JPS63223138A - 医療用ガイドワイヤ及び医療用カテーテル - Google Patents
医療用ガイドワイヤ及び医療用カテーテルInfo
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- JPS63223138A JPS63223138A JP62055130A JP5513087A JPS63223138A JP S63223138 A JPS63223138 A JP S63223138A JP 62055130 A JP62055130 A JP 62055130A JP 5513087 A JP5513087 A JP 5513087A JP S63223138 A JPS63223138 A JP S63223138A
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Landscapes
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
〈従来の技術〉
状記憶効果を示し、−！た同時に超弾性特性も示してい
る。
る。
Ｎｉ濃度が５０．３原子Ａ？−セント（以下ａｔ％と略
す）を越えるＴ１Ｎｉ合金が温度変化に対し自発的な形
状変化を可逆的に示すことは特開昭５８−１５１４４５
号公報によって明らかにされている。また、前記Ｎｉ濃
度範囲のＴ ｉＮｉ合金が熱処理条件によって変態温度
を任意に変えることができることも知られている。形状
記憶合金をばねとして使用する場合、コイルばね、線い
づれについても均一な熱処理によってただ１種の変態点
を有する単機能を示すものが使われていた。
す）を越えるＴ１Ｎｉ合金が温度変化に対し自発的な形
状変化を可逆的に示すことは特開昭５８−１５１４４５
号公報によって明らかにされている。また、前記Ｎｉ濃
度範囲のＴ ｉＮｉ合金が熱処理条件によって変態温度
を任意に変えることができることも知られている。形状
記憶合金をばねとして使用する場合、コイルばね、線い
づれについても均一な熱処理によってただ１種の変態点
を有する単機能を示すものが使われていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
たとえば感温駆動素子として形状記憶ばねを用いる場合
、従来は単機能のだめ、スナップアクション、あるいは
段階的な仕事をさせる目的には使用されていなかった。
、従来は単機能のだめ、スナップアクション、あるいは
段階的な仕事をさせる目的には使用されていなかった。
また、近年医療用のカテーテル、ガイドワイヤ、衣料品
などに形状記憶合金線の疑弾性効果によるしなやかさの
ため製品化されているが一本の連続した線でも１部分的
に異なるしなやかさ強さが要求されている。
などに形状記憶合金線の疑弾性効果によるしなやかさの
ため製品化されているが一本の連続した線でも１部分的
に異なるしなやかさ強さが要求されている。
たとえばガイドワイヤに応用する場合第６図に示すよう
に先端部りの領域は直接血管内に挿入されるため１体温
近くで疑弾性効果を示すものの中でもきわめてやわらか
でしなやかである方が望ましい。
に先端部りの領域は直接血管内に挿入されるため１体温
近くで疑弾性効果を示すものの中でもきわめてやわらか
でしなやかである方が望ましい。
また中間部Ｍは、先端部りに比べてあまりやわらかすぎ
ると曲がってしまうのである程度の固さを必要とする。
ると曲がってしまうのである程度の固さを必要とする。
さらに一番人体外に近い端末部Ｎは挿入する部分にあた
る几め中間部Ｍより、さらに固さが要求される。しかし
、従来の形状記憶合金線では均一な熱処理による１つの
変態温度を有しているため１部分的にしなやかさを変え
ることは困難であり異なる変態温度を有する線を接合な
どが行なわれるが、ガイドワイヤの場合、直径が約０．
３鳩と非常に細いため極めて接合がむずかしく、接合部
分において径か太くなったシ、また血管内に挿入中途中
で切れ１人命にかかわる欠点があった。
る几め中間部Ｍより、さらに固さが要求される。しかし
、従来の形状記憶合金線では均一な熱処理による１つの
変態温度を有しているため１部分的にしなやかさを変え
ることは困難であり異なる変態温度を有する線を接合な
どが行なわれるが、ガイドワイヤの場合、直径が約０．
３鳩と非常に細いため極めて接合がむずかしく、接合部
分において径か太くなったシ、また血管内に挿入中途中
で切れ１人命にかかわる欠点があった。
また、衣料品などに応用する場合でも２例えばブラジャ
ーなどにおいて線で人体への密着感を増す目的に使用す
る場合１部分的にしなやかさを変えることによシさらに
密着させることが望ましいが、従来の単機能線では実現
できない欠点があつ之・ ユ下憩日 〈問題点を解決するだめの手段〉 本発明は従来のかかる欠点を除き、Ｎｉの濃度が５０．
３ａｔ％以上のＴ１Ｎｉを主成分とする同一組成の形状
記憶合金の線またはばねなどにおいて複数個所を部分的
に温度まだは処理時間が異なる複数種の処理条件の炉内
