JPH072652A - 乾式加工された粒子の製造方法、該方法で製造された乾式加工された粒子及び該粒子を含有する医薬組成物 - Google Patents
乾式加工された粒子の製造方法、該方法で製造された乾式加工された粒子及び該粒子を含有する医薬組成物Info
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- JPH072652A JPH072652A JP6099745A JP9974594A JPH072652A JP H072652 A JPH072652 A JP H072652A JP 6099745 A JP6099745 A JP 6099745A JP 9974594 A JP9974594 A JP 9974594A JP H072652 A JPH072652 A JP H072652A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 撹拌下、生体適合性重合体と固体又は液体い
ずれかの状態の活性成分とを適当な割合で、非混和性の
均質な支持液相中に混合し、次いで、生体適合性重合体
の微小球が形成され且つ活性成分が該微小球中に完全に
内包され、必要とする寸法範囲の微小球が得られるまで
撹拌を継続し、この際操作温度は生体適合性重合体のガ
ラス転移温度よりも高い温度を保ち、最後に、得られた
微小球を回収することからなる、高融点の生体適合性重
合体に内包された活性成分からなり且つ実質的に球形又
は楕円球形である乾式加工された粒子の製造方法、並び
にこのようにして得られた乾燥加工された粒子及びかか
る粒子を含有する医薬組成物。 【効果】 出発原料として微小球の諸成分と支持液相と
のみを使用し且つ加熱／冷却及び撹拌するのみで、押出
し及び粉砕を必要とせず、しかも溶媒を何ら使用せずに
薬剤徐放性の粒子を製造できる。
ずれかの状態の活性成分とを適当な割合で、非混和性の
均質な支持液相中に混合し、次いで、生体適合性重合体
の微小球が形成され且つ活性成分が該微小球中に完全に
内包され、必要とする寸法範囲の微小球が得られるまで
撹拌を継続し、この際操作温度は生体適合性重合体のガ
ラス転移温度よりも高い温度を保ち、最後に、得られた
微小球を回収することからなる、高融点の生体適合性重
合体に内包された活性成分からなり且つ実質的に球形又
は楕円球形である乾式加工された粒子の製造方法、並び
にこのようにして得られた乾燥加工された粒子及びかか
る粒子を含有する医薬組成物。 【効果】 出発原料として微小球の諸成分と支持液相と
のみを使用し且つ加熱／冷却及び撹拌するのみで、押出
し及び粉砕を必要とせず、しかも溶媒を何ら使用せずに
薬剤徐放性の粒子を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、活性成分を生体適合性
重合体との混合物として含有してなる乾式加工された粒
子の製造法に関する。また、本発明はかかる製造方法に
よって得られた乾式加工された粒子及びかかる粒子を含
有する医薬組成物に関する。
重合体との混合物として含有してなる乾式加工された粒
子の製造法に関する。また、本発明はかかる製造方法に
よって得られた乾式加工された粒子及びかかる粒子を含
有する医薬組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本明細
書において、「活性成分」という用語は、病気の診断、
治癒(cure)、鎮静、治療(treatment) 又は予防を目的と
して人又は他の動物に投与するのに好都合であり得る治
療活性物質又は混合物のいずれかを意味するのに使用す
る。
書において、「活性成分」という用語は、病気の診断、
治癒(cure)、鎮静、治療(treatment) 又は予防を目的と
して人又は他の動物に投与するのに好都合であり得る治
療活性物質又は混合物のいずれかを意味するのに使用す
る。
【０００３】また、「重合体」という用語は、単独重合
体、共重合体又はこれらの混合物を包含させるのに使用
する。さらにまた、「乾式加工された(dry processed)
粒子」とは、該粒子を回収する前に除去しなければなら
ない溶媒に該粒子の成分を溶解させる必要がない方法に
よって製造された粒子であると解釈し得る。
体、共重合体又はこれらの混合物を包含させるのに使用
する。さらにまた、「乾式加工された(dry processed)
粒子」とは、該粒子を回収する前に除去しなければなら
ない溶媒に該粒子の成分を溶解させる必要がない方法に
よって製造された粒子であると解釈し得る。
【０００４】１種又はそれ以上の活性成分を含有する粒
子又は微粒子、その製造方法及びその医薬組成物におけ
る使用は周知である。かかる微粒子の製造において重合
体を溶媒に懸濁又は溶解させることが必要とされる場合
には、このようにして得られたマイクロカプセル(micro
capsule)は一般的にその加工に使用された溶媒を（少な
くとも）微量含有する。このことはある種の治療用途に
は障害であり得る。かかる微粒子の製造に押出し及び／
又は粉砕を必要とする場合には、このことは不規則な外
部表面をもつ粒子が形成されることを意味する。所定期
間にわたって有効量の活性成分を放出するように設計さ
れた微粒子の場合には、該粒子の外部表面上に活性成分
が存在ししかも該表面が不規則であると、該粒子の破裂
効果(burst effect)を精密に制御することが不可能にな
る。
子又は微粒子、その製造方法及びその医薬組成物におけ
る使用は周知である。かかる微粒子の製造において重合
体を溶媒に懸濁又は溶解させることが必要とされる場合
には、このようにして得られたマイクロカプセル(micro
capsule)は一般的にその加工に使用された溶媒を（少な
くとも）微量含有する。このことはある種の治療用途に
は障害であり得る。かかる微粒子の製造に押出し及び／
又は粉砕を必要とする場合には、このことは不規則な外
部表面をもつ粒子が形成されることを意味する。所定期
間にわたって有効量の活性成分を放出するように設計さ
れた微粒子の場合には、該粒子の外部表面上に活性成分
が存在ししかも該表面が不規則であると、該粒子の破裂
効果(burst effect)を精密に制御することが不可能にな
る。
【０００５】さらにまた、溶媒並びに押出し法及び／又
は粉砕法を使用しない粒子の製造方法が幾つか知られて
いる。例えば、国際特許出願第ＷＯ92/21326号明細書に
おいては、該方法は薬剤と生体適合性重合体との混合物
を加熱することによって該混合物を中間液相(intermedi
ate liquid phase) に転化させ、該液相を結晶からなる
一時的(temporary) マトリックス上に注加し、冷却する
ことによって該液相を固相に転化させ、次いで洗浄する
ことによって前記マトリックスを固相から除去すること
からなる。従って、固相は前記の一時的マトリックス結
晶の組織(structure) の痕跡(imprints)を含有する形態
