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TW201738636A - 液晶顯示裝置 - Google Patents

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TW201738636A
TW201738636A TW106110687A TW106110687A TW201738636A TW 201738636 A TW201738636 A TW 201738636A TW 106110687 A TW106110687 A TW 106110687A TW 106110687 A TW106110687 A TW 106110687A TW 201738636 A TW201738636 A TW 201738636A
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藤田敦史
村田浩一
佐佐木靖
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東洋紡股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種可高度控制液晶顯示裝置內之包含偏光板/液晶胞/偏光板的積層體之捲曲的液晶顯示裝置。一種液晶顯示裝置，其係具有液晶胞、在液晶胞之一面貼合之偏光板A、在液晶胞之另一面貼合之偏光板B的液晶顯示裝置，其特徵為：該偏光板A係偏光片的透射軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層聚酯薄膜的結構；該偏光板B係偏光片的吸收軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層保護薄膜的結構；該聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力Ff與該偏光板B具有的偏光片之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力Fp滿足0.1≦Ff/Fp≦2的式。

Description

液晶顯示裝置
本發明係關於一種使用於電腦用螢幕、電視等液晶顯示裝置。
為了進行液晶顯示裝置之輕量化而有將玻璃基板薄膜化的傾向，且探討從以往的0.7mm至0.5mm以下、甚至0.3mm者等，並考慮今後更進一步進行薄膜化。液晶顯示裝置的玻璃基板，從有抑制偏光板的熱特性所致之捲曲的效果之觀點，伴隨玻璃基板之厚度減少，捲曲抑制效果大幅下降，且包含存在於液晶顯示裝置內之偏光板/液晶胞/偏光板的積層體之翹曲的問題變明顯。
以往以來許多人提出抑制包含偏光板/液晶胞/偏光板的積層體之捲曲的探討，例如，專利文獻1提出在配置於液晶顯示裝置之液晶胞上下的識別側與背光側之偏光板中，藉由抑制各別的偏光板之長邊方向的彈性係數，而且，考慮上下偏光板之放置的環境差異，藉由將上下偏光板之彈性係數設為有所區別而改善液晶顯示裝置之翹曲。又，專利文獻2注目於偏光板的吸收軸方向 與透射軸方向的收縮力之差異，且藉由減小高溫或高溫高濕時之收縮主方向的偏光板之收縮力而改善顯示器裝置之翹曲。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2006-267503號公報
專利文獻2 WO2014-204165
然而，專利文獻1或專利文獻2雖然藉由對於伴隨溫度變化之應變或伴隨吸/放濕之應變進行控制而進行改善探討，另一方面卻未考慮在使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等玻璃轉化溫度低的薄膜之情況所應考慮的薄膜原本具有的殘留應變(熱收縮率)之影響。
亦即，本發明欲解決的課題，係提供一種可高度控制液晶顯示裝置內之包含偏光板/液晶胞/偏光板的積層體之捲曲的液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置通常在液晶胞之一面，以使偏光片的透射軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行的方式來積層偏光板；在另一面，以使偏光片的吸收軸方向與液晶 顯示裝置的長邊平行的方式來積層偏光板。本案發明人使用市售的各種液晶顯示裝置進行仔細探討的結果發現：因收縮力大的偏光片吸收軸方向成為長邊之偏光板收縮而變得容易產生捲曲的形狀因子之問題(捲曲，一般而言容易在長邊方向產生)、或液晶面板內之上下的偏光板之非對稱構成所致的影響，故液晶面板在配置於正交尼寇稜鏡的上下偏光板之偏光片透射軸成為長邊的偏光板側凸出為問題之本質。
再者，進行仔細探討的結果，偏光片透射軸成為長邊的偏光板之長邊方向的收縮力可藉由保護薄膜之殘留應變而控制一事變得顯而易見，且藉由該收縮力，可控制液晶顯示裝置之捲曲。
在此，對於偏光板的收縮力之測定方法進行記述。一般而言，薄膜之收縮力係使用TMA等，在試驗開始之低溫度狀態以極小荷重設定初期長度，並保持初期長度的長度，同時計測升溫中之收縮方向的力。然而，由於升溫過程中，伴隨聚合物之構形變化，產生殘留應變的恢復所致之收縮(以下僅記載為熱收縮)，同時產生因升溫而使聚合物之自由體積‧佔有體積增加所致之熱膨脹(以下僅記載為熱膨脹)，故在聚酯薄膜的玻璃轉化溫度附近(例如~Tg+50℃左右)的溫度範圍中，成為反復熱收縮<熱膨脹的關係，因此就薄膜全體而言為膨脹，且沒有觀測到收縮力。
探討的結果，明顯可知即使為在TMA升溫過程沒有產生收縮力的情況，在TMA冷卻過程也會產生收縮力。這是因為熱膨脹所致之應變為可逆變化，因此在升溫冷卻後恢復至原本的狀態，但因為只有在升溫過程收縮的熱收縮分以尺寸小的狀態進行冷卻，故於冷卻過程產生熱應力。亦即，可將熱應力之應變取代為薄膜之熱收縮率，且冷卻後的收縮力係以下述式表現。再者，本發明的熱收縮率為包含熱處理中之水分率變化者。
收縮力(N/m)=薄膜厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000
亦即，代表性的本發明係如下述。
項1.
一種液晶顯示裝置，其係具有液晶胞、在液晶胞之一面貼合之偏光板A、在液晶胞之另一面貼合之偏光板B的液晶顯示裝置，其特徵為：該偏光板A係偏光片的透射軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層聚酯薄膜的結構；該偏光板B係偏光片的吸收軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層保護薄膜的結構；該聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力Ff與該偏光板B具有的偏光片之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力Fp滿足下述式(1)。
式(1)0.1≦Ff/Fp≦2
(式中，收縮力Ff(N/m)為聚酯薄膜的厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000，收縮力Fp(N/m)為偏光板B的偏光片之厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000)。
項2.
如項1所記載之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之彈性係數為1000~9000N/mm2。
項3.
