JPS60146024A - かさ高加工方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に仮撚りによるかさ８加」二糸を得る方法
および装置に関する。

本発明は、説明を簡単にするために、仮撚りかさ凸加］
−糸に関連して説明するがこれに限定されるしのでなく
、例えばスタッフィング（押込法）、ギルあるいは背十
の通路（擦過法）を用いたかさ高加］二技術にも応用可
能である。

かさ１１″Ｇ加工は、主な目的が通常連続多芯糸の見１
１）けの巾および隙間率（かさ高）を増加させること、
あるいは伸縮性の増加を伴なう連続多芯糸の見Ｉｆ）　
Ｔ：Ｊの争および隙間率を増加させることが非常に一般
的ぐある。

このかさ高加工処理を実施し得る技術は、２群に分類さ
れる。

仮撚りかさ＾加工技術が属する第１の群においては、隙
間率の増加と伸縮性の可能性とが各惹句に機械的歪みを
生じさせてこれら歪みを熱処理し、冷却することによっ
て永久に固定して得られる。

米国特訂第２，８５２，９０６Ｍおよび第２゜８６９．
９６７号に関する第２の群においては、かさばりの増加
が連続多芯糸を乱流領域形成のノズルに緩く通過させて
得られる。この乱流領域は、多数の旋回、ループおよび
他の回転、（０複を形成するために多芯糸の解きを生じ
さけ、処理後の糸が可能な限り低い張力′で巻き取られ
る。

本発明は、第１群の装置および方法、特に仮撚りを用い
たかさ高加工方法の改良に関Ｊる。

最良の結果は、この分野の現１１）点で上げられる問題
の１つが糸巻車の糸解きに関する問題である点を除いた
仮撚りかさ高加工方法の技術で得られた。この糸巻車の
糸解き問題は、現行の編成機および織成機の性能の向上
にＪ：って編成、織成速度の増加に関連する。従って、
糸巻きボビンの巻取用の増加および１０００Ｍ／分以上
の糸解き速度の増加がかなり重要な欠陥を伴うことが発
見された。この欠点を克服する１つの方法は、技術者に
とってかさ高加工後の巻取状態を変えることであった。

また、例えば追加特許出願第７７　０３５５２号（第２
，３７９，６２６号ひ公告）に記載された技術は、得ら
れた糸が容易にロールしない（２ページ、２行参照）こ
とを明らかにしているので、再巻取中あるいは巻取以前
に、この明ｆｉｌｌ　ｌｊに記載されているような加圧
流体の手段による毛羽だで処即ち可能である。しかし、
この解決策は、７Ｊｊ巻取り条件の変形が複雑であり、
あるいは処理後の特性（隙間率、伸縮性）を変化させる
ので実用的でなかった。

他のＩ′ｉＪ能竹は、例えばＦＲ−Ａ１，２３５，７１
８号に記載されているような絡まり防止処理を再巻取り
直後のかさ高加工糸に受けさせることである。実際、撚
りに代って現在頻繁に用いられているこの様な処理は、
ループあるいは旋回を出現さけないで糸の粘着を与える
ことができる。この解決策は形成された糸巻を解くこと
に手助けするが、通常１バールよりかなり高圧の流体圧
で作業しなｔＪればならない。この高流体圧は、相当に
製ｊ青原価を増加させ、更に得られたかさ高加工糸の隙
間率あるいは伸縮性１１に影響覆る。

ｊＩ亙純で安価な方法が発見され、この方法は本発明の
目的ぐある。本発明は、張力の変動すなわち破断の原因
を生じさせることなく、一方ではかさ高加工糸の元の隙
間率および伸縮性を保存しながら高速で解けるかさ高加
工糸の巻取を提供する。

通常、本発明による方法は、特に仮撚りによる糸のかさ
高加工を許容し、更に特にかさ高加工動作中Ｃ効果的な
部分延伸糸あるいは非延伸糸を許容し、この糸がかさ高
加工部（Δを通過りる前に、芯糸の実質的な絡まり防止
、あるいはぞの後に加工される主要糸の間に影響する程
度の外部ループあるいは旋回を僅かしか生じさせない圧
力状態で流体流の作用を受【）る事実によって特１ｆｉ
　リ゛ＧＪられる。この様な流体による処理は、通常０
．５パールの低圧で流体が供給される絡まり防１１−ノ
ズルを用いて公知の方法で実施された。

以下に図面を参照して本発明の詳細な説明りる。

まず第１図を参照すると、本発明による仮撚りを備えた
かさ高加工装置が示されている。この装置は、複数の処
理位置を協え、各処理１１′／ｉｉグが必須的に正順で
、 クリールのような糸２の供給源１と 例えばベル１へ式の糸送り装置３ど、 加熱部材４　Ｊ３よび冷却領［５と、 仮撚り６ににってかさ高加工されるかさ高加ニスピンド
ルと、 第１の糸送り装置３ど類似あるいは異なった第２の送り
装置７と、 第２の加熱炉８ど、 第３の送り装置９と、 処理後の糸をボビン状に巻取る巻取部材１０とを備えて
いる。

