JP4417829B2 - 両面印字ラベルプリンタ - Google Patents

Description

本発明は両面印字ラベルプリンタに係り、更に詳しくは、二枚のラベルのそれぞれに印字を行うとともに、これらのラベルを積層して一方のラベル印字面を隠蔽した状態で被着体に貼付することに適した両面印字ラベルプリンタに関する。

通信販売が普及している現在においては、配送業者が販売者に代わって商品を消費者に届けるものとなり、商品を梱包する箱等の容器には、配送伝票が貼付されることとなる。このような配送伝票には、商品の受取人の住所、氏名の他に、商品名や、領収金額等が表示されることが通常である。
商品名は、受取人のプライバシーに関わるものであるため、配送業者に対しても秘匿したいという要請がある。また、領収金額は、商品の価値を示すものであり、盗難等のリスクを未然に防止するという観点から、秘匿性を帯びた情報ということができる。
そこで、複数枚の帳票を束ねた配送伝票を用いることで、商品名や領収金額等の秘匿情報を隠蔽することができるが、この場合には、使用できるプリンタがインパクトプリンタに限られてしまう、という不都合がある。

特許文献１には、ラベルの裏面側に粘着剤層を有しない領域を設けておき、当該粘着剤層を有しない領域にも印字を行うことのできる両面印字ラベルプリンタが開示されている。同プリンタは、剥離シートに仮着されたラベルを繰り出す途中で、当該ラベルの表裏各面にそれぞれ印字を行う第１及び第２の印字装置を備えて構成されている。

米国特許第６７８６２６３号公報

前記特許文献１の両面印字ラベルプリンタによれば、ラベルを被着体に貼付したときに、裏面側に印字された表示内容を隠蔽することが可能となる。
しかしながら、特許文献１記載の両面印字ラベルプリンタにあっては、ラベルの粘着剤層側に印字を行うために、印字を予定している領域に粘着剤層を設けない加工が必要となる。しかも、剥離シートには、印字を予定している領域に対応した抜き穴を予め設けなければならないものとなっている。
従って、ラベルの粘着剤層側、すなわち裏面側の印字領域を変更するごとに、粘着剤層のレイアウト、剥離シートの抜き穴形状を変更しなければならず、印字領域の選択自由度が狭められてしまう、という不都合を招来する。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、ラベルを表裏二枚厚に積層する構成を基本とし、表面側に位置するラベルの粘着剤層を一部の領域に限定する必要性を排除し、また、裏面側に位置するラベルの印字領域の広狭や、位置に制限を付すことなく各ラベルに印字を可能とし、裏面側に位置するラベルの印字内容を隠蔽した状態で被着体に貼付することに適合する両面印字ラベルプリンタを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の両面印字ラベルプリンタは、一方の面に粘着剤層を有する第１のラベルを繰り出す途中で当該第１のラベルに印字を行う第１の印字装置と、
第２のラベルを繰り出す途中で当該第２のラベルに印字を行う第２の印字装置と、
前記第１のラベルの粘着剤層側に第２のラベルの非印字面を重ね合わせるとともに、当該第２のラベルの外側に第１のラベルの粘着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２のラベルを排出する積層部とを備える、という構成を採っている。

本発明の両面印字ラベルプリンタにおいて、前記第２のラベルは帯状シートから形成され、前記第２の印字装置よりも繰出方向下流側に、前記帯状シートを所定長さ毎に切断して前記第２のラベルを形成する切断装置を備える、という構成を採ることができる。

また、本発明の両面印字ラベルプリンタは、帯状の剥離シートの一方の面に粘着剤層を介して第１のラベルが仮着された原反を繰り出す途中で前記第１のラベルに印字を行う第１の印字装置と、
帯状の剥離シートの一方の面に第２のラベルが仮着された原反を繰り出す途中で前記第２のラベルに印字を行う第２の印字装置と、
前記第１及び第２のラベルをそれぞれ剥離して第１のラベルの粘着剤層側に第２のラベルの非印字面を重ね合わせるとともに、当該第２のラベルの外側に前記第１のラベルの粘着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２のラベルを排出する積層部とを備える、という構成を採っている。

