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WO1992022223A1 - Verfahren zur herstellung eines schuhformteils aus einer gewebebahn und nach diesem verfahren hergestelltes schuhformteil - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schuhformteils aus einer gewebebahn und nach diesem verfahren hergestelltes schuhformteil Download PDF

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WO1992022223A1
WO1992022223A1 PCT/DE1992/000487 DE9200487W WO9222223A1 WO 1992022223 A1 WO1992022223 A1 WO 1992022223A1 DE 9200487 W DE9200487 W DE 9200487W WO 9222223 A1 WO9222223 A1 WO 9222223A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sole
produced
shoe
patterns
development
Prior art date
Application number
PCT/DE1992/000487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mamoru Nishida
Original Assignee
Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport
Publication of WO1992022223A1 publication Critical patent/WO1992022223A1/de

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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
    • A43B1/05—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom woven
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H3/00—Patterns for cutting-out; Methods of drafting or marking-out such patterns, e.g. on the cloth
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043—Footwear

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a shoe molded part from a fabric web according to the preamble of claim 1 and to a shoe molded part produced by this method according to the preamble of claim 13.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known from DE-PS 627 878.
  • a fabric web is produced in such a way that it has three transverse stripes of different weaves in succession. Patterns in the form of the U-shaped development of a shoe upper are printed on these horizontal stripes.
  • the horizontal stripes are produced in such a way that the first is suitable for the rear cap, the second for the blade and the side parts and the third for the front cap.
  • the second horizontal stripe becomes elastic and multi-layered and the other two horizontal stripes are produced in a non-elastic, hard-wearing manner.
  • Stiffening threads can also be woven in and the transverse strip for the rear cap can be made as a hollow fabric into which a heel cap can be inserted.
  • the object of the present invention is to achieve this known method in such a way that a shoe upper can be designed in many ways together with the associated sole part, for example with strip-shaped markings, decorations or the like such an upper is still possible rationally and inexpensively.
  • the method according to the invention only those parts of the fabric web with the required quality, thickness, multilayer structure or the like are produced which correspond to the pattern or a region of a pattern of the shoe upper or the associated sole part.
  • the remaining area of the fabric web can consist of a simple, light or cheap fabric quality, which only holds the patterns or areas of such patterns together in the fabric web after their completion.
  • the resulting waste when cutting out is therefore a simple, light and cheap fabric.
  • the entire waste consists, for example, of an elaborate hollow fabric, multi-layer fabric or the like.
  • a further advantage of the method according to the invention is that the individual patterns or partial patterns can already be produced in the desired shoe size directly during the production of the fabric web, as a result of which the waste can be restricted even further, since the individual patterns or partial patterns in the intended size can directly adjoin one another. Nevertheless, it is possible to design the individual patterns or partial patterns to be soft, stiff, elastic, different colors or the like in accordance with the subsequent loading or the desired shape. Only inner and / or outer stiffening elements, such as inner and / or outer front caps, heel caps or the like, have to be attached subsequently.
  • the size of the development according to the later shoe size, the type of weaving or knitting of individual areas or contours, the type of thread or fiber and / or the color can be chosen almost arbitrarily after the program has been created once. Therefore, only a small number of individual parts have to be manufactured separately and later attached to the shaft.
  • 1 shows a plan view of a section of a fabric web with a development for a shoe upper incorporated in its manufacture.
  • 2 shows a section of a fabric web with several developments for different shoe uppers,
  • FIGS. 1 and 2 show the side view of a shoe with an upper or adhesive part from a development from a fabric web according to FIGS. 1 and 2,
  • Fig. 4 shows a section of a fabric with a
  • Fig. 5 shows a section of a fabric with a
  • Processing that has a forefoot sole section on one side and a rear foot or heel sole section on the other side.
  • FIGS. 1 and 2 denotes a fabric web which, when manufactured, is produced by a process which is customary in textiles, for example by weaving and / or knitting and / or embroidery with a single or with a multiplicity of developments 2 for the shape of a shoe upper 3, as shown for example in FIG. 3 from the side.
  • the fabric base 4 can be a conventional fabric, for example consisting of warp and weft, or a knitted fabric.
  • the development 2 is divided into different individual parts or areas, which differ from one another by a different type of fabric and / or by different fibers or threads, for example of wool, of wool with metal threads, of silk, of silk with metal threads or of wool with synthetic fibers or the like and / or of different colors of the fibers or threads, including those of metals or by different color prints and / or by differently designed fiber strands or fiber strand compositions, such as twisted , processed in parallel or the like. Stand out from one another.
