JPWO2014103561A1

JPWO2014103561A1 - レーザ加工機の面押しツールおよびその面押し方法

Info

Publication number: JPWO2014103561A1
Application number: JP2014554238A
Authority: JP
Inventors: 真一束田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2017-01-12
Also published as: US20160214205A1; WO2014103561A1; EP2939755A1; CN104870116A; EP2939755A4

Abstract

本発明は、レーザ加工機による熱切断加工により板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起を、同じレーザ加工機に搭載されている板材送り機構を利用して効率良く除去できる面押しツール、これを備えたレーザ加工機、およびこれを用いて面押し処理する面押し方法を提供するものである。面押しツール（２０）は、互いに対向して配置される上下のボール保持部材（４２，５２）と、これらボール保持部材（４２，５２）に回転自在に支持されこれらボール支持部材（４２，５２）の対向面に互いに対向して突出する上下のボール（４３，５３）とを有する。板材（Ｗ）の熱切断加工部（Ａ）を上下のボール（４３，５３）で挟んだ状態で、板材送り機構により板材（Ｗ）が熱切断加工部（Ａ）に沿って送られることで、下のボール（５３）により、板材（Ｗ）の熱切断加工部（Ａ）に沿う下面端縁部を上方に面押しする。

Description

関連出願

この出願は、２０１２年１２月２７日出願の特願２０１２−２８４８６９の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。

この発明は、レーザ加工機により熱切断加工された板材の熱切断加工部の端縁部を面押しして滑らかに仕上げる面押しツール、およびその面押し方法に関する。

レーザ加工機により鋼材からなる板材を熱切断加工すると、図１２のように、板材Ｗの熱切断加工部Ａに沿う表面端縁部、特に下面端縁部Ｃに、加工時に発生するスラグ等が固まってできたバリ状の突起７０が生じる。突起７０が下面端縁部Ｃに生じるのは、熱切断加工時に上からの不活性ガスで溶けた金属を吹き飛ばすため、スラグ等が下側に溜まり易いからである。

また、図１３に示すように、板材Ｗが鋼材Ｗａの表面にこの鋼材Ｗａよりも融点が低い金属Ｗｂ、例えば亜鉛でメッキされたメッキ鋼板である場合、上面端縁部Ｂにも小さな凸部７１が部分的に生じることがある。この凸部７１は、主に熱切断加工時に融けた融点の低い金属Ｗｂが飛び散ってできたものである。従来、このような熱切断加工で生じる突起７０および凸部７１は、後工程で人手によるサンダーがけにより除去していた。なお、図１２、図１３では突起７０および凸部７１を誇張して大きく表示してある。

パンチプレスによる打抜き加工で板材に発生したバリの除去に関しては、パンチプレスの工具支持体に取り付けられて使用されるバリ取りツールが提案されている（例えば特許文献１）。

特許第４９１６１０４号公報

レーザ加工機の熱切断加工で生じる前記突起７０および凸部７１を人手によるサンダーがけで除去するのは、作業に手間がかかり、製造コストの増大を招く。

この発明の目的は、レーザ加工機による熱切断加工により板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起を、同じレーザ加工機に搭載されている板材送り機構を利用して効率良く除去できる面押しツール、これを備えたレーザ加工機、およびこれを用いて面押し処理する面押し方法を提供することである。

この発明のレーザ加工機の面押しツールは、レーザ光を下向きに照射するレーザヘッドと、このレーザヘッドの下方でレーザヘッドに対して板材を相対的に前後左右に送る板材送り機構とを備え、この板材送り機構により送られる板材に対してレーザ光を照射して板材を熱切断加工するレーザ加工機で使用される。この面押しツールは、互いに対向して配置される上下のボール保持部材と、これらボール保持部材に回転自在に支持されこれらボール支持部材の対向面に互いに対向して突出する上下のボールとを有し、板材の熱切断加工部を前記上下のボールで挟んだ状態で、前記板材送り機構により板材が前記熱切断加工部に沿って送られることで、前記下のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う下面端縁部を上方に面押しするものである。

前記熱切断加工部は、熱切断加工により金属材料が除去されてできたスリット状の部分を指す。なお、熱切断加工部で分断された両側部分が、例えば素材部分と製品部分とに分離された場合は、熱切断加工部がスリット状の形態では存在せず、板材の端面とこの端面から前記スリット状の部分の幅だけ離れた面とで挟まれた仮想の空間が熱切断加工部となる。

