CN103286200A - 一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法，包括机架及安装在机架上的工作台，通过安装于工作台上的下料部件、加工输送部件、压紧部件及依次安装于压紧部件与工作台之间的导正加工部件、标识加工部件、第一冲孔部件、第二冲孔部件、检测部件及预弯部件、整形部件及切断部件的结构配合，将制作制动蹄弯板的下料、冲孔、标编号、压弯、整形及切断的程序一次性地连续地在连续模中完成，自动化高，大大缩小制作周期，提高工作效率，同时，使用上述制动蹄弯板连续模加工制动蹄弯板的方法，提高产品的制作精度，确保产品的质量效果，提高产品的合格率。

Description

一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法

技术领域

本发明涉及一种制动蹄弯板的模具，特别涉及一种一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法。

背景技术

目前，制动蹄弯板的制作大部份都是经过下料、冲孔、标编号、压弯、整形等工序来完成的。然而，制作该制动蹄弯板的工序则是一步一步地、断断续续地完成，而且每个工序都是在指定的模具完成后，由人工操作将加工的板件再移动到下个工序的模具中进行。这样，不仅增加了大量的人力物力的投入，延长了制作周期，降低工作效率，提高成本的投入，而且移动的过程中，容易造成产品制作精度的偏差而影响下一个工序的制作，从而严重产品的质量，大大降低产品的合格率。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、一体化操作、提高工作效率、使用方便且大大提高产品的制作精度、确保产品的质量效果的制动蹄弯板连续模。

本发明的发明目的是这样实现的：一种制动蹄弯板连续模，包括机架及安装在机架上的工作台，工作台上设有驱动部件、下料部件、加工输送部件及能上下移动的压紧部件，驱动部件驱动加工输送部件及压紧部件运行，其中，所述工作台上设有用于冲导孔、切边的导正加工部件、用于打标识、冲长形孔的标识加工部件、用于冲铆钉孔的第一冲孔部件、用于冲焊接孔的第二冲孔部件、用于检测冲孔数量的检测部件、用于加工板件预弯的预弯部件、用于加工板件精度整弯的整形部件及用于分割加工板件的切断部件，所述导正加工部件、标识加工部件、第一冲孔部件、第二冲孔部件、检测部件及预弯部件、整形部件及切断部件自加工输送部件运送的方向依次设置于工作台上。

根据上述进行优化，所述导正加工部件包括加工板件用的定位导孔的导正凹模、导正冲头、用于加工板件上切边的长导轨、尖顶杆及用于加工板件下切边的前侧刃凹模及前侧刃，所述导正冲头、尖顶杆及前侧刃分别安装于压紧部件上，导正凹模、长导轨及前侧刃凹模对应导正导头、尖顶杆及前侧刃分别安装于工作台上。

根据上述进行优化，所述标识加工部件包括对应定位导孔的第一定位导件、标识凹模、标识凸模、长孔加工凹模及长孔加工冲头，所述第一定位导件、标识凸模及长孔加工冲头分别安装于压紧部件上，标识凸模、长孔加工冲头对应标识凸模、长孔加工冲头安装于工作台上。

根据上述进行优化，所述第一冲孔部件包括对应定位导孔的第二定位导件、若干个用于加工铆钉孔的圆凹模及若干个圆冲头，所述第二定位导件及若干个圆凹模分别安装于压紧部件上，若干个圆冲头分别对应若干个圆凹模安装于工作台上。

根据上述进行优化，所述第二冲孔部件包括对应定位导孔的第三定位导件、用于切割板件的前长方凹模与前长方冲头及若干个用于加工焊接孔的后长方凹模及若干个后长方冲头，所述第三定位导件、前长方凹模及若干个后长方凹模分别安装于压紧部件上，前长方冲头、若干个后长方冲头分别对应前长方凹模、若干个后长方凹模安装于工作台上，且若干个后长方凹模由加工输送部件运送的方向处于前长方凹模的前方。

根据上述进行优化，所述检测部件包括检测定位导件、检测冲孔数量的检测导件，检测定位导件与检测导件分别对应板件的导孔、冲孔安装于上，并分别与驱动装置连接。

根据上述进行优化，所述预弯部件包括对应定位导孔的预弯定位导件、压弯凸模、压弯凹模及压弯复位组件，预弯定位导件、压弯凸模分别安装于工作台上，所述压弯凹模对应压弯凸模安装于压紧部件上，压弯复位组件分布于压弯凸模与压弯凹模上。

