KR20070085608A

KR20070085608A - 양면 인자 라벨 프린터

Info

Publication number: KR20070085608A
Application number: KR1020077012379A
Authority: KR
Inventors: 켄지 코바야시
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2005-12-07
Publication date: 2007-08-27
Also published as: JP2006181991A; EP1852263A1; KR101119503B1; US20100012276A1; WO2006070569A1; EP1852263B1; US7802600B2; DE602005024052D1; CN101090829A; EP1852263A4; JP4417829B2; CN100558557C

Abstract

제1 라벨(L1)에 인자를 행하는 제1 인자 장치(12)와, 제2 라벨(L2)에 인자를 행하는 제2 인자 장치(18)와, 이들을 적층하여 배출하는 적층부(20)와, 제1 및 제2 라벨(L1, L2)을 피착체(W)에 첩부하는 첩부 장치(21)를 구비한다. 제2 라벨(L2)은 비 인자면이 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)에 접착되고, 제2 라벨(L2)의 인자면은 피착체(W)와의 사이에 위치하여 은폐된다.

라벨, 인자 장치, 점착제, 적층, 양면 인자 라벨 프린터.

Description

양면 인자 라벨 프린터{DOUBLE-FACE PRINTING LABEL PRINTER}

본 발명은 양면 인자 라벨 프린터에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 두 장의 라벨의 각각에 인자를 행하며, 이들 라벨을 적층하여 일측 라벨 인자면을 은폐한 상태에서 피착체에 첩부하기에 적합한 양면 인자 라벨 프린터에 관한 것이다.

통신 판매가 보급되고 있는 현재에는 배송 업체가 판매자를 대신하여 상품을 소비자에게 보내게 되고, 상품을 포장하는 상자 등의 용기에는 배송 전표가 첩부되게 된다. 이러한 배송 전표에는 상품의 수취인의 주소, 이름 이외에 상품명이나 영수 금액 등이 표시되는 것이 통상이다.

상품명은 수취인의 프라이버시와 관련된 것이기 때문에, 배송 업체에 대해서도 비닉하고자 하는 요청이 있다. 또한 영수 금액은 상품의 가치를 나타내는 것이며, 도난 등의 리스크를 미연에 방지한다는 관점에서 비닉성을 띤 정보라고 할 수 있다.

따라서, 복수 장의 장표를 묶은 배송 전표를 사용함으로써 상품명이나 영수 금액 등의 비닉 정보를 은폐할 수 있지만, 이러한 경우에는 사용할 수 있는 프린터가 임팩트 프린터에 한정되게 된다는 폐해가 있다.

특허 문헌 1에는 라벨의 이면 측에 점착제층을 갖지 않는 영역을 형성해 두 고, 해당 점착제층을 갖지 않는 영역에도 인자를 행할 수 있는 양면 인자 라벨 프린터가 개시되어 있다. 동 프린터는 박리 시트에 임시 부착된 라벨을 공급하는 도중에 해당 라벨의 앞뒤 각 면에 각각 인자를 행하는 제1 및 제2 인자 장치를 구비하여 구성되어 있다.

특허 문헌 1 : 미국 특허 제6786263호 공보

상기 특허 문헌 1의 양면 인자 라벨 프린터에 따르면, 라벨을 피착체에 붙였을 때 이면 측에 인자된 표시 내용을 은폐하는 것이 가능해진다.

그러나, 특허 문헌 1에 기재의 양면 인자 라벨 프린터에 있어서는 라벨의 점착제층 측에 인자를 행하기 때문에 인자를 예정하고 있는 영역에 점착제층을 형성하지 않는 가공이 필요해진다. 게다가, 박리 시트에는 인자를 예정하고 있는 영역에 대응한 펀칭 구멍을 미리 형성하여야 한다.

따라서, 라벨의 점착제층 측, 즉 이면 측의 인자 영역을 변경할 때마다 점착제층의 레이아웃, 박리 시트의 펀칭 구멍 형상을 변경하여야 하여 인자 영역의 선택 자유도가 좁아지게 된다는 폐해를 초래한다.

(발명의 목적)

본 발명은 이러한 폐해에 착안하여 안출된 것으로서, 그 목적은 라벨을 앞뒤 두 장 두께로 적층하는 구성을 기본으로 하며, 표면 측에 위치하는 라벨의 점착제층을 일부의 영역에 한정하는 필요성을 배제하고, 또한 이면 측에 위치하는 라벨의 인자 영역의 넓고 좁음이나 위치에 제한을 가하지 않고 각 라벨에 인자를 가능하게 하며, 이면 측에 위치하는 라벨의 인자 내용을 은폐한 상태에서 피착체에 첩부하기에 적합한 양면 인자 라벨 프린터를 제공하는 데 있다.

