Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2005138727A - Способ получения муравьинокислых формиатов - Google Patents

Способ получения муравьинокислых формиатов Download PDF

Info

Publication number
RU2005138727A
RU2005138727A RU2005138727/04A RU2005138727A RU2005138727A RU 2005138727 A RU2005138727 A RU 2005138727A RU 2005138727/04 A RU2005138727/04 A RU 2005138727/04A RU 2005138727 A RU2005138727 A RU 2005138727A RU 2005138727 A RU2005138727 A RU 2005138727A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
mefo
reactor
methanol
column
Prior art date
Application number
RU2005138727/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Александер ХАУК (DE)
Александер ХАУК
Кристоф АДАМИ (DE)
Кристоф АДАМИ
Йорн КАРЛ (DE)
Йорн КАРЛ
Роберт ЛЕНЦ (DE)
Роберт ЛЕНЦ
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2005138727A publication Critical patent/RU2005138727A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/412Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/09Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/02Formic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/02Formic acid
    • C07C53/06Salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Claims (18)

1. Способ получения муравьинокислого формиата, при котором подготавливают жидкий поток I, содержащий муравьиную кислоту и жидкий поток II, содержащий формиат металла, и жидкий поток I смешивают с жидким потоком II с получением соответствующего муравьинокислого формиата, отличающийся тем, что к жидкому потоку I или его предшественнику, к жидкому потоку II или его предшественнику или смеси жидких потоков I и II подают жидкий поток III, содержащий следующие компоненты с долями каждый в >0,1 вес.%: формиат металла, метилат металла, метанол и сложный метиловый эфир муравьиной кислоты (MeFo), который получается в способе получения MeFo реакцией карбонилирования метанола в реакторе при давлении до 50 МПа абс. в присутствии метилата металла в качестве гомогенного катализатора, с отбором реакционной смеси в качестве газового потока в верхней части реактора и с отбором жидкого бокового потока из реактора в качестве потока III или с отбором реакционной смеси в качестве жидкого потока IV, с отделением MeFo и метанола из потока IV.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что MeFo и метанол из жидкого потока IV отделяют дистилляцией в колонне прямым вводом водяного пара.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий поток I получают исходя из MeFo, причем (a) MeFo частично гидролизуют и (b) реакционную смесь частичного гидролиза стадии способа (а) дистилляцией разделяют на низкокипящий поток V, включающий MeFo и метанол и на высококипящий поток I, включающий муравьиную кислоту и воду.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что воду и MeFo на стадии способа (а) применяют в молярном отношении от 0,1:1 до 10:1, в особенности в молярном отношении от 6:1 до 3:1.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкий поток V возвращают на стадию способа (а).
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что включающий MeFo и метанол поток V на стадии способа (с) посредством (i) взаимодействия с основным соединением со значением рКа сопряженной кислоты ступени диссоциации ≥3, измеренным при 25°С в водном растворе в присутствии воды и (ii) дистилляционного отделения метанола переводят в содержащий формиат металла и воду поток II.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что стадии способа (i) и (ii) проводят в колонне совместно.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий формиат металла поток II получают карбонилированием соответствующего гидроксида металла.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий поток I и жидкий поток II смешивают в колонне (Е), содержащую муравьинокислый формиат и воду жидкость нижней части колонны отводят, из нее осаждают муравьинокислый формиат кристаллизацией, распылительной грануляцией, распылительной сушкой или кристаллизацией из расплава и его выделяют.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве муравьинокислого формиата получают муравьинокислый формиат натрия, муравьинокислый формиат калия или смеси из них, диформиат натрия, диформиат калия, тетраформиат натрия или их смеси.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что способ получения MeFo карбонилированием метанола монооксидом углерода проводят в реакторе, в котором в качестве бокового потока получают жидкий поток III при давлении от 0,5 до 10 МПа абс. и температуре от 50 до 150°С, из реактора отводят газовый поток, из газового потока отделяют MeFo конденсацией и оставшийся газовый поток полностью или частично в качестве циркуляционного потока возвращают в реактор, причем, по меньшей мере, в одной зоне реактора, в которой газ течет в основном в одном направлении, устанавливают среднюю скорость газа в порожней трубе по меньшей мере, от 1 до 20 см/с, предпочтительно, по меньшей мере, от 2 до 10 см/с.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что метилат металла применяют в качестве гомогенного катализатора в карбонилировании метанола монооксидом углерода в концентрации от 0,01 до 2 моль/кг жидкой реакционной смеси и в качестве метилата металла предпочтительно применяют метилат калия.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что карбонилирование метанола до MeFo проводят при давлении от 2 до 4 МПа абс. и температуре от 60 до 85°С.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что молярное отношение общего количества поданного в реактор метанола и количества свежеподанного монооксида углерода настраивают на значение от 1,4 до 3,3:1, предпочтительно 2:1.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве реактора для получения MeFo применяют барботажную колонну и ее эксплуатируют в отношении подвода содержащего метанол потока жидкости и содержащего монооксид углерода газового потока в прямоточном режиме.
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве реактора для получения MeFo применяют каскадный реактор и предпочтительно верхнюю зону каскадного реактора эксплуатируют при температуре от 80 до 150°С.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что забранный из реактора газовый поток разделяют в усилительной колонне на содержащий MeFo поток нижней части колонны и содержащий монооксид углерода и MeFo поток верхней части колонны, занесенный от потока верхней части колонны MeFo отделяют конденсацией и оставшийся газовый поток полностью или частично возвращают в реактор в качестве циркуляционного потока.
18. Способ по одному из пп.12-16, отличающийся тем, что забранный из реактора газовый поток разделяют в усилительной колонне на содержащий MeFo поток нижней части колонны и содержащий монооксид углерода и MeFo поток верхней части колонны, занесенный от потока верхней части колонны MeFo отделяют конденсацией и оставшийся газовый поток полностью или частично возвращают в реактор в качестве циркуляционного потока.
RU2005138727/04A 2003-05-14 2004-05-14 Способ получения муравьинокислых формиатов RU2005138727A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10321733A DE10321733A1 (de) 2003-05-14 2003-05-14 Verfahren zur Herstellung von ameisensauren Formiaten
DE10321733.9 2003-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005138727A true RU2005138727A (ru) 2006-06-27