  • the individual parts or areas of the shoe upper 3 can be representations of areas to which a trim, for example a wear-resistant part, is applied.
  • areas 5 and 6 are provided for an inner or outer heel counter 9 (FIG. 3) to be applied.
  • the heel cap 9 shown in FIG. 3 is then applied, for example glued and / or sewn, onto the regions 5 and 6 which are then adjacent.
  • a toe cap 15 shown in FIG. 3 can be attached to the front area, adjacent to the front edge 13 of the toe area 14, in particular glued and / or sewn on.
  • the toe region 14 should be designed to be relatively resiliently soft or elastic and possibly also air-permeable, the fabric web 1 in the toe region 14 according to the invention by the weave, mode of action and / or by suitable selection of the material used, such as silk or plastic, accordingly.
  • the type of manufacture can additionally take place in such a way that the toe region 14 has a good ability to exchange air.
  • this can be achieved with a mesh-like fabric or knitted structure.
  • the areas designated with items 16 and 17 represent individual parts which are used for labeling purposes, such as the "form strip” labeling of the applicant, which is well known in specialist circles.
  • the areas 20, 21 and 22 designated in FIG. 3 and extending from the instep area 18 to the heel area 19 can not only be designed in the form of drawstrings, but can also be made particularly tensile. These shaft areas can be specially designed in the manufacture of the fabric web 1 by using suitable measures in order to achieve desired effects. For example, particularly tensile fibers or threads can be used here. If necessary, the fabric can be woven or knitted in two or more layers or particularly thick, or additionally embroidered.
  • the lacing areas 23 and 24 can be made correspondingly dimensionally stable, in particular if, for example, no additional trimmings in the form of lacing strips, as provided in FIG. 3, are to be attached.
  • areas 26 and 27 are produced in a shape, color or design that differs from the other areas, to which, after formation of the heel seam described at the beginning, one in 3 heel cap 28 shown is attached.
  • any number of developments 2 in a wide variety of configurations and / or in different designs and in different sizes can be produced on a fabric web 1.
  • Program-controlled, in particular computer-controlled, manufacturing facilities are particularly suitable for this, so that the design, color, design, size or the like can be varied as desired.
  • an individual part 29 in the form of an insole can also be produced on the development 2 of the shoe upper 3. After being removed, this individual part 29 remains connected to the development 2 and, after or during the shaping and fixing of the shoe upper 3, is folded out of the development 2 into the plane of the shoe sole and at the lower edge zone of the shoe upper 3, which is in the development 2 is defined by the outer contours 30 and 31, in a manner known per se, for example by gluing, sewing, stapling or the like.
  • the unwinding (s) 2 can be embroidered, for example with a hole embroidery, with a company logo at suitable or preferred locations or be given another brand or label.
  • a tongue 32 (FIG. 3) can be attached in the forefoot area before or after the unwinding (s) 2 have been removed.
  • the finished shoe upper 3 is then brought into an adhesive, injection or casting mold, in which or in which an intermediate sole 33 and an outsole 34 are formed by known measures, as shown in FIG. 3.
  • the sole part 29, which is designed as a sole part 29 and is shown as an individual part in FIGS. 1 and 2 can be divided longitudinally, transversely or obliquely and thus in two or more parts, with an outer contour 30, 31 of a development 2 at least one partial sole section is provided.
  • Both sole sections 29.1 and 29.2 complement each other to form the complete sole part 29.
  • the outer contours 29.3 and 29.4 are preferably connected to one another by means of a longitudinal seam, for example sewn and / or glued and / or welded or the like.
  • a forefoot sole section 29.5 is provided on the outer contour 31 of the development 2 of the shoe upper 3 and a heel sole section 29.6 is provided on the outer contour 30.
  • Their outer contours 29.7 or 29.8 facing the middle of the shoe upper 2 are later connected to one another and then form the entire seat part 29.
  • the resulting seam runs transversely, obliquely or obliquely and approximately S-shaped or the like, in accordance with the design of the outer contours 29.7 or 29.8 ..
  • the course of this seam is preferably chosen such that it can exert no or at least no unpleasant pressure on the sole of the foot.
  • a tongue 40 can also be provided with different weave structures and / or weave patterns and / or embroidery or with one or more prints or the like in the course of the production of the fabric web 1.
  • Different tongues 40 can be produced on a fabric web 1 in accordance with a shoe shape and / or a shoe size both in shape, size, color or colors, patterns or the like.