根据上述进行优化，所述整形部件包括对应定位导孔的整形定位导件、整形凸模、整形凹模及整形复位组件，整形定位导件、整形凸模分别安装于工作台上，所述整形凹模对应整形凸模安装于压紧部件上，整形复位组件分布于整形凸模上。

根据上述进行优化，所述切断部件包括对应定位导孔的切断定位导件、切断凹模、切断冲头及切断复位组件，所述切断冲头、切断复位组件分别安装于压紧部件上，切断定位导件、切断凹模分别对应定位导孔、切断冲头安装于工作台上。

根据上述进行优化，所述压紧部件包括依次连接上压板、上模座、上模块、冲头压板及卸料板，所述上压板与上模座之间上设有快速更换冲头的快换冲头结构，快换冲头结构包括锁紧螺杆、上斜块、下斜块，上斜块、下斜块通过锁紧螺杆将冲头固定于上模座、上模块、冲头压板上，卸料板通过弹性锁件连接于冲头压板而与冲头活动连接。

本发明还公开了一种使用上述制动蹄弯板连续模加工制动蹄弯板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：下料部件将加工板件压紧与压平后，通过加工输送部件向导正加工部件方向输送；

B：压紧部件带动导正加工部件向下移动，同时导正加工冲头、尖顶杆、前侧刃分别对应导正凹模、长导轨及前侧刃凹模向加工板件压紧，从而在加工板件上加工定位导孔与将加工板件的上下侧边分别切边，然后，压紧部件带动导正加工部件复位，且通过加工输送部件将加工板件向标识加工部件输送；

C：压紧部件带动标识加工部件向下移动，标识加工部件的第一定位导件对应定位导孔并插入定位导孔中，随即标识凸模、长孔加工冲头对应标识凹模、长孔加工凹模向加工板件压紧，从而在加工板件上打标识与冲长形孔，然后，压紧部件带动标识加工部件复位，且通过加工输送部件将加工板件（向第一冲孔部件输送；

D：压紧部件带动第一冲孔部件向下移动，第一冲孔部件的第二定位导件（对应定位导孔并插入定位导孔中，随即若干个圆冲头对应圆凹模向加工板件压紧，从而在加工板件上冲出若干个铆钉孔，然后，压紧部件带动第一冲孔部件复位，且通过加工输送部件将加工板件向第二冲孔部件输送；

E：压紧部件带动第二冲孔部件向下移动，第二冲孔部件的第三定位导件对应定位导孔并插入定位导孔中，随即前长方冲头、若干个后长方冲头分别对应前长方凹模、若干个后长方凹模向加工板件压紧，从而将加工板件与加工板件之间开槽且在每块的加工板件上冲出若干个焊接孔，然后，压紧部件带动第二冲孔部件复位，加工输送部件将加工板件向检测部件输送；

F：压紧部件带动检测部件向下移动，检测部件的检测定位导件对应加工板件的定位导孔检测，当检测定位导件对应不到定位导孔的，检测定位导件发信号给驱动部件，驱动部件停止整机运行，调整加工输送部件行程；当检测定位导件检测到定位导孔并插入至定位导孔的，随即检测导件运行，并检测加工板件上的若干个铆钉孔与若干个焊接孔是否漏冲，若存在漏冲的，检测导件停止驱动部件运行，使工作人员通过快换冲头结构快速更换对应的冲头，若没有漏冲的，随即压紧部件带动检测部件复位，加工输送部件地加工板件向预弯部件输送；

G：压紧部件带动预弯部件向下移动，预弯部件的预弯定位导件对应定位导孔并插入定位导孔中，随即压弯凹模对应压弯凸模向加工板件压紧，从而将加工板件压弯，然后压紧部件将预弯部件复位，同时安装于压弯凹模与压弯凸模上的压弯复位组件将压弯的加工板件脱离预弯定位导件，且通过加工输送部件将加工板件向整形部件输送；