Family

ID=33394589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138727/04A RU2005138727A (ru) 2003-05-14 2004-05-14 Способ получения муравьинокислых формиатов

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20060217571A1 (ru)
EP (1) EP1626947A1 (ru)
KR (1) KR20060013536A (ru)
CN (1) CN1787987A (ru)
AR (1) AR044327A1 (ru)
BR (1) BRPI0409827A (ru)
CA (1) CA2526912A1 (ru)
DE (1) DE10321733A1 (ru)
MX (1) MXPA05011691A (ru)
NO (1) NO20055153L (ru)
RU (1) RU2005138727A (ru)
TW (1) TW200512187A (ru)
WO (1) WO2004101486A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101985444B1 (ko) 2016-09-30 2019-06-03 한국화학연구원 개미산염 수용액으로부터 고농도 개미산 및 고순도 황산염의 회수방법, 및 회수 장치
CN112409163B (zh) * 2020-12-18 2022-12-20 贵州天福化工有限责任公司 一种甲醇羰基化制甲酸甲酯工艺中副产物的分离方法
CN117504769B (zh) * 2024-01-05 2024-08-06 江苏中丹化工技术有限公司 一种利用微反应器连续制备酸式甲酸盐的方法
CN117534559B (zh) * 2024-01-09 2024-04-23 江苏中丹化工技术有限公司 一种微通道反应器制备酸式甲酸盐的方法及其应用

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1650984A (en) * 1922-09-05 1927-11-29 Firm Rudolph Koepp & Co Making sodium formate formic acid compounds
DE863046C (de) * 1942-12-06 1953-01-15 Degussa Verfahren zur Herstellung von Estern der Ameisensaeure mit aliphatischen Alkoholen
GB1505388A (en) * 1975-11-27 1978-03-30 Bp Chem Int Ltd Acid salt solutions
CA1066617A (en) * 1975-11-27 1979-11-20 John J. Huitson Liquid composition containing formic acid
NL185703C (nl) * 1975-11-27 1990-07-02 Bp Chem Int Ltd Werkwijze voor het conserveren van diervoeder of landbouwprodukten.
GB1511961A (en) * 1976-03-12 1978-05-24 Ucb Sa Process for the production of methyl formate
US4661624A (en) * 1984-08-13 1987-04-28 Chang Tsuan Y Process for the production of methyl formate
DE4309731A1 (de) * 1993-03-25 1994-09-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Methylformiat
DE19506555A1 (de) * 1995-02-24 1996-08-29 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylformiat
NO300912B1 (no) * 1995-05-12 1997-08-18 Norsk Hydro As Additiv for dyrefôr og fôr inneholdende slike additiv
NO300038B1 (no) * 1995-05-12 1997-03-24 Norsk Hydro As Fremgangsmåte for fremstilling av produkter inneholdende dobbelsalter av maursyre
NO308210B1 (no) * 1996-11-08 2000-08-14 Norsk Hydro As FremgangsmÕte til behandling av vÕtorganisk avfall samt anvendelse av løsning for behandling av organisk avfall
DE19843697A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol
DE19935038A1 (de) * 1999-07-26 2001-02-01 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylformiat
NO310091B1 (no) * 1999-09-15 2001-05-21 Norsk Hydro As Vandig konserveringsmiddel/surgjöringsmiddel
BR0213869A (pt) * 2001-11-09 2004-08-31 Basf Ag Processo para a preparação de formiatos de ácido fórmico, e, uso de formiatos de ácido fórmico
DE10217528A1 (de) * 2002-04-19 2003-11-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Methylformiat
DE10237379A1 (de) * 2002-08-12 2004-02-19 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formiaten und deren Verwendung
DE10237380A1 (de) * 2002-08-12 2004-02-19 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1626947A1 (de) 2006-02-22
DE10321733A1 (de) 2004-12-02
BRPI0409827A (pt) 2006-04-25
NO20055153L (no) 2005-11-30
US20060217571A1 (en) 2006-09-28
MXPA05011691A (es) 2006-01-23
NO20055153D0 (no) 2005-11-03
AR044327A1 (es) 2005-09-07
TW200512187A (en) 2005-04-01
CN1787987A (zh) 2006-06-14
KR20060013536A (ko) 2006-02-10
CA2526912A1 (en) 2004-11-25
WO2004101486A1 (de) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100588278B1 (ko) 아세트산의 제조 방법
RU2012104217A (ru) Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением
RU2010121781A (ru) Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении
KR102638806B1 (ko) 메타크롤레인-기반 알킬 메타크릴레이트로부터의 메타크릴산의 합성
RU2005106993A (ru) Способ и устройство для получения муравьинокислых формиатов и их применение
TWI558687B (zh) 製造甲基丙烯酸的方法
RU2015129643A (ru) Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира
CN109096062B (zh) 用于提纯聚甲氧基二甲醚的方法
RU2016146554A (ru) Способ очистки смесей метилацетата
CA2817320A1 (en) Process for the production of pure methylal
RU2360898C2 (ru) Способ получения метанола
RU2015129638A (ru) Объединенный способ получения уксусной кислоты
KR20120057621A (ko) 아세트산의 제조
US9765007B2 (en) Dehydration process
RU2004137483A (ru) Способ получения уксусной кислоты
RU2016146557A (ru) Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира
US20200172410A1 (en) Waste water treatment
US7253316B2 (en) Flexible method for the joint production of (i) formic acid, (ii) a carboxylic acid comprising at least two carbon atoms and/or the derivatives thereof, and (iii) a carboxylic acid anhydride
CN105408299A (zh) 通过粗酯级丙烯酸的酯化连续生产轻质丙烯酸酯的方法
KR20110131282A (ko) 비닐 아세테이트의 제조 방법
CA1172597A (en) Process for separating water from mixtures thereof with vinyl acetate and acetic acid
RU2005138727A (ru) Способ получения муравьинокислых формиатов
KR100339856B1 (ko) Dme/메탄올 카르보닐화에 기초한 아세트산 반응성 증류 방법
CN109096063B (zh) 提纯聚甲醛二甲基醚的方法
JP2004285068A (ja) α,β−ジカルボニル化合物のアセタールを連続的に製造する方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20070316