(발명을 해결하기 위한 수단)

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 양면 인자 라벨 프린터는, 일측 면에 점착제층을 갖는 제1 라벨을 공급하는 도중에 해당 제1 라벨에 인자를 행하는 제1 인자 장치와,

제2 라벨을 공급하는 도중에 해당 제2 라벨에 인자를 행하는 제2 인자 장치와,

상기 제1 라벨의 점착제층 측에 제2 라벨의 비 인자면을 중첩시킴과 동시에, 해당 제2 라벨의 외측에 제1 라벨의 점착제층이 부분적으로 표출되는 상태에서 해당 제1 및 제2 라벨을 배출하는 적층부를 구비하는 구성을 채용하였다.

본 발명의 양면 인자 라벨 프린터에 있어서, 상기 제2 라벨은 띠형상 시트로 형성되고, 상기 제2 인자 장치보다 공급 방향 하류 측에 상기 띠형상 시트를 소정 길이마다 절단하여 상기 제2 라벨을 형성하는 절단 장치를 구비하는 구성을 채용할 수 있다.

또한 본 발명의 양면 인자 라벨 프린터는 띠형상 박리 시트의 일측 면에 점착제층을 통하여 제1 라벨이 임시 부착된 원재료 시트(原反)를 공급하는 도중에 상기 제1 라벨에 인자를 행하는 제1 인자 장치와,

띠형상의 박리 시트 일측 면에 제2 라벨이 임시 부착된 원재료 시트를 공급하는 도중에 상기 제2 라벨에 인자를 행하는 제2 인자 장치와,

상기 제1 및 제2 라벨을 각각 박리하여 제1 라벨의 점착제층 측에 제2 라벨의 비 인자면을 중첩시킴과 동시에, 해당 제2 라벨의 외측에 상기 제1 라벨의 점착제층이 부분적으로 표출되는 상태에서 해당 제1 및 제2 라벨을 배출하는 적층부를 구비하는 구성을 채용하였다.

상기 양면 인자 라벨 프린터의 적층부는 제1 라벨과 제2 라벨을 합류시키도록 각 라벨을 안내함으로써 구성되어 있다.

또한 상기 적층부로부터 배출된 제1 및 제2 라벨을 유지하여 소정의 피착체에 첩부하는 첩부 장치를 더 포함하는 구성으로 할 수도 있다.

나아가, 상기 제1 및 제2 라벨을 소정의 피착체에 첩부하는 첩부 장치를 더 포함하며, 해당 첩부 장치는 제1 라벨을 유지하여 상기 피착체 측으로 이동하는 도중에 상기 제2 라벨의 비 인자면을 제1 라벨의 점착제층에 첩부함으로써 상기 적층부를 구성하는 구성을 채용할 수도 있다.

또한 상기 제2 라벨은 일부가 상기 제1 라벨의 바깥 테두리로부터 외측으로 돌출하는 상태에서 적층할 수 있다.

나아가 상기 제2 라벨은 제1 라벨보다 작은 면적으로 형성되어 해당 제1 라벨의 바깥 테두리로부터 돌출되지 않은 상태에서 적층할 수도 있다.

또한 상기 제1 라벨의 일부에는 상기 제2 라벨과 함께 절취 가능한 절취선이 형성되는 구성을 채용하는 것이 바람직하다.

나아가 상기 제1 라벨의 일부에는 상기 제2 라벨과 함께 절취 가능한 절취선과 절결부(切欠部)가 형성되는 구성을 채용할 수도 있다.

도 1은 제1 실시 형태에 따른 양면 인자 라벨 프린터의 개략 정면도.

도 2는 상기 양면 인자 라벨 프린터의 첩부 장치를 제외하고 상방에서 본 개략 사시도.

도 3은 상기 양면 인자 라벨 프린터의 첩부 장치를 제외하고 하방에서 본 개략 사시도.

도 4는 제1 및 제2 라벨 및 피착체의 분해 사시도.

도 5는 피착체에 제1 및 제2 라벨이 붙여진 상태를 나타낸 개략 사시도.

도 6은 피착체에 제1 및 제2 라벨이 붙여지기 직전의 상태를 나타낸 개략 정면도.

도 7은 제2 라벨을 제1 라벨의 일부와 함께 벗겨낸 상태를 나타낸 개략 사시도.

도 8은 제2 실시 형태에 따른 양면 인자 라벨 프린터의 개략 정면도.

도 9는 제2 실시 형태에 따른 도 2와 동일한 개략 사시도.

