JP6712378B2 - 繊維構造体用の接合材料および繊維構造体 - Google Patents
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Description
繊維構造体が、布帛からなり、衣料、物品保管構造体または物品搬送体である前記繊維構造体用の接合材料、
基材が面状物である前記いずれかの繊維構造体用の接合材料、
基材がプラスチックフィルムまたは布帛である前記いずれかの繊維構造体用の接合材料。
基材上に天然ゴムラテックスおよび水系ウレタン樹脂を含有する粘着剤層用組成物を塗布し、粘着剤層を設ける工程を有する、上記いずれかの繊維構造体用の接合材料の製造方法。
そして、本発明の利用の態様としては上記いずれかの記載の繊維構造体用の接合材料を使用した繊維構造体である。
<基材>
本発明の接合材料は、基材の上に粘着剤層を有する。基材としては織物、編み物、不織布などの布帛、溶融押出成形法、溶融流延法、カレンダー法など既知の方法により製造されたプラスチックフィルムが使用できる。平面である必要はないが面状物であることが好ましい。 布帛およびプラスチックフィルムの素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ウレタン、それらの混合物および共重合体などが例示される。
本発明の粘着剤層は天然ゴムラテックスおよび水系ウレタン樹脂を含有する。天然ゴムラテックス固形分および水性ウレタン樹脂固形分の和に対し、天然ゴムラテックス固形分が60〜80質量%、また水性ウレタン樹脂固形分が20〜40質量%であることが必要である。さらに天然ゴムラテックスの固形分は65〜75質量%であることが好ましい。また、水性ウレタン樹脂固形分が25〜35質量%であることが好ましい。
本発明の粘着剤層は天然ゴムラテックスを含有する。天然ゴムとは天然に産するゴムを意味し、通常は、水等の媒体中に天然ゴム粒子が分散されたエマルジョンである天然ゴムラテックスとして得られる。
本発明の粘着剤層はさらに水系ウレタン樹脂を含有する。水系ウレタン樹脂とは水に溶解もしくは分散されている、または溶解もしくは分散されていたウレタン樹脂を意味する。水系ウレタン樹脂は、例えば、ノニオン性界面活性剤などの乳化剤の存在下で、高い機械的剪断力によりポリウレタンを水性媒体中に乳化する強制乳化法、ジメチロールプロピオン酸などの親水性官能基を有する単量体から誘導される単位を導入したポリウレタンを水性媒体中に乳化する自己乳化法等により製造することができる。これらの方法のうち、例えば、強制乳化法としては、反応の完了した液状ポリウレタンポリマーを、乳化剤でエマルジョン化する転相乳化法、末端イソシアネートプレポリマーを乳化分散すると同時に、またはその後にジアミン等の鎖伸長剤で鎖伸長反応を行って高分子量化するプレポリマー法などが挙げられる。
ポリエステルポリオールの製造に用いられるジカルボン酸としては、ポリエステルの製造において一般的に使用されているものを用いることができ、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、メチルコハク酸、2−メチルグルタル酸、3−メチルグルタル酸、トリメチルアジピン酸、2−メチルオクタン二酸、3,8−ジメチルデカン二酸、3,7−ジメチルデカン二酸などの炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸;テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体などを挙げることができる。これらのジカルボン酸は単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
前記のラクトンの例としては、ε−カプロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトンなどを挙げることができる。これらのラクトンは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明に係る粘着層用組成物は、水系ウレタン樹脂と天然ゴムラテックスと添加剤とを、必要あれば水などの液状媒体の存在下で混合撹拌し、分散液または溶液として製造することができる。さらに粘着剤層を有する繊維構造体用接合材料は、例えば前記の方法により調製した粘着剤層用組成物を、例えばナイフコーターを用いて、布帛、プラスチックフィルムなどの基材の上に塗布し、例えば100℃以上で乾燥を行い、必要に応じてエージングして、粘着剤層を得ることにより、作製することができる。乾燥とエージングにおける温度と時間は基材等に併せ適宜変更できる。
本発明の接合材料は繊維構造体に取り付けられる。繊維構造体としては
アウトドアウエア、カッパ、コート等のアウターウエア、下着、寝具、手袋、シューズバンド、ベビーウエア、紳士服、婦人服、手芸品、などの衣料、
鞄、袋物、用具ケース、梱包資材など物品を中に入れる物品保管構造体または物品を搬送しうる搬送体に利用できる。
試料として、洗濯前のものと、洗濯を5〜100回繰り返した後のものを使用し、せん断荷重を測定した。
洗濯操作はJIS L−0217(1995)の付表1の洗い方103における方法にて5〜100回行った。
粘着試験片を幅20mmに裁断、2枚用意し、これらの粘着面どうしを20mmの長さで張り合わせて、2kgのローラーにて1往復圧着し、張り合わせる。張り合わせて30分後、張り合わせた試験片を引張試験機(株式会社オリエンテック製テンシロン万能試験機)に固定し、速度300mm/分にてせん断荷重を測定した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で80質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”(登録商標。以下同じ。) WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で20質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
