RU2005138727A - Способ получения муравьинокислых формиатов - Google Patents
Способ получения муравьинокислых формиатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005138727A RU2005138727A RU2005138727/04A RU2005138727A RU2005138727A RU 2005138727 A RU2005138727 A RU 2005138727A RU 2005138727/04 A RU2005138727/04 A RU 2005138727/04A RU 2005138727 A RU2005138727 A RU 2005138727A RU 2005138727 A RU2005138727 A RU 2005138727A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- mefo
- reactor
- methanol
- column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
- C07C53/06—Salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Claims (18)
1. Способ получения муравьинокислого формиата, при котором подготавливают жидкий поток I, содержащий муравьиную кислоту и жидкий поток II, содержащий формиат металла, и жидкий поток I смешивают с жидким потоком II с получением соответствующего муравьинокислого формиата, отличающийся тем, что к жидкому потоку I или его предшественнику, к жидкому потоку II или его предшественнику или смеси жидких потоков I и II подают жидкий поток III, содержащий следующие компоненты с долями каждый в >0,1 вес.%: формиат металла, метилат металла, метанол и сложный метиловый эфир муравьиной кислоты (MeFo), который получается в способе получения MeFo реакцией карбонилирования метанола в реакторе при давлении до 50 МПа абс. в присутствии метилата металла в качестве гомогенного катализатора, с отбором реакционной смеси в качестве газового потока в верхней части реактора и с отбором жидкого бокового потока из реактора в качестве потока III или с отбором реакционной смеси в качестве жидкого потока IV, с отделением MeFo и метанола из потока IV.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что MeFo и метанол из жидкого потока IV отделяют дистилляцией в колонне прямым вводом водяного пара.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий поток I получают исходя из MeFo, причем (a) MeFo частично гидролизуют и (b) реакционную смесь частичного гидролиза стадии способа (а) дистилляцией разделяют на низкокипящий поток V, включающий MeFo и метанол и на высококипящий поток I, включающий муравьиную кислоту и воду.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что воду и MeFo на стадии способа (а) применяют в молярном отношении от 0,1:1 до 10:1, в особенности в молярном отношении от 6:1 до 3:1.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкий поток V возвращают на стадию способа (а).
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что включающий MeFo и метанол поток V на стадии способа (с) посредством (i) взаимодействия с основным соединением со значением рКа сопряженной кислоты ступени диссоциации ≥3, измеренным при 25°С в водном растворе в присутствии воды и (ii) дистилляционного отделения метанола переводят в содержащий формиат металла и воду поток II.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что стадии способа (i) и (ii) проводят в колонне совместно.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий формиат металла поток II получают карбонилированием соответствующего гидроксида металла.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий поток I и жидкий поток II смешивают в колонне (Е), содержащую муравьинокислый формиат и воду жидкость нижней части колонны отводят, из нее осаждают муравьинокислый формиат кристаллизацией, распылительной грануляцией, распылительной сушкой или кристаллизацией из расплава и его выделяют.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве муравьинокислого формиата получают муравьинокислый формиат натрия, муравьинокислый формиат калия или смеси из них, диформиат натрия, диформиат калия, тетраформиат натрия или их смеси.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что способ получения MeFo карбонилированием метанола монооксидом углерода проводят в реакторе, в котором в качестве бокового потока получают жидкий поток III при давлении от 0,5 до 10 МПа абс. и температуре от 50 до 150°С, из реактора отводят газовый поток, из газового потока отделяют MeFo конденсацией и оставшийся газовый поток полностью или частично в качестве циркуляционного потока возвращают в реактор, причем, по меньшей мере, в одной зоне реактора, в которой газ течет в основном в одном направлении, устанавливают среднюю скорость газа в порожней трубе по меньшей мере, от 1 до 20 см/с, предпочтительно, по меньшей мере, от 2 до 10 см/с.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что метилат металла применяют в качестве гомогенного катализатора в карбонилировании метанола монооксидом углерода в концентрации от 0,01 до 2 моль/кг жидкой реакционной смеси и в качестве метилата металла предпочтительно применяют метилат калия.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что карбонилирование метанола до MeFo проводят при давлении от 2 до 4 МПа абс. и температуре от 60 до 85°С.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что молярное отношение общего количества поданного в реактор метанола и количества свежеподанного монооксида углерода настраивают на значение от 1,4 до 3,3:1, предпочтительно 2:1.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве реактора для получения MeFo применяют барботажную колонну и ее эксплуатируют в отношении подвода содержащего метанол потока жидкости и содержащего монооксид углерода газового потока в прямоточном режиме.