この構成の面押しツールによると、上下のボールで板材を挟み付けながら板材を送ることにより、板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起が下のボールによる面押しで押し潰されて除去される。ここで言う除去は、押し潰し作用によってバリ状の突起の板材の下面に対する突出部分が少なくとも減少し若しくは無くなることを指す。上下のボールはボール支持部材に回転自在に支持されており、板材の送りにより任意方向へ自由に回転するため、板材の円滑な送りが行える。そのため、バリ状の突起に対する上記除去の面押し処理を連続的に効率良く行うことができる。

この発明の面押しツールにおいて、前記上下のボールで板材を挟んだ状態で前記板材送り機構により板材が送られることで、前記上のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う上面端縁部を下方に面押しするようにしてもよい。この場合、板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起に加えて、上面端縁部に生じた凸部についても、除去のための面押し処理を連続的に効率良く行うことができる。凸部に対する除去も、押し潰し作用によって凸部の板材の上面に対する突出部分が少なくとも減少し若しくは無くなることを指す。

この発明のレーザ加工機は、上記面押しツールを備える。そのため、板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起に対して、除去のための面押し処理を連続的に効率良く行うことができる。

この発明の板材の熱切断加工部の面押し方法は、鋼材の表面にこの鋼材よりも融点が低い金属でメッキされたメッキ鋼板である板材の熱切断加工部に対して、上記面押しツールを用いて面押し処理する面押し方法であって、板材の前記熱切断加工部を前記上下のボールで挟んだ状態で、前記板材送り機構により板材を前記熱切断加工部に沿って送ることで、前記下のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う下面端縁部を上方に面押しすると共に、前記上のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う上面端縁部を下方に面押しする。

この面押し方法によると、上下のボールで板材を挟み付けながら板材を送ることにより、板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起が下のボールによる面押しで押し潰されて除去される。また、上面端縁部に生じた凸部が上のボールによる面押しで押し潰されて除去される。メッキ鋼板では前述のように上面端縁部に凸部が生じ易いが、その凸部を除去することができる。上下のボールはボール支持部材に回転自在に支持されており、板材の送りにより任意方向に自由に回転するため、板材の円滑な送りが行える。そのため、バリ状の突起および凸部に対して、除去のための面押し処理を連続的に効率良く行うことができる。

請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。

この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
この発明の一実施形態にかかる面押しツールを備えたレーザ加工機の概略構成を示す平面図である。同レーザ加工機の概略構成を示す側面図である。同レーザ加工機における面押しツールの設置状態を示す縦断面図である。同面押しツールの上金型を示す斜視図である。同面押しツールの下金型における下金型本体上部材を示す斜視図である。同面押しツールの下金型を昇降させる下金型昇降手段の概略構成を示す平面図である。同下金型昇降手段の概略構成を示す正面図である。同下金型昇降手段により面押しツールの下金型を下降させた状態を示す断面図である。熱切断加工部の両側に板材部分が存在する板材の平面図である。熱切断加工部の片側のみに板材部分が存在する板材の平面図である。同面押しツールによる面押し処理動作を示す平面図である。同面押しツールによる面押し処理動作の一例を示す断面図である。同面押しツールによる面押し処理動作の別例を示す断面図である。同面押しツールによる異なる面押し処理動作を示す断面図である。鋼材からなる板材における熱切断加工部の周辺部の断面形状を示す図である。メッキ鋼板からなる板材における熱切断加工部の周辺部の断面形状を示す図である。

この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図１は、この実施形態の面押しツールを備えたレーザ加工機の概略構成を示す平面図、図２はその側面図である。このレーザ加工機１は、レーザ加工機部２とパンチプレス機構部３とを複合させたレーザ・パンチ複合機として構成されており、レーザ加工位置Ｐ１にてレーザ加工機部２により板材Ｗに対して熱切断加工を行い、パンチ位置Ｐ２にてパンチプレス機構部３により板材Ｗに対してパンチ加工を行う。レーザ加工位置Ｐ１およびパンチ位置Ｐ２は位置固定であり、板材送り機構４により、板材テーブル５に支持された板材Ｗの加工箇所がレーザ加工位置Ｐ１またはパンチ加工位置Ｐ２にくるように板材送りされる。

