DE102014220087B4

DE102014220087B4 - Flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe

Info

Publication number: DE102014220087B4
Application number: DE102014220087.3A
Authority: DE
Inventors: Stefan Tamm
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-05-12
Anticipated expiration: 2034-10-03
Also published as: EP3001920A1; JP6917122B2; EP3909457A1; DE102014220087A1; US10455885B2; EP3001920B1; JP2016073627A; US11272754B2; US20240268504A1; US11849796B2; US20220330649A1; US20200113269A1; US20160095377A1; CN105476181A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schuhoberteil (91) für einen Sportschuh, aufweisend flachgestrickte Maschenware (92), wobei die flachgestrickte Maschenware (92) einen oberen Abschnitt (3) und einen unteren Abschnitt (94) des Schuhoberteils (91) bildet, wobei der obere Abschnitt (93) so als schlauchgestrickte Maschenware ausgebildet ist, dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben, und wobei der untere Abschnitt (94) geeignet ist zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken.

Description

1. Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe, einen Sportschuh aufweisend ein derartiges Schuhoberteil und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schuhoberteils.
2. Stand der Technik
An einen Sportschuh wie beispielsweise einen Laufschuh, Fußballschuh, Basketballschuh, American Football-Schuh, Baseballschuh oder Tennisschuh wird eine Reihe von Anforderungen gestellt. Hierzu zählt insbesondere, dass ein Sportschuh seinem Träger sehr guten Halt geben soll. Dies ist vor allem bei Sportarten mit longitudinalen oder lateralen Beschleunigungen wie Laufen, Tennis oder Fußball wichtig. Aber auch bei Sportarten wie beispielsweise Klettern kommt es auf eine gute Unterstützung durch das Schuhwerk an.
Eine weitere Anforderung, die an einen Sportschuh gestellt wird, ist ein möglichst geringes Gewicht. Dies ist vor allem beim Laufen und schnellen Sprints, wie sie z. B. beim Tennis oder Fußball vorkommen, von großer Bedeutung.
Die genannten Anforderungen „guter Halt” einerseits und „geringes Gewicht” andererseits lassen sich bei herkömmlichen Sportschuhen derzeit schwerlich gleichzeitig realisieren. So hat eine Gewichtsreduzierung eines Sportschuhs in der Regel zur Folge, dass der Sportschuh seinem Träger weniger Halt gibt, da auf Material verzichtet wird, welches sonst den Fuß stützen würde und für eine feste Kopplung des Sportschuhs an den Fuß sorgen würde.
Andererseits führt die Verbesserung des Halts, den ein Sportschuhe seinem Träger bietet in der Regel zur Gewichtsvergrößerung, beispielsweise durch das Anbringen zusätzlicher Befestigungselemente, wie bspw. Schnallen oder Klettverschlüsse, oder zusätzlicher Verstärkungen in bestimmten Bereichen.
Die genannten Anforderungen an einen Fußballschuh stehen also in einem Spannungsverhältnis, so dass bisher allenfalls Lösungen bekannt sind, welche jeweils eine der genannten Anforderungen erfüllen, andere Anforderungen jedoch vernachlässigen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Sportschuh bereitzustellen, welcher einerseits leicht ist und andererseits seinem Träger einen sehr guten Halt bietet.
Die WO 2012/125483 A2 betrifft unter anderem ein Schuhoberteil, welches aus einer gestrickten Komponente gebildet ist. Die gestrickte Komponente weist gefütterte Zonen nahe der Fußgelenksöffnung auf. Die gefütterten Zonen werden durch zwei überlappende und zumindest teilweise koextensive gestrickte Lagen gebildet.
Die US 2014/0137433 A1 betrifft ein Schuhoberteil mit einer gestrickten Komponente und einer Deckkomponente. Die gestrickte Komponente hat eine gestrickte Struktur und ist aus einer einteiligen Strickkonstruktion gebildet.
Die DE 20 2009 018 763 U1 betrifft einen Fußbekleidungsartikel mit einen Obermaterial, in dem eine gestrickte Komponente eingearbeitet ist. Die gestrickte Komponente ist so hergestellt, dass sie sich überlappende, gestrickte Lagen in Schläuchen umfasst. Die Schläuche und Abschnitte des Kragens des Schuhoberteil sind aus sich überlappenden und teilweise flächengleichen Lagen gestrickten Materials gebildet.
3. Zusammenfassung der Erfindung
Die genannte Aufgabe wird gelöst durch ein Schuhoberteil für einen Sportschuh, aufweisend eine flachgestrickte Maschenware, wobei die flachgestrickte Maschenware einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt des Schuhoberteils bildet, wobei der obere Abschnitt so als schlauchgestrickte Maschenware ausgebildet ist, dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben, wobei der untere Abschnitt geeignet ist zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken, wobei der obere Abschnitt und der untere Abschnitt miteinander durch Ketteln und durch Stricken verbunden sind, und wobei der untere Abschnitt als zweilagige Maschenware ausgebildet ist. Erfindungsgemäß weist das Schuhoberteil flachgestrickte Maschenware auf. Bereits hierdurch wird der Sportschuh besonders leicht, da Maschenware aufgrund von maschenbedingten Hohlräumen und Hohlräumen in den Garnen ein geringes Gewicht aufweist.
Die flachgestrickte Maschenware des erfindungsgemäßen Schuhoberteils bildet einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt des Schuhoberteils. Der obere Abschnitt ist im Wesentlichen über dem unteren Abschnitt angeordnet, wenn der Sportschuh, in welchem das Schuhoberteil verwendet wird, steht. Anders ausgedrückt, ist der obere Abschnitt näher am Rand der Fußöffnung angeordnet als der untere Abschnitt, wobei es sich bei der Fußöffnung um die Öffnung handelt, durch welche ein Fuß beim Anziehen des Sportschuhs gesteckt wird. Der obere Abschnitt und der untere Abschnitt können unmittelbar aneinander angrenzen oder voneinander beabstandet sein.
Erfindungsgemäß ist der obere Abschnitt so als schlauchgestrickte Maschenware ausgebildet ist, dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben. Bei schlauchgestrickter Maschenware handelt es sich um zweilagige Maschenware, welche auf einer Flachstrickmaschine mit zumindest zwei Nadelbetten gestrickt wurde und deren beiden Lagen nur an den Rändern verbunden sind. Schlauchgestrickte Maschenware kann über ihre Länge einen konstanten oder variablen Durchmesser haben. Beispielsweise kann sich der Durchmesser schlauchgestrickter Maschenware zu einem Ende hin verjüngen.
Durch die Ausbildung des oberen Abschnitts als schlauchgestrickte Maschenware kann der obere Abschnitt einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs fest umschließen und sorgt so für zusätzlichen Halt. Außerdem weist schlauchgestrickte Maschenware keine Nähte auf. Druck- oder Scheuerstellen werden so verringert oder vermieden.
Zusätzlich lässt sich schlauchgestrickte Maschenware optimal an anatomische Gegebenheiten anpassen. Beispielsweise kann – anders als bei rundgestrickter Maschenware – die Weite, d. h. der Durchmesser der schlauchgestrickten Maschenware über seine Länge variiert werden. Hierdurch kann der Tatsache Rechnung getragen werden, dass sich der menschliche Unterschenkel in der Regel zum Knöchel hin verjüngt. Der obere Abschnitt kann dann so ausgebildet werden, dass er über seine Länge gesehen einen im Wesentlichen, d. h. fühlbar, konstanten Druck auf den Unterschenkel ausübt. Außerdem kann schlauchgestrickte Maschenware asymmetrisch sein, um sich den anatomischen Gegebenheiten noch besser anpassen zu können.
Der untere Abschnitt des erfindungsgemäßen Schuhoberteils ist geeignet zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken. In einer Ausführungsform der Erfindung bedeckt der untere Abschnitt den Fuß im Wesentlichen vollständig, d. h. von den Zehen bis beispielsweise unterhalb des Knöchels.
Zusammenfassend werden die erfindungsgemäßen Vorteile durch die Verwendung von flachgestrickter Maschenware in dem oberen und dem unteren Abschnitt erzielt, wobei die Maschenware im oberen Abschnitt schlauchgestrickt ist.
Gemäß der Erfindung sind der obere Abschnitt und der untere Abschnitt miteinander durch Ketteln und Stricken (z. B. Flachstricken) verbunden. Beim Ketteln werden zwei Maschenwarenkanten maschengerecht (in der Regel Masche für Masche) miteinander verbunden. Hierdurch entsteht an der Verbindungslinie des oberen Abschnitts und des unteren Abschnitts keine oder eine allenfalls gering auftragende Naht. Druck- oder Scheuerstellen werden dadurch vermieden oder zumindest verringert. Gleiches gilt für die alternative Verbindung mittels Stricken, bei der der obere Abschnitt und der untere Abschnitt auf einer Strickmaschine als einflächige Maschenware ausgebildet werden.
Zusätzlich können der obere Abschnitt und der untere Abschnitt miteinander durch Nähen, Schweißen und/oder Kleben verbunden sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung sind der obere Abschnitt und der untere Abschnitt miteinander durch Ultraschallschweißen verbunden. Ultraschallschweißen ermöglicht eine einfache und kostengünstige Verbindung.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schweißnaht mit einem Band aus klebefähigem Material (z. B. thermoplastischem oder duroplastischem (thermoset) Material oder Klebstoff) abgedeckt. Das Band kann auf der Innenseite des Schuhoberteils angeordnet sein. Auf diese Weise verhindert oder verringert das Band Druck- oder Scheuerstellen. Alternativ oder zusätzlich kann das Band auf der Außenseite des Schuhoberteils angeordnet sein. Dadurch kann der optische Eindruck des Schuhoberteils verbessert werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Maschenware als einflächige Maschenware ausgebildet. In diesem Fall werden der obere Abschnitt und der untere Abschnitt in einem Durchgang auf einer Flachstrickmaschine gestrickt und dabei miteinander verbunden. Dadurch wird der zusätzliche Arbeitsgang des Verbindens des oberen Abschnitts mit dem unteren Abschnitt vermieden.
In einer Ausführungsform der Erfindung grenzen der obere Abschnitt und der untere Abschnitt unterhalb eines Knöchels eines Trägers des Sportschuhs aneinander. Der obere Abschnitt kann auf diese Weise angepasst sein, um den Knöchel des Trägers fest zu umschließen um diesen einerseits zu schützen und andererseits einem Umknicken des Fußes entgegenzuwirken.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Maschenware auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Nadelbetten hergestellt. Hierdurch kann auf einfache Art und Weise der obere Abschnitt als Schlauch gestrickt werden.
Gemäß der Erfindung ist der untere Abschnitt als zweilagige Maschenware ausgebildet. Auf diese Weise kann dem Schuhoberteil im Fußbereich zusätzlich Stabilität verliehen werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der obere Abschnitt eine eingestrickte Tasche auf. Diese Tasche kann z. B. mit einem Schienbeinschoner, einer Polsterung, einer Isolationsschicht, einem Wärme- oder Kühlpack und/oder einem Sensor (insbesondere zur Kommunikation mit einem mobilen Gerät) gefüllt werden und/oder als Verstaumöglichkeit (z. B. für einen Schlüssel oder Geld) genutzt werden. Dadurch, dass die Tasche in den oberen Abschnitt eingestrickt ist, kann diese in einem Arbeitsgang während des Strickens des oberen Abschnitts ausgebildet werden. Auf einen separaten Arbeitsgang, in welchem die Tasche angebracht wird, kann verzichtet werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der untere Abschnitt eine eingestrickte Tasche auf. Diese Tasche kann z. B. mit einer Polsterung und/oder einem Wärme- bzw. Kühlpack gefüllt werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der untere Abschnitt zumindest eine einstückig mit der Maschenware ausgebildete Schnürleiste mit zumindest einer Schnürsenkelöse auf. Hierdurch kann auf das separate Anbringen einer Schnürleiste, etwa durch Annähen oder Verkleben, verzichtet werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die zumindest eine Schnürsenkelöse in die Schnürleiste eingestrickt. Die Schnürsenkelöse wird also beim Stricken der Schnürleiste ausgebildet. Auf das nachträgliche Ausbilden der Schnürsenkelöse, beispielsweise durch Stanzen, kann verzichtet werden und ein Ausfransen der Schnürsenkelöse wird vermieden oder zumindest verringert.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schnürleiste als eine Lage der Maschenware ausgebildet. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung übernimmt eine zweite Lage der Maschenware die Funktion einer Zunge. Auf diese Weise können Schnürleiste und Zunge in einem Arbeitsgang während des Strickens des unteren Abschnitts ausgebildet werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der untere Abschnitt zwei Schnürleisten auf und die Maschenware ist in einem Bereich zwischen den zwei Schürleisten elastischer als in anderen Bereichen. Auf diese Weise kann sich das Schuhoberteil an unterschiedliche Fußweiten anpassen und der Sportschuh kann zugeschnürt werden, ohne dass sich Falten unter den Schnürsenkeln bilden, da der Bereich zwischen den beiden Schnürleisten elastisch ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Schuhoberteil einen vorderen Abschnitt auf, welcher nicht als Maschenware ausgebildet ist. Dadurch kann das Schuhoberteil je nach Anforderung ausgestaltet und im vorderen Bereich beispielsweise ein festeres Material oder ein Material mit einer bestimmten Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der vordere Abschnitt Leder oder Kunstleder auf. Leder oder Kunstleder kann bei Fußballschuhen vorteilhaft sein um die Reibung (den „Grip”) mit dem Ball zu erhöhen.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der obere Abschnitt an seinem oberen Rand einen einstückig mit der Maschenware ausgebildeten elastischen Bund auf. Der elastische Bund verhindert oder verringert ein Herunterrutschen des oberen Abschnitts. Dadurch, dass der Bund einstückig mit der Maschenware ausgebildet ist, entfällt ein zusätzlicher Arbeitsschritt des Verbindens des Bunds mit der Maschenware.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Bund in Rechts-Links-Maschenbindung („Single-Jersey”) gestrickt. Hierdurch kann dem Bund auf einfache Art und Weise Elastizität verliehen werden. Der Bund kann aber auch in Rechts-Rechts-Maschenbindung oder Links-Links-Maschenbindung gestrickt sein.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der obere Abschnitt an die anatomischen Gegebenheiten eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs angepasst. Dadurch kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass der menschliche Unterschenkel keinen konstanten Umfang aufweist, sondern sich in der Regel zum Knöchel hin verjüngt.
