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JPWO2017110085A1 - エッジライト型バックライトユニット - Google Patents

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Abstract

【課題】光の利用効率をより向上させて、高輝度な光を出射できる薄型のエッジライト型バックライトユニットを提供する。【解決手段】エッジライト型バックライトユニット(10)は、光源(14)と、光源(14)から出射された光が端面(16a)から入射され、端面(16a)から入射された光を伝搬する導光板(16)と、導光板(16)の面(16b)側に配置された裏面側反射板(12)と、導光板(16)の面(16c)側に配置された反射板であって、導光板(16)側の面(21)から対向する出射側の面(22)まで貫通する、光を透過させる複数の微小開孔(24)を有し、面(21)および面(22)がいずれも反射面であり、面(22)の偏光解消度が60%以下である有孔反射板(20)と、有孔反射板(20)の面(22)側に配置された円偏光反射フィルム(30)とを備えた構成とする。【選択図】図1

Description

本発明は、液晶表示装置に用いられるバックライトユニットに関し、特には、エッジライト型のバックライトユニットに関する。
液晶表示装置(以下、LCD(liquid crystal display)とも言う)は、消費電力が小さく、省スペースの画像表示装置として年々その用途が広がっている。液晶表示装置は、一例として、バックライトユニット、バックライト側偏光板、液晶パネルおよび視認側偏光板などを、この順で設けられた構成となっている。
バックライトユニットとしては、光源が出射面の下に配置された直下型バックライトユニットと、光源が出射面に対して側方に配置されたエッジライト型バックライトユニット(サイドライト型と称する場合もある。)が知られている。
バックライトユニットは、画像の輝度や視認性など、LCDの性能に大きな影響を与える。そのため、バックライトユニットが出射する光(バックライト)の輝度を向上するための各種提案が行われている。
例えば、輝度向上フィルムとして反射型偏光板を用いることが提案されている。反射型偏光板は、所定の偏光を透過し、それ以外の偏光を反射するものである。反射型偏光板を用いることにより、バックライト側偏光板に対応する直線偏光のみを透過してバックライト側偏光板に入射させ、それ以外の偏光を反射させてバックライトユニット内で再帰反射を繰り返させ、再度、反射型偏光板に入射させて再利用することができる。
例えば、特許文献1には、コレステリック液晶による、所定方向の円偏光を反射し、他の円偏光を透過する反射型偏光板を用いるバックライトユニットが記載されている。このバックライトユニットでは、反射型偏光板を透過した円偏光をλ/4板に入射して、所定方向の直線偏光としてバックライト側偏光板に入射する。
円偏光を分離する反射型偏光板で反射された円偏光は、バックライト内で反射される際に、例えば右円偏光から左円偏光に変わるなど、偏光性が変わる。この円偏光がコレステリック液晶層を用いる反射型偏光板に再入射すると、今度は、反射型偏光板を透過する。すなわち、円偏光を反射する反射型偏光板を用いることにより非常に少ない回数(1〜数回)の反射で、ほぼ全ての光を効率よく利用できる。
特許文献2には、エッジライド型バックライトユニットにおいて、出射光の面内における光強度分布の均一化でき、軽量化低コスト化を図った構成として、導光板を備えず、内部に空洞を有する導光ボックスを用いる構成が開示されている。導光ボックスは、その一面に備えられた反射シートと、反射シートと対向して、導光ボックスの光出射開口に備えられた複数の光漏れ孔を有する光漏れシートとの間で光を導波する。光漏れシートの導光ボックス側の面は反射面であり、反対の面は乱反射表面である。
特開平10−3079号公報 特表2015−518259号公報
LCDに用いられるバックライトユニットにおいて、特許文献1に記載されるような、所定の状態の偏光を透過し、それ以外の偏光を反射する反射型偏光板を用いることにより、光の利用効率を向上し、液晶パネルに入射する光の輝度を向上できる。
他方、特許文献2では、光強度の均一化を実現でき、また軽量化が達成されるが、光漏れシートを導光ボックスの開口部位置に支持するための支持フレーム構造が複雑で導光ボックス自体を薄くするのが難しいという問題点があった。
近年では、例えばLCDを高精細化による画素の開口率低下に起因する表示画像輝度の低下など、様々な理由によって、液晶パネルに入射する光の輝度のさらなる向上が要求されている。また、同時にLCDの薄型化の要請もある。
本発明は、上記事情に鑑み、LCD等に用いられるバックライトユニットであって、光の利用効率をより向上させて、高輝度な光(バックライト)を出射でき、かつ薄型に構成可能なエッジライト型バックライトユニットを提供することを目的とする。
本発明のエッジライト型バックライトユニットは、光源と、
光源から出射された光が端面から入射され、端面から入射された光を伝搬する導光板と、
導光板の第1の主面側に配置された裏面側反射板と、
導光板の、第1の主面と対向する第2の主面側に、裏面側反射板と対向して配置された反射板であって、導光板側の面からその面と対向する出射側の面まで貫通する、光を透過させる複数の微小開孔を有し、導光板側の面および出射側の面がいずれも反射面であり、出射側の面の偏光解消度が60%以下である有孔反射板と、
有孔反射板の出射側の面側に配置された円偏光反射フィルムとを備えている。
なお、本発明において「偏光解消度」は、微小開孔のない平坦な反射面で測定したものとする。偏光解消度の測定方法については後述する。
「微小開孔」とは、開孔の開口径が1mm以下である貫通孔をいうものとする。
また、裏面側反射板の「裏面」とは、バックライトユニットの出射面を表面とした場合の、その表面と対向するバックライトユニットの裏面をいう。
本発明のエッジライト型バックライトユニットにおいては、有孔反射板の導光板側の面の偏光解消度が90%以上であることが好ましい。
本発明のエッジライト型バックライトユニットにおいては、有孔反射板の出射側の面が鏡面反射面であることが好ましい。
本発明のエッジライト型バックライトユニットにおいては、有孔反射板の出射側の面における微小開孔の開口の面積率が10%以上50%以下であることが好ましい。
本発明のエッジライト型バックライトユニットにおいては、有孔反射板の出射側の面における微小開孔の開口径に対する有孔反射板の厚みの比が2以上であることが好ましい。
本発明のエッジライト型バックライトユニットにおいては、有孔反射板の導光板側の面側の微小開孔の開口にレンズを備えていてもよい。
本発明のエッジライト型バックライトユニットにおいては、円偏光反射フィルムは、有孔反射板側から順に配置されたλ/4フィルムと、直線偏光反射フィルムとからなるものであってもよいし、コレステリック液晶層を含むものであってもよい。
本発明のエッジライト型バックライトユニットにおいては、光源と有孔反射板との間に、光源からの光を受け、光と異なる波長の光を出射する波長変換層を備えていてもよい。
本発明のエッジライト型バックライトユニットは、光源と、光源から出射された光が端面から入射され、端面から入射された光を伝搬する導光板と、導光板の第1の主面側に配置された裏面側反射板と、導光板の、第1の主面と対向する第2の主面側に、裏面側反射板と対向して配置された反射板であって、導光板側の面から対向する出射側の面まで貫通する、光を透過させる複数の微小開孔を有し、導光板側の面および出射側の面がいずれも反射面であり、出射側の面の偏光解消度が60%以下である有孔反射板と、有孔反射板の出射側の面側に配置された円偏光反射フィルムとを備えた構成により、薄型化が実現でき、かつ高輝度な光(バックライト)を出射することができる。
本発明の第1の実施形態のバックライトユニットの概略構成を示す断面模式図である。 有孔反射板の出射面側を示す平面模式図である。 本発明の第1の実施形態のバックライトユニットの設計変更例1を示す断面模式図である。 本発明の第1の実施形態のバックライトユニットの設計変更例2を示す断面模式図である。 本発明の第1の実施形態のバックライトユニットの設計変更例3を示す断面模式図である。 本発明の第2の実施形態のバックライトユニットの概略構成を示す断面模式図である。 本発明の第3の実施形態のバックライトユニットの概略構成を示す断面模式図である。
以下、図面を参照して、本発明のバックライトユニットの実施形態を詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本発明のエッジライト型バックライトユニットは、主にLCD(液晶表示装置)に用いられるもので、LCDにおいて、画像を表示するための光(バックライト)を、液晶セル(液晶による画素)を配列してなる液晶パネルに出射するためのものである。
図1は、本発明の第1の実施形態のエッジライト型バックライトユニットの概略構成を示す断面模式図である。
図1に示す本実施形態のバックライトユニット10は、光源14と、光源14から出射された光が端面16aから入射され、端面16aから入射された光を伝搬する導光板16と、導光板16の第1の主面16b側に配置された裏面側反射板12と、導光板16の、第1の主面16bと対向する第2の主面16c側に、裏面側反射板12と対向して配置された有孔反射板20と、有孔反射板20の導光板16とは逆側の面22側に配置された円偏光反射フィルム30とを備えている。