前記両面印字ラベルプリンタの積層部は、第１のラベルと第２のラベルとを合流させるように各ラベルを案内することによって構成されている。

また、前記積層部から排出された第１及び第２のラベルを保持して所定の被着体に貼付する貼付装置を更に含む構成としてもよい。

更に、前記第１及び第２のラベルを所定の被着体に貼付する貼付装置を更に含み、当該貼付装置は、第１のラベルを保持して前記被着体側に移動する途中で前記第２のラベルの非印字面を第１のラベルの粘着剤層に貼付することで前記積層部を構成する、という構成を採ることもできる。

また、前記第２のラベルは、一部が前記第１のラベルの外縁から外側に突出する状態で積層することができる。

更に、前記第２のラベルは、第１のラベルよりも小さい面積に設けられて当該第１のラベルの外縁から突出しない状態で積層することでもよい。

また、前記第１のラベルの一部には、前記第２のラベルと共に切り取り可能な切取線が形成される、という構成を採ることが好ましい。

更に、前記第１のラベルの一部には、前記第２のラベルと共に切り取り可能な切取線と切欠部が形成される、という構成を採ることもできる。

本発明の両面印字ラベルプリンタによれば、第１のラベルの粘着剤層側に第２のラベルの非印字面を重ね合わせる積層構造となるため、第１のラベルに粘着剤層を部分的に有しない領域を設ける必要がなく、第１及び第２のラベルを積層する領域や、位置についての制約も全くない状態で両面印字を行うことが可能となる。

また、前記第２のラベルの非印字面が粘着性を持っていないシートから形成される構成である場合には、当該第２のラベルの一部が第１のラベルの外縁から突出する状態で積層することができる。そのため、第１及び第２のラベルが被着体に貼付された後に、第２のラベルを捲り取る際の摘み代を形成することができる。

更に、第１及び第２のラベルが個片化されて、それぞれ帯状の剥離シートに仮着されたタイプの原反を用いた場合には、前述した切断装置を設けることなく両面ラベル印字プリンタを提供することが可能となる。

また、貼付装置を備えた両面印字ラベルプリンタとする構成では、ラベル発行とラベル貼付とを連続的に行うことができるようになり、例えば、被着体を順次搬送するラインに沿って両面印字ラベルプリンタを配置することにより、配送センター等のシステムに導入し易くなる、という利点を得る。

更に、第１のラベルの一部に切取線や切欠部を設けた構成では、被着体に貼付された状態において、第２のラベルを第１のラベルの一部と共に捲り取る作業を容易に行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１には、第１実施形態に係る両面印字ラベルプリンタの概略正面図が示され、図２及び３には、前記両面印字ラベルプリンタの一部をそれぞれ上方及び下方から見た概略斜視図が示されている。これらの図において、両面印字ラベルプリンタ１０は、帯状の剥離シートＳの一方の面に第１のラベルＬ１が所定間隔毎に仮着されたロール状の第１のラベル原反Ｍ１を支持する第１の支持ロール１１と、この第１の支持ロール１１から第１のラベル原反Ｍ１を繰り出す途中で第１のラベルＬ１に印字を行う第１の印字装置１２と、第１のラベル原反Ｍ１に繰出力を付与する第１の駆動装置１３と、剥離シートＳを巻き取る巻取ロール１４と、粘着剤層を有しない第２のラベル原反Ｍ２を支持する第２の支持ロール１６と、第２のラベル原反Ｍ２に繰出力を付与する第２の駆動装置１７と、第２のラベル原反Ｍ２を繰り出す途中で当該第２のラベル原反Ｍ２に印字を行う第２の印字装置１８と、印字済みの第２のラベル原反Ｍ２を所定長さ毎に切断して第２のラベルＬ２を形成する切断装置１９と、前記第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａ側（裏面側）に第２のラベルＬ２の非印字面を重ね合わせるとともに、当該第２のラベルＬ２の外側に第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａが部分的に表出する状態で第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ２を排出する積層部２０と、この積層部２０から排出される第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ２を保持して被着体Ｗに貼付する貼付装置２１とを備えて構成されている。