도 10은 제2 실시 형태에 따른 도 3과 동일한 개략 사시도.

도 11은 제2 실시 형태에 있어서 제1 및 제2 라벨이 피착체에 첩부된 상태를 나타낸 개략 사시도.

도 12는 도 11의 상태에서 제2 라벨을 제1 라벨의 일부와 함께 벗겨낸 상태를 나타낸 개략 사시도.

도 13은 제3 실시 형태에 따른 양면 인자 라벨 프린터의 개략 정면도.

<부호의 설명>

10 : 양면 인자 라벨 프린터 12 : 제1 인자 장치

18 : 제2 인자 장치 19 : 절단 장치

20 : 적층부 21 : 첩부 장치

M1 : 제1 라벨 원재료 시트 M2 : 제2 라벨 원재료 시트

S, S2 : 박리 시트 L1 : 제1 라벨

L2 : 제2 라벨 C : 절결부

PL : 박음선 W : 피착체

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.

[제1 실시 형태]

도 1에는 제1 실시 형태에 따른 양면 인자 라벨 프린터의 개략 정면도가 개시되고, 도 2 및 3에는 상기 양면 인자 라벨 프린터의 일부를 각각 상방 및 하방에서 본 개략 사시도가 개시되어 있다. 이들 도면에서, 양면 인자 라벨 프린터(10)는, 띠형상의 박리 시트(S)의 일측 면에 제1 라벨(L1)이 소정 간격마다 임시 부착된 롤 형태의 제1 라벨 원재료 시트(M1)를 지지하는 제1 지지 롤(11)과, 이 제1 지지 롤(11)에서 제1 라벨 원재료 시트(M1)를 공급하는 도중에 제1 라벨(L1)에 인자를 행하는 제1 인자 장치(12)와, 제1 라벨 원재료 시트(M1)에 공급력을 부여하는 제1 구동 장치(13)와, 박리 시트(S)를 감는 권취 롤(14)과, 점착제층을 갖지 않는 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 지지하는 제2 지지 롤(16)과, 제2 라벨 원재료 시 트(M2)에 공급력을 부여하는 제2 구동 장치(17)와, 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 공급하는 도중에 해당 제2 라벨 원재료 시트(M2)에 인자를 행하는 제2 인자 장치(18)와, 인자 완료된 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 소정 길이마다 절단하여 제2 라벨(L2)을 형성하는 절단 장치(19)와, 상기 제1 라벨(L1)의 점착제층(A) 측(이면측)에 제2 라벨(L2)의 비 인자면을 중첩시킴과 동시에, 해당 제2 라벨(L2)의 외측에 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)이 부분적으로 표출되는 상태에서 제1 및 제2 라벨(L1, L2)을 배출하는 적층부(20)와, 이 적층부(20)에서 배출되는 제1 및 제2 라벨(L1, L2)을 유지하여 피착체(W)에 첩부하는 첩부 장치(21)를 구비하여 구성되어 있다.

상기 제1 라벨(L1)은 도 2 및 도 4 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 평면에서 보아 대략 사각형을 이루고, 이면 전체 영역에 점착제층(A)이 형성되어 있고, 그 면 내에 대략 ㄷ자형의 절취선을 구성하는 박음선(PL)이 형성되어 있다. 이 박음선(PL)에 있어서 ㄷ자형의 개방 측은 제1 라벨 원재료 시트(M1)의 공급 방향 하류측을 향하도록 형성되어 있다.

상기 제1 인자 장치(12)는 롤 형태로 둘둘 감긴 제1 잉크 리본(R1)을 유지하는 제1 리본 유지 롤(25)과, 해당 제1 리본 유지 롤(25)에서 공급된 제1 잉크 리본(R1)이 감겨져서 소정의 인자 정보를 인자하는 제1 인자 헤드(26)와, 해당 제1 인자 헤드(26)에 대향하는 제1 플라텐 롤(27)과, 제1 리본 권취 롤(28)과, 해당 제1 리본 권취 롤(28)을 회전 구동시키는 도시하지 않은 구동 장치를 구비하여 구성되어 있다. 본 실시 형태의 제1 인자 헤드(26)는 서멀 헤드에 의해 구성되며, 제1 잉크 리본(R1)을 사용하여 인자하고 있으나, 감열지에 의해 제1 라벨(L1)을 구성하 면 제1 잉크 리본(R1)은 불필요하다. 또한 서멀 헤드 대신 잉크젯 프린터, 레이저프린터 등도 채용할 수 있다.