有孔反射板20は、導光板16側の面21からその面21と対向する出射側の面22まで貫通する、光を透過させる複数の微小開孔24を有し、導光板側の面21および出射側の面22がいずれも反射面であり、出射側の面22の偏光解消度が60%以下である。以下において、有孔反射板20の導光板側の面21を導光板側反射面21、出射側の面22を出射側反射面22と称する。
なお、図1中に破線で示す光学部材は、LCDに通常設けられる、液晶パネルに入射する光を所定の直線偏光にするためのバックライト側偏光板39である。
本バックライトユニット10において、光源14から出射した光Lは、導光板16の端面16aに入射され、導光板16内において、その第1の主面16bおよび第2の主面16c間で全反射を繰り返し導波されつつ、有孔反射板20の微小開孔24を透過して円偏光反射フィルム30側の開口24aから出射される。そして開口24aから出射された光Lは、円偏光反射フィルム30に入射される。
円偏光反射フィルム30に入射した光Lのうち、所定の向きの円偏光(ここでは、左円偏光L)は円偏光反射フィルム30の作用により反射される。一方、円偏光反射フィルム30に入射した光Lのうち、他の円偏光(ここでは、右円偏光L)成分は円偏光反射フィルム30を介して、バックライト側偏光板39を透過する向きの直線偏光(これを第1の直線偏光Lとする。)として出射される。なお、円偏光反射フィルム30で反射された左円偏光Lは、有孔反射板20の出射側反射面22で反射されて右円偏光Lに変換され再利用される。この反射光の再利用により、高輝度な光をバックライト側偏光板39(液晶パネル)に入射させることができる。
本例において、円偏光反射フィルム30は、有孔反射板20側から順にλ/4フィルム32および第1の直線偏光Lを透過して第1の直線偏光Lと直交する第2の直線偏光Lを反射する直線偏光反射フィルム34が配置されてなる。したがって、円偏光反射フィルム30に入射した光は、λ/4フィルム32を介して直線偏光反射フィルム34に入射し、この直線偏光反射フィルム34により第1の直線偏光Lが透過され、第2の直線偏光Lが反射される。そして、この第2の直線偏光Lはλ/4フィルム32に再入射して所定方向の円偏光(左円偏光L)として有孔反射板20側に出射される。左円偏光Lは有孔反射板20の出射側反射面22で反射されて右円偏光Lに変換され、再度λ/4フィルム32を透過する際にλ/4フィルム32の作用により第1の直線偏光Lに変換されて出射される。
有孔反射板20に設けられている微小開孔24は、光Lを透過する光透過性を有していればよく、開孔24内は空間であってもよいし、光に対して透明な透明材料により埋め込まれていても構わない。なお、ここで、光透過性を有するとは、入射光に対する光透過率が60%以上であることを意味する。
図2は、有孔反射板20の出射側反射面22の法線方向から見た平面図である。有孔反射板20は、所定厚さの矩形板に所定のサイズの貫通孔(微小開孔)が所定ピッチで多数設けられたものである。図2においては、微小開孔24の二次元配列は偶数行列と奇数行列とが互いに半ピッチずれた配置(所謂、千鳥状配置)とされているが、微小開孔24の配列および配列ピッチに、特に制限はない。微小開孔24の配列は、図2に示す配列に限らず、偶数行列と奇数行列が一致した行列配置(所謂、格子状配置)であってもよいし、ランダムであってもよい。また、出射面内における輝度を均一にするために、微小開孔24は光源14との距離を考慮した面内分布で配列されていてもよい。例えば、光源位置から離れるにつれて微小開孔の密度が高くなるように形成したり、開口径を大きくしたりするなどである。また、微小開孔24の配列ピッチは、なるべく細かい方がよく、隣接する微小開孔間の距離は0.01〜1.0mmが好ましい。
微小開孔24は有孔反射板20の反射面21、22に対して垂直に形成されていてもよいし、斜めに形成されていてもよい。微小開孔24の開口24a、24bの形状は、特に限定されるものではなく、円形に限らず、楕円、弧状、多角形などであってもよい。また微小開孔24の開口24aおよび24bの形状は同一であっても、異なっていてもよい。微小開孔24は、反射面21、22に平行な断面の形状が開口形状と一致する柱状(あるいは斜柱状)の貫通孔であることが好ましいが、1つの微小開孔において異なる厚み位置で異なる断面形状を有していても構わない。また、微小開孔24は、導光板側反射面21側から出射側反射面22に向かって開口径が徐々に小さくなる形状を有していてもよい。
また、有孔反射板20の厚みをtとし、出射側反射面22における微小開孔24の開口径をdとするとき、厚みtの開口径dに対する比t/dが2≦t/dであることが好ましい。すなわち、有孔反射板20の厚みtが微小開孔24の開口径の2倍以上であることが好ましい。より好ましくは、2≦t/d≦5である。
なお、開口径dは、開口24aが円形であればその直径であり、開口24aが円でない場合には、開口面積と同一面積の円の直径(円相当径)をいうものとする。
また、微小開孔24の開口径dも、特に限定されるものではない。例えば、開口径dは1mm以下、あるいは0.1mm以下とすることもできる。
有孔反射板20の導光板側反射面21は、光源14側から入射する光を効率的に反射する反射面であればよく、その偏光解消度は特に制限されない。なお、ここで、反射面として機能するのは、導光板側反射面21のうち微小開孔24の開口24bを除く領域である。導光板側反射面21の反射率は高い方が好ましく、具体的には反射率が90%以上であることが好ましく、95%以上であることがより好ましい。この導光板側反射面21は、裏面側反射板12の反射面12aとの間で光を効率よく混ぜ合わせるために、偏光解消度は大きい方が好ましく、具体的には偏光解消度が90%以上であることが好ましい。また、導光板側反射面21は、正反射のみならず、拡散反射させるものであってもよい。導光板側反射面21を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)に白色顔料が混入された白色ポリエチレンテレフタレート(以下において、白色PETという。)が好適であるが、これに限るものではない。
有孔反射板20の出射側反射面22は、円偏光反射フィルム30側から入射する光(主として円偏光反射フィルム30で反射された反射光)を反射する反射面であり、かつ偏光解消度が60%以下である。なお、ここで、反射面として機能するのは、出射側反射面22のうち開口24aを除く領域である。出射側反射面の反射率は高い方が好ましく、具体的には反射率が90%以上であることが好ましく、95%以上であることがより好ましい。
円偏光反射フィルム30によって反射された円偏光Lは、出射側反射面22に入射し、この出射側反射面22において正反射して偏光の向きが反転されて、円偏光反射フィルム30が透過する向きの円偏光Lとして再度円偏光反射フィルム30に入射される。この出射側反射面22において再帰反射光の一部が拡散反射されても、また、偏光解消が生じても、複数回の反射を経て再利用され得るが、反射を繰り返すことにより迷光が生じ利用できなくなる光量が増加するため、出射側反射面22は拡散反射が小さいことが好ましく、かつ、偏光解消度が小さい方が好ましい。
出射側反射面22の偏光解消度は60%以下であれば、反射光の再帰利用による輝度向上の効果を十分に得ることができるが、偏光解消度は30%以下がより好ましく、10%以下が更に好ましい。
また、偏光解消度が小さく偏光状態を維持したまま光を正反射できるので、出射側反射面22は鏡面反射面であることが好ましい。なお、鏡面反射面は、異なる材料を積層した多層膜の鏡面反射板から構成されているよりも、単層膜の鏡面反射板から構成されている方が低い偏光解消度を得やすく、単層膜の鏡面反射板の中でも、銀、アルミニウムあるいはスズ等の金属を蒸着してなる単層膜の鏡面反射板から構成されるものが好ましい。その中でも、銀を蒸着してなる鏡面反射板が特に好ましい。なお、単層膜には、同じ材料からなる膜を複数層積層した膜も含む。
有孔反射板20の導光板側反射面21および出射側反射面22の反射率および偏光解消度は、以下のように測定するものとする。
−反射率−
自動絶対反射率測定装置M−500V(日本分光製)に、測定対象となるサンプルを置き、サンプル表面(反射面)の法線に対して角度5°で入射させた光の反射率を測定し、これをその反射面の反射率とする。本明細書において有孔反射板の反射面の反射率とは開口を備えていない反射面における反射率である。
−偏光解消度−
平行光を透過軸0°の偏光子を透過させた後、遅相軸45°のλ/4板を通してサンプル表面(反射面)の法線に対して角度5°で入射させ、その反射光を出射側のλ/4板を通した後で検光子を通し、色彩輝度計(BM−5(トプコン製))を配置し、輝度を測定する。
測定時、出射側のλ/4板と検光子を適時回転させ、最小輝度(Ymin)と最大輝度(Ymax)となる角度を見出し、その最小輝度および最大輝度から下記式(1)より偏光解消度を算出する。
偏光解消度=100×(1−(Ymax - Ymin)/(Ymax + Ymin)) 式(1)
本明細書において有孔反射板の反射面の偏光解消度とは開口を備えていない反射面における偏光解消度である。
有孔反射板20の出射側反射面22における微小開孔24の開口24aの面積率(面22の開口領域を含む全面積に対する、複数の微小開孔24の開口24aの合計面積の割合)が10%以上50%以下であることが好ましい。開口24aの面積率が10%以上であれば、導光板側から透過する光量の低下を抑制することができ、50%以下であれば、円偏光反射フィルム30において反射されて出射側反射面22に入射される反射光を再度円偏光反射フィルム30に反射させる割合を一定量以上に保つことができ、輝度向上効果を得ることが可能となる。
