RU2012104217A - Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением - Google Patents
Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012104217A RU2012104217A RU2012104217/04A RU2012104217A RU2012104217A RU 2012104217 A RU2012104217 A RU 2012104217A RU 2012104217/04 A RU2012104217/04 A RU 2012104217/04A RU 2012104217 A RU2012104217 A RU 2012104217A RU 2012104217 A RU2012104217 A RU 2012104217A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction vessel
- reaction mixture
- evaporation
- reaction
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий(а) каталитическое взаимодействие метанола или его реакционноспособного производного с монооксидом углерода в присутствии гомогенного катализатора на основе металла группы VIII и метилиодида в качестве промотора в реакционном сосуде, который содержит жидкую реакционную смесь, включающую в себя уксусную кислоту, воду, метилацетат, метилиодид и гомогенный катализатор, причем реакционный сосуд функционирует при давлении реактора;(b) отвод реакционной смеси из реакционного сосуда и подачу отведенной реакционной смеси вместе с дополнительным монооксидом углерода в предиспарительный/послереакционный сосуд, работающий при пониженном давлении, которое ниже давления в реакционном сосуде;(с) отдувание легких фракций в предиспарительном сосуде и одновременное потребление метилацетата в предиспарительном/послереакционном сосуде с получением предиспарительной смеси, которая обогащается уксусной кислотой и обедняется метилиодидом и метилацетатом по сравнению с реакционной смесью;(d) отвод предиспарительной реакционной смеси из предиспарительного/послереакционного сосуда и подачу предиспарительной смеси в испарительный сосуд;(е) мгновенное испарение потока сырой уксусной кислоты из смеси в испарительном сосуде, функционирующем при давлении, которое значительно ниже давления предиспарительного/послереакционного сосуда;(f) рециркуляцию остатка после процесса испарения из испарительного сосуда в реакционный сосуд и(g) очистку потока сырого продукта.2. Способ по п.1, в котором предиспарительный/послереакционный сосуд функционирует при давлении, которое по мень�
Claims (24)
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий
(а) каталитическое взаимодействие метанола или его реакционноспособного производного с монооксидом углерода в присутствии гомогенного катализатора на основе металла группы VIII и метилиодида в качестве промотора в реакционном сосуде, который содержит жидкую реакционную смесь, включающую в себя уксусную кислоту, воду, метилацетат, метилиодид и гомогенный катализатор, причем реакционный сосуд функционирует при давлении реактора;
(b) отвод реакционной смеси из реакционного сосуда и подачу отведенной реакционной смеси вместе с дополнительным монооксидом углерода в предиспарительный/послереакционный сосуд, работающий при пониженном давлении, которое ниже давления в реакционном сосуде;
(с) отдувание легких фракций в предиспарительном сосуде и одновременное потребление метилацетата в предиспарительном/послереакционном сосуде с получением предиспарительной смеси, которая обогащается уксусной кислотой и обедняется метилиодидом и метилацетатом по сравнению с реакционной смесью;
(d) отвод предиспарительной реакционной смеси из предиспарительного/послереакционного сосуда и подачу предиспарительной смеси в испарительный сосуд;
(е) мгновенное испарение потока сырой уксусной кислоты из смеси в испарительном сосуде, функционирующем при давлении, которое значительно ниже давления предиспарительного/послереакционного сосуда;
(f) рециркуляцию остатка после процесса испарения из испарительного сосуда в реакционный сосуд и
(g) очистку потока сырого продукта.
2. Способ по п.1, в котором предиспарительный/послереакционный сосуд функционирует при давлении, которое по меньшей мере на 34473,80 Па (5 фунт/кв. дюйм) ниже чем давление в реакционном сосуде.
3. Способ по п.1, в котором предиспарительный/послереакционный сосуд функционирует при давлении, которое по меньшей мере на 68947,6 Па (10 фунт/кв. дюйм) ниже чем давление в реакционном сосуде.