In einer Ausführungsform der Erfindung verjüngt sich der obere Abschnitt von einem oberen Rand hin zu einem Knöchelbereich. Der obere Abschnitt ist damit optimal an die menschliche Anatomie angepasst und der obere Abschnitt übt über seine Länge gesehen einen im Wesentlichen, d. h. fühlbar, konstanten Druck auf den Unterschenkel aus. Druck- oder Scheuerstellen werden so vermieden oder verringert.
Grundsätzlich erlaubt die Erfindung eine individuelle Anpassung des Schnitts und des Designs des Sportschuhs. Beispielsweise kann mit Hilfe von Eingangsparametern, welche z. B. mittels eines Körperscans gewonnen wurden und welche z. B. den Umfang eines Beins, einer Wade oder eines Sprunggelenks darstellen, ein maßgefertigter Sportschuh erhalten werden. Hierzu kann z. B. von einem Standardstrickmuster ausgegangen werden und dann je nach Eingangsparametern Maschen weggelassen oder hinzugefügt werden.
Außerdem erlaubt die Erfindung individuelle Designs eines Sportschuhs durch die Verwendung von Maschenware, welche mit individuellen, farbigen Garnen, Graphiken, Logos, Mustern, etc. ausgebildet werden kann.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der obere Abschnitt dehnbar und übt auf zumindest einen Teil des Unterschenkels einen Druck aus. Durch den Druck wird der Halt des Sportschuhs verbessert. Andererseits ist ein gewisser Druck durch Bekleidungsteile beim Sport wünschenswert, um dem Sportler eine Rückmeldung hinsichtlich der Stellung seiner Körperteile zu geben („Propriozeption”).
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der ausgeübte Druck an die Sportart angepasst für welche der Sportschuh verwendet wird. Auf diese Weise kann beispielsweise bei einem Tennisschuh, welcher durch abruptes Abbremsen und Beschleunigen hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist, dem Fuß durch höheren Druck ein besserer Halt gegeben werden. Bei einem Laufschuh, welcher in der Regel nicht so hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist wie ein Tennisschuh, genügt weniger Druck auf den Unterschenkel.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der ausgeübte Druck an den jeweiligen Träger des Sportschuhs angepasst. Der Träger kann sich je nach seiner persönlichen Vorliebe für mehr oder weniger Druck auf den Unterschenkel durch den oberen Abschnitt entscheiden.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der obere Abschnitt ein elastisches Garn auf. Durch ein elastisches Garn kann der obere Abschnitt auf einfache Art und Weise elastisch ausgebildet werden, um auf zumindest einen Teil des Unterschenkels einen Druck auszuüben.
Die Erfindung betrifft auch einen Sportschuh, welcher ein erfindungsgemäßes Schuhoberteil wie zuvor beschreiben und eine Sohle aufweist, welche mit dem Schuhoberteil verbunden ist.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zu Herstellung eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils wie zuvor beschrieben, welches die Schritte aufweist: Flachstricken der Maschenware, so dass die flachgestrickte Maschenware einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt des Schuhoberteils bildet; Ausbilden des oberen Abschnitts als schlauchgestrickte Maschenware, so dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben; und Ausbilden des unteren Abschnitts, so dass er geeignet ist zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken.
Grundsätzlich können sämtliche in dieser Beschreibung erwähnten Ausführungsformen der Erfindung miteinander kombiniert werden, d. h. die Merkmale einer Ausführungsform ergeben zusammen mit den Merkmalen einer anderen Ausführungsform eine weitere Ausführungsform der Erfindung.
4. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden werden Aspekte der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren genauer erläutert. Diese Figuren zeigen:
1a: Schematische Darstellung von textilen Strukturen, welche für die vorliegende Erfindung verwendet werden können;
1b: Eine schematische Darstellung eines Gestricks mit Stehfaden, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
2: Drei verschiedene Legungen eines Gewirks, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
3: Maschenreihe und Maschenstäbchen eines Gestricks, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
4: Maschenbildung mittels Zungennadeln beim Stricken;
5a: Ein Ausführungsbeispiel eines Schuhoberteils, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann, mit zwei verbundenen textilen Bereichen;
5b: Ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Schuhoberteils, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann, mit zwei verbundenen textilen Bereichen;
6: Drei Querschnitte (6a, 6b und 6c) eines Ausführungsbeispiels eines mittels Klebeband mit einer Schuhsohle verbundenen Schuhoberteils, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
7: Querschnittsansichten von Fasern für Garne, die in Maschenware Verwendung finden, welche für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
8: Vorderansicht und Rückansicht einer gestrickten Maschenware, welche für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
9: Ein erfindungsgemäßes Schuhoberteil;
10: Einen erfindungsgemäßen Sportschuh mit einem erfindungsgemäßen Schuhoberteil;
11: Eine schematischen Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Sportschuhs mit einem erfindungsgemäßen Schuhoberteil;
12: Eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils;
13a: Eine Aufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils;
13b: Eine Innenansicht des Ausführungsbeispiels aus 13a;
13c: Eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 13a;
14: Eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils;
15: Eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils;
16: Eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils; und
17: Eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils.
5. Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele und Abwandlungen der vorliegenden Erfindung näher beschrieben.
Die Verwendung von Maschenware ermöglicht es bei geringem Herstellungsaufwand, Produkte wie beispielsweise ein Schuhoberteil (auch als Schuhschaft bezeichnet) oder eine Schuhsohle wie beispielsweise eine Einlegesohle, Strobelsohle, Mittelsohle und/oder Außensohle mit Bereichen mit unterschiedlichen Eigenschaften auszustatten. Zu den Eigenschaften zählen beispielsweise Biegsamkeit, Dehnbarkeit (beispielsweise als Elastizitätsmodul ausgedrückt), Luft- und Wasserdurchlässigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität, Feuchtigkeitsaufnahme, Haftreibung, Abriebfestigkeit, Härte und Dicke.
Um entsprechende Eigenschaften oder Funktionen zu erzielen, werden verschiedene Techniken eingesetzt, die im Folgenden beschrieben werden. Dazu gehören geeignete Techniken bei der Herstellung von Maschenware, wie beispielsweise Stricktechniken, die Auswahl von Fasern und Garnen, die Beschichtung der Fasern, Garne oder der Maschenware mit Polymer oder anderen Materialien, die Verwendung von Monofilamenten, die Kombination von Monofilamenten und Polymerbeschichtung, der Einsatz von Schmelzgarnen und mehrschichtige Maschenware. Grundsätzlich können die für die Herstellung von Maschenware verwendeten Garne entsprechend ausgerüstet, z. B. beschichtet, werden. Zusätzlich oder alternativ kann die fertige Maschenware entsprechend ausgerüstet werden.
Ein weiterer Aspekt des Bereitstellens von Funktionen betrifft die gezielte Verwendung von Maschenware für bestimmte Bereiche eines Produktes, beispielsweise eines Schuhoberteils oder einer Sohle, und das Verbinden verschiedener Teile mittels geeigneter Verbindungstechniken. Die genannten Aspekte und Techniken sowie andere Aspekte und Techniken werden im Folgenden erläutert.
Die beschriebenen Techniken können einzeln angewendet oder in beliebiger Art und Weise kombiniert werden.
Maschenware
Maschenware, welche in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, unterteilt sich einerseits in Gestricke und Einfadengewirke und andererseits in Kettengewirke. Das wesentliche Kennzeichen von Maschenware ist, dass sie aus ineinanderhängenden Garn- oder Fadenschleifen gebildet werden. Diese Fadenschleifen werden auch als Maschen bezeichnet und können aus einem oder mehreren Garnen oder Fäden gebildet werden.
Als Garn oder Faden bezeichnet man ein im Verhältnis zu seinem Durchmesser langes Gebilde aus einer oder mehreren Fasern. Eine Faser ist ein im Verhältnis zu seiner Länge relativ dünnes, flexibles Gebilde. Sehr lange Fasern, hinsichtlich ihrer Verwendung praktisch unbegrenzter Länge, bezeichnet man als Filamente. Monofilamente sind Garne, die aus einem einzigen Filament, das heißt einer einzigen Faser, bestehen.
Bei Gestricken und Einfadengewirken erfordert die Maschenbildung mindestens einen Faden bzw. ein Garn, wobei der Faden in Warenquerrichtung verläuft, d. h. im Wesentlichen rechtwinklig zu der Richtung in welcher die Ware beim Herstellungsprozess gebildet wird. Bei Kettengewirken erfordert die Maschenbildung mindestens ein Kettfadensystem, d. h. eine Mehrzahl sogenannter Kettfäden. Diese maschenbildenden Fäden verlaufen in Längsrichtung, d. h. im Wesentlichen in die Richtung in welcher die Ware beim Herstellungsprozess gebildet wird.
In der 1a ist der prinzipielle Unterschied zwischen einem Gewebe 10, Gestricken 11 und 12 und einem Gewirk 13 gezeigt. Ein Gewebe 10 weist mindestens zwei in der Regel rechtwinklig zueinander angeordnete Fadensysteme auf. Die Fäden sind dabei über- und untereinandergelegt und bilden keine Maschen. Gestrickte Maschenwaren 11 und 12 werden durch Stricken mit einem Faden von links nach rechts oder umgekehrt erzeugt, indem Maschen ineinandergehängt werden. Die Ansicht 11 zeigt eine Vorderansicht (auch als rechte Warenseite bezeichnet) und die Ansicht 12 eine Rückansicht (auch als linke Warenseite bezeichnet) einer gestrickten Maschenware. Rechte und linke Warenseite unterscheiden sich im Verlauf der Maschenschenkel 14. Bei der linken Warenseite 12 sind die Maschenschenkel 14 im Gegensatz zur rechten Warenseite 11 verdeckt.
In der 1b ist eine Variante eines Gestricks, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann, mit einem sogenannten Stehfaden 15 gezeigt. Ein Stehfaden 15 ist eine in Längsrichtung zwischen zwei Maschenstäbchen eingelegte Fadenstrecke, die durch querlaufende Fäden anderer Bindungselemente gehalten wird. Durch die Kombination des Stehfadens 15 mit anderen Bindungselementen werden die Eigenschaften des Gestricks beeinflusst oder verschiedenartige Mustereffekte erzielt. Beispielsweise kann durch einen Stehfaden 15 die Dehnbarkeit des Gestricks entlang der Richtung der Maschenstäbchen verringert werden.
Anstatt oder zusätzlich zu einem Stehfaden kann auch ein Schussfaden in die Maschenware während des Strickens oder Wirkens eingebracht werden, z. B. um die Elastizität der Maschenware zu verringern.
Kettengewirkte Maschenware 13 wird durch Wirken mit vielen Fäden von oben nach unten hergestellt wie in der 1a gezeigt. Dabei werden die Maschen eines Fadens in die Maschen von benachbarten Fäden eingehängt. Abhängig von dem Muster, in welchem die Maschen benachbarter Fäden ineinandergehängt werden, entsteht beispielsweise eine der sieben bekannten Grundbindungen (beim Kettenwirken auch als „Legung” bezeichnet) Franse, Trikot, Tuch, Satin, Samt, Atlas und Köper.
Beispielhaft sind in der 2 die Legungen Trikot 21, Tuch 22 und Atlas 23 gezeigt. Je nachdem wie die Maschen des beispielhaft hervorgehobenen Fadens 24 in die Maschen benachbarter Fäden eingehängt werden, ergibt sich eine andere Legung. Bei der Trikotlegung 21 verläuft jeder maschenbildende Faden im Zickzack in Längsrichtung durch die Maschenware und bindet zwischen zwei benachbarten Maschenstäbchen. Die Tuchlegung 22 bindet ähnlich wie die Trikotlegung 21, jedoch überspringt jeder maschenbildende Kettfaden ein Maschenstäbchen. Bei der Atlaslegung 23 verläuft jeder maschenbildende Kettfaden treppenförmig bis zu einem Umkehrpunkt und wechselt dann seine Richtung.
Als Maschenstäbchen bezeichnet man übereinander angeordnete Maschen mit gemeinsamen Bindungsstellen. In der 3 ist ein Maschenstäbchen beispielhaft für ein Gestrick mit dem Bezugszeichen 31 gezeigt. Der Begriff des Maschenstäbchens findet analog auch bei Gewirken Anwendung. Dementsprechend verlaufen Maschenstäbchen vertikal durch den Maschenstoff. Als Maschenreihe bezeichnet man nebeneinander angeordnete Maschenreihen wie in der 3 beispielhaft für ein Gestrick mit dem Bezugszeichen 32 gezeigt. Der Begriff der Maschenreihe findet analog auch bei Gewirken Anwendung. Dementsprechend verlaufen Maschenreihen in Querrichtung durch den Maschenstoff.
Bei Strickware sind drei Grundbindungen bekannt, die nach dem Verlauf der Maschen entlang eines Maschenstäbchens zu erkennen sind. Bei der Rechts-Links-Maschenbindung sind entlang eines Maschenstäbchens auf der einen Warenseite nur rechte Maschen und auf der anderen Warenseite nur linke Maschen zu erkennen. Diese Bindung wird an einem Nadelbett einer Strickmaschine, d. h. einer Anordnung benachbarter Stricknadeln, hergestellt und auch als einflächig oder Single-Jersey bezeichnet. Bei der Rechts-Rechts-Maschenbindung wechseln in einer Maschenreihe rechte und linke Maschen ab, d. h. entlang eines Maschenstäbchens finden sich entweder nur linke oder nur rechte Maschen, je nachdem von welcher Warenseite aus das Maschenstäbchen betrachtet wird. Diese Bindung wird an zwei Nadelbetten hergestellt, an denen sich die Nadeln versetzt gegenüber stehen. Bei der Links-Links-Bindung wechseln sich rechte und linke Maschen in einem Maschenstäbchen ab. Beide Warenseiten sehen gleich aus. Diese Bindung wird mit Zungennadeln, wie sie in der 4 dargestellt sind, durch Maschenumhängen hergestellt. Das Umhängen der Maschen lässt sich vermeiden, wenn Doppelzungennadeln verwendet werden, welche an ihren beiden Enden jeweils einen Haken und eine Zunge aufweisen.