  • the associated tongues 40 are preferably produced on the same fabric web 1 together with a development 2.
  • a tongue 40 can be produced in the open area 41 between the two processing sections 42 and 43, which later form the rear foot or heel part of the shoe part.
  • Each development 2 preferably has at least five, preferably more than ten, and a tongue 40 at least two — preferably at least three — patterns which are each produced or looking different from one another.
  • the fabric web 1 is produced in such a way that surface areas 1.1 of the same, in which no development (s) 2 or tongue (s) 40 are provided, consist of the simplest and most cost-effective, light fabric quality.
  • these surface areas 1.1 can be produced in the manner of a gauze or with a low to very low number of chains and / or wefts and / or, for example, thin thread or the like. This makes production particularly efficient of molded shoe parts, such as shoe uppers or shoe uppers in connection with soles and / or tongues or the like.
  • the sole parts 29, in particular the sole part sections 29.1 and 29.2 or 29.5 and 29.6 can preferably have a textile portion of material which can absorb moisture well. Cotton is preferably used for this.
  • the proportion of the absorbent material is at least about 25% of the total material. Depending on the application, this proportion can be increased to 100%.
  • the fabric webs used can be produced by program-controlled fabric production facilities, the programs of which, according to the corresponding basic setting, in the event of deviations in the size of the development of the individual shoe uppers or in the event of changes in the weaving or knitting mode of individual areas or contours, the thread or fiber type and / or the color can be adapted almost arbitrarily.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Zur Herstellung eines Schuhschaftes durch Heraustrennen des Schuhschaftes in Form einer Abwicklung aus einer Stoffbahn, Formen des Schuhschaftes unter Verbinden von Stoffteilen der Abwicklung unter Bildung von Nähten soll die Aufgabe gelöst werden, das angewendete Verfahren so auszugestalten, daß trotz einer Vielzahl vorhandener bzw. sichtbar zu machender Einzelteile derartige Schuhschäfte zeitsparend und rationell hergestellt werden können. Hierzu wird vorgeschlagen, bei der Herstellung der Stoffbahn (1) die Abwicklungen (2) durch unterschiedliche Herstellungsmaßnahmen, wie unterschiedliche Machart, Fadenmaterial, Farbe, Stoffdicke, ein- oder mehrlagige Stoffart oder dgl. zugleich mit der Herstellung der Stoffbahn (1) zu fertigen, aus dieser die Abwicklung herauszutrennen und zu den Schuhschäften zu verarbeiten.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Schuhformteils aus einer Gewebebahn und nach diesem Verfahren hergestelltes Schuhformteil
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhformteils aus einer Gewebebahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf ein nach diesem Verfahren hergestelltes Schuhformteil nach dem Oberbegriff des Anspruches 13.
Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus der DE-PS 627 878 bekannt. Dort wird eine Stoffbahn derart hergestellt, daß sie aufeinanderfolgend drei Querstreifen unterschiedlicher Webart aufweist. Auf diese Querstreifen werden Muster in Form der U-förmigen Abwicklung eines Schuhschaftes aufgedruckt. Die Querstreifen sind derart hergestellt, daß der jeweils erste für die Hinterkappe, der zweite für das Blatt und die Seitenteile und der dritte für die Vorderkappe geeignet ist. Demzufolge wird der zweite Querstreifen elastisch und mehrschichtig und es werden die beiden anderen Querstreifen in einer nicht elastischen, strapazierfähigen Art hergestellt. Es können auch Versteifungsfäden eingewebt und der Querstreifen für die Hinterkappe kann als Hohlgewebe gefertigt sein, in das eine Fersenkappe eingeschoben werden kann. Die U-förmigen Teile werden aus dem Gewebe herausgetrennt, an der offenen U- Seite, die die Hinterkappe bildet, zusammengenäht und dann eine Sohle in nicht näher beschriebener Weise angebracht. Mit der vorliegenden Erfindung soll demgegenüber die Aufgabe gelöst werden, dieses vorbekannte Verfahren so weiterzubil¬ den, daß man einen Schuhschaft zusammen mit dem zugehörigen Sohlenteil vielfach gestalten, beispielsweise mit streifen- förmigen Kennzeichnungen, Verzierungen oder dgl. herstellen kann und daß hierbei die Herstellung eines derartigen Schuhschaftes trotzdem rationell und kostengünstig möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte und durch die im Kennzeichen des Anspruches 13 beschriebenen Merkmale.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden nur noch diejenigen Teile der Gewebebahn in der erforderlichen Qualität, Dicke, Mehrschichtigkeit oder dgl. hergestellt, die dem Muster bzw. einem Bereich eines Musters des Schuhschaftes oder des zugehörigen Sohlenteils entsprechen. Der übrige Bereich der Gewebebahn kann demgegenüber aus einer einfachen, leichten bzw. billigen Gewebequalität bestehen, die lediglich die Muster oder Bereiche derartiger Muster in der Gewebebahn nach deren Fertigstellung zusammenhält. Der beim Heraustrennen anfallende Verschnitt stellt daher ein einfaches, leichtes und billiges Gewebe dar. Im Gegensatz hierzu besteht bei dem bekannten Gewebe mit Querstreifen der gesamte Verschnitt beispielsweise aus einem aufwendigen Hohlgewebe, Mehrschichtgewebe oder dgl..