4. Способ по п.1, в котором предиспарительный/послереакционный сосуд функционирует при давлении, которое по меньшей мере на 103427,4 Па (15 фунт/кв. дюйм) ниже чем давление в реакционном сосуде.
5. Способ по п.1, в котором предиспарительный/послереакционный сосуд функционирует при давлении, которое по меньшей мере на 137895,20 Па (20 фунт/кв. дюйм) ниже чем давление в реакционном сосуде.
6. Способ по п.1, в котором предиспарительный/послереакционный сосуд функционирует при давлении, которое по меньшей мере на 172369,0 Па (25 фунт/кв. дюйм) меньше чем давление в реакционном сосуде.
7. Способ по п.1, в котором предиспарительный/послереакционный сосуд функционирует при давлении, которое по меньшей мере на 206842,8 Па (30 фунт/кв. дюйм) ниже чем давление в реакционном сосуде.
8. Способ карбонилирования по п.1, в котором катализатор на основе металла группы VIII является гомогенным родиевым катализатором и присутствует в реакционной смеси в концентрации от приблизительно 300 ч/млн до приблизительно 5000 ч/млн от массы в реакционном сосуде.
9. Способ карбонилирования по п.8, в котором количество воды в реакционной смеси в реакционном сосуде поддерживают на уровне от 0,1 мас.% до 10 мас.% от массы реакционной смеси, и реакционная смесь дополнительно содержит иодидную соль в качестве стабилизатора/сопромотора.
10. Способ карбонилирования по п.9, в котором количество воды в реакционной смеси в реакционном сосуде поддерживают на уровне от 0,5 мас.% до 8 мас.% от массы реакционной смеси, и реакционная смесь дополнительно содержит иодидную соль в качестве стабилизатора/сопромотора.
11. Способ карбонилирования по п.9, в котором количество воды в реакционной смеси в реакционном сосуде поддерживают на уровне от 0,5 мас.% до 5 мас.% от массы реакционной смеси, и реакционная смесь дополнительно содержит иодидную соль в качестве стабилизатора/сопромотора.
12. Способ карбонилирования по п.9, в котором количество воды в реакционной смеси в реакционном сосуде поддерживают на уровне от 0,5 мас.% до 3 мас.% от массы реакционной смеси, и реакционная смесь дополнительно содержит иодидную соль в качестве стабилизатора/сопромотора.
13. Способ карбонилирования по п.9, в котором иодидная соль в качестве стабилизатора/сопромотора присутствует в количестве, которое генерирует и поддерживает концентрацию иодид-аниона от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 20 мас.% от массы реакционной смеси в реакционном сосуде.
14. Способ карбонилирования по п.9, в котором иодидная соль в качестве стабилизатора/сопромотора присутствует в количестве, которое генерирует и поддерживает концентрацию иодид-аниона от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 17,5 мас.% от массы реакционной смеси в реакционном сосуде.
15. Способ карбонилирования по п.9, в котором иодидная соль в качестве стабилизатора/сопромотора является смесью иодидных солей.
16. Способ карбонилирования по п.9, в котором иодидная соль в качестве стабилизатора/сопромотора представлена в реакционной смеси в неионной форме.
17. Способ карбонилирования по п.1, в котором катализатор на основе металла группы VIII является гомогенным иридиевым катализатором.
18. Способ карбонилирования по п.17, в котором количество воды в реакционной смеси в реакционном сосуде поддерживают на уровне от 3 мас.% до 8 мас.% от массы реакционной смеси.
19. Способ карбонилирования по п.17, в котором количество метилиодида в реакционной смеси в реакционном сосуде поддерживают на уровне от 2 мас.% до 8 мас.% от массы реакционной смеси.
20. Способ карбонилирования по п.17, в котором количество метилацетата в реакционной смеси поддерживают в реакционном сосуде на уровне от 10 мас.% до 20 мас.% от массы реакционной смеси.
21. Способ по п.1, в котором монооксид углерода барботируют через предиспарительный/послереакционный сосуд посредством отходящего потока из реактора.