である。その結果として、このようにして得られた粒子
は不規則な外部表面を呈し、しかも明らかに非球形又は
非楕円球形であり、放出を正確に制御するのに必要とさ
れる諸特性を有していない。
は粉砕法を使用しない粒子の製造方法が幾つか知られて
いる。例えば、国際特許出願第ＷＯ92/21326号明細書に
おいては、該方法は薬剤と生体適合性重合体との混合物
を加熱することによって該混合物を中間液相(intermedi
ate liquid phase) に転化させ、該液相を結晶からなる
一時的(temporary) マトリックス上に注加し、冷却する
ことによって該液相を固相に転化させ、次いで洗浄する
ことによって前記マトリックスを固相から除去すること
からなる。従って、固相は前記の一時的マトリックス結
晶の組織(structure) の痕跡(imprints)を含有する形態
である。その結果として、このようにして得られた粒子
は不規則な外部表面を呈し、しかも明らかに非球形又は
非楕円球形であり、放出を正確に制御するのに必要とさ
れる諸特性を有していない。
【０００６】ホットメルトカプセル化(encapusulation)
法と呼ばれる別の方法が研究され、報告されている〔例
えば、E. Mathiowitz とR. Langer の論文、Journal of
Controlled Release, 5,13-22(1987)参照〕。この方法
は薬剤と溶融された重合体との混合物を調製し、次いで
該混合物を選択された重合体と薬剤の両方の非混和性溶
媒に懸濁させることからなる。このようにして得られた
乳濁物を安定化させた後に、それを芯材(core materia
l) が固化するまで冷却する。しかしながら、この方法
によれば、使用される重合体は低融点すなわち70〜80℃
又はそれ以下の融点をもつ重合体のみであり、高融点を
もつ重合体が必要とされる(involved)場合には、融点を
該方法を実施し得る温度にまで下げるために、該重合体
に可塑剤を配合しなければならない。従って、薬剤のみ
と高融点重合体のみとからなる粒子を得ることは不可能
であり、しかも例えば高融点をもつ純粋な重合体を用い
て該方法を使用する目的で、かかる方法を高い操作温度
に置き換えると諸成分の粘着と薬剤の起こり得る分解と
を招く。さらにまた、このようにして得られた微小球は
ざらついた外部表面を有し、しかも使用した重合体の低
い融点が該微小球の貯蔵と保存とに障害であり得る。
法と呼ばれる別の方法が研究され、報告されている〔例
えば、E. Mathiowitz とR. Langer の論文、Journal of
Controlled Release, 5,13-22(1987)参照〕。この方法
は薬剤と溶融された重合体との混合物を調製し、次いで
該混合物を選択された重合体と薬剤の両方の非混和性溶
媒に懸濁させることからなる。このようにして得られた
乳濁物を安定化させた後に、それを芯材(core materia
l) が固化するまで冷却する。しかしながら、この方法
によれば、使用される重合体は低融点すなわち70〜80℃
又はそれ以下の融点をもつ重合体のみであり、高融点を
もつ重合体が必要とされる(involved)場合には、融点を
該方法を実施し得る温度にまで下げるために、該重合体
に可塑剤を配合しなければならない。従って、薬剤のみ
と高融点重合体のみとからなる粒子を得ることは不可能
であり、しかも例えば高融点をもつ純粋な重合体を用い
て該方法を使用する目的で、かかる方法を高い操作温度
に置き換えると諸成分の粘着と薬剤の起こり得る分解と
を招く。さらにまた、このようにして得られた微小球は
ざらついた外部表面を有し、しかも使用した重合体の低
い融点が該微小球の貯蔵と保存とに障害であり得る。
【０００７】英国特許第2246514 号明細書においては、
この方法は、医薬分野において周知の慣用の方法、すな
わち押出し法及び／又は粉砕法によって製造された粒子
をゲル中で適当な処理法により、外被(external coveri
ng) 上の活性成分を取り除き(deprive) ながら実質的に
球形又は楕円球形に変えることを可能にする。このよう
にして乾式加工され且つ溶媒を何ら使用せずに得られた
粒子は微小球と呼ばれる。外被上の活性成分が取り除れ
た実質的に球形又は楕円球形であるこれら粒子は、放出
と破裂効果の両方の良好な制御を伴って、所定期間にわ
たる有効量の活性成分の徐放(sustained release) を可
能にする。製品が出発原料に比べてはるかに改良されて
いる限りにおいては、この従来法は極めて満足できるも
のであるが、一般的に押出しと粉砕に対してもろい活性
成分（例えばペプチド）については該出発原料は純度が
さらに一層低いという欠点を有する。かかる処理は一般
的に、純度（現在では約１〜５％低下する）に害を及ぼ
す工程である。ペプチド物質の高価格と、薬剤中の分解
生成物の存在に関連して起こり得る欠点とを考慮に入れ
ると、この点は重要である。
この方法は、医薬分野において周知の慣用の方法、すな
わち押出し法及び／又は粉砕法によって製造された粒子
をゲル中で適当な処理法により、外被(external coveri
ng) 上の活性成分を取り除き(deprive) ながら実質的に
球形又は楕円球形に変えることを可能にする。このよう
にして乾式加工され且つ溶媒を何ら使用せずに得られた
粒子は微小球と呼ばれる。外被上の活性成分が取り除れ
た実質的に球形又は楕円球形であるこれら粒子は、放出
と破裂効果の両方の良好な制御を伴って、所定期間にわ
たる有効量の活性成分の徐放(sustained release) を可
能にする。製品が出発原料に比べてはるかに改良されて
いる限りにおいては、この従来法は極めて満足できるも
のであるが、一般的に押出しと粉砕に対してもろい活性
成分（例えばペプチド）については該出発原料は純度が
さらに一層低いという欠点を有する。かかる処理は一般
的に、純度（現在では約１〜５％低下する）に害を及ぼ
す工程である。ペプチド物質の高価格と、薬剤中の分解
生成物の存在に関連して起こり得る欠点とを考慮に入れ
ると、この点は重要である。
【０００８】さらにまた、かかる微小球が押出しと粉砕
とによって製造された粒子から得られる場合には、該微
小球の芯(core)装填量は一般的に10％よりも少ない。上
記方法を使用して10％よりも多い芯装填量を有する微小
球を取得し得るが、該方法は加工中に活性成分の相当量
の損失を伴なう。また、ロッド(rods)が砕けやすい(cru
mbly) ために、該方法を使用して15％よりも多い芯装填
量を有する微小球を得ることはできない。
とによって製造された粒子から得られる場合には、該微
小球の芯(core)装填量は一般的に10％よりも少ない。上
記方法を使用して10％よりも多い芯装填量を有する微小
球を取得し得るが、該方法は加工中に活性成分の相当量
の損失を伴なう。また、ロッド(rods)が砕けやすい(cru
