JPH11128363A - カテーテル・ガイドワイヤーの製造方法 - Google Patents
カテーテル・ガイドワイヤーの製造方法Info
- Publication number
- JPH11128363A JPH11128363A JP10241282A JP24128298A JPH11128363A JP H11128363 A JPH11128363 A JP H11128363A JP 10241282 A JP10241282 A JP 10241282A JP 24128298 A JP24128298 A JP 24128298A JP H11128363 A JPH11128363 A JP H11128363A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- guide wire
- catheter
- core wire
- alloy
- Prior art date
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- Pending
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- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＴｉＮｉ系合金の高いしなやかさやトルク伝
達性を有する高信頼性に富むカテーテル・ガイドワイヤ
ーの製造方法を提供する。 【解決手段】 カテーテル・ガイドワイヤーは、０℃〜
４０℃の温度範囲で超弾性特性を有するＴｉＮｉ合金線
からなる心線２と、この心線を外側からコーティングし
たコーティング材２とからなる。心線２の先端部分の断
面積は、エッチング処理により、他の部分より細くされ
る。例えば、φ０．６ｍｍＴｉＮｉ合金線２を先端１５
ｍｍだけエッチングし、φ０．２ｍｍとし、テフロン・
コートした。先端部加工方法は、エッチング処理に限定
される訳ではなく、切削研削法やスエージングによって
も実施可能である。
達性を有する高信頼性に富むカテーテル・ガイドワイヤ
ーの製造方法を提供する。 【解決手段】 カテーテル・ガイドワイヤーは、０℃〜
４０℃の温度範囲で超弾性特性を有するＴｉＮｉ合金線
からなる心線２と、この心線を外側からコーティングし
たコーティング材２とからなる。心線２の先端部分の断
面積は、エッチング処理により、他の部分より細くされ
る。例えば、φ０．６ｍｍＴｉＮｉ合金線２を先端１５
ｍｍだけエッチングし、φ０．２ｍｍとし、テフロン・
コートした。先端部加工方法は、エッチング処理に限定
される訳ではなく、切削研削法やスエージングによって
も実施可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカテーテル・ガイド
ワイヤーの製造方法に関するものである。
ワイヤーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＴｉＮｉ合金は、熱弾性型マルテンサイ
ト変態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効果を示すこ
とが知られている。また同時に擬弾性効果も併せて示す
ことが知られている。
ト変態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効果を示すこ
とが知られている。また同時に擬弾性効果も併せて示す
ことが知られている。
【０００３】擬弾性効果とは、同合金の逆変態完了温度
（以下Ａｆと略す。）以上の温度下で応力負荷を行なう
と、見掛上数％〜１０％の塑性変形を起すが、除荷と同
時に完全に元に戻る性質のことである。ここで、擬弾性
効果とは超弾性効果とも呼ばれる。
（以下Ａｆと略す。）以上の温度下で応力負荷を行なう
と、見掛上数％〜１０％の塑性変形を起すが、除荷と同
時に完全に元に戻る性質のことである。ここで、擬弾性
効果とは超弾性効果とも呼ばれる。
【０００４】一方、従来のカテーテル・ガイドワイヤー
は、ステンレス若しくはピアノ線のヘリカルバネと、直
線状ワイヤーの組合せによりトルク伝達性、しなやかさ
を保有させている。
は、ステンレス若しくはピアノ線のヘリカルバネと、直
線状ワイヤーの組合せによりトルク伝達性、しなやかさ
を保有させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では、カテーテルとガイドワイヤー・ヘリカル
バネの摩擦が大きい難点があった。更に曲げひずみ限界
が０．２％程度であるために、使用する前に曲がってし
まう難点、および繰り返し使用できないものであった。
うな構造では、カテーテルとガイドワイヤー・ヘリカル
バネの摩擦が大きい難点があった。更に曲げひずみ限界
が０．２％程度であるために、使用する前に曲がってし
まう難点、および繰り返し使用できないものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ガイド
ワイヤーの構造を簡単にし、高いしなやかさ（特に、先
端の柔軟性）や大きなトルク伝達性を有する、安価で高
い信頼性に富むカテーテル・ガイドワイヤーの製造方法
を提供することにある。
ワイヤーの構造を簡単にし、高いしなやかさ（特に、先
端の柔軟性）や大きなトルク伝達性を有する、安価で高
い信頼性に富むカテーテル・ガイドワイヤーの製造方法
を提供することにある。
【０００７】本発明によれば、０℃〜４０℃の温度範囲
で超弾性特性を有するＴｉＮｉ合金線からなる心線の先
端部分の断面積を、エッチング処理、切削研削法、スエ
ージングからなる群のうち少なくとも１つの方法により
他の部分より細め、得られた心線を外周部材により外側
からコーティングすることを特徴とするカテーテル・ガ
イドワイヤーの製造方法が得られる。
で超弾性特性を有するＴｉＮｉ合金線からなる心線の先
端部分の断面積を、エッチング処理、切削研削法、スエ
ージングからなる群のうち少なくとも１つの方法により
他の部分より細め、得られた心線を外周部材により外側
からコーティングすることを特徴とするカテーテル・ガ
イドワイヤーの製造方法が得られる。
【０００８】
【作用】周知のように、カテーテル・ガイドワイヤー
は、血管に挿入する場合、血管に沿って傷付けることな
く挿入する必要がある。この為、本発明に係るカテーテ
ル・ガイドワイヤーは、ＴｉＮｉ合金線からなる心線
と、この心線を外側からコーティングした外周部材とか
らなる。本発明のカテーテル・ガイドワイヤーの製造方
法では、心線の先端部分の断面積をエッチング処理、切
削研削法、スエージングからなる群のうち少なくとも１
つの方法により他の部分より細めている。従って、カテ
ーテル・ガイドワイヤーの先端部はある程度の強度と耐
久性を保つように構成されている。また、本発明では、
上記方法により削ったり溶かしたりする処理によって心
線の先端部分を細くするので、ＴｉＮｉ合金線に歪みが
入らず、歪みをとるための熱処理などの後処理が不要
で、安定して所望の超弾性特性を有するカテ−テル・ガ
イドワイヤ−を得ることができる。また、先端部は老人
用等々のために半円形状に加工されても良い。
は、血管に挿入する場合、血管に沿って傷付けることな
く挿入する必要がある。この為、本発明に係るカテーテ
ル・ガイドワイヤーは、ＴｉＮｉ合金線からなる心線
と、この心線を外側からコーティングした外周部材とか
らなる。本発明のカテーテル・ガイドワイヤーの製造方
法では、心線の先端部分の断面積をエッチング処理、切
削研削法、スエージングからなる群のうち少なくとも１
つの方法により他の部分より細めている。従って、カテ
ーテル・ガイドワイヤーの先端部はある程度の強度と耐
久性を保つように構成されている。また、本発明では、
上記方法により削ったり溶かしたりする処理によって心
線の先端部分を細くするので、ＴｉＮｉ合金線に歪みが
入らず、歪みをとるための熱処理などの後処理が不要
で、安定して所望の超弾性特性を有するカテ−テル・ガ
イドワイヤ−を得ることができる。また、先端部は老人
用等々のために半円形状に加工されても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】伸線加工後熱処理されたＴｉ−５１．０ａ
ｔ％Ｎｉ合金（冷間加工率：４０％）の応力−ひずみ曲
線を図２に示す。
ｔ％Ｎｉ合金（冷間加工率：４０％）の応力−ひずみ曲
線を図２に示す。
【００１１】実施例は引張り温度が０℃〜４０℃のもの
を示しているが、同合金線は５％の伸びひずみに対して
も、応力の除荷と同時にほぼ完全に元に復している。特
にその効果は１０℃〜４０℃において顕著である。
を示しているが、同合金線は５％の伸びひずみに対して
も、応力の除荷と同時にほぼ完全に元に復している。特
にその効果は１０℃〜４０℃において顕著である。
【００１２】一方、ステンレス線の弾性限が０．２％程
度であることを鑑みても、しなやかさに於いて、同合金
線の方がはるかに優れていることが判かる。
度であることを鑑みても、しなやかさに於いて、同合金
線の方がはるかに優れていることが判かる。
【００１３】伸線加工後の熱処理条件は、同合金の変態
温度、冷間加工率、擬弾性効果温度範囲を考慮すること
により決定されるが、本発明に求められる条件を満たす
ものとしては、Ｔｉ−５１．０ａｔ％Ｎｉ合金、冷間加
工率４０％のφ０．５〜φ０．７ワイヤーであれば３７
０℃×１ｍ／１０分（炉の均熱帯１ｍ）で前記特性は得
られる。
温度、冷間加工率、擬弾性効果温度範囲を考慮すること
により決定されるが、本発明に求められる条件を満たす
ものとしては、Ｔｉ−５１．０ａｔ％Ｎｉ合金、冷間加
工率４０％のφ０．５〜φ０．７ワイヤーであれば３７
０℃×１ｍ／１０分（炉の均熱帯１ｍ）で前記特性は得
られる。
【００１４】熱処理された同合金線は柔軟性を保持させ
るために先端部が細められた。
るために先端部が細められた。
【００１５】加工方法は、本実施例では、ＨＦ：ＨＮＯ
3 ：Ｈ2 Ｏ＝１：１：１の溶液に浸してエッチング処理
によった。
3 ：Ｈ2 Ｏ＝１：１：１の溶液に浸してエッチング処理
によった。
【００１６】エッチングによって細められる先端部径
は、カテーテルの使用部位、目的（心臓用や脳用等、又
は小児用、老人用等）に応じて決定する必要がある。
は、カテーテルの使用部位、目的（心臓用や脳用等、又
は小児用、老人用等）に応じて決定する必要がある。
【００１７】尚、先端部加工方法は、前記エッチング処
理に限定される訳ではなく、切削研削法やスエージング
によっても実施可能である。
理に限定される訳ではなく、切削研削法やスエージング
によっても実施可能である。
【００１８】得られた同合金線は、カテーテルとの摩
擦、人体との直接接触および挿入する血管の傷付けを防
止するために、図１に示されるように、テフロン・コー
ティングされた。コーティング材１は、ポリエチレン等
でも可であるが、カテーテルの内径の大きさによりコー
ティング量は決定されなければならない。
擦、人体との直接接触および挿入する血管の傷付けを防
止するために、図１に示されるように、テフロン・コー
ティングされた。コーティング材１は、ポリエチレン等
でも可であるが、カテーテルの内径の大きさによりコー
ティング量は決定されなければならない。
【００１９】本実施例では、φ０．６ｍｍＴｉＮｉ合金
線２を先端１５ｍｍだけ図１に示すようにエッチング
し、φ０．２ｍｍとし、テフロン・コートした。その結
果、先端部は３０℃において５％曲げに対しても完全に
復した。ねじりに対しては１．５ｍワイヤーの末端をね
じると少なくとも３０グラムの力で先端部は動作した。
線２を先端１５ｍｍだけ図１に示すようにエッチング
し、φ０．２ｍｍとし、テフロン・コートした。その結
果、先端部は３０℃において５％曲げに対しても完全に
復した。ねじりに対しては１．５ｍワイヤーの末端をね
じると少なくとも３０グラムの力で先端部は動作した。
【００２０】このような機能は繰り返しによっても殆ん
ど損なわれることはないことが判った。３０℃における
繰り返し測定結果を図３に示す。図３において、Ｎは繰
り返し回数を示す。
ど損なわれることはないことが判った。３０℃における
繰り返し測定結果を図３に示す。図３において、Ｎは繰
り返し回数を示す。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明は、ガイドワイヤーの
構造を簡単にし、なおかつ、高いしなやかさや大きなト
ルク伝達性を有するため、安価な信頼性の高いカテーテ
ル・ガイドワイヤーを提供することが可能となった。ま
た、本発明では、心線の先端部分をエッチング処理、切
削研削法、スエージングのいずれかの方法を使用して、
他の部分より細くしているので、寸法安定性がよいと共
に、金属線をテーパ処理するために一般に行われると思
われる、金属線を延伸して細くする方法と比較して、Ｔ
ｉＮｉ合金線に歪みが入らず、歪みをとるための熱処理
などの後処理が不要で、安定して所望の超弾性特性を有
するカテーテル・ガイドワイヤーを得ることができる。
構造を簡単にし、なおかつ、高いしなやかさや大きなト
ルク伝達性を有するため、安価な信頼性の高いカテーテ
ル・ガイドワイヤーを提供することが可能となった。ま
た、本発明では、心線の先端部分をエッチング処理、切
削研削法、スエージングのいずれかの方法を使用して、
他の部分より細くしているので、寸法安定性がよいと共
に、金属線をテーパ処理するために一般に行われると思
われる、金属線を延伸して細くする方法と比較して、Ｔ
ｉＮｉ合金線に歪みが入らず、歪みをとるための熱処理
などの後処理が不要で、安定して所望の超弾性特性を有
するカテーテル・ガイドワイヤーを得ることができる。
【００２２】なお、本発明にかかる合金は、Ｎｉ：５
０．５〜５１．０ａｔ％のＴｉＮｉ合金が好ましいが、
Ｎｉ：５０．３〜５２．０ａｔ％のＴｉＮｉ合金でも可
能である。
０．５〜５１．０ａｔ％のＴｉＮｉ合金が好ましいが、
Ｎｉ：５０．３〜５２．０ａｔ％のＴｉＮｉ合金でも可
能である。
【図１】本発明の一実施の形態によるカテーテル・ガイ
ドワイヤーの構造を示した斜視図である。
ドワイヤーの構造を示した斜視図である。
【図２】本発明に用いられるＴｉ−５１．０ａｔ％Ｎｉ
合金線の０〜４０℃に於ける応力Ｆ−ひずみε曲線図で
ある。
合金線の０〜４０℃に於ける応力Ｆ−ひずみε曲線図で
ある。
【図３】図１に示したカテーテル・ガイドワイヤーを３
０℃に於いて繰り返した場合の応力σ−ひずみε曲線図
である。
０℃に於いて繰り返した場合の応力σ−ひずみε曲線図
である。
１ コーティング材 ２ ＴｉＮｉ合金線
Claims (1)
- 【請求項１】 ０℃〜４０℃の温度範囲で超弾性特性を
有するＴｉＮｉ合金線からなる心線の先端部分の断面積
を、エッチング処理、切削研削法、スエージングからな
る群のうち少なくとも１つの方法により他の部分より細
め、得られた心線を外周部材により外側からコーティン
グすることを特徴とするカテーテル・ガイドワイヤーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241282A JPH11128363A (ja) | 1984-07-31 | 1998-08-27 | カテーテル・ガイドワイヤーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159503A JPS6053206A (ja) | 1983-08-01 | 1984-07-31 | チユ−ブ状パイル継合の為の整合継手 |
| JP59229280A JPS61106173A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | カテ−テル・ガイドワイヤ− |
| JP10241282A JPH11128363A (ja) | 1984-07-31 | 1998-08-27 | カテーテル・ガイドワイヤーの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5159503A Division JPH07102230B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | カテーテル・ガイドワイヤー |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000329164A Division JP2001157714A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | カテーテル・ガイドワイヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128363A true JPH11128363A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17071952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10241282A Pending JPH11128363A (ja) | 1984-07-31 | 1998-08-27 | カテーテル・ガイドワイヤーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010101142A1 (ja) | 2009-03-04 | 2010-09-10 | 株式会社パイオラックスメディカルデバイス | ガイドワイヤ用芯線及びその製造方法 |
| US11361790B2 (en) | 2016-01-15 | 2022-06-14 | Sony Corporation | Magnetic recording medium |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP10241282A patent/JPH11128363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010101142A1 (ja) | 2009-03-04 | 2010-09-10 | 株式会社パイオラックスメディカルデバイス | ガイドワイヤ用芯線及びその製造方法 |
| US11361790B2 (en) | 2016-01-15 | 2022-06-14 | Sony Corporation | Magnetic recording medium |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000830 |