22. Способ по п.1, в котором легкие фракции из предиспарительного/послереакционного сосуда выпускают в скруббер низкого давления.
23. Способ по п.1, в котором метилацетат в реакционной смеси расходуется в предиспарительном/послереакционном сосуде до уровня, который по меньшей мере на 25% меньше чем концентрация метилацетата в реакционной смеси в реакционном сосуде.
24. Способ по п.1, в котором метилацетат в реакционной смеси расходуется в предиспарительном/послереакционном сосуде до уровня, который по меньшей мере на 50% меньше чем концентрация метилацетата в реакционной смеси в реакционном сосуде.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/459,725 US8168822B2 (en) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
| US12/459,725 | 2009-07-07 | ||
| PCT/US2010/001900 WO2011005304A2 (en) | 2009-07-07 | 2010-07-06 | Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012104217A true RU2012104217A (ru) | 2013-08-20 |
| RU2493142C1 RU2493142C1 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=43427979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104217/04A RU2493142C1 (ru) | 2009-07-07 | 2010-07-06 | Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8168822B2 (ru) |
| EP (1) | EP2451766B1 (ru) |
| JP (2) | JP5667181B2 (ru) |
| KR (1) | KR101770842B1 (ru) |
| CN (1) | CN102471209B (ru) |
| AR (1) | AR080269A1 (ru) |
| AU (1) | AU2010271163B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012001105B1 (ru) |
| CA (1) | CA2767383A1 (ru) |
| CL (1) | CL2012000014A1 (ru) |
| ES (1) | ES2461173T3 (ru) |
| HK (1) | HK1166306A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012000440A (ru) |
| MY (2) | MY188933A (ru) |
| NZ (1) | NZ597091A (ru) |
| RU (1) | RU2493142C1 (ru) |
| SG (1) | SG177511A1 (ru) |
| TW (1) | TWI481593B (ru) |
| WO (1) | WO2011005304A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201108989B (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8455685B2 (en) * | 2009-07-07 | 2013-06-04 | Celanese International Corporation | Acetic anhydride production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
| US8168822B2 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-01 | Celanese International Corporation | Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
| US9102612B2 (en) * | 2012-06-25 | 2015-08-11 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Process for the production of acetic acid |
| US9193657B2 (en) * | 2012-08-17 | 2015-11-24 | Celanese International Corporation | Catalyst stability in carbonylation processes |
| CN107108431B (zh) | 2014-11-14 | 2023-02-03 | 国际人造丝公司 | 通过引入锂化合物生产乙酸的方法 |
| US9458077B2 (en) | 2014-11-14 | 2016-10-04 | Celanese International Corporation | Reducing hydrogen iodide content in carbonylation processes |
| CN105801402A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除醋酸中碘离子的方法 |
| US9540303B2 (en) | 2015-04-01 | 2017-01-10 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US9957216B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-05-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US9908835B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-03-06 | Celanese International Corporation | Processes for purifying acetic and hydrating anhydride |
| US10266473B2 (en) | 2016-10-28 | 2019-04-23 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
| MX370246B (es) | 2016-10-28 | 2019-12-04 | Daicel Corp | Metodo para la produccion de acido acetico. |
| US10428003B2 (en) | 2017-01-18 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
| MY191345A (en) * | 2017-01-18 | 2022-06-17 | Daicel Corp | Method for producing acetic acid |
| MX2019008474A (es) | 2017-01-18 | 2019-09-18 | Daicel Corp | Metodo para la produccion de acido acetico. |
| WO2020058283A1 (en) * | 2018-09-17 | 2020-03-26 | Basf Se | Method and apparatus for performing a chemical reaction under elevated pressure |
| US10807935B2 (en) | 2018-11-02 | 2020-10-20 | Celanese International Corporation | Process for continuous acetic acid production |