mbly) ために、該方法を使用して15％よりも多い芯装填
量を有する微小球を得ることはできない。
【０００９】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明に
よれば、前記の方法に記載の技法に存在する諸欠点を回
避し得る粒子の製造方法であって新規な製造方法が提供
される。
よれば、前記の方法に記載の技法に存在する諸欠点を回
避し得る粒子の製造方法であって新規な製造方法が提供
される。
【００１０】前記の英国特許の方法と比較すると、本発
明の方法は製造された粒子を使用しないが、出発原料と
して微小球の諸成分と支持用液相とのみを使用し且つ方
法として加熱／冷却及び撹拌のみを使用することによっ
て実施される。すなわち、慣用の方法例えば乾燥混合
物、押出し及び粉砕はもはや必要としない。本発明の方
法を実施して１、５、10、15％又はそれ以上の芯装填量
をもつ微小球を取得し得る。
明の方法は製造された粒子を使用しないが、出発原料と
して微小球の諸成分と支持用液相とのみを使用し且つ方
法として加熱／冷却及び撹拌のみを使用することによっ
て実施される。すなわち、慣用の方法例えば乾燥混合
物、押出し及び粉砕はもはや必要としない。本発明の方
法を実施して１、５、10、15％又はそれ以上の芯装填量
をもつ微小球を取得し得る。
【００１１】また、本発明に従って得られる粒子は実質
的に球形又は楕円球形(spheroidalform) でありしかも
外部表面上の活性成分が取り除かれる。該粒子は微小球
とも呼ぶことができ、さらにまた本発明の粒子は乾式加
工され、しかも溶媒を何ら使用せずに得られる。
的に球形又は楕円球形(spheroidalform) でありしかも
外部表面上の活性成分が取り除かれる。該粒子は微小球
とも呼ぶことができ、さらにまた本発明の粒子は乾式加
工され、しかも溶媒を何ら使用せずに得られる。
【００１２】本発明の要旨によれば、高融点をもつ生体
適合性重合体に内包された又は取り込まれた(incorpora
ted)活性成分からなり且つ実質的に球形又は楕円球形で
ある乾式加工された粒子の製造方法であって、撹拌下
に、前記生体適合性重合体と固体又は液体いずれかの状
態の前記活性成分とを、該生体適合性重合体の量に関連
した該活性成分の適当な割合で、非混和性の均質な支持
用液相中に混合し（但し、前記均質な支持用液相は25℃
で3,000〜15,000 mPa.sの粘度を有するものであり且つ
前記の活性成分と生体適合性重合体は前記均質な支持用
液相に不溶性のものである）、次いで、前記生体適合性
重合体の微小球が形成され且つ該微小球に前記活性成分
が完全に内包される又は取り込まれるまで且つまた必要
とする寸法範囲の微小球が得られるまで撹拌を継続し、
但しこの際の操作温度は前記生体適合性重合体のガラス
転移温度よりも高い温度であるものとし、そして最後
に、このようにして得られた微小球を回収することから
なる、高融点をもつ生体適合性重合体に内包された又は
取り込まれた活性成分からなり且つ実質的に球形又は楕
円球形である乾式加工された粒子の製造方法が提供され
る。
適合性重合体に内包された又は取り込まれた(incorpora
ted)活性成分からなり且つ実質的に球形又は楕円球形で
ある乾式加工された粒子の製造方法であって、撹拌下
に、前記生体適合性重合体と固体又は液体いずれかの状
態の前記活性成分とを、該生体適合性重合体の量に関連
した該活性成分の適当な割合で、非混和性の均質な支持
用液相中に混合し（但し、前記均質な支持用液相は25℃
で3,000〜15,000 mPa.sの粘度を有するものであり且つ
前記の活性成分と生体適合性重合体は前記均質な支持用
液相に不溶性のものである）、次いで、前記生体適合性
重合体の微小球が形成され且つ該微小球に前記活性成分
が完全に内包される又は取り込まれるまで且つまた必要
とする寸法範囲の微小球が得られるまで撹拌を継続し、
但しこの際の操作温度は前記生体適合性重合体のガラス
転移温度よりも高い温度であるものとし、そして最後
に、このようにして得られた微小球を回収することから
なる、高融点をもつ生体適合性重合体に内包された又は
取り込まれた活性成分からなり且つ実質的に球形又は楕
円球形である乾式加工された粒子の製造方法が提供され
る。
【００１３】本発明によれば、乾式加工された粒子の製
造方法は、下記の一連の工程：すなわち、撹拌下に高融
点をもつ生体適合性重合体を含有する相を非混和性の均
質な支持用液相中に混合し（但し、前記均質な支持用液
相は25℃で3,000 〜15,000 mPa.sの粘度を有するもので
あり且つ前記生体適合性重合体は前記支持用液相に不溶
性のものである）、このようにして得られた混合物の温
度を、撹拌下に加熱手段又は冷却手段を使用しながら前
記生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度に
し、生体適合性重合体の微小球が所定の寸法範囲内に形
成されるまで、撹拌を継続し、次いで撹拌下に、前記生
体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度におい
て、前記の均質な支持用液相に不溶性であり且つ固体又
は液体いずれかの状態である活性成分を、前記生体適合
性重合体の量に関連した該活性成分の適当な割合で添加
し、撹拌を継続して、前記活性成分を、該活性成分が完
全に吸収されるまで前記生体適合性重合体の微小球に漸
進的に内包させ（すなわち取り込ませ）、次いで撹拌を
停止し、混合物を冷却し、最後に、前記生体適合性重合
体と前記活性成分の両方について非溶剤である洗浄剤を
添加した後に、このようにして得られた微小球を濾過又
は篩分けすることによって回収し、且つ必要ならば、上
記微小球すなわち粒子を滅菌工程に供することからなり
得る。
造方法は、下記の一連の工程：すなわち、撹拌下に高融
点をもつ生体適合性重合体を含有する相を非混和性の均
質な支持用液相中に混合し（但し、前記均質な支持用液
相は25℃で3,000 〜15,000 mPa.sの粘度を有するもので
あり且つ前記生体適合性重合体は前記支持用液相に不溶
性のものである）、このようにして得られた混合物の温
度を、撹拌下に加熱手段又は冷却手段を使用しながら前
記生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度に
し、生体適合性重合体の微小球が所定の寸法範囲内に形
成されるまで、撹拌を継続し、次いで撹拌下に、前記生
体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度におい
て、前記の均質な支持用液相に不溶性であり且つ固体又
は液体いずれかの状態である活性成分を、前記生体適合
性重合体の量に関連した該活性成分の適当な割合で添加
し、撹拌を継続して、前記活性成分を、該活性成分が完
全に吸収されるまで前記生体適合性重合体の微小球に漸
