JPH11349218A - 紙折り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無秩序な多重の折り目が生ずることがなく、
目的とする位置に折り畳み縁が確実に形成され、図面の
表題欄が所望の位置で折り畳まれるように熟練を要する
ことなく容易に給紙板上にシートを載置することがで
き、所望の態様でシートを折り畳むことができる紙折り
方法を提供する。 【解決手段】 往復移動可能なエンドレスベルト６３上
にシートを１枚毎に供給し、押さえローラ８０，８１
と、折りローラ６４，６５とにより、シートのエンドレ
スベルト６３に対する供給方向を交互に変更する。そし
て、エンドレスベルト上を移動するシートをセンサ１２
０，１２３により検出し、先ず、センサの検出結果に基
づきシートの先端が最大折り寸法に相当する長さだけエ
ンドレスベルト上で移動した後、前記エンドレスベル
ト、押さえローラ及び折りローラの回転を逆転して前記
最大折り寸法で前記シートに第１の折り線を形成する。
その後、エンドレスベルト、押さえローラ及び折りロー
ラの回転の方向を交互に変更しつつ、複数の折り線でシ
ートを折り畳む．

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大きなシート、例
えばジアゾ複写機等によりコピーされた各種サイズ（Ａ
０、Ａ１等）の設計用図面等からなる各種シート（紙）
を所定の形状に折り畳む紙折り方法に関し、特にシート
を多層に折り畳む多重折りに好適の紙折り方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】設計用図面はジアゾ複写機等によりコピ
ーされ、所謂青図又はコピー図として使用されている。
この図面は、Ａ０の大型サイズからＡ４のファイルサイ
ズまで種々のサイズのものが使用されているので、Ａ
０，Ａ１，Ａ２，Ａ３等の大型サイズの図面は、その取
り扱いが簡便となるように、シートを適宜折り畳んだ状
態（通常Ａ４のファイルサイズに折り畳まれる。）で保
存し、ファイリングすることが一般的に行われている。
このような大きなシートを折り畳むための従来のシート
折り畳み装置の一例が、実公昭５２−２５２１６号公報
に提案されている。

【０００３】図３６乃至図４０はこの従来の紙折装置の
動作を順に示す模式図である。これらの図に示すよう
に、従来のシート折り畳み装置においては、水平方向に
対向して配置された１対の搬送ローラ１６４，１６４ａ
が設けられており、この搬送ローラ１６４，１６４ａに
よりシートＳを挟持しつつ、その回転によりシートＳを
ベルトコンベア１６１上に搬送する。ベルトコンベア１
６１は正逆回転するものであり、この正逆回転式ベルト
コンベア１６１の中央部に所要間隔をおいて２個の折り
ローラ１６２，１６２ａをベルト面に接触させて配置
し、この２個の折りローラ１６２，１６２ａの直下位置
にベルト面を挟む状態においてベルト裏側より加圧バネ
１６６，１６６ａを介して夫々押圧ローラ１６５，１６
５ａが配置されている。

【０００４】正逆回転式ベルトコンベア１６１は、シー
トＳの搬送方向を折りローラ１６２と正逆回転式ベルト
コンベア１６１との間、及び折りローラ１６２ａと正逆
回転式ベルトコンベア１６１との間で切り替え可能に案
内する。

【０００５】折りローラ１６２，１６２ａの外側には、
折りローラ１６２，１６２ａから所要間隔をおいて、シ
ートの長さを検知するための１対のマイクロスイッチ１
６７，１６７ａが配置されている。

【０００６】次に、このように構成された紙折装置の動
作について説明する。なお、初期状態では、図３６に示
すように、ローラ１６２，１６２ａは正転（図示の矢印
の方向）しているものとする。正逆回転式ベルトコンベ
ア１６１を先ず矢印の方向に回転させると、その回転に
伴い、そのベルト面に接している折りローラ１６２，１
６２ａが共に摩擦回転をすると共に、それらの直下部に
ベルトを挟んで配置された押圧ローラ１６５，１６５ａ
も回転する。そして、搬送ローラ１６４，１６４ａの回
転によって、シートの給送が開始され、シートＳの先端
がベルト面に接し、ベルト面上に乗って給紙が続行され
る。

【０００７】そうすると、図３７に示すように、コンベ
ア１６１の動きに従い、一方の折りローラ１６２に向か
ってシートはコンベア送りされ、回転中の折りローラ１
６２に挟まれて所定の長さに送り出され、折りローラ１
６２からそのシート端がマイクロスイッチ１６７に向か
って送られて、シートＳがスイッチ１６７に衝突した瞬
間、コンベア１６１が逆転する。

【０００８】そして、図３８に示すように、このコンベ
ア逆転の結果、折りローラ１６２，１６２ａと押圧ロー
ラ１６５，１６５ａは逆転することになるから、一方の
折りローラ１６２がベルト面と狭送していたシート面を
他方の折りローラｌ６２ａに向かってバックさせるが、
給紙が依然として搬送ローラ１６４，１６４ａにより続
行されているため、バック作用とあいまって折りローラ
１６２，１６２ａ間においてたわみ部Ｒが生じ、そのた
わみ部Ｒが他方の折りローラ１６２ａとベルトとの間に
挟み込まれ、折りローラ１６２ａと押圧ローラ１６５ａ
との狭圧によって確実に安定した強い紙折りが生じる。

【０００９】その折られたシートは、図３９に示すよう
に、折りローラ１６２ａを通過し、他方のマイクロスイ
ッチ１６７ａに送られて、折り目先端がスイッチ１６７
ａに衝突する。

【００１０】そうすると、図４０に示すように、再びコ
ンベア１６１に逆転運動が起こり、コンベアは逆転し
て、その折り紙面を逆転のコンベア１６１と折りローラ
１６２ａとの狭送作用で前記折りローラ１６２に向かっ
て移送すると、その移送中に同じく給紙継続による紙の
たわみが生じ、そのたわみ部分が折りローラ１６２と押
圧ローラ１６５により折られ、マイクロスイッチ１６７
側に紙面が送られて前述の始動状態と同様の給紙が行わ
れる。そして、紙端のスイッチ当接による回路切換によ
るコンベア１６１の正逆回転の交互反転運行に伴って、
折りローラ１６２，１６２ａと押圧ローラ１６５，１６
５ａの交互の紙折りを伴う紙送り作用と、給紙継続に伴
う折りローラ１６２，１６２ａ間でのたわみ部Ｒの発生
と、そのたわみ部Ｒが紙折りされるという交互反復作用
とをもって、マイクロスイッチ１６７，１６７ａ間にお
けるコンベア上で所定の長さのジグザグ折りが行われ
る。

【００１１】図４１及び図４２は、従来の他の紙折装置
を示す模式図である（特開平６−２７１１９２号）。シ
ート挿入口１６９から送り込まれる折り畳むべきシート
Ｓを縦方向に給送するシート給送機構１７０と、このシ
ート給送機構１７０により給送されたシートを、縦方向
に移送しながら横方向に折り畳む第１のシート折り畳み
機構１７４とが設けられている。

【００１２】シート給送機構１７０においては、シート
挿入口１６９の下流側前方に第１の送りローラ１７１が
設けられ、その下流側には第１のシート折り畳み機構１
７４における送りローラ１７５までシートＳを搬送する
第２の送りローラ１７２が設けられている。この第２の
送りローラ１７２と第１のシート折り畳み機構における
送りローラ１７５との間には、シート検知センサー１７
３が設けれれている。

【００１３】また、第１のシート折り畳み機構１７４
は、図４２に示すように、互いに圧接されるように並設
した１対のローラにより構成された送りローラ１７５
と、この送りローラの下流側に設けられ、中央ローラ素
子１７８並びに中央ローラ素子１７８の１側に圧接され
る一方のローラ素子１７７及び中央ローラ素子１７８の
他側に圧接される他方のローラ素子１７９の三者により
構成された作動ローラ群１７６と、送りローラ１７５と
作動ローラ群１７６との間に、入口端が送りローラ１７
５の排出側に位置されると共に、出口端が中央ローラ素
子１７８と一方のローラ素子１７７とのローラ間隙Ａ内
に位置される第１位置と、入口端が送りローラ１７５の
排出側に位置されると共に、出口端が中央ローラ素子１
７８と他方のローラ素子１７９とのローラ間隙Ｂ内に位
置される第２位置との間で切り替え可能な可動案内機構
１８０とが設けられている。図４２は可動案内機構１８
０が第１位置にある状態を示している。

【００１４】作動ローラ群１７６における中央ローラ素
子１７８及び一方のローラ素子１７７（以下、このロー
ラの組を「一方のペアローラ」という。）の下流側には
第１の案内部材１８１が設けられ、この第１の案内部材
１８１に沿って送り基準センサー１８２が設けられてい
る。また、中央ローラ素子１７８及び他方のローラ素子
１７９（以下、このローラの組を「他方のペアローラ」
という。）の下流側には第２の案内部材１８３が設けら
れ、この第２の案内部材１８３に沿って送り基準センサ
ー１８４が設けられている。