レーザ加工機部２は、側面形状Ｃ形のフレーム７における上フレーム部７ａの先端部に位置するレーザ加工位置Ｐ１に設置され、レーザ光を下向きに照射するレーザヘッド１１と、フレーム７から離れた床面に設置したレーザ発振機１２と、上記レーザ発振機１２からレーザヘッド１１へレーザ光を導く伝送路１３とを備える。伝送路１３には、例えば伝送用光ファイバが用いられる。

パンチプレス機構部３は、フレーム７の上フレーム部７ａおよび下フレーム部７ｂに、工具支持体である上下の円盤状のタレット１５，１６が、互いに同心の垂直軸回りに回転自在に支持されている。これら上下のタレット１５，１６には、成形加工用の複数の上金型１７および下金型１８と、面押し用の上金型２１および下金型２２とが、それぞれ円周方向に並べて設置されている。面押し用の上金型２１および下金型２２は、円周方向の１箇所のみ設けても、数種類のものを複数箇所に設けてもよい。対となる面押し用の上金型２１および下金型２２で、面押しツール２０が構成される。

上下のタレット１５，１６は、フレーム７に設置された金型割出手段（図示せず）により、希望の金型がパンチ位置Ｐ２に割り出される。金型割出手段により成形加工用の上金型１７および下金型１８、または面押し用の上金型２１および下金型２２がパンチ位置Ｐ２に割り出された状態で、上金型１７，２１がラム２５により昇降駆動される。ラム２５は、ガイド部材（図示せず）を介してフレーム７の上フレーム部７ａに昇降自在に支持され、パンチ駆動機構２６により昇降駆動される。パンチ駆動機構２６は、例えばサーボモータ２７とその回転を直線運動に変換する運動変換機構２８とからなる。

板材送り機構４は、前後（Ｙ方向）移動するキャリッジ３１に、左右（Ｘ方向）移動するクロススライド３２を設置し、板材Ｗの端部を把持するワークホルダ３３をクロススライド３２に取り付けたものとしてある。キャリッジ３１の下方に前後方向に延びるガイドレール３４が設けてあり、このキャリッジ３１は、図示しない前後送り用駆動源により、ガイドレール３４に沿って移動するようになっている。また、クロススライド３２は、図示しない左右送り用駆動源により、キャリッジ３１に対して左右移動するようになっている。

図３は、上下のタレット１５，１６に取り付けられた面押しツール２０の上金型２１および下金型２２の縦断面図である。これら上金型２１および下金型２２は、レーザ加工機部２（図１、図２）により熱切断加工された板材Ｗに対して、熱切断加工部Ａに沿う上下両面の端縁部Ｂ，Ｃ（図１２）の面押し処理に使用される金型である。ここで、熱切断加工部Ａは、熱切断加工により金属材料が除去されてできたスリット状の部分を指す。熱切断加工部Ａの幅ａ（図１２）は、０．２〜０．３ｍｍ程度である。

面押し用の上金型２１は、図４Ａの斜視図に示すように、下面側が開口するガイド孔４０ａを有する円筒状の上金型本体４０と、この上金型本体４０のガイド孔４０ａに昇降自在に挿入されたガイド部材４１と、このガイド部材４１に固定されたボール保持部材４２と、このボール保持部材４２に回転自在に支持された下方に突出するボール４３とを有する。ガイド部材４１は、上金型本体４０の下端に設けられたストッパ４４（図３）で抜け止めされると共に、前記ガイド孔４０ａ内に挿入されたコイルばね４５で下向きに付勢されている。

この実施形態では、ボール４３をコイルばね４５の力で後述する板材Ｗの端縁部Ｂ（図１０）に押し付けるが、コイルばね４５は必ずしも設けなくてもよく、ラム２５（図２）の昇降駆動を制御することでボール４３を板材Ｗの端縁部Ｂに押し付けてもよい。また、コイルばね４５とラム２５を併用して、ボール４３を板材Ｗの端縁部Ｂに押し付けてもよい。

図３に示すように、面押し用の上金型２１は、上タレット１５の金型保持孔３８に昇降自在に嵌入しており、上金型本体４０の外周に設けられたキー４６を金型保持孔３８のキー溝３８ａに係合させることで、上タレット１５に対して回り止めされている。この面押し用の上金型２１は、パンチ位置Ｐ２（図１、図２）において、上金型本体４０の上端のＴ形連結部４０ｂを介してラム２５に連結される。