Von weiterem Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es, daß die einzelnen Muster bzw. Teilmuster bereits unmittelbar bei der Herstellung der Gewebebahn in der gewünschten Schuhgröße hergestellt werden können, wodurch der Verschnitt noch weiter eingeschränkt werden kann, da die einzelnen Muster bzw. Teilmuster in der vorgesehenen Größe unmittelbar aneinander anschließen können. Trotzdem ist es möglich, die einzelnen Muster bzw. Teilmuster entsprechend der späteren Belastung oder gewünschten Formgebung weich, steif, elastisch, farblich unterschiedlich oder dgl. auszugestalten. Es müssen nachträglich lediglich innere und/oder äußere Versteifungselemente, wie innere und/oder äußere Vorderkappen, Fersenkappen oder dgl. angebracht werden.
Bei Verwendung programmgesteuerter Stoffbahn-Fertigungsein¬ richtungen können nach einmaliger Erstellung des Programms die Größe der Abwicklung entsprechend der späteren Schuh¬ größe, die Web- oder Wirkart einzelner Bereiche oder Konturen, die Faden- oder Faserart und/oder die Farbe nahezu beliebig gewählt werden. Es muß daher lediglich eine geringe Anzahl von Einzelteilen gesondert hergestellt und später am Schaft angebracht werden.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den ünteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer Stoff¬ bahn mit einer bei deren Herstellung eingear¬ beiteten Abwicklung für einen Schuhschaft. Fig. 2 einen Ausschnitt einer Stoffbahn mit mehreren Ab¬ wicklungen für unterschiedliche Schuhschäfte,
Fig. 3 die Seitenansicht eines Schuhes mit einem Ober¬ bzw. Sσhaftteil aus einer Abwicklung aus einer Stoffbahn gemäß den Fig. 1 und 2,
Fig. 4 einen Ausschnitt einer Stoffbahn mit einer
Abwicklung mit an beiden Seiten vorgesehenen Sohlenteilabschnitten sowie einer Zunge und
Fig. 5 einen Ausschnitt einer Stoffbahn mit einer
Abwicklung, die an der einen Seite einen Vorder¬ fuß-Sohlenteilabschnitt und an der anderen Seite einen Hinterfuß- oder Fersenteil-Sohlenteilab¬ schnitt aufweist.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine Stoffbahn bezeichnet, die bei deren Herstellung durch ein bei Textilien übliches Ver¬ fahren, beispielsweise durch Weben und/oder Wirken und/oder Sticken mit einer einzigen bzw. mit einer Vielzahl von Ab¬ wicklungen 2 für die Form eines Schuhschaftes 3, wie er bei¬ spielsweise in Fig. 3 von der Seite dargestellt ist, versehen ist.
Der Stoffbahngrund 4 kann ein übliches, beispielsweise aus Kette und Schuß bestehendes Gewebe oder ein Gewirke sein. Die Abwicklung 2 ist in unterschiedliche Einzelteile oder Bereiche aufgeteilt, die sich voneinander durch eine andere Stoffmachart und/oder durch unterschiedliche Fasern oder Fäden, beispielsweise aus Wolle, aus Wolle mit Metallfäden, aus Seide, aus Seide mit Metallfäden oder aus Wolle mit Kunstfasern oder dgl. und/oder aus unterschiedlichen Farben der Fasern oder Fäden, einschließlich solcher aus Metallen oder durch unterschiedliche Farbdrucke und/oder durch unter¬ schiedlich ausgebildete Faserstränge oder Faserstrang¬ zusammensetzungen, wie verdrillt, parallel verarbeitet oder dgl. voneinander abheben.