なお、上記のような有孔反射板20は、例えば、白色PETの一面に銀等の金属を蒸着して、一方の面が金属鏡面、他方の面が白色PETである両面反射板を作製し、その両面反射板に所望の開口率となるように所定形状の貫通孔をあけることにより得ることができる。また、有孔反射板20は、透明なPETフィルムに金属鏡面を形成し、金属鏡面を備えたPETフィルムを白色PETと貼り合せて、一方の面が金属鏡面、他方の面が白色PETである両面反射板を作製し、上記と同様に貫通孔をあけることによっても得ることができる。有孔反射板20の厚みとしては10〜200μm程度が好ましい。
貫通孔(微小開孔)は、エッチング法を用いて形成する方法、またはパンチを用いて形成する方法が挙げられる。また、微小開孔の数が少ない場合には、レーザ加工により形成してもよい。
(光源)
光源14としては、LED(Light Emitting Diode)等の点光源であってもよいし、棒状の蛍光等などのライン光源であってもよく、従来のエッジライト型バックライトユニットで用いられている公知の光源を、各種、利用することができる。
(裏面側反射板)
裏面側反射板12は、導光板16を伝搬されて導光板の第2の主面16cから出射した光や、円偏光反射フィルム30によって反射され、有孔反射板20の微小開孔24と透過して導光板16に再入射した反射光を、導光板16に向かって反射するものである。このような裏面側反射板12を有することにより、光の利用効率を向上できる。
裏面側反射板12は、特に制限なく、公知のものが、各種、利用可能である。光を効率的に用いるために、吸収が小さく反射率が高い反射面を有することが好ましい。偏光解消度は大きくても小さくても構わない。例えば、白色PETやポリエステル系樹脂を用いた多層膜フィルムからなる反射面を有するものが好適であるが、これに限るものではない。ポリエステル系樹脂を用いた多層膜フィルムとしては、例えば、3M社製のESR(商品名)が挙げられる。
なお、裏面側反射板12は、図1に示したように、導光板16の第2の主面16cと離間して配置されていてもよいし、図3の設計変更例1として示すバックライトユニット10Aのように、導光板16の第2の主面16cに粘着剤等により接着されていてもよい。裏面側反射板12が導光板16と接着されているとき、導光板16を導波する光は、導光板16の第1の主面16bと裏面側反射板12の反射面12aとの間で反射を繰り返し導波される。
(円偏光反射フィルム)
上述の通り、本実施形態においては、円偏光反射フィルム30は有孔反射板20側から順に配置されたλ/4フィルム32と直線偏光反射フィルム34との組み合わせにより構成されている。図1においては、λ/4フィルム32と直線偏光反射フィルム34とが一体的に積層形成されている円偏光反射フィルム30が示されているが、図4に設計変更例2として示すバックライトユニット10Bのように、円偏光反射フィルム30は、λ/4フィルム32が直線偏光反射フィルム34と離間して、有孔反射板20の出射側反射面22に積層形成されていてもよい。
また、円偏光反射フィルムの更に別の形態としては、図5に設計変更例3として示すバックライトユニット10Cのように、円偏光反射フィルム35が有孔反射板20側から順に配置された円偏光分離フィルム36とλ/4フィルム38との組み合わせにより構成されていてもよい。
円偏光反射フィルム30を構成する、λ/4フィルム32および直線偏光反射フィルム34について説明する。
直線偏光反射フィルム34としては、所定の方向の直線偏光である第1の直線偏光Lを透過して、第1の直線偏光Lと直交する第2の直線偏光Lを反射するものであれば、公知のものを適宜使用することができる。
同様に、λ/4フィルム32としては、特に制限なく、公知のλ/4板を用いることができる。なお、λ/4板は、支持体と支持体上に形成されたλ/4層とから構成されるのが一般的であるが、支持体上にλ/4層を塗布により形成した後に支持体を取り外したλ/4層のみから構成されていてもよい。また、有孔反射板20もしくは直線偏光反射フィルム34に直接塗布して形成されていてもよい。λ/4層を有孔反射板20もしくは直線偏光反射フィルム34に直接塗布形成すれば、バックライトユニット全体としての厚みを薄型化することができる。
円偏光反射フィルム35を構成する、円偏光分離フィルム36およびλ/4フィルム38について説明する。
円偏光分離フィルム36としては、所定の円偏光を反射し、それ以外の円偏光を透過するものであれば、公知の各種のものが利用可能である。
例えば、特開平9−133810号公報、特許第3591699号公報、および国際公開第2015/029958号等に記載される円偏光分離板を用いることができる。用いる液晶化合物の好ましい範囲は、国際公開第2015/029958号と同様である。
具体的には、円偏光分離フィルム36は、以下のように形成される。
円偏光分離フィルム36は、液晶材料を用いて形成するのが好ましい。また、円偏光分離フィルム36が、液晶材料を用いて形成される場合には、表面に配向膜を有する支持体を用い、配向膜の表面に塗布液を塗布して硬化させることにより形成するのが好ましい。
なお、支持体の上に配向膜を形成し、配向膜の上にλ/4フィルム38を形成し、λ/4フィルム38の上に円偏光分離フィルム36を直接塗布形成して、円偏光反射フィルム35を構成してもよい。
円偏光分離フィルム36は、一例として、コレステリック構造を有する液晶材料を用いて形成すればよい。
(コレステリック構造)
コレステリック構造は、特定の波長において、選択反射性を示すことが知られている。選択反射の中心波長λは、コレステリック構造における螺旋構造のピッチ(=螺旋の周期)に依存し、コレステリック液晶の平均屈折率nとλ=n×Pの関係に従う。そのため、この螺旋構造のピッチを調節することによって、選択反射波長を調節することができる。コレステリック構造のピッチは、円偏光分離フィルム36の形成の際、重合性液晶化合物とともに用いるキラル剤の種類、またはその添加濃度に依存するため、これらを調節することによって所望のピッチを得ることができる。なお、ピッチの調節については富士フイルム研究報告No.50(2005年)p.60−63に詳細な記載がある。螺旋のセンスやピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編 シグマ出版2007年出版、46頁、および「液晶便覧」液晶便覧編集委員会 丸善 196頁に記載の方法を用いることができる。
コレステリック構造は走査型電子顕微鏡(SEM)にて観測される円偏光分離フィルム36の断面図において明部と暗部との縞模様を与える。この明部と暗部の繰り返し2回分(明部2つおよび暗部2つ)が螺旋1ピッチ分に相当する。このことからピッチは、SEM断面図から測定することができる。縞模様の各線の法線が螺旋軸方向となる。
なお、コレステリック構造の反射光は円偏光である。すなわち、前述のように、円偏光分離フィルム36の反射光は円偏光となる。反射光が右円偏光であるか、または左円偏光であるかは、コレステリック構造における螺旋の捩れ方向による。コレステリック液晶による選択反射は、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向が右の場合は右円偏光を反射し、螺旋の捩れ方向が左の場合は左円偏光を反射する。図3の例においては、左円偏光を反射する。
円偏光分離フィルム36として、右捩れおよび左捩れのいずれのコレステリック液晶を使用してもよい。なお、コレステリック液晶相の旋回の方向は、液晶化合物の種類または添加されるキラル剤の種類によって調節できる。
また選択反射を示す選択反射帯(円偏光反射帯)の半値幅Δλ(nm)は、Δλが液晶化合物の複屈折ΔnとピッチPに依存し、Δλ=Δn×Pの関係に従う。そのため、選択反射帯の幅の制御は、Δnを調節して行うことができる。Δnの調節は重合性液晶化合物の種類やその混合比率を調節したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。
反射波長帯域の半値幅は、例えば、バックライトユニットに要求される性能等に応じて調節される。反射波長帯域の半値幅は、一例として、50〜500nmであればよく、好ましくは100〜300nmであればよい。
ここで、図3においては、円偏光分離フィルム36は単層として示している。しかしながら、円偏光分離フィルム36は、多層構成であってもよい。
例えば、左円偏光Lを反射して右円偏光Lを透過する円偏光分離フィルム36は、R光(赤色光)に対応する、R光の左円偏光Lは反射して、それ以外の光を透過する層と、G光(緑色光)に対応する、G光の左円偏光Lは反射して、それ以外の光を透過する層と、B光(青色光)に対応する、B光の左円偏光Lは反射して、それ以外の光を透過する層との、3層構成でもよい。
あるいは、左円偏光Lを反射して右円偏光Lを透過する円偏光分離フィルム36は、R光およびG光に対応する、R光およびG光の左円偏光Lは反射して、それ以外の光を透過する層と、B光に対応する、B光の左円偏光Lは反射して、それ以外の光を透過する層との、2層構成でもよい。
あるいは、左円偏光Lを反射して右円偏光Lを透過する円偏光分離フィルム36は、R光に対応する、R光の左円偏光Lは反射して、それ以外の光を透過する層と、G光およびB光に対応する、G光およびB光の左円偏光Lは反射して、それ以外の光を透過する層との、2層構成でもよい。
このような多層構成の円偏光分離フィルム36において、各色の層の積層順は、どのような順番でもよい。
R光、G光およびB光の、各光に対応する層は、円偏光分離フィルム36を形成する液晶材料のコレステリック構造における螺旋ピッチを調節することによって形成できる。また、コレステリック構造における螺旋ピッチは、一例として、キラル剤の種類や、キラル剤の添加濃度を選択することで、調節できる。