前記第１のラベルＬ１は、図２及び図４〜図７に示されるように、平面視略方形をなし、裏面全領域に粘着剤層Ａが設けられているとともに、その面内に略コ字状の切取線を構成するミシン目ＰＬが形成されている。このミシン目ＰＬにおけるコ字状の開放側は、第１のラベル原反Ｍ１の繰出方向下流側に向けられるように形成されている。

前記第１の印字装置１２は、ロール状に巻回された第１のインキリボンＲ１を保持する第１のリボン保持ロール２５と、当該第１のリボン保持ロール２５から繰り出された第１のインキリボンＲ１が巻き掛けられて所定の印字情報を印字する第１の印字ヘッド２６と、当該第１の印字ヘッド２６に対向する第１のプラテンロール２７と、第１のリボン巻取ロール２８と、当該第１のリボン巻取ロール２８を回転駆動させる図示しない駆動装置とを備えて構成されている。本実施形態における第１の印字ヘッド２６はサーマルヘッドにより構成され、第１のインキリボンＲ１を使用して印字しているが、感熱紙によって第１のラベルＬ１を構成すれば第１のインキリボンＲ１は不要である。また、サーマルヘッドに替えて、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等も採用することができる。

前記第１の駆動装置１３は、前記巻取ロール１４の直前に配置されている。この第１の駆動装置１３は、モータ３０の出力軸３０Ａに連結された駆動ロール３１と、この駆動ロール３１との間に剥離シートＳを挟み込むピンチロール３２とにより構成されている。モータ３０の出力軸３０Ａと、巻取ロール１４の回転軸１４Ａには図示しないプーリと、これらプーリ間に巻装された滑りベルトが設けられ、これにより、モータ３０が駆動したときに、第１のラベル原反Ｍ１の繰出力と、剥離シートＳの巻取力が同時に付与されるようになっている。

前記第２のラベル原反Ｍ２は帯状に連なる普通紙等が採用されている。この第２のラベル原反Ｍ２は、図４に示されるように、第１のラベルＬ１に形成されたミシン目ＰＬの幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２とされている。

前記第２の駆動装置１７は、モータ３５と、当該モータ３５の出力軸に連結された駆動ロール３６と、この駆動ロール３６との間に第２のラベル原反Ｍ２を挟み込むピンチロール３７とにより構成されている。

前記第２の印字装置１８は、第２の駆動装置１７の直前に配置されている。この第２の印字装置１８は、ロール状に巻回された第２のインキリボンＲ２を保持する第２のリボン保持ロール４０と、当該第２のリボン保持ロール４０から繰り出された第２のインキリボンＲ２が巻き掛けられて所定の印字情報を印字する第２の印字ヘッド４２と、当該第２の印字ヘッド４２に対向する第２のプラテンロール４３と、第２のリボン巻取ロール４４と、当該第２のリボン巻取ロール４４と第２の印字ヘッド４２との間に配置されたガイドロール４５と、第２のリボン巻取ロール４４を回転駆動させる図示しない駆動装置とを備えて構成されている。第２の印字装置１８は、実質的に第１の印字装置１２を反転させた構造に略対応するものであり、従って、第１の印字装置１２に関する前述の変形例を採用することもできる。

