CN218744370U - 连续冲压模活动成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压模活动成型结构，包括上模和下模，所述上模能够升降运动的位于下模正上方，下模上沿料带输送方向间隔的设有至少一个折弯成型凹模，所述上模下侧沿竖直方向能够滑动设定距离的安装有一成型天桥，所述成型天桥为沿连续冲压模送料方向延伸的线性结构，成型天桥沿其延伸方向的横截面分别与下模上的折弯成型凹模一一对应匹配，进入连续冲压模内的料带能够经成型天桥和折弯成型凹模顺序折弯成型，本实用新型实现了口字型或半口字型产品精确折弯，以及顺利脱料，模具结构简单，产品成型精度高，有效减小了模具长度，进一步降低了模具成本。

Description

连续冲压模活动成型结构

技术领域

本实用新型涉一种五金模具领域，特别是指一种连续冲压模活动成型结构。

背景技术

在采用连续冲压模进行五金冲压加工时，对于“口”字形或半“口”字形产品成型,目前常规成型方法多为采用滑块22成型的方式；然而，如客户有明确指定要求(如毛边面19朝外、纹路20方向沿产品宽度方向)或者成型空间受限的时候，常会出现以下问题：

(1)步距较大,模具成本较高；

(2)单边成型,折弯尺寸不稳定，成型产品的品质无法保证；

(3)采用滑块结构，模具整体结构复杂，成型过程中容易出现故障。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种连续冲压模活动成型结构，该连续冲压模活动成型结构能够保证产品成型尺寸，模具成本低，不易发生故障。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种连续冲压模活动成型结构，包括上模和下模，所述上模能够升降运动的位于下模正上方，下模上沿料带输送方向间隔的设有至少一个折弯成型凹模，所述上模下侧沿竖直方向能够滑动设定距离的安装有一成型天桥，所述成型天桥为沿连续冲压模送料方向延伸的线性结构，成型天桥沿其延伸方向的横截面分别与下模上的折弯成型凹模一一对应匹配，进入连续冲压模内的料带能够经成型天桥和折弯成型凹模顺序折弯成型。

作为本实用新型的进一步改进，下模上安装有一天桥弹性支撑件，所述天桥弹性支撑件能够给成型天桥提供向上的弹性托持力。

作为本实用新型的进一步改进，所述天桥弹性支撑件包括天桥活动块和托持弹性件，所述天桥活动块能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于下模上，托持弹性件给天桥活动块提供向上的弹性保持力，所述天桥活动块上端托持于成型天桥下侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模上设有沿竖直方向延伸的导向插孔，还设有一天桥支撑块，所述天桥支撑块上端能够滑动的插设于上模的导向插槽内，天桥支撑块下端与天桥弹性支撑件上端固连，天桥支撑件上端止挡于上模下侧面上，成型天桥能够拆卸的安装于天桥支撑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱料板和脱料弹性件，所述上垫板和上夹板自上而下顺序固定设于上模座下侧面上，深固板固定安装于脱料板上侧面上，深固板能够沿竖直方向升降运动设定距离的安装于上夹板下侧，脱料弹性件给深固板提供竖直向下的弹性保持力，所述导向插孔设于脱料板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述天桥弹性支撑件为两个，分别与天桥支撑块沿冲压膜宽度方向两端固连，天桥支撑块下端形成有横截面呈T的水平插孔，成型天桥一端上固定设于T形凸块，所述成型天桥一端的T形凸块能够拆卸的固定插设于天桥支撑块的水平插孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模的上夹板内还固定设有天桥强压杆，所述天桥强压杆下端在上模与下模完全合模时能够紧抵成型天桥悬臂段的上侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模上形成有沿连续冲压模料带输送方向间隔设置的嵌设凹槽，所述嵌设凹槽内插设有成型冲头，所述折弯成型凹模形成于成型冲头上。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型冲头上端凸出于下模上侧表面设定高度，成型冲头上端的折弯成型凹模形成U形结构，该U性结构的底面与下模上侧表面对齐，上模下侧面上形成有与成型冲头正对的避让凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，成型冲头包括固定冲头、压料块和顶料弹性件，两个固定冲头沿嵌设凹槽宽度方向间隔排列的插设于嵌设凹槽内，压料块能够沿竖直方向滑动的插设于两个固定冲头之间，顶料弹性件能够给压料块提供竖直向上的弹性保持力，两个固定冲头和压料块之间的空间形成折弯成型凹模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模上固定安装一个沿料带输送方向延伸的线性成型天桥，成型天桥不同位置的横截面分别与下模上的折弯成型凹模一一对应匹配，成型天桥形成多个连续的折弯成型冲头结构，料带在连续折弯成型过程中始终与成型天桥不分离，直到料带上的产品完全折弯成型结束，产品随着料带的输送从成型天桥上直线滑出，实现了口字型或半口字型产品精确折弯，以及顺利脱料，整个折弯过程中避免了滑块的使用，模具结构简单，且产品整个折弯过程中始终与成型天桥保持定位状态，产品成型精度高，品质有保证，产品在折弯前，其可以沿连续冲压模具宽度方向延伸，使得料带上排料更紧密，更省料，同时有效减小了成型步距，有效减小了模具长度，进一步降低了模具成本。