このような多層構成の円偏光分離フィルム36は、例えば、2層構成であれば、1層目となる液晶組成物を塗布、硬化させて1層目を形成し、次に2層目となる液晶組成物を、1層目の上に塗布、硬化させて2層目を形成することで、作製できる。更に、3層目以降も同様の方法で形成できる。
円偏光反射フィルム35は、このような円偏光分離フィルム36の光出射側に、λ/4フィルム38が備えられた構成である。既述の通り、円偏光反射フィルム35は、円偏光分離フィルム36がλ/4フィルム38上に直接塗布形成された積層フィルムであってもよいし、個別に作製された円偏光分離フィルム36とλ/4フィルム38とが粘着剤層により貼付された積層フィルムであってもよい。更には、有孔反射板20側から円偏光分離フィルム36、λ/4フィルム38の順に配置されていれば、両フィルム36、38は接着されていなくても、また、接触していなくても構わない。λ/4フィルム38としては、例えば、支持体に配向膜を形成し、配向膜の上に液晶化合物を含む光学異方性層を形成してなるλ/4板、または位相差フィルムを積層してなるλ/4板など、公知のλ/4板が利用可能である。
円偏光分離フィルム36を透過した右円偏光Lは、λ/4フィルム38によって、バックライト側偏光板39に対応する直線偏光に変換されてλ/4フィルム38(すなわち、円偏光反射フィルム35)の出射面側から出射される。
上述した本実施形態のバックライトユニット10およびその設計変更例1〜3のバックライトユニット10A〜10Cは、有孔反射板20を備え、その出射側反射面22の偏光解消度が60%以下であるから、円偏光反射フィルム30または35で反射された所定の円偏光の偏光解消を抑制し、出射側反射面22にて偏光の向きを反転させて円偏光反射フィルム30を透過する向きの円偏光として、多くの反射光成分を再度円偏光反射フィルム30に入射させることができる。反射光の反射を何度も繰り返す場合に生じる迷光の増加を抑制することができ、反射光の再利用を効率よく行うことができ、高い輝度向上効果を得ることができる。
従来のバックライトユニットにおいては、輝度向上の目的で、導光板と偏光反射板との間にプリズムシートを配置している場合があるが、プリズムシートを用いると、偏光光の偏光解消度が高くなり反射光の利用効率が減じられる。これに対して、本発明のバックライトユニットには、反射型偏光子により反射された偏光光の偏光解消度を増加させるプリズムシートや拡散板を備えておらず、偏光光の反射面自体の偏光解消度が60%以下と小さく、偏光光の偏光状態を維持できるため円偏光反射フィルムで反射された偏光光を効率よく利用することができる。
図6は、第2の実施形態のバックライトユニット40の概略構成を示す断面模式図である。図1に示した第1の実施形態のバックライトユニット10と同一の要素については同一符号を付し詳細な説明は省略する。以下において同様とする。
図6に示すように、本実施形態のバックライトユニット40は、有孔反射板20の導光板側反射面21にレンズシート42を備えた点で第1の実施形態のバックライトユニット10と異なる。レンズシート42は、表面にレンズ部44を多数有するシート部材であり、有孔反射板20において微小開孔24の導光板側の開口24bにレンズ部44が位置するように導光板側反射面21に接着されている。開口24bにレンズ部44を備えることにより、開口24bに入射する光の円偏光反射フィルム30に向かう指向性を高めることができ、正面輝度を向上させることができる。
なお、図6においては、1つの微小開孔24に1個のレンズ部44が対応して設けられているレンズシート42が示されているが、微小開孔24の数よりも多くのレンズ部が二次元状に配列されてなるレンズシートを用いてもよい。レンズシート42は、例えば、有孔反射板20の導光板側反射面21に粘着剤を介して貼り合せればよい。
<レンズシートの製法、貼り合せ方法>
レンズシート42は、光学レンズを有するフィルムであれば特に限定されない。レンズ部44は、図4においては凸状であるが、有孔反射板20の出射側に光を収束させる機能を有するものであれば凹状であってもよい。レンズシート42の生産性に優れることから、レンズ部44は凸状であることが好ましい。レンズシートとしては、例えば特開2015−49363号公報に記載のレンズフィルムを好適に用いることができる。
レンズ部44の形状としては、例えば、球欠形状(球を1つの平面で切り取った形状)、球欠台形状(球を互いに平行な2つの平面で切り取った形状)、楕円体球欠形状(回転楕円体を1つの平面で切り取った形状)、楕円体球欠台形状(回転楕円体を互いに平行な2つの平面で切り取った形状)、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、フレネル形状、回折格子形状、プリズム形状、およびシリンドリカル形状等が挙げられる。これらのレンズ部44の形状は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのレンズ部44の形状の中でも、輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状および円錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状および角錐台形状がより好ましい。
レンズ部44の形状が球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、または円錐台形状の場合のレンズ部44のアスペクト比は、輝度に優れることから、0.3〜1.4が好ましく、0.35〜1.3がより好ましく、0.4〜1.0が更に好ましい。なお、ここでレンズ部44のアスペクト比とは、レンズ部44の高さ/レンズ部44の底面部の最長径とする。
レンズ部44の高さは、輝度に優れることから、0.25〜75μmが好ましく、0.5〜65μmがより好ましく、1〜50μmが更に好ましい。
本明細書において、レンズ部44の高さとは、凸状構造の場合はレンズ部44が設けられているシートの平坦面からレンズ部44の最も高い部位(頂点)までの高さをいい、凹状構造の場合はレンズ部44が設けられているシートの平坦面から最も低い部位までの深さをいう。なお、レンズ部44の高さは、レンズシート42の断面を走査型電子顕微鏡にて撮影し、レンズ部44の高さを5箇所測定し、その平均値で表すものとする。
レンズ部44のピッチは、輝度に優れることから、0.5〜150μmが好ましく、1〜130μmがより好ましく、2〜100μmが更に好ましい。
本明細書において、レンズ部44のピッチとは、レンズ部44の最も高い部位同士間または最も低い部位同士間の最短距離をいう。レンズ部44のピッチは、レンズシート42のレンズ部44を有する表面を走査型電子顕微鏡にて撮影し、レンズ部44の最も高い部位同士間または最も低い部位同士間の最短距離を5箇所測定し、その平均値で表すものとする。
レンズ部44の底面部(上記平坦面における部分)の形状としては、例えば、正方形、長方形等の四角形、円形、または楕円形等が挙げられる。これらのレンズ部44の底面部の形状は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのレンズ部44の底面部の形状の中でも、輝度に優れることから、四角形、円形、および楕円形が好ましく、正方形、長方形、および円形がより好ましい。
本明細書において、レンズ部44の底面部とは、レンズ部44が形成されているシートの平坦面における外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
レンズシート42の材料の樹脂としては、耐溶剤性試験にクリアし、可視光波長域(概ね400〜700nm)の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂;ポリカーボネート樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂;ポリスチレンおよびABS(アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)樹脂等のスチレン樹脂および塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐溶剤性、耐熱性、力学特性および成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。
レンズシート42の材料の樹脂の屈折率は、輝度に優れることから、1.40〜2.00が好ましく、1.43〜1.95がより好ましく、1.46〜1.90が更に好ましい。
レンズシート42の材料中の樹脂の含有率は、レンズシート42の光透過性に優れ、輝度に優れることから、90質量%以上が好ましく、95質量%以上がより好ましく、97質量%以上が更に好ましく、99質量%以上が特に好ましい。
レンズシート42の材料は、レンズシート42の性能を損なわない範囲で、樹脂以外にも他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、光拡散微粒子、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤および粘度調整剤等が挙げられる。
レンズシート42の材料中の上記他の成分の含有率は、レンズシート42の性能の低下を抑制することから、10質量%以下が好ましく、5質量%以下がより好ましく、3質量%以下が更に好ましく、1質量%以下が特に好ましい。