상기 제1 구동 장치(13)는 상기 권취 롤(14)의 직전에 배치되어 있다. 이 제1 구동 장치(13)는 모터(30)의 출력축(30A)에 연결된 구동 롤(31)과, 이 구동 롤(31)과의 사이에 박리 시트(S)를 끼워넣는 핀치 롤(32)에 의해 구성되어 있다. 모터(30)의 출력축(30A)과 권취 롤(14)의 회전축(14A)에는 도시하지 않은 풀리와 이들 풀리 사이에 감겨져 장착된 미끄럼 벨트가 설치되고, 이에 따라 모터(30)가 구동되었을 때 제1 라벨 원재료 시트(M1)의 공급력과 박리 시트(S)의 권취력이 동시에 부여되도록 되어 있다.

상기 제2 라벨 원재료 시트(M2)는 띠형상으로 연속되는 보통지 등이 채용되고 있다. 이 제2 라벨 원재료 시트(M2)는 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 라벨(L1)에 형성된 박음선(PL)의 폭(W1)보다 작은 폭(W2)으로 되어 있다.

상기 제2 구동 장치(17)는 모터(35)와, 해당 모터(35)의 출력축에 연결된 구동 롤(36)과, 이 구동 롤(36)과의 사이에 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 끼워넣는 핀치 롤(37)에 의해 구성되어 있다.

상기 제2 인자 장치(18)는 제2 구동 장치(17)의 직전에 배치되어 있다. 이 제2 인자 장치(18)는 롤 형태로 둘둘 감긴 제2 잉크 리본(R2)을 유지하는 제2 리본 유지 롤(40)과, 해당 제2 리본 유지 롤(40)에서 공급된 제2 잉크 리본(R2)이 감겨져서 소정의 인자 정보를 인자하는 제2 인자 헤드(42)와, 해당 제2 인자 헤드(42)에 대향하는 제2 플라텐 롤(43)과, 제2 리본 권취 롤(44)과, 해당 제2 리본 권취 롤(44)과 제2 인자 헤드(42) 사이에 배치된 가이드 롤(45)과, 제2 리본 권취 롤(44)을 회전 구동시키는 도시하지 않은 구동 장치를 구비하여 구성되어 있다. 제2 인자 장치(18)는 실질적으로 제1 인자 장치(12)를 반전시킨 구조에 대략 대응하는 것이며, 따라서 제1 인자 장치(12)에 관한 전술한 변형예를 채용할 수도 있다.

상기 절단 장치(19)는 상기 제2 구동 장치(17)의 근방 하류 측에 배치되어 있다. 이 절단 장치(19)는 제2 라벨 원재료 시트(M2)의 폭(W2)에 대응한 길이를 구비한 커터날(47)과 커터 다이(48)로 이루어진다. 커터날(47)은 미리 설정된 타이밍에서 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 폭 방향으로 절단하고, 이에 따라 소정 길이인 제2 라벨(L2)이 형성되도록 되어 있다. 본 실시 형태에 있어서 제2 라벨(L2)의 길이는 도 5에 도시한 바와 같이 제1 및 제2 라벨(L1, L2)을 적층하였을 때 공급 방향 하류측이 되는 후단부가 제1 라벨(L1)의 후단부 바깥 테두리로부터 돌출되는 길이로 설정되어 있다.

상기 적층부(20)는 제1 라벨 원재료 시트(M1)의 공급 방향을 급격하게 반전하여 박리 시트(S)로부터 제1 라벨(L1)을 박리하는 필링 플레이트(50)와, 이 필링 플레이트(50)의 하방에 위치함과 동시에, 제2 라벨 원재료 시트(M2)에 인자를 행한 후에 절단하여 형성되는 제2 라벨(L2)을 제1 라벨(L1)의 점착제층(A) 측으로 가이드하는 가이드 플레이트(51)에 의해 구성되어 있다. 가이드 플레이트(51)는 도 1의 좌단 측이 필링 플레이트(50)의 선단 측에 위치함과 동시에, 우단 측이 커터 다이(48) 측에 위치하도록 배치되고, 이에 따라 제2 라벨(L2)이 제1 라벨(L1)에 합류 되도록 안내되고, 필링 플레이트(50)의 선단으로부터 차례대로 돌출되는 제1 라벨(L1)의 점착제층에 제2 라벨(L2)의 비 인자면이 첩부되도록 되어 있다.