にて熱処理する複数の変態点を備えた形状記憶合金の線
またはばねおよびそれらの製造方法である。
ーなどにおいて線で人体への密着感を増す目的に使用す
る場合１部分的にしなやかさを変えることによシさらに
密着させることが望ましいが、従来の単機能線では実現
できない欠点があつ之・ ユ下憩日 〈問題点を解決するだめの手段〉 本発明は従来のかかる欠点を除き、Ｎｉの濃度が５０．
３ａｔ％以上のＴ１Ｎｉを主成分とする同一組成の形状
記憶合金の線またはばねなどにおいて複数個所を部分的
に温度まだは処理時間が異なる複数種の処理条件の炉内
にて熱処理する複数の変態点を備えた形状記憶合金の線
またはばねおよびそれらの製造方法である。
く作用〉
同じ線材が部分的に熱処理の温度と時間を変えることに
その部分毎に異る変態点を持つ記憶合金が得られるので
変態点を異にする形状の変化を応用して換気口の開閉の
ようにその開閉の量を温度の変化に応じて自動的に変え
ることが可能となる。
その部分毎に異る変態点を持つ記憶合金が得られるので
変態点を異にする形状の変化を応用して換気口の開閉の
ようにその開閉の量を温度の変化に応じて自動的に変え
ることが可能となる。
〈実施例〉
本発明の形状記憶合金線およびそれを用いた形状記憶合
金ばねおよびそれらの製造方法の実施例は第１図に示す
ように記憶合金材つぎ目のない線材１を炉壁２の一部に
開けられた孔３より部分的に炉４内に挿入し、一定条件
で熱処理し、また線材１の他の部分を炉４内に挿入し先
の条件と異なる別条性で熱処理を行なって異なる変態温
度を有する形状記憶合金線が得られる。
金ばねおよびそれらの製造方法の実施例は第１図に示す
ように記憶合金材つぎ目のない線材１を炉壁２の一部に
開けられた孔３より部分的に炉４内に挿入し、一定条件
で熱処理し、また線材１の他の部分を炉４内に挿入し先
の条件と異なる別条性で熱処理を行なって異なる変態温
度を有する形状記憶合金線が得られる。
また他の第２の実施例は第２図に示すように記憶合金材
よりなる一本のつぎ目のない線材１またはコイルばね材
５を変態温度が互に異なる部分が得られようそれぞれ寸
法の異るアスベスト、レンガなどの断熱材６で部分的に
覆い同一温度の炉に入れて一定条件で熱処理する。その
結果断熱材６の厚さなどの寸法の差によって部分的に異
る複数の変態温度を有する形状記憶合金の線材１または
ばね材５が得られる。
よりなる一本のつぎ目のない線材１またはコイルばね材
５を変態温度が互に異なる部分が得られようそれぞれ寸
法の異るアスベスト、レンガなどの断熱材６で部分的に
覆い同一温度の炉に入れて一定条件で熱処理する。その
結果断熱材６の厚さなどの寸法の差によって部分的に異
る複数の変態温度を有する形状記憶合金の線材１または
ばね材５が得られる。
さらに他の第３の実施例は第３図に示すように一定温度
の条件で加熱された炉４内の一方よシ他方に記憶合金材
よシなる線材１を移行させ、この移行速度を部分的に変
えることによって１部分的に異る複数の変態温度を有す
る形状記憶合金線が得られる。
の条件で加熱された炉４内の一方よシ他方に記憶合金材
よシなる線材１を移行させ、この移行速度を部分的に変
えることによって１部分的に異る複数の変態温度を有す
る形状記憶合金線が得られる。
これら実施例によって得られた２種以上の変態温度を有
する形状記憶合金線またはばねの具体例について述べる
。
する形状記憶合金線またはばねの具体例について述べる
。
第１の具体例としてＴｉ ５１．Ｏａｔ ％を含むＮｉ
とのＴ１Ｎｉ合金よりなる直径１．０閣の伸線加工した
標本を中心径６＋ｍのコイルばねに加工後、４００℃で
３０分間熱処理を行ない、さらにコイルばねの半分５ｍ
ｌを水冷しながら５００℃で３０分間の熱処理を°再度
行なった。このようにして得られたばねの定たわみの下
で温度に対して荷重との関係を測定が行なわれた。この
結果を第４図に示す。また。
とのＴ１Ｎｉ合金よりなる直径１．０閣の伸線加工した
標本を中心径６＋ｍのコイルばねに加工後、４００℃で
３０分間熱処理を行ない、さらにコイルばねの半分５ｍ
ｌを水冷しながら５００℃で３０分間の熱処理を°再度
行なった。このようにして得られたばねの定たわみの下
で温度に対して荷重との関係を測定が行なわれた。この
結果を第４図に示す。また。
Ｔｉ −５１ａｔ％Ｎｉ合金線は３０〜４０％の冷間加
工后、４００℃で３０分間の熱処理温度ではその変態温
度（ここでは逆変態開始温度）は１０℃。
工后、４００℃で３０分間の熱処理温度ではその変態温
度（ここでは逆変態開始温度）は１０℃。
５００℃で３０分間の熱処理では２５℃を示す。本具体
例のコイルばねの温度−荷重曲線の結果についても第４
図に示すように、同様の結果が得られている。
例のコイルばねの温度−荷重曲線の結果についても第４
図に示すように、同様の結果が得られている。
また１本図から１０℃と２５℃で明確な荷重変化のジャ
ンプが認められている。
ンプが認められている。
この種のばねの用途としてたとえば２０℃と３０℃で作
動を必要とする換気口、すなわち２０℃では換気口は半
分開き比較的ゆるやかな換気を行い、３０℃では全開す