レンズシート42の製造方法としては、例えば、レンズ部44の反転構造を有する転写部が複数配列された型と基材との間に、活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、型と基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する製造方法等が挙げられる。
活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプおよびキセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線の積算光量は、用いる活性エネルギー線硬化性組成物の種類に応じて適宜設定すればよいが、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、レンズシート42の劣化を抑制することから、0.01〜10J/cmが好ましく、0.5〜8J/cmがより好ましい。
図7は、第3の実施形態のバックライトユニット50の概略構成を示す断面模式図である。
本実施形態のバックライトユニット50は、導光板16の第2の主面16cに、入射光により励起されて、入射光と異なる波長の光を生じる波長変換層52が備えられている点で図1に示す第1の実施形態のバックライトユニット10と異なる。また、波長変換層52の励起波長を含む入射光を射出する光源15を備えた点で図1に示す第1の実施形態のバックライトユニット10と異なる。これらの点以外はバックライトユニット10と同様であり、同様の効果を奏する。
波長変換層52は導光板16の第2の主面16cに直接形成されていてもよいが、別途シート状に作製された後、粘着剤を介して第2の主面16cに貼り合せられていてもよい。なお、波長変換層52は導光板16の第2の主面16cに設けられる形態に限らず、光源15から出射された光が通過する箇所に配置されていればよく、例えば、導光板16の第1の主面16b側に設けられていてもよい。
波長変換層52は入射する光の波長を相対的に長い波長へと変換する。波長変換層52は蛍光体、量子ドット、またはこれらの組合せなどの入射光により励起されて入射光と異なる波長の光を生じる波長変換物質54を含む。
蛍光体は一般的な有機蛍光体または無機蛍光体であり得る。例示的な実施形態で、蛍光体は黄色蛍光体であり得る。このような黄色蛍光体はYAG系蛍光物質、シリケート系蛍光物質、酸窒化物蛍光物質、またはこれらの組合せであり得るが、これに限定されない。
量子ドットは、コアシェル(Core−Shell)構造の半導体ナノ粒子としてサイズが数nmないし数十nmサイズを有し、量子閉じ込め効果(Quantum Quanfinement Effect)に起因して粒子のサイズに応じて異なる波長の光を発光する特性を有する。より詳細には、量子ドットは狭い波長帯で強い光を発生し、量子ドットが発散する光は伝導帯(Conduction band)から励起状態の電子が価電子帯(valence band)に遷移する際に発生する。このとき、量子ドットはその粒子が小さいほど短い波長の光が発生して粒子が大きいほど長い波長の光を発生する性質がある。したがって、量子ドットのサイズを調節すると所望する波長の可視光線領域の光をすべて出すことができる。
量子ドットは、Si系ナノ結晶、II−VI族系化合物半導体ナノ結晶、III−V族系化合物半導体ナノ結晶、IV−VI族系化合物半導体ナノ結晶およびこれらの混合物のうちいずれか一つのナノ結晶を含み得る。
II−VI族系化合物半導体ナノ結晶は、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、HgS、HgSe、HgTe、CdSeS、CdSeTe、CdSTe、ZnSeS、ZnSeTe、ZnSTe、HgSeS、HgSeTe、HgSTe、CdZnS、CdZnSe、CdZnTe、CdHgS、CdHgSe、CdHgTe、HgZnS、HgZnSe、HggZnTe、CdZnSeS、CdZnSeTe、CdZnSTe、CdHgSeS、CdHgSeTe、CdHgSTe、HgZnSeS、HgZnSeTeおよびHgZnSTeのうちのいずれか一つであり得る。
また、III−V族系化合物半導体ナノ結晶は、GaPAs、AlNP、AlNAs、AlPAs、InNP、InNAs、InPAs、GaAlNP、GaAlNAs、GaAlPAs、GaInNP、GaInNAs、GaInPAs、InAlNP、InAlNAs、およびInAlPAsのうちのいずれか一つであり得、IV−VI族系化合物半導体ナノ結晶はSbTeであり得る。
波長変換層52は一種類の量子ドットを含み得る。例えば、波長変換層52は入射する光の波長を黄色光の波長に変換する黄色量子ドットを含み得る。しかし、これに限定されず、波長変換層52は二つの種類以上の量子ドットを含んでいてもよい。例えば、波長変換層52は入射する光の波長を赤色光の波長に変換する赤色量子ドットおよび入射する光の波長を緑色光の波長に変換する緑色量子ドットを含み得る。
波長変換層52は蛍光体および量子ドットのような波長変換物質54の他に波長変換物質を分散させる分散媒質を更に含み得る。すなわち、蛍光体または量子ドットは有機溶媒または高分子樹脂のような分散媒質に自然に配位した形態に分散され得る。このような分散媒質としては、蛍光体または量子ドットの波長変換性能に影響を及ぼさず、かつ光を反射させず、光吸収を起こさない範囲で透明な媒質であれば、いかなるものでも使用できる。
有機溶媒は、例えば、トルエン(toluene)、クロロホルム(chloroform)およびエタノール(ethanol)のうち少なくとも一つを含み得、高分子樹脂は例えば、エポキシ(epoxy)、シリコン(silicone)、ポリスチレン(polystyrene)およびアクリレート(acrylate)のうち少なくとも一つを含み得る。
また、波長変換層52は分散媒質の他にUV開始剤、熱硬化添加剤、架橋剤、拡散剤、およびこれらの組合せを更に含み得る。
本実施形態のバックライトユニット50においては、例えば、光源15として青色LEDを備え、青色光により励起されて緑色光を発光する量子ドットと、青色光により励起されて赤色光を発光する量子ドットとがマトリックス中に分散されてなる波長変換層52を備えることができる。
なお、波長変換層52は酸素および水分の透過を抑制する2枚のバリアフィルムで挟まれていてもよい。
以上、本発明のバックライトユニットについて詳細に説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。
以下に実施例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、および処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
(実施例1)
実施例1の作製方法を説明する。
まず、厚さ100μmのPET(ポリエチレンテレフタレート)中に白色顔料が混入された白色ポリエチレンテレフタレート(以下において、白色PET)を2mmのアクリル板に貼合して裏面側反射板とした。白色PET面が反射面を構成する。
導光板として、厚み2mmのアクリル板を用いた。導光板の一方の主面に後述の有孔反射板E−1Aを配置し、対向する他方の主面に上記の裏面側反射板を配置した。また、有孔反射板E−1Aの導光板とは逆の側に後述の円偏光反射フィルム1を配置した。導光板と裏面側反射板との間隔は50μmとした。白色LED光源を、その光源からの出射光が導光板の端面に入射される位置に配置した。
以上のようにして実施例1のエッジライト型バックライトユニットを作製した。
−有孔反射板E−1A−
アップル社製のiPad Air(登録商標)を分解しバックライトの反射フィルムとして用いられている多層膜フィルムを抜き出した。
また、厚さ25μmのPETフィルムの片面に、金属反射層として厚さ80nmの銀薄膜層を真空蒸着法にて成膜することにより銀反射フィルム1を作製した。
上記多層膜フィルムの片面に、粘着剤(SKダイン(登録商標) 2057綜研化学製)でPETフィルム側が多層膜フィルム側となるように銀反射フィルム1を貼り合せた。これによって、片面は銀薄膜層からなる鏡面であり偏光解消度が小さい反射面、もう一方の面は多層膜フィルムからなる拡散が大きくかつ偏光解消度が大きい反射面として機能する両面反射板を得た。
この両面反射板に1mm径の穴あけポンチで複数の貫通孔(微小開孔)を形成した。複数の微小開孔は、開口率が10%となるように個数を調整して形成した。
上記のようにして作製した有孔反射板E−1Aを、銀薄膜層表面が視認側、多層膜フィルム表面が導光板側となるように配置した。なお、銀反射フィルム1の銀薄膜層表面の反射率は99%、偏光解消度4%であった。また、多層膜フィルム表面の反射率は99%、偏光解消度は95%であった。両面における反射率および偏光解消度は、微小開孔を形成する前の状態で測定したものである。反射率および偏光解消度は、既述の測定方法により測定した。以下の例においても同様とした。
−円偏光反射フィルム1−
円偏光反射フィルム1は、λ/4フィルムと直線偏光反射フィルムとから構成した。直線反射フィルムの透過軸とλ/4フィルムの遅相軸とのなす角が45°になるように両フィルムを粘着剤で貼り合せて円偏光反射フィルム1を作製した。
ここで、λ/4フィルムとしては富士フイルム社製のQLフィルムを用いた。直線偏光反射フィルムとしては、アップル社製のiPad Air(登録商標)を分解し、輝度向上フィルムとして用いられているフィルムを抜き出して用いた。
円偏光反射フィルム1は、λ/4フィルムが有孔反射板側となるように配置した。
(実施例2)
実施例1において、有孔反射板E−1Aに代えて有孔反射板P−2Aを用いた。有孔反射板P−2Aを用いた以外は実施例1と同様にして実施例2のバックライトユニットを作製した。
−有孔反射板P−2A−
裏面側反射板と同様の100μmの厚みの白色PETを用意した。また、厚さ25μmのPETフィルムの片面に、ウレタン系樹脂からなる粒径6μmの透明微粒子を、ポリエステルウレタン系樹脂に対して4質量%混入したものを、グラビアコート法でコーティングして表面の凹凸層を作製後、金属反射層として厚さ80nmの銀薄膜層を真空蒸着法にて形成し、銀反射フィルム2を作製した。
上記白色PETの片面に、粘着剤(SKダイン(登録商標) 2057綜研化学製)でPETフィルム側が白色PETの片面側となるように銀反射フィルム2を貼り合せた。これによって、片面は銀薄膜層からなる鏡面であり偏光解消度が小さい反射面、もう一方の面は白色PETからなる拡散が大きくかつ偏光解消度が大きい反射面として機能する両面反射板を得た。
この両面反射板に1mm径の穴あけポンチで複数の貫通孔(微小開孔)を形成した。複数の微小開孔は、開口率が10%となるように個数を調整して形成した。
上記のようにして作製した有孔反射板P−2Aを、銀薄膜層表面が視認側、白色PET表面が光源側となるように配置した。なお、銀反射フィルム2銀薄膜層表面の反射率は99%、偏光解消度30%であった。また、白色PET表面の反射率は99%、偏光解消度は95%であった。
(実施例3)
実施例2において、有孔反射板P−2Aに代えて有孔反射板P−3Aを用いた。有孔反射板P−3Aを用いた以外は実施例2と同様にして実施例3のバックライトユニットを作製した。
−有孔反射板P−3A−
銀反射フィルム2に代えて銀反射フィルム3を用いた以外は有孔反射板P−2Aと同様にして有孔反射板P−3Aを作製した。
銀反射フィルム3は、厚さ25μmのPETフィルムの片面に、ウレタン系樹脂からなる粒径6μmの透明微粒子を、ポリエステルウレタン系樹脂に対して15質量%混入したものを、グラビアコート法でコーティングして表面の凹凸層を作製後、金属反射層として厚さ80nmの銀薄膜層を真空蒸着法にて形成したものである。なお、銀反射フィルム3の銀薄膜層表面の反射率は99%、偏光解消度60%であった。
(実施例4)
実施例2において、有孔反射板P−2Aに代えて有孔反射板P−1Bを用いた。有孔反射板P−1Bを用いた以外は、実施例2と同様にして実施例4のバックライトユニットを作製した。
−有孔反射板P−1B−
有孔反射板P−2Aにおいて、銀反射フィルム2に代えて銀反射フィルム1を用いた。また、微小開孔の形成時に開口率を25%となるように調整した。これらの点以外は、有孔反射板P−2Aと同様にして有孔反射板P−1Bを得た。
(実施例5)
実施例2の有孔反射板2Aと同様の構成において、微小開孔の開口率を25%とした有孔反射板P−2Bを用いた。有孔反射板P−2Bを用いた以外は、実施例2と同様にして実施例5のバックライトユニットを作製した。
(実施例6)
実施例4の有孔反射板P−1Bと同様の構成において、微小開孔の開口率を50%とした有孔反射板P−1Cを用いた。有孔反射板P−1Cを用いた以外は、実施例4と同様にして実施例6のバックライトユニットを作製した。
(実施例7)
実施例1において円偏光反射フィルム1に代えて円偏光反射フィルム2を用いた。円偏光反射フィルム2を用いた以外は、実施例1と同様にして実施例9のバックライトユニットを作製した。
円偏光反射フィルム2は、λ/4フィルムとして、富士フイルム社製のQLフィルムに代えて、有孔反射板E−1Aの銀反射フィルム1上に塗布形成したλ/4層を備えたものである。
−銀反射フィルム上へのλ/4層の形成−
銀反射フィルム1上へのλ/4層の形成は有孔反射板E−1Aの作製工程において、孔を形成する前に行った。銀反射フィルム1の表面に表面処理を施した後、配向層を形成し、配向層上にλ/4層を形成した。
<配向層の形成>
銀反射フィルムの表面にコロナ処理による表面処理を施した後、下記の組成の配向層塗布液を#14のワイヤーバーで連続的に塗布した。
(配向層塗布液)
下記の変性ポリビニルアルコール 10質量部
水 371質量部
メタノール 119質量部
グルタルアルデヒド 0.5質量部
光重合開始剤(IRGACURE(登録商標)2959) 0.3質量部
Figure 2017110085
塗布した配向層塗布液を60℃の温風で60秒、さらに100℃の温風で120秒乾燥した。
得られた塗布膜に連続的にラビング処理を施して、配向層付き支持体を作製した。なお、ラビング処理は、支持体の長手方向と搬送方向は平行であり、支持体の長手方向に対して、ラビングローラーの回転軸は時計回りに45度の方向として行った。
<λ/4層の形成>
下記に示すλ/4層形成用塗布液を調製した。
(λ/4層形成用塗布液)
円盤状液晶化合物(下記D1) 80質量部
円盤状液晶化合物(下記D2) 20質量部
配向助剤(下記OA1) 0.9質量部
配向助剤(下記OA2) 0.1質量部
重合開始剤(下記IN2) 3質量部
MEK(メチルエチルケトン) 301質量部
Figure 2017110085
Figure 2017110085
Figure 2017110085
配向層上に、このλ/4層形成用塗布液を#3.6のワイヤーバーで連続的に塗布した。支持体の搬送速度は20m/minとした。
塗布液の溶媒の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、60℃の温風で90秒間加熱した。続いて、70℃で紫外線出射(200mJ/cm2)を行い、液晶化合物の配向を固定化してλ/4層を形成した。
上記のようにして、多層膜フィルム上に銀反射フィルム1を貼り合せてなる両面反射板の銀反射フィルム1上に、配向層およびλ/4層を形成した後に、実施例1の場合と同様にして孔を形成することにより、λ/4層付の有孔反射板1−EAを得た。
(実施例8)
アップル社製のiPad Air(登録商標)を分解しバックライトの反射フィルムとして用いられている多層膜フィルムを抜き出し、裏面側反射板として用いた。白色PETに代えて、この多層膜フィルムを裏面側反射板として用い、多層膜フィルムと導光板とを粘着剤(SKダイン(登録商標) 2057綜研化学製)を用いて貼り合わせた点以外は実施例1と同様にして実施例8のバックライトユニットを作製した。
(実施例9)
有孔反射板E−1Aの多層膜フィルム側の面にレンズシートを取り付けた構成とした以外は実施例1と同様にして実施例9のバックライトユニットを作製した。
なお、有孔反射板E−1Aの作製手順において、微小開孔を形成する前に、多層膜フィルム側の面に粘着剤(SKダイン(登録商標) 2057綜研化学製)を貼付しておき、微小開孔形成時に粘着剤層にも同時に孔が開くようにした。
レンズシートは特開2015−49363号公報に記載の方法を参考にしてアクリル樹脂により作製した。レンズシートにおけるレンズの形成ピッチは10μm、レンズ形状は平面視において円形とした。レンズシートの基材としては2mm厚みのアクリルシートを用いた。
レンズシートをレンズ面側が粘着剤層と密着するようにして有孔反射板E−1Aの多層膜フィルム側の面に貼り合わせた。微小開孔以外の部分では、粘着剤がレンズの凹凸を埋めるため、レンズの集光効果は開孔にのみ現れる。
(実施例10)
実施例1において、有孔反射板E−1Aに代えてPET積層体を備えた厚みの厚い有孔反射板P−1ATを用いた。有孔反射板P−1ATを用いた以外は実施例1と同様にして実施例10のバックライトユニットを作製した。
−有孔反射板P−1AT−
裏面側反射板に用いた100μmの厚みの白色PETを4枚、25μm厚みの粘着剤(SKダイン(登録商標) 2057綜研化学製)を用いて重ねあわせ、475μmのPET積層体を得た。PET積層体の一面に同じ粘着剤を用いて銀反射フィルム1を貼り合せたあと、100μm径の穴あけポンチで実施例1と同様に孔を開け、有孔反射板P−1ATを得た。
本例の有孔反射板1Dは厚さt=500μm、微小開孔の開口径d=100μmの、t/d=5である。
(実施例11)
実施例1において円偏光反射フィルム1に代えて円偏光反射フィルム3を用いた。円偏光反射フィルム2を用いた以外は、実施例1と同様にして実施例9のバックライトユニットを作製した。
−円偏光反射フィルム3−
円偏光反射フィルム3は、円偏光分離フィルムとして機能するコレステリック液晶層とλ/4フィルム(λ/4層)とから構成されるものとした。
−円偏光反射フィルム3の作製−
<配向層付き支持体の作製>
<<セルロースアシレートフィルム基材のアルカリ鹸化処理>>
支持体として、長尺なセルロースアシレートフィルム(TD40UL、富士フイルム株式会社製)を用意した。
この支持体を、温度60℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を40℃に昇温した。その後、支持体の片面に下記の組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量14ml/m2で塗布し、110℃に加熱した。
(アルカリ溶液)
水酸化カリウム 4.7質量部
水 15.8質量部
イソプロパノール 63.7質量部
界面活性剤(C1429O(CH2CH2O)20H) 1質量部
プロピレングリコール 14.8質量部
アルカリ溶液を塗布した支持体を、ノリタケカンパニーリミテド社製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、10秒間搬送した。
続いて、同じくバーコーターを用いて、純水を3ml/m2塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを3回繰り返した後に、70℃の乾燥ゾーンに10秒間搬送して乾燥し、表面をアルカリ鹸化処理した支持体(セルロースアシレートフィルム)を作製した。
<<配向層の形成>>
表面をアルカリ鹸化処理した支持体のアルカリ鹸化処理面に、上記実施例7において説明した配向層の形成方法と同様の方法で、配向層塗布液を調製し、配向層を塗布形成して、配向層付支持体を作製した。
<λ/4層付支持体の作製>
上記実施例7において説明したλ/4層の形成方法と同様の方法で、λ/4層形成用塗布液を調製し、配向層上にλ/4層を塗布形成して、λ/4層付支持体を作製した。
<円偏光分離板の作製>
下記の円盤状液晶化合物を含む塗布液(D−IV)を調製した。
(円盤状液晶化合物を含む塗布液(D−IV))
円盤状液晶化合物(上記D1) 80質量部
円盤状液晶化合物(上記D2) 20質量部
キラル剤(下記CH4) 3.8質量部
重合開始剤(IRGACURE(登録商標)2959) 5質量部
重合開始剤(下記IN4) 1質量部
MEK(メチルエチルケトン) 189.9質量部
tert−ブチルアルコール 58.4質量部
シクロヘキサノン 43.8質量部
Figure 2017110085
Figure 2017110085
作製したλ/4層付支持体のλ/4層の上に、円盤状液晶化合物を含む塗布液(D−IV)を#3.6のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度は20m/minとした。
塗布液の溶媒の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、110℃の温風で160秒間加熱した。続いて、50℃にて紫外線出射(150mJ/cm2)を行い、液晶化合物の配向を固定化して、膜厚3μmの円偏光分離フィルムの第1層を作製した。
<<光学積層体(A)の作製>>
まず、特許4570377号公報[0065]に記載の手順で光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体(化合物A)を得た。具体的には、以下のように化合物Aを得た。
コンデンサー、温度計、攪拌機および滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、フッ素系溶媒AK−225(旭硝子社製、1,1,1,2,2−ペンタフルオロ−3,3−ジクロロプロパン:1,1,2,2,3‐ペンタフルオロ‐1,3‐ジクロロプロパン=1:1.35(モル比)の混合溶媒)50質量部、下記構造の光学活性を有する反応性キラル剤(化合物7、式中*は光学活性部位を示す)5.22質量部を仕込み、反応容器を45℃に調温し、次いで過酸化ジペルフルオロ−2−メチル−3−オキサヘキサノイル/AK225の10質量%溶液6.58質量部を5分かけて滴下した。滴下終了後、45℃、5時間、窒素気流中で反応させ、その後生成物を5mlに濃縮し、ヘキサンで再沈澱を行い、乾燥することにより光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体(化合物A)3.5質量部(収率60%)を得た。
得られた重合体の分子量をGPC(ゲル浸透クロマトグラフ)を用いTHF(テトラヒドロフラン)を展開溶剤として測定したところ、Mn=4,000(Mw/Mn=1.77)であり、フッ素含有量を測定したところフッ素含有量は5.89質量%であった。
Figure 2017110085
100メートル以上の長尺セルロースアシレートフィルム(TD80UL(富士フィルム社製)の片面に、ポリビニルアルコール10質量部、水371質量部からなる配向膜塗布液を塗布、乾燥し、厚さ1μmの配向膜を形成した。次いで、このフィルムの長手方向に対し平行方向に連続的に配向膜上にラビング処理を実施した。
配向膜の上に、下記の組成を有するコレステリック液晶層(A)を形成するための組成物をバーコーターを用いて塗布し、10秒間室温にて乾燥後、100℃のオーブン中で2分間加熱(配向熟成)し、さらに30秒間紫外線を照射して、厚さ5μmのコレステリック液晶層(A)を有する光学積層体(A)を作製した。
(コレステリック液晶層(A)を形成するための組成物)
下記化合物8 8.2質量部
重合開始剤(上記IN2) 0.3質量部
先に作製した光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体(化合物A)
1.9質量部
メチルエチルケトン 24質量部
Figure 2017110085
このコレステリック液晶層(A)の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、層法線方向に螺旋軸を有し、コレステリックピッチが連続的に変化した構造を有していた。ここで、コレステリックピッチについて、コレステリック液晶層の断面を走査型電子顕微鏡で観察した際に、明部と暗部の繰り返し二回分(明暗明暗)の層法線方向の幅を1ピッチとカウントする。
また、コレステリックピッチの短厚さ方向に短波長側をx面、長波長側をy面と定義すると、AXOMETRIX社のAXOSCANを用いてコレステリックのピッチを計測した結果、x面側付近のコレステリックの反射波長は500nm、y面側近傍のコレステリックの反射波長は700nmであった。
このように長尺のセルロースアシレートフィルムを使用することは、いわゆるロール・トゥ・ロールでの光学シート部材作製を可能とし、製造適性の観点からより好ましい。使用する長尺のフィルムは、コレステリック液晶層を転写することが可能であれば、これに限定されない。
先に作製した円偏光分離フィルムの第1層と、光学積層体(A)とを、第1層とコレステリック液晶層(A)とを対面して、アクリル性UV硬化接着剤でロール・トゥ・ロール貼合した。次いで、光学積層体(A)からセルロースアシレートフィルムを剥離して、第1層の上にコレステリック液晶層(A)のみを転写して、円偏光分離フィルムの第2層を形成した。これにより、支持体上にλ/4層とコレステリック層とを有する円偏光反射フィルム3とした。
円偏光反射フィルム3は、コレステリック液晶層が有孔反射板側となるように配置した。
(比較例1)
実施例1における有孔反射板E−1Aから銀反射フィルム1を除いた白色PETのみからなる有孔反射板E−Aを用いた。この有孔反射板E−Aは両面の反射率はいずれも99%、偏光解消度はいずれも95%であった。この有孔反射板E−Aを用い、また、実施例1における円偏光反射フィルムおよび導光板を備えない構成とした。また、裏面側反射板としては、実施例8の場合と同様の多層膜フィルムを用いた。
裏面側反射板である多層膜フィルム上に10mmの間隔ができるようにスペーサーを挟み、有孔反射板E−Aを配置した。また、有孔反射板E−1Aと裏面側反射板との間隔に、側方から光を入射させる位置に白色LEDを配置した。
以上のようにして比較例1のエッジライト型バックライトユニットを作製した。
(比較例2)
比較例1のバックライトユニットにおいて、有孔反射板E−1Aと裏面側反射板との間に、実施例1と同様の2mm厚のアクリル板からなる導光板を配置し、有孔反射板E−1Aと裏面側反射板との間隔を実施例1と同様とした。
(比較例3)
比較例2のバックライトユニットにおいて、有孔反射板E−Aの出射面側(導光板と逆側)に直線偏光反射フィルムを配置した以外は比較例2と同様にして比較例3のバックライトユニットを作製した。直線偏光反射フィルムとしては、円偏光反射フィルム1において用いたものと同様に、アップル社製のiPad Air(登録商標)を分解し、輝度向上フィルムとして用いられているフィルムを抜き出して用いた。
(比較例4)
実施例2において、有孔反射板P−2Aに代えて有孔反射板P−4Aを用いた。有孔反射板P−4Aを用いた以外は実施例2と同様にして比較例4のバックライトユニットを作製した。
−有孔反射板P−4A−
銀反射フィルム2に代えて銀反射フィルム4を用いた以外は有孔反射板P−2Aと同様にして有孔反射板P−4Aを作製した。
銀反射フィルム4は、厚さ25μmのPETフィルムの片面に、ウレタン系樹脂からなる粒径6μmの透明微粒子を、ポリエステルウレタン系樹脂に対して20質量%混入したものを、グラビアコート法でコーティングして表面の凹凸層を作製後、金属反射層として厚さ80nmの銀薄膜層を真空蒸着法にて形成したものである。なお、銀反射フィルム4の銀薄膜層表面の反射率は99%、偏光解消度70%であった。
(実施例12)
実施例1のバックライトユニットにおいて、導光板の裏面側反射板側の面に波長変換部材を備えた。また、光源として白色LEDに代えて青色LEDを用いた。これらの点以外は実施例1と同様の配置構成として実施例12のバックライトユニットを作製した。なお、本例においては、導光板と波長変換部材とを、裏面側反射板と波長変換層とを接着剤(SKダイン(登録商標) 2057綜研化学製)を用いてそれぞれ貼り合わせた。
−波長変換部材−
波長変換部材は、波長変換層が2枚のバリアフィルム間に挟まれた構成を有する。
波長変換部材は以下のようにして作製した。
<バリアフィルムの作製>
支持体としてポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム、東洋紡社製、商品名:コスモシャイン(登録商標)A4300、厚さ50μm)を用いて、支持体の片面側に以下の手順で有機層および無機層を順次形成した。
トリメチロールプロパントリアクリレート(ダイセルサイテック社製TMPTA)および光重合開始剤(ランベルティ社製ESACURE KTO46)を用意し、質量比率として95:5となるように秤量し、これらをメチルエチルケトンに溶解させ、固形分濃度15質量%の塗布液とした。この塗布液を、ダイコーターを用いてロールトウロール(roll-to-roll)にて上記PETフィルム上に塗布し、雰囲気温度50℃の乾燥ゾーンを3分間通過させた。その後、窒素雰囲気下で紫外線を照射(積算照射量約600mJ/cm)し、紫外線硬化にて硬化させ、巻き取った。支持体上に形成された第一有機層の厚さは、1μmであった。