如項1或2所記載之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之熱收縮率為0.1~5%。
項4.
如項1至3中任一項所記載之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜的厚度為40~200μm。
項5.
如項1至4中任一項所記載之液晶顯示裝置，其中相對於液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向之該聚酯薄膜的配向主軸之傾斜角為15度以下。
項6.
如項1至5中任一項所記載之液晶顯示裝置，其中相對於液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向之該聚酯薄膜的收縮主軸之傾斜角為15度以下。
項7.
一種液晶面板，其係具有液晶胞、在液晶胞之一面貼合之偏光板A、在液晶胞之另一面貼合之偏光板B的液晶面板，其中該偏光板A係偏光片的透射軸方向與偏光板A的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層聚酯薄膜的結構；該偏光板B係偏光片的吸收軸方向與偏光板B的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層保護薄膜的結構；該聚酯薄膜之偏光板A的長邊方向之收縮力Ff與該偏光板B具有的偏光片之偏光板B的長邊方向之收縮力Fp滿足下述式(1)。
式(1)0.1≦Ff/Fp≦2
(式中，收縮力Ff(N/m)為聚酯薄膜的厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000，收縮力Fp(N/m)為偏光板B的偏光片之厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000)。
項8.
如項7所記載之液晶面板，其中該聚酯薄膜之偏光板A的長邊方向之彈性係數為1000~9000N/mm2。
項9.
如項7或8所記載之液晶面板，其中該聚酯薄膜之偏光板A的長邊方向之熱收縮率為0.1~5%。
項10.
如項7至9中任一項所記載之液晶面板，其中該聚酯薄膜的厚度為40~200μm。
項11.
如項7至10中任一項所記載之液晶面板，其中相對於液晶面板的長邊方向或短邊方向之該聚酯薄膜的配向主軸之傾斜角為15度以下。
項12.
如項1至5中任一項所記載之液晶面板，其中相對於液晶面板的長邊方向或短邊方向之該聚酯薄膜的收縮主軸之傾斜角為15度以下。
可提供一種減輕在高溫或高溫高濕環境下產生之包含偏光板/液晶胞/偏光板的積層體(液晶面板)之捲曲的液晶顯示裝置。
實施發明的形態
液晶顯示裝置的畫面，通常為長方形，且具有長邊與短邊。在本說明書中，「液晶顯示裝置的長邊方向」係為與液晶顯示裝置之長邊平行的方向，且與「偏光板A的長邊方向」、「偏光板B的長邊方向」、「偏光板B具有的偏光片之長邊方向」、「偏光板A的聚酯薄膜之長邊方向」相同。因此，在本說明書中，「液晶顯示裝置的長邊方向」，可替換為「偏光板A的長邊方向」、「偏光板B的長邊方向」、「偏光板B具有的偏光片之長邊方向」、「偏 光板A具有的聚酯薄膜之長邊方向」。「液晶顯示裝置的短邊方向」係為與液晶顯示裝置之短邊平行的方向，且意指與長邊方向垂直的方向。
本發明的液晶顯示裝置，至少具有液晶胞、在液晶胞之一面貼合之偏光板A、在液晶胞之另一面貼合之偏光板B。液晶胞與偏光板通常可藉由黏著層貼合。液晶顯示裝置中，除了液晶胞、偏光板A、偏光板B以外，也可包含背光等通常使用於液晶顯示裝置之構成構件。液晶胞具有將液晶以2片玻璃基板夾持的結構。在一實施形態中，構成液晶胞之玻璃基板的厚度，較佳為0.7mm以下、0.6mm以下、0.5mm以下、0.4mm以下、0.3mm以下、或0.25mm以下。
偏光板A係偏光片的透射軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行(亦即，與「偏光片的透射軸方向與偏光板A的長邊方向平行」為同義)，且具有在偏光片之至少單面積層聚酯薄膜(作為偏光片保護薄膜使用)的結構。在與偏光片之積層聚酯薄膜的面為相反側的面，可積層TAC薄膜、環狀烯烴薄膜、丙烯酸薄膜等延遲低的保護薄膜或光學補償薄膜。在此，延遲低的保護薄膜，例如，可為延遲為500nm以下、400nm以下、300nm以下、200nm以下、100nm以下、或50nm以下的保護薄膜。又，偏光板A，僅偏光片的單面積層聚酯薄膜，且在偏光片之另一面未積層保護薄膜或光學補償薄膜的結構也為較佳的 形態之一。聚酯薄膜可配置於偏光片的液晶胞側、與液晶胞為遠端側(外側)之任一者(或兩側)，但較佳為配置於與偏光片之液晶胞為遠端側(外側)。
偏光片的透射軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，最佳為完全平行，但為容許若干偏差的概念。亦即，偏光片的透射軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向之形成角度，較佳為7度以下，較佳為5度以下，較佳為3度以下，較佳為2度以下，較佳為1度以下，最佳為0度。
偏光板B係偏光片的吸收軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行(亦即，與「偏光片的吸收軸與偏光板B的長邊方向平行」為同義)，且為在偏光片之至少單面積層保護薄膜的結構。在保護薄膜，可積層TAC薄膜、環狀烯烴薄膜、丙烯酸薄膜等延遲低的保護薄膜或光學補償薄膜。在此，延遲低的保護薄膜，例如，可為延遲為500nm以下、400nm以下、300nm以下、200nm以下、100nm以下、或50nm以下的保護薄膜。又，可將聚酯薄膜作為保護薄膜積層於偏光片。使用聚酯薄膜時，較佳為積層於與偏光片之液晶胞為遠端側。
偏光板B亦可為在偏光片的單面積層聚酯薄膜，且在另一面積層上述保護薄膜或光學補償薄膜的結構。又，偏光版B僅偏光片的單面積層聚酯薄膜，且在偏光片之另一面未積層保護薄膜或光學補償薄膜的結構也為較佳的形態之一。
偏光片的吸收軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，最佳為完全平行，但容許若干偏差。亦即，偏光片的吸收軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向之形成角度，較佳為7度以下，較佳為5度以下，較佳為3度以下，較佳為2度以下，較佳為1度以下，最佳為0度。
