KR102635681B1 - 천연피혁의 표면 질감을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법 및 그 실리콘 합성피혁 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실리콘코팅제를 사용하여 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법 및 그 실리콘 합성피혁에 관한 것으로, 본 발명에서는 특정패턴이 있는 이형지를 준비하고, 상기 이형지상에 표면코팅제를 5~10㎛의 두께를 가지도록 도포하여 나이프코팅방식으로 코팅한 다음, 건조기에서 100~120℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 표면코팅(SF)수지층을 형성하는 제1단계;와, 상기 제1단계의 표면코팅(SF)수지층상에 액상의 실리콘고무를 50~150㎛의 두께를 가지도록 코팅한 다음 건조기에서 120~130℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 실리콘고무층을 형성하는 제2단계;와, 상기 제3단계의 실리콘고무층의 상면에 핫멜트필름을 적층시키고, 상기 핫멜트필름의 상면에 기재원단을 적층시킨다음 합지시킨 다음, 가압가열하여 합성피혁을 형성하는 제3단계; 및 상기 제3단계의 이형지를 박리시키고, 형성된 합성피혁을 권취하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 실리콘 합성피혁이 개시된다.
Description
본 발명은 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법 및 그 실리콘 합성피혁에 관한 것으로, 보다 구체적으로 고급 천연피혁 표면 질감을 구현 하면서도 경량화, 경쟁력 있는 가격을 실현할 수 있는 실리콘 합성피혁의 제조방법 및 그 실리콘 합성피혁에 관한 것이다.
[이 발명을 지원한 국가연구개발사업] : 2021년 경기도 섬유(피혁)기업 사업의
촉진 기술개발사업
[과제번호]D2121003
[부처명]경기과학기술진흥원
[과제관리(전문)기관명]경기도경제과학진흥원
[연구사업명]경기도 섬유(피혁)기업 사업의 촉진기술개발사업
[연구과제명]천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁 생산공정개발 및 제품개발
[기여율]1/1
[과제수행기관명](주)제일화성
[연구기간]2021.05.01 ~ 2022.04.30.
기존 합성피혁 주요 소재인 폴리우레탄 코팅(습식, 건식) 시 주로 유기용제를 사용하여 제작되고 있다. 그러나 VOC 배출 규제가 강화되고 있어 합성피혁 코팅 소재로 수성폴리우레탄 이나 실리콘 등을 이용한 합성피혁 개발이 활발히 진행되고 있다.
PU(Polyurethane) 합성피혁은 습식, 건식 방식에 Backing Cloth로 극세사 부직포, 직편물 원단 등과 Laminating Coating 방식으로 제조하고 있다. 합성피혁 중 가장 다양한 분야의 천연피혁을 대체하는 제품으로 사용되고 있으나 생산시 M.E.K, D.M.F 등의 유기용제가 사용되고 있다. 실내 내장재에 사용시 VOCs 배출로 인한 아토피, 호흡기 질환 등 각종 문제들을 일으키는 주요한 요인으로 지목되고 있는 실정이다.
이에 PU나 P.V.C를 대체하는 친환경소재 중 Bio 소재와 더불어 무기계 소재인 실리콘(Silicone)을 이용한 합성피혁 개발이 활발하게 진행되고 있다.
그러나, 현재 실리콘 코팅 Process의 기술적 한계로 인해 더 다양한 섬유분야 특히 고감성을 요구하는 분야인 IT case용 합성피혁(헤드셋, 노트북, 핸드폰 커버 등) 이나 유아 및 어린이용 매트등과 골프장갑, 패션소품 등 부드럽고 고감성이 요구되는 분야에 사용되지 못하고 있다. 현재는 실리콘 합성피혁의 경우 가구 내장재 및 자동차 내장재(일부)에 적용되고 있는 것이 한계이다.
현재 실리콘 합성피혁 등 실리콘이 코팅된 원단 등이 최근 개발되고 있으나, 높은 생산가격과 고감성을 충족한 다양한 분야에서 요구되는 스팩(Spec)에 맞는 실리콘 코팅이 개발의 진척이 매우 느린것이 현실이다. 이에 실리콘의 장점을 이용하여 다양한 분야에 적용 가능한 고감성의 합성피혁 니즈가 많아지고 있는게 현실로, 본 발명에서는 이러한 니즈에 대응하고자 고급 천연피혁 표면 질감을 구현 하면서도 경량화, 경쟁력 있는 가격을 실현할 수 있는 천연피혁의 표면 질감을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
또한, 본 발명에서는 특히 고감성의 합성피혁 제품의 소비자 요구를 충족시키기 위해 실리콘 합성피혁의 품질 및 경량화 추세에 맞는 기존 품질은 유지 하면서도 경량화된 실리콘 합성피혁을 생산할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.