次に、ロールトウロールのCVD(Chemical Vapor Deposition)装置を用いて、上記第一有機層の表面に無機層(窒化ケイ素層)を形成した。原料ガスとして、シランガス(流量160sccm)、アンモニアガス(流量370sccm)、水素ガス(流量590sccm)、および窒素ガス(流量240sccm)を用いた。電源として、周波数13.56MHzの高周波電源を用いた。製膜圧力は40Pa、到達厚さは50nmであった。
このようにして支持体上に形成された第一有機層の表面に無機層が積層された積層フィルムを作製した。
さらに、上記のようにして作製した積層フィルムの無機層の表面に第二有機層を形成した。
第二有機層は、ウレタン結合含有アクリレートポリマー(大成ファインケミカル社製 アクリット8BR930)95.0質量部に対して、光重合開始剤(BASF社製Irg184)5.0質量部を秤量し、これらをメチルエチルケトンに溶解させ、固形分濃度15質量%の塗布液とした。
この塗布液を、ダイコーターを用いてロールトウロールにより積層フィルムの無機層表面に直接に塗布し、雰囲気温度100℃の乾燥ゾーンを3分間通過させた。その後、上記のように塗布液を塗布し乾燥させた積層フィルムを、表面温度60℃に加熱したヒートローラに巻きかけて、紫外線を照射(積算照射量約600mJ/cm)して硬化させ、巻き取った。こうして積層フィルムの無機層上に形成された第二有機層の厚さは、1μmであった。
このようにして、支持体上に、第一有機層、無機層および第二有機層をこの順に有するバリアフィルムを作製した。
<波長変換層用塗布液の調製>
下記の量子ドット含有重合性組成物Aを調製し、孔径0.2μmのポリプロピレン製フィルタでろ過した後、30分間減圧乾燥して波長変換層用の塗布液として用いた。以下のトルエン分散液中の量子ドット濃度は、1質量%であった。
Figure 2017110085
量子ドット1のトルエン溶液としては、発光波長520nmの緑色量子ドット分散液、NN−ラボズ社製CZ520−100を用いた。また、量子ドット2のトルエン溶液としては、発光波長620nmの赤色量子ドット分散液、NN−ラボズ社製CZ620−100を用いた。これらはいずれもコアとしてCdSe、シェルとしてZnS、及び配位子としてオクタデシルアミンを用いた量子ドットであり、トルエンに3質量%の濃度で分散されていた。
<波長変換部材の作製>
上述した手順で作製したバリアフィルムを第一のフィルム、および第二のフィルムとして使用し、その第一および第二のフィルム間の波長変換層が挟持されてなる波長変換部材を得た。具体的には、第一のフィルムを、1m/分、60N/mの張力で連続搬送しながら、第二有機層面上に上記で調製した量子ドット含有重合性組成物Aをダイコーターにて塗布し、50μmの厚さの塗膜を形成した。次いで、塗膜の形成された第一のフィルムをバックアップローラに巻きかけ、塗膜の上に第二のフィルムを第二有機層面が塗膜に接する向きでラミネートし、第一のフィルムおよび第二のフィルムで塗膜を挟持した状態で連続搬送しながら、100℃の加熱ゾーンを3分間通過させた。その後、160W/cmの空冷メタルハライドランプ(アイグラフィックス(株)製)を用いて、紫外線を照射して量子ドット含有重合性組成物Aの塗膜を硬化させ、量子ドットを含有する波長変換層を形成した。紫外線の照射量は2000mJ/cmであった。硬化して形成された波長変換層の厚みは約50μmであった。こうして、波長変換層が2枚のバリアフィルムに挟持されてなる波長変換部材を得た。
(実施例13)
実施例12において、2mm厚みのアクリル板に代えて、20μmのアクリルフィルムを導光板として用いた。この点以外は実施例12と同様にして実施例13のバックライトユニットを作製した。導光板を薄くしたため、全体として非常に薄型のバックライトユニットを実現することができた。
(比較例5)
実施例12において、有孔反射板E−1Aから銀反射フィルム1を除いた多層膜フィルムのみからなる有孔反射板E−Aを用いた。この有孔反射板E−Aを用い、また、実施例12における円偏光反射フィルム1に代えて、直線偏光反射フィルムを備えた構成とした以外は実施例12と同様にして比較例5のバックライトユニットを作製した。
上記のようにして作製した実施例および比較例について、以下のように正面輝度を測定して評価した。
TN(Twisted Nematic)型液晶セルを使用した市販の液晶表示装置(AL2216W エイサー社製)のバックライト部分を、実施例1〜13および比較例1〜5のものと交換した。この液晶表示装置で白表示を行い、各々の表示において輝度を測定した。
具体的には、25℃60%RHに制御された部屋で1週間放置した各例の液晶表示装置を測定機(EZ−Contrast160D、ELDIM社製)において、白表示させた状態での正面輝度を測定した。
表1に実施例1〜11および比較例1〜4の構成および評価結果をまとめて示す。また、表2に実施例12、13および比較例5の構成および評価結果をまとめて示す。
正面輝度は、表1においては比較例3の正面輝度を基準として、表2においては比較例5の正面輝度を基準として、以下のように評価した。
AA:基準の正面輝度の150%以上
A:基準の正面輝度の140%以上150%未満
B:基準の正面輝度の125%以上140%未満
C:基準の正面輝度の115%以上125%未満
D:基準の正面輝度の105%以上115%未満
E:基準の正面輝度の95%以上105%未満
F:基準の正面輝度の95%未満
なお、薄さについては、導光板として2mmのアクリル板を用いた場合は良、20μmのアクリルフィルムを用いた場合を優良とし、導光板を用いず10mmの間隔を要した場合を不良と評価した。
Figure 2017110085
Figure 2017110085
表1および表2に示すように、本発明の実施例はいずれもD以上、すなわち、基準の正面輝度の105%以上の正面輝度が得られ、本発明の構成による輝度向上の効果を確認できた。特に実施例9、10のように、有孔反射板の厚みと開口径との比を大きくする、あるいは開孔にレンズを配置して、有孔反射板の微小開孔から出射される光の指向性を向上させた場合、非常に高い輝度向上効果が得られた。
比較例1のように、導光板を備えない場合には、裏面側反射板と有孔反射板との間隔を一定に保つ構造を備えるために、ある程度の厚みが必要となり、薄型化が困難であるが、導光板を用いれば、所望の厚みとすることができ、薄型化も容易に実現できる。
10、10A、10B、10C、40、50 バックライトユニット
12 裏面側反射板
12a 反射面
14、15 光源
16 導光板
16a 導光板の端面
16b 導光板の第1の主面
16c 導光板の第2の主面
20 有孔反射板
21 導光板側反射面(導光板側の面)
22 出射側反射面(出射側の面)
24 微小開孔
24a、24b 開口
30、35 円偏光反射フィルム
32 λ/4フィルム
34 直線偏光反射フィルム
36 円偏光分離フィルム
38 λ/4フィルム
39 バックライト側偏光板
42 レンズシート
44 レンズ部
52 波長変換層
54 波長変換物質
L 光
第1の直線偏光
第2の直線偏光
左円偏光
右円偏光

Claims (9)

  1. 光源と、
    該光源から出射された光が端面から入射され、前記端面から入射された光を伝搬する導光板と、
    該導光板の第1の主面側に配置された裏面側反射板と、
    前記導光板の、前記第1の主面と対向する第2の主面側に、前記裏面側反射板と対向して配置された反射板であって、前記導光板側の面から該面と対向する出射側の面まで貫通する、光を透過させる複数の微小開孔を有し、前記導光板側の面および前記出射側の面がいずれも反射面であり、前記出射側の面の偏光解消度が60%以下である有孔反射板と、
    該有孔反射板の前記出射側の面側に配置された円偏光反射フィルムとを備えたエッジライト型バックライトユニット。
  2. 前記有孔反射板の前記導光板側の面の偏光解消度が90%以上である請求項1記載のエッジライト型バックライトユニット。
  3. 前記有孔反射板の前記出射側の面が鏡面反射面である請求項1または2記載のエッジライト型バックライトユニット。
  4. 前記有孔反射板の前記出射側の面における前記微小開孔の開口の面積率が10%以上50%以下である請求項1から3いずれか1項記載のエッジライト型バックライトユニット。
  5. 前記有孔反射板の前記出射側の面における前記微小開孔の開口径に対する前記有孔反射板の厚みの比が2以上である請求項1から4いずれか1項記載のエッジライト型バックライトユニット。
  6. 前記有孔反射板の前記導光板側の面側の前記微小開孔の開口にレンズを備えている請求項1から5いずれか1項記載のエッジライト型バックライトユニット。
  7. 前記円偏光反射フィルムが、前記有孔反射板側から順に配置されたλ/4フィルムと、直線偏光反射フィルムとからなる請求項1から6いずれか1項記載のエッジライト型バックライトユニット。
  8. 前記円偏光反射フィルムが、コレステリック液晶層を含む請求項1から6いずれか1項記載のエッジライト型バックライトユニット。
  9. 前記光源と前記有孔反射板との間に、前記光源からの光を受け、該光と異なる波長の光を出射する波長変換層を備えている請求項1から8いずれか1項記載のエッジライト型バックライトユニット。
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