| WO2021202270A1 (en) | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Celanese International Corporation | Processes for removing and/or reducing permanganate reducing compounds and alkyl iodides |
| US12098122B2 (en) | 2021-03-19 | 2024-09-24 | Saudi Arabian Oil Company | Production of acetic acid through cryogenic separation of syngas |
| CN117120408B (zh) | 2021-04-02 | 2024-05-07 | 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司 | 用于生产乙酸的方法和系统 |
| WO2024040783A1 (zh) * | 2022-08-23 | 2024-02-29 | 上海优铖工逸技术有限公司 | 一种调控甲醇羰基化制备乙酸的方法和系统 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB692145A (en) * | 1949-11-04 | 1953-05-27 | British Celanese | Improvements in the production of acetic acid |
| GB731549A (en) * | 1950-09-18 | 1955-06-08 | British Celanese | Production of acetic acid |
| US3772380A (en) * | 1970-03-12 | 1973-11-13 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| US5144068A (en) * | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5001259A (en) * | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| CA1228867A (en) | 1984-05-03 | 1987-11-03 | G. Paull Torrence | Methanol carbonylation process |
| US5026908A (en) * | 1984-05-03 | 1991-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| DE3823645C1 (ru) * | 1988-07-13 | 1989-11-30 | Hoechst Ag | |
| DE69211687T2 (de) * | 1991-03-26 | 1996-11-28 | Mogen Int | Verfahren zur isolation und/oder proben von genen und promotoren in bezug auf pflanzen-nematod-interaktionen mit gebrauch von pflanzen vom geschlecht arabidopsis |
| US5334755A (en) * | 1992-04-24 | 1994-08-02 | Chiyoda Corporation | Process for the production of acetic acid from methanol and carbon monoxide using supported rhodium catalyst |
| GB9211671D0 (en) * | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| CN1043525C (zh) * | 1992-08-13 | 1999-06-02 | 化学工业部西南化工研究院 | 甲醇低压液相羰基合成醋酸反应方法 |
| US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| CN1053392C (zh) | 1994-01-21 | 2000-06-14 | 中国科学院化学研究所 | 甲醇羰基化均相铑催化剂及其制法与用途 |
| US5529970A (en) * | 1994-04-29 | 1996-06-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | CO adsorbents with hysteresis |
| JP3308392B2 (ja) | 1994-06-02 | 2002-07-29 | ダイセル化学工業株式会社 | カルボニル化反応方法 |
| FR2726556B1 (fr) | 1994-11-04 | 1996-12-20 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'acides carboxyliques par carbonylation en presence d'iridium |
| US5696284A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
| GB9517184D0 (en) | 1995-08-22 | 1995-10-25 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9625335D0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-22 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626317D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626429D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626324D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626428D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US6322612B1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-11-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | PSA process for removal of bulk carbon dioxide from a wet high-temperature gas |
| US6627770B1 (en) * | 2000-08-24 | 2003-09-30 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for sequesting entrained and volatile catalyst species in a carbonylation process |
| CN1104285C (zh) | 2000-09-28 | 2003-04-02 | 中国科学院化学研究所 | 用于羰基合成的均相铑催化剂及其制法 |
| CN1117628C (zh) | 2000-10-24 | 2003-08-13 | 中国科学院化学研究所 | 均相甲醇羰基化反应双金属催化剂及其制法 |
| US6657078B2 (en) | 2001-02-07 | 2003-12-02 | Celanese International Corporation | Low energy carbonylation process |
| FR2826960B1 (fr) * | 2001-07-03 | 2005-10-21 | Acetex Chimie | Procede de controle d'une production d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle en continu |
| US6667418B2 (en) * | 2002-04-16 | 2003-12-23 | Celanese International Corporation | Oxidation treatment of a recycle stream in production of acetic acid by methanol carbonylation |