進的に内包させ（すなわち取り込ませ）、次いで撹拌を
停止し、混合物を冷却し、最後に、前記生体適合性重合
体と前記活性成分の両方について非溶剤である洗浄剤を
添加した後に、このようにして得られた微小球を濾過又
は篩分けすることによって回収し、且つ必要ならば、上
記微小球すなわち粒子を滅菌工程に供することからなり
得る。
【００１４】本発明によれば、別法として、乾燥加工さ
れた粒子の製造方法は下記の一連の工程：すなわち、撹
拌下に、操作温度において熱安定性である活性成分を含
有する相を非混和性の均質な支持用液相中に混合し（但
し、前記均質な支持用液相は25℃において3,000 〜15,0
00mPa.s の粘度を有するものであり且つ前記活性成分は
前記支持用液相に不溶性でのものである）、このように
して得られた混合物の温度を、撹拌下に加熱手段又は冷
却手段を使用しながら、次の工程で添加すべき高融点を
もつ生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度
にし、次いで撹拌下に、前記生体適合性重合体のガラス
転移温度よりも高い温度で、生体適合性重合体を活性成
分の量に関連した該重合体の適当な割合で添加し（但
し、該重合体もまた前記均質な支持用液相に不溶性のも
のである）、撹拌を継続して、前記生体適合性重合体の
微小球を形成させ且つ前記活性成分を、該活性成分が完
全に吸収されるまで前記生体適合性重合体の微小球に漸
進的に内包させ、次いで撹拌を停止し、混合物を冷却
し、最後に、前記生体適合性重合体と前記活性成分の両
方について非溶剤である洗浄剤を添加した後に、このよ
うにして得られた微小球を濾過又は篩分けすることによ
って回収し、且つ必要ならば、上記微小球すなわち粒子
を滅菌工程に供することからなり得る。
れた粒子の製造方法は下記の一連の工程：すなわち、撹
拌下に、操作温度において熱安定性である活性成分を含
有する相を非混和性の均質な支持用液相中に混合し（但
し、前記均質な支持用液相は25℃において3,000 〜15,0
00mPa.s の粘度を有するものであり且つ前記活性成分は
前記支持用液相に不溶性でのものである）、このように
して得られた混合物の温度を、撹拌下に加熱手段又は冷
却手段を使用しながら、次の工程で添加すべき高融点を
もつ生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度
にし、次いで撹拌下に、前記生体適合性重合体のガラス
転移温度よりも高い温度で、生体適合性重合体を活性成
分の量に関連した該重合体の適当な割合で添加し（但
し、該重合体もまた前記均質な支持用液相に不溶性のも
のである）、撹拌を継続して、前記生体適合性重合体の
微小球を形成させ且つ前記活性成分を、該活性成分が完
全に吸収されるまで前記生体適合性重合体の微小球に漸
進的に内包させ、次いで撹拌を停止し、混合物を冷却
し、最後に、前記生体適合性重合体と前記活性成分の両
方について非溶剤である洗浄剤を添加した後に、このよ
うにして得られた微小球を濾過又は篩分けすることによ
って回収し、且つ必要ならば、上記微小球すなわち粒子
を滅菌工程に供することからなり得る。
【００１５】さらにまた別法として、本発明の方法は下
記の一連の工程：すなわち、撹拌下で、高融点をもつ生
体適合性重合体と、操作温度において熱安定性である活
性成分とを生体適合性重合体に関連した該活性成分の適
当な量で含有する相を、非混和性の均質な支持用液相中
に混合し（但し、前記均質な支持用液相は25℃で3,000
〜15,000 mPa.sの粘度を有するものであり且つ前記の活
性成分と生体適合性重合体は前記の均質な支持用液相に
不溶性のものである）、このようにして得られた混合物
の温度を、撹拌下に加熱手段又は冷却手段を使用しなが
ら、前記生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い
温度にし、撹拌を継続して、前記生体適合性重合体の微
小球を形成させ且つ前記活性成分が完全に吸収されるま
で前記生体適合性重合体の微小球に該活性成分を漸進的
に内包させ、次いで撹拌を停止し、混合物を冷却し、最
後に、前記生体適合性重合体と前記活性成分の両方につ
いて非溶剤である洗浄剤を添加した後に、このようにし
て得られた微小球を濾過又は篩分けすることによって回
収し、且つ必要ならば、上記微小球すなわち粒子を滅菌
工程に供することからなり得る。
記の一連の工程：すなわち、撹拌下で、高融点をもつ生
体適合性重合体と、操作温度において熱安定性である活
性成分とを生体適合性重合体に関連した該活性成分の適
当な量で含有する相を、非混和性の均質な支持用液相中
に混合し（但し、前記均質な支持用液相は25℃で3,000
〜15,000 mPa.sの粘度を有するものであり且つ前記の活
性成分と生体適合性重合体は前記の均質な支持用液相に
不溶性のものである）、このようにして得られた混合物
の温度を、撹拌下に加熱手段又は冷却手段を使用しなが
ら、前記生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い
温度にし、撹拌を継続して、前記生体適合性重合体の微
小球を形成させ且つ前記活性成分が完全に吸収されるま
で前記生体適合性重合体の微小球に該活性成分を漸進的
に内包させ、次いで撹拌を停止し、混合物を冷却し、最
後に、前記生体適合性重合体と前記活性成分の両方につ
いて非溶剤である洗浄剤を添加した後に、このようにし
て得られた微小球を濾過又は篩分けすることによって回
収し、且つ必要ならば、上記微小球すなわち粒子を滅菌
工程に供することからなり得る。
【００１６】操作温度は前記の諸成分のうちの１つが分
解し得る温度よりも低い温度であるべきであることは明
らかである。
解し得る温度よりも低い温度であるべきであることは明
らかである。
【００１７】また、本発明によれば本発明に従って得ら
れる乾式加工された粒子が提供される。該粒子は実質的
に球形又は楕円球形であり、しかも活性成分と高融点を
もつ生体適合性重合体との混合物からなり、該粒子の外
被(external covering) には活性成分が実質的に存在し
ていない。
れる乾式加工された粒子が提供される。該粒子は実質的
に球形又は楕円球形であり、しかも活性成分と高融点を
もつ生体適合性重合体との混合物からなり、該粒子の外
被(external covering) には活性成分が実質的に存在し
ていない。
【００１８】さらにまた、本発明によればかかる粒子を
含有する医薬組成物が提供される。本発明の乾式加工さ
れた粒子は経口又は注射により投与し得る。注射による
投与用には、好ましくは該粒子は200 μm よりも小さい
寸法を有すべきである。経口投与用には、前記粒子は大
きさで0.8 〜５mmの寸法をもつのが好ましい。
含有する医薬組成物が提供される。本発明の乾式加工さ
れた粒子は経口又は注射により投与し得る。注射による