또한, 본 발명에서는 소비자의 다양한 요구에 맞춘 맞춤형 코팅 품질을 만족할 수 있는 실리콘 합성피혁을 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.
상기한 과제를 해결한 본 발명에 따른 천연피혁의 표면 질감을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법은
특정패턴이 있는 이형지를 준비하고, 상기 이형지상에 표면코팅제를 5~10㎛의 두께를 가지도록 도포하여 나이프코팅방식으로 코팅한 다음, 건조기에서 100~120℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 표면코팅(SF)수지층을 형성하는 제1단계와; 상기 제1단계의 표면코팅(SF)수지층상에 액상의 실리콘고무를 50~150㎛의 두께를 가지도록 코팅한 다음 건조기에서 120~130℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 실리콘고무층을 형성하는 제2단계와; 상기 제2단계의 실리콘고무층의 상면에 핫멜트필름을 적층시키고, 상기 핫멜트필름의 상면에 기재원단을 적층시킨다음 합지시킨 다음, 가압가열하여 합성피혁을 형성하는 제3단계; 및 상기 제3단계의 이형지를 박리시키고, 형성된 합성피혁을 권취하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 것으로,
상기 제2단계 후, 상기 실리콘고무층 상면에 실리콘프라이머를 50~80㎛의 두께를 가지도록 코팅하여 실리콘프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
상기 제1단계의 표면코팅제는 쇼어경도(Shore Hardness)가 80 이상인 액상의 실리콘수지 70~85중량부와, 15~30㎛ 크기의 입도분포를 가지는 구형의 실리콘비드 15~30중량부를 혼합한 실리콘스킨제형(Silicon skin fomulation)으로, 상기 실리콘비드를 단분산처리하여 된 것을 사용하는 것이고,
상기 제2단계의 실리콘고무는 경도 18도, 신율 900%의 물성을 만족하며, 접착성이 POLYESTER OR NYLON, WOVENE등 BACKING CLOTH에 적합한 LSR선택의 물성을 만족하는 것으로, #8371(제조사 : 실트렌드, 제품명 : ST-8371, 화합물명 : Siloxanes and Silicones, di-Me, Me vinyl, vinyl group-terminated ) 또는 #8077(제조사 : 세진실리콘, 제품명 : SL-8077, 화합물명 : Siloxanes and Silicones, di-Me, Me vinyl, vinyl group-terminated )중 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이며,
상기 핫멜트필름은 SH55*1050(제조사 : 삼부핫멜트, 제품명 : SH55*1050), SH60*1100(제조사 : 삼부핫멜트, 제품명 : SH60*1050)중 어느 하나인 폴리우레탄을 사용하는 것을 특징으로 한다.
특정패턴이 있는 이형지를 준비하고, 상기 이형지상에 표면코팅제를 5~10㎛의 두께를 가지도록 도포하여 나이프코팅방식으로 코팅한 다음, 건조기에서 100~120℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 표면코팅(SF)수지층을 형성하는 제1단계와; 상기 제1단계의 표면코팅(SF)수지층상에 액상의 실리콘고무를 50~150㎛의 두께를 가지도록 코팅한 다음 건조기에서 120~130℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 실리콘고무층을 형성하는 제2단계와; 상기 제2단계의 실리콘고무층의 상면에 핫멜트필름을 적층시키고, 상기 핫멜트필름의 상면에 기재원단을 적층시킨다음 합지시킨 다음, 가압가열하여 합성피혁을 형성하는 제3단계; 및 상기 제3단계의 이형지를 박리시키고, 형성된 합성피혁을 권취하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 것으로,
상기 제2단계 후, 상기 실리콘고무층 상면에 실리콘프라이머를 50~80㎛의 두께를 가지도록 코팅하여 실리콘프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
상기 제1단계의 표면코팅제는 쇼어경도(Shore Hardness)가 80 이상인 액상의 실리콘수지 70~85중량부와, 15~30㎛ 크기의 입도분포를 가지는 구형의 실리콘비드 15~30중량부를 혼합한 실리콘스킨제형(Silicon skin fomulation)으로, 상기 실리콘비드를 단분산처리하여 된 것을 사용하는 것이고,
상기 제2단계의 실리콘고무는 경도 18도, 신율 900%의 물성을 만족하며, 접착성이 POLYESTER OR NYLON, WOVENE등 BACKING CLOTH에 적합한 LSR선택의 물성을 만족하는 것으로, #8371(제조사 : 실트렌드, 제품명 : ST-8371, 화합물명 : Siloxanes and Silicones, di-Me, Me vinyl, vinyl group-terminated ) 또는 #8077(제조사 : 세진실리콘, 제품명 : SL-8077, 화합물명 : Siloxanes and Silicones, di-Me, Me vinyl, vinyl group-terminated )중 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이며,
상기 핫멜트필름은 SH55*1050(제조사 : 삼부핫멜트, 제품명 : SH55*1050), SH60*1100(제조사 : 삼부핫멜트, 제품명 : SH60*1050)중 어느 하나인 폴리우레탄을 사용하는 것을 특징으로 한다.