前記切断装置１９は、前記第２の駆動装置１７の直近下流側に配置されている。この切断装置１９は、第２のラベル原反Ｍ２の幅Ｗ２に対応した長さを備えたカッター刃４７と、カッターダイ４８とからなる。カッター刃４７は、予め設定されたタイミングで第２のラベル原反Ｍ２を幅方向に切断し、これにより、所定長さとなる第２のラベルＬ２が形成されるようになっている。本実施形態において、第２のラベルＬ２の長さは、図５に示されるように、第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ２を積層したときに、繰出方向下流側となる後端部が第１のラベルＬ１の後端部外縁から突出する長さに設定されている。

前記積層部２０は、第１のラベル原反Ｍ１の繰出方向を急激に反転して剥離シートＳから第１のラベルＬ１を剥離するピールプレート５０と、このピールプレート５０の下方に位置するとともに、第２のラベル原反Ｍ２に印字を行った後に切断して形成される第２のラベルＬ２を第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａ側にガイドするガイドプレート５１とにより構成されている。ガイドプレート５１は、図１中左端側がピールプレート５０の先端側に位置するとともに、右端側がカッターダイ４８側に位置するように配置され、これにより、第２のラベルＬ２が第１のラベルＬ１に合流するように案内され、ピールプレート５０の先端から順次突き出る第１のラベルＬ１の粘着剤層に第２のラベルＬ２の非印字面が貼付されるようになっている。

前記貼付装置２１は、吸着プレート５５と、この吸着プレート５５を被着体Ｗに向かって進退可能に支持するシリンダ５６とを備えて構成されている。吸着プレート５５は、下面側に図示しない多数の吸着孔を備えており、第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ２が重なり合うように積層された状態で、当該第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ３を吸着保持するように構成されている。なお、図１中符号５８，５９はピンチロールを示す。

次に、前記第１実施形態の全体的な動作について説明する。ここで、説明の便宜上、被着体Ｗは、宅配商品であるとし、第１のラベルＬ１には、当該商品の配達先情報等が印字されるものとし、第２のラベル原反Ｍ２（第２のラベルＬ２）には、例えば、領収金額、商品名等の秘匿情報及び日付等が印字されるものとする。

予め、図示しない入力装置及び制御装置を介して前述した印字情報が入力され、第１の駆動装置１３と第２の駆動装置１７がそれぞれ駆動することにより、剥離シートＳの巻取動作が開始され、第１のラベル原反Ｍ１が繰り出される一方、第２のラベル原反Ｍ２は、所定のタイミングで第１のラベルＬ１に当接するように繰り出しが開始される。

第１のラベルＬ１は、図１中上面側に被着体Ｗ（商品）の配達先情報等の印字情報が印字された後にピールプレート５０の先端側から順次剥離される、また、第２のラベル原反Ｍ２は、図１中下面側に領収金額又は請求金額、商品名、日付等の印字情報が印字された後に切断装置１９にて切断される。この切断は、第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａに、第２のラベルＬ２の非印字面側（図１中上面側）の先端部が接着した後に行われる。従って、第２のラベル原反Ｍ２の切断を行った後の第２のラベルＬ２の支持が失われることはない。この際、第２のラベルＬ２は、繰出方向前端が第１のラベルＬ１における幅方向に沿うミシン目ＰＬの直近内側に位置するとともに、後部側が第１のラベルＬ１の後端外縁から突出する状態で繰り出される長さとなっている。

ピールプレート５０の先端から順次剥離される第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａに第２のラベルＬ２が粘着することで、これら第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ２は次第に積層され、それらが重なり合った状態で吸着プレート５５に吸着される。この際、積層をより確実に行うために、ピールプレート５０の下流で図示しないエアブローによって第２のラベルＬ２は、第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａ側へ付勢されている。この後、吸着プレート５５がシリンダ５６の作動によって被着体Ｗに向かって前進（下降）することで、図６に示されるように、第２のラベルＬ２の印字面が被着体Ｗとの間に隠蔽された状態で、当該第２のラベルＬ２の外側に表出する第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａが被着体Ｗに貼付することとなる。