【００１５】更に、このシート給送機構１７０及び第１
のシート折り畳み機構１７４の作動を制御するために、
制御機構（図示せず）が設けられている。この制御機構
は、予め指定された折り畳むべき原シートのサイズ及び
所望の折り畳みの種類によって定まる横方向における折
り線の数、即ち折り畳みの回数、これらの折り線の位
置、例えば前縁から各折り線までの距離並びに各折り線
における折り畳みが表折りであるか裏折りであるかの折
り面情報よりなる制御の組が、各原シートのサイズと折
り畳みの種類との組合せに従って用意されている。そし
て、この制御機構により、操作パネル（図示せず）で指
定された原シートのサイズ及び折り畳みの種類に対応す
る制御条件の組の制御条件に従って、第１のシート折り
畳み機構１７４が制御される。

【００１６】次に、このように構成された紙折装置の動
作について説明する。シート幅検知センサー（図示せ
す）が、操作パネル（図示せず）により指定されたサイ
ズのシートを検知すると、シート給送機構１７０の第１
の送りローラ１７１及び第２の送りローラ１７２が回転
する。これにより、シートＳは、シート挿入口１６９か
ら第１のシート折り畳み機構１７４にまで給送される。
そして、シート検知センサー１７３がシートを検知する
と、シートの前緑が第１のシート折り畳み機構１７４の
送りローラ１７５に到達した状態で、第１の送りローラ
１７１及び第２の送りローラ１７２が停止し、第１のシ
ート折り畳み機構１７４の送りローラ１７５及び作動ロ
ーラ群１７６が回転する。

【００１７】作動ローラ群１７６の各ローラ素子の回転
方向と可動案内機構１８０の位置については、指定され
た組の制御条件に従って制御される。即ち、最初の折り
畳みが表折りの場合には、他方のペアローラ１７８，１
７９によりシートが送り出される方向に各ローラ素子が
回転すると共に、可動案内機構１８０が第２位置に位置
され、最初の折り畳みが裏折りの場合には、一方のペア
ローラ１７７，１７８によりシートが送り出される方向
に各ローラ素子が回転すると共に、可動案内機構１８０
が第１位置に位置される。

【００１８】最初の折り畳みが表折りの場合には、シー
トＳは、図４３（ａ）に示すように、可動案内機構１８
０が第２位置にある状態において、送りローラ１７５に
より送り込まれ、可動案内機構１８０によって導かれ
て、更にその先頭部分ＳＨが他方のペアローラ１７８，
１７９の間を通過した状態とされる。

【００１９】その後、送り基準センサー１８４がシート
Ｓを検知すると、指定された組の制御条件に従って、更
に送りローラ１７５及び他方のペアローラ１７８，１７
９がシートＳを所定の距離だけ送り出した後、可動案内
機構１８０が切り替わると共に、作動ローラ群１７６の
各ローラ素子が逆転する。これにより、シートＳは、一
方のペアローラ１７７，１７８に導かれ、更に一方のペ
アローラ１７７，１７８により挟圧される。

【００２０】そして、図４３（ｂ）に示すように、シー
トＳは、他方のペアローラ１７８，１７９によって送り
返されてくる先行シート部分の表面と送りローラ１７５
によって送られてくる後続シート部分の表面とが接する
よう重ね合わされた状態で、一方のペアローラ１７７，
１７８の間を通過し、これにより、シートＳには横方向
に伸びる折り線Ｆ１が形成される。この結果、シートＳ
は、折り線Ｆ１において、表折りで折り畳まれることと
なる。

【００２１】その後、送り基準センサー１８２がシート
Ｓを検知すると、指定された組の制御条件に従って、更
に送りローラ１７５及び一方のペアローラ１７７，１７
８がシートＳを所定の距離だけ送り出した後、可動案内
機構１８０が切り替わると共に、作動ローラ群１７６の
各ローラ素子が逆転する。これにより、シートＳは、他
方のペアローラ１７８，１７９に導かれ、更に他方のペ
アローラ１７８，１７９により挟圧される。

【００２２】そして、図４３（ｃ）に示すように、シー
トＳは、一方のペアローラ１７７，１７８によって送り
返されてくる先行シート部分の裏面と送りローラ１７５
によって送られてくる後続シート部分の裏面とが接する
よう重ね合わされた状態で、他方のペアローラ１７８，
１７９の間を通過し、これにより、シートＳには横方向
に伸びる折り線Ｆ２が形成される。この結果、シートＳ
は、折り線Ｆ２において、裏折りで折り畳まれることと
なる。この表折りと裏折りの動作は、指定された組の制
御条件に従って繰り返される。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の紙折装置においては、シートを多層に重ねて折
り畳もうとする場合（折り工程において）、左右双方の
検知手段により夫々シートの先端を検知し、そこからシ
ートを折っていたため、シートの搬送系のローラ及びベ
ルト類等の動きに対してシートのスリップ等が発生する
と、目的とする位置以外の位置に折り畳み縁が形成され
たり、またシートの搬送系に対するシートのスリップ量
が各折り工程で夫々違うため、折り畳み縁が形成される
位置が定まらず、シートの全折り畳み縁にわたって、又
は局部的に無秩序な折り畳み縁が形成されたりして、折
り幅のばらつきが発生し、折り畳み縁が揃わないという
問題があった。

【００２４】また、図面等の大きなシートをファイル綴
じするためにファイル折り等の折り形態でＡ４サイズの
ファイルサイズ（以下、規格寸法という）に折り畳もう
とする場合、上述した従来の紙折装置においては、左右
双方の検知手段により夫々シートの先端を検知し、そこ
からシートを折っていたため、通紙方向に対して直角方
向に順次形成される折り線間の距離、即ち折り幅が短い
面から折っていく必要があった。このように折り幅が短
い面から順次折っていくと、最後に一番折り幅が広い
面、即ち規格寸法面を折ることになる。このように、最
後にこの規格寸法面を折ると、シートの搬送系のローラ
及びベルト類等の動きに対してシートのスリップ等が発
生した場合に、目的とする位置以外の位置に折り畳み縁
が形成されたりして、折り幅のばらつきが発生し、最終
面が規格寸法で折り上がらないという問題があった。ま
た、シートの搬送系に対するシートのスリップ量が各折
り工程で夫々違うため、折り畳み縁が形成される位置が
定まらず、シートの全折り畳み縁にわたって、又は局部
的に無秩序な折り畳み縁が形成されることにより、折り
幅のばらつきが発生し、規格寸法面以外の他の折り畳み
縁が規格寸法面よりはみ出したりして折り畳み縁が揃わ
ず、しかも折り上がり状態が規格寸法で折り上がらない
という問題があった。

【００２５】一方、シートを規格寸法面から折っていく
と、従来の紙折装置では、通紙方向に対して直角方向に
順次形成される折り線の位置をシートの前縁から各折り
線までの距離よりなる数値により折り畳んでいかなけれ
ばならなかった。このようにシートを前縁から各折り線
までの距離よりなる数値により折り畳んでいくと、シー
トの搬送系のローラ及びベルト類等の動きに対してシー
トのスリップ等が発生すると、折り畳みの回数が増えれ
ば増えるほどスリップ量が加算されていき目的とする位
置に折り畳み縁か形成されずさらなる折り幅のばらつき
が発生し、規格寸法面以外の他の折り畳み縁が規格寸法
面よりはみ出したりして折り畳み縁が揃わずしかも折り
上がり状態が規格寸法で折り上がらないという問題があ
った。

【００２６】また、図面等の大きなシートをファイル綴
じするためにファイル折り等の折り形態で折り畳んだ場
合、通常図面の表題欄の位置はファイル綴じしろに対し
て最上面の右側下端位置にあることが望まれる。この位
置に図面の表題欄が位置するようにシートをファイル折
りで折り畳もうとする場合、従来の紙折装置では、図面
の表題欄の位置を給紙板上にどのような位置に配置して
載置するのかわからず折り畳んでから所望の位置に図面
の表題欄かないことがわかり再度手作業で折り直さなけ
ればならないという問題があった。

【００２７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、無秩序な多重の折り目が生ずることがな
く、目的とする位置に折り畳み縁が確実に形成され、図
面の表題欄が所望の位置で折り畳まれるように熟練を要
することなく容易に給紙板上にシートを載置することが
でき、所望の態様でシートを折り畳むことができる紙折
り方法を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本願第１発明に係る紙折
り方法は、シートを折り曲げる第１及び第２の２対の折
り曲げローラ対と、前記第１の折り曲げローラ対と第２
の折り曲げローラ対との間にシートを送給する送給ロー
ラ対と、前記第１及び第２の２対の折り曲げローラ対の
対向域の外側に配置されシート端を検出する夫々第１及
び第２のセンサと、を有する紙折り装置によりシートを
ジグザグ折りする紙折り方法において、前記送給ローラ
対により送給されたシートの先端を前記第１の折り曲げ
ローラ対により前記対向域の外側に送給し、前記第１の
センサによりシート端を検出することによりシートの第
１折り面の長さ（Ｌ１）に基づく距離だけ送給して前記
第１の折り曲げローラ対を停止する第１工程と、前記送
給ローラによるシート送給を継続しつつ前記第１の折り
曲げローラ対を逆転してシートの途中部分を前記第２の
折り曲げローラ対に向けて送給し前記第２の折り曲げロ
ーラ対に噛み込ませることにより前記シートを折り曲げ
た後この第１の折り端を前記対向域の外側に送給し、前
記第２のセンサにより第１の折り端を検出することによ
りシートの第２折り面の長さ（Ｌ２）に基づく距離だけ
送給して前記第１及び第２の折り曲げローラ対を停止す
る第２工程と、前記送給ローラによるシート送給を継続
しつつ前記第１及び第２の折り曲げローラ対を正転して
前記シートの途中部分を前記第１の折り曲げローラ対に
噛み込ませることにより前記シートを折り曲げ、この第
２の折り端を前記第２のセンサによる前記第１の折り端
の検出結果を基準としてシートの第３折り面の長さ（Ｌ
３）に基づく距離だけ前記対向域の外側に送給し停止す
る第３工程と、を有し、前記第２工程及び第３工程を所
定回数繰り返して第ｎ（ｎは３以上の自然数）の折り端
を形成すると共に、前記Ｌ１はＬ２、Ｌ３・・・Ｌｎよ
りも大きいことを特徴とする。