Die Einzelteile oder Bereiche des Schuhschaftes 3 können Darstellungen von solchen Bereichen sein, auf die noch ein Besatz, beispielsweise ein verschleißfestes Teil, aufgebracht wird. Beispielsweise sind die Bereiche 5 und 6 für eine aufzubringende innere oder äußere Fersenkappe 9 (Fig. 3) vorgesehen. Nach dem Heraustrennen der Abwicklung 2 aus der Stoffbahn 1 werden die Kanten 7 und 8 zusammengenäht und es wird so eine Fersennaht gebildet. Anschließend wird auf die dann aneinandergrenzenden Bereiche 5 und 6 die in Fig. 3 dargestellte Fersenkappe 9 aufgebracht, beispiels¬ weise aufgeklebt und/oder aufgenäht.
Entsprechend werden an der Schuhspitze 10 die Konturen in Form der Kanten 11 und 12 zusammengenäht und es wird eine Naht an der Schuhspitze gebildet. Zur Verschleißminderung kann auf den vorderen Bereich, benachbart zu der Vorderkante 13 des Zehenbereiches 14, eine in Fig. 3 dargestellte Zehen¬ kappe 15 angebracht, insbesondere aufgeklebt und/oder aufge¬ näht werden.
Da in der Regel der Zehenbereich 14 relativ nachgiebig weich oder elastisch und ggf. auch luftdurchlässig ausgebildet sein soll, wird die Stoffbahn 1 im Zehenbereich 14 erfindungsgemäß durch die Webart, Wirkart und/oder durch geeignete Auswahl des verwendeten Materials, wie beispielsweise Seide oder Kunststoff, entsprechend ausgebildet. Die Art der Herstellung kann zusätzlich derart erfolgen, daß der Zehenbereich 14 eine gute Luftaustausch¬ fähigkeit besitzt.
Beispielsweise kann dies durch eine netzartige Gewebe- oder Wirkstruktur erreicht werden.
Die mit den Positionen 16 und 17 bezeichneten Bereiche stellen Einzelteile dar, die zu Kennzeichnungszwecken dienen, wie die in Fachkreisen wohlbekannte "Formstrip"- Kennzeichnung der Anmelderin.
Die in Fig. 3 bezeichneten, vom Ristbereich 18 zum Fersenbe¬ reich 19 verlaufenden Bereiche 20, 21 und 22 können nicht nur in der Form von Zugbändern gestaltet, sondern besonders zugfest hergestellt werden. Diese Schaftbereiche können bei der Herstellung der Stoffbahn 1 durch Anwendung geeigneter Maßnahmen besonders ausgeführt sein, um gewünschte Wirkungen zu erzielen. Beispielsweise können hier besonders zugfeste Fasern oder Fäden angewendet werden. Gegebenenfalls kann der Stoff hier zwei- oder mehrlagig oder besonders dick gewebt oder gewirkt oder zusätzlich bestickt werden.
Entsprechend formstabil können die Schnürbereiche 23 und 24 gefertigt werden, insbesondere, wenn beispielsweise keine zusätzlichen Besätze in Form von Schnürleisten, wie in Fig. 3 vorgesehen, angebracht werden sollen. Schließlich sind bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2 bei der Abwicklung 2 auf der Stoffbahn 1 Bereiche 26 und 27 in einer von den anderen Bereichen abweichenden Gestalt, Farbe oder Machart hergestellt, auf die nach Bildung der eingangs beschriebenen Fersennaht eine in Fig. 3 dargestellte Fersenkappe 28 angebracht wird.
Wie ersichtlich, kann auf einer Stoffbahn 1 eine beliebige Anzahl von Abwicklungen 2 in verschiedenster Ausgestaltung und/oder in unterschiedlichem Design sowie in unterschiedlicher Größe hergestellt werden. Hierfür eignen sich vor allem programmgesteuerte, insbesondere computer¬ gesteuerte Fabrikationseinrichtungen, so daß Machart, Farbe, Design, Größe oder dgl. beliebig variiert werden können.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann an der Abwicklung 2 des Schuhschaftes 3 noch ein Einzelteil 29 in Form einer Innensohle mit hergestellt werden. Nach dem Heraustrennen bleibt dieses Einzelteil 29 mit der Abwick¬ lung 2 verbunden und wird nach oder bei der Formgebung und Fixierung des Schuhschaftes 3 aus der Abwicklung 2 in die Ebene der Schuhsohle geklappt und an der unteren Randzone des Schuhschaftes 3, der in der Abwicklung 2 durch die Außenkonturen 30 und 31 definiert ist, in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Kleben, Nähen, Heften oder dgl. befestigt.
Bei der Herstellung der Stoffbahn 1 oder nach deren Her¬ stellung und ggf. nach dem Heraustrennen der Ab¬ wicklung(en) 2 können die Abwicklung(en) 2 an geeigneten oder bevorzugten Stellen mit einer Stickerei, beispielsweise mit einer Lochstickerei, mit einem Firmenzeichen oder mit einer sonstigen Marke oder Kennzeichnung versehen werden. Schließlich kann noch vor oder nach dem Heraustrennen der Abwicklung(en) 2 im Vorderfußbereich eine Zunge 32 (Fig. 3) angebracht werden. Nach der Herstellung des Schuhschaftes 3 wird, ggf. zusätzlich, eine Innensohle und/oder eine Zwischensohle angebracht oder angeformt.
Der fertige Schuhschaft 3 wird anschließend in eine Klebe-, Spritz- oder Gießform gebracht, in der bzw. in denen durch bekannte Maßnahmen eine Zwischensohle 33 und eine Lauf- sohle 34 angeformt werden, wie in der Fig. 3 dargestellt ist.
Die Vorteile des bisher beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens sind insbesondere darin zu sehen, daß mit einer fertigentwickelten Webmaschine bis zu 7 unterschiedliche Textilfasern oder -fäden und ebensoviele Farben in einem Arbeitsgang in die Stoffbahn eingebracht, insbesondere ein¬ gewebt werden können. Wie bereits angedeutet, können beliebige Größen und unterschiedliche Schaftausbildungen durch computergesteuerte Programme - ausgehend von ent¬ sprechenden Grundmustern - hergestellt werden. Die fertigge¬ stellten Schuhschäfte aus Stoffbahnen zeichnen sich durch ein extrem niedriges Gewicht, beispielsweise zwischen 70 bis 80 g bei einer Schuhgröße 8 aus. Die Kosten für die Herstellung derartiger Schaftteile sind - verglichen mit vorbekannten Verfahren - außergewöhnlich niedrig.
Mit der Positionsziffer 1.1 sind in den Fig. 1 und 2 nicht- bearbeitete Flächenbereiche dargestellt, die außerhalb der Abwicklungen 2 für den Schuhschaft 3 bzw. für die Zunge 40 liegen. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das als Sohlenteil 29 ausgebildete, in den Fig. 1 und 2 als Einzelteil dargestellte Sohlenteil 29 längs-, quer- oder schräggeteilt und damit zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein, wobei an jeder Außenkontur 30, 31 einer Abwicklung 2 mindestens je ein Sohlenteilabschnitt vorgesehen ist.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist an der Außen¬ kontur 31 ein sich über die gesamte Länge der späteren Sohle erstreckender Sohlenteilabschnitt 29.1 in Form etwa einer Hälfte des Sohlenteiles 29 und an der Außenkontur 30 ein den Rest des Sohlenteils 19 bildender Sohlenteilabschnitt 29.2 vorgesehen. Beide Sohlenteilabschnitte 29.1 und 29.2 ergänzen sich zu dem vollständigen Sohlenteil 29. Dabei werden deren Außenkonturen 29.3 und 29.4 bevorzugt mittels einer Längsnaht miteinander verbunden, beispielsweise vernäht und/oder verklebt und/oder verschweißt oder dgl.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist an der Außen¬ kontur 31 der Abwicklung 2 des Schuhschaftes 3 ein Vorder¬ fuß-Sohlenteilabschnitt 29.5 und an der Außenkontur 30 ein Fersen-Sohlenteilabschnitt 29.6 vorgesehen. Deren der Mitte des Schuhschaftes 2 zugewandte Außenkonturen 29.7 bzw. 29.8 werden später miteinander verbunden und bilden dann das gesamte Sόhlenteil 29. Die dabei entstehende Naht verläuft entsprechend der Gestaltung der Außenkonturen 29.7 bzw. 29.8 quer, schräg oder schräg und etwa S-förmig oder dgl.. Der Verlauf dieser Naht ist vorzugsweise derart gewählt, daß sie keinen oder jedenfalls keinen unangenehmen Druck auf die Fußsohle ausüben kann. Weiterhin kann beispielsweise gemäß Fig. 4 auch eine Zunge 40 im Zuge der Herstellung der Stoffbahn 1 mit unterschied¬ lichen Webstrukturen und/oder Webmustern und/oder Stickereien oder mit einem oder mit mehreren Drucken oder dgl. versehen werden. Auf einer Stoffbahn 1 können entsprechend einer Schuhform und/oder einer Schuhgröße sowohl in Form, Größe, Farbe bzw. Farben, Mustern oder dgl. unterschiedliche Zungen 40 hergestellt werden. Vorzugsweise werden gleich zusammen mit einer Abwicklung 2 jeweils die zugehörigen Zungen 40 auf der gleichen Stoffbahn 1 hergestellt.