調製した粘着液を布帛に乾燥後の厚さが20〜30μm程度になるように塗布し、120℃で3分間乾燥を行い、60℃で72hrエージングして、基材上に粘着剤層が設けられた接合材料を作製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で60質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で40質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”W−6100(三井化学株式会社)]を固形分比率で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)] を固形分比率で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“アクアリンカー”(登録商標。以下同じ。)SU500(コニシ株式会社)]を固形分比率で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[“サイビノール”(登録商標。以下同じ。)加圧接着剤12 (サイデン化学株式会社)] を固形分で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[“サイビノール”加圧接着剤12 (サイデン化学株式会社)]を固形分比率で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”W−6110(三井化学株式会社)]を固形分比率で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[“サイビノール”加圧接着剤12 (サイデン化学株式会社)] を固形分比率で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“アクアリンカー”(コニシ株式会社)]を固形分比率で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
調製した粘着剤層用溶液を布帛に乾燥後の厚さが20〜30μm程度になるように塗布し、120℃で3分間乾燥を行い、60℃で72hrエージングして、基材上に粘着剤層が設けられた接合材料を作製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で70質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で30質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]100質量部と、増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で5質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で95質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で90質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で10質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で50質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で50質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で40質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で60質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で20質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で80質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で10質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で90質量%入れ撹拌し、混合溶液を調製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
天然ゴムラテックス[Yulex K−Grade Emulsion(SDK10000)(YULEX Corporation)]を固形分比率で5質量%および水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]を固形分比率で95質量%入れ撹拌し、
混合溶液を作製した。その後、混合溶液を増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]を混合溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
水系ポリウレタン樹脂[“タケラック”WS−5980(三井化学株式会社)]100質量部と増粘させるため、増粘剤[SNシックナー621N(サンノプコ株式会社)]とを溶液の溶液重量に対して、溶液比で1.8質量%添加し、撹拌混合し粘着剤層用溶液を調製した。
Claims (6)
- 布帛からなる繊維構造体を接合させるための材料であって、基材、ならびに天然ゴムラテックスを固形分として60〜80質量%および水系ウレタン樹脂を固形分として20〜40質量%(ただし天然ゴムラテックスおよび水系ウレタン樹脂それぞれの固形分の和は100質量%である)を含有する粘着剤層を有する、布帛からなる繊維構造体用の接合材料。
- 繊維構造体が衣料、物品保管構造体または物品搬送体である請求項1記載の繊維構造体用の接合材料。
- 基材が面状物である請求項1または2記載の繊維構造体用の接合材料。
- 基材がプラスチックフィルムまたは布帛である請求項1〜3いずれかに記載の繊維構造体用の接合材料。
- 基材上に天然ゴムラテックスおよび水系ウレタン樹脂を含有する粘着剤層用組成物を塗布し、粘着剤層を設ける工程を有する、請求項1〜4いずれかの繊維構造体用の接合材料の製造方法。
- 請求項1〜4いずれか記載の繊維構造体用の接合材料を使用した、布帛からなる繊維構造体。
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