【００２９】本願第２発明に係る紙折り方法は、シート
を折り曲げる第１及び第２の２対の折り曲げローラ対
と、前記第１の折り曲げローラ対と第２の折り曲げロー
ラ対との間にシートを送給する送給ローラ対と、前記第
１及び第２の２対の折り曲げローラ対の対向域の外側に
配置されシート端を検出する夫々第１及び第２のセンサ
と、前記シートの先端を前記第１の折り曲げローラ対側
又は第２の折り曲げローラ対側のいずれに送給するかを
制御するガイド部材とを有する紙折り装置によりシート
をジグザグ折りする紙折り方法において、前記送給ロー
ラ対により送給されたシートの先端を前記ガイド部材に
より前記第１の折り曲げローラ対又は第２の折り曲げロ
ーラ対のいずれかに振り分けて送給し、前記第１の折り
曲げローラ対にシート先端を送給した場合は、前記第１
の折り曲げローラ対の正転によりシート先端を前記対向
域の外側に送給し、前記第１のセンサによりシート端を
検出することによりシートの第１折り面の長さ（Ｌ１）
に基づく距離だけ送給して前記第１の折り曲げローラ対
を停止する第１工程と、前記送給ローラによるシート送
給を継続しつつ前記第１の折り曲げローラ対を逆転して
シートの途中部分を前記第２の折り曲げローラ対に向け
て送給し前記第２の折り曲げローラ対に噛み込ませるこ
とにより前記シートを折り曲げた後この第１の折り端を
前記対向域の外側に送給し、前記第２のセンサにより第
１の折り端を検出することによりシートの第２折り面の
長さ（Ｌ２）に基づく距離だけ送給して前記第１及び第
２の折り曲げローラ対を停止する第２工程と、前記送給
ローラによるシート送給を継続しつつ前記第１及び第２
の折り曲げローラ対を正転して前記シートの途中部分を
前記第１の折り曲げローラ対に噛み込ませることにより
前記シートを折り曲げ、この第２の折り端を前記第２の
センサによる前記第１の折り端の検出結果を基準として
シートの第３折り面の長さ（Ｌ３）に基づく距離だけ前
記対向域の外側に送給し停止する第３工程と、を有し、
前記第２の折り曲げローラ対にシート先端を供給した場
合は、前記第２の折り曲げローラ対の逆転によりシート
先端を前記対向域の外側に送給し、前記第２のセンサに
よりシート端を検出することによりシートの第１折り面
の長さ（Ｌ１）に基づく距離だけ送給して前記第２の折
り曲げローラ対を停止する第１工程と、前記送給ローラ
によるシート送給を継続しつつ前記第２の折り曲げロー
ラ対を正転してシートの途中部分を前記第１の折り曲げ
ローラ対に向けて送給し前記第１の折り曲げローラ対に
噛み込ませることにより前記シートを折り曲げた後この
第１の折り端を前記対向域の外側に送給し、前記第１の
センサにより第１の折り端を検出することによりシート
の第２折り面の長さ（Ｌ２）に基づく距離だけ送給して
前記第１及び第２の折り曲げローラ対を停止する第２工
程と、前記送給ローラによるシート送給を継続しつつ前
記第１及び第２の折り曲げローラ対を逆転して前記シー
トの途中部分を前記第２の折り曲げローラ対に噛み込ま
せることにより前記シートを折り曲げ、この第２の折り
端を前記第１のセンサによる前記第１の折り端の検出結
果を基準としてシートの第３折り面の長さ（Ｌ３）に基
づく距離だけ前記対向域の外側に送給し停止する第３工
程と、を有し、前記第２工程及び第３工程を所定回数繰
り返して第ｎ（ｎは３以上の自然数）の折り端を形成す
ると共に、前記Ｌ１は、Ｌ２，Ｌ３・・・Ｌｎよりも大
きいことを特徴とする。

【００３０】本願第１発明においては、第１の折り面の
幅Ｌ１が最大幅であるので、常に、第２のセンサにより
検出された第１の折り端を基準として次の第２の折り端
及び第３の折り端の折り位置を制御する。即ち、第１の
折り面の幅は第１の折り端により決まり、この第１の折
り端と第２の折り端との間の長さである第２の折り面の
幅と、第２の折り端と第３の折り端との間の長さである
第３の折り面の幅は第１の折り端の検出結果に基づき決
まるローラ回転により制御され、同様に、第４及び第５
の折り面の幅も第１の折り端の検出結果に基づき決まる
ローラ回転により制御される。以後、同様にして折り端
の位置及び折り面の幅は第２のセンサによる第１の折り
端の検出結果に基づいてなされる。このため、本発明に
おいては、折り幅の誤差が累積することがなく、高精度
でジグザグ折りすることができる。

【００３１】また、本願第２発明においては、第１発明
の効果に加えて、多種多様な折り方に対応することがで
きるという効果がある。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る紙折
り方法及び紙折り装置について添付の図面を参照して具
体的に説明する。

【００３３】図１は本発明の実施例に係る紙折り装置の
全体構成を示す斜視図、図２はカバー等の外装部材を除
いたその正面図、図３はその平面図、図４は図２の一部
拡大図、図５はジグザグ折り装置の装置側板内部の正面
図、図６は、折り機構部の平面図である。

【００３４】図１に示すように、本発明の紙折り装置１
は、シートＳの移送方向に対してシートの横方向に伸び
る折り線が形成されるよう折り畳むジグザグ折り装置２
と、このジグザグ折り装置２によって得られるジグザグ
折りされたシートを今度はシートＳの移送方向に対して
シートの縦方向に伸びる折り線が形成されるよう折り畳
むクロス折り装置３と、ジグザグ折り装置２及びクロス
折り装置３により所望の折り形態で折り畳まれたシート
を受ける紙受け装置４とで構成されている。

【００３５】この紙折り装置１においては、装置の前面
に折り畳むべきシート束Ｓが載置される給紙板１０が配
置されている。そして、給紙板１０上面には、１対の給
紙ガイド板１６，１６が立設されており、給紙板１０上
に載置されるシート束Ｓの幅方向の位置を規定するよう
になっている。この一対の給紙ガイド板１６，１６はセ
ットネジ１７により給紙板上の所定位置に固定される。

【００３６】装置の前面には、後述する制御条件の組を
指定するための操作パネル５が配置されている。図３１
は操作パネル５の一例を示す説明図である。この操作パ
ネル５は液晶表示のタッチ形式のパネルで、電源（図示
せず）を投入することにより初期画面６が表示される。
そして、この初期画面６のサイズ指定キー６ａを押すこ
とにより折り畳むべきシートのサイズ及び給紙板へのシ
ートの置き方（縦置きか横置きか）を指定するためのサ
イズ選択画面７ａが表示される。次に、折り方指定キー
６ｂを押すことにより先に指定したサイズ選択画面のシ
ートの条件で折り畳むべきシートの折り形態を指定する
ための折り方選択画面７ｂが表示される。

【００３７】図２乃至図６に示すように、給紙板１０は
その先端部が下方に位置するように傾斜して配置されて
いる。給紙板の先端側端部（用紙流れ方向の下流側）に
は支軸１１が固定されていて、この支軸１１にコロ１２
が回転自在に取り付けられている。そして、１対の装置
側板９，９にはガイドレール１３が夫々固定されてお
り、このガイドレール１３に前記コロ１２が移動可能に
支持されている。また、装置側板には柱１４が固設され
ていて、この柱１４にコ口１５が回転自在に取り付けら
れている。このコロ１５に給紙板１０の中央側部が支持
されている。

【００３８】給紙板１０の先端部近傍にはベース２０が
設けられており、シートの給送方向に対してベース２０
の下流側には、上下方向に対向して配置された駆動ロー
ラ２２及び従動ローラ２３で構成される１対の横搬送ロ
ーラ２１が設けられている。駆動ローラ２２は、装置側
板９，９に取り付けられたベアリング２５に回転自在に
支持された駆動ローラ軸２４に固設されている。また、
従動ローラ２３は、装置側板９，９に取り付けられた支
軸２６に揺動自在に支持されたブラケット２７にベアリ
ング２８を介して回転自在に支持された従動ローラ軸２
９に固設されている。

【００３９】ベース２０の上部には、搬送ガイド板３０
が、給紙板１０の延長上に位置するように配設され、こ
の搬送ガイド３０は１対の横搬送ローラ２１まで延出し
ている。

【００４０】前記ベース２０は１対の装置側板９，９に
固定されており、このベースの上方には、給紙ローラ軸
３１が配置され、給紙ローラ軸３１に給紙ローラ３２が
図５の矢印の方向に回転可能であるワンウェイクラッチ
（図示せす）を介して支持されている。この給紙ローラ
軸３１が駆動装置（図示せず）により駆動されることに
より、給紙ローラが給紙ローラ軸を中心として間欠回転
するようになっている。

