KR20090132364A - 프로그레시브 금형의 벤딩장치 - Google Patents
프로그레시브 금형의 벤딩장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090132364A KR20090132364A KR1020080058584A KR20080058584A KR20090132364A KR 20090132364 A KR20090132364 A KR 20090132364A KR 1020080058584 A KR1020080058584 A KR 1020080058584A KR 20080058584 A KR20080058584 A KR 20080058584A KR 20090132364 A KR20090132364 A KR 20090132364A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- die
- movable
- retainer
- punch
- lower mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B13/00—Methods of pressing not special to the use of presses of any one of the preceding main groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
본 발명은 프로그레시브 금형의 벤딩장치에 관한 것이다. 본 발명에서 하형홀더(50)에 구비되는 하형리테이너(55)에는 가동다이(60)가 승강 가능하게 설치된다. 그리고 상기 가동다이(60)는 가동캠(65)에 연동되어 승강된다. 상기 가동캠(65)은 상기 하형홀더(50)에 대해 상대적으로 승강하는 상형홀더(70)에 설치된 구동펀치(80)에 의해 구동펀치(80)의 승강방향과 직교한 방향으로 이동된다. 상기 상형홀더(70)에 구비되는 상형리테이너(74)에 설치되는 형상펀치(90)가 소재(M)를 타격하는 시점에 상기 가동다이(60)가 상기 하형리테이너(55) 상에 돌출되어 소재(M)의 벤딩부(M2)를 성형한다. 이러한 구성의 본 발명에 의하면, 소재(M)의 대부분이 하형리테이너(55) 상에 잘 고정된 상태에서 실질적으로 벤딩부가 형성되는 부분에서만 형상 성형이 이루어지므로, 소재의 벤딩 형상이 정확하게 성형되어 제품의 불량을 최소화하는 효과가 있다.
프로그레시브 금형, 가동다이, 벤딩, 펀치
Description
본 발명은 프로그레시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재를 연속적으로 공급하면서 순차적으로 가공하여 원하는 제품을 만들어내는 프로그레시브 금형에서 펀치와 다이 사이에서 소재를 가압하여 소재를 벤딩시키는 벤딩장치에 관한 것이다.
프로그레시브 금형이란 긴 띠모양의 소재를 정해진 피치만큼 씩 연속적으로 이송시키면서 다수개의 펀치와 다이 사이에서 동시에 소재를 가압하여 원하는 형상의 제품을 만드는 것이다.
도 1에는 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 종래 기술에서 하형홀더와 상형홀더가 닫힌 상태가 단면도로 도시되어 있으며, 도 3에는 종래 기술의 벤딩장치에 의해 성형이 완성된 소재가 단면도로 도시되어 있다.
이에 따르면, 하형홀더(10)상에는 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)가 고정되어 장착된다. 상기 하형리테이너(14)의 일측에는 가이드공(14')이 형성된다. 또한, 상기 하형리테이너(14)에는 다이포켓(15)이 형성되고, 상기 다이포켓(15)에 는 소재(M)가 안착되는 부분인 다이(16)가 설치된다. 상기 다이(16)의 상면은 상기 하형리테이너(14)의 상면과 동일한 평면을 이루며 상기 소재(M)의 몸체부(M1)와 대응되는 몸체부형성면(16a)과, 상기 하형리테이너(14)의 표면에서 소정 높이 돌출되어 나중에 벤딩부(M2)가 될 상기 소재(M)의 일단이 안착되는 소재안착면(16b)으로 구성된다.
상기 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)를 관통하여서는 리프터(18)가 승강 가능하도록 구비된다. 상기 리프터(18)는 상기 하형홀더(10)에 설치되는 탄성부재(19)에 의해 상기 하형리테이너(14)에서 돌출되는 방향으로 탄성력을 제공받는다. 상기 리프터(18)의 상면은 상기 소재안착면(16b)과 동일한 높이로 되어 상기 소재(M)의 타단을 지지한다. 상기 소재안착면(16b)과 리프터(18)에 의해 상기 소재(M)는 상기 하형리테이너(14)에서 소정 높이 이격되도록 지지된다.
한편, 상형홀더(20)의 하면에는 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)가 설치된다. 상기 상형홀더(20)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 상형리테이너(24)에는 펀치(26)가 관통되어 설치된다. 상기 펀치(26)의 저면은 상기 다이(16)와 형합되는 형상으로 형성된다. 즉, 상기 펀치(26)의 저면은 상기 다이(16)의 몸체부성형면(16a)과 대응되고 상대적으로 돌출되는 돌출면(26a)과 상기 소재안착면(16b)과 대응되는 요입면(26b)으로 구성된다.