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве реактора для получения MeFo применяют каскадный реактор и предпочтительно верхнюю зону каскадного реактора эксплуатируют при температуре от 80 до 150°С.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что забранный из реактора газовый поток разделяют в усилительной колонне на содержащий MeFo поток нижней части колонны и содержащий монооксид углерода и MeFo поток верхней части колонны, занесенный от потока верхней части колонны MeFo отделяют конденсацией и оставшийся газовый поток полностью или частично возвращают в реактор в качестве циркуляционного потока.
18. Способ по одному из пп.12-16, отличающийся тем, что забранный из реактора газовый поток разделяют в усилительной колонне на содержащий MeFo поток нижней части колонны и содержащий монооксид углерода и MeFo поток верхней части колонны, занесенный от потока верхней части колонны MeFo отделяют конденсацией и оставшийся газовый поток полностью или частично возвращают в реактор в качестве циркуляционного потока.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10321733A DE10321733A1 (de) | 2003-05-14 | 2003-05-14 | Verfahren zur Herstellung von ameisensauren Formiaten |
DE10321733.9 | 2003-05-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005138727A true RU2005138727A (ru) | 2006-06-27 |
Family
ID=33394589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005138727/04A RU2005138727A (ru) | 2003-05-14 | 2004-05-14 | Способ получения муравьинокислых формиатов |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060217571A1 (ru) |
EP (1) | EP1626947A1 (ru) |
KR (1) | KR20060013536A (ru) |
CN (1) | CN1787987A (ru) |
AR (1) | AR044327A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0409827A (ru) |
CA (1) | CA2526912A1 (ru) |
DE (1) | DE10321733A1 (ru) |
MX (1) | MXPA05011691A (ru) |
NO (1) | NO20055153L (ru) |
RU (1) | RU2005138727A (ru) |
TW (1) | TW200512187A (ru) |
WO (1) | WO2004101486A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101985444B1 (ko) | 2016-09-30 | 2019-06-03 | 한국화학연구원 | 개미산염 수용액으로부터 고농도 개미산 및 고순도 황산염의 회수방법, 및 회수 장치 |
CN112409163B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-12-20 | 贵州天福化工有限责任公司 | 一种甲醇羰基化制甲酸甲酯工艺中副产物的分离方法 |
CN117504769B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-08-06 | 江苏中丹化工技术有限公司 | 一种利用微反应器连续制备酸式甲酸盐的方法 |
CN117534559B (zh) * | 2024-01-09 | 2024-04-23 | 江苏中丹化工技术有限公司 | 一种微通道反应器制备酸式甲酸盐的方法及其应用 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1650984A (en) * | 1922-09-05 | 1927-11-29 | Firm Rudolph Koepp & Co | Making sodium formate formic acid compounds |
DE863046C (de) * | 1942-12-06 | 1953-01-15 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Estern der Ameisensaeure mit aliphatischen Alkoholen |
GB1505388A (en) * | 1975-11-27 | 1978-03-30 | Bp Chem Int Ltd | Acid salt solutions |
CA1066617A (en) * | 1975-11-27 | 1979-11-20 | John J. Huitson | Liquid composition containing formic acid |
NL185703C (nl) * | 1975-11-27 | 1990-07-02 | Bp Chem Int Ltd | Werkwijze voor het conserveren van diervoeder of landbouwprodukten. |
GB1511961A (en) * | 1976-03-12 | 1978-05-24 | Ucb Sa | Process for the production of methyl formate |
US4661624A (en) * | 1984-08-13 | 1987-04-28 | Chang Tsuan Y | Process for the production of methyl formate |
DE4309731A1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-09-29 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylformiat |
DE19506555A1 (de) * | 1995-02-24 | 1996-08-29 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylformiat |
NO300912B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-08-18 | Norsk Hydro As | Additiv for dyrefôr og fôr inneholdende slike additiv |
NO300038B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-03-24 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fremstilling av produkter inneholdende dobbelsalter av maursyre |
NO308210B1 (no) * | 1996-11-08 | 2000-08-14 | Norsk Hydro As | FremgangsmÕte til behandling av vÕtorganisk avfall samt anvendelse av løsning for behandling av organisk avfall |
DE19843697A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol |
DE19935038A1 (de) * | 1999-07-26 | 2001-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylformiat |
NO310091B1 (no) * | 1999-09-15 | 2001-05-21 | Norsk Hydro As | Vandig konserveringsmiddel/surgjöringsmiddel |
BR0213869A (pt) * | 2001-11-09 | 2004-08-31 | Basf Ag | Processo para a preparação de formiatos de ácido fórmico, e, uso de formiatos de ácido fórmico |
DE10217528A1 (de) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylformiat |
DE10237379A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formiaten und deren Verwendung |
DE10237380A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung |
-
2003
- 2003-05-14 DE DE10321733A patent/DE10321733A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-05-13 TW TW093113542A patent/TW200512187A/zh unknown
- 2004-05-14 CA CA002526912A patent/CA2526912A1/en not_active Abandoned
- 2004-05-14 EP EP04732979A patent/EP1626947A1/de not_active Withdrawn
- 2004-05-14 KR KR1020057021457A patent/KR20060013536A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-05-14 US US10/556,393 patent/US20060217571A1/en not_active Abandoned
- 2004-05-14 BR BRPI0409827-7A patent/BRPI0409827A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-05-14 AR ARP040101638A patent/AR044327A1/es unknown
- 2004-05-14 CN CNA2004800129093A patent/CN1787987A/zh active Pending
- 2004-05-14 MX MXPA05011691A patent/MXPA05011691A/es unknown
- 2004-05-14 RU RU2005138727/04A patent/RU2005138727A/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-05-14 WO PCT/EP2004/005214 patent/WO2004101486A1/de not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-11-03 NO NO20055153A patent/NO20055153L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1626947A1 (de) | 2006-02-22 |
DE10321733A1 (de) | 2004-12-02 |
BRPI0409827A (pt) | 2006-04-25 |
NO20055153L (no) | 2005-11-30 |
US20060217571A1 (en) | 2006-09-28 |
MXPA05011691A (es) | 2006-01-23 |
NO20055153D0 (no) | 2005-11-03 |
AR044327A1 (es) | 2005-09-07 |
TW200512187A (en) | 2005-04-01 |
CN1787987A (zh) | 2006-06-14 |
KR20060013536A (ko) | 2006-02-10 |
CA2526912A1 (en) | 2004-11-25 |
WO2004101486A1 (de) | 2004-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100588278B1 (ko) | 아세트산의 제조 방법 | |
RU2012104217A (ru) | Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением | |
RU2010121781A (ru) | Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении | |
KR102638806B1 (ko) | 메타크롤레인-기반 알킬 메타크릴레이트로부터의 메타크릴산의 합성 | |
RU2005106993A (ru) | Способ и устройство для получения муравьинокислых формиатов и их применение | |
TWI558687B (zh) | 製造甲基丙烯酸的方法 | |
RU2015129643A (ru) | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира | |
CN109096062B (zh) | 用于提纯聚甲氧基二甲醚的方法 | |
RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
CA2817320A1 (en) | Process for the production of pure methylal | |
RU2360898C2 (ru) | Способ получения метанола | |
RU2015129638A (ru) | Объединенный способ получения уксусной кислоты | |
KR20120057621A (ko) | 아세트산의 제조 | |
US9765007B2 (en) | Dehydration process | |
RU2004137483A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
RU2016146557A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
US20200172410A1 (en) | Waste water treatment | |
US7253316B2 (en) | Flexible method for the joint production of (i) formic acid, (ii) a carboxylic acid comprising at least two carbon atoms and/or the derivatives thereof, and (iii) a carboxylic acid anhydride | |
CN105408299A (zh) | 通过粗酯级丙烯酸的酯化连续生产轻质丙烯酸酯的方法 | |
KR20110131282A (ko) | 비닐 아세테이트의 제조 방법 | |
CA1172597A (en) | Process for separating water from mixtures thereof with vinyl acetate and acetic acid | |
RU2005138727A (ru) | Способ получения муравьинокислых формиатов | |
KR100339856B1 (ko) | Dme/메탄올 카르보닐화에 기초한 아세트산 반응성 증류 방법 | |
CN109096063B (zh) | 提纯聚甲醛二甲基醚的方法 | |
JP2004285068A (ja) | α,β−ジカルボニル化合物のアセタールを連続的に製造する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20070316 |