投与用には、好ましくは該粒子は200 μm よりも小さい
寸法を有すべきである。経口投与用には、前記粒子は大
きさで0.8 〜５mmの寸法をもつのが好ましい。
【００１９】前記の支持用液相は少なくとも１種の単独
重合体又は共重合体を含有し得、その組成は該重合体を
100 ％まで含有し得る。該支持用液相はシリコーン油、
注入可能な(injectable)油例えばゴマ油、落花生油又は
ヒマシ油であり得、これらは適当な増粘剤例えばステア
リン酸で増粘させ得る。
重合体又は共重合体を含有し得、その組成は該重合体を
100 ％まで含有し得る。該支持用液相はシリコーン油、
注入可能な(injectable)油例えばゴマ油、落花生油又は
ヒマシ油であり得、これらは適当な増粘剤例えばステア
リン酸で増粘させ得る。
【００２０】前記の支持用液相は疎水性又は親水性のゲ
ルであり得る。活性成分が親水性である場合には、上記
ゲルは疎水性のもの例えば増粘油(thickened oil) であ
るのが好ましく、前記微小球は前記混合物を適当な疎水
性洗浄剤例えばミリスチン酸イソプロピルエステルで洗
浄することによって回収し得る。活性成分が疎水性であ
る場合には、上記ゲルは親水性のもの例えば水性ゲルで
あるのが好ましく、上記微小球は前記混合物を適当な親
水性洗浄剤例えば水又は水とエタノールの混合物で洗浄
することによって回収し得る。
ルであり得る。活性成分が親水性である場合には、上記
ゲルは疎水性のもの例えば増粘油(thickened oil) であ
るのが好ましく、前記微小球は前記混合物を適当な疎水
性洗浄剤例えばミリスチン酸イソプロピルエステルで洗
浄することによって回収し得る。活性成分が疎水性であ
る場合には、上記ゲルは親水性のもの例えば水性ゲルで
あるのが好ましく、上記微小球は前記混合物を適当な親
水性洗浄剤例えば水又は水とエタノールの混合物で洗浄
することによって回収し得る。
【００２１】しかしながら、支持用液相としてシリコー
ン油を使用する場合には、活性成分のほとんどがかかる
相に不溶性であるという理由から、活性成分の疎水性又
は親水性は重要ではない。
ン油を使用する場合には、活性成分のほとんどがかかる
相に不溶性であるという理由から、活性成分の疎水性又
は親水性は重要ではない。
【００２２】本発明で使用する生体適合性重合体は多
糖、セルロース性重合体（例えば、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース）、ポ
リビニルピロリドン又はポリペプチドであり得る。ま
た、使用する生体適合性重合体は生体適合性及び生分解
性の重合体例えばε- カプロラクトンの単独重合体又は
共重合体、変性タンパク質、ポリオルソエステル又はポ
リアルキル- シアノアクリレートであり得る。また、使
用する生体適合性重合体は、生体適合性及び生体再吸収
性の重合体例えば乳酸及びグリコール酸の単独重合体又
は共重合体であり得る。さらにまた、使用する生体適合
性重合体は高融点をもつ生体適合性重合体である。該重
合体は150 ℃よりも高い融点をもつ生体適合性重合体で
あるのが好都合であり得る。
糖、セルロース性重合体（例えば、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース）、ポ
リビニルピロリドン又はポリペプチドであり得る。ま
た、使用する生体適合性重合体は生体適合性及び生分解
性の重合体例えばε- カプロラクトンの単独重合体又は
共重合体、変性タンパク質、ポリオルソエステル又はポ
リアルキル- シアノアクリレートであり得る。また、使
用する生体適合性重合体は、生体適合性及び生体再吸収
性の重合体例えば乳酸及びグリコール酸の単独重合体又
は共重合体であり得る。さらにまた、使用する生体適合
性重合体は高融点をもつ生体適合性重合体である。該重
合体は150 ℃よりも高い融点をもつ生体適合性重合体で
あるのが好都合であり得る。
【００２３】所定期間にわたって有効量の活性成分を放
出するように設計された微小球の製造には、使用する生
体適合性重合体は25〜200 ℃、好ましくは35〜150 ℃の
ガラス転移温度（すなわち、Ｔg)をもつ生分解性重合体
であるのが好都合である。好ましい態様においては、該
生分解性重合体は生体再吸収性重合体であり得る。
出するように設計された微小球の製造には、使用する生
体適合性重合体は25〜200 ℃、好ましくは35〜150 ℃の
ガラス転移温度（すなわち、Ｔg)をもつ生分解性重合体
であるのが好都合である。好ましい態様においては、該
生分解性重合体は生体再吸収性重合体であり得る。
【００２４】本発明によれば、活性成分は室温で固体又
は液体の状態であり得る。従って、前記の液体の状態と
は支持用液相と非相溶性の液体の状態であると理解し得
る。操作中の微小球の寸法に関連した主なパラメーター
は撹拌条件、温度及び支持用液相の粘度である。
は液体の状態であり得る。従って、前記の液体の状態と
は支持用液相と非相溶性の液体の状態であると理解し得
る。操作中の微小球の寸法に関連した主なパラメーター
は撹拌条件、温度及び支持用液相の粘度である。
【００２５】前記撹拌は、温度を上昇させる間中継続し
得るか、あるいは温度が生体適合性重合体のガラス転移
温度よりも高い温度に達した際に開始し得る。撹拌は種
々の手段例えばポリトロン(polytron)又は超音波発生器
を使用することにより行い得る。超音波発生器は加熱を
伴った撹拌を包含する。
得るか、あるいは温度が生体適合性重合体のガラス転移
温度よりも高い温度に達した際に開始し得る。撹拌は種
々の手段例えばポリトロン(polytron)又は超音波発生器
を使用することにより行い得る。超音波発生器は加熱を
伴った撹拌を包含する。
【００２６】出発原料として使用する生分解性重合体の
粒子の寸法は臨界的ではなく、しかも該粒子の寸法は約
300 μｍ〜約５mmであり得る。いずれにしろ、上記寸法
は適当な撹拌及び／又は加熱により所定の寸法に低下さ
せ得る。例えば、５mm寸法の粒子は高粘度の支持用液相
中で低速撹拌することにより達成し得、これに対し、30
0 μｍ寸法の粒子は低粘度の支持用液相中で激しく撹拌
することにより達成し得る。
粒子の寸法は臨界的ではなく、しかも該粒子の寸法は約
300 μｍ〜約５mmであり得る。いずれにしろ、上記寸法
は適当な撹拌及び／又は加熱により所定の寸法に低下さ
せ得る。例えば、５mm寸法の粒子は高粘度の支持用液相
中で低速撹拌することにより達成し得、これに対し、30
0 μｍ寸法の粒子は低粘度の支持用液相中で激しく撹拌
することにより達成し得る。
【００２７】前記の均質な支持用液相の粘度は、25℃に
おいて3,000 〜15,000 mPa.sであり得る。該粘度は25℃
において5,000 〜12,000 mPa.s、さらに好ましくは25℃
において約10,000 mPa.sの粘度である。
おいて3,000 〜15,000 mPa.sであり得る。該粘度は25℃