가동스트리퍼(30)는 상기 상형리테이너(24)에 장착되어 상기 상형홀더(20)와 함께 승강하고, 상기 다이(16) 상에 안착된 소재의 가장자리를 눌러 고정시키는 역할을 한다.
상기 상형리테이너(22)에 관통되게 설치되는 가이드봉(33)은 상기 하형리테이너(14)에 형성된 가이드공(14')에 삽입되어 상기 상형홀더(20)의 승강을 가이드하는 역할을 한다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
종래기술에 의하면, 소재(M)를 절곡시키기 위하여, 소재(M)를 다이(16)와 리프터(18)에 의해 상기 하형리테이너(10) 상에 소정 높이로 지지한 상태에서 상기 펀치(26)로 상기 소재(M)의 몸체부(M1)를 타격하여 상기 소재(M)에 벤딩부(M2)를 성형하였다. 그러나 이와 같이 소재(M)가 상기 다이(16)와 리프터(18)에 의해서만 지지되므로 소재(M)의 지지면적이 작아 펀치(26)로 타격할 때 소재(M)가 안정적으로 고정되지 않는다. 따라서 소재(M)가 원하지 않는 방향으로 구부러지는 등의 문제가 있었다. 특히 가늘고 긴 핀형상의 소재를 절곡시킬 때 소재의 변형이 많이 발생하여 제품에 불량을 일으키는 요인이 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소재가 하형리테이너 상에 최대한 밀착된 상태에서 벤딩 공정이 이루어질 수 있도록 구성된 프로그레시브 금형의 벤딩장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와; 상기 하형홀더의 상방에 구비되어 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고, 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와; 상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되는 구동펀치와; 상기 하형리테이너에 이동가능하게 설치되고 상기 구동펀치와 연동되어 상기 구동펀치의 이동방향과 직교한 방향으로 이동하는 가동캠과; 상기 하형리테이너에 승강가능하게 설치되며, 상기 가동캠과 연동하여 상기 하형리테이너의 상방으로 선택적으로 돌출되는 가동다이와; 상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되면서 상기 가동다이가 상기 하형리테이너에서 돌출된 시점에 상기 가동다이를 타격하여 소재를 성형하는 형상펀치를 포함하여 구성된다.
상기 가동캠의 선단에는 다이구동면이 경사지게 구비되고, 상기 다이구동면이 상기 가동다이의 저면에 일측에 형성되는 다이연동면과 연동됨에 의해 상기 가동캠이 상기 가동다이를 승강킴을 특징으로 한다.
상기 가동캠의 선단에는 제1지지면과 제2지지면이 단차지게 형성되며, 상기 다이구동면은 상기 제1지지면의 선단에 경사지게 형성되는 제1다이구동면과, 상기 제1지지면과 제2지지면이 연결되는 부분에 경사지게 형성되는 제2다이구동면으로 구성됨을 특징으로 한다.
상기 가동다이와 상기 형상펀치에는 서로 형합되는 벤딩부형성면과 요입면, 몸체부지지면과 돌출면이 각각 형성되고, 상기 형상펀치의 횡단면적은 상기 가동다이의 횡단면적보다 크게 형성되어 상기 형상펀치의 돌출면 중 일부가 상기 가동다이와 인접하게 설치되는 고정다이의 상면을 타격함을 특징으로 한다.
상기 가동다이와 가동캠에는 각각 리턴스프링이 설치되어 상기 가동다이와 가동캠이 상기 리턴스프링에 의해 원래의 위치로 복원됨을 특징으로 한다.
상기 가동캠의 후단에는 캠연동면이 구비되어 상기 구동펀치의 선단에 구비되는 구동경사면과 연동함을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 의하면, 소재의 상대적으로 넓은 면적이 안정적으로 지지된 상태에서 성형이 이루어진다. 즉, 본 발명에서는 소재가 하형리테이너로부터 높이 이격되어 있지 않고 소재의 대부분이 상기 하형리테이너 상에 근접한 상태에서 펀치의 타격시에 가동다이가 상승함에 의해 벤딩부의 성형이 이루어진다. 따라서 소재의 지지면적을 넓혀 소재의 고정이 잘 유지된 상태에서 형상 성형이 이루어져, 소재의 벤딩 형상이 정확하게 성형되고 제품 불량률이 최소화되는 효과가 있다.