偏光板A亦可使用於較液晶胞接近識別側的偏光板、背光側的偏光板之任一者，但一般而言，較佳為作為背光側之偏光板配置。偏光板B亦可使用於較液晶胞接近識別側的偏光板、背光側的偏光板之任一者，但一般而言，較佳為作為識別側之偏光板配置。亦即，較佳為依順序具有背光光源、偏光板A、液晶胞、偏光板B的液晶顯示裝置。再者，液晶顯示裝置亦可在該等之間包含其它的構件。
本發明的液晶顯示裝置中，較佳為0.1≦Ff/Fp≦2。Ff/Fp的下限值，較佳為0.2、或0.3。Ff/Fp的上限值，較佳為1.9、1.8、1.7、1.6、1.5、1.4、1.3、1.2、1.1、1.0、0.9、0.8或0.7。在一實施形態中，較佳為0.1≦Ff/Fp≦1.0、0.1≦Ff/Fp<1.0、0.1≦Ff/Fp≦0.9、0.1≦Ff/Fp≦0.8、0.2≦Ff/Fp≦0.8、或0.3≦Ff/Fp≦0.7。
在此，Ff指偏光板A的聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力，且以聚酯薄膜厚度(mm)×彈性係數 (N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000進行定義。Fp指偏光板B的偏光片之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力，且以偏光板B的偏光片之厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000進行定義。在收縮力Ff及Fp的式中，彈性係數、及熱收縮率均為液晶顯示裝置之長邊方向的數值。偏光板B的收縮力，主要藉由偏光片展現，且根據偏光片的厚度或製膜條件，收縮力產生變化。因此，較佳為因應其而調節使用於偏光板A的聚酯薄膜之收縮力。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，較佳為液晶顯示裝置的長邊方向之彈性係數為1000~9000N/mm2。聚酯薄膜之收縮力，可以彈性係數控制，但為了提高液晶顯示裝置的長邊方向之彈性係數，有需要在液晶顯示裝置的長邊方向高度配向且提高結晶化度。因此，長邊方向的彈性係數超過9000N/mm2時，變得容易分裂等問題變明顯，因此上限較佳為9000N/mm2，更佳為8000N/mm2，特佳為7000N/mm2。另一方面，配向低且結晶化度低時，在捲取至輥之際，因起因於厚度不均勻的輥凹凸而使薄膜變形，且成為平面性不佳而殘留。因此，彈性係數的下限，較佳為1000N/mm2，更佳為1500N/mm2，特佳為1800N/mm2。彈性係數，可以後述之實施例所採用的方法進行測定。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，較佳為100℃、30分熱處理時之液晶顯示裝置的長邊方向之熱收縮率為0.1~5%。熱收縮率的下限，較佳為0.3%以上，較佳為0.4%以上，較佳為0.5%以上，較佳為0.7%以上。熱收縮率的上限，較佳為4%以下，較佳為3%以下，較佳為2%以下。熱收縮率較0.1%更低時，亦即，在0.01~0.099%的範圍中，將熱收縮率控制為無偏差係為困難。又，欲將熱收縮率提高至較5%高，有需要如後述，使結晶化度或玻璃轉化溫度進一步下降，藉此而使平面性不良等缺陷變明顯。熱收縮率，可以後述之實施例所採用的方法進行測定。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，較佳為厚度為40~200μm。聚酯薄膜的厚度小於40μm時，容易破裂，而且，變得容易因剛性不足而使平面性不良。又，薄時，因應其而有需要提高長邊方向的彈性係數或熱收縮率，但如前述個別的參數也有上限，因此實質上40μm為下限。又，薄膜厚度超過200μm時，因應其而長邊方向的彈性係數或熱收縮率之偏差變大，且其控制非常困難，或者成本上升。聚酯薄膜的厚度，可以後述之實施例所採用的方法進行測定。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，較佳為聚酯薄膜的配向主軸與液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向之傾斜角為15度以下。延伸聚酯薄膜，通常在薄膜面內有彈性係 數的各向異性，但延伸聚酯薄膜之彈性係數的各向異性與光學各向異性，一般而言為一致。因此，對於自光學各向異性進行判斷的配向主軸，藉由使其與液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向之夾角成為15度以下，彈性係數高的方向會接近液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向，故抑制本發明的目的之包含偏光板/液晶胞/偏光板的積層體之捲曲為有效。配向主軸與液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向之夾角超過15度時，在斜向產生捲曲的傾向變明顯。該傾斜角，更佳為10度以下、9度以下、或8度以下。聚酯薄膜的配向主軸，可依據後述之實施例所採用的測定方法進行測定。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，較佳為對於聚酯薄膜的收縮主軸，與液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向之夾角為15度以下。延伸聚酯薄膜通常在薄膜面內有熱收縮率之各向異性，而且，在收縮主軸存在傾斜角。收縮主軸與長邊方向或短邊方向之夾角較15度更大時，在斜向產生捲曲的傾向變明顯，因而較不佳。因此，使用於偏光板A之聚酯薄膜的收縮主軸與液晶顯示裝置的長邊方向或短邊方向之夾角，較佳為15度以下，更佳為10度以下、9度以下、或8度以下。收縮主軸可依據後述之實施例所採用的測定方法進行測定。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，從抑制在液晶顯示裝置之畫面上觀察到的虹斑之觀點，較佳為面內延遲在特 定範圍。面內延遲的下限，較佳為3000nm以上、5000nm以上、6000nm以上、7000nm以上、或8000nm以上。面內延遲的上限，較佳為30000nm以下，更佳為18000nm以下，特佳為15000nm以下。再者，在偏光板B也使用聚酯薄膜作為保護薄膜時，較佳為該聚酯薄膜也具有上述範圍的面內延遲。