【００４１】給紙ローラ３２のシートの給送方向の上流
側には、給紙ローラ軸３１に平行に補助給紙ローラ軸３
３が配設されている。この補助給紙ローラ軸３３は給紙
ブラケット３４に回転可能に支持されており、この給紙
ブラケット３４は給紙ローラ軸３１に回動可能に支持さ
れている。そして、補助給紙ローラ軸３３には給紙ロー
ラ３２と同形状の補助給紙ローラ３５が図の矢印の方向
に回転可能であワンウェイクラッチ（図示せず）を介し
て支持されている。この補助給紙ローラは、給紙板上の
シート束に接触しつつ回転し、このシート束の最上位の
シートを給送する。

【００４２】給紙ローラ３２と補助給紙ローラ３５と
は、タイミングベルト（図示せず）で連結されている。
そして、補助給紙ローラ３５は、所定の給紙圧で押圧す
るようになっている。

【００４３】給紙ローラ３２の下方の前記搬送ガイド板
３０には、切り欠き（図示せず）が形成されており、こ
の切り欠き内に捌き板３６が設けられている。この給紙
ローラにより給紙板上から送り出されたシートは、給紙
ローラと捌き板との間を通過する。この給紙ローラ及び
捌き板は、複数枚のシートが同時に給紙ローラと捌き板
との間に進入した場合に、シート同士間の摩擦力が給紙
ローラとシートとの間の摩擦力及び捌き板とシートとの
間の摩擦力に比して小さいことを利用して、最上位のシ
ートのみを確実に１枚に分離して次段に給送するもので
ある。

【００４４】横搬送ローラ２１によるシート搬送方向の
下流側には、左右方向に対向して配置された駆動ローラ
３８及び従動ローラ３９で構成される１対の縦搬送ロー
ラ３７が配設されている。駆動ローラ３８は適切な幅で
形成されていて、装置側板９，９に取り付けられたベア
リング４１に回転自在に支持された駆動ローラ軸４０に
適切な間隔で複数固設されている。

【００４５】ブラケット支持板４２は装置側板９，９に
固設されていて、このブラケット支持板４２に複数のコ
の字形のローラブラケット４３が適当な間隔で取り付け
られている。そして、このコの字形のローラブラケット
４３の両側部には角穴が形成されていて、この角穴内に
摺動自在に軸受け４４が夫々取り付けられている。そし
て、この軸受け４４には従動ローラ軸４５が回転自在に
取り付いており、この従動ローラ軸４５に前記駆動ロー
ラ３８と接するように適切な間隔で複数の従動ローラ３
９が取り付けられている。バネ４６は従動ローラ３９を
適切な圧力で前記駆動ローラ３８側に加圧している。

【００４６】横搬送ローラ２１と縦搬送ローラ３７との
間には、搬送されるシートを縦搬送ローラ３７へ案内す
る案内板４７が設けられている。

【００４７】縦搬送ローラ３７によるシート搬送方向の
下流側には、左右方向に対向して適切な間隔を設けて１
対のガイドローラ５０，５１が配設されている。１対の
ガイドローラ５０，５１は装置側板９，９に夫々ベアリ
ング５２、５３を介して回転自在に取り付けられてい
る。また、１対のガイドローラ５０，５１には、夫々ギ
ア５４，５５が噛み合って固設されている。

【００４８】縦搬送ローラ３７によって搬送されてきた
シートは、これらのガイドローラ５０，５１間を通過
し、次段の折り機構部へと搬送される。このガイドロー
ラはシートを次段の折り機構部へ搬送するとき、シート
が曲がらないように搬送するためのものである。

【００４９】これらの横搬送ローラ２１、縦搬送ローラ
３７及びガイドローラ５０，５１により搬送機構駆動部
を構成している。

【００５０】縦搬送ローラ３７によりガイドローラ５
０，５１間を通過したシートの流れ方向の下流側には、
駆動ローラ６０，６１及びテンションローラ６２間に掛
け渡された複数のエンドレスベルト６３が配置されてお
り、このエンドレスベルトの上側にはこのエンドレスベ
ルト６３に転接する折りローラ６４，６５が相互に適長
間隔をおいて配置されている。

【００５１】駆動ローラ６０，６１は、装置側板９，９
に夫々ベアリング６６，６７を介して回転自在に取り付
けられており、折りローラ６４，６５は、装置側板９，
９に夫々ベアリング６８，６９を介して回転自在に取り
付けられている。

【００５２】支軸７０は装置側板９，９に夫々固設され
ており、この支軸７０にはローラ支持板７１に圧入され
て取り付けられているベアリング７２が回動自在に取り
付けられている。ローラ支持板７１の一端側にはベアリ
ング７３を介して装置側板９，９に形成された切り欠き
９ａを通ってテンシヨンローラ６２が回転自在に取り付
けられている。一方、ローラ支持板７１の他端側には支
柱７４が固設されており、この支柱７４にバネ７５が装
置側板９に取り付けられたバネ掛け７６との間に掛けら
れている。このバネの力によりエンドレスベルトには常
にテンションが作用している。

【００５３】また、前記エンドレスベルト６３の内側に
は前記エンドレスベルト６３に転接する押さえローラ８
０，８１が折りローラ６４，６５に対応して夫々配置さ
れている。

【００５４】Ｌ字形のローラブラケット８２，８３は、
装置側板９，９に夫々配置されている。このＬ字形のロ
ーラブラケット８２，８３には夫々ベアリング８４，８
５が圧入されており、このベアリング８４，８５が装置
側板９，９に夫々固設されている支軸８６，８７に回動
自在に取り付けられている。即ち、Ｌ字形のローラブラ
ケット８２，８３は支軸８６，８７を中心に回動自在で
ある。

【００５５】図４及び図６に示すように、前記Ｌ字形の
ローラブラケット８２，８３の一方にはベアリング８
８，８９が取り付けられており、装置側板９，９に形成
された欠き（図示せず）を通って押さえローラ８０，８
１が回転自在に取り付いている。また、この一方の先端
部には向かい合う方向に夫々段差が形成されていて、こ
の段差部で適当な隙間を持って交差している。Ｌ字形の
ローラブラケット８２の段差部には、Ｕ字形の欠き８２
ａが形成されていて、また、Ｌ字形のローラブラケット
８３の段差部には、軸８３ａが取り付けられている。そ
して、前記Ｕ字形の欠き８２ａの中にこの軸８３ａが嵌
合している。このような構成を用いることにより、一方
のローラブラケットが回動することにより、他方のロー
ラブラケットも同時に回動する。即ち、一方の押さえロ
ーラが上下動することにより他方の押さえローラも同時
に上下動する。

【００５６】一方の押さえローラが上下動することによ
り他方の押さえローラも同時に上下動することにより、
折り機構部で幾重にも積み重ねられて折り畳まれたシー
トがー方の折りローラと押さえローラとの間にくわえ込
まれている時、即ち、この折り畳まれたシートの厚み
分、この押さえローラは折りローラに対して下降した状
態になっている。他方の押さえローラも折りローラとの
間にシートの厚み分と同じ間隔の隙間を持った状態で下
降しているので折り束が抜けても隙間が確保され、束紙
の進入が容易である。

【００５７】一方、Ｌ字形のローラブラケット８２，８
３の他方には夫々支柱９０，９１が固設されており、こ
れらの支柱９０，９１間にバネ９２が掛け渡されてい
る。このバネの力により押さえローラ８０，８１は常に
折りローラ６４，６５側に付勢されている。

【００５８】押さえローラ揺動機構９５においては、Ｌ
字形のローラブラケット８３の他方の下端近傍に配設さ
れたレバー９６が設けられており、このレバー９６が揺
動することによりＬ字形のローラブラケット８３も揺動
し、押さえローラ８０，８１が上下動する（図２参
照）。カウントアップ等の装置停止時には、この押さえ
ローラ揺動機構９５が作動し、押さえローラ８０，８１
が折りローラ６４，６５から離れた状態の位置に移動す
る。押さえローラ８０，８１が折りローラ６４，６５か
ら離れた位置に移動することにより、未使用時、押さえ
ローラからの加圧力による折りローラ６４，６５及びエ
ンドレスベルト６３の劣化及び変形等を防止する効果が
ある。

【００５９】折りローラ６４，６５の上方には、ナイフ
ガイド１００，１０１がその先端部が下方に位置するよ
うに傾斜して夫々配設されている。

【００６０】これらのナイフガイド１００，１０１は、
前記縦搬送ローラ３７の駆動ローラ３８と従動ローラ３
９との接触点を通るシートの流れ方向と同じ線（以下、
垂直線と呼ぶ）を中心に左右対称の位置に配置されてい
る。そして、これらの機構部の構成も垂直線に対して左
右対称の構成で配置されているので、ここでは、左側の
ナイフガイド機構部について説明する。

