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JPS58199751A - 低融点ガラスペ−スト及び低融点ガラスペ−スト用硝化綿 - Google Patents

低融点ガラスペ−スト及び低融点ガラスペ−スト用硝化綿

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JPS58199751A
JPS58199751A JP57082832A JP8283282A JPS58199751A JP S58199751 A JPS58199751 A JP S58199751A JP 57082832 A JP57082832 A JP 57082832A JP 8283282 A JP8283282 A JP 8283282A JP S58199751 A JPS58199751 A JP S58199751A
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JP
Japan
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nitrocellulose
paste
degree
glass
melting point
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JP57082832A
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JPH04938B2 (ja
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Etsuo Otake
大竹 悦夫
Mamoru Kimura
守 木村
Hiroshi Yokota
横田 拓
Tetsuo Kanematsu
兼松 哲夫
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Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Corp
Daicel Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPH04938B2 publication Critical patent/JPH04938B2/ja
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は・接着或はコーティング用低融点ガラスペース
ト及びこれに用いゐ高硝化度硝化綿に関するものである
集積回路用パッケージ部品や電子管部品の製造工11K
シいて、ガラスとガラス、ガラスとセラ2ツク、または
セラミックとセラミックの間の接着、あるいはガラスま
た蝶セラ建ツクの表面にガラスコーティング層を形成し
ようとする場合、接着或はコーティング材料としてペー
スト状のガラスフリット組成物が用いられている。
集積回路用部品に例をとると、複数個のセラミック基板
の上に低融点ガラスフリットを主成分とするペーストを
コーティングし、次にこれを仮焼結1.2て焼結ガラス
層を形成し、シリコンウェハ、リード線その他各要素子
を装着した後昇温11、ガラ、ス仮焼結体を完全に熔融
させることによって、真空気密の封着を行っている。こ
のガラスフリットとff4 150μ以下の微粒のガラ
ス粉末であり、粘結剤としてエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、硝化綿。
アクリル樹IIFN#、Fi仁れらの混合物を適当外溶
剤−溶解したものを用いてペースト状にして使用する。
ガラス7リツトペーストの基板へのコーティング#!c
け塗布ヤシルクスクリーン印刷などの方法を用いる。
集積回路用パッケージ部品が必要とする特性を発揮する
ために汀、仮焼結の時点で前述の粘結剤は完全に分解し
てしまい、カーボンやアッシュなどの残渣を残さないこ
とが要求される。
即ち、素子を組込んで昇at、、ガラスを融堺判着させ
石のであるが、その際に発生するガスがあるとボイドを
残して気書が不完全になったり局所的ffcQ元雰囲気
を形成して素子の材質に変化を与えたりi−で、パッケ
ージの絶縁性その他の特性を損い、不良品発生の原因と
な愚。
封着用ガラスが仮焼結温度500℃以上の従来の本ので
あれば、粘結剤として適当な通常の有機高分子物質線始
んど完全に熱分堺さぜ為ことができるのでそれ磯と大き
な問題Fiないうしかし慶がら、最近の電子部品におい
てに、装着する素子の数が多く1にり、えっその特性亀
すぐれ九ものが要求されるよう[&っで傘ているので、
素子自体、基板、それらの相互位彎関係を損うような高
い焼結温度は避けなければちらなくなり、封着用ガラス
7リツトも低温で仮焼結及び溶着が完了する本のが開発
されている。
しかも溶着加熱を、素子の酸化を防止するため酸素或は
空気雰囲気下でなく不活性ガス雰囲気下で行うことも行
われている。そのため従来使用されてき九粘結剤では熱
分解が充分に行われず、低融点ガラス7リツト用粘結剤
としては適当な亀のが未だ見出されていない。
尚現在開発され実用化されている低融点ガラスとは、例
えば810.、 pbo、 B20.などをその成分と
し、軟イヒ点(仮焼結温度)350〜450 C。
隣着1l111度400〜550℃椰度の本のである一
酸素供給量の少い雰囲気下で本燃焼する物質と1.て硝
化#I#′j公知の本のであり、上述したようl/I’
llラス接着用の粘結剤としても従来から使用さhてい
るうI、か[7ながら従来使用されている本のは所謂塗
料用グレードのものであって、その硝化度け11.5チ
(窒素含量)程度であ幻、400℃でも熱分解するので
あるが、ガラスフリット共存下や窒素雰囲気中での加熱
でけ該温度で燃焼残渣を4Sたらす傾向がある。
本発明者等は鋭意研究の結果、硝化度がslll金車で
12.2−以上14.1参以下の高硝化を硝化綿が上述
したよりな賛求を満し、低融点ガラスフリット用粘結剤
として好適なものであることを緒め本発明に到這した。
硝化度が高く、−素含量で12.21以上であれば、現
在開発されている低融点ガラスを用いた集積回路用パッ
ケージ封着のための熱感場条件で完全に分解する。しか
し一方硝化度が余り高すぎると硝化綿とガラス7リツト
の混合分散性及び接着性が低下する傾向にあり、粘結剤
として不適当なものになるため、硝化度に窒素含量で1
4.1−以下のも、のが適当である。
一方、ペーストのコーティング性、印刷適止から云えば
ペーストの粘度として数万ape程度が良いので、燃焼
残量とのかねあいから、比較的^分子量の硝化綿を使用
するのが有効である。
一方、硝化綿の分子量が為すぎると、同じペースト粘t
t−得るのyc用いる硝化綿量が少くなり。
印刷通性が悪くなり、また仮焼結工程中でのガシスペー
スト鳩の粘結性が低くなってしまう、1従って重合[1
1(適当な範囲があり、重合度100以上1000以下
の硝化綿が本発明の目的に適当であることが艶出された
1、 かかるIIIIi+硝化度硝化綿は窒素雰囲気中、昇温
温1i1a℃77分の熱分解条件においで、5ooct
cおけゐ重量減率が954以トであり、通常実施例にも
例示する如<HIA、ど100憾である、2本発明の低
一点ガラスペーストの作画1Cは。
上鮎の硝化度及び重合1範囲の硝化綿を溶剤に幡解し、
低融点ガラスフリットと混合する。製剤とパしては沸点
100℃以−)−2SUC以下の所萌中沸点濤剤が好適
であり、例オーば酢酸イソアミル。
ノルマルブチルカルビノール、イソブチルカルビノール
、七ロソルブ、ジアセトンアルコールなどである。重要
ガラスペースト中には水分が0.5憾以下であることが
装着しい。水分が共存すると、その微量が例えば結島水
化し7て仮焼結体中に残存1−て゛刺着後の欠陥の原因
になる。これを防止するためycに解削V(水分の含有
轍の少い本のを用いるとと本に、硝化綿も水湿綿ではな
く、アルコール混綿あるいは乾燥綿、チップ有機溶剤ド
ープなどの形で使用することが望ましい。
即ち本発明は硝化度が窒素含量で12.2−〜14.1
1!、重合度が100〜1000の低融点ガラスペース
ト用高硝化度硝化綿、並びに誼硝化綿と低融点ガラスフ
リットと溶剤とからなる低融点ガラスペーストに関する
本のである。
本発明のガラスフリットペーストF1300℃の仮焼結
温度で燃焼残分を殆んど発生させない、従って上述した
集積回路用パッケージの封着のはか、種々の半導体索子
の気密封着、ブラウン管のパネル部とファネル部の接着
、エレクトロルミネッセンス表示板コーティングなど、
種々の電子部品の絶縁、接着、保腰コーティングなどに
、本発明の高硝化度硝化□綿を用いたガラスフリットペ
ーストを有利に用いることができる、以下に実施例を挙
げて本発明を説明する。
実施例1〜4及び比較例1〜3 精製コツトンリンターを原料とした高硝化度硝化綿4種
類及び市販の塗料用硝化綿、メチルセルロース、エチル
セルロースを水分1q4以下に乾燥させたものを試料と
し、熱天秤分析に付した。試料の詳細は下肥の通りであ
る。
#  2    g      15.5!511 #
   #  320y  5    p      1
2.60慢#   #  !140#  4    #
       14.054 #    #  950
比#f111   塗料用硝化綿     11.8!
51 1   1 11(1熱天秤分析蝶、理学電気社
製熱分析装置を用1八、嗜素気流中、昇温速度10℃/
分で熱分解によみ1*減率を測定[また。
第111!に300℃蔑び350℃における重量減率及
び熱分解終了ll112(重量減率が約10011に達
する温度)を示す。また第1図に実施例1並びに叱較例
1及び2の各試料の温度〜重量減率曲線を示す。即ち第
1図中■は実施例1、■け比較例1、■け比較例2の試
料の曲線であ粉、昇温速度10℃/分、N2気流中で測
定した本のである。
これらの測定結果から実施例の試料はすべて300℃以
下で熱分解が完了1−て残渣がないのに対し、塗料用硝
化綿は低融点ガラスの仮焼結温度では熱分解が不充分で
あることが認められる。
硝化綿以外の粘結剤では上記温度でさらに多量の残渣を
発生する亀のであった。
実施例5〜9及び比較例4〜5 実施例1〜4及び比較例1に用いたと同じ硝化綿を用い
、これを9倍量のアセトンに溶ml、市販の低一点射着
用ガラス7リツト(日本電気硝子社製り日−(180!
5.150メッシュノ5ス、軟化点350℃、封着温度
400℃)を下記の倍量で混合]7、湯浴上で攪拌しガ
からアセトンを揮散させた。得られた固形混合物をメノ
ウ製乳鉢で粉砕したものを試料とし、実施例1〜4と同
様の条件で熱天秤分析に付した。試料の詳細は下記の通
勤である。
実施f!15  実施例1の硝化m:ガラスフリツ)=
=1 : 15y41Jl施例1   #   :’ 
   p    =1:517 実施例4   #  
 :    #   =1:5018 実施例2#: 
   #   〜1519 実施例3   l  : 
   l   :=1:5比較例4 比較例1   z
   :    #    =1:151 S 比較例
11      #   =15分析結果は第1表に併
せて示す。但し、ガラス7リツトハ熱滅率はない本のと
みなし、硝化綿の減率のみを求めた。
第2図に実施例5(曲線■)及び比較例4(−纏■)の
各試料の温度〜重量減率−線を示す。かラスフリットが
共存すると単独で熱分解させた場合よりも若干熱分解に
必要な温度が上昇する傾向が認められるが、実施例は何
れも仮焼結のi1度であるガラス軟化点(350℃)で
ほぼ完全に熱分解が完了している。一方比較例はこの温
度で残渣が多量に残存していることが認められた。
尚実施例の硝化綿の熱分解が活発なのt−! 200℃
近辺であるので、仮焼結に際してけこの温度範囲での1
!ll!1wl1.上昇はゆるやかにさせて行うのが良
いと考オーられる。
第  1  表
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は実施例及び比較例の試料の温度〜重
量減率曲線を示すグラフである。 出願人代理人  古 谷    豐

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、硝化度が窒素含量で12.2−以上14.1−以下
    であり、重合度が100以上1000以下である低融点
    ガラスペースト用高硝化度硝化綿。 2、硝化度が窒素含量で1!、211以上14.14以
    下であり、重合度が100以上1000以下である高硝
    化度硝化綿と、該硝化綿を溶鱗する沸点100℃以上2
    50℃以下の溶剤と、軟化点が450℃以下であるガラ
    ス7リツトとからなる低融点ガラスペースト・
JP57082832A 1982-05-17 1982-05-17 低融点ガラスペ−スト及び低融点ガラスペ−スト用硝化綿 Granted JPS58199751A (ja)

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