附图说明

图1为口字型产品主视图；

图2为口字型产品俯视图；

图3为口字型产品仰视图；

图4为口字型产品左视图；

图5为口字型产品采用现有技术成型原理主视图；

图6为口字型产品采用现有技术成型原理左视图；

图7为口字型产品采用本实用新型折弯成型原理图；

图8为半口字型产品主视图；

图9为半口字型产品俯视图；

图10为半口字型产品左视图；

图11为半口字型产品采用现有技术成型原理主视图；

图12为半口字型产品采用现有技术成型原理左视图；

图13为半口字型产品采用现有技术成型原理右视图；

图14为半口字型产品采用本实用新型折弯成型原理图；

图15本实用新型的闭模状态主视图；

图16本实用新型的闭模状态右视图；

图17本实用新型的闭模状态俯视图；

图18本实用新型的脱料板与下模接触临界状态主视图；

图19本实用新型的脱料板与下模接触临界状态右视图；

图20本实用新型的压料块与产品脱离临界状态主视图；

图21本实用新型的压料块与产品脱离临界状态右视图；

图22本实用新型的脱料板与产品接触临界状态主视图；

图23本实用新型的脱料板与产品接触临界状态右视图；

图24本实用新型的完全开模状态主视图；

图25本实用新型的完全开模状态右视图；

图26本实用新型的天桥支撑块主视图；

图27本实用新型的天桥支撑块俯视图；

图28本实用新型的天桥活动块主视图；

图29本实用新型的天桥活动块俯视图；

图30本实用新型的成型天桥主视图；

图31本实用新型的成型天桥仰视图；

图32本实用新型的成型天桥右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

实施例：一种连续冲压模活动成型结构，包括上模1和下模2，所述上模1能够升降运动的位于下模2正上方，下模2上沿料带21输送方向间隔的设有至少一个折弯成型凹模，所述上模1下侧沿竖直方向能够滑动设定距离的安装有一成型天桥3，所述成型天桥3为沿连续冲压模送料方向延伸的线性结构，成型天桥3沿其延伸方向的横截面分别与下模2上的折弯成型凹模一一对应匹配，进入连续冲压模内的料带21能够经成型天桥3和折弯成型凹模顺序折弯成型。

采用连续冲压模对料带21上料片进行折弯成型时，一般分多步折弯成型到位，成型天桥3形成了多个连接在一起的折弯冲头，当上模1下降与下模2合模时，成型天桥3受到上模1带动和压紧与下模2上的折弯成型凹模配合实现产品折弯，当连续冲压模开模时，料带21上折弯的料片不会脱离成型天桥3，而是套在成型天桥3上，成型天桥3受到上模1向上运动的带动，在上模1上升一定高度后，成型天桥3及其上套设的成型产品也上升到脱离下模2，随着料带21送料，料带21上的半成型品在成型天桥3上向前移动一个步距，到达下一折弯工位，随着上模1下降，成型天桥3再次对半成型品进行下一工位的冲压折弯成型，折弯后，上模1向上运动开模，成型天桥3及其上的产品在上模1上升到一定高度后，随着上模1一同脱离下模2，如此反复最终将料带21上的料片折弯成型到位，此时产品随着料带21送料已经到达了成型天桥3的端部，当料带21继续向前送料后，产品从成型天桥3端部滑出，脱离成型天桥3，一般连续冲压模在产品折弯成型到位后，会有一个切断冲头和切断凹模，由切断冲头将产品从料带21上分离，该连续冲压模能够轻松实现口字型产品、半口字型产品的快速折弯成型，避免了在模具上设计复杂的滑块机构进行折弯冲头脱料，简化了模具结构，提高了产品成型精度，且由于口字型或半口字型产品的料带21折弯方向尺寸大，其可以将其尺寸较大的方向沿着连续冲压模宽度方向延伸排料，大大减小了冲压成型的步距，进而有效减小了连续冲压模具的长度，降低了模具材料成本。

所述下模2上安装有一天桥弹性支撑件，所述天桥弹性支撑件能够给成型天桥3提供向上的弹性托持力。通过天桥弹性支撑件对成型天桥3在竖直方向进行弹性支撑，使得成型天桥3始终与上模1下侧保持紧密接触，避免上模1下降合模时与成型天桥3发生撞击，发生模具损坏，同时保证了成型天桥3成型精度，产品折弯成型完成后，在天桥弹性支撑件作用边，成型天桥3主动上升，实现产品与下模2上的折弯成型凹模脱模，避免影响料带21正常送料。

所述天桥弹性支撑件包括天桥活动块4和托持弹性件，所述天桥活动块4能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于下模2上，托持弹性件给天桥活动块4提供向上的弹性保持力，所述天桥活动块4上端托持于成型天桥3下侧。

所述上模1上设有沿竖直方向延伸的导向插孔，还设有一天桥支撑块5，所述天桥支撑块5上端能够滑动的插设于上模1的导向插槽内，天桥支撑块5下端与天桥弹性支撑件上端固连，天桥支撑件上端止挡于上模1下侧面上，成型天桥3能够拆卸的安装于天桥支撑块5上。通过天桥支撑块5与上模1上的导向插孔配合，实现天桥支撑块5可以在竖直方向相对上模1升降运动，同时配合天桥弹性支撑件对天桥支撑块5的托持，使得天桥支撑块5不会脱离上模1，同时由于天桥支撑块5下端与天桥弹性支撑件上端固连，当上模1开模到一定程度后，天桥弹性支撑件的弹性力全部释放，天桥支撑块5无法再继续随上模1一同上升，此时成型天桥3及其上的产品停止继续向上运动，但是上模1还在继续上升一定的高度，这就使得料带21与上模1彻底分离，避免料带21粘在上模1上，导致后续脱模困难。

天桥支撑块5在上模1合模时，被上模1压着下降实现产品折弯成型，成型天桥3通过可拆卸的方式安装在天桥支撑块5上，可以实现成型天桥3的快速更换，进而使得上模1能够适应不同规格和尺寸的产品进行冲压成型，提高利率模具的通用性，天桥支撑块5下端还可以设置向下凸起的限位垫块18，所述限位垫块止挡于下模2上侧表面，限位垫块用于对天桥支撑块5下降高度进行限制，保证了成型天桥3对产品进行折弯成型时折弯精度。

所述上模1包括上模座7、上垫板8、上夹板9、深固板10、脱料板11和脱料弹性件，所述上垫板8和上夹板9自上而下顺序固定设于上模座7下侧面上，深固板10固定安装于脱料板11上侧面上，深固板10能够沿竖直方向升降运动设定距离的安装于上夹板9下侧，脱料弹性件给深固板10提供竖直向下的弹性保持力，所述导向插孔设于脱料板11上。将天桥支撑块5安装在脱料板11上，由于产品在上模1开模后自动与上模1进行脱模，防止发生脱料困难的情况。

所述天桥弹性支撑件为两个，分别与天桥支撑块5沿冲压膜宽度方向两端固连，天桥支撑块5下端形成有横截面呈T的水平插孔12，成型天桥3一端上固定设于T形凸块13，所述成型天桥3一端的T形凸块13能够拆卸的固定插设于天桥支撑块5的水平插孔12内。成型天桥3在天桥支撑块5上进行组装时，只需将成型天桥3上的凸块插入天桥支撑块5上的水平插孔12，然后将二者通过螺丝或销钉等进行固定定位即可，成型天桥3能够实现快速安装和拆卸，更换和维修都非常方便。

所述上模1的上夹板9内还固定设有天桥强压杆14，所述天桥强压杆14下端在上模1与下模2完全合模时能够紧抵成型天桥3悬臂段的上侧表面。由于成型天桥3形成了一个悬臂结构，其远离天桥支撑块5一端容易发生变形，导致其对产品折弯不到位，通过采用天桥强压杆14对成型天桥3远离天桥支撑块5一段进行压紧，使得成型天桥3在上模1合模后保持稳定的位置不发生变形，保证了产品折弯尺寸精度。

所述下模2上形成有沿连续冲压模料带21输送方向间隔设置的嵌设凹槽15，所述嵌设凹槽15内插设有成型冲头，所述折弯成型凹模形成于成型冲头上。成型冲头采用嵌设的方式在下模2上定位，能够实现快速安装和拆卸，适应不同产品折弯成型。