【００６１】図３及び図４に示すように、ナイフガイド
１００の後端部は支持軸１０２に支持されている。この
支持軸１０２はナイフブラケット１０３の一端側にベア
リング１０４を介して回転自在に取り付けられている。
一方、ナイフブラケット１０３の他端側には、支点軸１
０５が取り付けられていて、この支点軸１０５は装置側
板９，９に回動自在に取り付いている。また、この支点
軸１０５の一端側は装置側板９の外まで延出しており、
この軸端には作動板１０６が取り付いている。この作動
板１０６には支軸１０７が取り付いていて、この支軸１
０７にリンク１０８の一端が取り付けられている。この
リンク１０８の他端側にはソレノイド１０９が配設され
ている。また、ナイフブラケット１０３の中央部付近に
は、支柱１１０が固設されており、この支柱１１０と装
置側板９に取り付けられた支柱１１１との間にバネ１１
２が掛け渡されている。このバネの力によりナイフガイ
ド１００は折りローラ６５とエンドレスベルト６３との
接触位置から遠ざかる方向に常に付勢されている。

【００６２】１対のガイドコロ１１３，１１３は、装置
側板９，９に取り付けられた支軸１１４、１１４に夫々
回転自在に取り付けられており、このガイドコロ１１
３，１１３の間をナイフガイド１００が移動する。ソレ
ノイド１０９が励磁されると、ナイフガイド１００は、
１対のガイドコロ１１３，１１３に規制されながら折り
ローラ６５とエンドレスベルト６３との接触位置の近傍
の位置（第２の位置）まで移動する。また、他方のソレ
ノイド１０９ａ（図４参照）が励磁されると、他方のナ
イフガイド１０１は、１対のガイドコロ１１３ａ，１１
３ａに規制されながら折りローラ６４とエンドレスベル
ト６３との接触位置の近傍の位置（第２の位置）まで移
動する。

【００６３】上述のエンドレスベルト６３、折りローラ
６４，６５及び押さえローラ８０，８１により折り機構
駆動部が構成されている。

【００６４】折り機構駆動部は、図示せぬ駆動装置によ
り駆動されて正転（縦搬送駆動ローラ３８と同一方向の
回転）及び逆転が可能となっている。

【００６５】図５に示すように、前記垂直線に対して折
りローラ６４，６５の外側には、エンドレスベルト６３
を上下に挟むように１対の検知部材（本実施例では光学
センサ）１２０，１２３が配置されている。これらの検
知部材は、夫々上側が発光側センサ１２１，１２４で下
側が受光側センサ１２２，１２５で構成されている。こ
れらのセンサは夫々装置側板９，９間にわたって取り付
けられたセンサブラケット１２６に夫々取り付けられて
いる。また、これらのブラケット１２６にはセンサの光
の通過用の穴が形成されている。

【００６６】前記折りローラ６４と駆動ローラ６０との
中間付近には、前記ェンドレスベルト６３を上下に挟ん
で、しかもこのエンドレスベルト６３と転接して補助ロ
ーラ１３０が配置されている。また、前記エンドレスベ
ルト６３を挟んだ前記駆動ローラ６０の上側には、この
エンドレスベルト６３と転接して補助ローラ１３１が配
置されている。

【００６７】上ガイド板１３２及び下ガイド板１３３は
エンドレスベルト６３上を搬送されるシートをガイドす
るものである。

【００６８】駆動ローラ６０と補助ローラ１３１とのシ
ートの流れ方向の下流側には、排紙ローラ対１３４が配
設されている。この排紙ローラはジグザグ折りの完了し
たシートを次段のクロス折り装置３に搬送する。上ガイ
ド板１３５及び下ガイド板１３６は、エンドレスベルト
により搬送されてきたシートを排紙ローラ１３４に搬送
するためのガイド部材である。

【００６９】次に、このように構成されたシートの動作
について説明する。先ず、シートサイズと折り形態によ
って、給紙板への置き方を決定する。本実施例において
は、図１に示すように、シートＳを縦置きにしたものと
する。そして、図３１に示すように、初期画面６が表示
された操作パネル５のサイズ選択キー６ａを押す。そう
すると、サイズ選択画面７ａが表示され、折り畳むべき
シートのサイズと給紙板へのシートの置き方が表示され
ているキーを押す。そうすると、初期画面のサイズ表示
に折り畳むべきシートのサイズが表示された画面に戻
る。

【００７０】次に、この画面の折り方選択キー６ｂを押
して折り方選択画面７ｂを表示させる。この折り方選択
画面７ｂは折り畳むべきシートのサイズごとに種々の折
り方が表示される。そして、先に決定した折り畳むべき
シートの折り形態が表示されているキーを押す。そうす
ると、初期画面の折り方表示に折り畳むべきシートの折
り方が表示された画面に戻る。折り畳むべきシートのサ
イズ、給紙板へのシートの置き方及び折り方が決定され
ると、図３２に示すように、操作パネルの画面には給紙
板へ載せる折り畳むべきシートの表題欄の位置及び表裏
を表示した画面７ｃが表示される。この表示に従って折
り畳むべきシートを給紙板へ載せる。

【００７１】また、操作パネル５で折り畳むべきシート
のサイズ及び折り方を選択すると、図示せぬ制御機構か
らこれらの条件に適合した制御条件が呼び出される。こ
の制御条件とは、折り機構駆動部でのシートの先端縁の
搬送方向、折り回数及び各折り回数における折り位置デ
ータ等で構成されている。ファイル折り及び基本折りに
おける第１回目の折り位置データは、全てシート先端縁
から第１の折り線Ｆ１までの距離Ｌ１（以下、第１面目
の折り幅という）は必ず規格寸法（Ａ４サイズ仕上の縦
通しの場合は２１０ｍｍ、同じく横通しの場合は２９７
ｍｍ、Ｂ５サイズ仕上の縦通しの場合は１８２ｍｍ、同
じく横通しの場合は２５７ｍｍ）になるような値であ
る。なお、本実施例では各折り位置のデータ値は、シー
トの移動量を折りローラでの回転によるパルス量で換算
してある。

【００７２】図７乃至図２１は、本実施例装置の動作を
示す模式図であり、折り畳むべきシートＳをファイル折
りで折り畳む場合のジグザグ折り装置によるジグザク折
りの状態を示したものである。ここでは、折り畳むべき
シートの給紙板へのシートの置き方は縦置きで、表題欄
の位置及び表裏は裏置きとする。また、折り部でのシー
トの先端緑の搬送方向は左方向で、折り回数はＮ回とす
る。

【００７３】図示せぬテストキーを押すと、図７及び図
８に示す順序で押さえローラ揺動機構９５（図２参照）
が作動し、押さえローラ８０，８１が折りローラ６４，
６５から離れた位置から接触した位置に移動する。そし
て、他方のナイフガイド１０１が一方の折りローラ６４
とエンドレスベルト６３との接触位置の近傍の位置（第
２の位置）まで移動する。そして、給紙ローラ３２及び
横搬送ローラ２１、縦搬送ローラ３７、ガイドローラ５
０，５１からなるシート搬送機構駆動部及びエンドレス
ベルト６３、折りローラ６４，６５及び押さえローラ８
０，８１からなる折り機構駆動部が図示せぬ駆動機構に
より駆動され、図８に示す矢印の方向に夫々回転する。

【００７４】給紙ローラ３２により給紙された折り畳む
べきシートＳは横搬送ローラ２１、縦搬送ローラ３７に
より搬送され、１対のガイドローラ５０，５１にガイド
されながらこれらのローラ間を通過し、そしてナイフガ
イド１０１にガイドされながら、一方の折りローラ６４
とエンドレスベルト６３の接触位置に搬送される。

【００７５】図９に示すように、シートＳは一方の折り
ローラ６４、一方の押さえローラ８０及びエンドレスベ
ルト６３により図の矢印の方向（左側）に搬送され、シ
ートＳの先端縁が一方の検知部材１２０により検知され
る。シートＳの先端縁を検知すると、装置の制御機構か
ら呼び出された制御条件のうち、第１の折り位置のデー
タが呼び出される。この第１の折り位置のデータは第１
面目の折り幅Ｌ１（図１１参照）が規格寸法（２１０ｍ
ｍ）になるような値である。

【００７６】呼び出された第１の折り位置のデータに基
づき、更に、シート搬送機構駆動部及び折り機構駆動部
が、シートＳを第１面目の折り幅が必ず規格寸法（２１
０ｍｍ）になるような距離だけ送り出した後、図１０に
示すように、折り機構駆動部が停止する。なお、ナイフ
ガイド１０１は、折り機構駆動部が停止する以前に図に
示す定位置に戻っている。また、このとき、給紙ローラ
３２の駆動は遮断される。

【００７７】第１回目の折りを形成するために、図１１
に示すように、折り機構駆動部が先の回転方向とは逆回
転の方向で再駆動する。これにより、シートＳは一方の
折りローラ６４、一方の押さえローラ８０及びエンドレ
スベルト６３によって送り返されてくる先行シート部分
と縦搬送ローラ３７によって送られてくる後続シート部
分とが接するよう重ね合わされる。

【００７８】そして、シートＳは先行シート部分と後続
シート部分とが接するよう重ね合わされた状態で、他方
の折りローラ６５及び他方の押さえローラ８１間を通過
し、これによりシートＳには横方向に伸びる折り線Ｆ１
が形成される。その後、図１２に示すように、この折り
線Ｆ１が他方の検知部材１２３により検知される。この
検知部材１２３がシートＳの折り線Ｆ１を検知すると、
装置の制御機構から呼び出された制御条件のうち、第２
回目及び第３回目の折りを形成するための第２の折り位
置のデータ及び第３の折り位置のデータが逐次呼び出さ
れる。この第２の折り位置のデータ値及び第３の折り位
置のデータ値は、シートの移動量を第１の折り線Ｆ１を
基準として、他方の検知部材１２３から計測したデータ
値である。