本発明は、第２の加熱炉８を省いたかさ高加工装置にも
明らかに適応可能であり、この場合糸が直接第２の送り
装置７から巻取装置１０に搬送される。

この省略は、延伸が送り装置３および７間の仮撚り操作
で同時に実施される部分延伸糸を処理する装置市でも可
能である。

製造される糸のボビンを用いた場合に糸解きを容易にＪ
るＩこめには、本発明による各処理位置が第１の送り装
置３とボビン１を支持する供給クリールとの間に、Ｉ［
縮空気供給源（図示略）に接続されたノズル１１を備え
ている。

このノズルは、第２図および第３図に示されるように単
純なデザインであり、必須的に加圧流体′１４が吹き込
まれる長手方向の満１３を備えた本体１２から栴成され
る。好ましくは、満１３には糸が容易に通過できる間口
１５が形成される。また、この溝１３の延長状のノズル
１１の各側には、案内要素１７および１８が形成される
。

本発明による方法に用いられるノズルは、この方法を実
施するに必要な流体圧が非常に低く、通常０．５バール
で糸の絡まりを牛じさ一１ｑない事実によって、非常に
簡単なデザインである。明らかに、糸の絡まりを生じさ
ゼる相当複雑なノズルも使用出来るが、この場合、ノズ
ルの空気圧は糸の縫れあるいは絡まりが普通に起こらな
い鉛のがなりｆｌ（圧でに調整される。

これらの状態において、部分延伸糸を処理ηることによ
って、好ましいかさ高加工処理か普通の状態で形成され
ることが全く予想もしないで発見された。得られた糸は
今まで製ｊ６されＩこ糸どよくにたｍと伸縮性とを兼備
え、またこれらを使用したＩ・ｒ、形成した糸巻が仮想
的に破断を伴わないでかなり容易に解くことが出来た。

例を上げると、７０デシテツクス、３４ストランドのポ
リエステル糸にとって、１０００Ｍ／分以上の巻解き速
度ｒ、０．５バールの圧力が供給されるノズル１１を用
いて本発明によって処理された。この場合、破断が生じ
ないことが発見された。−六本発明によらない処理にお
いては、同じ巻取で６か所の破断が１つのボビンで生じ
た。これらの比較は、直径２５０ｍｍの、重さ５．２ｋ
（］の、密度０．５３ｋ。

、′ｄ　ｍ　３のボビンでなされた。

この種の例は本発明によってもたらされる利点を示して
いる。

本発明は、前述の記載のものに限定されるものでなく、
原料どして部分延伸糸あるいは非延伸糸を用いた他のか
さ高加工技術にも応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による吹き出しノズルを備えた１−ＩＲ
−△２．３４７．４（３Ｇ号に記載された仮撚り方法を
用いた従来のかさ高加工装動の側面図、第２図は本発明
の方法を実施づるに必要なノズルの斜視図、第３図は本
発明の方法を実施づるに必要なノズルの軸線△に治った
断面図である。 １・・・・・・糸供給源、２・・・・・・糸、３・・・
・・・第１送り装置、４・・・・・・加熱部材、５・・
・・・・冷却領域、６・・・・・・仮撚りかさ高加ニス
ピンドル、７・・・・・・第２の送り装置、８・・・・
・・第２の加熱炉、９・・・・・・第３の送り装置、１
０・・・・・・巻取部材、１１・・・・・・ノズル。 出願人　アザ　ソシ上テ　アノニム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）処Ｊ（１！される糸がかさ高加工部材を通過づる
   前に、芯糸の実質的な絡まり防止、すなわちその後に加
   工される主要糸の容積に影響し易い外部ループあるいは
   ｈｋ回を僅かしか生じさゼない圧ツノ状態で流体流の作
   用を受ける事を特徴とする特に仮撚りによる糸、更に特
   にかさ高加工中で形成される部分延伸糸あるいは非延伸
   糸をかさ高加工するかさ８加−［方法。 （２）前記流体処理は、低圧で流体が供給される絡まり
   ＶｊＩＩ−ノズルの手段を用いて実施されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のかさ高加工方法。 （３〉前記絡まり防止ノズルは、約０．５バールの圧力
   の空気を供給することを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のかさ高加工方法。 （４）複数の処理位置を備え、各処理位置が必須的に正
   順で、 クリールのような糸の供給源と、例えばベル１へ式の第
   １の糸送り装置と、加熱部材および冷却領域と、仮撚り
   かさ８加ニスピンドルと、前記第１の糸送り装置３と類
   似あるいは異なった第２の送り装置と、第２の加熱炉と
   、第３の送り装置ど、処理後の糸をボビン状に巻取る巻
   取部材とを備え、前記糸の供給源と前記第１の糸送り装
   置との間には加圧流体の源に接続されるノズルが形成さ
   れることを特徴とするかさ高加工装置。 （５ン前記ノズルは、必須的に加圧流体が吹き込まれる
   長手方向の溝を備えた本体からＩｉ４成され、前記本体
   には糸が容易に通過できる開［１が形成され、前記溝の
   延長方向のノズルの各側には、案内要素が各々形成され
   ることを特徴とする特ｉｆ請求の範囲第４項記載のかさ
   高加工装置。