聚酯薄膜之延遲，可測定雙軸方向的折射率與厚度而求出，也可使用KOBRA-21ADH(王子計測機器股份有限公司)等之市售的自動雙折射測定裝置而求出。再者，折射率可藉由阿貝折射率計(測定波長589nm)而求出。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，面內延遲(Re)與厚度方向的延遲(Rth)之比(Re/Rth)較佳為0.2以上，較佳為0.3以上，較佳為0.4以上，較佳為0.5以上，更佳為0.5以上，進一步更佳為0.6以上。上述面內延遲與厚度方向延遲之比(Re/Rth)越大，雙折射的作用越增加各向同性，且有變得難以產生觀察角度所致之虹狀的色斑之產生的傾向。從完全的單軸性(單軸對稱)薄膜中，上述延遲與厚度方向延遲之比(Re/Rth)成為2.0之觀點來看，上述延遲與厚度方向延遲之比(Re/Rth)的上限，較佳為2.0。較佳的Re/Rth之上限為1.2以下。再者，厚度方向相位差，意指對將薄膜從厚度方向剖面看時之2個雙折射△Nxz、△Nyz各別乘上薄膜厚度d而得到的相位差之平均。再者，在偏光板B也使用聚酯薄膜作為保護薄膜 時，較佳為該聚酯薄膜之面內延遲(Re)與厚度方向的延遲(Rth)之比(Re/Rth)也為上述範圍。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，從進一步抑制虹狀的色斑之觀點，聚酯薄膜的NZ係數，較佳為2.5以下，更佳為2.0以下，進一步更佳為1.8以下，再更佳為1.6以下。然後，完全的單軸性(單軸對稱)薄膜中，NZ係數成為1.0，因此NZ係數的下限為1.0。但是，隨著接近完全的單軸性(單軸對稱)薄膜，有與配向方向正交的方向之機械強度顯著下降的傾向，因此必須留意。再者，在偏光板B也使用聚酯薄膜作為保護薄膜時，較佳為該聚酯薄膜之NZ係數也為上述範圍內。
NZ係數以| Ny-Nz |/| Ny-Nx |表示，在此，Ny表示聚酯薄膜的慢軸方向之折射率，Nx表示與慢軸正交的方向之折射率(快軸方向的折射率)，Nz表示厚度方向的折射率。使用分子配向計(王子計測器股份有限公司製、MOA-6004型分子配向計)，求出薄膜的配向軸，並將配向軸方向及與其正交的方向之雙軸的折射率(Ny、Nx、但是，Ny>Nx)、及厚度方向的折射率(Nz)，藉由阿貝折射率計(ATAGO公司製、NAR-4T、測定波長589nm)而求出。可將如前述進行而求出的數值代入| Ny-Nz |/| Ny-Nx |而求出NZ係數。
又，使用於偏光板A的聚酯薄膜，從進一步抑制虹狀的色斑之觀點，聚酯薄膜之Ny-Nx的數值，較佳為0.05以上，更佳為0.07以上，進一步更佳為0.08以上，特佳為0.09以上，最佳為0.1以上。上限沒有特別限定，但聚對苯二甲酸乙二酯系薄膜的情況，上限較佳為1.5左右。在偏光板B也使用聚酯薄膜作為保護薄膜時，較佳為該聚酯薄膜之Ny-Nx的值也為上述範圍內。
使用於偏光板A的聚酯薄膜，可自任意的聚酯樹脂得到。聚酯樹脂的種類，並沒有特別限制，可使用使二羧酸與二醇縮合而得到之任意的聚酯樹脂。再者，在偏光板B也使用聚酯薄膜作為保護薄膜時，該聚酯薄膜也相同。
作為可使用於聚酯樹脂之製造的二羧酸成分，可舉出例如，對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、二苯基羧酸、二苯氧乙烷二羧酸、二苯碸羧酸、蒽二羧酸、1,3-環戊烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、1,4-環己烷二羧酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二羧酸等。
作為可使用於聚酯樹脂之製造的二醇成分，可舉出例如，乙二醇、丙二醇、六亞甲二醇、新戊二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-雙(4-羥苯基)丙烷、雙(4-羥苯基)碸等。
構成聚酯樹脂的二羧酸成分與二醇成分，均可使用1種或2種以上。作為構成聚酯薄膜之適當的聚酯樹脂，可舉出例如，聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等，更佳可舉出聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯，但該等亦可進一步包含其它的共聚合成分。該等樹脂在透明性佳的同時熱、機械特性也優異。特別是聚對苯二甲酸乙二酯可達成高彈性係數，而且熱收縮率之控制也比較容易，因此為適合的素材。
在有需要將聚酯薄膜的熱收縮率高度提升時，較佳為添加共聚合成分，將結晶化度適當變低。又，相對於玻璃轉化溫度附近以下之變形，彈性應變或永久應變之比例高，因此一般而言將熱收縮率高度提升係為困難。因此，視需要導入玻璃轉化溫度低的成分也為較佳的實施形態。具體而言為丙二醇、1,3-丙二醇等。
(功能層之賦予)
使用於本發明的液晶顯示裝置之偏光板A，較佳為以留有聚酯薄膜之熱收縮率的狀態與液晶胞之玻璃板一體化，因此在賦予易接著層、硬塗層、防眩層、抗反射層、低反射層、抗低反射層、及抗反射防眩層、抗靜電層等功能層時，將乾燥溫度設定為低、或以UV照射或電子束照射等熱歷程小的方法進行為較佳的實施形態。又，將該等功能層於聚酯薄膜之製膜步驟中賦予，可不損及提高的熱收縮率而將偏光板A與液晶胞之玻璃板一體化，因此為更佳的實施形態。
(配向聚酯薄膜之製造方法)
本發明所使用的聚酯薄膜，可依據一般的聚酯薄膜之製造方法進行製造。可舉出例如，將聚酯樹脂熔融，擠製為薄片狀，且將成形之無配向聚酯，在玻璃轉化溫度以上的溫度中，利用輥之速度差朝縱向延伸後，藉由拉幅機朝橫向延伸，並實施熱處理的方法。可為單軸延伸薄膜，亦可為雙軸延伸薄膜。再者，MD為Machine Direction之略稱，本說明書中，有時稱為薄膜移動方向、長邊方向、縱向。又，TD為Transverse Direction之略稱，本說明書中，有時稱為寬度方向、橫向。
在偏光板A作為偏光片保護薄膜使用的聚酯薄膜，較佳為調節收縮力Ff成為0.1Fp≦Ff≦2Fp。
(聚酯薄膜的彈性係數之調整方法)
在偏光板A作為偏光片保護薄膜使用的聚酯薄膜之彈性係數，在偏光片透射軸方向(亦即，液晶顯示裝置的長邊方向)與聚酯薄膜之製膜時的MD為一致時，只要將MD的彈性係數以延伸聚酯薄膜之以往公知的方法調整即可；在與聚酯薄膜之製膜時的TD為一致時，只要將TD的彈性係數以延伸聚酯薄膜之以往公知的方法調整即可。
具體而言，該方向為延伸方向時，只要將延伸倍率設定為高即可，該方向與延伸方向為正交方向時，只要將延伸倍率設定為低即可。
(聚酯薄膜的熱收縮率之調整方法)
在偏光板A作為偏光片保護薄膜使用的聚酯薄膜之熱收縮率，在偏光片的透射軸方向(亦即，液晶顯示裝置的長邊方向)與聚酯薄膜之製膜時的MD為一致時，只要將MD的熱收縮率以延伸聚酯薄膜之以往公知的方法調整即可，在與聚酯薄膜之製膜時的TD為一致時，只要將TD的熱收縮率以延伸聚酯薄膜之以往公知的方法調整即可。
