Apresentação Do Artigo - Manutenção Produtiva Total

UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-ÁRIDO
Curso de Engenharia Mecânica

Disciplina de Manutenção Industrial
Professor Fabrício Cavalcante
Manutenção Industrial: Implementação da Manutenção Produtiva

Total (TPM)
Discentes:
Dácio Germano Xavier Rebouças Júnior
Íngrid Heloisa da Silva Alves
Manutenção Produtiva Total (TPM)
• Objetivos da TPM:
– Melhoria estrutural da empresa em termos materiais
(máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima,
produtos, etc.) e em termos humanos (aprimoramento das
capacitações pessoais envolvendo conhecimentos,
habilidades e atitudes). A meta à ser alcançada é o
rendimento global.
• 8 pilares:
– Manutenção da
– Manutenção Autônoma;
qualidade;
– Manutenção planejada;
– Controle inicial;
– Melhorias específicas;
– TPM Administrativo;
– Educação &
– TPM Segurança, Saúde e
Treinamento;
Meio-ambiente.
Metodologia
Entendimento do sistema de • Visita ao processo produtivo, identificar necessidades e características.
produção vigente
Entendimento do sistema de • Levantamento de dados técnicos, serviços de manutenção preventiva e
manutenção vigente corretiva.
Verificação e entendimento de • Análise dos documentos.

dados
Conhecimento do SAP • Informações sobre serviços de manutenção.
Revisão do histórico de falhas • Avaliação de todos registros obtidos sobre as falhas no equipamento.
• Trabalho preventivo, falhas que envolvem paradas do equipamento,

Triagem dos dados falhas cotidianas, falhas eventuais, falhas crônicas.
• Levantamento de prioridades de intervenção e pontos que o novo plano

Aplicação de Pareto de manutenção deveria contemplar,
Declaração da alta administração • Apresentação do programa, conceitos, metas e objetivos.
• Treinamento inicial necessário para o gerenciamento da implantação e

Capacitação introdutória manutenção do programa.
Definição do equipamento piloto • Escolha do equipamento para implantação do programa.
Conquistas e metas • Redução de paradas e aumento da produtividade.
• Cronograma de implantação contendo o desenvolvimento dos pilares ao

Plano mestre longo do tempo.
Início formal do TPM • Realizados os primeiros procedimentos na máquina.
Estabelecimento dos pilares • Limpeza e inspeção inicial. Eliminação das fontes de contaminação e de
básicos locais de difícil acesso. Definição de padrões de atividades.
Sustentação do programa • Controle do cronograma.

• Corte de chapas de aço silício.
Gráfico de Pareto - Quantidade de paradas Gráfico de Pareto - Tempos de paradas
120 90 % 100 % 100 % 4000 100 % 100 %
90 % 84 % 90 %
3500
100 73 % 80 % 80 %
3000 64 %
80 70 % 70 %
60 % 2500 60 %
60 40 % 50 % 2000 40 % 50 %
40 % 40 %
40 1500
30 % 30 %
20 % 1000
20 20 %
10 % 500 10 %
0 0% 0 0%
1 2 3 4 1 2 3 4
Quantidade - Nº Ocorrências % Acumulado Tempo - Minutos % Acumulado
Gráfico de Pareto - Quantidade de paradas Gráfico de Pareto - Tempos de paradas
100 % 100 %
96 %
50 91 % 100 % 500 100 %
45 90 % 450 78 % 90 %
40 70 % 80 % 400 80 %
35 70 % 350 70 %
30 60 % 300 48 % 60 %
46 %
25 50 % 250 50 %
20 40 % 200 40 %
15 30 % 150 30 %
10 20 % 100 20 %
5 10 % 50 10 %
0 0% 0 0%
1 2 3 4 1 2 3 4
Quantidade - Nº Ocorrências % Acumulado Tempo - Minutos % Acumulado


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• Trabalho preventivo, falhas que envolvem paradas do equipamento,

• Levantamento de prioridades de intervenção e pontos que o novo plano

• Treinamento inicial necessário para o gerenciamento da implantação e

Definição do equipamento piloto • Escolha do equipamento para implantação do programa.

Conquistas e metas • Redução de paradas e aumento da produtividade.

• Cronograma de implantação contendo o desenvolvimento dos pilares ao

Início formal do TPM • Realizados os primeiros procedimentos na máquina.

Sustentação do programa • Controle do cronograma.

Quantidade - Nº Ocorrências % Acumulado Tempo - Minutos % Acumulado

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