Zur optimalen Flächenausnutzung der Stoffbahn 1 kann eine Zunge 40 in der Freifläche 41 zwischen den beiden Ab¬ wicklungsabschnitten 42 und 43, die später den Hinterfuß- bzw. Fersenteil-Schuhteil bilden, hergestellt werden.
Vorzugsweise besitzt jede Abwicklung 2 wenigstens fünf¬ bevorzugt mehr als zehn- und eine Zunge 40 wenigstens zwei - bevorzugt mindestens drei - voneinander jeweils unter¬ schiedlich hergestellte bzw. aussehende Muster.
In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Stoffbahn 1 so hergestellt, daß Flächenbereiche 1.1 der¬ selben, in denen keine Abwicklung(en) 2 oder Zunge(n) 40 vorgesehen sind, aus einer möglichst einfachen und kosten¬ günstigen, leichten Stoffqualität bestehen. Beispielsweise können diese Flächenbereiche 1.1 nach Art einer Gaze oder mit geringer bis sehr geringer Ketten- und/oder Schußzahl und/oder beispielsweise dünnfädig oder dgl. hergestellt werden. Dadurch wird eine besonders rationelle Herstellung von Schuhformteilen, wie Schuhoberteilen bzw. Schuhschäften in Verbindung mit Sohlen und/oder Zungen oder dgl. gewährleistet.
Bevorzugt können Bereiche der Abwicklung(en) 2, der Sohlen¬ teile 29, insbesondere der Sohlenteilabsσhnitte 29.1 und 29.2 bzw. 29.5 und 29.6 einen Textilanteil an Material auf¬ weisen, das Feuchtigkeit gut aufsaugen kann. Vorzugsweise wird hierzu Baumwolle verwendet. Der Anteil des saugfähigen Materials beträgt mindestens etwa 25 % des Gesamtmaterials. Je nach Anwendungsfall kann dieser Anteil bis auf 100 % ge¬ steigert werden.
Wie bereits angedeutet, können die zur Anwendung gelangenden Gewebebahnen durch programmgesteuerte Stoffbahn-Fertigungs¬ einrichtungen hergestellt werden, deren Programme nach der entsprechenden Grundeinstellung bei Abweichungen in der Größe der Abwicklungen der einzelnen Schuhschäfte bzw. bei Veränderungen der Web- oder Wirkart einzelner Bereiche oder Konturen, der Faden- oder Faserart und/oder der Farbe nahezu beliebig angepaßt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Schuhformteils unter Verwendung einer Gewebebahn mit einer Vielzahl von Mustern in Form der Abwicklung eines Schuhschaftes, Heraustrennen dieser Abwicklungen aus der Gewebebahn und Zusammennähen der Schuhschaftteile zu einem Oberteil, sowie Anbringung des zugehörigen Sohlenteils an den Randbereich des freigeschnittenen Außenrandes der zugeordneten Abwicklung, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - bei der Herstellung der Gewebebahn (1) werden sowohl die Muster bzw. Teilmuster in Form der Abwicklungen (2) des Schuhschaftes (3) als auch die Muster bzw. Teilmuster in Form eines Sohlenteils (29) durch einen Druckprozeß auf der Gewebebahn (1) und/oder durch einen textilen Fertigungsprozeß innerhalb der Gewebebahn hergestellt;
- jeder Abwicklung (2) des Schuhschaftes (3) wird ein Sohlenteil (29) unmittelbar zugeordnet und in der richtigen Lage zur Abwicklung (2) des Schuhschaftes (3) angebracht;
- bei der Herstellung der Gewebebahn (1) werden die Abwick¬ lungen (2) oder die Bereiche, in denen die Abwicklungen (2) vorgesehen sind, in einer anderen Web- und/oder Wirk¬ art hergestellt als die Sohlenteile (29) oder diejenigen Bereiche, in denen diese Muster vorgesehen sind;
- diejenigen Bereiche der Abwicklungen (2) und/oder der Sohlenteile (29), die unterschiedlichen Belastungen beim Tragen des Schuhes ausgesetzt sind, werden in den den Belastungen entsprechend angepaßten Web- und/oder Wirkarten oder dgl. hergestellt; - einander zugeordnete Abwicklungen (2) und Sohlenteile (29) werden beim Heraustrennen aus der. Gewebebahn (1) nicht vollkommen voneinander getrennt, sondern bleiben über entsprechende Gewebeabschnitte miteinander verbunden;