【００７９】呼び出された第２の折り位置のデータに基
づき、更に、シート搬送機構駆動部及び折り機構駆動部
がシートＳを第１の折り線Ｆ１から第２の折り線Ｆ２ま
での距離（以下、第２面目の折り幅という）がＬ２（図
１４参照）になるような距離だけ送り出した後、図１３
に示すように、折り機構駆動部が停止する。

【００８０】第２回目の折りを形成するために、図１４
に示すように、折り機構駆動部が逆回転（初期の回転方
向）で再駆動する。これにより、シートＳは他方の折り
ローラ６５、他方の押さえローラ８１及びエンドレスベ
ルト６３によって送り返されてくる２面目のシート部分
と縦搬送ローラ３７によって送られてくる後続シート部
分とが接するよう重ね合わされる。この第２面目の折り
幅Ｌ２は、第１面目の折り幅Ｌ１に比べてファイル綴じ
するための綴じしろ分だけ短い。

【００８１】そして、シートＳは２面目のシート部分と
後続シート部分とが接するよう重ね合わされた状態で、
一方の折りローラ６４及び一方の押さえローラ８０間を
通過し、これによりシートＳには横方向に伸びる第２の
折り線Ｆ２が形成される。

【００８２】更に、図１５に示すように、呼び出された
第３の折り位置のデータに従って、シート搬送機構駆動
部及び折り機構駆動部がシートＳを第２の折り線Ｆ２か
ら第３の折り線Ｆ３までの距離（以下、第３面目の折り
幅という）がＬ３（図１６参照）になるような距離だけ
送り出した後、折り機構駆動部が停止する。このとき、
一方の検知部材１２０は作動していない。

【００８３】その後、図１６に示すように、第３回目の
折り線Ｆ３を形成するために、図１１と同様に、折り機
構駆動部が逆回転（初期の回転方向と逆回転）で再駆動
する。他方の折りローラ６５及び他方の押さえローラ８
１間を通過し、これによりシートＳには横方向に伸びる
折り線Ｆ３が折り線Ｆ１の上部に形成される。折り線Ｆ
１の上部に形成される折り線Ｆ３は、折り線Ｆ１より折
り線Ｆ３がはみ出さないように、第３の折り面の幅（Ｌ
３）は第２の折り面の幅（Ｌ２）より小さい。

【００８４】その後、図１６に示すように、折り線Ｆ１
が再び他方の検知部材１２３により検知される。この検
知部材１２３が、再び、シートＳの折り線Ｆ１を検知す
ると、装置の制御機構から呼び出された制御条件のう
ち、今度は第４回目及び第５回目の折りを形成するため
の第４の折り位置のデータ及び第５の折り位置のデータ
が逐次呼び出される。この第４の折り位置のデータ値及
び第５の折り位置のデータ値も、シートの移動量を検知
部材１２３により検知された第１の折り線Ｆ１を基準と
して、他方の検知部材１２３から計測したデータ値であ
る。

【００８５】そして、図１７に示すように、呼び出され
た第４の折り位置のデータに基づき、シート搬送機構駆
動部及び折り機構駆動部がシートＳを第１の折り線Ｆ１
から第４の折り線Ｆ４までの距離（以下、第４面目の折
り幅という）がＬ４（図１８参照）になるような距離だ
け送り出した後、折り機構駆動部が停止する。

【００８６】次いで、図１８に示すように、第４回目の
折りを形成するために、図１４及び図１５と同様に、折
り機構駆動部が駆動制御され、これによりシートＳには
横方向に伸びる第４の折り線Ｆ４が形成される。

【００８７】そして、図１９に示すように、呼び出され
た第５の折り位置のデータに従って、シート搬送機構駆
動部及び折り機構駆動部がシートＳを第４の折り線Ｆ４
から第５の折り線Ｆ５までの距離（以下、第５面目の折
り幅という）がＬ５（図２０参照）になるような距離だ
け送り出した後、折り機構駆動部が停止する。

【００８８】次いで、図２０に示すように、第５回目の
折りを形成するために、図１６と同様に、折り機構駆動
部が駆動制御され、これによりシートＳには横方向に伸
びる折り線Ｆ５が折り線Ｆ１の上部に形成される。折り
線Ｆ１の上部に形成される折り線Ｆ５も、折り線Ｆ１よ
り折り線Ｆ５がはみ出さないように第４の折り位置のデ
ータ及び第５の折り位置のデータが設定されている。そ
の後、図２０に示すように、折り線Ｆ１が再び他方の検
知部材１２３により検知される。そして、この折り線Ｆ
１と折り線Ｆ３，Ｆ５が所定距離進行して、図２１に示
すように、シートが停止する。

【００８９】以下、同様にしてＮ回の折りを形成するた
めに各折り位置のデータを折り線Ｆ１を基準として、他
方の検知部材１２３から計測したデータ値として装置の
制御機構から呼び出される。折り線Ｆ１の上部に形成さ
れる各折り線も、折り線Ｆ１より上部に形成される各折
り線がはみ出さないように各折り位置のデータが設定さ
れている。

【００９０】そして、折り機構駆動部が同様に駆動制御
されて各折り線が形成されて最終折りが終了し、折り上
がり寸法Ｌ０（＝Ｌ１）が規格寸法（２１０ｍｍ）であ
るＮ回折りのジグザグ折りが完成する。

【００９１】そして、ジグザグ折りが完成したシートＳ
は、エンドレスベルト６３及び排紙ローラ１３４により
次段のクロス折り装置３に搬送され、クロス折り装置３
によりジグザグ折りで形成された折り線に対して直角な
方向の折り線が形成されて所望のファイル折りが完成す
る。

【００９２】もし、駆動系のローラ及びベルト類の動き
に対してシートがスリップし、折り位置データに対して
実際に形成される折り線（折り幅）が合わず、第１面目
の折り幅が規格寸法（２１０ｍｍ）でない場合、また、
Ｎ回の折りのジグザグ折りが完成したシートＳの基準折
り線Ｆ１より上部に形成される各折り線がはみ出して折
り上がり寸法Ｌ０が規格寸法（２１０ｍｍ）でない場
合、操作パネル５の初期画面６の補正キー６ｃにより折
り位置データを補正することにより、第１面目の折り幅
が規格寸法に折られ、基準折り線Ｆ１より上部に形成さ
れる各折り線がはみ出していない整然とした折り上がり
寸法Ｌ０が規格寸法のＮ回の折りのジグザグ折りが完成
する。

【００９３】従来、ジグザグ折りにおいて、ファイル折
り等のように、折り幅が折り回数により違う場合は、折
る幅により、センサーをオン−オフすることができな
い。しかし、ファイル折り等は一定の折る法則があり、
上述の如く、本実施例においては、１対のセンサのう
ち、一方のセンサにより検出した用紙の端部を基準とし
て折り幅が異なる場合のジグザグ折りを行う。この場合
に、折り始めの一面目は、必ず規格寸法（最大折り幅）
面より折るようにする。

【００９４】そして、折り始めの一面目を必ず規格寸法
から折るために、図面の表題欄の位置を変化させて給紙
板に用紙を置く必要がある。用紙の置き方を全折りモー
ド別に当てはめると、５種類の置き方となる。このシー
トＳを給紙板１０上に載置する方法を図３４（ａ）乃至
（ｅ）に示す。なお、上記実施例のシートの置き方は図
３４（ｃ）に示すものである。この図３４（ａ）乃至
（ｅ）のような置き方を図３１，３２に示す操作パネル
の液晶に表示することにより、オペレータの誤動作が減
少し、一回目の折りを必ず規格寸法から折ることがで
き、オペレータのミスを解消することができる。上記実
施例における折り畳まれたシートの状態の一例を図３５
（ａ）に示す。

【００９５】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。本実施例は、紙折り装置でＡ１サイズのシートを、
折り回数が３回で折り上がる形態のファイル正Ｗ折りで
折り畳む場合のジグザグ折り装置でのジグザグ折りの動
作について説明する。本実施例においては、シートＳを
図３４（ｄ）に示すように横置きし、ジグザグ折りした
後、クロス折りすると、図３５（ｂ）に示すように折り
畳まれる。

【００９６】図２２乃至図３０は、本実施例において、
Ａ１サイズのシートを上記形態のファイル正Ｗ折りで折
り畳む場合において、ジグザグ折り装置でのジグザグ折
りの動作を順に示した図である。

【００９７】先ず、折り畳むべきシートの給紙板への置
き方を調べる。図３５（ａ）、（ｂ）に示すような折り
モードが種々記載された一覧表により給紙板へのシート
の置き方は横置きであることがわかる。

【００９８】図３１に示すように、サイズ選択画面７ａ
で折り畳むべきシートのサイズ（Ａ１横）を選択し、折
り方選択画面７ｂで折り方（ファイル正Ｗ）を選択す
る。そうすると、操作パネルの画面には折り畳むべきシ
ートの表題欄の位置がシートの流れ方向下流側でしかも
その表裏が表側であることを表した画面７ｃが表示され
る。この表示に従って折り畳むべきシートを図３４
（ｄ）に示すように給紙板へ載せる。