상기 첩부 장치(21)는 흡착 플레이트(55)와, 이 흡착 플레이트(55)를 피착체(W)를 향해 진퇴 가능하게 지지하는 실린더(56)를 구비하여 구성되어 있다. 흡착 플레이트(55)는 하면 측에 도시하지 않은 다수의 흡착공을 구비하고 있으며, 제1 및 제2 라벨(L1, L2)이 중첩하도록 적층된 상태에서 해당 제1 및 제2 라벨(L1, L2)을 흡착 유지하도록 구성되어 있다. 한편, 도 1에서 부호 58, 59는 핀치 롤을 나타낸다.

다음, 상기 제1 실시 형태의 전체적인 동작에 대하여 설명한다. 여기서, 설명의 편의상 피착체(W)는 택배 상품이라고 하고, 제1 라벨(L1)에는 해당 상품의 배송처 정보 등이 인자된다고 하고, 제2 라벨 원재료 시트(M2)(제2 라벨(L2))에는 예를 들어 영수 금액, 상품명 등의 비닉 정보 및 날짜 등이 인자된다고 하자.

미리 도시하지 않은 입력 장치 및 제어 장치를 통하여 전술한 인자 정보가 입력되고, 제1 구동 장치(13)와 제2 구동 장치(17)가 각각 구동함으로써 박리 시트(S)의 권취 동작이 개시되고, 제1 라벨 원재료 시트(M1)가 공급되는 한편, 제2 라벨 원재료 시트(M2)는 소정의 타이밍에서 제1 라벨(L1)에 맞닿도록 공급이 개시된다.

제1 라벨(L1)은 도 1의 상면 측에 피착체(W)(상품)의 배송처 정보 등의 인자 정보가 인자된 후에 필링 플레이트(50)의 선단 측부터 차례대로 박리되고, 또한 제2 라벨 원재료 시트(M2)는 도 1에서 하면 측에 영수 금액 또는 청구 금액, 상품명, 날짜 등의 인자 정보가 인자된 후에 절단 장치(19)에서 절단된다. 이 절단은 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)에 제2 라벨(L2)의 비 인자면 측(도 1의 상면 측)의 선단부가 접착된 후에 행해진다. 따라서, 제2 라벨 원재료 시트(M2)의 절단을 행한 후의 제2 라벨(L2)의 지지가 상실되지 않는다. 이 때, 제2 라벨(L2)은 공급 방향 전단이 제1 라벨(L1)의 폭방향을 따른 박음선(PL)의 근방 내측에 위치함과 동시에, 후부 측이 제1 라벨(L1)의 후단 바깥 테두리로부터 돌출되는 상태에서 공급되는 길이로 되어 있다.

필링 플레이트(50)의 선단부터 차례대로 박리되는 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)에 제2 라벨(L2)이 점착됨으로써 이들 제1 및 제2 라벨(L1, L2)은 차례대로 적층되고, 그들이 서로 중첩된 상태에서 흡착 플레이트(55)에 흡착된다. 이 때, 적층을 보다 확실하게 행하기 위하여 필링 플레이트(50)의 하류에서 도시하지 않은 에어 블로에 의해 제2 라벨(L2)은 제1 라벨(L1)의 점착제층(A) 측으로 탄성 가압되어 있다. 이후, 흡착 플레이트(55)가 실린더(56)의 작동에 의해 피착체(W)를 향해 전진(하강)함으로써 도 6에 도시한 바와 같이 제2 라벨(L2)의 인자면이 피착체(W)와의 사이에 은폐된 상태에서 해당 제2 라벨(L2)의 외측에 표출되는 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)이 피착체(W)에 첩부되게 된다.

따라서, 이러한 제1 실시 형태에 따르면, 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)에 제2 라벨(L2)의 비 인자면이 접착되고, 해당 제2 라벨(L2)의 이면 측에 인자가 행해지는 구성이기 때문에, 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)을 일부의 영역으로 한정하는 필요성을 배제하는 것이 가능해진다. 또한 제1 라벨(L1)의 이면 측에 위치하는 제2 라벨(L2)의 인자 영역의 제한을 두지 않고 해당 제2 라벨(L2)의 인자 내용을 은폐한 상태에서 피착체에 첩부하기에 적합하게 하는 것이 가능해지고, 도 7에 도시한 바와 같이 제1 라벨(L1)의 면 내에 형성된 박음선(PL) 위치에서 해당 제1 라벨(L1)의 일부와 함께 절취 가능해진다.

다음, 본 발명의 상기 이외의 실시 형태에 대하여 설명한다. 한편, 이하의 각 실시 형태에 있어서, 상기 제1 실시 형태와 동일 또는 동등한 구성 부분에 대해서는 동일한 부호를 사용하기로 하고, 설명을 생략 또는 간략하게 한다.