Ein wesentlicher Vorteil von Maschenware gegenüber gewebten Textilien ist die Vielfalt von Strukturen und Oberflächen, die damit erzeugt werden können. Durch im Wesentlichen dieselbe Herstellungstechnik können nämlich sowohl sehr schwere und/oder steife Maschenwaren als auch sehr weiche, durchsichtige und/oder dehnbare Maschenwaren hergestellt werden. Die Parameter, mit denen sich die Materialeigenschaften beeinflussen lassen, sind im Wesentlichen das Strick- bzw. Wirkmuster, das verwendete Garn, die Nadelgröße bzw. der Nadelabstand und die Zugspannung unter der das Garn auf die Nadeln gegeben wird.
Stricken hat den Vorteil, dass bestimmt Garne an frei wählbaren Stellen eingestrickt werden können. Auf diese Weise können ausgewählte Zonen mit bestimmten Eigenschaften ausgestattet werden. Beispielsweise kann das Schuhoberteil für den erfindungsgemäßen Fußballschuh mit Zonen aus gummiertem Garn versehen werden, um höhere Haftreibung zu erzielen und so dem Spieler eine bessere Ballkontrolle zu ermöglichen. Durch das Einstricken bestimmter Garne an ausgewählten Stellen müssen keine zusätzlichen Elemente aufgebracht werden.
Maschenware wird im industriellen Kontext auf Maschinen hergestellt. Diese weisen in der Regel eine Vielzahl an Nadeln auf. Beim Stricken werden in der Regel Zungennadeln 41 verwendet, welche jeweils eine bewegliche Zunge 42 aufweisen wie in 4 dargestellt. Diese Zunge 42 schließt den Haken 43 der Nadel 41, so dass ein Faden 44 durch eine Masche 45 hindurchgezogen werden kann, ohne dass die Nadel 41 an der Masche 45 hängen bleibt. Beim Stricken sind die Zungennadeln in der Regel einzeln beweglich, so dass jede einzelne Nadel so gesteuert werden kann, dass sie einen Faden für die Maschenbildung einfängt.
Man unterscheidet zwischen Flach- und Rundstrickmaschinen. Bei Flachstrickmaschinen führt eine Fadenzuführung den Faden über ein oder mehrere Nadelbetten hin- und her. Bei einer Rundstrickmaschine sind die Nadeln kreisförmig angeordnet und die Fadenzuführung erfolgt entsprechend in einer kreisförmigen Bewegung über eine oder mehrere runde Nadelbetten.
Statt eines einzigen Nadelbetts kann eine Strickmaschine auch zwei parallele Nadelbetten aufweisen. Die Nadeln der zwei Nadelbetten können sich von der Seite betrachtet beispielsweise in einem rechten Winkel gegenüberstehen. Dadurch ist die Herstellung aufwendigerer Strukturen oder Bindungen möglich. Die Verwendung von zwei Nadelbetten erlaubt die Herstellung eines einlagigen oder zweilagigen Gestricks. Ein einlagiges Gestrick entsteht, wenn die auf dem ersten Nadelbett erzeugten Maschen mit den auf dem zweiten Nadelbett erzeugten Maschen verstrickt werden. Ein zweilagiges Gestrick entsteht dementsprechend, wenn die auf dem ersten Nadelbett erzeugten Maschen nicht, oder nur punktuell mit den auf dem zweiten Nadelbett erzeugten Maschen verstrickt werden und/oder diese lediglich am Rand des Gestricks miteinander verstrickt werden. Werden die auf dem ersten Nadelbett erzeugten Maschen durch ein zusätzliches Garn nur punktuell mit den auf dem zweiten Nadelbett erzeugten Maschen verstrickt, so spricht man auch von einem Abstandsgestrick. Das zusätzliche Garn, beispielsweise ein Monofilament, wird also zwischen zwei Lagen hin- und hergeführt, so dass ein Abstand zwischen den zwei Lagen entsteht. Die zwei Lagen können z. B. über einen sogenannten Henkel miteinander verbunden werden.
Grundsätzlich können auf einer Strickmaschine mit zwei Nadelbetten also folgende Gestricke hergestellt werden: Falls nur ein Nadelbett verwendet wird, so entsteht ein einlagiges Gestrick. Bei der Verwendung von zwei Nadelbetten können die Maschen beider Nadelbetten durchgängig miteinander verbunden werden, so dass die resultierende Maschenware eine einzige Lage aufweist. Werden bei der Verwendung von zwei Nadelbetten die Maschen beider Nadelbetten nicht oder nur punktuell oder nur am Rand verbunden, so entstehen zwei Lagen. Werden bei der Verwendung von zwei Nadelbetten die Maschen beider Nadelbetten punktuell über einen zusätzlichen Faden abwechselnd verbunden, so entsteht ein Abstandsgestrick. Der zusätzliche Faden wird auch als Abstandsfaden bezeichnet und kann über eine separate Fadenzuführung eingeführt werden.
Grundsätzlich können auch Strickmaschinen mit mehr als zwei Nadelbetten verwendet werden, wodurch das Design der darauf hergestellten Maschenware noch flexibler gestaltet werden kann.
Die hierin beschriebenen Techniken sowie weitere Aspekte der Herstellung von Maschenware finden sich beispielsweise in „Fachwissen Bekleidung”, 6. Aufl. von H. Eberle et al. (in englischer Sprache mit dem Titel „Clothing Technology” erschienen), in „Textil- und Modelexikon” 6. Aufl. von Alfons Hofer und in „Maschenlexikon”, 11. Aufl. von Walter Holthaus.
Dreidimensionale Maschenware
Auf Strick- und Wirkmaschinen, insbesondere auf Flachstrickmaschinen, kann auch dreidimensionale (3D) Maschenware hergestellt werden. Hierbei handelt es sich um Maschenware, welche, obwohl sie in einem einzigen Vorgang gestrickt oder gewirkt wird, eine räumliche Struktur aufweist. Dreidimensionale Strick- bzw. Wirktechnik ermöglicht es, räumliche Maschenware ohne Nähte, Zuschnitt oder Konfektion in einem Stück und einem einzigen Prozess zu fertigen.
Dreidimensionale Maschenware kann beispielsweise durch Variation der Maschenanzahl in Maschenstäbchenrichtung durch die Ausbildung von Teilmaschenreihen hergestellt werden. Der entsprechende maschinelle Prozess wird als „Nadelparken” bezeichnet. Je nach Bedarf kann dieser mit strukturellen Variationen und/oder Variationen der Maschenanzahl in Maschenreihenrichtung kombiniert werden. Bei der Ausbildung von Teilmaschenreihen erfolgt die Maschenbildung temporär nur über eine Teilbreite des Gestricks oder Gewirks. Die nicht an der Maschenbildung beteiligten Nadeln halten die Halbmaschen solange fest („Nadelparken”), bis an dieser Position wieder gestrickt wird. Auf diese Weise können beispielsweise Wölbungen erzielt werden.
Durch dreidimensionales Stricken bzw. Wirken kann beispielsweise ein Schuhoberteil an den Leisten bzw. den Fuß angepasst und eine Sohle profiliert werden. Die Zunge eines Schuhs kann z. B. in Form gestrickt werden. In die Maschenware können Konturen, Strukturen, Noppen, Rundungen, Aussparungen, Öffnungen, Befestigungselemente, Schlaufen und Taschen in einem einzigen Prozess integriert werden.
Dreidimensionale Maschenware kann für die vorliegende Erfindung in vorteilhafter Weise verwendet werden.
Zum Beispiel kann ein drei-dimensionaler Schuh unter Verwendung eines Single-Jersey-Materials gestrickt werden, welches sich vom obersten Abschnitt des Schuhoberteils bis zu den Zehen und/oder in einen anderen Bereich eines unteren Abschnitts des Schuhs erstreckt. Der oberste Abschnitt des Schuhoberteils kann unter Verwendung von elastischen Garnen mit einem vorbestimmten Elastizitätsmodul gestrickt werden, während der untere Abschnitt des Schuhoberteils mehrere Garne von unterschiedlicher Art enthalten kann. Zum Beispiel kann der untere Abschnitt eines Schuhoberteils mehrere Garne enthalten, wie z. B. Garne aus Polyester, Monofilament, elastische Garne und/oder Kombinationen davon.
Funktionelle Maschenware
Maschenware und insbesondere Strickware kann mit einer Reihe von funktionellen Eigenschaften versehen und bei der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise verwendet werden.
Mit Stricktechnik ist es möglich, Maschenware herzustellen, die unterschiedliche funktionale Bereiche hat und die dabei gleichzeitig ihre Kontur erhält. Die Strukturen einer Maschenware können in bestimmten Bereichen an funktionale Anforderungen angepasst werden, indem das Strickmuster, das Garn, die Nadelgröße, der Nadelabstand oder die Zugspannung unter der das Garn auf die Nadeln gegeben wird entsprechend gewählt werden.
Zum Beispiel können Strukturen mit großen Maschen oder Öffnungen innerhalb der Maschenware in Bereichen eingesetzt werden, in denen Belüftung gewünscht wird. Dagegen können in Bereichen, in denen Stützung und Stabilität gewünscht wird, engmaschige Strickmuster, steifere Garne oder auch mehrlagige Strickstrukturen verwendet werden, die im Folgenden beschrieben werden. Ebenso ist die Dicke der Maschenware variabel.
Eine Maschenware mit mehr als einer Lage eröffnet zahlreiche Konstruktionsmöglichkeiten für Maschenware, die viele Vorteile bieten. Eine Maschenware mit mehr als einer Lage, z. B. zwei, kann auf einer Strick- oder Wirkmaschine mit mehreren Nadelbetten, z. B. zwei, in einem Durchgang gestrickt oder gewirkt werden, wie oben im Abschnitt „Maschenware” beschrieben. Alternativ können die mehreren Lagen, z. B. zwei, in separaten Durchgängen gestrickt oder gewirkt und dann übereinander angeordnet und gegebenenfalls miteinander verbunden werden, z. B. durch Nähen, Kleben, Schweißen oder Ketteln.
Grundsätzlich erhöhen mehrere Lagen die Festigkeit und Stabilität der Maschenware. Die resultierende Festigkeit hängt dabei davon ab, wie umfangreich und mit welchen Techniken die Lagen miteinander verbunden sind. Für die einzelnen Lagen können dasselbe Garn oder verschiedene Garne verwendet werden. Beispielsweise kann bei einem Gestrick eine Lage aus mehrfaserigem Garn und eine Lage aus Monofilament gestrickt sein, deren Strickmaschen miteinander verstrickt sind. Durch diese Kombination aus verschiedenen Garnen wird insbesondere die Dehnbarkeit der gestrickten Lage verringert. Eine vorteilhafte Variante dieser Konstruktion ist es, eine Lage aus Monofilament zwischen zwei Lagen aus mehrfaserigem Garn anzuordnen, um die Dehnbarkeit zu verringern und die Festigkeit der Maschenware zu erhöhen. Dabei ergibt sich auf beiden Seiten der Maschenware eine angenehme Oberfläche aus mehrfaserigem Garn.
Eine Variante von zweilagiger Maschenware wird, wie im Abschnitt „Maschenware” erläutert, als Abstandsgestrick bzw. Abstandsgewirk bezeichnet. Dabei wird zwischen zwei gestrickten oder gewirkten Lagen mehr oder weniger locker ein Abstandsgarn verstrickt oder verwirkt, welches die zwei Lagen miteinander verbindet und gleichzeitig als Füllung dient. Das Abstandsgarn kann das gleiche Material aufweisen wie die Lagen selbst, z. B. Polyester, oder ein anderes Material. Auch kann es sich beim dem Abstandsgarn um ein Monofilament handeln, welches dem Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk Stabilität verleiht.
Derartige Abstandsgestricke bzw. Abstandsgewirke, welche auch als dreidimensionale Gestricke oder Gewirke bezeichnet werden, aber von den oben im Abschnitt „Dreidimensionale Maschenware” genannten formgebenden 3D-Gestricken bzw. 3D-Gewirken zu unterscheiden sind, können überall dort eingesetzt werden, wo zusätzliche Dämpfung oder Schutz gewünscht ist, z. B. am Schuhoberteil (auch als Schuhschaft bezeichnet) oder der Zunge eines Schuhoberteils oder in bestimmten Bereichen einer Sohle. Dreidimensionale Strukturen können auch für Abstände zwischen benachbarten textilen Lagen oder einer textilen Lage und dem Fuß dienen und so für Belüftung sorgen. Außerdem können die Lagen eines Abstandsgestricks bzw. Abstandsgewirks je nach Lage des Abstandsgestricks am Fuß verschiedene Garne aufweisen.
Die Dicke eines Abstandsgestricks bzw. Abstandsgewirks kann in verschiedenen Bereichen je nach Funktion oder je nach Träger eingestellt werden. Mit unterschiedlich dicken Bereichen können beispielsweise unterschiedliche Dämpfungsgrade erzielt werden. Dünne Bereiche können beispielsweise die Biegsamkeit erhöhen und so die Funktion von Gelenken oder Flexlinien erfüllen.
Durch mehrlagige Konstruktionen ergeben sich auch Möglichkeiten zur farblichen Gestaltung, indem für die verschiedenen Lagen verschiedene Farben verwendet werden. Auf diese Weise kann eine Maschenware beispielsweise mit zwei verschiedenen Farben für Vorder- und Rückseite versehen werden. Ein Schuhoberteil aus derartiger Maschenware kann auf der Außenseite dann eine andere Farbe aufweisen, als auf der Innenseite.
Eine Variante von mehrlagigen Konstruktionen sind Taschen oder Tunnel, bei denen zwei Lagen einer auf zwei Nadelbetten gestrickten oder gewirkten Maschenware nur in bestimmten Bereichen miteinander verbunden werden, so dass ein Hohlraum entsteht. Alternativ werden zwei in separaten Vorgängen gestrickte oder gewirkte Maschenwaren so miteinander verbunden, dass ein Hohlraum entsteht, z. B. durch Nähen, Kleben, Schweißen oder Ketteln. Durch eine Öffnung kann dann z. B. ein dämpfendes Material wie Schaumstoff, eTPU (expanded thermoplastic urethane), ePP (expanded polypropylene), expandiertes EVA (Ethylenvinylacetat) oder Partikelschaum, ein Luft- oder Gelkissen eingeführt werden, etwa an der Zunge, dem Schuhoberteil, der Ferse, der Sohle oder anderen Bereichen. Alternativ oder zusätzlich kann die Tasche auch mit einem Füllfaden oder einem Abstandsgestrick gefüllt werden. Durch Tunnel können außerdem Fäden hindurchgezogen werden beispielsweise zur Verstärkung bei Zuglasten in bestimmten Bereichen eines Schuhoberteils. Auch können Schnürsenkel in derartigen Tunneln geführt werden. Außerdem können lose Fäden in Tunneln oder Taschen zur Polsterung, beispielsweise im Knöchelbereich, eingelegt werden. In Tunnel oder Taschen können aber auch steifere Verstärkungselemente wie beispielsweise Kappen, Laschen oder Stäbchen eingelegt werden. Diese können beispielsweise aus Kunststoff, wie TPU, Polyethylen oder Polypropylen, etc. gefertigt sein.