従って、このような第１実施形態によれば、第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａに、第２のラベルＬ２の非印字面が貼着し、当該第２のラベルＬ２の裏面側に印字が行われる構成であるため、第１のラベルＬ１における粘着剤層Ａを一部の領域に限定する必要性を排除することが可能となる。また、第１のラベルＬ１の裏面側に位置する第２のラベルＬ２の印字領域の制限を付すことなく当該第２のラベルＬ２の印字内容を隠蔽した状態で被着体に貼付することに適合させることが可能となり、図７に示されるように、第１のラベルＬ１の面内に形成されたミシン目ＰＬ位置にて当該第１のラベルＬ１の一部と共に切り取り可能となる。

次に、本発明の前記以外の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については、同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。

［第２実施形態］
図８ないし図１２には本発明の第２実施形態が示されている。この第２実施形態は、帯状の剥離シートＳ２の一方の面に第２のラベルＬ２を仮着した第２のラベル原反Ｍ２を用い、当該第２のラベル原反Ｍ２を繰り出す途中で第２のラベルＬ２を剥離して非印字面側を第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａに重ね合わせる構成となっている。また、第１のラベルＬ１のミシン目ＰＬは、第１のラベルＬ１の平面形状よりも小さな略相似形状をなす方形の軌跡に沿って閉ループ状に形成され、一つのコーナー部に平面視略三角形状の切欠部Ｃが前工程のダイカット装置等によって形成され、前記ミシン目ＰＬの内側領域に第２のラベルＬ２が積層された状態で、当該第２のラベルＬ２の一つのコーナー部が外部から見えるように設けられている（図１１参照）。

そのため、第２実施形態では、剥離シートＳ２を巻き取る巻取ロール６０が設けられるとともに、当該巻取ロール６０の直前に第２の駆動装置６１が設けられている。また、第２のラベルＬ２に印字が行われた後に、当該第２のラベルＬ２を剥離する下部ピールプレート６２が設けられている。ここで、下部ピールプレート６２と、第１のラベルＬ１を剥離するピールプレート５０とにより積層部２０が構成されている。

第２の駆動装置６１は、モータ６４の出力軸６４Ａに連結された駆動ロール６５と、この駆動ロール６５との間に剥離シートＳ２を挟み込むピンチロール６７とにより構成されている。モータ６４の出力軸６４Ａと、巻取ロール６０の回転軸６０Ａには図示しないプーリと、これらプーリ間に巻装された滑りベルトが設けられ、これにより、モータ６４が駆動したときに、第２のラベル原反Ｍ２の繰出力と、剥離シートＳ２の巻取力が同時に付与されるようになっている。

第２実施形態では、第１のラベルＬ１のミシン目ＰＬの内側に第２のラベルＬ２が位置するように、各ラベルＬ１，Ｌ２が積層部２０にて積層される。この場合も積層をより確実に行うために、ピールプレート５０、下部ピールプレート６２の下流で図示しないエアブローによって第２のラベルＬ２は、第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａ側へ付勢されている。従って、第２のラベルＬ２は、第１のラベルＬ１の面内に収まる状態で積層されて被着体Ｗに貼付される。また、第２のラベルＬ２を捲り取るときは、前記切欠部Ｃ内に表れている第２のラベルＬ２のコーナー部分を摘んで上方に引き上げることで、第１のラベルＬ１の面内に形成されたミシン目ＰＬ位置にて当該第１のラベルＬ１の一部と共に切り取り可能となる（図１２参照）。

このような第２実施形態では、第２のラベル原反Ｍ２が剥離シートＳ２に第２のラベルＬ２を仮着した第２のラベル原反Ｍ２を用い、下部ピールプレート６２によって順次剥離する構成としているため、第１実施形態で用いた切断装置１９を省略することができる。

［第３実施形態］
図１３には本発明の第３実施形態が示されている。この第３実施形態は、第２のラベル原反Ｍ２の繰出方向を第１のラベル原反Ｍ１の繰出方向と略平行に設け、前記貼付装置２１の吸着プレート５５が第１のラベルＬ１を吸着して被着体Ｗに向かって移動する途中において、当該第１のラベルＬ１の粘着剤層Ａの面に第２のラベルＬ２の非印字面を貼付して重ね合わせるものとし、これによって積層部２０が構成される点に特徴を有する。

そのため、第３実施形態では、第２の駆動装置１７の下流側にガイド板７０が配置されているとともに、当該ガイド板７０の上面側にカッター４７が配置されている。なお、ガイド板７０の上面側には、図示しない多数の吸着孔を備えており、第２のラベルＬ２を吸着保持するように構成されている。ガイド板７０は、図１３中実線で示されるように、第２のラベルＬ２の繰出方向に略沿う位置と、同図中二点鎖線で示されるように、前記繰出方向に対して略直交する位置との間で回転可能に設けられている。なお、ガイド板７０の上面部分はカッターダイとしての機能するようになっている。

第３実施形態では、ピールプレート５０で剥離された第１のラベルＬ１を吸着プレート５５が吸着し、当該吸着プレート５５が被着体Ｗに向かって下降する。この下降の間において、ガイド板７０上に繰り出されてカッター４７で切断された第２のラベルＬ２の非印字面に前記粘着剤層Ａが重なる位置で前記下降が一時停止し、これによって第１及び第２のラベルＬ１、Ｌ２の積層が行われる。その後、ガイド板７０が図１３中二点鎖線で示される位置に回転して吸着プレート５５の下降軌跡から退避した位置に変位する。この状態で、吸着プレート５５が更に下降することで、第２のラベルＬ２の印字面を秘匿した状態で、被着体Ｗに第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ２を貼付することができる。

このような第３実施形態によれば、第１のラベルＬ１と第２のラベルＬ２との積層を一層確実に行うことができる他、装置全体の上下方向における寸法を小さく設定することが可能となる。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。

例えば、前記第２実施形態では、第２のラベルＬ２が第１のラベルＬ１の外周から突出しない状態で積層される構成としたが、第２のラベルＬ２が仮着される剥離シートＳ２に対して、プレス圧力による疑似接着構造である場合には、第１実施形態と同じように、一部が第１のラベルＬ１の外縁から突出する状態で積層することも可能である。この場合には、前記切欠部Ｃを第１のラベル原反Ｍ１に形成することを要しない。

また、第３の実施形態において、ガイド板７０にサクションベルト等によって、ラベルＬ２を搬送できる構成とすれば、第２の実施形態と同様に、図１１に示すような第１のラベルＬ１のミシン目ＰＬが、第１のラベルＬ１の平面形状よりも小さな閉ループ形状であっても、前記ミシン目ＰＬの内側領域に第２のラベルＬ２を積層することができる。

また、本発明に係る装置各部の構造は図示構成例に限定されるものではなく、第１のラベルＬ１と第２のラベルＬ２にそれぞれ印字を行い、各ラベルＬ１，Ｌ２の非印字面が合わさるように積層して排出する構成であれば種々の設計変更を行うことができる。

更に、本発明は、第１及び第２実施形態における貼付装置２１は、必ずしも設けることを要しない。この場合には、順次積層排出される第１及び第２のラベルＬ１，Ｌ２を作業者によって手作業で被着体に貼付することができる他、別工程において、被着体Ｗに貼付することもできる。但し、前記実施形態のように、貼付装置２１を設けた場合には、流通システムにおける被着体Ｗの搬送路に沿って両面印字ラベルプリンタ１０を併設した利用形態を採用することが可能となる。

第１実施形態に係る両面印字ラベルプリンタの概略正面図。 前記両面印字ラベルプリンタの貼付装置を除外して上方から見た概略斜視図。 前記両面印字ラベルプリンタの貼付装置を除外して下方から見た概略斜視図。 第１及び第２のラベル及び被着体の分解斜視図。 被着体に第１及び第２のラベルが貼付された状態を示す概略斜視図。 被着体に第１及び第２のラベルが貼付される直前の状態を示す概略正面図。 第２のラベルを第１のラベルの一部と共に捲り取った状態を示す概略斜視図。 第２実施形態に係る両面印字ラベルプリンタの概略正面図。 第２実施形態に係る図２と同様の概略斜視図。 第２実施形態に係る図３と同様の概略斜視図。 第２実施形態における第１及び第２のラベルが被着体に貼付された状態を示す概略斜視図。 図１１の状態から第２のラベルを第１のラベルの一部と共に捲り取った状態を示す概略斜視図。 第３実施形態に係る両面印字ラベルプリンタの概略正面図。

符号の説明

１０ 両面印字ラベルプリンタ
１２ 第１の印字装置
１８ 第２の印字装置
１９ 切断装置
２０ 積層部
２１ 貼付装置
Ｍ１ 第１のラベル原反
Ｍ２ 第２のラベル原反
Ｓ、Ｓ２ 剥離シート
Ｌ１ 第１のラベル
Ｌ２ 第２のラベル
Ｃ 切欠部
ＰＬ ミシン目
Ｗ 被着体

Claims (10)

1. 一方の面に粘着剤層を有する第１のラベルを繰り出す途中で当該第１のラベルに印字を行う第１の印字装置と、
   第２のラベルを繰り出す途中で当該第２のラベルに印字を行う第２の印字装置と、
   前記第１のラベルの粘着剤層側に第２のラベルの非印字面を重ね合わせるとともに、当該第２のラベルの外側に第１のラベルの粘着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２のラベルを排出する積層部とを備えたことを特徴とする両面印字ラベルプリンタ。
2. 前記第２のラベルは帯状シートから形成され、前記第２の印字装置よりも繰出方向下流側に、前記帯状シートを所定長さ毎に切断して前記第２のラベルを形成する切断装置を備えていることを特徴とする請求項１記載の両面印字ラベルプリンタ。
3. 帯状の剥離シートの一方の面に粘着剤層を介して第１のラベルが仮着された原反を繰り出す途中で前記第１のラベルに印字を行う第１の印字装置と、
   帯状の剥離シートの一方の面に第２のラベルが仮着された原反を繰り出す途中で前記第２のラベルに印字を行う第２の印字装置と、
   前記第１及び第２のラベルをそれぞれ剥離して第１のラベルの粘着剤層側に第２のラベルの非印字面を重ね合わせるとともに、当該第２のラベルの外側に前記第１のラベルの粘着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２のラベルを排出する積層部とを備えたことを特徴とする両面印字ラベルプリンタ。
4. 前記積層部は、第１のラベルと第２のラベルとを合流させるように各ラベルを案内することを特徴とする請求項１、２又は３記載の両面印字ラベルプリンタ。
5. 前記積層された第１及び第２のラベルを保持して所定の被着体に貼付する貼付装置を更に含むことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の両面印字ラベルプリンタ。
6. 前記第１及び第２のラベルを所定の被着体に貼付する貼付装置を更に含み、当該貼付装置は、第１のラベルを保持して前記被着体側に移動する途中で前記第２のラベルの非印字面を第１のラベルの粘着剤層に貼付することで前記積層部を構成することを特徴とする請求項１，２又は３記載の両面印字ラベルプリンタ。
7. 前記第２のラベルは、一部が前記第１のラベルの外縁から外側に突出する状態で積層されることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の両面印字ラベルプリンタ。
8. 前記第２のラベルは、第１のラベルよりも小さい面積に設けられて当該第１のラベルの外縁から突出しない状態で積層されることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の両面印字ラベルプリンタ。
9. 前記第１のラベルの一部には、前記第２のラベルと共に切り取り可能な切取線が形成されていることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の両面印字ラベルプリンタ。
10. 前記第１のラベルの一部には、前記第２のラベルと共に切り取り可能な切取線と切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の両面印字ラベルプリンタ。

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