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또한, 본 발명에서는 상기한 제조방법에 의해 제조되며, 실리콘코팅층의 두께 150~300㎛, 인장강도 1.2~2.0㎏/inch, 신율 520~900%, 코팅중량 150~300g/㎡, 피혁두께 0.15~0.90mm를 만족하는 것을 특징으로 하는 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁을 제공한다.
본 발명에 따라 제공되는 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법은 기존 고감성 천연피혁 제품 특히 양가죽(Lamb skin)이나 어린 송아지 가죽 등을 대체할 수 있는 실리콘 합성피혁을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따라 제공되는 실리콘 합성피혁은 핸드폰 커버, 노트북 커버, 카메라 케이스용 합성피혁 등 IT제품커버와, 골프글러브, 파우치, 핸드백용 합성피혁 등 패션소품용 등 다양한 제품에 적용가능한 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법의 일공정을 도시한 것이다.
도 2 는 본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 합성피혁의 구조를 예시한 것이다.
도 3 은 본 발명의 다른 실시형태의 제조방법에 따라 제조된 합성피혁의 구조를 예시한 것이다.
도 2 는 본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 합성피혁의 구조를 예시한 것이다.
도 3 은 본 발명의 다른 실시형태의 제조방법에 따라 제조된 합성피혁의 구조를 예시한 것이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
첨부도면 도 1 은 본 발명의 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법의 일공정을 도시한 것이고, 도 2 는 본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 합성피혁의 구조를 예시한 것이며, 도 3 은 본 발명의 다른 실시형태의 제조방법에 따라 제조된 합성피혁의 구조를 예시한 것이다.
본 발명에 따른 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법을 첨부도면 도 1을 참조하여 설명하면, 특정패턴이 있는 이형지를 준비하고, 상기 이형지상에 표면코팅제를 5~10㎛의 두께를 가지도록 도포하여 나이프코팅방식으로 코팅한 다음, 건조기에서 100~120℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 표면코팅(SF)수지층을 형성하는 제1단계;와,
상기 제1단계의 표면코팅(SF)수지층상에 액상의 실리콘고무를 50~150㎛의 두께를 가지도록 코팅한 다음 건조기에서 120~130℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 실리콘고무층을 형성하는 제2단계;와
상기 제2단계의 실리콘고무층의 상면에 핫멜트필름을 적층시키고, 상기 핫멜트필름의 상면에 기재원단을 적층시킨다음 합지시킨 다음, 가열롤러를 통과시켜 가압가열하여 합성피혁을 형성하는 제3단계; 및
상기 제3단계의 이형지를 박리시키고, 형성된 합성피혁을 권취하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 것에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제2단계 후, 핫멜트필름이 상기 실리콘고무층과 결합력을 향상시키기 위하여 상기 실리콘고무층 상면에 실리콘프라이머를 50~60㎛의 두께를 가지도록 코팅하여 실리콘프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 실리콘프라이머는 BACKING CLOTH와 SILICONE층의 접합력을 만족하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
만일, 상기 실리콘프라이머의 코팅두께가 50㎛ 미만일 경우에는 접착력 문제가 있고, 80㎛를 초과할 경우에는 층 분리 현상 및 함침 문제가 있을 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제1단계에서 표면코팅제의 코팅두께가 임계치를 벗어날 경우, COATING표면이 깨지거나 부스러짐)하거나 혹은 R/P표면에 침투하여 박리에 어려움이 있는 단점이 있을 수 있으며, 또한 상기 표면코팅제 코팅 후, 건조온도가 임계치 범위를 벗어날 경우에는 미경화 상태로 무늬속에 코팅된 부분이 사라짐 또는 경화가 빨리된 경우 다음 COATING SILICONE과 분리현상이 일어나는 문제가 있을 수 있고, 그 건조시간 또한 임계치 범위를 벗어날 경우에는 층분리가 되거나 혹은 무늬가 선명하게 나오지 않는 문제가 있을 수 있다.
또한, 상기 제 2 단계에서 형성된 실리콘고부층의 코팅두께가 임계치를 벗어날 경우, 1단계 실리콘층과 분리되거나 혹은 1단계 실리콘 층을 파고들어 표면 박리가 어려운 단점이 있을 수 있으며, 또한 상기 실리콘고무 코팅 후, 건조온도 및 시간이 임계치 범위를 벗어날 경우에는 접착강도가 떨어지거나 혹은 층분리 현상이 일어나는 문제가 있을 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제3단계에서 핫멜트필름과 기재원단을 합지시킨 다음, 통상의 가열롤러를 통과시켜 이송시키면서 합포하게 되며, 바람직하게 상기 가열롤러의 합포온도는 80~100℃의 온도범위에서 이루어지는 것이 좋다. 만일, 그 합포온도가 80℃ 미만일 경우에는 실리콘에 배합된 희석제가 증발하지 못하는 단점이 있고, 100℃를 초과할 경우에는 경화가 다 되어 원단 접착력이 떨어지는 단점이 있을 수 있다.
본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 제1단계의 표면코팅제는 쇼어경도(Shore Hardness)가 80 이상인 액상의 실리콘수지 70~85중량부와 10~20㎛의 입도분포를 가지는 구형의 실리콘비드 15~35중량부를 혼합한 실리콘스킨제형(Silicon skin fomulation)을 사용하는 것이며, 보다 바람직하게 상기 실리콘비드를 단분산처리하여 된 것을 사용하는 것이 좋다.
이때, 상기 구형의 실리콘비드의 혼합량이 5중량부 미만일 경우에는 TACKEY한 단점이 있고, (10)중량부를 초과할 경우에는 표면 갈라짐 문제가 있을 수 있다.
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본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 제3단계의 실리콘고무는 경도 18도, 신율960%의 물성을 만족하는 것을 사용한다.
본 발명에 따르면, 상기 핫멜트필름은 폴리 혼방 우레탄, 핫멜트 등으로 폴리는 신축없는 종류, 혼방은 신축율 250%, 우레탄 450%정도의 군에서 선택되는 어느 하나를 사용한다.
본 발명에 따르면, 상기 제3단계에서 합포되는 기재원단은 폴리원단, SPAN원단, 혼방원단,면원단, T/C등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용한다.
이상에서 개시된 본 발명에 따른 제조방법은 실리콘코팅층의 두께 100~300㎛, 인장강도 1.2~2.2㎏/inch, 신율 250~450%, 코팅중량 150~350g/㎡, 피혁두께 450~900mm를 만족하는 천연피혁의 고감성을 구현하는 실리콘 합성피혁을 제공할 수 있다.
상기 천연피혁의 고감성을 구현한 실리콘 합성피혁은 첨무도면 도 2에 도시된 바와 같이, 표면코팅(SF)수지층(10)과, 실리콘고무층(20), 핫멜트필름(40) 및 기재원단(50)이 순차적으로 코팅 및 적층되어 합포된 구조를 가질 수 있고, 다른 한편으로 도 3에 도시된 바와 같이, 실리콘고무층(20)과 핫멜트필름(40)의 접착성을 높이기 위하여 상기 실리콘고무층(20)과 핫멜트필름(40) 사이에 실리콘프라이머층(30)을 더 형성하여 구성될 수 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기에 기술되는 실시예는 본 발명을 설명하기위한 하나의 예시로서, 이하의 실시예로 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 통상의 기술자가 얼마든지 변형가능한 것이다.
[실시예1]
<원료준비>
1. 표면코팅(SF)수지:
쇼어경도(Shore Hardness)가 80 이상인 액상의 실리콘수지 70~85중량부와 10~15㎛의 입도분포를 가지는 구형의 실리콘비드 15중량부를 혼합한 실리콘스킨제형(Silicon skin fomulation)으로, 상기 실리콘비드를 단분산처리하여 준비하였다.
2. 실리콘고무:
경도 50도, 신율 600%의 물성을 만족하는 것으로, SL8, 3811, 6380, 37007을 준비하였다.
