CN201084559Y - 电解电容器引线焊接机中的冲压切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产效率高、切边后无毛刺的电解电容器引线焊接机中的冲压切边装置，包括：设置在上、下固定板之间的导柱，活动设置在导柱上的上模座、下模座和弹簧，分别设置在上模座和下模座上的一对上冲头和一对下冲头，上模座和下模座分别由上合模凸轮和下合模凸轮驱动；在上、下固定板之间还活动设置有一根传动轴，传动轴上固定设置有上空间凸轮和下空间凸轮，上空间凸轮和下空间凸轮上的上凸轮槽和下凸轮槽中分别活动设置有上滚轮和下滚轮，上、下滚轮分别通过上、下刀座与上、下切刀相连接，并且上、下切刀分别配合设置在上、下冲头的两侧。使用上述的冲压切边装置可实现无毛刺切边，大大提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到生产电解电容器引线的高效自动焊接机，尤其涉及到该种焊接机中的冲压切边装置。
背景技术
目前，卷绕式电解电容器用引线的生产是按照单出料方式进行，即一个工作周期内只能焊接出一个引线，其引线的冲压和切边也只能一次完成一个引线，并且其切边采用的是单向切边，容易在完成切边的两侧产生毛刺，这种毛刺对电容器卷芯卷绕生产是非常有害的，可造成卷芯卷绕过程中毛刺刺穿铝膜现象，造成电容器成品漏电流增大，容量减小，影响产品质量；甚至在卷绕过程中出现断带，增加废品率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种生产效率高、切边后无毛刺的电解电容器引线焊接机中的冲压切边装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的电解电容器引线焊接机中的冲压切边装置，包括：上、下固定板，在上、下固定板之间固定设置有导柱，其特点是：上模座和下模座活动设置在导柱上，在上模座和下模座之间的导柱上套装有弹簧，在上模座的底部设置有一对上冲头，在下模座上配合设置有一对下冲头，上凸轮轴通过一对上轴承座设置在上固定板底部，上凸轮轴的一端设置有上驱动轮，上合模凸轮设置在上凸轮轴上，上合模凸轮驱动上模座移动；下凸轮轴通过一对下轴承座设置在下固定板上，下凸轮轴的一端设置有下驱动轮，下合模凸轮设置在下凸轮轴上，下合模凸轮驱动下模座移动；在上、下固定板之间还活动设置有一根传动轴，传动轴的一端设置有传动轮，传动轴上固定设置有上空间凸轮和下空间凸轮，上空间凸轮上设置有上凸轮槽，下空间凸轮上设置有与上凸轮槽相配合的下凸轮槽，上凸轮槽中活动设置有上滚轮，下凸轮槽中活动设置有下滚轮，上滚轮与上刀座相连接，下滚轮与下刀座相连接，上、下刀座活动设置在刀座导柱上，刀座导柱的下端固定在下模座上，刀座导柱的上端活动设置在上模座上的通孔中，上刀座上设置有上切刀，下刀座上设置有下切刀，并且上、下切刀分别配合设置在上、下冲头的两侧。
上述的上合模凸轮驱动上模座的结构为：在上模座上设置有上固定架，上固定架中活动设置有上合模滚轮，上合模凸轮与上合模滚轮相接触；下合模凸轮驱动下模座的结构为：在下模座上设置有下固定架，下固定架中活动设置有下合模滚轮，下合模凸轮与下合模滚轮相接触。
上述的上、下凸轮槽的相互配合形式为：在上、下凸轮槽的带动下，上、下滚轮通过上、下刀座使上、下切刀实现如下的循环过程：上、下切刀由待剪切位置逐步相互合拢对引线进行预剪切，至设定位置时再一起向下移动直至完成剪切，然后又回复到待剪切位置。
本实用新型的有益效果是：使用上述的冲压切边装置，每次可同时对两根引线进行冲压和切边，提高了生产效率；同时，由于采用了上、下切刀进行合拢预剪切后再向某一方向完成剪切过程，因此引线的两侧不会产生毛刺，从而大大提高了成品率。
附图说明
图1是本实用新型所述的冲压切边装置的结构示意图；
图2是图1中的C部分放大结构示意图；
图3是图1中的B-B剖视结构示意图；
图4是图3中的D部分放大结构示意图。
图中：1、上固定板，2、导柱，3、上轴承座，4、上凸轮轴，5、上合模凸轮，6、上合模滚轮，7、上固定架，8、上模座，9、上驱动轮，10、上冲头座，101、上冲头，102、上冲头，1011、合金头，1021、合金头，11、刀座导柱，12、上刀座，121、上切刀，13、下刀座，131、下切刀14、下冲头座，141、下冲头，142、下冲头，1411、合金头，1421、合金头，15、下模座，16、下固定架，17、下合模滚轮，18、下驱动轮，19、下轴承座，20、下合模凸轮，21、下凸轮轴，22、传动轴，23、传动轮，24、下固定板，25、上空间凸轮，251、上凸轮槽，252、上滚轮，26、下空间凸轮，261、下凸轮槽，262、下滚轮，28、弹簧，30、引线
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中，所述的电解电容器引线焊接机中的冲压切边装置，包括：上、下固定板1和24，在上、下固定板1和24之间固定设置有四根导柱2，上模座8和下模座15活动设置在导柱2上，在上模座8和下模座15之间的导柱2上套装有弹簧28，在上模座8的底部固定有上冲头座10和设置在上冲头座10上的一对上冲头101和102，在下模座15上配合设置有下冲头座14和设置在下冲头座14上的一对下冲头141和142，为了提高冲头的硬度和使用寿命，在冲头上还分别设置有合金头1011、1021、1411和1421；上凸轮轴4通过一对上轴承座3设置在上固定板1底部，上凸轮轴4的一端设置有上驱动轮9，上合模凸轮5设置在上凸轮轴4上，上合模凸轮5驱动上模座8移动——其驱动形式为：在上模座8上设置有上固定架7，上固定架7中活动设置有上合模滚轮6，上合模凸轮5与上合模滚轮6相接触；下凸轮轴21通过一对下轴承座19设置在下固定板24上，下凸轮轴21的一端设置有下驱动轮18，下合模凸轮20设置在下凸轮轴21上，下合模凸轮20驱动下模座15移动——其驱动形式为：在下模座15上设置有下固定架16，下固定架16中活动设置有下合模滚轮17，下合模凸轮20与下合模滚轮17相接触；在上、下固定板1和24之间还活动设置有一根传动轴22，传动轴22的一端设置有传动轮23，传动轴22上固定设置有上空间凸轮25和下空间凸轮26，上空间凸轮25上设置有上凸轮槽251，下空间凸轮26上设置有与上凸轮槽251相配合的下凸轮槽261，上凸轮槽251中活动设置有上滚轮252，下凸轮槽261中活动设置有下滚轮262，上滚轮252与上刀座12相连接，下滚轮262与下刀座13相连接，上、下刀座12和13活动设置在刀座导柱11上，刀座导柱11的下端固定在下模座15上，刀座导柱11的上端活动设置在上模座8上的通孔中，上刀座12上设置有三个上切刀121，下刀座13上设置有三个下切刀131，并且上、下切刀121和131分别配合设置在上冲头101和102以及下冲头141和142的两侧。上述的上、下凸轮槽251和261的相互配合形式为：在上、下凸轮槽251和261的带动下，上、下滚轮252和262分别通过上、下刀座12和13使上、下切刀121和131实现如下的循环过程：上、下切刀121和131由待剪切位置逐步相互合拢对引线30进行预剪切，至设定位置时再一起向下移动直至完成剪切，然后又回复到待剪切位置。
上述冲压切边装置的工作原理是：工作时，由引线焊接机中的动力传动装置驱动上驱动轮9、下驱动轮18及传动轮23旋转。所述装置中的冲压工作原理是：上、下驱动轮9和18分别通过上、下凸轮轴4和21带动上、下合模凸轮5和20旋转，上、下合模凸轮5和20再分别通过上、下合模滚轮6和17驱动上模座8和下模座15，在弹簧28与上、下合模凸轮5和20的共同作用下，上模座8和下模座15沿着导柱2上、下移动，从而驱动上冲头101和102、以及下冲头141和142上、下移动，最终实现对待加工引线30冲压的目的；引线30可由操作工人或另外配置的送料机构送入到上冲头101、102和下冲头141、142之间。所述装置中的切边工作原理是：当上冲头101、102和下冲头141、142将引线30冲压后——参见图2所示，引线30的两侧会出现凸边，此时，使上冲头101、102和下冲头141、142保持夹紧引线30的状态，同时，传动轮23驱动上空间凸轮25和下空间凸轮26旋转，在上、下凸轮槽251和261的带动下，上、下滚轮252和262分别通过上、下刀座12和13使上、下切刀121和131由待剪切位置逐步相互合拢对引线30进行预剪切——其具体过程为：下切刀131向上运动至切入引线凸边厚度近三分之二处、上切刀121向下运动至切入引线凸边厚度近三分之一处，然后上、下切刀121和131再一起向下移动直至完成剪切过程，接着上、下切刀121和131又回复到待剪切位置，准备进行下一次剪切，如此循环往复不断实现切边工作过程。在每次剪切工作完成后，上冲头101、102和下冲头141、142会从合拢夹紧状态向两侧分开，使加工好的引线可以送入下一工序，并且又可将待加工的引线送入到上冲头101、102和下冲头141、142之间，又可进行新一轮的冲压、切边工作。
如上所述可知，在生产电解电容器引线的高效自动焊接机中使用上述的冲压切边装置，每次可同时对两根引线进行冲压和切边，提高了生产效率；同时，由于采用了上、下切刀进行合拢预剪切后再向某一方向完成剪切过程，因此引线的两侧不会产生毛刺，从而大大提高了成品率。
Claims (3)
1.电解电容器引线焊接机中的冲压切边装置，包括：上、下固定板，在上、下固定板之间固定设置有导柱，其特征在于：上模座和下模座活动设置在导柱上，在上模座和下模座之间的导柱上套装有弹簧，在上模座的底部设置有一对上冲头，在下模座上配合设置有一对下冲头，上凸轮轴通过一对上轴承座设置在上固定板底部，上凸轮轴的一端设置有上驱动轮，上合模凸轮设置在上凸轮轴上，上合模凸轮驱动上模座移动；下凸轮轴通过一对下轴承座设置在下固定板上，下凸轮轴的一端设置有下驱动轮，下合模凸轮设置在下凸轮轴上，下合模凸轮驱动下模座移动；在上、下固定板之间还活动设置有一根传动轴，传动轴的一端设置有传动轮，传动轴上固定设置有上空间凸轮和下空间凸轮，上空间凸轮上设置有上凸轮槽，下空间凸轮上设置有与上凸轮槽相配合的下凸轮槽，上凸轮槽中活动设置有上滚轮，下凸轮槽中活动设置有下滚轮，上滚轮与上刀座相连接，下滚轮与下刀座相连接，上、下刀座活动设置在刀座导柱上，刀座导柱的下端固定在下模座上，刀座导柱的上端活动设置在上模座上的通孔中，上刀座上设置有上切刀，下刀座上设置有下切刀，并且上、下切刀分别配合设置在上、下冲头的两侧。
2.如权利要求1所述的冲压切边装置，其特征在于：上合模凸轮驱动上模座的结构为：在上模座上设置有上固定架，上固定架中活动设置有上合模滚轮，上合模凸轮与上合模滚轮相接触；下合模凸轮驱动下模座的结构为：在下模座上设置有下固定架，下固定架中活动设置有下合模滚轮，下合模凸轮与下合模滚轮相接触。
3.如权利要求1或2所述的冲压切边装置，其特征在于：上、下凸轮槽的相互配合形式为：在上、下凸轮槽的带动下，上、下滚轮通过上、下刀座使上、下切刀实现如下的循环过程：上、下切刀由待剪切位置逐步相互合拢对引线进行预剪切，至设定位置时再一起向下移动直至完成剪切，然后又回复到待剪切位置。
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