Eine weitere Möglichkeit zur funktionellen Ausgestaltung einer Maschenware besteht in der Verwendung bestimmter Abwandlungen der Grundbindungen. Beim Stricken können beispielsweise an bestimmten Stellen Verdickungen, Rippen oder Wellen gestrickt werden, um an diesen Stellen eine Verstärkung zu erzielen. Beispielsweise kann eine Welle durch Maschenanhäufung auf einer Lage von Maschenware erzeugt werden. Dies bedeutet, dass auf einer Lage mehr Maschen gestrickt oder gewirkt werden als auf einer anderen Lage. Alternativ werden auf der einen Lage andere Maschen gestrickt, z. B. indem diese fester, weiter oder unter der Verwendung eines anderen Garns gestrickt werden als auf einer anderen Lage. Bei beiden Varianten entstehen Verdickungen.
Rippen, Wellen oder ähnliche Muster können beispielsweise auch auf der Unterseite einer gestrickten Außensohle eines Schuhs verwendet werden, um ein Profil bereitzustellen und den Schuh griffiger zu machen. Um beispielsweise ein verhältnismäßig dickes Gestrick zu erhalten, gibt es die Möglichkeit die Stricktechniken „Fang” oder „Perlfang” zu verwenden, die beispielsweise in „Fachwissen Bekleidung”, 6. Aufl. von H. Eberle et al. beschrieben sind.
Wellen können so gestrickt oder gewirkt werden, dass eine Verbindung zwischen zwei Lagen einer zweilagigen Maschenware entsteht, oder dass keine Verbindung zwischen den beiden Lagen entsteht. Eine Welle kann auch als eine beidseitige Rechts-Links Welle mit oder ohne Verbindung beider Lagen gestrickt werden. Eine Struktur in der Maschenware kann durch ein ungleichmäßiges Maschenverhältnis auf Vorder- und Rückseite der Maschenware erzielt werden.
Rippen, Wellen oder ähnliche Muster können beispielsweise in die Maschenware des erfindungsgemäßen Fußballschuhs eingebracht werden, um beispielsweise die Reibung mit einem Fußball zu erhöhen und/oder um einem Fußballspieler grundsätzlich eine bessere Ballkontrolle zu ermöglichen.
Eine weitere Möglichkeit zur funktionellen Ausgestaltung von Maschenware im Rahmen der vorliegenden Erfindung besteht darin, bereits beim Stricken oder Wirken Öffnungen in der Maschenware vorzusehen. Auf diese Weise kann eine Belüftung des erfindungsgemäßen Fußballschuhs an gezielten Stellen auf einfache Art und Weise bereitgestellt werden.
Noch eine weitere Möglichkeit zur funktionellen Ausgestaltung von Maschenware im Rahmen der vorliegenden Erfindung besteht darin, Schnürsenkel einstückig mit der Maschenware des erfindungsgemäßen Schuhoberteils auszubilden. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Schnürsenkel bereits beim Stricken oder Wirken der Maschenware des erfindungsgemäßen Schuhoberteils einstückig mit der Maschenware gestrickt oder gewirkt. Ein erstes Ende eines Schnürsenkels ist dabei mit der Maschenware verbunden, während ein zweites Ende frei ist.
Vorzugsweise ist das erste Ende im Bereich des Übergangs von der Zunge zum Vorfußbereich des Schuhoberteils mit der Maschenware des Schuhoberteils verbunden. Weiter vorzugsweise ist ein erstes Ende eines ersten Schnürsenkels auf der medialen Seite der Zunge mit der Maschenware des Schuhoberteils verbunden und ein erstes Ende eines zweiten Schnürsenkels ist auf der lateralen Seite der Zunge mit der Maschenware des Schuhoberteils verbunden. Die jeweils zweiten Enden der beiden Schnürsenkel können dann durch Schnürsenkelösen zum Schnüren des Schuhs hindurchgezogen werden.
Eine Möglichkeit, das einstückige Stricken oder Wirken von Schnürsenkeln zu beschleunigen besteht darin, alle zum Stricken oder Wirken der Maschenware verwendeten Garne im Bereich des Übergangs von der Zunge zum Vorfußbereich des Schuhoberteils enden zu lassen. Vorzugsweise enden die Garne in der medialen Seite des Schuhoberteils auf der medialen Seite der Zunge und bilden den auf der medialen Seite der Zunge verbundenen Schnürsenkel aus. Vorzugsweise enden die Garne in der lateralen Seite des Schuhoberteils auf der lateralen Seite der Zunge und bilden den mit der lateralen Seite der Zunge verbundenen Schnürsenkel aus. Vorzugsweise werden dann die Garne in einer Länge abgeschnitten, welche lang genug ist, um Schnürsenkel auszubilden. Die Garne können beispielsweise gezwirbelt oder verflochten werden. Vorzugsweise wird das jeweils zweite Ende der Schnürsenkel mit einem Schnürsenkelclip versehen. Alternativ werden die zweiten Enden verschmolzen oder mit einer Beschichtung versehen.
Aufgrund ihrer Konstruktion ist Maschenware in Maschenrichtung (Längsrichtung) besonders dehnbar. Diese Dehnung kann z. B. durch eine nachträgliche Polymerbeschichtung der Maschenware verringert werden. Die Dehnung kann aber auch während der Herstellung der Maschenware selbst verringert werden. Eine Möglichkeit ist die Verringerung der Maschenweite, das heißt die Verwendung einer kleineren Nadelgröße. Kleinere Maschen führen grundsätzlich zu weniger Dehnung der Maschenware. Weiterhin kann die Dehnung der Maschenware durch gestrickte Verstärkungen, z. B. dreidimensionale Strukturen, verringert werden. Solche Strukturen können auf der Innenseite oder der Außenseite der Maschenware des erfindungsgemäßen Schuhoberteils angeordnet werden. Weiterhin kann ein nicht-dehnbares Garn, z. B. aus Nylon, in einem Tunnel entlang der Maschenware verlegt werden, um die Dehnung auf die Länge des nicht-dehnbaren Garnes einzuschränken.
Farbige Bereiche mit mehreren Farben können durch Verwendung eines anderen Fadens und/oder durch zusätzliche Schichten erzeugt werden. In Übergangsbereichen werden kleinere Maschenweiten (kleinere Nadelgrößen) verwendet, um einen fließenden Farbübergang zu erzielen.
Weitere Effekte lassen sich durch gestrickte Einsätze (Intarsien) oder Jacquard-Stricken erzielen. Intarsien sind Bereiche die nur ein bestimmtes Garn, z. B. in einer bestimmten Farbe, aufweisen. Benachbarte Bereiche, welche ein anderes Garn, beispielsweise in einer anderen Farbe, aufweisen können, werden dann durch einen sogenannten Henkel miteinander verbunden.
Beim Jacquard-Stricken werden zwei Nadelbetten verwendet und es laufen z. B. zwei verschiedene Garne durch alle Bereiche. Allerdings tritt in bestimmten Bereichen jeweils nur ein Garn auf der sichtbaren Maschenwarenseite hervor und das jeweils andere Garn verläuft nicht sichtbar auf der anderen Maschenwarenseite.
Ein aus Maschenware hergestelltes Produkt kann aus einem Stück auf einer Strick- oder Wirkmaschine gefertigt sein. Funktionelle Bereiche können dann bereits beim Stricken oder Wirken durch entsprechende, hier beschriebene Techniken gefertigt werden.
Alternativ kann das Produkt aus mehreren Maschenwarenteilen zusammengesetzt sein und auch nicht aus Maschenware hergestellte Teile aufweisen. Die Maschenwarenteile können dabei jeweils für sich mit unterschiedlichen Funktionen beispielsweise hinsichtlich ihrer Dicke, Isolierung, Feuchtigkeitstransport, Stabilität, Schutz, Abriebfestigkeit, Haltbarkeit, Kühlung, Dehnbarkeit, Festigkeit, Kompression, etc. ausgestaltet sein.
Beispielsweise kann das Schuhoberteil des erfindungsgemäßen Fußballschuhs und/oder seine Sohle grundsätzlich als Ganzes als Maschenware gefertigt werden oder es kann aus einzelnen Maschenwarenteilen zusammengesetzt werden. Ein ganzes Schuhoberteil oder Teile davon können beispielsweise aus einem größeren Stück Maschenware herausgetrennt, z. B. gestanzt, werden. Bei dem größeren Stück Maschenware kann es sich beispielsweise um ein Rundgestrick, bzw. ein Rundgewirk oder ein Flachgestrick bzw. ein Flachgewirk handeln.
In einem weiteren Beispiel weist ein Schuh eine flachgestrickte Strobelsohle, eine Innensohle und/oder eine Außensohle auf. Die Außensohle kann mit dem Schuhoberteil z. B. durch Nähen verbunden werden. Andere Verbindungstechniken sind denkbar.
Beispielsweise kann eine Zunge als zusammenhängendes Stück hergestellt und nachträglich mit dem Schuhoberteil verbunden werden, oder sie kann in einem Stück mit dem Schuhoberteil hergestellt werden. Hinsichtlich ihrer funktionellen Ausgestaltung können z. B. Erhöhungen auf der Innenseite die Flexibilität der Zunge verbessern und dafür sorgen, dass ein Abstand zwischen der Zunge und dem Fuß entsteht, der für zusätzliche Belüftung sorgt. In einem oder mehreren gestrickten Tunneln der Zunge können Schnürsenkel geführt werden. Auch die Zunge kann mit Polymer verstärkt werden, um eine Stabilisierung zu erzielen und z. B. das Zusammenrollen bei einer sehr dünnen Zunge zu vermeiden. Außerdem kann die Zunge dann auch an die Form des Leistens oder des Fußes angepasst werden.
Applikationen wie beispielsweise Polyurethan(PU)-Bedruckungen, Thermoplastische Polyurethan(TPU)-Bänder, textile Verstärkungen, Leder, Gummi, etc. können nachträglich auf die Maschenware des erfindungsgemäßen Fußballschuhs aufgebracht werden. So kann z. B. bei dem Schuhoberteil eine Fersen- oder Zehenkappe aus Kunststoff zur Verstärkung, oder Logos und Schnürsenkelösen angebracht werden, beispielsweise durch Nähen, Kleben oder Schweißen, wie im Folgenden beschrieben.
Geeignete Verbindungstechniken zum Verbinden einzelner Maschenwarenteile mit anderen Textilien oder mit anderen Maschenwarenteilen stellen beispielsweise Nähen, Kleben oder Schweißen dar. Eine andere Möglichkeit zum Verbinden zweier Maschenwarenteile stellt das Ketteln dar. Dabei werden zwei Maschenwarenkanten maschengerecht (in der Regel Masche für Masche) miteinander verbunden.
Eine Möglichkeit für das Verschweißen von Textilien, insbesondere solchen aus Kunststoffgarnen oder -fäden, stellt das Ultraschallschweißen dar. Hierbei werden mechanische Schwingungen im Ultraschallfrequenzbereich auf ein Sonotrode genanntes Werkzeug übertragen. Die Schwingungen werden durch die Sonotrode unter Druck auf die zu verbindenden Textilien übertragen. Durch auftretende Reibung werden die Textilien im Bereich der Kontaktstelle der Sonotrode erhitzt, erweicht und schließlich verbunden. Ultraschallschweißen erlaubt ein schnelles und kostengünstiges Verbinden insbesondere von Textilien mit Kunststoffgarnen oder -fäden. Auf der Schweißnaht kann zusätzlich ein Band angebracht, beispielsweise aufgeklebt, werden, welches die Schweißnaht zusätzlich verstärkt und optisch ansprechender ist. Außerdem wird der Tragekomfort erhöht, da Hautirritationen – vor allem am Übergang zur Zunge – vermieden werden.
Das Verbinden verschiedener textiler Bereiche, wie beispielsweise von Maschenwarenteilen, kann an ganz unterschiedlichen Stellen erfolgen. Beispielsweise können die Nähte zur Verbindung verschiedener textiler Bereiche des Schuhoberteils des erfindungsgemäßen Fußballschuhs an unterschiedlichen Positionen angeordnet sein, wie in den 5a und 5b gezeigt. In der 5a ist ein Schuhoberteil 51 gezeigt, welches zwei textile Bereiche 52 und 53 aufweist. Diese sind miteinander vernäht. Die Naht 54, welche beide textilen Bereiche 52 und 53 miteinander verbindet, verläuft diagonal von einem Spannbereich des Schuhoberteils zu einem Bereich der Sohle im Übergangsbereich vom Mittelfuß zur Ferse. In der 5b verläuft die Naht 55 ebenfalls diagonal, ist jedoch weiter vorne in Richtung der Zehen angeordnet. Andere Anordnungen von Nähten und Verbindungsstellen im Allgemeinen sind denkbar. Bei den in den 5a und 5b gezeigten Nähten kann es sich jeweils um eine Fadennaht, eine Klebenaht, eine Schweißnaht oder eine Kettelnaht handeln. Die beiden Nähte 54 und 55 können jeweils nur auf einer Seite des Schuhoberteils 51 oder auf beiden Seiten des Schuhoberteils angebracht sein.
Eine weitere Möglichkeit der Verbindung von textilen Bereichen stellt die Verwendung von Klebeband dar. Dieses kann auch zusätzlich zu einer bereits vorhandenen Verbindung verwendet werden, z. B. über einer genähten Naht oder einer Schweißnaht. Ein Klebeband kann über die Funktion des Verbindens hinaus weitere Funktionen erfüllen, wie z. B. Schutz vor Schmutz oder Wasser. Ein Klebeband kann über seine Länge sich verändernde Eigenschaften aufweisen.