| GB0211560D0 (en) | 2002-05-20 | 2002-06-26 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB0213485D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB0221800D0 (en) | 2002-09-19 | 2002-10-30 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US7005541B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-02-28 | Celanese International Corporation | Low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control |
| CN1325459C (zh) | 2004-02-04 | 2007-07-11 | 上海吴泾化工有限公司 | 羰基化生产乙酸/醋酐中尾气轻组分的回收方法 |
| TWI465424B (zh) * | 2006-03-21 | 2014-12-21 | Bp Chem Int Ltd | 製造醋酸的方法 |
| US8017802B2 (en) * | 2007-05-21 | 2011-09-13 | Celanese International Corporation | Control of impurities in reaction product of rhodium-catalyzed methanol carbonylation |
| US8168822B2 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-01 | Celanese International Corporation | Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
-
2009
- 2009-07-07 US US12/459,725 patent/US8168822B2/en active Active
-
2010
- 2010-07-06 ES ES10731837.0T patent/ES2461173T3/es active Active
- 2010-07-06 CA CA2767383A patent/CA2767383A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-06 EP EP10731837.0A patent/EP2451766B1/en active Active
- 2010-07-06 NZ NZ597091A patent/NZ597091A/xx unknown
- 2010-07-06 JP JP2012519539A patent/JP5667181B2/ja active Active
- 2010-07-06 MX MX2012000440A patent/MX2012000440A/es active IP Right Grant
- 2010-07-06 BR BR112012001105-7A patent/BR112012001105B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-06 MY MYPI2015001748A patent/MY188933A/en unknown
- 2010-07-06 KR KR1020127003162A patent/KR101770842B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-06 CN CN201080030167.2A patent/CN102471209B/zh active Active
- 2010-07-06 AU AU2010271163A patent/AU2010271163B2/en not_active Ceased
- 2010-07-06 MY MYPI2012000034A patent/MY157139A/en unknown
- 2010-07-06 RU RU2012104217/04A patent/RU2493142C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-06 WO PCT/US2010/001900 patent/WO2011005304A2/en active Application Filing
- 2010-07-06 SG SG2012000600A patent/SG177511A1/en unknown
- 2010-07-07 AR ARP100102455A patent/AR080269A1/es not_active Application Discontinuation
- 2010-07-07 TW TW099122286A patent/TWI481593B/zh active
-
2011
- 2011-12-07 ZA ZA2011/08989A patent/ZA201108989B/en unknown
-
2012
- 2012-01-04 CL CL2012000014A patent/CL2012000014A1/es unknown
- 2012-03-28 US US13/432,593 patent/US8703075B2/en active Active
- 2012-07-17 HK HK12106971.6A patent/HK1166306A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-07-07 JP JP2014139406A patent/JP5876111B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012104217A (ru) | Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением | |
| ES2651953T3 (es) | Método de producción de ácido acético | |
| AU2003291106C1 (en) | A low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control | |
| KR100588278B1 (ko) | 아세트산의 제조 방법 | |
| JP2011502145A5 (ru) | ||
| SA516370808B1 (ar) | طريقة لانتاج ميثاكرولين وتكييفه/تصريفه من أجل الأسترة التأكسدية المباشرة | |
| AR071059A1 (es) | Eliminacion de acetaldehido del acetato de metilo mediante destilacion a presion elevada y proceso de produccion de acido acetico | |
| ES2624629T3 (es) | Procedimiento para recuperar compuestos reductores de permanganato de un procedimiento de producción de ácido acético | |
| NZ602714A (en) | Carbonylation process and apparatus for making acetic acid with improved purification | |
| US7161048B2 (en) | Method for deriving methanol from waste generated methane and structured product formulated therefrom | |
| TW201313666A (zh) | 由甲醇生產乙醇之整合製程 | |
| US9561997B2 (en) | Process for preparing vinyl acetate with inhibited by-product formation | |
| RS51825B (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ACIDIC ACID | |
| EP0978501B1 (en) | Acetic acid reactive distillation process based on dme/methanol carbonylation | |
| TW201313667A (zh) | 生產乙醇之整合製程 | |
| TW201332958A (zh) | 高轉化率之醋酸生產製程 | |
| KR20190019135A (ko) | 아세트산 생산 방법 | |
| RU2005138727A (ru) | Способ получения муравьинокислых формиатов | |
| JP2011178684A (ja) | テレフタル酸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150707 |