- von den herausgetrennten Einheiten aus jeweils einer Ab¬ wicklung (2) mit zugeordnetem Sohlenteil (29) wird zunächst die Abwicklung (2) an den vorgesehenen Nahtstellen zu einem Schuhschaft (3) verbunden und anschließend der Sohlenteil (29) an den freien Außenrand der entsprechenden Abwicklungen (2) angenäht oder angeheftet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwicklungen (2) und/oder die Sohlenteile (29) in hoch beanspruchten Bereichen des Schuhschaftes (3) oder des Sohlenteiles (29) vor oder nach dem Heraustrennen aus der Gewebebahn (1) mit versteifenden Mitteln versehen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß an den Außenkonturen (30, 31) der Abwicklung (2) des Schuhschaftes (3) anhängend ein sich über die gesamte Länge der späteren Innensohle erstreckendes Einzelteil in Form je eines Sohlenteilabschnittes (29.1, 29.2) hergestellt wird, deren Außenkonturen (29.3, 29.4) zu einer Längsnaht verbindbar sind und den Sohlenteil (29) bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen Außenkontur (30 bzw. 31) der Abwicklung (2) des Schuhschaftes (3) ein Vorderfuß- Sohlenteilabschnitt (29.5) und an der anderen Außenkontur (31 bzw. 30) ein Fersen-Sohlenteilabschnitt (29.6) hergestellt wird, deren zur Mitte des Schuhschaftes (3) hin gerichtete Außenkonturen (29.7 bzw. 29.8) mittels einer quer, schräg, S-förmig oder dergleichen verlaufenden Naht miteinander verbindbar sind und die dann den Sohlenteil (29) bilden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder nach dem Heraustrennen der Abwicklungen (2) und der Sohlenteile (29) zumindest auf den Abwicklungen (2) eine Stickerei hergestellt oder angebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stickerei zumindest zum Teil als Lochstickerei hergestellt oder angebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Herstellung des Schuhschaftes (3) eine Innen- oder Zwischensohle angebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder nach dem Heraustrennen der Abwicklungen (2) und der Sohlenteile (29) jeweils eine Zunge (32) an der Abwicklung (2) angebracht, insbesondere angenäht und/oder angeklebt und/oder angezwickt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der bzw. einer Stoffbahn (1) Zungen (40) mit verschiedenen Mustern, unterschiedlicher Textilart, Farbe, Druck oder dergleichen hergestellt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (40) in derselben Stoffbahn (1) hergestellt werden wie die Abwicklungen (2) mit dem bzw. den Sohlenteilen (29) bzw. Sohlenteilabschnitten (29.1, 29.2; 29.5, 29.6).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (40) zumindest teilweise in der Freifläche (41) erstellt werden, die zwischen den später den Fersenteil bildenden Abwicklungsabschnitten (42, 43) freigehalten werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht in der Art der Abwicklungen (2) oder der Abwicklungen (2), einschließlich der Zungen (40) hergestellten Flächenbereiche (1.1) der Stoffbahn (1) eine geringere Qualität und/oder Dichte und/oder ein geringeres Gewicht besitzen.
13. Schuhformteil, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abwicklung (2) wenigstens fünf Muster unterschiedlicher Herstellungsart aufweist.
14. Schuhformteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zunge (40) wenigstens zwei Muster unterschiedlicher Herstellungsart aufweist.
15.Schuhformteil nach Anspruch 13 oder 14. dadurch gekennzeichnet, daß der Sohlenteil (29) bzw. die Sohlenteilabschnitte (29.1, 29.2; 29.5, 29.6) einen Textilanteil aus Feuchtigkeit gut aufnehmendem Material, insbesondere aus Baumwolle, besitzt.
16. Schuhformteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Feuchtigkeit gut aufnehmenden Materials mindestens etwa 25 % des Gesamtmaterials beträgt.
PCT/DE1992/000487 1991-06-17 1992-06-12 Verfahren zur herstellung eines schuhformteils aus einer gewebebahn und nach diesem verfahren hergestelltes schuhformteil WO1992022223A1 (de)

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