図３において、面押し用の下金型２２は、下金型保持台４７を介して下タレット１６に固定される下金型外ケース４９と、この下金型外ケース４９内に昇降自在に支持された下金型本体５０と、この下金型本体５０の上部材５１Ａに固定されたボール保持部材５２と、このボール保持部材５２に回転自在に支持されて上方に突出するボール５３とを有する。図４Ｂには、下金型本体５０の上部材５１Ａの斜視図を示す。

上下金型２１，２２のボール４３，５３は、図３に示すように、それらのボール保持部材４２，５２の対向面に互いに対向して突出するように配置される。各ボール４３，５３の直径は、熱切断加工部Ａの幅ａよりも十分に大きいものとされる。この実施形態では、上金型２１のボール４３の方が下金型のボール５３よりも直径が、数倍程度大きいものが用いられている。なお、上下のボール４３，５３の直径が同じであってもよい。

上金型２１のボール４３およびボール保持部材４２は、フリーベアリングにより構成され、ボール保持部材４２となるケース内にボール４３が回転自在でかつ抜け止め状態に、一部突出して設けられている。下金型２２のボール５３およびそのボール保持部材５２も、上金型２１と同じくフリーベアリングにより構成される。これら上下のフリーベアリングは、ボール４３，５３の直径の違い以外が同じ構成のものを用いてもよく、またボール４３，５３の直径も含めて同じ構成のものを用いてもよい。ボール４３，５３は、例えば鋼球とされる。

下金型本体５０の下部材５１Ｂは、下金型外ケース４９に設けられたガイド孔４９ａに昇降自在に嵌合しており、これにより下金型本体５０が下金型外ケース４９に対して昇降自在に支持されている。下金型本体５０の下部材５１Ｂには、下金型外ケース４９に前記ガイド孔４９ａと平行に設けられたボルト挿通孔５４を貫通するボルト５５が螺着されている。このボルト５５の頭部５５ａと前記ボルト挿通孔５４の拡径部５４ａとの間に介在させたコイルばね５６により、下金型本体５０が下方に付勢されている。

パンチ位置Ｐ２における下タレット１６の下方位置には、面押しツール２０で板材Ｗの熱切断加工部Ａに沿う上下両面の端縁部Ｂ，Ｃを面押しするときに、下金型２２を所定の高さまで上昇させる下金型昇降手段５７が設けられている。図５Ａ、図５Ｂに平面図および正面図で示すように、この下金型昇降手段５７は、反力受け部材５８の上に一対のガイド部材５９，６０により、例えば下タレット１６の半径方向と直交する方向に進退ガイドされる進退部材６１と、この進退部材６１を進退駆動するアクチュエータ６２とで構成される。

進退部材６１の上面は、上側水平面部６１ａおよび下側水平面部６１ｃと、上側水平面部６１ａから下側水平面部６１ｃへと下降傾斜する傾斜面部６１ｂとを有する。アクチュエータ６２は流体シリンダからなり、そのピストンロッドの先端を連結部材６３で進退部材６１の後端に連結してある。この進退部材６１の上面に下金型本体５０の下部材５１Ｂの下端に設けられたカムフォロア６４が摺接させられる。

アクチュエータ６２による進退部材６１の進退駆動で、図３のように、カムフォロア６４が進退部材６１の上側水平面部６１ａで受けられる状態では、下金型２２は面押しを行う所定の高さまで持ち上げられる。また、図６のように、カムフォロア６４が進退部材６１の下側水平面部６１ｃで受けられる状態では、下金型２２が下降する。これにより、下タレット１６の回転により、下金型２２がパンチ位置Ｐ２から離れて位置するとき、下金型２２のボール５３が板材Ｗの下面に摺接することが回避される。

この構成のレーザ加工機１によると、レーザ加工機部２により板材Ｗに対して熱切断加工を行った場合、面押しツール２０を用いて熱切断加工部Ａに沿って面押し処理が行われる。この面押し処理は、熱切断加工が行われた直後、例えば次の熱切断加工部Ａへ移る前に熱切断加工部Ａごとに行ってもよく、すべての熱切断加工が終了してから各熱切断加工部Ａをまとめて行ってもよい。また、この面押し処理は、図７Ａのように、熱切断加工部Ａの両側に板材部分、例えば製品板材Ｗ１と素材板材Ｗ２とが存在する状態で行ってもよく、図７Ｂのように、素材板材Ｗ２から分離された製品板材Ｗ１のように熱切断加工部Ａの片側のみに板材部分が存在する状態で行なってもよい。

上記面押し処理は以下のように行う。ここでは、熱切断加工部Ａの両側に板材部分が存在する場合の面押し処理について説明する。
まず、上下タレット１５，１６を回転駆動して、面押しツール２０の上下金型２１，２２をパンチ位置Ｐ２に割り出す。そして、板材送り機構４のワークホルダ３３で把持した板材Ｗを移動させて、図８に実線で示すように、熱切断加工部Ａの一端部がパンチ位置Ｐ２に来るようにする。

次に、ラム２５の駆動により上金型２１を所定高さまで下降させると共に、下金型昇降手段５７により下金型２２を所定高さまで上昇させて、図９のステップ（Ａ）およびステップ（Ｂ）のように、上下一対のボール４３，５３により板材Ｗを上下から挟み付ける。同図のステップ（Ａ）は、上金型２１の下降過程および下金型２２の上昇過程の途中の段階を示しており、このとき上下金型２１，２２が板材Ｗの上下面にそれぞれ接している。同図のステップ（Ｂ）は、上金型２１が所定高さまで下降し、下金型２２が所定高さまで上昇した状態を示す。この最終段階では、上のボール４３の下端が板材Ｗの上面よりも少しだけ板厚の中心側へ食い込み、かつ下のボール５３の上端が板材Ｗの下面よりも少しだけ板厚の中心側へ食い込んでいる。

この状態で、図８において二点鎖線で示すように、ボール４３，５３が熱切断加工部Ａに沿って相対移動するように、板材Ｗを板材送り機構４で移動させる。これにより、熱切断加工部Ａに沿う上下両面の端縁部Ｂ，Ｃを上下一対のボール４３，５３により上下から挟み付けて面押しする。この面押しにより、下のボール５３によって下面端縁部Ｃのバリ状の突起７０を押し潰して除去する。ここで言う除去は、押し潰し作用によってバリ状の突起７０の板材Ｗの下面に対する突出部分が少なくとも減少し若しくは無くなることを指す。

また、この実施形態の面押し処理では、上下のボール４３，５３を板材Ｗに食い込ませることで、図９のステップ（Ｃ）のように、上のボール４３により上面端縁部Ｂを上面よりも凹む形状に塑性変形させると共に、下のボール５３により下面端縁部Ｃを下面よりも凹む形状に塑性変形させる。このように塑性変形させることで、上面端縁部Ｂおよび下面端縁部Ｃのエッジが取れた状態となり指触りが滑らかになる。

上記面押し処理動作において、上のボール４３はコイルばね４５（図３）により下方に付勢されているので、板材Ｗの厚み変動に左右されることなく、熱切断加工部Ａに沿って均等な面押しを行うことができる。上下のボール４３，５３はボール支持部材４２，５２（図３）に回転自在に支持されており、板材Ｗの送りにより任意方向に自由に回転するため、板材Ｗの円滑な送りが行える。そのため、連続的に効率良く面押し処理を行える。

図１０は、板材Ｗが鋼材Ｗａの表面にこの鋼材Ｗａよりも融点が低い金属Ｗｂ、例えば亜鉛でメッキされたメッキ鋼板である場合の面押し処理動作を示す断面図である。板材Ｗがメッキ鋼板である場合も、前記同様に面押し処理動作を行う（ステップ（Ａ）〜（Ｃ））。この場合、板材Ｗの下面端縁部Ｃに生じたバリ状の突起７０を下のボール５３により押し潰して除去することに加えて、板材Ｗの上面端縁部Ｂに生じた小さな凸部７１も上のボール４３により押し潰して除去する。また、前記同様に、上下のボール４３，５３により上面端縁部Ｂおよび下面端縁部Ｃを凹む形状に塑性変形させることで、上面端縁部Ｂおよび下面端縁部Ｃの指触りを滑らかにする。

図１１は、素材板材Ｗ２から分離された製品板材Ｗ１のように、熱切断加工部Ａの片側のみに板材部分が存在する場合の面押し処理を示す。この場合も、熱切断加工部Ａの両側に板材部分が存在する場合と同じ一連の面押し処理動作を行う（ステップ（Ａ）〜（Ｃ））。それにより、熱切断加工部Ａの両側に板材部分が存在する場合と同じ効果が得られる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。例えば、上記実施形態では、レーザ加工機１がレーザ・パンチ複合機である例を示しているが、パンチプレス機構部３を有していなくてもよい。その場合、面押しツール２０の上金型２１および下金型２２を昇降させる昇降機構（図示せず）を別途設ける必要がある。したがって、そのような変更および修正は、添付の特許請求の範囲から定まるこの発明の範囲内のものと解釈される。

１レーザ加工機
４板材送り機構
１１レーザヘッド
２０面押しツール
４２上金型のボール保持部材
４３上金型のボール
５２下金型のボール保持部材
５３下金型のボール
７０突起
７１凸部
Ａ熱切断加工部
Ｂ上面端縁部
Ｃ下面端縁部
Ｗワーク
Ｗａ鋼材
Ｗｂメッキ層

この発明のレーザ加工機の面押しツールは、レーザ光を下向きに照射するレーザヘッドと、このレーザヘッドの下方でレーザヘッドに対して板材を相対的に前後左右に送る板材送り機構とを備え、この板材送り機構により送られる板材に対してレーザ光を照射して板材を熱切断加工するレーザ加工機で使用される。この面押しツールは、互いに対向して配置される上下のボール保持部材と、これらボール保持部材に回転自在に支持されこれらボール保持部材の対向面に互いに対向して突出する上下のボールとを有し、板材の熱切断加工部を前記上下のボールで挟んだ状態で、前記板材送り機構により板材が前記熱切断加工部に沿って送られることで、前記下のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う下面端縁部を上方に面押しするものである。

この構成の面押しツールによると、上下のボールで板材を挟み付けながら板材を送ることにより、板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起が下のボールによる面押しで押し潰されて除去される。ここで言う除去は、押し潰し作用によってバリ状の突起の板材の下面に対する突出部分が少なくとも減少し若しくは無くなることを指す。上下のボールはボール保持部材に回転自在に支持されており、板材の送りにより任意方向へ自由に回転するため、板材の円滑な送りが行える。そのため、バリ状の突起に対する上記除去の面押し処理を連続的に効率良く行うことができる。

この面押し方法によると、上下のボールで板材を挟み付けながら板材を送ることにより、板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起が下のボールによる面押しで押し潰されて除去される。また、上面端縁部に生じた凸部が上のボールによる面押しで押し潰されて除去される。メッキ鋼板では前述のように上面端縁部に凸部が生じ易いが、その凸部を除去することができる。上下のボールはボール保持部材に回転自在に支持されており、板材の送りにより任意方向に自由に回転するため、板材の円滑な送りが行える。そのため、バリ状の突起および凸部に対して、除去のための面押し処理を連続的に効率良く行うことができる。

上記面押し処理動作において、上のボール４３はコイルばね４５（図３）により下方に付勢されているので、板材Ｗの厚み変動に左右されることなく、熱切断加工部Ａに沿って均等な面押しを行うことができる。上下のボール４３，５３はボール保持部材４２，５２（図３）に回転自在に支持されており、板材Ｗの送りにより任意方向に自由に回転するため、板材Ｗの円滑な送りが行える。そのため、連続的に効率良く面押し処理を行える。

Claims

レーザ光を下向きに照射するレーザヘッドと、このレーザヘッドの下方でレーザヘッドに対して板材を相対的に前後左右に送る板材送り機構とを備え、この板材送り機構により送られる板材に対してレーザ光を照射して板材を熱切断加工するレーザ加工機で使用される面押しツールであって、
互いに対向して配置される上下のボール保持部材と、これらボール保持部材に回転自在に支持されこれらボール支持部材の対向面に互いに対向して突出する上下のボールとを有し、板材の熱切断加工部を前記上下のボールで挟んだ状態で、前記板材送り機構により板材が前記熱切断加工部に沿って送られることで、前記下のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う下面端縁部を上方に面押しするものであるレーザ加工機の面押しツール。
前記上下のボールで板材を挟んだ状態で前記板材送り機構により板材が送られることで、前記上のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う上面端縁部を下方に面押しする請求項１記載のレーザ加工機の面押しツール。
請求項１または請求項２に記載の面押しツールを備えたレーザ加工機。
鋼材の表面にこの鋼材よりも融点が低い金属でメッキされたメッキ鋼板である板材の熱切断加工部に対して、請求項２に記載の面押しツールを用いて面押し処理する面押し方法であって、
板材の前記熱切断加工部を前記上下のボールで挟んだ状態で、前記板材送り機構により板材を前記熱切断加工部に沿って送ることで、前記下のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う下面端縁部を上方に面押しすると共に、前記上のボールにより、板材の前記熱切断加工部に沿う上面端縁部を下方に面押しする板材の熱切断加工部の面押し方法。