において5,000 〜12,000 mPa.s、さらに好ましくは25℃
において約10,000 mPa.sの粘度である。
【００２８】使用する成分の安定性と関連した種々のパ
ラメーターとにより、活性成分を前記重合体マトリック
スに迅速に配合する方法は100 ℃よりも高い温度で行い
得、従って滅菌が同時に行い得る。重合体マトリックス
を予め滅菌し得ることは明白である。前記マトリックス
を生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度で
加熱すると、滅菌を同時に行い得る。前記ゲルが親水性
である場合には、気相を回避するために圧力が上げられ
る。例えば、支持用液相内の重合体はオートクレーブ中
で約120 ℃で約20分間加熱し、次いで適当な操作温度ま
で冷却し得る。いずれにしろ、本発明の方法に従って得
られる粒子は、必要ならば、公知の方法例えば放射線(r
adio) 滅菌により滅菌し得る。
ラメーターとにより、活性成分を前記重合体マトリック
スに迅速に配合する方法は100 ℃よりも高い温度で行い
得、従って滅菌が同時に行い得る。重合体マトリックス
を予め滅菌し得ることは明白である。前記マトリックス
を生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高い温度で
加熱すると、滅菌を同時に行い得る。前記ゲルが親水性
である場合には、気相を回避するために圧力が上げられ
る。例えば、支持用液相内の重合体はオートクレーブ中
で約120 ℃で約20分間加熱し、次いで適当な操作温度ま
で冷却し得る。いずれにしろ、本発明の方法に従って得
られる粒子は、必要ならば、公知の方法例えば放射線(r
adio) 滅菌により滅菌し得る。
【００２９】
【実施例】本発明を実施例により説明する。
【００３０】実施例１ 本実施例は、本発明の粒子が均質な外被すなわち外部表
層部(external covering) に有効成分が取り除かれて存
在しないことを示すものである。 支持液相：シリコーン油（γ＝25℃において10,000 mP
a.s） 生体適合性重合体：ポリラクチド・コ・グリコリド〔Po
ly Lactide coGlycolide(PLGA と呼ぶ）〕50/50 （重量平均分子量範囲＝40,000〜50,000） 偽似活性成分：青色の親水性着色剤、すなわちBlue Pat
ente V、 粒子の寸法：10μｍ シリコーン油100 mlを入れた反応器にPLGA 50/50を加え
た。PLGAの混合物を、撹拌下に室温で５分間分散させ
た。撹拌を停止し、上記混合物を110 ℃に加熱した。撹
拌を再開し、上記の青色着色剤を加えた。撹拌を125 ℃
で30分間継続して上記偽似(factive) 活性成分を乾燥微
小球中に内包させた。撹拌を停止し、得られた混合物を
冷蔵庫の中で20℃で１夜冷却した。この混合物をミリス
チン酸イソプロピルエステルで洗浄し、濾過し、次いで
乾燥して青色粒子を回収した。前記洗浄中、シリコーン
油又は洗浄剤に着色は認められなかった。このようにし
て得られた粒子を水 200 ml に分散させたが、水の着色
は認められなかった。該粒子をジクロロメタンに分散さ
せ、次いで水で希釈した。水は青色になった。
層部(external covering) に有効成分が取り除かれて存
在しないことを示すものである。 支持液相：シリコーン油（γ＝25℃において10,000 mP
a.s） 生体適合性重合体：ポリラクチド・コ・グリコリド〔Po
ly Lactide coGlycolide(PLGA と呼ぶ）〕50/50 （重量平均分子量範囲＝40,000〜50,000） 偽似活性成分：青色の親水性着色剤、すなわちBlue Pat
ente V、 粒子の寸法：10μｍ シリコーン油100 mlを入れた反応器にPLGA 50/50を加え
た。PLGAの混合物を、撹拌下に室温で５分間分散させ
た。撹拌を停止し、上記混合物を110 ℃に加熱した。撹
拌を再開し、上記の青色着色剤を加えた。撹拌を125 ℃
で30分間継続して上記偽似(factive) 活性成分を乾燥微
小球中に内包させた。撹拌を停止し、得られた混合物を
冷蔵庫の中で20℃で１夜冷却した。この混合物をミリス
チン酸イソプロピルエステルで洗浄し、濾過し、次いで
乾燥して青色粒子を回収した。前記洗浄中、シリコーン
油又は洗浄剤に着色は認められなかった。このようにし
て得られた粒子を水 200 ml に分散させたが、水の着色
は認められなかった。該粒子をジクロロメタンに分散さ
せ、次いで水で希釈した。水は青色になった。
【００３１】実施例２ 支持液相：シリコーン油（γ＝25℃において10,000 mP
a.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：Ｄ-Trp6 LHRHパモエート(pamoate) 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下にPLGA 5
0/50を５ g加えた。PLGA 50/50粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を80〜110 ℃に加熱した。次いで、上記
ペプチド粒子 0.175g を撹拌下に加えた。上記の重合体
粒子中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒
子が次々に内包されるすなわち取り込まれるのが認め得
る。得られた混合物を上記と同じ温度で20分間撹拌し、
次いで125 ℃まで加熱した。次いで、撹拌を停止し、混
合物を25℃に冷却し、洗浄剤として９倍容のミリスチン
酸イソプロピルエステルで希釈し、次いで３μｍのフィ
ルターで濾過して粒子4.5gを得た。
a.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：Ｄ-Trp6 LHRHパモエート(pamoate) 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下にPLGA 5
0/50を５ g加えた。PLGA 50/50粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を80〜110 ℃に加熱した。次いで、上記
ペプチド粒子 0.175g を撹拌下に加えた。上記の重合体
粒子中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒
子が次々に内包されるすなわち取り込まれるのが認め得
る。得られた混合物を上記と同じ温度で20分間撹拌し、
次いで125 ℃まで加熱した。次いで、撹拌を停止し、混
合物を25℃に冷却し、洗浄剤として９倍容のミリスチン
酸イソプロピルエステルで希釈し、次いで３μｍのフィ
ルターで濾過して粒子4.5gを得た。
【００３２】実施例３ 支持液相：シリコーン油（γ＝25℃において5,000 mPa.
s ） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：Ｄ-Trp6 LHRHアセテート 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下にPLGA 5
0/50を５g 加えた。PLGA 50/50粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を80〜110 ℃に加熱した。次いで、上記
ペプチド粒子0.170gを撹拌下に加えた。上記重合体粒子
中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒子が
次々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を上記
と同じ温度で20分間撹拌し、次いで125 ℃まで加熱し
た。次いで、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、洗
浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプロピルエステル
で希釈し、次いで３μｍのフィルターで濾過して粒子4.
8gを得た。
s ） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：Ｄ-Trp6 LHRHアセテート 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下にPLGA 5
0/50を５g 加えた。PLGA 50/50粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を80〜110 ℃に加熱した。次いで、上記
ペプチド粒子0.170gを撹拌下に加えた。上記重合体粒子
中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒子が
次々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を上記
と同じ温度で20分間撹拌し、次いで125 ℃まで加熱し
た。次いで、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、洗
浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプロピルエステル
で希釈し、次いで３μｍのフィルターで濾過して粒子4.
8gを得た。
【００３３】実施例４ 支持液相：シリコーン油（γ＝25℃において10,000 mP
a.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：ソマツリン・パモエート(somatulin pamoat
e) 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下にPLGA 5
0/50を５g 加えた。PLGA 50/50粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を100 〜120 ℃に加熱した。次いで、上
記ペプチド粒子 0.980g を撹拌下に加えた。上記重合体
粒子中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒
子が次々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を
上記と同じ温度で30分間撹拌し、次いで130 ℃まで加熱
した。次いで、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、
洗浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプロピルエステ
ルで希釈し、次いで３μｍのフィルターで濾過して粒子
5.1gを得た。
a.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：ソマツリン・パモエート(somatulin pamoat
e) 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下にPLGA 5
0/50を５g 加えた。PLGA 50/50粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を100 〜120 ℃に加熱した。次いで、上
記ペプチド粒子 0.980g を撹拌下に加えた。上記重合体
粒子中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒
子が次々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を
上記と同じ温度で30分間撹拌し、次いで130 ℃まで加熱
した。次いで、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、
洗浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプロピルエステ
ルで希釈し、次いで３μｍのフィルターで濾過して粒子
5.1gを得た。
【００３４】実施例５ 支持液相：水中のポリビニルピロリドンＫ60（45％重量
／容量） （γ＝25℃において10,000 mPa.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：ステロイド（プロゲステロン） 粒子の寸法：５〜10μｍ ポリビニルピロリドン(PVP) ゲル500 mlを入れた反応器
に、撹拌下にPLGA50/50 を８g 加えた。PLGA 50/50粒子
を上記ゲルに分散させ、混合物を95℃に加熱した。次い
で、プロゲステロン粒子 2.44gを撹拌下に加えた。上記
の重合体粒子中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ス
テロイド粒子が次々に内包されるのが認め得る。得られ
た混合物を上記と同じ温度で30分間撹拌した。次いで、
撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、洗浄剤として10
倍容の水で希釈し、次いで８μｍのフィルターで濾過し
て粒子9.96g を得た。
／容量） （γ＝25℃において10,000 mPa.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：ステロイド（プロゲステロン） 粒子の寸法：５〜10μｍ ポリビニルピロリドン(PVP) ゲル500 mlを入れた反応器
に、撹拌下にPLGA50/50 を８g 加えた。PLGA 50/50粒子
を上記ゲルに分散させ、混合物を95℃に加熱した。次い
で、プロゲステロン粒子 2.44gを撹拌下に加えた。上記
の重合体粒子中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ス
テロイド粒子が次々に内包されるのが認め得る。得られ
た混合物を上記と同じ温度で30分間撹拌した。次いで、
撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、洗浄剤として10
倍容の水で希釈し、次いで８μｍのフィルターで濾過し
て粒子9.96g を得た。
【００３５】実施例６ 支持液相：シリコーン油（γ＝25℃において10,000 mP
a.s） 生体適合性重合体：ε- カプロラクトン重合体、200 μ
ｍに粉砕したもの 活性成分：Ｄ-Trp6 LHRHパモエート 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下に上記重
合体 1g を加えた。上記重合体粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を80℃に加熱した。次いで、上記のペプ
チド粒子37 mg を撹拌下に加えた。上記の重合体粒子中
に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒子が次
々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を110 ℃
で10分間撹拌した。次いで、撹拌を停止し、混合物を25
℃に冷却し、洗浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプ
ロピルエステルで希釈し、次いで３μｍのフィルターで
濾過して粒子0.952gを得た。
a.s） 生体適合性重合体：ε- カプロラクトン重合体、200 μ