In den 6a, 6b und 6c ist ein Ausführungsbeispiel eines mittels Klebeband mit einer Schuhsohle 61 verbundenen Schuhoberteils 51 gezeigt. Die 6a, 6b und 6c zeigen jeweils einen Querschnitt durch einen Schuh mit jeweils verschiedenen Stellungen des Fußes und dadurch verursachten verschiedenen Deformationen des Schuhs. Beispielsweise wirken in 6a auf der rechten Seite des Schuhs Zugkräfte, während auf der linken Seite Druckkräfte wirken.
Bei der Schuhsohle 61 kann es sich um eine Außensohle oder eine Mittelsohle handeln. Schuhoberteil 51 und Schuhsohle 61 sind mittels eines umlaufenden Klebebands 62 miteinander verbunden. Das Klebeband 62 kann entlang seiner Länge unterschiedlich flexibel sein. Beispielsweise könnte das Klebeband 62 im Fersenbereich des Schuhs besonders fest und wenig flexibel sein, um dem Schuh im Fersenbereich die nötige Stabilität zu geben. Dies kann beispielsweise durch eine Variation der Breite und/oder Dicke des Klebebands 62 erreicht werden. Grundsätzlich kann das Klebeband 62 so konstruiert sein, dass es bestimmte Kräfte in bestimmten Bereichen entlang des Bandes aufnehmen kann. Auf diese Weise verbindet das Klebeband 62 nicht nur das Schuhoberteil mit der Sohle, sondern erfüllt gleichzeitig die Funktion einer strukturellen Verstärkung.
Fasern
Die für die Maschenware der vorliegenden Erfindung verwendeten Garne bzw. Fäden weisen in der Regel Fasern auf. Wie oben erläutert, bezeichnet man als Faser ein im Verhältnis zu seiner Länge relativ dünnes, flexibles Gebilde. Sehr lange Fasern, hinsichtlich ihrer Verwendung praktisch unbegrenzter Länge, bezeichnet man als Filamente. Fasern werden zu Fäden oder Garn versponnen oder verdreht. Fasern können aber auch lang sein und zu einem Garn verzwirbelt werden. Fasern können aus natürlichen oder synthetischen Materialien bestehen. Natürliche Fasern sind umweltfreundlich, da sie kompostierbar sind. Zu den natürlichen Fasern gehören z. B. Baumwolle, Wolle, Alpaka, Hanf, Kokosfasern oder Seide. Zu den synthetischen Fasern gehören z. B. Polymer-basierte Fasern wie Nylon^TM, Polyester, Elastan bzw. Spandex oder Kevlar^TM, die als klassische Fasern oder als Hochleistungsfasern oder technische Fasern hergestellt werden können.
Es ist denkbar, dass ein erfindungsgemäßer Fußballschuh aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt wird, wobei z. B. ein gestrickter oder gewirkter Teil natürliches Garn aus natürlichen Fasern aufweist und ein herausnehmbarer Teil, z. B. die Innensohle, Kunststoff aufweist. Beide Teile können auf diese Weise separat entsorgt werden. Der gestrickte Teil könnte in diesem Beispiel dem kompostierbaren Abfall zugeführt werden, während die Innensohle beispielsweise dem Wertstoffrecycling zugeführt werden könnte.
Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften einer Faser und des daraus hergestellten Garns werden auch durch den Querschnitt der Faser festgelegt, wie in 7 dargestellt. Diese verschiedenen Querschnitte, ihre Eigenschaften und Beispiele von Materialien mit solchen Querschnitten werden im Folgenden erläutert.
Eine Faser mit kreisförmigem Querschnitt 710 kann entweder massiv oder hohl sein. Eine massive Faser ist der häufigste Fall, erlaubt leichtes Biegen und fasst sich weich an. Eine Faser als hohler Kreis mit demselben Verhältnis von Gewicht zu Länge wie die massive Faser hat einen größeren Querschnitt und mehr Widerstand gegen Biegen. Beispiele für Fasern mit kreisförmigem Querschnitt sind Nylon^TM, Polyester und Lyocell.
Eine Faser mit knochenförmigem Querschnitt 730 hat die Eigenschaft, Feuchtigkeit zu leiten. Beispiele für Materialien für solche Fasern sind Acryl oder Spandex. Die konkaven Bereiche in der Mitte der Faser unterstützen das Weiterleiten der Feuchtigkeit in Längsrichtung, wobei Feuchtigkeit schnell von einem bestimmten Ort weggeführt und verteilt wird.
Folgende weitere Querschnitte sind in 7 dargestellt:

– Polygonaler Querschnitt 711 mit Blumen; Beispiel: Flachs;
– Ovaler bis runder Querschnitt 712 mit überlappenden Abschnitten; Beispiel: Wolle;
– Flacher, ovaler Querschnitt 713 mit Erweiterung und Faltung; Beispiel: Baumwolle;
– Kreisförmiger, gezackter Querschnitt 714 mit abschnittsweise Rillen; Beispiel: Viskose;
– Limabohne-Querschnitt 720; geschmeidige Oberfläche;
– Gezackter Limabohne-Querschnitt 721; Beispiel: Avril^TM-Viskose;
– Dreieckiger Querschnitt 722 mit abgerundeten Kanten; Beispiel: Seide;
– Dreizackiger-Stern-Querschnitt 723; wie dreieckige Faser mit glänzenderem Aussehen;
– Keulenförmiger Querschnitt 724 mit abschnittsweisen Rillen; funkelndes Aussehen; Beispiel: Acetat;
– Flacher und breiter Querschnitt 731; Beispiel: Acetat in einer anderen Ausgestaltung;
– Sternförmiger oder Konzertina-Querschnitt 732;
– Querschnitt 733 in Form einer zusammengedrückten Röhre mit hohlem Zentrum; und
– Quadratischer Querschnitt 734 mit Hohlräumen; Beispiel: AnsoIV^TM-Nylon.

Im Folgenden werden einzelne Fasern mit ihren Eigenschaften beschrieben, die für die Herstellung von Maschenware für die vorliegende Erfindung relevant sind:

– Aramid-Fasern: guter Widerstand gegen Abrieb und organische Lösungsmittel; nicht leitend; temperaturbeständig bis 500°C; geringe Entflammbarkeit.
– Para-Aramid-Fasern: sind unter den Handelsnamen Kevlar^TM, Techova^TM und Twaron^TM bekannt; herausragende Festigkeit bezogen auf das Gewicht; hohen Elastizitätsmodul und hohe Zugfestigkeit (höher als bei Meta-Aramiden); geringe Dehnung und geringe Verlängerung beim Reißen (ca. 3,5%).
– Meta-Aramide: Bekannt unter den Handelsnamen Numex^TM, Teijinconex^TM, New Star^TM, X-Fiper^TM.
– Dyneema-Fasern: Höchste Widerstandsfähigkeit aller bekannten Thermoplaste; hoher Widerstand gegen korrodierende Chemikalien, außer oxidierenden Säuren; extrem geringe Feuchtigkeitsabsorption; sehr geringer Reibungskoeffizient, der wesentlich kleiner ist als von Nylon^TM und Acetat und vergleichbar mit Teflon; selbstschmierend; hoher Widerstand gegen Abrieb (15-mal höher als Stahl); besserer Abriebwiderstand als Teflon; nicht-toxisch.
– Kohlenstoff-Faser: Eine extrem dünne Faser mit einem Durchmesser von ungefähr 0,005–0,010 mm, die im Wesentlichen aus Kohlenstoffatomen besteht; sehr stabil in Bezug auf die Größe; ein Garn wird aus mehreren 1000 Kohlenstoff-Fasern hergestellt; hohe Zugfestigkeit; geringes Gewicht; geringe thermische Ausdehnung; sehr widerstandsfähig beim Dehnen oder Biegen; thermische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit.
– Glasfaser: Hohes Verhältnis von Oberfläche zu Gewicht; durch Einschließen von Luft haben Blöcke von Glasfasern eine gute thermische Isolierung; thermische Leitfähigkeit beträgt 0,05 W/(m × K); die dünnsten Fasern sind die stabilsten, da die dünneren Fasern biegsamer sind; die Eigenschaften der Glasfasern sind entlang der Faser und über ihren Querschnitt gleichbleibend, da Glas eine amorphe Struktur hat; Korrelation zwischen dem Biegedurchmesser der Faser und dem Faserdurchmesser; thermische, elektrische und Schall-Isolierung; höhere Dehnung vor dem Bruch als bei Kohlenstofffasern.

Garne
Für die Herstellung von Maschenware, welche bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann eine Vielzahl verschiedener Garne verwendet werden. Wie bereits definiert, bezeichnet man als Garn ein im Verhältnis zu seinem Durchmesser langes Gebilde aus einer oder mehreren Fasern.
Funktionale Garne können Feuchtigkeit transportieren und daher Schweiß und Feuchtigkeit absorbieren. Sie können elektrisch leitfähig, selbstreinigend, thermisch regulierend und isolierend, flammresistent und UV-absorbierend sein und können Rückstrahlung von Infrarotstrahlung ermöglichen. Sie können für Sensorik geeignet sein. Antibakterielle Garne, wie z. B. Silbergarne, beugen der Geruchsbildung vor.
Stainless Steel-Garn enthält Fasern aus einer Mischung aus Nylon oder Polyester und Stahl. Zu dessen Eigenschaften gehören hoher Abriebwiderstand, hoher Schnittwiderstand, hoher thermischer Abrieb, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, hohe Zugfestigkeit und hohes Gewicht.
In aus Maschenware gefertigten Textilien können elektrisch leitfähige Garne zur Integration von elektronischen Geräten verwendet werden. Beispielsweise können diese Garne elektrische Impulse von Sensoren an Geräte zur Verarbeitung der Impulse weiterleiten, oder die Garne können selbst als Sensoren fungieren und beispielsweise elektrische Ströme auf der Haut oder physiologische Magnetfelder messen. Beispiele für die Verwendung textil-basierter Elektroden finden sich in der Europäischen Patentanmeldung EP 1 916 323 .
Schmelzgarne können eine Mischung aus einem thermoplastischen Garn und einem nicht-thermoplastischen Garn sein. Im Wesentlichen gibt es drei Arten von Schmelzgarn: ein thermoplastisches Garn, das von einem nicht-thermoplastischen Garn umgeben ist; ein nicht-thermoplastisches Garn, das von thermoplastischem Garn umgeben ist; und reines Schmelzgarn aus thermoplastischem Material. Nach Erhitzen auf die Schmelztemperatur verschmilzt das thermoplastische Garn mit dem nicht-thermoplastischen Garn (z. B. Polyester oder Nylon^TM) und versteift die Maschenware. Die Schmelztemperatur des thermoplastischen Garns wird entsprechend festgelegt und ist in der Regel niedriger als die des nicht-thermoplastischen Garns im Falle eines Mischgarns.
Ein Schrumpfgarn ist ein Garn mit zwei Komponenten. Die äußere Komponente ist ein schrumpfendes Material, das beim Überschreiten einer definierten Temperatur schrumpft. Die innere Komponente ist ein nicht-schrumpfendes Garn wie etwa Polyester oder Nylon. Das Schrumpfen vergrößert die Steifheit des textilen Materials.
Ein weiteres Garn zur Verwendung in Maschenwaren sind leuchtende oder reflektierende Garne und sogenannte „intelligente” Garne. Beispiele für intelligente Garne sind Garne, welche auf Feuchtigkeit, Wärme oder Kälte reagieren und ihre Eigenschaften entsprechend verändern, sich z. B. zusammenziehen und damit die Maschen verkleinern oder ihr Volumen ändern und damit die Luftdurchlässigkeit steigern. Garne aus Piezofasern oder mit einer piezoelektrischen Substanz beschichtete Garne sind in der Lage, Bewegungsenergie oder Druckänderungen in Spannung umzuwandeln, welche beispielsweise Sensoren, Sender oder Akkumulatoren mit Energie versorgen kann.
Garne können außerdem grundsätzlich nachbehandelt, z. B. beschichtet, werden, um bestimmte Eigenschaften, beispielsweise Dehnung, Wasserfestigkeit/Wasserabweisung, Farbe oder Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhalten.
Polymerbeschichtung
Aufgrund ihres Aufbaus mit Maschen sind gestrickte oder gewirkte Maschenwaren wesentlich flexibler und dehnbarer als gewebte textile Materialien. Für bestimmte Anwendungen und Anforderungen, z. B. in bestimmten Bereichen eines Schuhoberteils gemäß der vorliegenden Erfindung, ist es daher notwendig, diese Flexibilität und Dehnbarkeit zu verringern, um ausreichende Stabilität zu erzielen.
Zu diesem Zweck kann auf Maschenwaren (Strick- oder Wirkwaren), aber grundsätzlich auch auf andere textile Materialien, auf einer Seite oder beidseitig eine Polymerschicht aufgetragen werden. Eine solche Polymerschicht bewirkt eine Verstärkung und/oder Versteifung der Maschenware. In einem Schuhoberteil gemäß der vorliegenden Erfindung kann es z. B. zur Abstützung und/oder Aussteifung und/oder Verringerung der Elastizität im Zehenbereich, im Fersenbereich, entlang der Schnürsenkelösen, auf lateralen und/oder medialen Flächen oder in anderen Bereichen dienen. Weiterhin werden die Elastizität der Maschenware und insbesondere die Dehnbarkeit verringert. Außerdem schützt die Polymerschicht die Maschenware gegen Abrieb. Weiterhin kann mithilfe der Polymerbeschichtung der Maschenware durch Formpressen eine dreidimensionale Form gegeben werden. Bei der Polymerbeschichtung kann es sich beispielsweise um thermoplastisches Polyurethan (TPU) handeln.
Im ersten Schritt der Polymerbeschichtung wird das Polymermaterial auf eine Seite der Maschenware aufgebracht. Es kann aber auch beidseitig aufgebracht werden. Das Auftragen des Materials kann durch Aufsprühen, Aufrakeln, Aufstreichen, Aufdrucken, Sintern, Aufbügeln oder Verstreichen erfolgen. Falls es sich um ein Polymermaterial in Folienform handelt, wird diese auf die Maschenware aufgelegt und beispielsweise mit Hilfe von Hitze und Druck mit der Maschenware verbunden. Die wichtigste Methode des Auftragens ist das Aufsprühen. Dies kann mit einem Werkzeug ähnlich einer Heißklebepistole erfolgen. Aufsprühen ermöglicht einen gleichmäßig Auftrag des Polymermaterials in dünnen Schichten. Außerdem ist Aufsprühen ein schnelles Verfahren. Der Polymerbeschichtung können Effektpigment wie beispielsweise Farbpigmente beigemischt werden.