이하 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 4에는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 하형홀더(50)상에는 하형백킹플레이트(52)와 하형리테이너(55)가 장착된다. 상기 하형백킹플레이트(52)와 하형리테이너(55)는 상기 하형홀더(50)상에 함께 체결된다. 상기 하형백킹플레이트(52)는 실질적으로 하형리테이너(55)의 일부라고 생각할 수도 있다. 상기 하형백킹플레이트(52)의 외측면 중 후술할 형상펀치(90)와 만나는 부분에는 경사면(53)이 형성된다.
상기 하형리테이너(55)에는 후술할 가동다이(60)가 삽입되는 다이포켓(56)이 관통되어 형성된다. 그리고 상기 하형백킹플레이트(52)와 하형리테이너(55) 사이에는 후술할 가동캠(65)이 삽입되어 이동하는 캠삽입챔버(57)가 형성된다. 상기 캠삽입챔버(57)는 상기 다이포켓(56)과 연통된다. 그리고 상기 하형리테이너(55)에는 후술할 가이드봉(78)이 삽입되는 가이드공(59)이 형성된다.
상기 하형리테이너(55)의 다이포켓(56)에는 가동다이(60)가 승강 가능하도록 삽입된다. 상기 가동다이(60)는 상기 다이포켓(56)에 삽입되어 상기 소재(M)의 하방에 있다가 후술할 가동캠(65)에 의해 상기 하형리테이너(55)의 상방으로 돌출되어 상기 소재(M)의 벤딩부(M2)를 성형하는 역할을 한다. 상기 가동다이(60)의 하부에는 상기 가동다이(60)가 원래의 위치로 복원될 수 있도록 탄성력을 제공하는 다 이리턴스프링(60S)이 구비된다.
상기 가동다이(60)의 저면 일측에는 다이연동면(61)이 경사지게 형성된다. 그리고 상기 가동다이(60)의 상면은 상기 소재(M)의 벤딩부(M2)를 형성하는 벤딩부형성면(62a)과 상기 소재(M)의 몸체부(M1)를 지지하는 몸체부지지면(62b)으로 구성된다.
상기 캠삽입챔버(57)에는 가동캠(65)이 이동가능하게 설치된다. 상기 가동캠(65)의 일단에는 캠리턴스프링(65S)이 설치되며, 상기 캠리턴스프링(65S)은 상기 가동캠(65)이 원래의 위치로 복원되도록 탄성력을 제공하는 역할을 한다.
상기 가동캠(65)의 선단에는 제1지지면(66)과 제2지지면(67)이 단차지게 형성된다. 상기 제1 및 제2지지면(66,67)은 상기 가동다이(60)를 지지하여 가동다이(60)의 상승 높이를 규제한다. 상기 제1지지면(66)의 선단에는 제1다이구동면(68a)이 경사지게 형성되고, 상기 제1지지면(66)과 제2지지면(67)이 연결되는 부분에는 제2다이구동면(68b)이 경사지게 형성된다. 상기 제1 및 제2다이구동면(68,69)은 상기 다이연동면(61)과 연동되어 상기 가동다이(60)를 승강시키는 역할을 한다.
그리고 상기 가동캠(65)의 후단에는 캠연동면(69)이 경사지게 형성된다. 상기 캠연동면(69)은 아래에서 설명될 구동펀치(80)와의 연동에 의해 가동캠(65)이 이동할 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 가동캠(65)은 상기 구동펀치(80)의 이동방향에 직교하는 방향으로 동작된다.
상기 하형리테이너(55)에는 고정다이(69')가 구비된다. 상기 고정다이(69') 는 소재(M)의 몸체부(M1)의 일측을 지지하는 역할을 한다. 상기 고정다이(69')는 상기 가동다이(60)와 인접하게 설치된다. 상기 고정다이(69')의 일단부는 뒤에서 설명할 상형홀더(70)의 하강에 의해 형상펀치(90)의 일측이 타격을 가하는 부분이다.
상기 하형홀더(50) 측의 상부에 상기 하형홀더(50)와 마주보게 상형홀더(70)가 설치된다. 상기 상형홀더(70)의 하면에는 상형백킹플레이트(72)와 상형리테이너(74)가 설치된다. 상기 상형홀더(70)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 상형백킹플레이트(72)와 상형리테이너(74)는 상기 상형홀더(70)에 함께 장착된다. 실제로 상기 상형백킹플레이트(72)는 상기 상형리테이너(74)의 일부라고 볼 수 있다.