[제2 실시 형태]

도 8 내지 도 12에는 본 발명의 제2 실시 형태가 개시되어 있다. 이 제2 실시 형태는 띠형상 박리 시트(S2)의 일측 면에 제2 라벨(L2)을 임시 부착한 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 사용하고, 해당 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 공급하는 도중에 제2 라벨(L2)을 박리하여 비 인자면 측을 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)에 중첩시키는 구성으로 되어 있다. 또한 제1 라벨(L1)의 박음선(PL)은 제1 라벨(L1)의 평면 형상보다 작은 대략 닮은꼴 형상을 이루는 사각형의 궤적을 따라 폐루프 형태로 형성되고, 하나의 코너부에 평면에서 보아 대략 삼각 형상의 절결부(C)가 이전 공정의 다이 커팅 장치 등에 의해 형성되고, 상기 박음선(PL)의 내측 영역에 제2 라벨(L2)이 적층된 상태에서 해당 제2 라벨(L2)의 하나의 코너부가 외부에서 보이도록 형성되어 있다(도 11 참조).

이를 위해, 제2 실시 형태에서는 박리 시트(S2)를 감는 권취 롤(60)이 설치됨과 동시에, 해당 권취 롤(60)의 바로 앞에 제2 구동 장치(61)가 설치되어 있다. 또한 제2 라벨(L2)에 인자가 행해진 후에, 해당 제2 라벨(L2)을 박리하는 하부 필링 플레이트(62)가 설치되어 있다. 여기서, 하부 필링 플레이트(62)와 제1 라벨(L1)을 박리하는 필링 플레이트(50)에 의해 적층부(20)가 구성되어 있다.

제2 구동 장치(61)는 모터(64)의 출력축(64A)에 연결된 구동 롤(65)과 이 구동 롤(65)과의 사이에 박리 시트(S2)를 끼워넣는 핀치 롤(67)에 의해 구성되어 있다. 모터(64)의 출력축(64A)과 권취 롤(60)의 회전축(60A)에는 도시하지 않은 풀리와 이들 풀리 사이에 감겨져 장착된 미끄럼 벨트가 설치되고, 이에 따라 모터(64)가 구동하였을 때 제2 라벨 원재료 시트(M2)의 공급력과 박리 시트(S2)의 권취력이 동시에 부여되도록 되어 있다.

제2 실시 형태에서는 제1 라벨(L1)의 박음선(PL)의 내측에 제2 라벨(L2)이 위치하도록 각 라벨(L1, L2)이 적층부(20)에서 적층된다. 이 경우에도 적층을 보다 확실하게 행하기 위하여 필링 플레이트(50), 하부 필링 플레이트(62)의 하류에서 도시하지 않은 에어 블로에 의해 제2 라벨(L2)은 제1 라벨(L1)의 점착제층(A) 측으로 탄성 바이어스되어 있다. 따라서, 제2 라벨(L2)은 제1 라벨(L1)의 면 내에 수납되는 상태에서 적층되어 피착체(W)에 첩부된다. 또한 제2 라벨(L2)을 벗겨낼 때에는 상기 절결부(C) 내에 드러나 있는 제2 라벨(L2)의 코너 부분을 집어 상방으로 끌어올림으로써 제1 라벨(L1)의 면 내에 형성된 박음선(PL) 위치에서 해당 제1 라벨(L1)의 일부와 함께 절취 가능해진다(도 12 참조).

이러한 제2 실시 형태에서는 제2 라벨 원재료 시트(M2)가 박리 시트(S2)에 제2 라벨(L2)을 임시 부착한 제2 라벨 원재료 시트(M2)를 이용하여, 하부 필링 플 레이트(62)에 의해 차례대로 박리하는 구성으로 되어 있기 때문에, 제1 실시 형태에서 사용한 절단 장치(19)를 생략할 수 있다.

[제3 실시 형태]

도 13에는 본 발명의 제3 실시 형태가 도시되어 있다. 이 제3 실시 형태는 제2 라벨 원재료 시트(M2)의 공급 방향을 제1 라벨 원재료 시트(M1)의 공급 방향과 대략 평행하게 형성하고, 상기 첩부 장치(21)의 흡착 플레이트(55)가 제1 라벨(L1)을 흡착하여 피착체(W)를 향해 이동하는 도중에 해당 제1 라벨(L1)의 점착제층(A)의 면에 제2 라벨(L2)의 비 인자면을 첩부하여 중첩시키는 것으로 하고, 이에 따라 적층부(20)가 구성되는 점에 특징을 갖는다.

