cualquier otra orden.
Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo de proyecciones deber estar
provisto de dispositivo de proteccin adecuado a dicho riesgo.
Cuando la utilizacin de un equipo de trabajo pueda dar lugar a proyecciones
peligrosas, sea durante su funcionamiento normal o en caso de anomala previsible,
debern adoptarse las medidas de prevencin o proteccin adecuadas para
garantizar la seguridad de los trabajadores que los utilicen o se encuentren en sus


29
proximidades. Cuando los elementos mviles de un equipo de trabajo puedan
entraar riesgos de accidente por contacto mecnico, debern ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que
detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas.
Los resguardos y los dispositivos de proteccin:
a) Sern de fabricacin slida y resistente.
b) No ocasionarn riesgos suplementarios.
c) No deber ser fcil anularlos o ponerlos fuera de servicio.
d) Debern estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e) No debern limitar ms de lo imprescindible o necesario la observacin del ciclo
de trabajo.
f) Debern permitir las intervenciones indispensables para la colocacin o la
sustitucin de las herramientas, y para los trabajos de mantenimiento, limitando el
acceso nicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser
posible, el resguardo o el dispositivo de proteccin.
Los equipos de trabajo no debern utilizarse de forma o en operaciones o en
condiciones contraindicadas por el fabricante. Tampoco podrn utilizarse sin los
elementos de proteccin previstos para la realizacin de la operacin de que se trate.
Los equipos de trabajo slo podrn utilizarse de forma o en operaciones o en
condiciones no consideradas por el fabricante si previamente se ha realizado una
evaluacin de los riesgos que ello conllevara y se han tomado las medidas
pertinentes para su eliminacin o control.
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores
expuestos contra el riesgo de contacto directo con la electricidad. En cualquier caso,
las partes elctricas de los equipos de trabajo debern ajustarse a lo dispuesto en la
normativa especfica correspondiente.
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores
expuestos contra el riesgo de contacto indirecto con la electricidad. En cualquier
caso, las partes elctricas de los equipos de trabajo debern ajustarse a lo dispuesto
en la normativa especfica correspondiente.


30
Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo por emanacin de gases, vapores o
lquidos o por emisin de polvo deber estar provisto de dispositivos adecuados de
captacin o extraccin cerca de la fuente emisora correspondiente.
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores contra
los riesgos de emanaciones de gases, polvos, lquidos, vapores u otras sustancias
producidas, utilizadas o almacenadas por ste.
Todo equipo de trabajo que entrae riesgos por ruido deber disponer de las
protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la
generacin y propagacin de este agente fsico.
Los equipos de trabajo cuya utilizacin prevista requiere que los trabajadores se
siten sobre los mismos debern disponer de los medios adecuados para garantizar
que el acceso y permanencia en esos equipos no suponga un riesgo para su
seguridad y salud. En particular, cuando exista riesgo de cada de altura de ms de 2
metros, debern disponer de barandillas rgidas de una altura mnima de 90
centmetros, o de cualquier otro sistema que proporcione una proteccin equivalente.
Los trabajadores debern poder acceder y permanecer en condiciones de seguridad
en todos los lugares necesarios para utilizar, ajustar o mantener los equipos de
trabajo.
Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo de cada de objetos deber estar
provisto de dispositivos de proteccin adecuados a dicho riesgo.
Los equipos de trabajo se instalarn, dispondrn y utilizarn de modo que se
reduzcan los riesgos para los usuarios del equipo y para los dems trabajadores. En
su montaje se tendr en cuenta la necesidad de suficiente espacio libre entre los
elementos mviles de los equipos de trabajo y los elementos fijos o mviles de su
entorno.
Las herramientas manuales debern estar construidas con materiales resistentes y la
unin entre sus elementos deber ser firme, de manera que se eviten las roturas o
proyecciones de los mismos. Sus mangos o empuaduras debern ser de
dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y aislantes
en caso necesario.


31
Las herramientas manuales debern ser de caractersticas y tamao adecuados a la
operacin a realizar. Su colocacin y transporte no deber implicar riesgos para la
seguridad de los trabajadores.
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas
debern estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la
proximidad de los trabajadores.
Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de lquidos a
alta temperatura debern disponer de las protecciones adecuadas para evitar el
contacto accidental de los trabajadores con los mismos.
Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de lquidos
corrosivos debern disponer de las protecciones adecuadas para evitar el contacto
accidental de los trabajadores con los mismos.
Todo equipo de trabajo que entrae riesgos por radiaciones deber disponer de las
protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la
generacin y propagacin de este agente fsico.
Cuando la utilizacin de un equipo de trabajo pueda dar lugar a radiaciones
peligrosas, sea durante su funcionamiento normal o en caso de anomala previsible,
debern adoptarse las medidas de prevencin o proteccin adecuadas para
garantizar la seguridad de los trabajadores que los utilicen o se encuentren en sus
proximidades.
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para prevenir el riesgo de explosin,
tanto del equipo de trabajo como de las sustancias producidas, utilizadas o
almacenadas por ste.
En los casos en que exista riesgo de estallido o de rotura de elementos de un equipo
de trabajo que pueda afectar significativamente a la seguridad o a la salud de los
trabajadores debern adoptarse las medidas de proteccin adecuadas.
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los trabajadores contra
los riesgos de incendio y de calentamiento del propio equipo.
Todo equipo de trabajo que entrae riesgos por vibraciones deber disponer de las
protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la
generacin y propagacin de este agente fsico.


32
Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de trabajo debern
estar adecuadamente iluminadas en funcin de las tareas que deban realizarse.
El equipo de trabajo deber llevar las advertencias y sealizaciones indispensables
para garantizar la seguridad de los trabajadores























33
Bibliografa
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