H：压紧部件带动整形部件向下移动，整形部件的整形定位导件对应定位导孔并插入定位导孔中，随即整形凹模对应整形凸模向已压弯的加工板件压紧，然后，压紧部件将整形部件复位，随后安装于整形凸模上的整形复位组件将加工板件脱离整形定位导件，且通过加工输送部件将加工板件向切断部件运输；

I:压紧部件带动切断部件向下移动，切断部件的切断定位导件对应定位导孔并插入定位导孔中，随即切断冲头对应切断凹模向加工板件压紧，将加工板件（与加工板件之间切断，然后，压紧部件将切断部件复位，同时切断复位组件（将加工板件脱离切断定位导件并通过加工输送部件进行卸料。

本发明相对现有技术中制动蹄弯板连续模，其优点在于，通过安装于工作台上的下料部件、加工输送部件、压紧部件及依次安装于压紧部件与工作台之间的导正加工部件、标识加工部件、第一冲孔部件、第二冲孔部件、检测部件及预弯部件、整形部件及切断部件的结构配合，将制作制动蹄弯板的下料、冲孔、标编号、压弯、整形及切断的程序一次性地连续地在连续模中完成，自动化高，大大缩小制作周期，提高工作效率，同时，使用上述制动蹄弯板连续模加工制动蹄弯板的方法，提高产品的制作精度，确保产品的质量效果，提高产品的合格率。

 

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图。

图3为本发明实施例压紧部件与快换冲头结构的关系示意图。

图4为本发明实施例加工板件的排样展示图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

根据图1至图4所示，本发明所述一种制动蹄弯板连续模，其包括包括机架1及安装在机架1上的工作台2，工作台2上设有驱动部件、下料部件3、加工输送部件及能上下移动的压紧部件4，驱动部件驱动加工输送部件及压紧部件4运行，使加工板件14通过下料部件3沿着加工输送部件上进入下一个加工工序。其中，所述工作台2上设有用于冲定位导孔141、切边142的导正加工部件5、用于打标识143、冲长形孔144的标识加工部件6、用于冲铆钉孔145的第一冲孔部件7、用于冲焊接孔146的第二冲孔部件8、用于检测冲孔数量的检测部件9、用于加工板件14预弯的预弯部件10、用于加工板件14精度整弯的整形部件11及用于分割加工板件14的切断部件12，所述导正加工部件5、标识加工部件6、第一冲孔部件7、第二冲孔部件8、检测部件9及预弯部件10、整形部件11及切断部件12自加工输送部件运送的方向依次设置于工作台2上。

根据上述进一步细化，所述导正加工部件5包括加工板件14用的定位导孔141的导正凹模51、导正冲头52、用于加工板件14上切边的长导轨53、尖顶杆54及用于加工板件14下切边的前侧刃凹模55及前侧刃56，所述导正冲头52、尖顶杆54及前侧刃56分别安装于压紧部件4上，导正凹模51、长导轨53及前侧刃凹模55对应导正冲头52、尖顶杆54及前侧刃56分别安装于工作台2上。而标识加工部件6包括对应定位导孔141的第一定位导件61、标识凹模62、标识凸模63、长孔加工凹模64及长孔加工冲头65，所述第一定位导件61、标识凸模63及长孔加工冲头65分别安装于压紧部件4上，标识凸模63、长孔加工冲头65对应标识凸模63、长孔加工冲头65安装于工作台2上。以及，所述第一冲孔部件7包括对应定位导孔141的第二定位导件71、若干个用于加工铆钉孔145的圆凹模72及若干个圆冲头73，所述第二定位导件71及若干个圆凹模72分别安装于压紧部件4上，若干个圆冲头73分别对应若干个圆凹模72安装于工作台2上。其中，所述第二冲孔部件8包括对应定位导孔141的第三定位导件81、用于切割板件14的前长方凹模82与前长方冲头83及若干个用于加工焊接孔146的后长方凹模84及若干个后长方冲头85，所述第三定位导件81、前长方凹模82及若干个后长方凹模84分别安装于压紧部件4上，前长方冲头83、若干个后长方冲头85分别对应前长方凹模82、若干个后长方凹模84安装于工作台2上，且若干个后长方凹模84由加工输送部件运送的方向处于前长方凹模82的前方。并且，所述检测部件9包括检测定位导件91、检测冲孔数量的检测导件92，检测定位导件91与检测导件92分别对应板件14的定位导孔141、冲孔（若干个铆钉孔145与若干个焊接孔146）安装于压紧部件4上，并分别与驱动装置连接。再者，所述预弯部件10包括对应定位导孔141的预弯定位导件101、压弯凸模102、压弯凹模103及压弯复位组件104，预弯定位导件101、压弯凸模102分别安装于工作台2上，所述压弯凹模103对应压弯凸模102安装于压紧部件4上，压弯复位组件104分布于压弯凸模102与压弯凹模103上。以及，所述整形部件11包括对应定位导孔141的整形定位导件111、整形凸模112、整形凹模113及整形复位组件114，整形定位导件111、整形凸模112分别安装于工作台2上，所述整形凹模113对应整形凸模112安装于压紧部件4上，整形复位组件114分布于整形凸模112上。还有，所述切断部件12包括对应定位导孔141的切断定位导件121、切断凹模122、切断冲头123及切断复位组件124，所述切断冲头123、切断复位组件124分别安装于压紧部件4上，切断定位导件121、切断凹模122分别对应定位导孔141、切断冲头123安装于工作台2上。

另外，所述压紧部件4包括依次连接上压板41、上模座42、上模块43、冲头压板44及卸料板45，所述上压板41与上模座42之间上设有快速更换冲头的快换冲头结构13，快换冲头结构13包括锁紧螺杆131、上斜块132、下斜块133，上斜块132、下斜块133通过锁紧螺杆131将冲头固定于上模座42、上模块43、冲头压板44上，同样只需拧松锁紧螺杆131将冲头移离上模座42、上模块43、冲头压板44上，快速更换冲头。其中，所述卸料板45通过弹性锁件连接于冲头压板44而与冲头活动连接。

根据上述，通过安装于工作台2上的下料部件3、加工输送部件、压紧部件4及依次安装于压紧部件4与工作台2之间的导正加工部件5、标识加工部件6、第一冲孔部件7、第二冲孔部件8、检测部件9及预弯部件10、整形部件11及切断部件12的结构配合，将制作制动蹄弯板的下料、冲孔、标编号、压弯、整形及切断的程序一次性地连续地在连续模中完成。

参照图1至图4所示，使用该连续模加工制动蹄弯板的方法如下：

A：下料部件3将加工板件14压紧并通过加工输送部件向导正加工部件5方向输送； 

B：压紧部件4带动导正加工部件5向工作台2移动，使导正加工部件5的导正冲头52对应导正凹模51将板件14冲有用于下工序定位用的定位导孔141，同时，尖顶杆54对应长导轨53、前侧刃56对应前侧刃凹模55分别将板件14的上侧边、下侧边进行切边142，然后，压紧部件4带动导正加工部件5复位，加工输送部件将加工板件14向标识加工部件6输送；

C：压紧部件4带动标识加工部件6向下移动，标识加工部件6的第一定位导件61对应定位导孔141并插入定位导孔141中，从而将加工板件14定位，标识凸模63、长孔加工冲头65对应标识凹模62、长孔加工凹模64而向加工板件14压紧，使得加工板件14打上标识143与冲长形孔144，然后，压紧部件4带动标识加工部件6复位，加工输送部件将加工板件14向第一冲孔部件7输送；

D：压紧部件4带动第一冲孔部件7向下移动，第一冲孔部件7的第二定位导件71对应定位导孔141并插入定位导孔141中，从而将加工板件14定位，此时，若干个圆冲头73对应圆凹模72而向加工板件14压紧，使得加工板件14打上若干个铆钉孔145，然后，压紧部件4带动第一冲孔部件7复位，加工输送部件将加工板件14向第二冲孔部件8输送；

E：压紧部件4带动第二冲孔部件8向下移动，第二冲孔部件8的第三定位导件81对应定位导孔141并插入定位导孔141中，从而将加工板件14定位，随之，前长方冲头83、若干个后长方冲头85分别对应前长方凹模82、若干个后长方凹模84而向加工板件14压紧，从而将加工板件14与板件14之间开槽并在每块的加工板件14上打上若干个焊接孔146，然后，压紧部件4带动第二冲孔部件8复位，加工输送部件将加工板件14向检测部件9输送；

F：压紧部件4带动检测部件9向下移动，检测定位导件91对应加工板件14的定位导孔141检测，若检测定位导件91检测到定位导孔141并插入至定位导孔141的，检测导件92对应板件14上的若干个铆钉孔145、若干个焊接孔146并插入若干个铆钉孔145、若干个焊接孔146中，检测是否漏冲，若没有漏冲的，加工输送部件可将加工板件14向下一工序的预弯；若检测定位导件91检测不到定位导孔141的，将通过驱动部件停止加工部件，使工作人员及时调整加工输送部件运行的行程，将加工板件14的定位导孔141对应检测定位导件91，确保加工板件14的制作精度；若检测导件92检测有漏冲孔的，同样停止驱动部件，使确保产品的质量，提高产品的合格率；

G：压紧部件4带动预弯部件10向下移动，预弯部件10的预弯定位导件101对应定位导孔141并插入定位导孔141中，将加工板件14定位，此时，压弯凹模103对应压弯凸模102与加工板件14压紧，从而将加工板件14压弯，随即，压紧部件4将预弯部件10复位，分别安装于压弯凹模103、压弯凸模102的压弯复位组件104将预弯的板件14脱离预弯定位导件101，方便加工输送部件将加工板件14向整形工序运输；

H：压紧部件4带动整形部件11向下移动，整形部件11的整形定位导件111对应定位导孔141并插入定位导孔141中，将加工板件14定位，此时，整形凹模113对应整形凸模112与压弯板件14压紧，进一步精确地将压弯板件14进行整形，然后，压紧部件4将整形部件11复位，安装于整形凸模112上的整形复位组件114将整形的加工板件14脱离整形定位导件111，方便加工输送部件将加工板件14向切断部件12运输；

I：压紧部件4带动切断部件12向下移动，切断部件12的切断定位导件121对应定位导孔141并插入定位导孔141中，将加工板件14定位，随即，切断冲头123对应切断凹模122与加工板件14压紧，将加工板件14与加工板件14之间切断，然后，压紧部件4将整形部件11复位，同时切断复位组件124将加工板件14脱离切断定位导件121并方便加工板件14随着加工输送部件进行卸料。

此外，本发明的工作台2上可增设监控展示面板，通过监控展示面板与下料部件3、加工输送部件、压紧部件4及依次安装于压紧部件4与工作台2之间的导正加工部件5、标识加工部件6、第一冲孔部件7、第二冲孔部件8、检测部件9及预弯部件10、整形部件11及切断部件12的结构配合，可及时监测每步加工步骤的运行，能迅速更换各部件，保证产品的质量，提高产品的合格率。

综合上述，本发明的制动蹄弯板连续模及其操作原理，可将制作制动蹄弯板的下料、冲孔、标编号、压弯、整形及切断的程序一次性地连续地在连续模中完成，自动化高，大大缩小制作周期，提高工作效率，同时提高产品的制作精度，确保产品的质量效果，提高产品的合格率。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的制动蹄弯板连续模，均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制动蹄弯板连续模，包括机架（1）及安装在机架（1）上的工作台（2），工作台（2）上设有驱动部件、下料部件（3）、加工输送部件及能上下移动的压紧部件（4），驱动部件驱动加工输送部件及压紧部件（4）运行，其特征在于：所述工作台（2）上设有用于冲定位导孔（141）、切边（142）的导正加工部件（5）、用于打标识（143）、冲长形孔（144）的标识加工部件（6）、用于冲铆钉孔（145）的第一冲孔部件（7）、用于冲焊接孔（146）的第二冲孔部件（8）、用于检测冲孔数量的检测部件（9）、用于加工板件（14）预弯的预弯部件（10）、用于加工板件（14）精度整弯的整形部件（11）及用于分割加工板件（14）的切断部件（12），所述导正加工部件（5）、标识加工部件（6）、第一冲孔部件（7）、第二冲孔部件（8）、检测部件（9）及预弯部件（10）、整形部件（11）及切断部件（12）自加工输送部件运送的方向依次设置于工作台（2）上。

2.根据权利要求1所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述导正加工部件（5）包括加工板件（14）用的定位导孔（141）的导正凹模（51）、导正冲头（52）、用于加工板件（14）上切边的长导轨（53）、尖顶杆（54）及用于加工板件（14）下切边的前侧刃凹模（55）及前侧刃（56），所述导正冲头（52）、尖顶杆（54）及前侧刃（56）分别安装于压紧部件（4）上，导正凹模（51）、长导轨（53）及前侧刃凹模（55）对应导正冲头（52）、尖顶杆（54）及前侧刃（56）分别安装于工作台（2）上。

3.根据权利要求1所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述标识加工部件（6）包括对应定位导孔（141）的第一定位导件（61）、标识凹模（62）、标识凸模（63）、长孔加工凹模（64）及长孔加工冲头（65），所述第一定位导件（61）、标识凸模（63）及长孔加工冲头（65）分别安装于压紧部件（4）上，标识凸模（63）、长孔加工冲头（65）对应标识凸模（63）、长孔加工冲头（65）安装于工作台（2）上。

4.根据权利要求1所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述第一冲孔部件（7）包括对应定位导孔（141）的第二定位导件（71）、若干个用于加工铆钉孔（145）的圆凹模（72）及若干个圆冲头（73），所述第二定位导件（71）及若干个圆凹模（72）分别安装于压紧部件（4）上，若干个圆冲头（73）分别对应若干个圆凹模（72）安装于工作台（2）上；所述第二冲孔部件（8）包括对应定位导孔（141）的第三定位导件（81）、用于切割板件（14）的前长方凹模（82）与前长方冲头（83）及若干个用于加工焊接孔（145）的后长方凹模（84）及若干个后长方冲头（85），所述第三定位导件（81）、前长方凹模（82）及若干个后长方凹模（84）分别安装于压紧部件（4）上，前长方冲头（83）、若干个后长方冲头（85）分别对应前长方凹模（82）、若干个后长方凹模（84）安装于工作台（2）上，且若干个后长方凹模（84）由加工输送部件运送的方向处于前长方凹模（82）的前方。

5.根据权利要求1所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述检测部件（9）包括检测定位导件（91）、检测冲孔数量的检测导件（92），检测定位导件（91）与检测导件（92）分别对应板件（14）的导孔、冲孔安装于压紧部件（4）上，并分别与驱动装置连接。

6.根据权利要求1所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述预弯部件（10）包括对应定位导孔（141）的预弯定位导件（101）、压弯凸模（102）、压弯凹模（103）及压弯复位组件（104），预弯定位导件（101）、压弯凸模（102）分别安装于工作台（2）上，所述压弯凹模（103）对应压弯凸模（102）安装于压紧部件（4）上，压弯复位组件（104）分布于压弯凸模（102）与压弯凹模（103）上。

7.根据权利要求1所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述整形部件（11）包括对应定位导孔（141）的整形定位导件（111）、整形凸模（112）、整形凹模（113）及整形复位组件（114），整形定位导件（111）、整形凸模（112）分别安装于工作台（2）上，所述整形凹模（113）对应整形凸模（112）安装于压紧部件（4）上，整形复位组件（114）分布于整形凸模（112）上。

8.根据权利要求1所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述切断部件（12）包括对应定位导孔（141）的切断定位导件（121）、切断凹模（122）、切断冲头（123）及切断复位组件（124），所述切断冲头（123）、切断复位组件（124）分别安装于压紧部件（4）上，切断定位导件（121）、切断凹模（122）分别对应定位导孔（141）、切断冲头（123）安装于工作台（2）上。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述制动蹄弯板连续模，其特征在于：所述压紧部件（4）包括依次连接上压板（41）、上模座（42）、上模块（43）、冲头压板（44）及卸料板（45），所述上压板（41）与上模座（42）之间上设有快速更换冲头的快换冲头结构（13），快换冲头结构（13）包括锁紧螺杆（131）、上斜块（132）、下斜块（133），上斜块（132），下斜块（133）通过锁紧螺杆（131）将冲头固定于上模座（42）、上模块（43）、冲头压板（44）上，卸料板（45）通过弹性锁件连接于冲头压板（44）而与冲头活动连接。

10.一种使用如权利要求9所述制动蹄弯板连续模加工制动蹄弯板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：下料部件（3）将加工板件（14）压紧与压平后，通过加工输送部件向导正加工部件（5）方向输送；

B：压紧部件（4）带动导正加工部件（5）向下移动，同时导正加工冲头（52）、尖顶杆（54）、前侧刃（56）分别对应导正凹模（51）、长导轨（53）及前侧刃凹模（55）向加工板件（14）压紧，从而在加工板件（14）上加工定位导孔（141）与将加工板件（14）的上下侧边分别切边（142），然后，压紧部件（4）带动导正加工部件（5）复位，且通过加工输送部件将加工板件（14）向标识加工部件（6）输送；

C：压紧部件（4）带动标识加工部件（6）向下移动，标识加工部件（6）的第一定位导件对应定位导孔（141）并插入定位导孔（141）中，随即标识凸模（63）、长孔加工冲头（65）对应标识凹模（62）、长孔加工凹模（64）向加工板件（14）压紧，从而在加工板件（14）上打标识（143）与冲长形孔（144），然后，压紧部件（4）带动标识加工部件（6）复位，且通过加工输送部件将加工板件（14）向第一冲孔部件（7）输送；

D：压紧部件（4）带动第一冲孔部件（7）向下移动，第一冲孔部件（7）的第二定位导件（71）对应定位导孔（141）并插入定位导孔（141）中，随即若干个圆冲头（73）对应圆凹模（72）向加工板件（14）压紧，从而在加工板件（14）上冲出若干个铆钉孔（145），然后，压紧部件（4）带动第一冲孔部件（7）复位，且通过加工输送部件将加工板件（14）向第二冲孔部件（8）输送；

E：压紧部件（4）带动第二冲孔部件（8）向下移动，第二冲孔部件（8）的第三定位导件（81）对应定位导孔（141）并插入定位导孔（141）中，随即前长方冲头（83）、若干个后长方冲头（85）分别对应前长方凹模（82）、若干个后长方凹模（84）向加工板件（14）压紧，从而将加工板件（14）与加工板件（14）之间开槽且在每块的加工板件（14）上冲出若干个焊接孔（146），然后，压紧部件（4）带动第二冲孔部件（8）复位，加工输送部件将加工板件（14）向检测部件（9）输送；

F：压紧部件（4）带动检测部件（9）向下移动，检测部件（9）的检测定位导件（91）对应加工板件（14）的定位导孔（141）检测，当检测定位导件（91）对应不到定位导孔（141）的，检测定位导件（91）发信号给驱动部件，驱动部件停止整机运行，调整加工输送部件行程；当检测定位导件（91）检测到定位导孔（141）并插入至定位导孔（141）的，随即检测导件（92）运行，并检测加工板件（14）上的若干个铆钉孔（145）与若干个焊接孔是否漏冲，若存在漏冲的，检测导件（92）停止驱动部件运行，使工作人员通过快换冲头结构快速更换对应的冲头，若没有漏冲的，随即压紧部件（4）带动检测部件（9）复位，加工输送部件地加工板件（14）向预弯部件（10）输送；

G：压紧部件（4）带动预弯部件（10）向下移动，预弯部件（10）的预弯定位导件（101）对应定位导孔（141）并插入定位导孔（141）中，随即压弯凹模（103）对应压弯凸模（104）向加工板件（14）压紧，从而将加工板件（14）压弯，然后压紧部件（4）将预弯部件（10）复位，同时安装于压弯凹模（103）与压弯凸模（104）上的压弯复位组件（104）将压弯的加工板件（14）脱离预弯定位导件（101），且通过加工输送部件将加工板件（14）向整形部件（11）输送；

H：压紧部件（4）带动整形部件（11）向下移动，整形部件（11）的整形定位导件（111）对应定位导孔（141）并插入定位导孔（141）中，随即整形凹模（113）对应整形凸模（112）向已压弯的加工板件（14）压紧，然后，压紧部件（4）将整形部件（11）复位，随后安装于整形凸模（112）上的整形复位组件（114）将加工板件（14）脱离整形定位导件（111），且通过加工输送部件将加工板件（14）向切断部件（12）运输；

I:压紧部件（4）带动切断部件（12）向下移动，切断部件（12）的切断定位导件（121）对应定位导孔（141）并插入定位导孔（141）中，随即切断冲头（123）对应切断凹模（122）向加工板件（14）压紧，将加工板件（14）与加工板件（14）之间切断，然后，压紧部件（4）将切断部件（12）复位，同时切断复位组件（124）将加工板件（14）脱离切断定位导件（121）并通过加工输送部件进行卸料。

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