所述成型冲头上端凸出于下模2上侧表面设定高度，成型冲头上端的折弯成型凹模形成U形结构，该U性结构的底面与下模2上侧表面对齐，上模1下侧面上形成有与成型冲头正对的避让凹槽。该结构保证了产品准确成型的同时，避免了下模2相邻工位之间部分对成型天桥3造成干涉。

成型冲头包括固定冲头16、压料块17和顶料弹性件，两个固定冲头16沿嵌设凹槽15宽度方向间隔排列的插设于嵌设凹槽15内，压料块17能够沿竖直方向滑动的插设于两个固定冲头16之间，顶料弹性件能够给压料块17提供竖直向上的弹性保持力，两个固定冲头16和压料块17之间的空间形成折弯成型凹模。该结构便于下模2上成型冲头的组装，还能够通过压料块17弹性运动实现自动将固定冲头16之间的产品顶出，实现下模2自动脱料的效果。

Claims (10)

1.一种连续冲压模活动成型结构，包括上模(1)和下模(2)，所述上模能够升降运动的位于下模正上方，其特征在于：下模上沿料带(21)输送方向间隔的设有至少一个折弯成型凹模，所述上模下侧沿竖直方向能够滑动设定距离的安装有一成型天桥(3)，所述成型天桥为沿连续冲压模送料方向延伸的线性结构，成型天桥沿其延伸方向的横截面分别与下模上的折弯成型凹模一一对应匹配，进入连续冲压模内的料带能够经成型天桥和折弯成型凹模顺序折弯成型。

2.根据权利要求1所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：下模上安装有一天桥弹性支撑件，所述天桥弹性支撑件能够给成型天桥提供向上的弹性托持力。

3.根据权利要求2所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：所述天桥弹性支撑件包括天桥活动块(4)和托持弹性件，所述天桥活动块能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于下模上，托持弹性件给天桥活动块提供向上的弹性保持力，所述天桥活动块上端托持于成型天桥下侧。

4.根据权利要求2或3所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：所述上模上设有沿竖直方向延伸的导向插孔，还设有一天桥支撑块(5)，所述天桥支撑块上端能够滑动的插设于上模的导向插槽内，天桥支撑块下端与天桥弹性支撑件上端固连，天桥支撑件上端止挡于上模下侧面上，成型天桥能够拆卸的安装于天桥支撑块上。

5.根据权利要求4所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：所述上模包括上模座(7)、上垫板(8)、上夹板(9)、深固板(10)、脱料板(11)和脱料弹性件，所述上垫板和上夹板自上而下顺序固定设于上模座下侧面上，深固板固定安装于脱料板上侧面上，深固板能够沿竖直方向升降运动设定距离的安装于上夹板下侧，脱料弹性件给深固板提供竖直向下的弹性保持力，所述导向插孔设于脱料板上。

6.根据权利要求5所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：所述天桥弹性支撑件为两个，分别与天桥支撑块沿冲压膜宽度方向两端固连，天桥支撑块下端形成有横截面呈T的水平插孔(12)，成型天桥一端上固定设于T形凸块(13)，所述成型天桥一端的T形凸块能够拆卸的固定插设于天桥支撑块的水平插孔内。

7.根据权利要求6所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：所述上模的上夹板内还固定设有天桥强压杆(14)，所述天桥强压杆下端在上模与下模完全合模时能够紧抵成型天桥悬臂段的上侧表面。

8.根据权利要求1所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：所述下模上形成有沿连续冲压模料带输送方向间隔设置的嵌设凹槽(15)，所述嵌设凹槽内插设有成型冲头，所述折弯成型凹模形成于成型冲头上。

9.根据权利要求8所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：所述成型冲头上端凸出于下模上侧表面设定高度，成型冲头上端的折弯成型凹模形成U形结构，该U型结构的底面与下模上侧表面对齐，上模下侧面上形成有与成型冲头正对的避让凹槽。

10.根据权利要求3所述的连续冲压模活动成型结构，其特征在于：成型冲头包括固定冲头(16)、压料块(17)和顶料弹性件，两个固定冲头沿嵌设凹槽宽度方向间隔排列的插设于嵌设凹槽内，压料块能够沿竖直方向滑动的插设于两个固定冲头之间，顶料弹性件能够给压料块提供竖直向上的弹性保持力，两个固定冲头和压料块之间的空间形成折弯成型凹模。

Images