상기 상형리테이너(74)의 하부에는 상기 소재(M)의 일측을 눌러 고정시켜주는 가동스트리퍼(75)가 구비된다. 또한, 상기 상형리테이너(74)와 가동스트리퍼(75)를 관통하여 파일럿핀(76)이 설치된다. 상기 파일럿핀(76)은 소재(M)에 형성된 파일럿공(미도시)에 삽입되어 상기 소재(M)의 위치를 고정하는 역할을 한다.
그리고 상기 상형리테이너(74)에는 가이드봉(78)이 설치되는데, 상기 가이드봉(78)은 상기 하형리테이너(55)에 형성된 가이드공(59)에 삽입되어 상기 상형홀더(70)의 승강을 가이드하는 역할을 한다.
한편, 상기 상형리테이너(74)에는 구동펀치(80)가 설치된다. 상기 구동펀치(80)는 상기 상형홀더(70)와 일체로 구동되는 것이다. 상기 구동펀치(80)는 구동경사면(82)이 형성되어 있다. 상기 구동경사면(82)은 상기 구동펀치(80)의 승강에 의해 상기 가동캠(65)이 도면을 기준으로 좌우방향(도 3의 화살표)으로 이동되도록 하는 것이다. 상기 구동경사면(82)은 상기 캠연동면(69)과 대응되는 경사를 가진다.
상기 상형리테이너(74)의 상기 가동다이(60)와 대응되는 위치에는 형상펀치(90)가 설치된다. 상기 형상펀치(90)의 저면은 상기 가동다이(60)의 벤딩부형성면(62a)과 대응되는 요입면(93a)과 상기 몸체부지지면(62b)과 대응되는 돌출면(93b)으로 구성된다.
상기 형상펀치(90)의 횡단면적은 상기 가동다이(60)의 횡단면적보다 넓게 형성된다. 보다 정확하게는 상기 돌출면(93b)의 일부가 실제로 상기 하형리테이너(55)에 안착되어 상기 소재를 눌러주도록 상기 형상펀치(90)의 횡단면적이 상기 가동다이(60)의 횡단면적보다 넓게 형성된다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 작용을 상세하게 설명한다.
프로그레시브 금형에서는 긴 띠모양의 소재를 연속적으로 이송시키면서 터미널 등의 최종 제품을 만들기 위한 가공을 순차적으로 수행한다.
도 5에는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치에서 소재가 벤딩되는 시점이 단면도로 도시되어 있다.
도 4를 참고하여 프로그레시브 금형의 벤딩장치의 동작과정을 설명한다.
먼저, 도 4에는 하형홀더(50)에 대해 상형홀더(70)가 상대적으로 상승되어 있는 상태이다. 이와 같은 상태에서 상기 가동다이(60)의 상부에 작업대상의 소 재(M)가 전달된다. 상기 가동캠(65)은 캠연동면(69)이 형성된 부분이 상기 하형리테이너(55) 외측으로 돌출되어 있는 상태이다. 그리고 상기 가동다이(60)의 저면이 가동캠(65)의 제2지지면(67)에 안착되어 상기 가동다이(60)의 상면이 상기 하형리테이너(55)의 상면에서 돌출되지 않도록 된다. 즉, 상기 가동다이(60)가 상기 소재(M)의 하방에 위치하게 된다.
이때, 상기 상형홀더(70)가 하강하기 시작하면, 먼저 상기 파일럿핀(76)이 소재(M)의 일측에 형성된 파일럿공(미도시)에 삽입되어 상기 소재(M)의 위치를 잡는다. 그리고 상기 가동스트리퍼(75)가 상기 소재(M)의 일측을 눌러 상기 소재(M)를 상기 하형리테이너(55) 상에 고정시킨다. 즉, 도 4과 같이 상기 소재(M)는 평평한 상태를 유지하면서 상기 하형리테이너(55) 상에 근접하여 지지된다.
다음으로, 상기 상형홀더(70)가 계속하여 하강하면, 상기 구동펀치(80)의 구동경사면(82)이 상기 가동캠(65)의 캠연동면(69)과 밀착되면서 상기 가동캠(65)이 전진하기 시작한다. 즉, 상기 가동캠(65)이 캠리턴스프링(65S)의 탄성력을 극복하면서 상기 캠삽입챔버(57) 내부로 삽입된다.