るような２段機能をもつアクチュエータの設計ができる
。
動を必要とする換気口、すなわち２０℃では換気口は半
分開き比較的ゆるやかな換気を行い、３０℃では全開す
るような２段機能をもつアクチュエータの設計ができる
。
まだ他の第２の具体例を述べると、伸線加工されたＴｉ
−５１ａｔ％の直径１．０園のＮｉ合金線をランニング
炉を用いて、４００℃で５分間の熱処理ができるスピー
ドで処理した。その後約２ｍの定尺材とし、１ｍ部分を
バッチ炉を用いて４００℃で２０分間の熱処理を行ない
、更に先端部５０■を４００℃で５時間の熱処理を行っ
た。
−５１ａｔ％の直径１．０園のＮｉ合金線をランニング
炉を用いて、４００℃で５分間の熱処理ができるスピー
ドで処理した。その後約２ｍの定尺材とし、１ｍ部分を
バッチ炉を用いて４００℃で２０分間の熱処理を行ない
、更に先端部５０■を４００℃で５時間の熱処理を行っ
た。
得られた試料の各ステージ中心部の２５℃に於ける応力
−ひすみ曲線を第５図に示す。図において、 （Ａ）
（Ｂ） （Ｃ）はそれぞれ４００℃で５分間、４００℃
で２０分間、４００℃で５時間の熱処理を行った試料の
応力−ひすみ曲線図である。これらはいづれも超弾性特
性を示す。しかしくＡ） （Ｂ） （Ｃ）とひずみが進
むにつれ応力の低下が認められる。すなわち剛性、しな
やかさが異なる。このようにしなやかさが異なる超弾性
線は先端の柔軟性、基部の剛性が必要とされるガイドワ
イヤなどへの応用が期待される。
−ひすみ曲線を第５図に示す。図において、 （Ａ）
（Ｂ） （Ｃ）はそれぞれ４００℃で５分間、４００℃
で２０分間、４００℃で５時間の熱処理を行った試料の
応力−ひすみ曲線図である。これらはいづれも超弾性特
性を示す。しかしくＡ） （Ｂ） （Ｃ）とひずみが進
むにつれ応力の低下が認められる。すなわち剛性、しな
やかさが異なる。このようにしなやかさが異なる超弾性
線は先端の柔軟性、基部の剛性が必要とされるガイドワ
イヤなどへの応用が期待される。
〈発明の効果〉
以上に述べたように本発明によればつぎ目のない一本の
形状記憶合金線またはばねを部分的に熱処理の温度を変
化させることによりて複数個の変態点を持たせることが
でき複数個の異なった温度においてそれぞれ異った動作
をさせることができる。
形状記憶合金線またはばねを部分的に熱処理の温度を変
化させることによりて複数個の変態点を持たせることが
でき複数個の異なった温度においてそれぞれ異った動作
をさせることができる。
なお２本発明による合金は、 Ｔ１Ｎｉ合金、特にＮｌ
が５０．５〜５１．Ｏａｔ ％のＴ１Ｎｉ合金が最も好
ましいが。
が５０．５〜５１．Ｏａｔ ％のＴ１Ｎｉ合金が最も好
ましいが。
ＴｔＮｉ合金に第３元素を添加したＴｉＮ１Ｘ合金、お
よび熱処理によって変態温度が調整可能な他の形状記憶
合金についても同様の効果が得られる。
よび熱処理によって変態温度が調整可能な他の形状記憶
合金についても同様の効果が得られる。
第１図は本発明の形状記憶合金ばね、および線の製造方
法の実施例の断面図、第２図は本発明の他の第２の実施
例の製造方法の原理を示す断面図。 第３図は本発明の他の第３の実施例の製造方法の原理を
示す正面図、第４図は本発明の第１の具体例におけるせ
ん断ひずみ１俤以下における温度と荷重との関係を示す
曲線図、第５図は本発明の第２の具体例におけるひずみ
の大きさに対する応力との関係を示す曲線図で、（Ａ）
は熱処理時間５分。 （Ｂ）は熱処理時間２０分（Ｃ）は熱処理時間５時間に
対する曲線図、第６図は従来医療の分野で使用されてい
るガイドワイヤーの例の示す略図である。 なお １：線材、２：炉壁、３：孔、４：炉、５：ばね材、６
：断熱材。 第１図 第２図 第３図 第４図 一１ｏ ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５
０１度（０Ｃ） 応力（ｋｇ／ｍｒｎ”） 第６図
法の実施例の断面図、第２図は本発明の他の第２の実施
例の製造方法の原理を示す断面図。 第３図は本発明の他の第３の実施例の製造方法の原理を
示す正面図、第４図は本発明の第１の具体例におけるせ
ん断ひずみ１俤以下における温度と荷重との関係を示す
曲線図、第５図は本発明の第２の具体例におけるひずみ
の大きさに対する応力との関係を示す曲線図で、（Ａ）
は熱処理時間５分。 （Ｂ）は熱処理時間２０分（Ｃ）は熱処理時間５時間に
対する曲線図、第６図は従来医療の分野で使用されてい
るガイドワイヤーの例の示す略図である。 なお １：線材、２：炉壁、３：孔、４：炉、５：ばね材、６
：断熱材。 第１図 第２図 第３図 第４図 一１ｏ ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５
０１度（０Ｃ） 応力（ｋｇ／ｍｒｎ”） 第６図
Claims (5)
- １．同一組成よりなるつぎ目のない一本の形状記憶合金
線上に部分的に互に異なる２種以上の変態温度を有する
ことを特徴とする複数の変態点を備えた形状記憶合金線
。 - ２．Ｎｉの濃度が５０．３原子パーセント以上のＴｉＮ
ｉを主成分とする合金からなる特許請求の範囲第１項記
載の複数の変態点を備えた形状記憶合金線。 - ３．同一組成よりなるつぎ目のない一本の形状記憶合金
線上に部分的に互に異なる２種以上の変態温度を有する
形状記憶合金線を用いて形成したことを特徴とする形状
記憶合金ばね。 - ４．Ｎｉの濃度が５０．３原子パーセント以上のＴｉ，
Ｎｉを主成分とする合金からなる特許請求の範囲第３項
記載の形状記憶合金ばね。 - ５．同一組成よりなる形状記憶合金の線またはばねの複
数個所を温度または処理時間が互に異なる複数種の処理
条件にて熱処理をする複数の変態点を備えた形状記憶合
金線またはばねの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055130A JP2640461B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 医療用ガイドワイヤ及び医療用カテーテル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055130A JP2640461B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 医療用ガイドワイヤ及び医療用カテーテル |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8068009A Division JP2724815B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 形状記憶合金コイルばね及びその製造方法 |
| JP8333515A Division JP2799992B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 衣料品用形状記憶合金線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63223138A true JPS63223138A (ja) | 1988-09-16 |
| JP2640461B2 JP2640461B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=12990192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055130A Expired - Lifetime JP2640461B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 医療用ガイドワイヤ及び医療用カテーテル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640461B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050320A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-06-19 | Beijing Tc Weiye Ltd. | Alliage a memoire de forme a differentes temperatures de transformation au niveau de differentes parties et sa fabrication |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127225A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 眼鏡部品 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62055130A patent/JP2640461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127225A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 眼鏡部品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003050320A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-06-19 | Beijing Tc Weiye Ltd. | Alliage a memoire de forme a differentes temperatures de transformation au niveau de differentes parties et sa fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2640461B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |