KR960013414B1

KR960013414B1 - 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템

Info

Publication number: KR960013414B1
Application number: KR1019890004500A
Authority: KR
Inventors: 압델-모니엠 고라파 애들리
Original assignee: 이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니; 제임스 제이. 플린
Priority date: 1988-04-07
Filing date: 1989-04-06
Publication date: 1996-10-05
Also published as: MX166326B; ES2055041T3; SU1764516A3; US4922593A; DE68916091D1; CN1036806A; EP0336757A2; BR8901621A; AU3244989A; KR890016231A; DE68916091T2; JP2881747B2; JPH01298236A; AU605457B2; PL278695A1; CN1014729B; TR26742A; EP0336757A3; CA1303835C; EP0336757B1

Abstract

내용 없음.

Description

고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템

제1도는 본 발명의 시스템의 일실시예의 개략도.

제2도는 본 발명의 시스템의 다른 실시예의 개략도.

제3도는 본 발명에 사용한 젯의 사시도.

제4도는 제3도의 4-4선에 따라 취한 단면도.

제5도 및 제6도는 각각 젯 출구단에서 배향을 달리한 사각형 단면의 배플을 갖는 본 발명의 젯의 제4도와 유사한 부분도.

제7도는 트럼펫형 출구단을 갖는 젯을 구비한 바 형태의 배플을 도시한 다른 실시예를 도시한 도면.

제8도는 젯을 떠나는 실의 두개의 다른 경로에 있어서, 젯의 중앙선으로부터 중앙선 상방 또는 하방에 위치된 배플 주위 면까지의 위치를 1000분의 1인치로 나타내고 권선 인장을 으로 나타내어 대비한 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 실 12,30 : 공급패키지

16 : 공급롤 20,37 : 젯

24 : 닙롤 28,44 : 권선 패키지

38,37a',37a'',37a''' : 배플

[발명의 배경]

본 발명은 고 포합력 텍스쳐드 가공사 제조 시스템에 관한 것으로, 특히 출구단측에 편향기 장치를 갖는 젯에서 가압유체로 실을 제조하는 시스템에 관한 것이다.

연속 복수 필라멘트사의 하나 이상의 단부를 젯에 과급(overfeed)하는 것은 잘 알려져 있으며, 에어 등의 가압 유체는 필라멘트 상에 작용하여 이들을 벌리고 크루노덜 루프(crunodal loops)로 꼬고 루프 필라멘트를 포합사로 엉키게 한다.

유체 젯 공정은 텍스쳐드 가공 또는 벌크 가공사 분야에서 잘 알려져 있는데, 이들 모두 젯 출구단으로부터 여러 가지 거리에, 그리고 실 통로에 대해 여러 각도로 배치된 가동 및 고정 배플을 채용하여 실 및 유체가 젯을 떠날 때 직선 통로로부터 방향을 바꾸게 한다.

크루노덜 루프를 갖는 실 제조시에, 텍스쳐드 가공 젯은 실을 공급롤 상에 랩핑(wraping)한 상태로 유지하는 충분한 장력으로 과급실을 전방으로 향하게 하여야 한다. 또, 이 장력은 실보다 훨씬 빠르게 움직이는 가압 에어의 항력(drag)에 의해 제공된다. 이 에어는 실을 개면(opening)하고, 필라멘트를 끄집어 내고 필라멘트에 루프를 형성하고, 그후 직물로 만들 때 이런 실이 받는 장력하에 루프를 유지할 수 있는 구조로 이들을 서로 엉키게 한다. 이 장력은 루프를 축적하고 엉킨 구조를 형성하면서 젯 출구에서는 낮아야 한다. 그후 즉시, 엉킨 구조를 단단하게 하고 이를 안정화하려면 고장력이 필요하다.

에어와 실이 충돌되는 배플은 보통 젯 출구에 제공되어 있으므로, 제어 에어 구역을 제공하고 실이 급작스레 움직이는 방향을 변화시킨다. 이런 배플은 고속 텍스쳐드 가공 및 높은 에어 압력에서 특히 필요하다. 그러나, 공지의 원통형 배플 구조에서, 에어는 배플 주위에서 분할되며 실과 함께 이동하는 에어의 일부는 계속 장력을 발생한다.

본 발명에 있어서, 에어의 대부분 또는 전부는 배플 하부면을 따라서 이동되며, 실은 배플하부면 주위를 이동한다.

권선 장력은 서로 잘 결합하고 일체화한 루프에 과급된 필라멘트 벌크를 안정되고 포합력 있는 실속으로 변환시키는 텍스쳐드 가공의 효율을 측정하는 좋은 수단이 된다. 양호한 권선 장력은 약하고 늘어지기 보다는 견고한 텍스쳐드 가공사 패키지를 만든다. 이런 견고한 패키지로부터 실을 뽑는 것은 용이하고 일정하며, 약하며 늘어진 패키지와 관련한 스낵(snag) 및 엉킴이 없다.

텍스쳐드 가공에서 고권선 장력은 날실을 배플에 매다는 작업(warping), 술을 매다는 작업(tufting) 또는 뜨개질 작업(knitting)등과 같은 연속적인 고인장 작업시 벌크 뽑기(bulk pull-out)에 저항하는 실을 가진 패키지를 만든다. 낮은 권선 장력에서와 같이 실속에서의 루프 결합이 나쁘면 가공 직물(finished fabrics) 또는 카페트에 바람직하지 못하다. 사용 중에 이런 직물 표면이 마모되면 비교적 짧은 시간에 뜯긴 필라멘트가 되고, 닳음, 보풀일기가 일어나고 미관상 보기에 좋지 않게 된다. 실속(yarn bundle)에 일체화된 잘 결합된 루프를 가진 실은 보통 직물이나 카페트가 되면 닳기 및 보풀일기에 대해 저항성을 갖는다. 텍스쳐드 가공 장력은 젯뒤에서 측정되며, 권선 장력은 패키징 전에 측정된다. 텍스쳐드 가공 장력과 권선 장력간에는 평행 관계가 있으나, 텍스쳐드 가공 장력은 보통 권선 장력 보다는 작다. 텍스쳐드 가공 장력이 낮은 실은 권선 장력이 낮으며, 텍스쳐드 가공 장력이 높은 실은 고 권선 장력을 갖는다.

본 발명으로, 텍스쳐드 가공사 권선 장력은 종래의 미합중국 특허 제4,157,605호와 같은 종래 기술의 젯으로써 행하는 유사 조건하에서 확인된 권선 장력보다 20 내지 100％ 정도 크게 증가된다.

[발명의 개요]

본 발명은 실공급용 패키지와, 상기 실을 공급롤과 닙롤사이로 통과시켜 가압 유체로 처리하기 위한 공급롤과 닙롤사이에 배치된 실 처리 젯 및, 인장상태로 패키지 상에 실을 권선하는 수단을 포함하며, 상기 젯이 중앙축을 따라 중앙 보어에 의해 연결된 입출구단을 갖는 본체와 상기 보어내의 위치에서 젯을 통과하는 실과 접촉하도록 상기 입출구단 사이에 있는 상기 보어내로 매니폴드를 통해 가압 가스를 주입하는 수단을 포함하고, 상기 실과 가스가 상기 젯의 상기 출구단으로부터 같은 통로를 따라 이동하는, 하나이상의 실을 텍스쳐드 가공하기 위한 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템에 관한 것으로, 상기 젯의 실 출구단 근처에 배치된 배플을 포함하는데, 상기 배플은 상기 출구단과 가장 가까운 배플의 주위면의 부분으로부터 상기 출구단까지의 거리가 보어의 최소 직경의 0.1 내지 2.0범위이고, 상기 보어의 중앙축에 가장 가까운 상기 주위면의 부분으로부터 상기 중앙축까지의 거리가 상기 보어 최소 직경의 0.1 내지 3.0범위로 해서 중앙축 상부에 위치하고, 상기 상기 젯 출구단을 떠난 실을 실통로로 이동하여 권선부를 향해 안내하는 안내면을 제공한다.

배플은 원형, 만곡 선형 혹은 다각형 다면을 가질 수 있다. 젯의 출구단은 만곡 선형 트럼펫형 구조를 가질 수 있다.

[양호한 실시예의 상세한 설명]

설명을 위해 선택한 제1도의 실시예에서, 복수의 공급 패키지(12)로부터 나오는 공급실(10)은 인장기(14) 및 공급률(16)을 통해 텍스쳐드 가공 젯(20) 출구에 있는 습식수조(18)로 보내진다. 젯에는 에어 매니폴드(22)로부터 압축 에어가 공급된다. 젯(20)에 나온 텍스쳐드 가공사는 젯 출구(도시 않음)에 끼워진 배플을 돌아서, 닙롤(24)에 의해 당겨져 횡단 안내봉(26)을 거쳐 권선 패키지(28)상에 감긴다. 공급롤(16)의 속도는 닙롤(24)보다 커서 약 5 내지 200％ 이상의 과급된 실 벌크 가공을 수행한다. 권선 속도는 닙롤(24)의 속도보다 약 1 내지 10％ 혹은 그 이상 정도로 약간 빠르다, 텍스쳐드 가공사(27)의 권선 장력은 위치(25)에서 적당한 장력계에 의해 측정되며, 평균 판독치는 권선 패키지 상에서 실이 끊어질때 발생하는 최대 장력을 피하도록 선택된다.

코어 앤드 이펙트 텍스쳐링(core and effect texturing)에 있어서, 이펙트 실(도시 않음)의 단부는 함수되지 않고 젯(20)을 통과하기 전에 공급롤에서 분리 공급된다. 공급롤(16)에 의해서 공급 패키지(12)로부터 나온 공급실(10)은 코어로서 작용한다. 코어 앤드 이펙트 단부들은 젯(20)에 의해 텍스쳐드 가공되지만 과급 수준은 다르다. 코어 공급실(10)에는 예를 들어 1.03 : 1.0 내지 1.15 : 1.0 정도의 범위의 롤(16,24) 속도비에 의해 저속 과급이 실행된다. 이펙트 실 단부에는 예를 들어 1.1 : 1.0 내지 2.5 : 1.0 혹은 그 이상의 범위의 대응 공급롤(16)과 닙롤(24)의 속도비에 의해 고속 과급이 실행된다.

제1도에 도시한 형태의 상업적 기계는 서독 뤼틀링겐의 허쉬부르거 게엠베하가 제조한 엘텍스 AT이다.

시스템의 더욱 상세한 것을 제2도에 도시하였는데, 공급 패키지(30)(하나만 도시함)는 공급롤(25)에 멀티 필라멘트 공급실(32)을 공급해주며 또 격실(36a)에 수용된 수조(36)를 통과한 후에 젯(37)쪽으로 실을 과급한다. 공급실(32)이 완전 배향되지 않은(일부 배향사로서 산업상으로는 POY사로 알려져 있음)채 짜여진 폴리에스테르나 폴리아미드같은 공중합체인 경우, 상기 공급실은 롤(33)과 롤(35) 사이의 인발 영역에서 인발하는 것이 보통이다. 실이 폴리에스테르 POY이면 롤(33,35) 사이에 배치된 고온금속핀(34)주위에서 인발하는 것이 보통이다. 실을 젯(37)에 공급한 후, 텍스쳐드 가공사는 젯을 떠나 배플(38)주위에 걸쳐 롤(39)로 간다. 1 내지 15％의 유연한 냉간 스트레칭은 보통 롤(39,40) 사이의 영역에서 때때로 적용된다. 종종 이것을 안정화 영역이라 부른다. 공급실에 본래 있든지 혹은 롤(33,35)간의 인발 단계에서 생성된 실의 심한 수축은 실을 롤(40,42)사이에 있는 가열된 튜브(41)를 통과시키는 실 완화 단계에 의해 감소된다. 롤(42)을 떠난후, 텍스쳐드 가공사는 권선 패키지(44)주위에 감긴다. 권선 장력은 가능한 권선 패키지(44) 상류측 위치(43)에서 측정하여 권선중에 실을 끊는 최대 장력의 발생을 감소시킨다. 평균 장력 판독치를 취한다. 장력은 텍스쳐드 가공 젯(37)의 효율을 평가하기 위해 롤(39,40) 사이의 안정화 영역에서 측정할 수도 있다. 그렇지 않으면 동일 속도비 및 조건하에서, 안정화 영역내의 장력이 크면 클수록 젯(37)은 벌크 가공 과급을 안정시키고 고 포합력 벌크 텍스쳐드 가공사로 변화시키는데 유과적이다.

코어 앤드 이펙드 텍스쳐드 가공에 있어서, 코어 공급실(32)은 롤(33,35)을 통해 수조(36) 및 텍스쳐드 가공 젯(37)(제2도)으로 공급된다. 공급 패키지(51)(제2도에서는 하나만 도시됨)로부터 나오는 이펙트 실단부(52)는 바(56)주위에서 텍스쳐드 가공 젯(37)입구로 안내하기 전에 고온 핀(54)상에서 인발되어 공급된다. 보통, 코어 공급실(32)는 수조(36)내에서 함수되지만 이펙트 실 단부(52)는 수조를 우회하므로 함수되지 않게 된다. 다른 설계에서, 코어 공급실(32)를 함수하는 것은 액체를 적당한 오리피스(도시 않음)로부터 실에 직접 떨어뜨림으로써 행한다. 제2도에 개략적으로 도시한 것과 유사한 전형적 기계는 서독 렘샤이드의 바르막 캄파니가 제조한 모델 FK6-T80이다.

다양한 형태의 출구 배플을 갖고 있는 텍스쳐드 가공 젯(37)은 제3도 및 제4도에 도시하였다.

본 발명의 시스템에 있어서, POY 공급실은 반드시 필요치는 않으나, 사용하는 경우에는 예비 젯 공급롤에 이르기 전에 실을 열로 아니면 그냥 예비 인발(pre-draw)하는 것이 보통이다. 또, 안정화 영역도 반드시 필요치는 않으나 사용할 수는 있다. 또, 열경화 구역은 롤(40,42) 사이에 도시되어 있는데, 이는 특히 필요치는 않으나 예를 들어 비등 수축같은 텍스쳐드 가공사의 열적 성질을 변화시키는데 사용할 수도 있다.

본 발명의 시스템은 폴리에스테르, POY 폴리에스테르, 나일론, POY 나일론, 폴리프로필렌, POY 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 레이온 아세테이트, 글래스 및 아라미드사 같은 모든 형태의 필라멘트사에 적용할 수 있다.

본 발명의 시스템은 또 텍스쳐드 가공 젯(37)에 의해 발생된 루프가 연속적으로 단일 필라멘트로 갈라지거나 풀어져서 생성된 실이 머리카락 모양의 실로 바뀌는 경우에, 실속(yarn bundle)으로부터 돌출되는 필라멘트의 풀어진 단부없는 실을 제조하는데 적용할 수도 있다.

제3도 내지 제7도의 젯(37)의 확대도에서는 실(10), 혹은 공급실(32)과 이펙트 실 단부(52)의 조합체(100)가 입구단(60)을 통해 젯으로 들어가는 것을 도시한다. 압축 에어 또는 다른 가압 가스는 매니폴드(22)를 통해 젯으로 들어가서 실 출구 오리피스 블록(64)의 입구(62)내의 실에 충돌한다. 실 및 고속 가스는 젯 출구단(66)을 통하여 함께 이동하고 젯 출구단에 부착된 브래킷(68)에 고정 설치된 배플(37a) 주위를 이동한다.

배플(37a)의 중앙축은 젯(37)의 중앙축에 수직이고 젯의 중앙축 상방에 배치된 평면내에 수용되므로 젯 장치 중앙축에 가장 인접한 배플 표면 부분으로부터 젯 중앙축까지의 거리(A)는 가압 가스가 보어내의 사와 접촉하는 위치인 보어 하류의 최소직경의 0.1 내지 3.0범위를 갖게 된다. 특히, 실 출구 오리피스 블록(64)에서, 상기 최소 직경은 B로 표시한 직경이다. 적합하게는 거리(A)는 상기 최소 직경 0.5 내지 1.5범위이다. 배플은 또 젯 출구단(66)으로부터 일정거리(C)만큼 떨어진 거리에 배치되어 있다. 이 거리(C)는 상술한 최소직경의 약 0.2 내지 약 1.2정도의 범위에 있는 것이 좋다. 배플(37a)의 크기는 선택적이므로, 배플이 젯 출구로부터 나온 실을 가스 흐름으로부터 분리하기 전에 상기 배플 주위면을 최소직경의 3.0 내지 10.0, 적합하게는 4.0 내지 8.0정도 이동할 수 있을 만큼 충분히 크게 선택될 수 있다.

작동중에, 실은 가압 가스로 처리되는 젯(37)을 통과하고, 젯 출구단으로부터 나온 가스에 의해 배플(37a)로 추진되고 배플 하부 주위면의 일부분을 지나고 배플을 떠나 상향 이동한다. 중앙축에 가장 가까운 배플 표면은 젯 중앙축 상방에 있으며, 대부분의 가스는 배플 하부 주위면으로 발산하게 된다.

위의 설명에서, 상방, 상향 등의 의미는 제2도에서 보아 공급롤(35)로부터 롤(39)까지의 상향 실선경로(upward threadline path)의 개념이다. 어떤 기계에서는, 실선 경로를 하향으로 하면, 이 경우 본원의 상방 및 상향 개념은 하방 및 하향으로 바꾸어 생각하여야 한다.

제3도 및 제4도에 도시한 젯의 적합한 실시예에서, 배플(37a)은 원형 횡단면을 가진 원통형 로드로서 도시되어 있다. 그러나, 제5도 및 제6도에는 다각형, 특히 정사각 단면의 배플(37a' ; 37a＂)이 다른 실시예로서 도시되어 있다. 제5도 및 제6도에서 거리(C')와 (A')는 제각기 0.5 내지 1.0, 적합하게는 0.5 내지 0.9의 최소직경과 0.5 내지 2.0, 적합하게는 0.8 내지 1.6의 최소직경이다.

제7에 있어서, 젯 장치의 트럼펫형 출구 단부에 대한 배플의 관계를 도시한 것으로, 거리(C＂)와 (A＂)는 제각기 0.1 내지 2.0 적합하게는 0.2 내지 0.5의 최소직경과 0.1 내지 3.0 적합하게는 0.2 내지 2.0의 최소직경이다.

[실험예]

150데니어-50필라멘트의 폴리에스테르 실의 두 단부는 제1도에 도시한 것과 유사한 에어 젯 텍스쳐드 가공 시스템으로 공급된다. 제3도 및 제4도에 도시한 형태의 젯은 실의 텍스쳐드 가공에 사용된다. 제4도의 최소직경(B)의 크기는 0.178㎝(0.070인치)이고 바늘은 28B의 크기이다. 제1도의 롤(16,24) 사이에 과급된 실은 ＋35％, 롤(16)과 권선 패키지(28) 사이의 과급사는 ＋24.5％였다. 거리 A, C는 각각 0.152 및 0.119㎝(0.060 및 0.051인치)이고, 배플(37a) 직경은 1.19㎝(0.469인치)였다. 텍스쳐드 가공사는 분당 339m로 패키지 상에 감겨지며, 젯(37)에서의 에어 압력은 9.1㎏/㎠(130psi)이다. 젯 출구단에 있는 두개의 다른 실통로를 시험하고 권선 장력을 닙롤과 권선 패키지사이에서 동일 위치에서 각 경우에 대해 측정하였다. 통로는 배플과 젯 출구단 사이에서 닙롤로 가는 상향 통로 1과 배플 주위에서 닙롤로 가는 통로 2를 가진다. 통로 1과 통로 2는 제4도에 도시되어 있다. 배플이 젯 중심선에 대해 이동될때의 통로 1과 통로 2의 이펙트를 제8도에 도시하였다. 배플 거리(A)가 젯 중심선상에서 0.152㎝(0.060인치)일 때 측정한 권선 장력은 다음과 같다.

통로 1에서, 장력=34그램

통로 2에서, 장력=64그램(통로 1보다 큼 88％)

젯 출구 반대편의 사점(dead center)이 배치되어 있는 제4도와 같은 1.191㎝(0.469인지) 직경의 배플을 가진 종래의 젯에 있어서는, 제8도에 도시한 바와 같이 장력 측정치는 다음과 같다.

통로 1에서, 장력=22.3그램

통로 2에서, 장력=30.2그램

본 발명의 시스템에서는 배플의 설치위치를 변경하여 텍스쳐드 가공 장력을 종래기술 수준인 22.3그램에서 최고 64그램 수준까지 3배 가까이 증가한다. 장력 증가는 보다 포합력이 강한 실속을 만들거나, 혹은 총괄적으로 같은 실 성질을 가지는 경우에는 보다 빠르고 보다 경제적인 텍스쳐드 가공속도를 얻을 수 있게 한다.

Claims

실(10) 공급용 패키지와, 상기 실을 공급롤(16)과 닙롤(24) 사이로 통과시켜 가압 유체로 처리하기 위한 공급롤(16)과 닙롤(24) 사이에 배치된 실 처리 젯(20) 및, 인장상태로 권선 패키지(28)상에 실을 권선하는 수단을 포함하며, 상기 젯이 중앙축을 따라 중앙 보어에 의해 연결된 입출구단(60,66)을 갖는 본체와 상기 보어내의 위치에서 젯을 통과하는 실과 접촉하도록 상기 입출구단 사이에 있는 상기 보어내로 매니폴드(22)를 통해 가압 가스를 주입하는 수단을 포함하고, 상기 실과 가스가 상기 젯의 상기 출구단으로부터 같은 통로를 따라 이동하는, 하나이상의 실을 텍스쳐드 가공하기 위한 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템에 있어서, 상기 젯의 실 출구단 근처에 배치된 배플(37a)을 포함하는데, 상기 배플은 상기 출구단과 가장 가까운 배플의 주위면의 부분으로부터 상기 출구단까지의 거리가 보어의 최소 직경(B)의 0.1 내지 2.0범위이고, 상기 보어의 중앙축에 가장 가까운 상기 주위면의 부분으로부터 상기 중앙축까지의 거리가 상기 보어 최소 직경의 0.1 내지 3.0범위로 해서 중앙축 상부에 위치하고, 상기 상기 젯 출구단을 떠난 실을 실 통로로 이동하여 권선부를 향해 안내하는 안내면을 제공하는 것을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 배플은 만곡면을 가지며, 상기 출구단과 가장 가까운 배플의 주위면의 부분으로부터 상기 출구단까지의 거리가 보어의 최소 직경(B)의 0.1 내지 1.5범위이고, 상기 보어의 중앙축에 가장 가까운 상기 주위면의 부분으로부터 상기 중앙축까지의 거리가 상기 보어 최소 직경의 0.1 내지 2.0범위인 것을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 배플은 젯의 상기 출구단과 상기 중앙축에 대면하는 평면을 인접하게 배향된 사각 단면을 갖는 바 형태의 배플(37a')로 되어 있고, 상기 출구단에 가장 가까운 평면부분은 상기 최소직경의 0.5 내지 1.0의 거리만큼 상기 출구단으로부터 격리되어 있고, 상기 중앙축에 가장 가까운 상기 평면부분은 상기 최소 직경의 0.5 내지 2.0의 거리만큼 상기 중앙축으로부터 격리된 것(제5도)을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 배플은 상기 중앙축과 상기 출구단에 대면하는 코너를 인접하게 배향된 사각단면을 갖는 바 형태의 배플(37a″)로 되어 있고, 상기 출구단에 인접한 코너는 상기 최소직경의 0.5 내지 1.0의 거리만큼 상기 출구단으로부터 격리되어 있고 상기 중앙축에 인접한 코너는 상기 최소직경의 0.5 내지 2.0정도의 거리만큼 중앙축으로부터 격리되어 있는 것(제6도)을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 출구단은 만곡 트럼펫 형상(T)을 하고 있으며, 상기 배플(37a'″)은 만곡면을 갖고 있는 것(제7도)을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제5항에 있어서, 상기 트럼펫형 출구단에 가장 가까운 상기 원주면 부분은 상기 최소직경의 0.2 내지 0.5의 범위만큼 출구단으로부터 격리되어 있고, 상기 중앙축에 가장 가까운 상기 원주면 부분은 상기 최소직경의 0.2 내지 2.0의 거리만큼 격리되어 있는 것(제7도)을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제1항, 2항, 3항, 4항, 5항 또는 6항에 있어서, 상기 공급롤(16 ; 35)과 젯(37)의 실 입구단(60)사이에서 상기 실에 액체를 적용하는 수단(수조(18) ; 수조(36), 격실(36a))을 포함하는 것을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제7항에 있어서, 상기 액체 적용 수단은 수조(18 ; 36)이며, 상기 실(10 ; 32)은 젯(37)을 통과하기 전에 상기 물에 적셔지는 것을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제7항에 있어서, 상기 실을 위한 공급 패키지와 상기 실에 액체를 적용하도록 실을 공급하는 수단 사이에 배치된 상기 실을 인발하는 수단(공급롤(33,35))과, 상기 닙롤과 상기 실을 패키지 상에 권선하기 위한 수단 사이에 배치된 안정화 영역(튜브(41))에서 약 1 내지 약 15% 정도로 상기 실을 신장시켜서 상기 실을 안정화하는 수단(롤(40,42))을 포함하는 것을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.
제9항에 있어서, 상기 안정화 영역의 하류측 영역에서 상기 실을 예열하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고 포합력 에어 젯 텍스쳐드 가공사 제조 시스템.