【００９９】また、操作パネルで折り畳むべきシートの
サイズ（Ａ１横）及び折り方（ファイル正Ｗ）を選択す
ると図示せぬ制御機構からこれらの条件に適合した制御
条件が呼び出される。この制御条件とは、折り機構駆動
部でのシートの先端縁の搬送方向、折り回数及び各折り
回数における折り位置データ等で構成されている。折り
部でのシートの先端縁の搬送方向は右方向で、各折り回
数における各折り位置データＤのパルス数は、シート先
端縁から第１回目の折り線Ｆ１までデータ（Ｄ１）＝２
９７，第１回目の折り線Ｆ１から第２の折り線Ｆ２まで
のデータ（Ｄ２）＝１４９，第１回目の折り線Ｆ１から
第３の折り線Ｆ３までのデータ（Ｄ３）＝Ｄ２＋１４８
である。

【０１００】図示せぬテストキーを押すと、図２２に示
すように、一方のナイフガイド１００が他方の折りロー
ラ６５とエンドレスベルト６３との接触位置の近傍の位
置（第２の位置）まで移動する。そして、給紙ローラ３
２及び横搬送ローラ２１、縦搬送ローラ３７、ガイドロ
ーラ５０，５１からなるシート搬送機構駆動部及びエン
ドレスベルト６３、折りローラ６４，６５及び押さえロ
ーラ８０，８１からなる折り機構駆動部が図示せぬ駆動
機構により駆動され図に示す矢印の方向に夫々回転す
る。

【０１０１】給紙ローラ３２により給紙されたＡ１サイ
ズのシートＳは横搬送ローラ２１、縦搬送ローラ３７に
より搬送され、１対のガイドローラ５０，５１にガイド
されながらこれらのローラ間を通過し、そしてナイフガ
イド１００にガイドされながら他方の折りローラ６４と
エンドレスベルト６３の接触位置に搬送される。

【０１０２】図２３に示すように、シートＳは他方の折
りローラ６５、他方の押さえローラ８１及びエンドレス
ベルト６３により図の矢印の示す方向（右側）に搬送さ
れ、シートＳの先端緑が他方の検知部材１２３により検
知される。シートＳの先端縁を検知すると、装置の制御
機構から呼び出された制御条件のうち、第１の折り位置
のデータ（Ｄ１）が呼び出される。当然、この第１の折
り位置のデータＤ１は第１面目の折り幅Ｌ１が規格寸法
（２９７ｍｍ）になるような値である。

【０１０３】呼び出された第１の折り位置のデータに基
づき、更に、シート搬送機構駆動部及び折り機構駆動部
がシートＳを第１面目の折り幅が規格寸法（２９７ｍ
ｍ）になるような距離だけ送り出した後、図２４に示す
ように、折り機構駆動部が停止する。なお、一方のナイ
フガイド１００は、折り機構駆動部が停止する以前に図
に示す定位置に戻っている。また、この時給紙ローラ３
２の駆動は遮断される。

【０１０４】第１回目の折りを形成するために、図２５
に示すように、折り機構駆動部が先の回転方向とは逆回
転の方向で再駆動する。これにより、シートＳは他方の
折りローラ６５、他方の押さえローラ８１及びエンドレ
スベルト６３によって送り返されてくる先行シート部分
と縦搬送ローラ３７によって送られてくる後続シート部
分とが接するよう重ね合わされた状態で、一方の折りロ
ーラ６４及び一方の押さえローラ８０間を通過し、これ
によりシートＳには横方向に伸びる折り線Ｆ１が形成さ
れる。そして、図に示すようにこの折り線Ｆ１が一方の
検知部材１２０により検知される。この検知部材１２０
がシートＳの折り線Ｆ１を検知すると、装置の制御機構
から呼び出された制御条件のうち、第２回目の折り及び
第３回目の折り（最終折り）を形成するための第２の折
り位置のデータ（Ｄ２）及び第３の折り位置のデータ
（Ｄ３）が逐次呼び出される。

【０１０５】呼び出された第２の折り位置のデータに基
づき、更に、シート搬送機構駆動部及び折り機構駆動部
がシートＳを第１の折り線Ｆ１から第２の折り線Ｆ２ま
での距離（以下、第２面目の折り幅という）がＬ２（図
２７参照）になるような距離だけ送り出した後、図２６
に示すように、折り機構駆動部が停止する。

【０１０６】第２回目の折りを形成するために、図２７
に示すように、折り機構駆動部が逆回転（初期の回転方
向）で再駆動する。これにより、シートＳは一方の折り
ローラ６４、一方の押さえローラ８０及びエンドレスベ
ルト６３によって、送り返されてくる２面目のシート部
分と縦搬送ローラ３７によって送られてくる後続シート
部分とが接するよう重ね合わされる。そして、シートＳ
は２面目のシート部分と後続シート部分とが接するよう
重ね合わされた状態で、他方の折りローラ６５及び他方
の押さえローラ８１間を通過し、これによりシートＳに
は横方向に伸びる第２の折り線Ｆ２が形成される。更
に、呼び出された第３の折り位置のデータに従って、シ
ート搬送機構駆動部及び折り機構駆動部がシートＳを第
２の折り線Ｆ２から第３の折り線Ｆ３までの距離（以
下、第３面目の折り幅という）がＬ３（図２９参照）に
なるような距離だけ送り出した後、図２８に示すよう
に、折り機構駆動部が停止する。その後、第３回目の折
り（最終折り）を形成するために、図２９に示したよう
に、折り機構駆動部が逆回転（初期の回転方向と逆回
転）で再駆動する。一方の折りローラ６４及び一方の押
さえローラ８０間を通過し、これにより、シートＳには
横方向に伸びる折り線Ｆ３が前記折り線Ｆ１の上部に形
成される。前記折り線Ｆ１の上部に形成される折り線Ｆ
３は、折り線Ｆ１よりはみ出さない位置に形成される。
そして、折り上がり寸法が規格寸法（２９７ｍｍ）であ
るジグザグ折りが完成する。

【０１０７】そして、ジグザグ折りが完成したシートＳ
は、一方の折りローラ６４及び一方の押さえローラ８０
間を通過し、これによりシートＳはエンドレスベルト６
３及び排紙ローラ１３４により次段のクロス折り装置３
に搬送され、クロス折り装置３によりジグザグ折りで形
成された折り線に対して直角な方向の折り線が形成され
て所望のファイル折りが完成する。

【０１０８】以上のように、実施例で説明したように本
発明は下記のような特徴がある。

【０１０９】本発明は、先ず、双方の検知部材の内、シ
ートＳの先端縁が第１の検知部材により検知される。そ
して、シートＳの先端縁を検知すると、装置の制御機構
から呼び出された制御条件のうち、第１の折り位置のデ
ータだけが呼び出される。

【０１１０】ファイル折り及び基本折りにおける第１回
目の折り位置データは、すべてシート先端縁から第１の
折り線Ｆ１までの距離Ｌ１、即ち第１面の折り幅が必ず
規格寸法になるような値である。

【０１１１】次に、この折り線Ｆ１が他の検知部材によ
り検知される。シートＳの折り線Ｆ１を検知すると、装
置の制御機構から呼び出された制御条件のうち、第２回
目及び第３回目の折りを形成するための第２の折り位置
のデータ及び第３の折り位置のデータが逐次呼び出され
る。この第２の折り位置のデータ値及び第３の折り位置
のデータ値は、シートの移動量を、第１の折り線Ｆ１を
基準として、他の検知部材から計測したデータ値であ
る。

【０１１２】折り線Ｆ１の上部に形成される折り線Ｆ３
は、折り線Ｆ１より折り線Ｆ３がはみ出さないように各
折り位置データが設定される。

【０１１３】更に、折り線Ｆ１が再び他の検知部材によ
り検知される。シートＳの折り線Ｆ１を検知すると、装
置の制御機構から呼び出された制御条件のうち、第４回
目及び第５回目の折りを形成するための第４の折り位置
のデータ及び第５の折り位置のデータが逐次呼び出され
る。この第４の折り位置のデータ値及び第５の折り位置
のデータ値も、シートの移動量を、第１の折り線Ｆ１を
基準として、他方の検知部材から計測したデータ値であ
る。

【０１１４】このとき、前記折り線Ｆ１の上部に形成さ
れる折り線Ｆ５も、折り線Ｆ１より折り線Ｆ５がはみ出
さないように第４の折り位置のデータ及び第５の折り位
置のデータをブログラムしている。

【０１１５】以下、同様にしてＮ回の折りを形成するた
めに、各折り位置のデータを折り線Ｆ１を基準として、
他の検知部材から計測したデータ値として装置の制御機
構から呼び出される。前記折り線Ｆ１の上部に形成され
る各折り線も、折り線Ｆ１より上部に形成される各折り
線がはみ出さないように、各折り位置のデータを装置の
制御機構の制御条件でプログラムしている。

【０１１６】折り畳むべきシートのサイズ、給紙板への
シートの置き方及び折り方が決定されると、操作パネル
の画面には給紙板へ載せる折り畳むべきシートの表題欄
の位置及び表裏を表示した画面が表示される。

【０１１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
センサでシートの先端又は折り線を検出し、このセンサ
の検出結果に基づいて、折りローラ、押さえローラ及び
エンドレスベルトの往復動作を制御するから、無秩序な
多重の折り目が生ずることがなく、目的とする位置に折
り畳み縁を確実に形成することができる。また、図面の
表題欄が所望の位置で折り畳まれるように熟練を要する
ことなく容易に給紙板上にシートを載置することがで
き、所望の態様でシートを折り畳むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る紙折り装置の全体構成を
示す斜視図である。

【図２】カバー等の外装部材を除いたその正面図であ
る。

【図３】その平面図である。

【図４】図２の一部拡大図である。

【図５】ジグザグ折り装置の装置側板内部の正面図であ
る。

【図６】折り機構部の平面図である。

【図７】本実施例の動作を説明する模式図である。

【図８】図７の次の動作を示す模式図である。

【図９】図８の次の動作を示す模式図である。

【図１０】図９の次の動作を示す模式図である。

【図１１】図１０の次の動作を示す模式図である。

【図１２】図１１の次の動作を示す模式図である。

【図１３】図１２の次の動作を示す模式図である。

【図１４】図１３の次の動作を示す模式図である。

【図１５】図１４の次の動作を示す模式図である。

【図１６】図１５の次の動作を示す模式図である。

【図１７】図１６の次の動作を示す模式図である。

【図１８】図１７の次の動作を示す模式図である。

【図１９】図１８の次の動作を示す模式図である。

【図２０】図１９の次の動作を示す模式図である。

【図２１】図２０の次の動作を示す模式図である。

【図２２】他の実施例の動作を説明する模式図である。

【図２３】図２０の次の動作を示す模式図である。

【図２４】図２３の次の動作を示す模式図である。

【図２５】図２４の次の動作を示す模式図である。

【図２６】図２５の次の動作を示す模式図である。

【図２７】図２６の次の動作を示す模式図である。

【図２８】図２７の次の動作を示す模式図である。

【図２９】図２８の次の動作を示す模式図である。

【図３０】図２９の次の動作を示す模式図である。

【図３１】操作パネルを示す模式図である。

【図３２】同じく操作パネルを示す模式図である。

【図３３】同じく操作パネルを示す模式図である。

【図３４】（ａ）乃至（ｅ）はシートの折り畳み態様を
示す模式図である。

【図３５】（ａ）、（ｂ）は折り畳まれたシートの状態
を示す図である。

【図３６】従来の紙折り方法の１工程を示す模式図であ
る。

【図３７】同じくその次の工程を示す模式図である。

【図３８】同じくその次の工程を示す模式図である。

【図３９】同じくその次の工程を示す模式図である。

【図４０】同じくその次の工程を示す模式図である。

【図４１】従来の紙折り装置の構造を示す図である。

【図４２】同じくその動作を示す模式図である。

【図４３】（ａ）乃至（ｃ）は同じくその動作を示す図
である。

【符号の説明】

１；紙折り装置 ２；ジグザグ折り装置 ３；クロス折り装置 ４；紙受け装置 ５；操作パネル ９；装置側板 １０；給紙板 １３；ガイドレール １６；給紙ガイド板 １７；セットネジ ２０；ベース ２１；横搬送ローラ ２２、３８、６０、６１；駆動ローラ ２３、３９；従動ローラ ３０；搬送ガイド ３２；給紙ローラ ３５；補助給紙ローラ ３６；捌き板 ３７；縦搬送ローラ ５０，５１；ガイドローラ ６２；テンションローラ ６３；エンドレスベルト ６４，５４；折りローラ ８０，８１；押さえローラ １０１；ナイフガイド １２０，１２３；検知部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを折り曲げる第１及び第２の２対
   の折り曲げローラ対と、前記第１の折り曲げローラ対と
   第２の折り曲げローラ対との間にシートを送給する送給
   ローラ対と、前記第１及び第２の２対の折り曲げローラ
   対の対向域の外側に配置されシート端を検出する夫々第
   １及び第２のセンサと、を有する紙折り装置によりシー
   トをジグザグ折りする紙折り方法において、前記送給ロ
   ーラ対により送給されたシートの先端を前記第１の折り
   曲げローラ対により前記対向域の外側に送給し、前記第
   １のセンサによりシート端を検出することによりシート
   の第１折り面の長さ（Ｌ１）に基づく距離だけ送給して
   前記第１の折り曲げローラ対を停止する第１工程と、前
   記送給ローラによるシート送給を継続しつつ前記第１の
   折り曲げローラ対を逆転してシートの途中部分を前記第
   ２の折り曲げローラ対に向けて送給し前記第２の折り曲
   げローラ対に噛み込ませることにより前記シートを折り
   曲げた後この第１の折り端を前記対向域の外側に送給
   し、前記第２のセンサにより第１の折り端を検出するこ
   とによりシートの第２折り面の長さ（Ｌ２）に基づく距
   離だけ送給して前記第１及び第２の折り曲げローラ対を
   停止する第２工程と、前記送給ローラによるシート送給
   を継続しつつ前記第１及び第２の折り曲げローラ対を正
   転して前記シートの途中部分を前記第１の折り曲げロー
   ラ対に噛み込ませることにより前記シートを折り曲げ、
   この第２の折り端を前記第２のセンサによる前記第１の
   折り端の検出結果を基準としてシートの第３折り面の長
   さ（Ｌ３）に基づく距離だけ前記対向域の外側に送給し
   停止する第３工程と、を有し、前記第２工程及び第３工
   程を所定回数繰り返して第ｎ（ｎは３以上の自然数）の
   折り端を形成すると共に、前記Ｌ１はＬ２、Ｌ３・・・
   Ｌｎよりも大きいことを特徴とする紙折り方法。
2. 【請求項２】 シートを折り曲げる第１及び第２の２対
   の折り曲げローラ対と、前記第１の折り曲げローラ対と
   第２の折り曲げローラ対との間にシートを送給する送給
   ローラ対と、前記第１及び第２の２対の折り曲げローラ
   対の対向域の外側に配置されシート端を検出する夫々第
   １及び第２のセンサと、前記シートの先端を前記第１の
   折り曲げローラ対側又は第２の折り曲げローラ対側のい
   ずれに送給するかを制御するガイド部材とを有する紙折
   り装置によりシートをジグザグ折りする紙折り方法にお
   いて、 前記送給ローラ対により送給されたシートの先端を前記
   ガイド部材により前記第１の折り曲げローラ対又は第２
   の折り曲げローラ対のいずれかに振り分けて送給し、 前記第１の折り曲げローラ対にシート先端を送給した場
   合は、前記第１の折り曲げローラ対の正転によりシート
   先端を前記対向域の外側に送給し、前記第１のセンサに
   よりシート端を検出することによりシートの第１折り面
   の長さ（Ｌ１）に基づく距離だけ送給して前記第１の折
   り曲げローラ対を停止する第１工程と、前記送給ローラ
   によるシート送給を継続しつつ前記第１の折り曲げロー
   ラ対を逆転してシートの途中部分を前記第２の折り曲げ
   ローラ対に向けて送給し前記第２の折り曲げローラ対に
   噛み込ませることにより前記シートを折り曲げた後この
   第１の折り端を前記対向域の外側に送給し、前記第２の
   センサにより第１の折り端を検出することによりシート
   の第２折り面の長さ（Ｌ２）に基づく距離だけ送給して
   前記第１及び第２の折り曲げローラ対を停止する第２工
   程と、前記送給ローラによるシート送給を継続しつつ前
   記第１及び第２の折り曲げローラ対を正転して前記シー
   トの途中部分を前記第１の折り曲げローラ対に噛み込ま
   せることにより前記シートを折り曲げ、この第２の折り
   端を前記第２のセンサによる前記第１の折り端の検出結
   果を基準としてシートの第３折り面の長さ（Ｌ３）に基
   づく距離だけ前記対向域の外側に送給し停止する第３工
   程と、を有し、 前記第２の折り曲げローラ対にシート先端を供給した場
   合は、前記第２の折り曲げローラ対の逆転によりシート
   先端を前記対向域の外側に送給し、前記第２のセンサに
   よりシート端を検出することによりシートの第１折り面
   の長さ（Ｌ１）に基づく距離だけ送給して前記第２の折
   り曲げローラ対を停止する第１工程と、前記送給ローラ
   によるシート送給を継続しつつ前記第２の折り曲げロー
   ラ対を正転してシートの途中部分を前記第１の折り曲げ
   ローラ対に向けて送給し前記第１の折り曲げローラ対に
   噛み込ませることにより前記シートを折り曲げた後この
   第１の折り端を前記対向域の外側に送給し、前記第１の
   センサにより第１の折り端を検出することによりシート
   の第２折り面の長さ（Ｌ２）に基づく距離だけ送給して
   前記第１及び第２の折り曲げローラ対を停止する第２工
   程と、前記送給ローラによるシート送給を継続しつつ前
   記第１及び第２の折り曲げローラ対を逆転して前記シー
   トの途中部分を前記第２の折り曲げローラ対に噛み込ま
   せることにより前記シートを折り曲げ、この第２の折り
   端を前記第１のセンサによる前記第１の折り端の検出結
   果を基準としてシートの第３折り面の長さ（Ｌ３）に基
   づく距離だけ前記対向域の外側に送給し停止する第３工
   程と、を有し、 前記第２工程及び第３工程を所定回数繰り返して第ｎ
   （ｎは３以上の自然数）の折り端を形成すると共に、前
   記Ｌ１は、Ｌ２，Ｌ３・・・Ｌｎよりも大きいことを特
   徴とする紙折り方法。