調整聚酯薄膜的MD之熱收縮率時，例如，在延伸‧熱固定後之冷卻過程中，藉由擴大握持薄膜寬度方向端部的夾子與隣接的夾子之間隔而朝MD延伸的方法、或藉由縮小夾子間隔而朝MD收縮，藉此方式而可進行調 整。又，在延伸‧熱固定後的冷卻過程，自握持薄膜幅方向端部的夾子切割或分離薄膜時，藉由調整收取薄膜的力量，使薄膜朝MD延伸或收縮，藉此方式而可進行調整。又，在製膜後之離線步驟，以賦予功能層等為目的而進行升溫時，在升溫冷卻過程熱收縮率產生變化，因此也可藉由調整收取薄膜的力量，朝MD延伸或收縮而進行調整。
調整聚酯薄膜的TD之熱收縮率時，例如，在延伸‧熱固定後之冷卻過程中，藉由擴大握持薄膜寬度方向端部的夾子與位於寬度方向之相反側的夾子之間隔而朝TD延伸的方法、或藉由縮小而朝TD收縮，藉此方式而可進行調整。
又，在任何MD或TD的情況中，較佳為在作為本發明之目的的溫度範圍實施熱收縮率之調整。
(聚酯薄膜之收縮主軸的傾斜角之調整方法)
作為偏光板A的偏光片保護薄膜使用之聚酯薄膜的收縮主軸之傾斜角，如PCT/JP2014/073451(WO2015/037527)所公開，可以聚酯薄膜的拉幅機所致之延伸‧熱處理後的冷卻過程或、製膜後的離線步驟進行調整。具體而言，冷卻步驟中，產生伴隨沒有被熱固定除去之延伸的收縮與伴隨冷卻的熱應力，且取決於薄膜流動方向之兩者的平衡，產生對上流側之引入或對下流側之引入，並產生收縮主軸傾斜的現象。為了減低收縮 主軸的傾斜角，需要使在冷卻步驟之薄膜流動方向的收縮力(伴隨延伸的收縮力與伴隨冷卻的收縮力之合計)變均勻而進行調整。為了使其均勻，較佳為在薄膜流動方向收縮力高的溫度範圍朝薄膜流動方向收縮，或是，在薄膜流動方向收縮力低的溫度範圍朝薄膜流動方向延伸。收縮或延伸的方法，只要使用以往公知的方法即可。又，在切割或分離薄膜端部時，因為切割‧分離的溫度範圍以下會朝寬度方向自由收縮，且該溫度範圍以下之熱收縮率變小，所以需要注意。
(聚酯薄膜之配向主軸的傾斜角之調整方法)
在偏光板A作為偏光片保護薄膜使用的聚酯薄膜之配向主軸的傾斜角之調整，如日本特願2014-11438(日本特開2015-136922)、或日本特願2012-552162(WO2013/031511)所公開，只要在延伸聚酯薄膜使用以往公知的方法即可。欲調整配向主軸的傾斜角，較佳為使延伸‧熱固定區間之薄膜流動方向的收縮力變均勻。拉幅機所致之延伸‧熱固定區間中，根據MD延伸所致之殘留應力、TD延伸的泊松應力，在薄膜流動方向存在收縮力之分布，且產生對上流側或下流側之引入，因此在配向主軸產生傾斜角(所謂曲折現象)。為了使薄膜流動方向之收縮力變均勻，只要使用以往公知的方法即可。具體而言，為了滿足延伸聚酯系偏光片保護薄膜所需之光學特性而以滿足需要的延伸條件為前提，藉由考慮MD及TD的延伸倍率之平衡、拉幅機尺度的升溫條件、延 伸‧熱固定中之隣接的夾子間距離之低減所致的收縮而可達成。
[實施例]
以下參照實施例，更具體地說明本發明，但本發明並沒有受限於實施例，也可在可適於本發明的宗旨之範圍加入適當變更而實施，且此等均包含於本發明的技術範圍。
(1)收縮力
偏光片及聚酯薄膜之收縮力係由以下的式進行計算。再者，薄膜厚度、彈性係數、熱收縮率為以下所說明的測定值。
收縮力(N/m)=薄膜厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000
(2)薄膜厚度
偏光片及聚酯薄膜的厚度(mm)，在25℃ 50RH%的環境靜置168小時後，使用電動測微計(Feinpruf公司製、Millitron 1245D)進行測定，並將單位換算為mm。
(3)彈性係數
偏光片及聚酯薄膜的彈性係數，在25℃ 50RH%的環境靜置168小時後，依據JIS-K7244(DMS)，使用Seiko Instruments公司製之動黏彈性測定裝置(DMS6100)進行評價。以拉伸模式、驅動頻率為1Hz、夾頭間距離為5mm、升溫速度為2℃/min之條件測定25℃~120℃的溫度相依性，並將30℃~100℃的儲存彈性係數的平均作為彈性係數。再者，測定與液晶顯示裝置之長邊方向平行的方向之彈性係數。
(4)熱收縮率及收縮主軸之傾斜角
偏光片及聚酯薄膜的熱收縮率及收縮主軸的傾斜角係在25℃ 50RH%的環境靜置168小時後，描繪直徑80mm的圓，將圓的直徑使用影像尺寸測定器(KEYENCE公司製image measurement IM6500)，測定每1°，作為處理前的長度。接著，使用設定為100℃之齒輪烘箱，進行30分鐘的熱處理，之後，在設定為室溫25℃之環境冷卻10分鐘後，採用與處理前同樣的方法，每1°進行評價，作為處理後的長度。
本發明的熱收縮率係以在採用以下計算式計算的熱收縮率之中，與液晶顯示裝置的長邊方向平行之方向的數值進行定義。
熱收縮率=(處理前的長度-處理後的長度)/處理前的長度×100
收縮主軸的傾斜角為每1°測定的熱收縮率成為最大之角度，且以自長邊方向或短邊方向的夾角進行定義。亦即，收縮主軸的傾斜角成為0~45°的範圍。
(5)配向主軸之傾斜角
聚酯薄膜的配向主軸之傾斜角，係使用分子配向計(王子計測器股份有限公司製、MOA-6004型分子配向計)測定配向主軸，且以自長邊方向或短邊方向的夾角進行定義。亦即，配向主軸的傾斜角成為0~45°的範圍。
(6)捲曲高度
在後述各實施例所製作的液晶面板之製作中，將「使用厚度0.4mm的玻璃基板之50吋大小的IPS型液晶胞」換成「短邊方向的長度125mm、長邊方向的長度220mm、厚度0.4mm的玻璃板」，除此以外係同樣進行，製作評價用液晶面板。接著，將評價用液晶面板，使用設定為100℃之齒輪烘箱，進行30分鐘的熱處理，之後，在設定為室溫25℃ 50%RH之環境冷卻10分鐘後，使凸側朝下而置於水平面，將4個角落的高度以量尺進行計測，並將最大值作為捲曲高度。又，將最大捲曲高度為5mm以下定為良好的範圍。捲曲為應以曲率展現的現象，但為了方便而以高度進行評價。又，捲曲現象係相對於樣本之剛性，若樣本大小變大則成為碗形，且有時會在薄膜內產生曲率不固定的現象，但本實施例的結果確認全部曲率為一定。
(7)聚酯薄膜的折射率
使用分子配向計(王子計測器股份有限公司製、MOA-6004型分子配向計)，求出薄膜的慢軸方向，以使慢軸方向成為與測定用樣本長邊平行的方式，切出4cm×2cm的長方形，並作為測定用樣本。對於該樣本，將正交之雙軸的折射率(慢軸方向的折射率：Ny、快軸(與慢軸方向正交之方向的折射率)：Nx)、及厚度方向的折射率(Nz)，藉由阿貝折射率計(ATAGO公司製、NAR-4T、測定波長589nm)求出。使用該等值求出NZ係數。
(8)延遲(Re)
延遲為以薄膜上之正交的雙軸之折射率的各向異性(△Nxy=| Nx-Ny |)與薄膜厚度d(nm)之積(△Nxy×d)所定義的參數，且為表示光學各向同性、各向異性的尺度。雙軸的折射率之各向異性(△Nxy)係利用以下的方法求出。使用分子配向計(王子計測器股份有限公司製、MOA-6004型分子配向計)，求出薄膜的慢軸方向，以使慢軸方向成為與測定用樣本長邊平行的方式，切出4cm×2cm的長方形，並作為測定用樣本。對於該樣本，將正交之雙軸的折射率(慢軸方向的折射率：Ny，與慢軸方向正交之方向的折射率：Nx)、及厚度方向的折射率(Nz)，藉由阿貝折射率計(ATAGO公司製、NAR-4T、測定波長589nm)求出，並將前述雙軸的折射率差之絕對值(| Nx-Ny |)作為折射率的各向異性(△Nxy)。薄膜的厚度d(nm)，使用電動測微計(Feinpruf公司製、Millitron 1245D)進行測定，並將單位換算為nm。由折射率的各向 異性(△Nxy)與薄膜的厚度d(nm)之積(△Nxy×d)求出延遲(Re)。
(9)厚度方向延遲(Rth)
厚度方向延遲為表示對從薄膜厚度方向剖面看時之2個雙折射△Nxz(=| Nx-Nz |)、△Nyz(=| Ny-Nz |)各別乘上薄膜厚度d而得到之延遲的平均之參數。採用與延遲之測定同樣的方法求出Nx、Ny、Nz與薄膜厚度d(nm)，並算出(△Nxz×d)與(△Nyz×d)之平均值，求出厚度方向延遲(Rth)。
(製造例1-聚酯A)
在將酯化反應罐升溫且到達200℃的時間點，加入對苯二甲酸86.4質量份及乙二醇64.6質量份，且一邊攪拌，一邊加入作為觸媒之三氧化二銻0.017質量份、乙酸鎂4水合物0.064質量份、三乙胺0.16質量份。接著，進行加壓升溫，以錶壓力0.34MPa、240℃的條件進行加壓酯化反應後，將酯化反應罐恢復至常壓，並添加磷酸0.014質量份。再者，花費15分鐘，升溫至260℃，並添加磷酸三甲酯0.012質量份。接著，在15分後，以高壓分散機進行分散處理，15分後，將得到的酯化反應生成物轉移至聚縮合反應罐，在280℃於減壓下進行聚縮合反應。
聚縮合反應結束後，以95%cut直徑為5μm之Naslon製過濾器進行過濾處理，自噴嘴擠製為股線狀，使用預先進行過濾處理(孔徑：1μm以下)的冷卻水進行冷卻、固化，並切成丸粒狀。得到的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(A)之固有黏度為0.62dl/g，且實質上未含有惰性粒子及內部析出粒子(以後省略為PET(A))。
(製造例2-聚酯B)
混合乾燥的紫外線吸收劑(2,2’-(1,4-伸苯基)雙(4H-3,1-苯并-4-酮)10質量份、未包含粒子之PET(A)(固有黏度為0.62dl/g)90質量份，使用混練擠製機，得到含有紫外線吸收劑之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(B)(以後省略為PET(B))。
(製造例3-接著性改質塗布液之調整)
利用常法進行酯交換反應及聚縮合反應，調製作為二羧酸成分之(相對於二羧酸成分全體)對苯二甲酸46莫耳%、間苯二甲酸46莫耳%及5-磺酸酯基間苯二甲酸鈉8莫耳%、作為二醇成分之(相對於二醇成分全體)乙二醇50莫耳%及新戊二醇50莫耳%的組成之含水分散性磺酸金屬鹼的共聚合聚酯樹脂。接著，混合水51.4質量份、異丙醇38質量份、正丁基賽路蘇5質量份、非離子系界面活性劑0.06質量份後，加熱攪拌，一旦到達77℃，則加入上述含水分散性磺酸金屬鹼的共聚合聚酯樹脂5質量份，持續攪拌直到樹脂塊消失後，將樹脂水分散液冷 卻直到常溫，得到固體成分濃度5.0質量%之均勻的水分散性共聚合聚酯樹脂液。再者，使凝聚體二氧化矽粒子(Fuji Silysia(股)公司製、Sylysia 310)3質量份分散於水50質量份後，在上述水分散性共聚合聚酯樹脂液99.46質量份加入Sylysia 310的水分散液0.54質量份，一邊攪拌，一邊加入水20質量份，得到接著性改質塗布液。
(實施例1)
將作為基材薄膜中間層用原料之未含有粒子的PET(A)樹脂丸粒90質量份與含有紫外線吸收劑的PET(B)樹脂丸粒10質量份於135℃減壓乾燥(1Torr)6小時後，供給至擠製機2(中間層II層用)，而且，將PET(A)利用常法進行乾燥，各別供給至擠製機1(外層I層及外層III用)，並於285℃進行溶解。將該2種聚合物，各別以不鏽鋼燒結物的濾材(額定過濾精度10μm粒子95%cut)過濾，並以2種3層合流塊進行積層，由模頭擠製為薄片狀後，使用靜電施加鑄造法，捲繞於表面溫度30℃之鑄造滾筒而冷卻固化，製作未延伸薄膜。此時，使I層、II層、III層的厚度之比成為10：80：10而調整各擠製機之吐出量。
接著，利用逆轉式輥法，在該未延伸PET薄膜之兩面，以使乾燥後的塗布量成為0.08g/m2的方式，將上述接著性改質塗布液塗布後，在80℃乾燥20秒鐘。
將形成該塗布層之未延伸薄膜導引至拉幅式延伸機，一邊將薄膜的端部以夾子握持，一邊導引至溫度105℃之熱風區，朝TD延伸至4.0倍。接著，在溫度180℃進行熱處理30秒鐘，之後，將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸1%，之後，將握持冷卻直到60℃之薄膜的兩端部之夾子放開，以350N/m的張力收取，採取包含薄膜厚度約80μm之單軸配向PET薄膜的大型輥，將得到的巨大輥3等分，得到3個縫輥(slit roll)(L(左側)、C(中央)、R(右側))。由位於R的縫輥得到偏光片保護薄膜1(將位於R的縫輥之中央部作為偏光片保護薄膜1使用)。
在包含PVA與碘及硼酸的偏光片(偏光片的吸收軸方向之收縮力為5100N/m)之單側，以使偏光片的透射軸與薄膜之MD成為平行的方式，貼附偏光片保護薄膜1。又，在偏光片之相反的面貼附TAC薄膜(富士軟片(股)公司製、厚度80μm)。如前述進行，製作長邊方向與偏光片的透射軸方向為一致的偏光板(偏光板A)、及長邊方向與偏光片的吸收軸方向為一致的偏光板(偏光板B)。在使用厚度0.4mm的玻璃基板之50吋大小的IPS型液晶胞之識別側，以使偏光片保護薄膜1成為與液晶胞為遠端側(相反側)的方式，隔著PSA貼合偏光板B，在光源側以使偏光片保護薄膜1成為與液晶胞為遠端側(相反側)的方式，隔著PSA貼合偏光板A，製作液晶面板。將該液晶面板組裝至框體，製作液晶顯示裝置。
(實施例2)
除了在實施例1的偏光片保護薄膜1之製膜中，將冷卻直到100℃的薄膜朝長邊方向延伸2.5%以外，係與偏光片保護薄膜1同樣進行，得到偏光片保護薄膜2。除了在實施例1中將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜2以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例3)
除了在實施例1的偏光片保護薄膜1之製膜中，將冷卻直到100℃的薄膜朝長邊方向延伸4%以外，係與偏光片保護薄膜1同樣進行，得到偏光片保護薄膜3。除了在實施例1中，自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片，並將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜3以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例4)
除了使用PET(A)90質量%與PBT10質量%的摻合物作為I層、II層及III層的原料，以及將冷卻直到100℃的薄膜朝長邊方向延伸4%以外，係與偏光片保護薄膜1同樣進行，製作偏光片保護薄膜4。除了在實施例1中，自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片，並將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜4以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯 示裝置。再者，PBT係使用Mitsubishi Engineering-Plastics製NV5020(0.52dl/g)。
(實施例5)
除了藉由調整鑄造輥之旋轉速度而使延伸後的薄膜厚度成為50μm以外，係與偏光片保護薄膜1同樣進行，得到偏光片保護薄膜5。除了在實施例1中，將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜5以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例6)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝長邊方向延伸2.5%以外，係與偏光片保護薄膜5同樣進行，得到偏光片保護薄膜6。除了在實施例1中，將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜6以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例7)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝長邊方向延伸4%以外，係與偏光片保護薄膜5同樣進行，得到偏光片保護薄膜7。
除了在實施例1中，自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片，並將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜7以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例8)
除了藉由調整鑄造輥之旋轉速度而使延伸後的薄膜厚度成為160μm以外，係與偏光片保護薄膜1同樣進行，得到偏光片保護薄膜8。除了在實施例1中，將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜8以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例9)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝寬度方向延伸2.5%以外，係與偏光片保護薄膜8同樣進行，得到偏光片保護薄膜9。接著，除了自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片、以使偏光片的透射軸與偏光片保護薄膜之TD成為平行的方式貼合以製作偏光板A及偏光版B、以及將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜9以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
(實施例10)
除了朝MD延伸4.0倍、朝TD延伸1.0倍以外，係與偏光片保護薄膜10同樣進行，得到偏光片保護薄膜10。除了在實施例1中，將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜10以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例11)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸1.5%以外，係與偏光片保護薄膜10同樣進行，得到偏光片保護薄膜11。除了在實施例1中，將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜11以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例12)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸2.5%以外，係與偏光片保護薄膜10同樣進行，得到偏光片保護薄膜12。
除了自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片、以及將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜12以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
(實施例13)
除了使用PET(A)90質量%與PBT10質量%的摻合物作為I層、II層及III層的原料，以及將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸3%以外，係與偏光片保護薄膜10同樣進行，得到偏光片保護薄膜13。
除了自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片、以及將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜13以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。再者，PBT係使用Mitsubishi Engineering-Plastics製NV5020(0.52dl/g)。
(實施例14)
除了藉由調整鑄造輥之旋轉速度而使延伸後的薄膜厚度成為50μm，並將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸1.5%以外，係與偏光片保護薄膜10同樣進行，得到偏光片保護薄膜14。除了將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜14以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
(實施例15)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸2%以外，係與偏光片保護薄膜14同樣進行，得到偏光片保護薄膜15。除了將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜15以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
(實施例16)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝TD延伸5%以外，係與偏光片保護薄膜14同樣進行，得到偏光片保護薄膜16。接著，除了以使偏光片的透射軸與偏光片保護薄膜之TD方向成為平行的方式貼合以製作偏光板A及偏光版B、以及將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜16以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
(實施例17)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸2%以外，係與偏光片保護薄膜10同樣進行，得到偏光片保護薄膜20。除了在實施例1中，將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜20以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(實施例18)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝MD延伸2.5%以外，係與偏光片保護薄膜10同樣進行，得到偏光片保護薄膜21。除了在實施例1中，將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜21以外，係與實施例1同樣進行，製作液晶顯示裝置。
(比較例1)
除了在延伸‧熱固定後的冷卻步驟，將握持薄膜之兩端部的夾子於95℃放開以外，係與偏光片保護薄膜1同樣地得到偏光片保護薄膜17。除了將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜17，並以使偏光片的透射軸與偏光片保護薄膜之TD成為平行的方式貼合以製作偏光板A及偏光版B以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
(比較例2)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝寬度方向延伸0.8%以外，係與偏光片保護薄膜14同樣進行，得到偏光片保 護薄膜18。除了自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片、以及將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜18、以使偏光片的透射軸與偏光片保護薄膜之TD成為平行的方式貼合以製作偏光板A及偏光版B以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
(比較例3)
除了將冷卻直到100℃的薄膜朝寬度方向延伸0.3%以外，係與偏光片保護薄膜8同樣進行，得到偏光片保護薄膜19。除了自吸收軸方向之收縮力為5100N/m的偏光片換成11200N/m的偏光片、以及將偏光片保護薄膜1換成偏光片保護薄膜19、以使偏光片的透射軸與偏光片保護薄膜之TD成為平行的方式貼合以製作偏光板A及偏光版B以外，係與實施例1同樣進行，得到液晶顯示裝置。
將實施例1~18之液晶顯示裝置的液晶面板、以及比較例1~3之液晶顯示裝置的液晶面板，使用設定為100℃之齒輪烘箱，進行30分鐘的熱處理，之後，在設定為室溫25℃、50RH%之環境冷卻10分鐘後，觀察液晶面板時，實施例1~16沒有觀察到捲曲，但比較例1~3係觀察到捲曲。
將各實施例的測定結果示於表1。
[產業上利用性]
根據本發明，可提供一種高度控制包含偏光板/液晶胞/偏光板的積層體之捲曲的液晶顯示裝置。

Claims (6)

  1. 一種液晶顯示裝置，其係具有液晶胞、在液晶胞之一面貼合之偏光板A、在液晶胞之另一面貼合之偏光板B的液晶顯示裝置，其特徵為：該偏光板A係偏光片的透射軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層聚酯薄膜的結構；該偏光板B係偏光片的吸收軸方向與液晶顯示裝置的長邊方向平行，且為在偏光片之至少單面積層保護薄膜的結構；且該聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力Ff與該偏光板B具有的偏光片之液晶顯示裝置的長邊方向之收縮力Fp滿足下述式(1)；式(1)0.1≦Ff/Fp≦2(式中，收縮力Ff(N/m)為聚酯薄膜的厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000，收縮力Fp(N/m)為偏光板B的偏光片之厚度(mm)×彈性係數(N/mm2)×熱收縮率(%)÷100×1000)。
  2. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之彈性係數為1000~9000N/mm2。
  3. 如請求項1或2之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜之液晶顯示裝置的長邊方向之熱收縮率為0.1~5%。
  4. 如請求項1至3中任一項之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜的厚度為40~200μm。
  5. 如請求項1至4中任一項之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜的配向主軸之傾斜角為15度以下。
  6. 如請求項1至5中任一項之液晶顯示裝置，其中該聚酯薄膜的收縮主軸之傾斜角為15度以下。
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