상기 가동캠(65)이 전진하면, 상기 가동다이(60)가 상기 가동캠(65)에 연동되어 상승하게 된다.
상기 가동다이(60)가 상승하여 상기 형상펀치(90)와 만나는 시점은 상기 가동다이(60)의 몸체부지지면(62b)이 상기 하형리테이너(55)의 상면과 동일한 평면을 이루는 때이다. 그리고 이때에는 상기 형상펀치(90)의 돌출면(93b) 중 일부가 상기 고정다이(69')에 안착된다. 이러한 상태가 도 5에 도시되어 있다. 상기 가동다 이(60)는 상기 가동캠(65)의 제1지지면(66)에 의해 지지되어 상기 하형리테이너(55)의 상방으로 돌출되어 있다.
이로 인해, 상기 소재(M)의 몸체부(M1)는 상기 가동다이(60)의 몸체부지지 면(62b)과 상기 형상펀치(90)의 돌출면(93b)에 의해 지지된 상태에서 상기 소재(M)가 상기 가동다이(60)에 의해 상방향으로 절곡되어 벤딩부(M2)의 성형이 이루어지는 것이다.
상기 벤딩부(M2)의 성형이 이루어지고 난 후에는 상기 상형홀더(70)가 상부로 상승하고, 상기 구동펀치(80)가 더 이상 상기 가동캠(65)을 지지하지 않게 됨에 의해 상기 캠리턴스프링(65S)의 복원력에 의해 상기 가동캠(65)은 상기 캠삽입챔버(57) 밖으로 빠져나오게 된다. 그러면, 상기 가동캠(65)이 더이상 상기 가동다이(60)를 지지하지 않으므로, 상기 가동다이(60)도 다이리턴스프링(60S)의 복원력에 의해 하방으로 하강하게 된다. 이때의 소재(M)는 몸체부(M1)가 상기 하형리테이너(55)의 상면에 밀착된 상태이며, 상기 벤딩부(M2)가 상기 하형리테이너(55)의 상면에서 소정 높이 떠 있는 상태이다.
본 발명에 의하면, 소재(M)가 하형리테이너(55) 상에 근접하여 몸체부(M1)의 상당부분이 가동스트리퍼(75)에 의해 눌러져 고정된 상태이고, 실제로 성형이 되는 부분은 상승하는 가동다이(60)와 형상펀치(90) 사이에서 형성되는 벤딩부(M2)이다. 따라서 소재(M)의 상당부분이 상기 고정다이(69')와 하형리테이너(55) 상에 고정된 상태이므로, 소재(M)의 벤딩이 정확하게 이루어진다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기 재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
도 1은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치를 보인 단면도.
도 2는 종래 기술에서 하형홀더와 상형홀더가 닫힌 상태를 보인 단면도.
도 3은 종래 기술의 벤딩장치에 의해 성형이 완성된 소재를 보인 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치의 바람직한 실시예를 보인 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 벤딩장치에서 소재가 벤딩되는 시점의 동작상태를 보인 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
50: 하형홀더 55: 하형리테이너
57: 캠삽입챔버 60: 가동다이
62a: 벤딩부형성면 62b: 몸체부지지면
65: 가동캠 66, 67: 제1 및 제2지지면
68a, 68b: 제1 및 제2다이구동면 69: 캠연동면
69': 고정다이 70: 상형홀더
74: 상형리테이너 75: 가동스트리퍼
80: 구동펀치 82: 구동경사면
90: 형상펀치
Claims (6)
- 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와;상기 하형홀더의 상방에 구비되어 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고, 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와;상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되는 구동펀치와;상기 하형리테이너에 이동가능하게 설치되고 상기 구동펀치와 연동되어 상기 구동펀치의 이동방향과 직교한 방향으로 이동하는 가동캠과;상기 하형리테이너에 승강가능하게 설치되며, 상기 가동캠과 연동하여 상기 하형리테이너의 상방으로 선택적으로 돌출되는 가동다이와;상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되면서 상기 가동다이가 상기 하형리테이너에서 돌출된 시점에 상기 가동다이를 타격하여 소재를 성형하는 형상펀치를 포함하여 구성되는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가동캠의 선단에는 다이구동면이 경사지게 구비되고, 상기 다이구동면이 상기 가동다이의 저면에 일측에 형성되는 다이연동면과 연동됨에 의해 상기 가동캠이 상기 가동다이를 승강킴을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 가동캠의 선단에는 제1지지면과 제2지지면이 단차지게 형성되며,상기 다이구동면은 상기 제1지지면의 선단에 경사지게 형성되는 제1다이구동면과, 상기 제1지지면과 제2지지면이 연결되는 부분에 경사지게 형성되는 제2다이구동면으로 구성됨을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가동다이와 상기 형상펀치에는 서로 형합되는 벤딩부형성면과 요입면, 몸체부지지면과 돌출면이 각각 형성되고,상기 형상펀치의 횡단면적은 상기 가동다이의 횡단면적보다 크게 형성되어 상기 형상펀치의 돌출면 중 일부가 상기 가동다이와 인접하게 설치되는 고정다이의 상면을 타격함을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