이를 위해, 제3 실시 형태에서는 제2 구동 장치(17)의 하류 측에 가이드판(70)이 배치됨과 동시에, 해당 가이드판(70)의 상면 측에 커터(47)가 배치되어 있다. 한편, 가이드판(70)의 상면 측에는 도시하지 않은 다수의 흡착공을 구비하고 있으며, 제2 라벨(L2)을 흡착 유지하도록 구성되어 있다. 가이드판(70)은 도 13에서 실선으로 나타낸 바와 같이, 제2 라벨(L2)의 공급 방향을 대략 따르는 위치와 동 도면에서 2점 쇄선으로 도시한 바와 같이 상기 공급 방향에 대하여 대략 직교하는 위치 사이에서 회전 가능하게 설치되어 있다. 한편, 가이드판(70)의 상면 부분은 커터 다이로서 기능하도록 되어 있다.

제3 실시 형태에서는 필링 플레이트(50)에 의해 박리된 제1 라벨(L1)을 흡착 플레이트(55)가 흡착하고, 해당 흡착 플레이트(55)가 피착체(W)를 향해 하강한다. 하강하는 동안에는 가이드판(70) 상으로 공급되어 커터(47)에 의해 절단된 제2 라 벨(L2)의 비 인자면에 상기 점착제층(A)이 포개지는 위치에서 상기 하강이 일시 정지하고, 이에 따라 제1 및 제2 라벨(L1, L2)의 적층이 이루어진다. 이후 가이드판(7O)이 도 13에서 2점 쇄선으로 도시한 위치로 회전하여 흡착 플레이트(55)의 하강 궤적에서 퇴피한 위치로 변위한다. 이 상태에서, 흡착 플레이트(55)가 더 하강함으로써 제2 라벨(L2)의 인자면을 비닉한 상태에서 피착체(W)에 제1 및 제2 라벨(L1, L2)을 첩부할 수 있다.

이러한 제3 실시 형태에 따르면, 제1 라벨(L1)과 제2 라벨(L2)의 적층을 훨씬 확실하게 행할 수 있는 것 이외에, 장치 전체의 상하 방향의 치수를 작게 설정하는 것이 가능해진다.

이상과 같이 본 발명을 실시하기 위한 최선의 구성, 방법 등은 상기 기재에서 개시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

즉, 본 발명은 주로 특정 실시 형태에 관하여 특별히 도시, 설명되어 있으나, 본 발명의 기술적 사상 및 목적 범위에서 벗어나지 않고 이상 설명한 실시 형태에 대하여 형상, 위치 또는 배치 등에 관하여 필요에 따라 당업자가 다양한 변경을 가할 수 있는 것이다.

예를 들어 상기 제2 실시 형태에서는 제2 라벨(L2)이 제1 라벨(L1)의 외주로부터 돌출되지 않는 상태에서 적층되는 구성으로 하였으나, 제2 라벨(L2)이 임시 부착되는 박리 시트(S2)에 대하여 프레스 압력에 의한 의사(疑似) 접착 구조인 경우에는 제1 실시 형태와 동일하게 일부가 제1 라벨(L1)의 바깥 테두리로부터 돌출되는 상태에서 적층하는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 절결부(C)를 제1 라벨 원재료 시트(M1)에 형성하는 것을 필요로 하지 않는다.

또한 제3 실시 형태에 있어서 가이드판(70)에 석션 벨트 등에 의해 라벨(L2)을 반송할 수 있는 구성으로 하면, 제2 실시 형태와 마찬가지로, 도 11에 도시한 바와 같은 제1 라벨(L1)의 박음선(PL)이 제1 라벨(L1)의 평면형상보다 작은 폐루프 형상이어도 상기 박음선(PL)의 내측 영역에 제2 라벨(L2)을 적층할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 장치 각 부의 구조는 도시한 구성예에 한정되지 않으며, 제1 라벨(L1)과 제2 라벨(L2)에 각각 인자를 행하고, 각 라벨(L1, L2)의 비 인자면이 합쳐지도록 적층하여 배출하는 구성이면 다양한 설계 변경을 행할 수 있다.

나아가 본 발명의 제1 및 제2 실시 형태의 첩부 장치(21)는 반드시 설치하지 않아도 무방하다. 이 경우에는 차례대로 적층 배출되는 제1 및 제2 라벨(L1, L2)을 작업자에 의해 수작업으로 피착체에 첩부할 수 있는 것 이외에, 별도 공정에서 피착체(W)에 첩부할 수도 있다. 단, 상기 실시 형태와 같이 첩부 장치(21)를 설치한 경우에는 유통 시스템의 피착체(W)의 반송로를 따라 양면 인자 라벨 프린터(10)를 병설한 이용 형태를 채용하는 것이 가능해진다.

(발명의 효과)

본 발명의 양면 인자 라벨 프린터에 따르면, 제1 라벨의 점착제층 측에 제2 라벨의 비 인자면을 중첩시키는 적층 구조가 되기 때문에, 제1 라벨에 점착제층을 부분적으로 갖지 않는 영역을 형성할 필요가 없고, 제1 및 제2 라벨을 적층하는 영역이나 위치에 대한 제약도 전혀 없는 상태에서 양면 인자를 행하는 것이 가능해진다.

또한 상기 제2 라벨의 비 인자면이 점착성을 갖지 않은 시트로 형성된 구성인 경우에는, 해당 제2 라벨의 일부가 제1 라벨의 바깥 테두리로부터 돌출되는 상태에서 적층할 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 라벨이 피착체에 첩부된 후에 제2 라벨을 벗겨낼 때의 집기 여유를 형성할 수 있다.

나아가 제1 및 제2 라벨이 개별 조각화되어 각각 띠형상 박리 시트에 임시 부착된 타입의 원재료 시트를 사용한 경우에는 전술한 절단 장치를 설치하지 않고 양면 라벨 인자 프린터를 제공하는 것이 가능해진다.

또한 첩부 장치를 구비한 양면 인자 라벨 프린터로 하는 구성에서는 라벨 발행과 라벨 첩부를 연속적으로 행할 수 있게 되어, 예를 들어 피착체를 차례대로 반송하는 라인을 따라 양면 인자 라벨 프린터를 배치함으로써 배송 센터 등의 시스템에 도입하기가 용이해진다는 이점을 얻는다.

나아가 제1 라벨의 일부에 절취선이나 절결부를 형성한 구성에서는 피착체에 첩부된 상태에서 제2 라벨을 제1 라벨의 일부와 함께 벗겨내는 작업을 용이하게 행할 수 있다.

Claims

일측 면에 점착제층을 갖는 제1 라벨을 공급하는 도중에 해당 제1 라벨에 인자를 행하는 제1 인자 장치와,

제2 라벨을 공급하는 도중에 해당 제2 라벨에 인자를 행하는 제2 인자 장치와,

상기 제1 라벨의 점착제층 측에 제2 라벨의 비 인자면을 중첩시킴과 동시에, 해당 제2 라벨의 외측에 제1 라벨의 점착제층이 부분적으로 표출되는 상태에서 해당 제1 및 제2 라벨을 배출하는 적층부를 구비한 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항에 있어서, 상기 제2 라벨은 띠형상 시트로 형성되고, 상기 제2 인자 장치보다 공급 방향 하류 측에 상기 띠형상 시트를 소정 길이마다 절단하여 상기 제2 라벨을 형성하는 절단 장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
띠형상 박리 시트의 일측 면에 점착제층을 통하여 제1 라벨이 임시 부착된 원재료 시트를 공급하는 도중에 상기 제1 라벨에 인자를 행하는 제1 인자 장치와,

띠형상 박리 시트 일측 면에 제2 라벨이 임시 부착된 원재료 시트를 공급하는 도중에 상기 제2 라벨에 인자를 행하는 제2 인자 장치와,

상기 제1 및 제2 라벨을 각각 박리하여 제1 라벨의 점착제층 측에 제2 라벨의 비 인자면을 중첩시킴과 동시에, 해당 제2 라벨의 외측에 상기 제1 라벨의 점착제층이 부분적으로 표출되는 상태에서 해당 제1 및 제2 라벨을 배출하는 적층부를 구비한 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층부는 제1 라벨과 제2 라벨을 합류시키도록 각각의 라벨을 안내하는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층된 제1 및 제2 라벨을 유지하여 소정의 피착체에 첩부하는 첩부 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 라벨을 소정의 피착체에 첩부하는 첩부 장치를 더 포함하며, 해당 첩부 장치는 제1 라벨을 유지하여 상기 피착체 측으로 이동하는 도중에 상기 제2 라벨의 비 인자면을 제1 라벨의 점착제층에 첩부함으로써 상기 적층부를 구성하는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 라벨은 일부가 상 기 제1 라벨의 바깥 테두리로부터 외측으로 돌출하는 상태에서 적층되는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 라벨은 제1 라벨보다 작은 면적으로 형성되어 해당 제1 라벨의 바깥 테두리로부터 돌출되지 않은 상태에서 적층되는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 라벨의 일부에는 상기 제2 라벨과 함께 절취 가능한 절취선이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 라벨의 일부에는 상기 제2 라벨과 함께 절취 가능한 절취선과 절결부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 양면 인자 라벨 프린터.