3. 핫멜트필름: 폴리70%, 우레탄30%로 혼합구성된 HOTMELT
4. 기재원단: INTERLOCK 280G
<제조 process>
도 1에 도시된 바와 같이, 특정패턴이 있는 이형지를 준비하고, 상기 이형지상에 표면코팅제를 5~10㎛의 두께를 가지도록 도포하여 나이프코팅방식으로 코팅한 다음, 건조기에서 100~120℃의 온도범위에서 3분간 건조시켜 표면코팅(SF)수지층을 형성한 다음, 상기 표면코팅(SF)수지층상에 액상의 실리콘고무를 50~150㎛의 두께를 가지도록 코팅한 다음 건조기에서 120~130℃의 온도범위에서 3분간 건조시켜 실리콘고무층을 형성하였다.
다음으로 상기 실리콘고무층의 상면에 핫멜트필름을 적층시키고, 상기 핫멜트필름의 상면에 기재원단을 적층시켜 합포한 다음 가열롤러를 통과시켜 온도 130~140℃의 조건하에 5분간 가압가열하여 실리콘코팅 합성피혁을 형성하고, 이형지를 박리시킨 후, 제조된 실리콘코팅 합성피혁을 권취하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1의 실리콘고무층과 핫멜트필름과의 사이에 실리콘프라이머로 DY39-O67을 준비하여, 준비된 실리콘프라이머를 20~50㎛의 두께를 가지도록 실리콘고무층상에 코팅한 것을 제외하고, 상기 실시예1과 동일한 방법으로 실리콘코팅 합성피혁을 제조하였다.
상기 실시예 1과 실시예 2에서 제조된 각각의 실리콘코팅 합성피혁의 시제품시료를 준비하여, 합성피혁의 성능을 하기 표 2의 평가항목에 따른 물성시험을 실시하여 보았다.
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| 평가항목 | 평가기준(규격) | 평가방법 |
| 고감성 성능 | 실리콘 합성 피혁 시제품 | 실리콘 합성피혁 코팅 시제품을 kawabata system을 이용하여 인장, 굽힘, 압축, 표면특성 값을 측정하여 종합태(THV)측정 |
| 코팅중량 측정비교 | (g/m2) 가구용 실리콘 합성피혁과 비교 |
국내외 주요 100% 실리콘 합성피혁 코팅 중량을 측정 비교 B/C (원단기재)를 제외환 코팅 중량부만을 비교 측정 후 50% 미만의 코팅 중량 여부와 코팅층의 유관 검사 |
| 제품두께 측정비교 | (mm) 폴리우레탄 헤드셋 커버용 인조피혁과의 제품 두께 비교 |
국내외 헤드셋 커버용 인조피혁 두께와의 제품 두께 비교 측정 B/C 원단 포함 두께로 주로 습/건식 제품과 고감성 실리콘 합성피혁 원단과 비교 |
| 마찰견뢰도(건조) 마찰견뢰도(습윤) 마찰견뢰도(땀) |
(KS M 6882) 합성피혁 표면의 마찰견뢰도 평가 |
건조 시험, 습윤시험, 땀시험 3종류가 있으며, 필요에 따라 두 가지 모두 시험. 시험편이 천인 경우, 시험편의 크기를 200mm X 100mm의 직사각형으로 하고, 제품 특성상 경사, 위사의 마찰 견뢰도의 차이가 있을 것으로 판단되는 경우에는 경위사 방향으로 각각 2개씩 준비하여 마찰 방향을 긴 방향으로 함. 900g의 하중을 가한 마찰자를 백면포로 단단히 싼 후, 시험편 위에서 100mm 사이를 10초간 10회 왕복 마찰하고, KS K ISO 105-A01에 따라 등급 판정 |
| 내마모성 | (ASTM D3884) 합성피혁 표면의 마모강도 평가 |
Taber 마모시험기로 평가 (마모륜 CS-10, 하중 1,000g, 2,000회) |
| 인장강도 | (ASTM D1682) 합성피혁의 인장시 최대강도 |
시편(길이250mm,폭 30mm)을 만능재료시험기에 장착후 인장속도 200mm/min 속도로 신장하여 파열될 때의 수치 |
| 중금속, 유해물질 |
(MS 201-02) 합성피혁에 잔류하는 6대 유해물질 분석 |
ICP/AES분석(Pb, Cd, Hg), UV/VIS분석(Cr6가), GC/MS분석(PBBs, PBDEs) |
| VOC (DMF,MEK,Toluene) |
(기준 없음) 인조피혁에 잔류하는 VOCs 잔류량 |
시료에 잔류하는 VOC를 용제로 추출한 후 기기분석 실시 (GC-MS spectroscopy, 검출한계는 10ppm) |
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상기 표 2의 평가항목에 따라 시험한 바, 실시예 1 및 2에서 준비된 실리콘코팅 합성피혁은 실리콘의 장점을 이용하여 다양한 분야에 적용 가능한 고감성의 합성피혁 니즈에 대응할 수 있는 고급 천연피혁 표면 질감을 구현 하면서도 경량화, 경쟁력 있는 가격을 실현할 수 있는 천연피혁의 표면 질감을 구현하는 실리콘 합성피혁을 제공할 수 있음을 알 수 있었다.
또한, 특히 고감성의 합성피혁 제품의 소비자 요구를 충족시키기 위해 실리콘 합성피혁의 품질 및 경량화 추세에 맞는 기존 품질은 유지 하면서도 경량화된 실리콘 합성피혁을 생산할 수 있는 것이다.
마지막으로, 소비자의 다양한 요구에 맞춘 맞춤형 코팅 품질을 만족할 수 있는 실리콘 합성피혁을 제공할 수 있는 장점이 있다.
10: 표면코팅(SF)수지층
20: 실리콘고무층
30: 실리콘프라이머층
40: 핫멜트필름
50: 기재원단
20: 실리콘고무층
30: 실리콘프라이머층
40: 핫멜트필름
50: 기재원단
Claims (6)
- 특정패턴이 있는 이형지를 준비하고, 상기 이형지상에 표면코팅제를 5~10㎛의 두께를 가지도록 도포하여 나이프코팅방식으로 코팅한 다음, 건조기에서 100~120℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 표면코팅(SF)수지층을 형성하는 제1단계와; 상기 제1단계의 표면코팅(SF)수지층상에 액상의 실리콘고무를 50~150㎛의 두께를 가지도록 코팅한 다음 건조기에서 120~130℃의 온도범위에서 2~3분간 건조시켜 실리콘고무층을 형성하는 제2단계와; 상기 제2단계의 실리콘고무층의 상면에 핫멜트필름을 적층시키고, 상기 핫멜트필름의 상면에 기재원단을 적층시킨다음 합지시킨 다음, 가압가열하여 합성피혁을 형성하는 제3단계; 및 상기 제3단계의 이형지를 박리시키고, 형성된 합성피혁을 권취하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 것으로,
상기 제2단계 후, 상기 실리콘고무층 상면에 실리콘프라이머를 50~80㎛의 두께를 가지도록 코팅하여 실리콘프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
상기 제1단계의 표면코팅제는 쇼어경도(Shore Hardness)가 80 이상인 액상의 실리콘수지 70~85중량부와, 15~30㎛ 크기의 입도분포를 가지는 구형의 실리콘비드 15~30중량부를 혼합한 실리콘스킨제형(Silicon skin fomulation)으로, 상기 실리콘비드를 단분산처리하여 된 것을 사용하는 것이고,
상기 제2단계의 실리콘고무는 경도 18도, 신율 900%의 물성을 만족하는 것으로, #8371(제조사 : 실트렌드, 제품명 : ST-8371, 화합물명 : Siloxanes and Silicones, di-Me, Me vinyl, vinyl group-terminated ) 또는 #8077(제조사 : 세진실리콘, 제품명 : SL-8077, 화합물명 : Siloxanes and Silicones, di-Me, Me vinyl, vinyl group-terminated )중 하나를 사용하는 것이며,
상기 핫멜트필름은 SH55*1050(제조사 : 삼부핫멜트, 제품명 : SH55*1050), SH60*1100(제조사 : 삼부핫멜트, 제품명 : SH60*1050)중 어느 하나인 폴리우레탄을 사용하는 것을 특징으로 하는 천연피혁의 표면 질감을 구현하는 실리콘 합성피혁의 제조방법.
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- 청구항 제1항 기재의 제조방법에 의해 제조되는 것으로, 실리콘코팅층의 두께 150~300㎛, 인장강도 1.2~2.2㎏/inch, 신율 250~450%, 코팅중량 100~350g/㎡, 피혁두께 450~900mm를 만족하는 것을 특징으로 하는 천연피혁의 표면 질감을 구현하는 실리콘 합성피혁.
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| GRNT | Written decision to grant |