- 제 4 항에 있어서, 상기 가동다이와 가동캠에는 각각 리턴스프링이 설치되어 상기 가동다이와 가동캠이 상기 리턴스프링에 의해 원래의 위치로 복원됨을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 가동캠의 후단에는 캠연동면이 구비되어 상기 구동펀치의 선단에 구비되는 구동경사면과 연동함을 특징으로 하는 프로그레시브금형의 벤딩장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080058584A KR100957490B1 (ko) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 프로그레시브 금형의 벤딩장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080058584A KR100957490B1 (ko) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 프로그레시브 금형의 벤딩장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090132364A true KR20090132364A (ko) | 2009-12-30 |
KR100957490B1 KR100957490B1 (ko) | 2010-05-14 |
Family
ID=41691445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080058584A KR100957490B1 (ko) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 프로그레시브 금형의 벤딩장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100957490B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286200A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 广东富华重工制造有限公司 | 一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法 |
CN112547933A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 宁波昌隆机电有限公司 | 一种加工锁钩用模具 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR900001651Y1 (ko) * | 1987-06-30 | 1990-03-03 | 삼성항공산업주식회사 | 순차이송금형의 캠 벤딩장치 |
KR100745823B1 (ko) | 2005-11-15 | 2007-08-02 | 한국단자공업 주식회사 | 터미널 성형장치 |
KR100652197B1 (ko) | 2005-11-15 | 2006-12-01 | 한국단자공업 주식회사 | 터미널의 박스부 성형장치 |
-
2008
- 2008-06-20 KR KR1020080058584A patent/KR100957490B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286200A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 广东富华重工制造有限公司 | 一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法 |
CN112547933A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 宁波昌隆机电有限公司 | 一种加工锁钩用模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100957490B1 (ko) | 2010-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR200448120Y1 (ko) | 프로그레시브 금형 | |
KR100766072B1 (ko) | 프로그레시브금형의 소재안내장치 | |
KR20090073833A (ko) | 프로그레시브 금형 | |
CN105964813B (zh) | 一种碳刷架铆压机 | |
CN104275381A (zh) | 可防止印痕的模切造模装置 | |
CN109759512A (zh) | 一种支架弯曲成型装置 | |
KR100957490B1 (ko) | 프로그레시브 금형의 벤딩장치 | |
KR101493988B1 (ko) | 프로그레시브 금형의 벤딩장치 | |
KR100652197B1 (ko) | 터미널의 박스부 성형장치 | |
KR100823342B1 (ko) | 2열 프로그레시브 금형의 모재가이드장치 | |
CN213617124U (zh) | 一种模切加工治具 | |
CN211135179U (zh) | 一种裁料折弯一体式冲压模具 | |
KR100897375B1 (ko) | 터미널의 박스부 성형장치 및 성형방법 | |
KR101714071B1 (ko) | 도어 프레임의 패킹채널 절곡장치 | |
KR101116625B1 (ko) | 리프트 핀 결합 방식의 가이드 핀 및 이를 구비하는 연속 프레스 장치 | |
KR200445638Y1 (ko) | 2열 프로그레시브 금형의 모재 가이드장치 | |
KR101483765B1 (ko) | 프로그레시브 금형 | |
KR100894158B1 (ko) | 프로그레시브 금형의 모재 승강장치 | |
KR100652198B1 (ko) | 터미널 스트립 성형장치 | |
JP5035116B2 (ja) | プレス成形装置 | |
KR101115347B1 (ko) | 프로그레시브 금형의 동시성형장치 | |
CN218744370U (zh) | 连续冲压模活动成型结构 | |
KR101529065B1 (ko) | 프로그레시브 금형조립체의 이중성형장치 | |
CN111112459B (zh) | 一种裁料折弯一体式冲压模具 | |
CN218252494U (zh) | 一种冲压模具的模内送料机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |