JPH1159704A - 補強注出口を有する液体用包装袋 - Google Patents
補強注出口を有する液体用包装袋Info
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- JPH1159704A JPH1159704A JP22668297A JP22668297A JPH1159704A JP H1159704 A JPH1159704 A JP H1159704A JP 22668297 A JP22668297 A JP 22668297A JP 22668297 A JP22668297 A JP 22668297A JP H1159704 A JPH1159704 A JP H1159704A
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- Japan
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- packaging bag
- reinforcing ribs
- synthetic resin
- film
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
- B65D75/5822—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】注出口が折れ曲がりにくい、特に詰替用液体を
収納するのに適した包装袋を提供する。 【構成】表裏二枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールし
てなる液体用包装袋であって、その周辺に突起状注出部
２を有し、該注出部には補強リブを有し、該補強リブは
表裏二枚の合成樹脂フィルムのそれぞてにに折り目を付
して形成されたものであり、且つ表側合成樹脂フィルム
１０、１１、１２の補強リブと裏側合成樹脂フィルムの
補強リブ（図示していない）とが互い違いに設けられて
いることを特徴とする補強注出口を有する液体用包装袋
である。また、上記の補強リブは、山形に外側に膨出す
る形状であるものが好ましい。
収納するのに適した包装袋を提供する。 【構成】表裏二枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールし
てなる液体用包装袋であって、その周辺に突起状注出部
２を有し、該注出部には補強リブを有し、該補強リブは
表裏二枚の合成樹脂フィルムのそれぞてにに折り目を付
して形成されたものであり、且つ表側合成樹脂フィルム
１０、１１、１２の補強リブと裏側合成樹脂フィルムの
補強リブ（図示していない）とが互い違いに設けられて
いることを特徴とする補強注出口を有する液体用包装袋
である。また、上記の補強リブは、山形に外側に膨出す
る形状であるものが好ましい。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、液体を収納する包
装袋に関する。特にその注出部を補強した液体用包装袋
に関する。
装袋に関する。特にその注出部を補強した液体用包装袋
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らシャンプー、ボディーソープ、食器用洗剤などの液体
を、ポンプで使用時に適量づつ排出するポンプ式容器が
多用されている。そして、近年、資源の節約から、ポン
プ式容器の中味がなくなっても、該容器を破棄すること
なく、新たに液体を充填し、すなわち中味を詰替て何回
も再使用することが行なわれている。
らシャンプー、ボディーソープ、食器用洗剤などの液体
を、ポンプで使用時に適量づつ排出するポンプ式容器が
多用されている。そして、近年、資源の節約から、ポン
プ式容器の中味がなくなっても、該容器を破棄すること
なく、新たに液体を充填し、すなわち中味を詰替て何回
も再使用することが行なわれている。
【０００３】この詰替用の液体を収納する包装袋は種々
のタイプが知られている。例えば、表裏二枚の合成樹脂
フィルムの周辺をシールし、この周辺に細長く突出した
突起状注出部を設け、その突起状注出部の未シール部を
流路にするもの、この未シール部の表裏２枚の合成樹脂
フィルムの一方又は双方に外側に突出する半円筒状の窪
みを形成させて半円筒状又は円筒状の流路を形成させた
もの、或はこの円筒状の窪みの中にプラスチック製の硬
質ないし半硬質のパイプを埋め込んで流路を形成させた
ものなどが提案されている。
のタイプが知られている。例えば、表裏二枚の合成樹脂
フィルムの周辺をシールし、この周辺に細長く突出した
突起状注出部を設け、その突起状注出部の未シール部を
流路にするもの、この未シール部の表裏２枚の合成樹脂
フィルムの一方又は双方に外側に突出する半円筒状の窪
みを形成させて半円筒状又は円筒状の流路を形成させた
もの、或はこの円筒状の窪みの中にプラスチック製の硬
質ないし半硬質のパイプを埋め込んで流路を形成させた
ものなどが提案されている。
【０００４】そして、上記した、表裏二枚の合成樹脂フ
ィルムの周辺をシールし、この周辺に突起状注出部を設
け、その突起状注出部の未シール部を流路にする液体用
包装袋は比較的手軽に、コストも安く製造できるが、や
やもすると注出時にこの細長い突起状注出部が折れたり
曲がったりして、包装袋から内容物を注出するのに支障
を生じる。そして、この支障を解消すべく、この突起状
注出部の表裏二枚の合成樹脂フィルムに、変形加工する
ことによって形成された実質的に一本或は複数本の線状
変形からなる補強機構を一個以上設けることが提案され
ている（特開平７−２２６０号公報）。本発明は、この
提案された方法を改善し、注出時の突起状注出部が折れ
たり曲がったりするのをより防ぎ、注出操作が一層円滑
に行える液体用包装袋を提供することを目的とする。
ィルムの周辺をシールし、この周辺に突起状注出部を設
け、その突起状注出部の未シール部を流路にする液体用
包装袋は比較的手軽に、コストも安く製造できるが、や
やもすると注出時にこの細長い突起状注出部が折れたり
曲がったりして、包装袋から内容物を注出するのに支障
を生じる。そして、この支障を解消すべく、この突起状
注出部の表裏二枚の合成樹脂フィルムに、変形加工する
ことによって形成された実質的に一本或は複数本の線状
変形からなる補強機構を一個以上設けることが提案され
ている（特開平７−２２６０号公報）。本発明は、この
提案された方法を改善し、注出時の突起状注出部が折れ
たり曲がったりするのをより防ぎ、注出操作が一層円滑
に行える液体用包装袋を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表裏二枚の合
成樹脂フィルムの周辺をシールしてなる液体用包装袋で
あって、その周辺に突起状注出部を有し、該注出部には
補強リブを有し、該補強リブは表裏二枚の合成樹脂フィ
ルムのそれぞぞれに折り目を付して形成されたものであ
り、且つ表側合成樹脂フィルムの補強リブと裏側合成樹
脂フィルムの補強リブとが互い違いに設けられているこ
とを特徴とする補強注出口を有する液体用包装袋であ
る。また、上記の補強リブは、山形に外側に膨出する形
状であるものが好ましい。
成樹脂フィルムの周辺をシールしてなる液体用包装袋で
あって、その周辺に突起状注出部を有し、該注出部には
補強リブを有し、該補強リブは表裏二枚の合成樹脂フィ
ルムのそれぞぞれに折り目を付して形成されたものであ
り、且つ表側合成樹脂フィルムの補強リブと裏側合成樹
脂フィルムの補強リブとが互い違いに設けられているこ
とを特徴とする補強注出口を有する液体用包装袋であ
る。また、上記の補強リブは、山形に外側に膨出する形
状であるものが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の液体用包装袋を、その一
例を示す図１を用いて説明する。図１は本発明の液体用
包装袋で液体を充填封入する前の状態を示す正面図であ
る。１は液体用包装袋の周辺をシールしたシール部で、
斜線で示してある。シールは合成樹脂フィルムに形成し
た熱融着層を利用する。この包装袋に液体を充填、収納
するには、袋の上端部１’から液体を入れ、その後この
上端部１’の縁部をシールする。２は注出部を形成する
突起部である。この突起状注出部２は、表面フィルムと
裏面フィルムとからなっている。突起状注出部２は周辺
の角部に設けるのが好ましい。３は表面フィルムと裏面
フィルムの未シール部で、ここが内容物を注出するとき
の流路となる。７、８は流路３の両側のシール部であ
り、９は流路３の先端のシール部である。１０、１１、
１２は表面フィルムに形成された補強リブである。
例を示す図１を用いて説明する。図１は本発明の液体用
包装袋で液体を充填封入する前の状態を示す正面図であ
る。１は液体用包装袋の周辺をシールしたシール部で、
斜線で示してある。シールは合成樹脂フィルムに形成し
た熱融着層を利用する。この包装袋に液体を充填、収納
するには、袋の上端部１’から液体を入れ、その後この
上端部１’の縁部をシールする。２は注出部を形成する
突起部である。この突起状注出部２は、表面フィルムと
裏面フィルムとからなっている。突起状注出部２は周辺
の角部に設けるのが好ましい。３は表面フィルムと裏面
フィルムの未シール部で、ここが内容物を注出するとき
の流路となる。７、８は流路３の両側のシール部であ
り、９は流路３の先端のシール部である。１０、１１、
１２は表面フィルムに形成された補強リブである。
【０００７】図２は、図１におけるＡ−Ａ線の断面図で
ある。５は表面フィルム、６は裏面フィルムである。こ
の表面フィルム５及び裏面フィルム６には、その双方に
補強リブが設けられている。この補強リブはそれぞれ外
側に膨出する山形で構成されている。この山形は包装袋
を構成する合成樹脂フィルムを折ることによって形成さ
れている。例えば、補強リブ１１は、折れ目ａ、ｂ、ｃ
によって形成されている。そして、表面フィルム５に設
けられた補強リブ１０、１１、１２と裏面フィルム６に
設けられた補強リブ１３、１４とは、図２に示すように
互い違いに設けられている。
ある。５は表面フィルム、６は裏面フィルムである。こ
の表面フィルム５及び裏面フィルム６には、その双方に
補強リブが設けられている。この補強リブはそれぞれ外
側に膨出する山形で構成されている。この山形は包装袋
を構成する合成樹脂フィルムを折ることによって形成さ
れている。例えば、補強リブ１１は、折れ目ａ、ｂ、ｃ
によって形成されている。そして、表面フィルム５に設
けられた補強リブ１０、１１、１２と裏面フィルム６に
設けられた補強リブ１３、１４とは、図２に示すように
互い違いに設けられている。
【０００８】このように表面フィルムに設けた補強リブ
と裏面フィルムに設けた補強リブとを互い違いに設ける
ことによって、図６に示すように表面フィルム５に設け
た補強リブ２８、２９と裏面フィルム６に設けた補強リ
ブ３０、３１とがそれぞれ合致するように設けたものよ
りも、補強リブが流路３のより広い部分に存在するよう
になるため、注出時に突起状注出部２の折れ曲がりをよ
り一層防ぐことができる。また、補強リブを合成樹脂フ
ィルムに折り目を付けて設けたので、折れ曲がりにくい
ものとすることができる。また、本発明の液体用包装袋
から内容物の液体を注出するには、Ａ−Ａ線の箇所をハ
サミなどで切断し流路を露出させ、次いで包装袋本体部
を押圧することによって行なうが、このとき補強リブの
山形の凹部が液体の流通開始路となるため、流路がスム
ースに広げられ、したがって注出作業が良好に行なえ
る。
と裏面フィルムに設けた補強リブとを互い違いに設ける
ことによって、図６に示すように表面フィルム５に設け
た補強リブ２８、２９と裏面フィルム６に設けた補強リ
ブ３０、３１とがそれぞれ合致するように設けたものよ
りも、補強リブが流路３のより広い部分に存在するよう
になるため、注出時に突起状注出部２の折れ曲がりをよ
り一層防ぐことができる。また、補強リブを合成樹脂フ
ィルムに折り目を付けて設けたので、折れ曲がりにくい
ものとすることができる。また、本発明の液体用包装袋
から内容物の液体を注出するには、Ａ−Ａ線の箇所をハ
サミなどで切断し流路を露出させ、次いで包装袋本体部
を押圧することによって行なうが、このとき補強リブの
山形の凹部が液体の流通開始路となるため、流路がスム
ースに広げられ、したがって注出作業が良好に行なえ
る。
【０００９】補強リブは、図２に示すように横断面が山
形のものが好ましい。山形の底辺の長さは１〜５ｍｍ、
高さは１〜５ｍｍが好ましい。補強リブはまた図３に示
すように横断面が四角形をなして膨出するものでもよ
い。この場合は４本の折れ目で形成される。この場合も
表面フィルム５に設けられた補強リブ１５、１６と裏面
フィルム６に設けられた補強リブ１７とは互い違いに設
けられる。四角形の１辺の長さ１〜５ｍｍが好ましい。
補強リブはまた図４に示すように横断面が半円形をなし
て膨出するものでもよい。この場合は半円形底部両側に
計２本の折れ目が形成される。この場合も表面フィルム
５に設けられた補強リブ１８、１９、２０と裏面フィル
ム６に設けられた補強リブ２１、２２とは互い違いに設
けられる。半円形の底部の長さは１〜５ｍｍが好まし
い。上記いずれの場合も、補強リブの本数は特に制限が
なく、流路３の幅に応じて適宜の本数を設けることがで
きるが、本数を多くするほど突起状注出部２の折れ曲が
りをより防ぐことができる。
形のものが好ましい。山形の底辺の長さは１〜５ｍｍ、
高さは１〜５ｍｍが好ましい。補強リブはまた図３に示
すように横断面が四角形をなして膨出するものでもよ
い。この場合は４本の折れ目で形成される。この場合も
表面フィルム５に設けられた補強リブ１５、１６と裏面
フィルム６に設けられた補強リブ１７とは互い違いに設
けられる。四角形の１辺の長さ１〜５ｍｍが好ましい。
補強リブはまた図４に示すように横断面が半円形をなし
て膨出するものでもよい。この場合は半円形底部両側に
計２本の折れ目が形成される。この場合も表面フィルム
５に設けられた補強リブ１８、１９、２０と裏面フィル
ム６に設けられた補強リブ２１、２２とは互い違いに設
けられる。半円形の底部の長さは１〜５ｍｍが好まし
い。上記いずれの場合も、補強リブの本数は特に制限が
なく、流路３の幅に応じて適宜の本数を設けることがで
きるが、本数を多くするほど突起状注出部２の折れ曲が
りをより防ぐことができる。
【００１０】本発明において、突起状注出部２の根元か
ら切断した状態の斜視図の図５に示すように、表面フィ
ルム５と裏面フィルム６とに設けた補強リブ２３、２４
及び２５の断面が突起状注出部２の先端に行くにしたが
って小さくなるようにしてもよい。更に、上記したいず
れの態様の場合も、側壁７、８を切断し流路３を露出さ
せるとき、側壁７、８を切断しやすくするため、これに
切り裂き用のノッチ２６、２７を設けてもよい。このノ
ッチは側壁７、８の双方に設けても片方のみに設けても
よい。
ら切断した状態の斜視図の図５に示すように、表面フィ
ルム５と裏面フィルム６とに設けた補強リブ２３、２４
及び２５の断面が突起状注出部２の先端に行くにしたが
って小さくなるようにしてもよい。更に、上記したいず
れの態様の場合も、側壁７、８を切断し流路３を露出さ
せるとき、側壁７、８を切断しやすくするため、これに
切り裂き用のノッチ２６、２７を設けてもよい。このノ
ッチは側壁７、８の双方に設けても片方のみに設けても
よい。
【００１１】本発明の液体用包装袋は、従来常用されて
いる素材、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二
軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムな
どの各種フィルムを基材とし、これらの基材フィルム
に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどの
オレフィン系の熱接着樹脂をシーラント層として積層し
た複合フィルムが用いられる。この場合、基材には上記
した各種フィルムを、内容物の保護性を高めるために複
数積層してもよく、更にはアルミニウム箔を使用しても
よい。また、包装袋はの形態は任意であるが、自立可能
な包装袋が好ましい。
いる素材、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二
軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムな
どの各種フィルムを基材とし、これらの基材フィルム
に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどの
オレフィン系の熱接着樹脂をシーラント層として積層し
た複合フィルムが用いられる。この場合、基材には上記
した各種フィルムを、内容物の保護性を高めるために複
数積層してもよく、更にはアルミニウム箔を使用しても
よい。また、包装袋はの形態は任意であるが、自立可能
な包装袋が好ましい。
【００１２】本発明の包装袋は、例えば、上記のフィル
ム材料を二つ折り或はＷ折りし、その加熱軟化させたフ
ィルムの外側に四角形の凹みを設けた成形金型を突起状
注出部の所定個所に当て、真空成形、圧空成形、プラグ
成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形し、そ
の後上端縁を残して周囲を熱シールして製造する。また
フィルム材料を二つ折り或はＷ折りする前に、折り目に
対して対称となる所定の位置に真空成形、圧空成形、プ
ラグ成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形
し、その後このフィルム材料を二つ折り或はＷ折りし
て、凹み同士が互い違いになるようにし、上端縁を残し
て周囲を熱シールして製造してもよい。
ム材料を二つ折り或はＷ折りし、その加熱軟化させたフ
ィルムの外側に四角形の凹みを設けた成形金型を突起状
注出部の所定個所に当て、真空成形、圧空成形、プラグ
成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形し、そ
の後上端縁を残して周囲を熱シールして製造する。また
フィルム材料を二つ折り或はＷ折りする前に、折り目に
対して対称となる所定の位置に真空成形、圧空成形、プ
ラグ成形などによりフィルムに所定形状の凹みを成形
し、その後このフィルム材料を二つ折り或はＷ折りし
て、凹み同士が互い違いになるようにし、上端縁を残し
て周囲を熱シールして製造してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明の液体用包装袋は、周辺に突起状
注出部を設け、この突起状注出部の未シール部を流路と
したものであるが、この突起状注出部が折れたり曲がっ
たりしないため、内容物の液体をを円滑に注出できる。
そして、この補強リブは真空成形などで簡単に形成でき
るので、安価に製造できる利点がある。
注出部を設け、この突起状注出部の未シール部を流路と
したものであるが、この突起状注出部が折れたり曲がっ
たりしないため、内容物の液体をを円滑に注出できる。
そして、この補強リブは真空成形などで簡単に形成でき
るので、安価に製造できる利点がある。
【図１】本発明の液体用包装袋の一例の平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図
【図３】他の例のＡ−Ａ線の断面図
【図４】他の例のＡ−Ａ線の断面図
【図５】本発明の液体用包装袋の突起状注出部の斜視図
【図６】従来の液体用包装袋のＡ−Ａ線の断面図
１ シール部、２ 突起状注出部、３ 流路、４ 流路
の開口部、５ 表面フィルム、６ 裏面フィルム、７，
８ パイプ側部のシール部、９ シール部先端部、１０
〜２５，２８〜３１ 補強リブ、２６，２７ 切断用ノ
ッチ
の開口部、５ 表面フィルム、６ 裏面フィルム、７，
８ パイプ側部のシール部、９ シール部先端部、１０
〜２５，２８〜３１ 補強リブ、２６，２７ 切断用ノ
ッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 直宏 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】表裏二枚の合成樹脂フィルムの周辺をシー
ルしてなる液体用包装袋であって、その周辺に突起状注
出部を有し、該注出部には補強リブを有し、該補強リブ
は表裏二枚の合成樹脂フィルムのそれぞれに折り目を付
して形成されたものであり、且つ表側合成樹脂フィルム
の補強リブと裏側合成樹脂フィルムの補強リブとが互い
違いに設けられていることを特徴とする補強注出口を有
する液体用包装袋。 - 【請求項２】補強リブが山形に外側に膨出する形状であ
ることを特徴とする請求項１記載の補強注出口を有する
液体用包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668297A JPH1159704A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 補強注出口を有する液体用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668297A JPH1159704A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 補強注出口を有する液体用包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159704A true JPH1159704A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16849010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22668297A Pending JPH1159704A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 補強注出口を有する液体用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1159704A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000128192A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Kao Corp | 袋 |
| JP2000343603A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Dainippon Printing Co Ltd | パウチフィルムへの膨らみ部の形成方法、及びその形成方法による膨らみ部を備えたパウチ |
| US6293073B1 (en) | 1999-09-30 | 2001-09-25 | Cryovac, Inc. | Apparatus for forming a pouch |
| JP2005067630A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Fuji Seal International Inc | パウチ容器 |
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| WO2008020590A1 (fr) * | 2006-08-16 | 2008-02-21 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Sachet à fond plat à raccord |
| EP1908697A1 (en) * | 2005-07-20 | 2008-04-09 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Refill pouch |
| JP2011006115A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 包装袋およびその製造方法 |
| WO2011046143A1 (ja) | 2009-10-13 | 2011-04-21 | 藤森工業株式会社 | 積層体の製造方法及び積層体、それを用いた包装容器 |
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| JP5712227B2 (ja) * | 2010-12-16 | 2015-05-07 | 藤森工業株式会社 | 包装袋およびその製造方法 |
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-
1997
- 1997-08-22 JP JP22668297A patent/JPH1159704A/ja active Pending
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