Das Polymer wird in zumindest einer Lage mit einer Dicke von vorzugsweise 0,2–1 mm aufgebracht. Es können eine oder mehrere Lagen aufgebracht werden, wobei die Lagen unterschiedliche Dicken und/oder Farben haben können. Zum Beispiel kann ein Schuh eine Polymerbeschichtung mit einer Dicke von 0,01 bis 5 mm aufweisen. Weiter kann bei einigen Schuhen die Dicke der Polymerbeschichtung im Bereich von 0,05 bis 2 mm liegen. Zwischen benachbarten Bereichen eines Schuhs mit unterschiedlich dicker Polymerbeschichtung kann es kontinuierliche Übergänge von Bereichen mit dünner Polymerbeschichtung in Bereiche mit dicker Polymerbeschichtung geben. Ebenso können in verschiedenen Bereichen verschiedene Polymere verwendet werden, wie im Folgenden beschrieben.
Beim Auftragen setzt sich einerseits das Polymermaterial auf die Kontaktpunkte bzw. Knotenpunkte der Garne der Maschenware und andererseits in die Lücken zwischen die Garne und bildet nach den im Folgenden beschriebenen Verarbeitungsschritten eine geschlossene Polymeroberfläche auf der Maschenware. Bei größeren Maschenweiten oder Löchern in der textilen Struktur kann diese geschlossene Polymeroberfläche aber auch unterbrochen sein, z. B. um Belüftung zu ermöglichen. Dies hängt auch von der Dicke des aufgetragenen Materials ab: Je dünner das Polymermaterial aufgetragen wird, umso eher kann die Polymeroberfläche unterbrochen sein. Weiterhin kann das Polymermaterial auch in das Garn eindringen und es durchtränken, und es trägt damit zu dessen Verfestigung bei.
Nach dem Auftragen des Polymermaterials wird die Maschenware unter Hitze und Druck in einer Presse gepresst. Bei diesem Schritt verflüssigt sich das Polymermaterial und verbindet sich mit dem Garn des textilen Materials.
In einem weiteren optionalen Schritt kann die Maschenware in einer Formpresse in eine dreidimensionale Form gepresst werden. Beispielsweise können der Fersenbereich oder der Zehenbereich eines Schuhoberteils über einem Leisten dreidimensional geformt werden. Alternativ kann die Maschenware auch direkt an einen Fuß angepasst werden.
Nach dem Pressen und Formen kann die Reaktionszeit bis zur vollständigen Versteifung ein bis zwei Tage betragen, abhängig von dem verwendeten Polymermaterial.
Folgende Polymermaterialien können zum Einsatz kommen: Polyester; Polyester-Urethan-Prepolymer; Acrylat; Acetat; Reactive Polyolefine; Copolyester; Polyamid; Copolyamid; reaktive Systeme (hauptsächlich Polyurethansysteme, die mit H₂O oder O₂ reagieren); Polyurethane; thermoplastische Polyurethane; und polymere Dispersionen.
Die beschriebene Polymerbeschichtung lässt sich überall dort sinnvoll einsetzen, wo Stützfunktionen, Versteifung, erhöhte Abriebbeständigkeit, Eliminierung von Zug, Steigerung des Komforts, Erhöhung der Reibung und/oder Anpassung an vorgegebene dreidimensionale Geometrien erwünscht sind. Ebenso ist es denkbar, das Schuhoberteil gemäß der vorliegenden Erfindung an die individuelle Form des Fußes eines Trägers anzupassen, indem Polymermaterial auf das Schuhoberteil aufgetragen wird und sich dann unter Wärme der Form des Fußes anpasst.
Zusätzlich oder alternativ zu einer verstärkenden Polymerbeschichtung, kann Maschenware auch mit einer wasserabweisenden Beschichtung versehen werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit in z. B. ein Schuhoberteil zu verhindern oder zumindest zu verringern. Die wasserabweisende Beschichtung kann dabei auf das ganze Schuhoberteil oder nur auf einem Teil davon aufgebracht werden, z. B. im Zehenbereich. Wasserabweisende Beschichtungen können z. B. auf hydrophoben Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Wachs oder Parafin basieren. Eine kommerziell erhältliche Beschichtung ist Scotchgard^TM von 3M.
Monofilamente zur Verstärkung
Wie bereits definiert, ist ein Monofilament ein Garn, das aus einem einzigen Filament, das heißt einer einzigen Faser, bestehet. Die Dehnbarkeit von Monofilamenten ist daher wesentlich geringer als von Garnen, die aus vielen Fasern hergestellt werden. Dadurch verringert sich auch die Dehnbarkeit von Maschenwaren, die aus Monofilamenten hergestellt werden oder Monofilamente aufweisen und welche bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Monofilamente werden typischerweise aus Polyamid hergestellt. Aber auch andere Materialien wie etwa Polyester oder ein thermoplastisches Material sind denkbar.
Während also Maschenware aus einem Monofilament wesentlich starrer und weniger dehnbar ist, hat diese Maschenware jedoch nicht die erwünschten Oberflächeneigenschaften wie z. B. Geschmeidigkeit, Farben, Feuchtigkeitstransport, äußeres Erscheinungsbild und Vielfalt der textilen Strukturen wie übliche Maschenware. Dieser Nachteil wird durch die im Folgenden beschriebene Maschenware überwunden.
8 zeigt eine gestrickte Maschenware mit einer gestrickten Lage aus einem ersten Garn, beispielsweise einem mehrfaserigem Garn, und einer gestrickten Lage aus Monofilament. Die Lage aus Monofilament ist in die Lage aus dem ersten Garn eingestrickt. Die resultierende zweilagige Maschenware hat eine wesentlich größere Festigkeit und geringere Dehnbarkeit als die Lage aus Garn allein.
8 zeigt insbesondere eine Vorderansicht 81 und eine Rückansicht 82 einer zweilagigen Maschenware 80. Beide Ansichten zeigen eine erste gestrickte Lage 83 aus erstem Garn und eine zweite gestrickte Lage 84 aus Monofilament. Die erste textile Lage 83 aus erstem Garn ist über Maschen 85 mit der zweiten Lage 84 verknüpft. Dadurch überträgt sich die größere Festigkeit und geringere Dehnbarkeit der zweiten textilen Lage 84 aus dem Monofilament auf die erste textile Lage 83 aus dem erstem Garn.
Ein Monofilament kann auch leicht angeschmolzen werden, um sich mit der Lage des ersten Garns zu verbinden und die Dehnung noch mehr einzuschränken. Das Monofilament verschmilzt dann an den Berührungspunkten mit dem ersten Garn und fixiert das erste Garn gegenüber der Lage aus Monofilament.
Kombination von Monofilamenten und Polymerbeschichtung
Die im vorangegangen Abschnitt beschriebene gestrickte Maschenware mit zwei Lagen kann zusätzlich durch eine Polymerbeschichtung verstärkt werden, wie sie bereits im Abschnitt „Polymerbeschichtung” beschrieben wurde. Das Polymermaterial wird auf die gestrickte Lage aus Monofilament aufgebracht. Dabei verbindet es sich nicht mit dem Material (z. B. Polyamidmaterial) des Monofilaments, da die Oberfläche des Monofilaments sehr glatt ist, sondern dringt im Wesentlich in die darunterliegende erste Lage aus erstem Garn (z. B. Polyestergarn) ein. Beim anschließenden Pressen verbindet sich das Polymermaterial daher mit dem ersten Garn der ersten Lage und verstärkt die erste Lage. Dabei hat das Polymermaterial einen niedrigeren Schmelzpunkt als das erste Garn der ersten Lage und das Monofilament der zweiten Lage. Die Temperatur beim Pressen wird so gewählt, dass nur das Polymermaterial schmilzt, nicht aber das Monofilament oder das erste Garn.
Schmelzgarn
Zur Verfestigung und zur Verringerung von Dehnung kann es sich bei dem Garn der Maschenware, welche erfindungsgemäß verwendet wird, auch zusätzlich oder alternativ um ein Schmelzgarn handeln, das nach dem Pressen die Maschenware befestigt. Im Wesentlichen gibt es drei Arten von Schmelzgarn: ein thermoplastisches Garn, das von einem nicht-thermoplastischen Garn umgeben ist; ein nicht-thermoplastisches Garn, das von thermoplastischem Garn umgeben ist; und reines Schmelzgarn aus thermoplastischem Material. Zur Verbesserung der Bindung zwischen dem thermoplastischen Garn und dem nicht-thermoplastischen Garn kann die Oberfläche des nicht-thermoplastischen Garns texturiert werden.
Das Pressen erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 110 bis 150°C, besonders bevorzugt bei 130°C. Dabei schmilzt das thermoplastische Garn zumindest teilweise und verbindet sich mit dem nicht-thermoplastischen Garn. Nach dem Pressen wird die Maschenware abgekühlt, so dass die Verbindung gehärtet und fixiert wird. Das Schmelzgarn kann in der gesamten Maschenware oder nur in selektiven Bereichen angeordnet sein.
In einer Ausführungsform wird das Schmelzgarn in die Maschenware eingestrickt bzw. eingewirkt. Bei mehreren Lagen kann das Schmelzgarn in eine, mehrere oder alle Lagen der Maschenware eingestrickt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Schmelzgarn zwischen zwei Lagen einer Maschenware angeordnet werden. Das Schmelzgarn kann dabei einfach zwischen die Lagen gelegt werden. Die Anordnung zwischen den Lagen hat den Vorteil, dass beim Pressen und Formen die Form nicht verschmutzt wird, da kein direkter Kontakt zwischen dem Schmelzgarn und der Form besteht.
Thermoplastisches Textil zur Verstärkung
Eine weitere Möglichkeit zur Verstärkung von Maschenware, welche für die vorliegende Erfindung verwendet wird, besteht in der Verwendung eines thermoplastischen Textils. Dabei handelt es sich um ein thermoplastisches Gewebe oder eine thermoplastische Maschenware. Ein thermoplastisches Textil schmilzt unter Hitzeeinwirkung zumindest teilweise auf und verfestigt sich beim Abkühlen. Ein thermoplastisches Textil kann beispielsweise auf der Oberfläche der Maschenware durch die Anwendung von Druck und Hitze angebracht werden. Beim Abkühlen verfestigt sich das thermoplastische Textil und verstärkt beispielsweise das Schuhoberteil gezielt in dem Bereich, in welchem es angebracht wurde.
Das thermoplastische Textil kann gezielt in seiner Form, Dicke und Struktur für die Verstärkung hergestellt werden. Zusätzlich können seine Eigenschaften in bestimmten Bereichen variiert werden. Beispielsweise kann die Maschenstruktur, die Maschenbindung und/oder das verwendete Garn so variiert werden, dass verschiedene Eigenschaften in verschiedenen Bereichen erzielt werden.
Eine Ausführungsform eines thermoplastischen Textils ist ein Gestrick oder Gewirk aus thermoplastischem Garn. Zusätzlich kann das thermoplastische Textil auch ein nicht-thermoplastisches Garn aufweisen. Das thermoplastische Textil kann beispielsweise auf das Schuhoberteil des erfindungsgemäßen Fußballschuhs durch Druck und Hitze aufgebracht werden.
Eine andere Ausführungsform eines thermoplastischen Textils ist ein Gewebe, dessen Schuss- und/oder Kettfäden thermoplastisch sind. In Schuss- und Kettrichtung des thermoplastischen Gewebes können verschiedene Garne verwendet werden, um in Schuss- und Kettrichtung jeweils verschiedene Eigenschaften, bspw. Dehnbarkeit, zu erzielen.
Eine weitere Ausführungsform eines thermoplastischen Textils ist ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk aus thermoplastischem Material. Dabei kann z. B. nur eine Lage thermoplastisch sein, um z. B. an dem Schuhoberteil des erfindungsgemäßen Fußballschuhs angebracht zu werden. Alternativ sind beide Lagen thermoplastisch, um z. B. die Sohle mit dem Schuhoberteil zu verbinden.
Ein thermoplastisches Gestrick oder Gewirk kann mit den im Abschnitt „Maschenware” beschriebenen Herstellungstechniken für Maschenware hergestellt werden.
Ein thermoplastisches Textil kann nur teilweise unter Druck und Hitze mit der zu verstärkenden Oberfläche verbunden werden, so dass nur bestimmte Bereiche oder nur ein bestimmter Bereich des thermoplastischen Textils sich mit der Oberfläche verbindet. Andere Bereiche oder ein anderer Bereich verbinden sich nicht, so dass dort z. B. die Durchlässigkeit für Luft und/oder Feuchtigkeit erhalten bleibt. Die Funktion und/oder das Design des Schuhoberteils des erfindungsgemäßen Fußballschuhs kann dadurch verändert werden.
Flachgestricktes Schuhoberteil
9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schuhoberteils 91 gemäß der vorliegenden Erfindung. Das in der 9 gezeigte Schuhoberteil 91 weist flachgestrickte Maschenware 92 auf. Die Maschenware 92 kann auf einer geeigneten Flachstrickmaschine hergestellt werden. In einer Flachstrickmaschine führt eine Fadenzuführung den Faden über eine oder mehrere Nadelbetten hin- und her.
Die flachgestrickte Maschenware 92 des erfindungsgemäßen Schuhoberteils 91 bildet einen oberen Abschnitt 93 und einen unteren Abschnitt 94 des Schuhoberteils. Der obere Abschnitt 93 ist im Wesentlichen über dem unteren Abschnitt 94 angeordnet, wenn der Sportschuh, in welchem das Schuhoberteil 91 verwendet wird, steht. Anders ausgedrückt, ist der obere Abschnitt 93 näher am Rand der Fußöffnung angeordnet als der untere Abschnitt 94, wobei es sich bei der Fußöffnung um die Öffnung handelt, durch welche ein Fuß beim Anziehen des Sportschuhs gesteckt wird. Der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 können unmittelbar aneinander angrenzen oder voneinander beabstandet sein. Im Ausführungsbespiel der 9 grenzen der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 aneinander an.
Der in 9 gezeigte obere Abschnitt 93 ist so als schlauchgestrickte Maschenware ausgebildet ist, dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben. Bei schlauchgestrickter Maschenware handelt es sich um zweilagige Maschenware, welche auf einer Flachstrickmaschine mit zumindest zwei Nadelbetten gestrickt wurde und deren beiden Lagen nur an den Rändern verbunden sind. Schlauchgestrickte Maschenware entsteht also, wenn die auf einem ersten Nadelbett erzeugten Maschen mit den auf einem zweiten Nadelbett erzeugten Maschen lediglich am Rand des Gestricks miteinander verstrickt werden.
Der untere Abschnitt 94 des erfindungsgemäßen Schuhoberteils 91 ist geeignet zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken. Im Ausführungsbeispiel der 9 bedeckt der untere Abschnitt 94 den Fuß im Wesentlichen vollständig, d. h. von den Zehen bis unterhalb des Knöchels. Es ist jedoch auch denkbar, dass der untere Abschnitt 94 nicht den ganzen Fuß bedeckt und in zumindest einem anderen Bereich, keine Maschenware, sondern ein anderes Material aufweist. Beispielsweise kann das Schuhoberteil einen vorderen Abschnitt, z. B. im Zehenbereich, aufweisen, welcher nicht als Maschenware ausgebildet ist, sondern beispielsweise Leder oder Kunstleder aufweist.
Im Ausführungsbeispiel der 9 ist die Maschenware 92 als einstückige Maschenware ausgebildet. Der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 werden also in einem Durchgang auf einer Flachstrickmaschine gestrickt und dabei miteinander im mit dem Bezugszeichen 95 bezeichneten Bereich verbunden. Denkbar ist aber auch, dass der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 als separate Maschenware hergestellt und anschließend miteinander durch Ketteln verbunden werden. Beim Ketteln werden zwei Maschenwarenkanten maschengerecht (in der Regel Masche für Masche) miteinander verbunden. Hierdurch entsteht an der Verbindungslinie 95 des oberen Abschnitts 93 und des unteren Abschnitts 94 keine oder eine allenfalls gering auftragende Naht.
Alternativ, jedoch nicht erfindungsgemäß, können der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 separat hergestellt und miteinander durch Ultraschallschweißen oder andere Verbindungstechniken verbunden werden. Zusätzlich kann die Schweißnaht mit einem Band aus klebefähigem Material (z. B. thermoplastischem oder duroplastischem (thermoset) Material, Klebstoff, usw.) abgedeckt werden. Das Band kann auf der Innenseite des Schuhoberteils 91 angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Band auf der Außenseite des Schuhoberteils 91 angeordnet sein.
Denkbar ist auch, dass der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 miteinander vernäht oder verklebt werden. Auch in diesem Fall kann die Naht mit einem Band wie zuvor beschrieben abgedeckt werden.
Im Ausführungsbeispiel der 9 grenzen der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 unterhalb eines Knöchels (in der Figur nicht gezeigt) eines Trägers des Sportschuhs im mit dem Bezugszeichen 95 bezeichneten Bereich aneinander. Denkbar ist aber auch, dass der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt in einem anderen Bereich des Fußes aneinandergrenzen, z. B. oberhalb des Knöchels.
Da es sich bei dem Ausführungsbeispiel der 9 um einflächige Maschenware 92 handelt, ist sowohl die Maschenware des oberen Abschnitts 93, als auch die des unteren Abschnitts 94 auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Nadelbetten gestrickt. Der obere Abschnitt 93 ist dabei als Schlauch gestrickt, d. h. die Maschen der beiden Lagen der Maschenware sind nur an den Rändern miteinander verbunden. Der untere Abschnitt 94 ist im Ausführungsbeispiel der 9 als zweilagige Maschenware gestrickt, deren zwei Lagen miteinander verbunden sind. Beim Stricken vom oberen Ende, d. h. von der Fußöffnung, her gehen also die beiden nur am Rand verbundenen Lagen des oberen Abschnitts 93 im Bereich des Übergangs 95 zum unteren Abschnitt 94 in zwei durchgängig miteinander verbundene Lagen über. Falls das Schuhoberteil von seinem Sohlenende her gestrickt wird, gehen die zwei durchgängig miteinander verbundenen Lagen des unteren Abschnitts 94 im Bereich des Übergangs 95 zum oberen Abschnitt 93 in zwei nur am Rand verbundene Lagen des oberen Abschnitts 93 über.
Im Ausführungsbeispiel der 9 ist der untere Abschnitt deshalb als zweilagige Maschenware ausgebildet. Falls der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 separat gestrickt und anschließend verbunden werden, kann es sich bei der Maschenware des unteren Abschnitts 94 auch um eine einlagige Maschenware handeln, d. h. um Maschenware, welche nur auf einem Nadelbett gestrickt wurde. Dies ist jedoch nicht erfindungsgemäß.
Im Ausführungsbeispiel der 9 weist der obere Abschnitt 93 an seinem oberen Rand einen einstückig mit der Maschenware 92 ausgebildeten elastischen Bund 96 auf. Bei dem Bund 96 handelt es sich also ebenfalls um Maschenware. Der Bund 96 kann dabei z. B. eine besonders elastische Maschenbindung (z. B. Rechts-Links-Maschenbindung, „Single-Jersey”) aufweisen und zusätzlich oder alternativ ein elastisches Garn, z. B. auf Basis von Elastan, aufweisen. Es ist auch denkbar, dass der Bund 96 separat hergestellt und mit dem Schuhoberteil 91 anschließend durch Nähen, Schweißen oder Ketteln verbunden wird.
Im Ausführungsbeispiel der 9 ist der obere Abschnitt 93 an die anatomischen Gegebenheiten eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs angepasst. Der menschliche Unterschenkel verjüngt sich in der Regel zum Knöchel hin. Dementsprechend nimmt der Umfang des oberen schlauchgestrickten Abschnitts 93 vom Übergangsbereich 95 zum unteren Abschnitt 94 bis zum oberen Ende, an dem der Bund 96 sitzt, zu. Der obere Abschnitt 93 verjüngt sich also von dem oberen Rand des Schuhoberteils hin zum Knöchelbereich Eine derartige Variation des Umfangs lässt sich auf einer Flachstrickmaschine durch Veränderung der Maschenzahl über die Länge des oberen Abschnitts 93 realisieren.
Im Ausführungsbeispiel der 9 ist der obere Abschnitt 93 dehnbar und übt auf zumindest einen Teil des Unterschenkels einen Druck aus. Die Dehnbarkeit kann durch die Art der Maschenbindung verursacht sein. Zum Beispiel kann der obere Abschnitt 93 in Rechts-Links-Maschenbindung („Single-Jersey”) gestrickt sein. Zusätzlich oder alternativ kann auch ein elastisches Garn verwendet werden.
Der ausgeübte Druck kann an die Sportart angepasst werden für welche der Sportschuh verwendet wird. Beispielsweise kann bei einem Tennisschuh, welcher durch abruptes Abbremsen und Beschleunigen hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist, dem Fuß durch höheren Druck ein besserer Halt gegeben werden. Bei einem Laufschuh, welcher in der Regel nicht so hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist wie ein Tennisschuh, genügt weniger Druck auf den Unterschenkel.
Der ausgeübte Druck kann zusätzlich oder alternativ an den jeweiligen Träger des Sportschuhs angepasst werden. Der Träger kann sich je nach seiner persönlichen Vorliebe für mehr oder weniger Druck auf den Unterschenkel durch den oberen Abschnitt 93 entscheiden.
10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sportschuhs 101, welcher ein erfindungsgemäßes Schuhoberteil 91 und eine Sohle 102 aufweist, welche mit dem Schuhoberteil 91 verbunden ist. Die Sohle 102 kann, wie im Ausführungsbeispiel der 10 gezeigt, eine Mittelsohle und eine Außensohle aufweisen. Zusätzlich kann der Sportschuh 101 eine Innensohle (in der 10 nicht gezeigt) aufweisen. Denkbar ist auch, dass es sich bei der Sohle um ein einstückiges Element handelt, welches die Funktion einer Außen-, Mittel- und gegebenenfalls Innensohle erfüllt. Die Sohle 102 kann z. B. aus EVA (Ethylenvinylacetat), Gummi, extrudiertem Polyurethan (eTPU), extrudiertem Polyether-Block-Amid (ePEBA) oder anderen Kunststoffen gefertigt sein. Denkbar ist auch, dass die Sohle 102 aus Maschenware gefertigt ist.
Im Ausführungsbeispiel der 10 ist die Außensohle profiliert. Die Außensohle kann je nach Verwendung des Sportschuhs 101 stark, weniger stark oder gar nicht profiliert sein. Handelt es sich bei dem Sportschuh 101 um einen Fußballschuh, so kann die Sohle 102 Stollen aufweisen.
Die Sohle 102 kann mit dem Schuhoberteil 91 z. B. durch Kleben, Nähen oder Ultraschallschweißen verbunden werden. Falls die Sohle 102 aus Maschenware gefertigt ist, kann die Sohle 102 mit dem unteren Abschnitt 94 des Schuhoberteils 91 in einem Stück gestrickt sein.
Im Ausführungsbeispiel der 10 weist der untere Abschnitt 94 eine einstückig mit der Maschenware 92 ausgebildete Schnürleiste 103 mit zumindest einer Schnürsenkelöse 104 auf. Denkbar ist aber auch, dass die Schnürleiste 103 separat gefertigt und mit dem Schuhoberteil 91 durch z. B. Nähen, Kleben, Schweißen oder Ketteln verbunden wird. Im Ausführungsbeispiel der 10 ist die Schnürleiste als eine Lage der zweilagigen Maschenware 92 des unteren Abschnitts 94 ausgebildet. Die zweite Lage der Maschenware 92 übernimmt dabei die Funktion einer Zunge.
Im Ausführungsbeispiel der 10 ist die zumindest eine Schnürsenkelöse 104 in die Schnürleiste 103 eingestrickt. Die Schnürsenkelöse 104 wird also beim Stricken der Schnürleiste 103 ausgebildet. Denkbar ist aber auch, dass die Schnürsenkelöse 104 nachträglich in der Schnürleiste 103 ausgebildet wird, beispielsweise durch Stanzen. Die Schnürleiste 103 kann eine beliebige Anzahl an Schnürsenkelösen aufweisen.
Die Maschenware 92 des Schuhoberteils 91 der 10 ist außerdem teilweise mit einer Polymerbeschichtung versehen. In den Bereichen, von denen beispielhaft vier mit dem Bezugszeichen 105 versehen sind, ist die Maschenware 92 nicht mit einer Polymerbeschichtung versehen. In den anderen Bereichen ist die Maschenware 92 mit einer Polymerbeschichtung versehen. Die Anordnung der beschichteten und unbeschichteten Bereiche kann grundsätzlich auch von der in 10 beispielhaft gezeigten Anordnung abweichen oder die Maschenware 92 weist keine Polymerbeschichtung auf.
Bei der Polymerbeschichtung kann es sich um eine Beschichtung handeln, wie im Abschnitt „Polymerbeschichtung” beschrieben und diese kann wie dort beschrieben verarbeitet werden. Statt einer Polymerbeschichtung kann auch ein thermoplastisches Textil zur Verstärkung wie im entsprechenden Abschnitt beschrieben verwendet werden. Für die Anordnung verstärkter und nicht verstärkter Bereiche gilt dann analog das in Bezug auf die Polymerbeschichtung Gesagte.
Im Ausführungsbeispiel der 10 ist die Maschenware vor allem entlang des hinteren Unterschenkelbereichs vom oberen Bund 96 bis zum Fersenbereich, d. h. im Bereich der Achillessehne, und entlang des Bereichs, welcher an die Sohle angrenzt, mit Polymer beschichtet. Die beschichteten Bereiche erstrecken sich von dort aus fingerartig zum Schienbeinbereich bzw. zum Spann des Fußes. Durch diese Anordnung beschichteter und unbeschichteter Bereiche kann das Schuhoberteil 91 einerseits mit Stabilität versehen werden und behält andererseits seine Flexibilität beim Gehen bzw. Laufen.
Das Schuhoberteil 91 der 10 weist außerdem im Fersenbereich eine Verstärkung 106 auf. Die Verstärkung 106 kann z. B. aus Polyurethan, EVA oder Gummi gefertigt werden. Die Verstärkung 106 kann auf das Schuhoberteil 91 z. B. geklebt oder geschweißt werden. Zusätzlich oder alternativ kann das Schuhoberteil 106 Verstärkungen in anderen Bereichen, z. B. im Zehenbereich, aufweisen.
11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sportschuhs 101 mit einem erfindungsgemäßen Schuhoberteil 91 in einer schematischen Ansicht. Der in 11 gezeigte Sportschuh 101 ist besonders für Sportarten wie Fußball oder Rugby geeignet, da seine Sohle 102 Stollen aufweist. Grundsätzlich kann der Sportschuh 101 aber auch keine Stollen, sondern nur eine Profilierung oder keine Profilierung aufweisen.
Zusätzlich zum Ausführungsbeispiel der 10 weist das Schuhoberteil 91 in der 11 eine Tasche 111 auf. In die Tasche 111 kann z. B. ein Schienbeinschoner eingeschoben werden. Die Tasche 111 kann aus Maschenware gefertigt sein. Die Tasche 111 kann mit der Maschenware 92 des oberen Abschnitts 94 einstückig ausgebildet sein, d. h. in einem Arbeitsgang als eine Lage der Maschenware 92 gestrickt sein. Beispielsweise kann die Tasche auf einer dritten Reihe einer Strickmaschine gestrickt sein, während die schlauchgestrickte Maschenware 92 des oberen Abschnitts 94 auf der ersten und zweiten Reihe der Maschenware gestrickt ist. Alternativ kann die Tasche auch als dritte Lage der zweilagigen schlauchgestrickten Maschenware 92 des oberen Abschnitts 93 mit jeder zweiten Nadel einer ersten oder zweiten Reihe einer Flachstrickmaschine gestrickt sein. Weiter alternativ ist die Tasche 111 separat hergestellt, z. B. als Maschenware, und mit dem oberen Abschnitt nachträglich verbunden, z. B. durch Nähen, Kleben, Schweißen oder Ketteln.
Im Ausführungsbeispiel der 11 weist der obere Abschnitt 93 eine innere Klammer 112 auf. Die Klammer 112 ermöglicht z. B. die Befestigung einer Polsterung (z. B. auf Gel- oder Schaumbasis), wodurch die Ferse gepolstert und Komfort und Stabilität erhöht werden. Die Klammer 112 kann auch zur Befestigung eines Wärme- oder Kältepacks verwendet werden.
Im Ausführungsbeispiel der 11 sind der obere Abschnitt 93 und der untere Abschnitt 94 als einflächige Maschenware 92 ausgebildet. Da beim Flachstricken Übergänge von mehr als 180° nicht als verbundene Maschenware ausgeführt werden können, sind der erste Abschnitt 93 und der zweite Abschnitt 94 zusätzlich im Fersenbereich mit einer Naht 113 verbunden. Die Naht 113 kann durch Ketteln des oberen Abschnitts 93 mit dem unteren Abschnitt 94 entstehen oder z. B. durch Ultraschallschweißen. Ketteln hat den Vorteil, dass die Naht kaum oder gar nicht spürbar ist und dass die Strickmuster der Abschnitte Masche für Masche miteinander verbunden werden. Denkbar ist auch, dass der obere Abschnitt 93 an den unteren Abschnitt 94 im Bereich der Naht 103 genäht ist.
Die 12 zeigt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils 91. In diesem Ausführungsbeispiel weist der untere Abschnitt 94 zwei Schnürleisten 103 auf. Die Schnürleisten 103 können einflächig mit der Maschenware 92 des unteren Abschnitts 94 ausgebildet sein. Denkbar ist aber auch, dass die Schnürleisten 103 separat gefertigt und mit dem Schuhoberteil 91 durch z. B. Nähen, Kleben, Schweißen oder Ketteln verbunden sind.
Im Ausführungsbeispiel der 12 sind die Schnürleisten 103 als eine erste Lage der zweilagigen Maschenware 92 des unteren Abschnitts 94 ausgebildet. Der Bereich 121 zwischen den Schnürleisten 103 ist als zweilagige Maschenware 92 ausgebildet und übernimmt die Funktion einer Zunge. Der Bereich 121 kann elastischer sein als andere Bereiche des Schuhoberteils. Beispielsweise kann der Bereich 121 eine elastische Bindung, z. B. Rechts-Links-Maschenbindung („Single-Jersey” oder „Double-Jersey”), aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann im Bereich 121 ein elastisches Garn verwendet werden. Statt Rechts-Links-Maschenbindung kann auch Rechts-Rechts oder Links-Links-Maschenbindung verwendet werden.
12 zeigt die Verbindung zwischen dem oberen Abschnitt 93 und dem unteren Abschnitt 94. Wie in 12 gezeigt, ist der obere Abschnitt 93 teilweise einstückig mit dem unteren Abschnitt 94 gestrickt. Der einstückig gestrickte Teil 125 kann ungefähr 50% der Länge der Verbindung zwischen dem oberen Abschnitt 93 und dem unteren Abschnitt 94 ausmachen. Alternativ kann der einstückig gestrickte Teil 125 mindestens 25% der Länge der Verbindung zwischen dem oberen Abschnitt 93 und dem unteren Abschnitt 94 ausmachen. Wie in 12 gezeigt, kann der unverbundene Teil 123 des oberen Abschnitts 93 mit dem unteren Abschnitt 94 unter Verwendung der Randteile 124 verbunden werden. Die Ränder 122 können durch Nähen, Schweißen oder jedes andere bekannte Verbindungsverfahren verbunden werden um eine Naht in der Nähe der Ferse zu bilden. Alternativ können die Ränder 122 zusammen in Form gestrickt werden, wie gezeigt gestrickt werden, oder gerade gestrickt werden.
Die 13a, 13b und 13c zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils 91. 13a zeigt dabei eine Aufsicht, 13b eine Innenansicht und 13c eine Seitenansicht.
In diesem Ausführungsbeispiel weist das Schuhoberteil 91 einen elastischen Spannbereich 131 auf. Im Vorfußbereich weist die Maschenware zwei Bereiche 132 und 133 auf, wobei die Maschenstruktur im Bereich 132 von der Maschenstruktur des Bereichs 133 verschieden ist. Die Schnürleiste 103 ist einstückig mit der Maschenware des Schuhoberteils 91 ausgebildet. Der obere Abschnitt 93 des Schuhoberteils 91 ist als schlauchgestrickte Maschenware ausgebildet und weist einen elastischem Bund 96 auf welche eine unterschiedliche Elastizität zu dem darunter liegenden Bereich 93 haben kann.
Wie in 13b gezeigt, setzt sich die schlauchgestrickte Maschenware des oberen Abschnitts 93 unterhalb des unteren Abschnitts 94 fort und bildet innerhalb des Schuhoberteils 91 eine Fersenauskleidung 134 aus, welche zumindest einen Teil einer Ferse eines Trägers umgibt. Die Fersenauskleidung 134 bietet damit eine zusätzliche Polsterung. In der Seitenansicht der 13c ist der Verlauf der Fersenauskleidung 134 im Bereich 135 durch die gestrichelte Linie angedeutet. Das Schuhoberteil 91 weist im mit dem Bezugszeichen 136 bezeichneten Bereich außerdem eine Fersentasche auf.
14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schuhoberteils 91 gemäß der Erfindung. Wie in dieser Figur gezeigt, kann das Schuhoberteil 91 mehrere Zonen mit verschiedenen Eigenschaften aufweisen. Im Fall des in 14 gezeigten Schuhoberteils 91 kann das Schuhoberteil 91 eine einzige Lage aufweisen, wenn zwei Nadelbetten bei der Herstellung des Schuhoberteils 91 verwendet werden. Beispielsweise kann das Stricken des Schuhoberteils 91 am Bund 96 beginnen und über die Abschnitte 141 und 142 bis zum unteren Bereich 143 des Schuhoberteils 91 verlaufen. Bereich 141 weist dabei ein elastisches Gestrick auf, während der Bereich 142 ein festes Gestrick aufweist.
Der Bereich 143 ist ein Beispiel für einen Strobelsohlenersatz welcher flachgestrickt und dann mit dem gestrickten Schuhoberteil verbunden werden kann. Zum Beispiel kann der Bereich 143 mit dem Schuhoberteil durch eine Naht in der Nähe der gestrichelten Linie verbunden sein. Weiter kann in einigen Ausführungsbeispielen eine gestrickte Innensohle und/oder Außensohle bereitgestellt und mit den Schuhoberteil verbunden werden. Diese flachgestrickten Teile (z. B. Strobelsohle, Innensohle und/oder Außensohle) können in einigen Ausführungsbeispielen elastische Garne enthalten.
Bei der Herstellung des Schuhoberteils 91 kann jedes Nadelbett dazu verwendet werden, eine Seite des Schuhoberteils 91 zu stricken, zum Beispiel die laterale Seite und die mediale Seite. Während des Strickens des Schuhoberteils 91 werden die Seiten des Schuhoberteils 91 miteinander an den Enden der Nadelbetten verbunden. Zum Beispiel kann die laterale Seite mit der medialen Seite verbunden werden, indem Maschen zwischen den Nadelbetten umgehängt, d. h. von einem Nadelbett auf das jeweils andere Nadelbett übertragen, werden. Nachdem das Stricken des Schuhoberteils 91 beendet ist, können die offenen Maschen auf den Nadelbetten auch gekettelt werden, um das Schuhoberteil 91 zu bilden.
Alternativ können einige Ausführungsbeispiele eines gestrickten Schuhoberteils 91 unter Verwendung zusätzlicher Nadelbetten hergestellt, um die Anzahl an Lagen auf einer oder beiden Seiten des Schuhoberteils 91 zu erhöhen. Zusätzliche Lagen können zusätzliche Polsterung bereitstellen, die Herstellung von Strukturen (z. B. Unterstützung, Streifen, Bänder, Taschen, etc.) ermöglichen und die Auswahl vorbestimmter Eigenschaften in dem Schuh wie z. B. Wärmetransporteigenschaften, Feuchtigkeitsregelung, etc. ermöglichen.
Statt durch mehrere Nadelbetten können zusätzliche Lagen auch auf einem einzigen Nadelbett hergestellt werden, indem jede n-te (z. b. jede zweite oder dritte) Nadel für eine einzige Lage zuständig ist. Nadeln, welche für eine bestimmte Lage zuständig sind können eine separate Fadenzuführung verwenden und/oder ein anderes Garn. Beispielsweise könnte für die 1., 3., 5., usw. Nadel eine andere Fadenzuführung verwendet werden, als für die 2., 4., 6., usw. Nadel. Auf den Nadeln 1, 3, 5, usw. wird dann eine erste Lage der Maschenware hergestellt, während gleichzeitig auf den Nadeln 2, 4, 6, usw. eine zweite Lage der Maschenware hergestellt wird.
In einem weiteren Beispiel kann ein Schuhoberteil unter Verwendung von zwei oder mehr Nadelbetten gestrickt werden. Ein erstes Nadelbett kann verwendet werden, um eine erste Seite eines Schuhoberteils 91 mit einer ersten Länge zu stricken und das zweite Nadelbett kann verwendet werden, um die zweite Seite des Schuhoberteils 91 mit einer kürzeren zweiten Länge zu stricken. Die beiden Seiten können auch mittels Ketteln miteinander verbunden werden. In einigen Ausführungsbeispielen kann das Stricken nach dem Ketteln auf zumindest einer Seite fortgesetzt werden, um einen zusätzlichen gestrickten Abschnitt zu erhalten, welcher sich von dem Kettelbereich fortsetzt. Dieser zusätzliche gestrickte Abschnitt kann z. B. dazu verwendet werden, um zusätzliche Unterstützung in einem Teil des Schuhoberteils bereitzustellen, um die Mittelsohle umzuschlagen und/oder um Strukturen (z. B. Streifen, Bänder, Taschen) auf dem Schuhoberteil 91 zu erzeugen.
Die 15, 16 und 17 zeigen weitere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils. Die in den 15, 16 und 17 gezeigten Schuhoberteile 91 weisen einen oberen schlauchgestrickten Abschnitt 93 und einen unteren Abschnitt 94 auf. In den Ausführungsbeispielen der 16 und 17 weist das Schuhoberteil 91 außerdem einen Abschnitt 161 auf, welcher flachgestrickte, elastische Maschenware aufweist. Der Abschnitt 161 ist teilweise im Spannbereich angeordnet und übernimmt dort die Funktion einer Zunge. Der Abschnitt 161 überlappt mit dem unteren Abschnitt im Bereich 162.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schuhoberteils weist die folgenden Schritte auf: Flachstricken der Maschenware, so dass die flachgestrickte Maschenware einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt des Schuhoberteils bildet; Ausbilden des oberen Abschnitts als schlauchgestrickte Maschenware, so dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben; und Ausbilden des unteren Abschnitts, so dass er geeignet ist zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken.
Grundsätzlich können sämtliche beschriebenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden, d. h. die Merkmale eines Ausführungsbeispiels ergeben zusammen mit den Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Claims

Schuhoberteil (91) für einen Sportschuh, aufweisend: flachgestrickte Maschenware (92), wobei die flachgestrickte Maschenware (92) einen oberen Abschnitt (3) und einen unteren Abschnitt (94) des Schuhoberteils (91) bildet, wobei der obere Abschnitt (93) so als schlauchgestrickte Maschenware ausgebildet ist, dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben, und wobei der untere Abschnitt (94) geeignet ist zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken, wobei der obere Abschnitt (93) und der untere Abschnitt (94) miteinander durch Ketteln und durch Stricken verbunden sind, und wobei der untere Abschnitt (94) als zweilagige Maschenware ausgebildet ist.
Schuhoberteil (91) nach Anspruch 1, wobei der obere Abschnitt (93) und der untere Abschnitt (94) miteinander durch Ultraschallschweißen verbunden sind.
Schuhoberteil (91) nach Anspruch 2, wobei die Schweißnaht mit einem Band aus klebefähigem Material abgedeckt ist.
Schuhoberteil (91) nach Anspruch 1, wobei die Maschenware (92) als einflächige Maschenware ausgebildet ist.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der obere Abschnitt (93) und der untere Abschnitt (94) unterhalb eines Knöchels des Trägers des Sportschuhs aneinander angrenzen.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware (92) auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Nadelbetten hergestellt ist.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der obere Abschnitt (93) eine eingestrickte Tasche (111) für einen Schienbeinschoner aufweist.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der untere Abschnitt (94) zumindest eine einstückig mit der Maschenware (92) ausgebildete Schnürleiste (103) mit zumindest einer Schnürsenkelöse (104) aufweist.
Schuhoberteil (91) nach Anspruch 8, wobei die Schnürleiste (103) als eine Lage der Maschenware (92) ausgebildet ist.
Schuhoberteil (91) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei der untere Abschnitt (94) zwei Schnürleisten (103) aufweist und die Maschenware (92) in einem Bereich (121) zwischen den zwei Schürleisten (103) elastischer ist als in anderen Bereichen.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter aufweisend einen vorderen Abschnitt, welcher nicht als Maschenware ausgebildet ist.
Schuhoberteil (91) nach Anspruch 11, wobei der vordere Abschnitt Leder oder Kunstleder aufweist.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der obere Abschnitt (93) an seinem oberen Rand einen einstückig mit der Maschenware ausgebildeten elastischen Bund (96) aufweist.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich der obere Abschnitt (93) von einem oberen Rand hin zu einem Knöchelbereich verjüngt.
Schuhoberteil (91) nach einem der vorangehenden Abschnitte, wobei der obere Abschnitt (93) dehnbar ist und auf zumindest einen Teil des Unterschenkels einen Druck ausübt.
Schuhoberteil (91) nach Anspruch 15, wobei der obere Abschnitt (93) ein elastisches Garn aufweist.
Sportschuh (101) aufweisend: ein Schuhoberteil (91) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16; und eine Sohle (102), welche mit dem Schuhoberteil (91) verbunden ist.
Verfahren zu Herstellung eines Schuhoberteils (91) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, aufweisend die Schritte: Flachstricken der Maschenware (92), so dass die flachgestrickte Maschenware (92) einen oberen Abschnitt (93) und einen unteren Abschnitt (94) des Schuhoberteils (91) bildet; Ausbilden des oberen Abschnitts (93) als schlauchgestrickte Maschenware (92), so dass er geeignet ist, einen Teil eines Unterschenkels eines Trägers des Sportschuhs zu umgeben; und Ausbilden des unteren Abschnitts (94), so dass er geeignet ist zumindest einen Teil eines Fußes des Trägers des Sportschuhs zu bedecken.