ｍに粉砕したもの 活性成分：Ｄ-Trp6 LHRHパモエート 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に、撹拌下に上記重
合体 1g を加えた。上記重合体粒子をシリコーン油に分
散させ、混合物を80℃に加熱した。次いで、上記のペプ
チド粒子37 mg を撹拌下に加えた。上記の重合体粒子中
に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒子が次
々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を110 ℃
で10分間撹拌した。次いで、撹拌を停止し、混合物を25
℃に冷却し、洗浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプ
ロピルエステルで希釈し、次いで３μｍのフィルターで
濾過して粒子0.952gを得た。
【００３６】実施例７ 支持液相：ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム（４％
重量／容量） （γ＝25℃において12,500 mPa.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：トリプトレリン・パモエート(triptoreline
pamoate) 粒子の寸法：５〜10μｍ ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム500 mlを入れた反
応器に、PLGA50/50 を10g 加えた。該PLGA50/50 粒子を
上記ゲルに分散させ、混合物を120 ℃に加熱した。次い
で、上記のペプチド粒子 0.638g を、ソルビタン脂肪酸
エステル100 mgと共に撹拌下に加えた。上記重合体粒子
中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒子が
次々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を120
℃で20分間撹拌した。次いで、撹拌を停止し、混合物を
25℃に冷却し、洗浄剤として20倍容のエタノールで希釈
し、さらに８μｍのフィルターで濾過して、粒子9.2gを
得た。
重量／容量） （γ＝25℃において12,500 mPa.s） 生体適合性重合体：PLGA 50/50、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：トリプトレリン・パモエート(triptoreline
pamoate) 粒子の寸法：５〜10μｍ ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム500 mlを入れた反
応器に、PLGA50/50 を10g 加えた。該PLGA50/50 粒子を
上記ゲルに分散させ、混合物を120 ℃に加熱した。次い
で、上記のペプチド粒子 0.638g を、ソルビタン脂肪酸
エステル100 mgと共に撹拌下に加えた。上記重合体粒子
中に及び／又は重合体粒子の表面上に、ペプチド粒子が
次々に内包されるのが認め得る。得られた混合物を120
℃で20分間撹拌した。次いで、撹拌を停止し、混合物を
25℃に冷却し、洗浄剤として20倍容のエタノールで希釈
し、さらに８μｍのフィルターで濾過して、粒子9.2gを
得た。
【００３７】実施例８ 支持液相：ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム（４％
重量／容量） （γ＝25℃において12,500 mPa.s） 生体適合性重合体：ポリε−カプロラクトン、200 μｍ
に粉砕したもの 活性成分：トリプトレリン・パモエート 粒子の寸法：５〜10μｍ ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム500 mlを入れた反
応器に、ポリε- カプロラクトン 10 g を加えた。該ポ
リε- カプロラクトン粒子を上記ゲルに分散させ、混合
物を120 ℃に加熱した。次いで、上記のペプチド粒子
0.638g を、スパン(span) 80 100 mgと共に撹拌下に加
えた。上記の重合体粒子中に及び／又は重合体粒子の表
面上に、ペプチド粒子が次々に内包されるのが認め得
る。得られた混合物を120 ℃で30分間撹拌した。次い
で、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、洗浄剤とし
て20倍容のエタノールで希釈し、次いで８μｍのフィル
ターで濾過して粒子8.7gを得た。
重量／容量） （γ＝25℃において12,500 mPa.s） 生体適合性重合体：ポリε−カプロラクトン、200 μｍ
に粉砕したもの 活性成分：トリプトレリン・パモエート 粒子の寸法：５〜10μｍ ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム500 mlを入れた反
応器に、ポリε- カプロラクトン 10 g を加えた。該ポ
リε- カプロラクトン粒子を上記ゲルに分散させ、混合
物を120 ℃に加熱した。次いで、上記のペプチド粒子
0.638g を、スパン(span) 80 100 mgと共に撹拌下に加
えた。上記の重合体粒子中に及び／又は重合体粒子の表
面上に、ペプチド粒子が次々に内包されるのが認め得
る。得られた混合物を120 ℃で30分間撹拌した。次い
で、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却し、洗浄剤とし
て20倍容のエタノールで希釈し、次いで８μｍのフィル
ターで濾過して粒子8.7gを得た。
【００３８】実施例９ 支持液相：シリコーン油（γ＝25℃において10,000 mP
a.s） 生体適合性重合体：PLGA 75/25、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：チリキノール(Tiliquinol)（殺菌剤） 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に撹拌下に、PLGA 7
5/25 8g と上記チリキノール粒子1.23g を加えた。混合
物を80〜100 ℃に加熱した。微小球が次々に形成され且
つ該微小球にチリキノール粒子が次々に内包されるのが
認め得る。得られた混合物を上記と同じ温度で30分間撹
拌した。次いで、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却
し、洗浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプロピルエ
ステルで希釈し、次いで８μｍのフィルターで濾過して
粒子 8.25 g を得た。
a.s） 生体適合性重合体：PLGA 75/25、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：チリキノール(Tiliquinol)（殺菌剤） 粒子の寸法：５〜10μｍ シリコーン油500 mlを入れた反応器に撹拌下に、PLGA 7
5/25 8g と上記チリキノール粒子1.23g を加えた。混合
物を80〜100 ℃に加熱した。微小球が次々に形成され且
つ該微小球にチリキノール粒子が次々に内包されるのが
認め得る。得られた混合物を上記と同じ温度で30分間撹
拌した。次いで、撹拌を停止し、混合物を25℃に冷却
し、洗浄剤として９倍容のミリスチン酸イソプロピルエ
ステルで希釈し、次いで８μｍのフィルターで濾過して
粒子 8.25 g を得た。
【００３９】実施例10 支持液相：ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム（４％
重量／容量） （γ＝25℃において12,500 mPa.s） 生体適合性重合体：PLGA 75/25、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：チリキノール（殺菌剤） 粒子の寸法：５〜10μｍ ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム500 mlを入れた反
応器に撹拌下に、チリキノール粒子2.16 gを加えた。チ
リキノール粒子を上記ゲルに分散させ、混合物を120 ℃
に加熱した。次いで、撹拌下にPLGA 75/25を10g 加え
た。微小球が次々に形成され且つ該微小球にチリキノー
ル粒子が次々に内包されるのが認め得る。得られた混合
物を上記と同じ温度で25分間撹拌した。次いで、撹拌を
停止し、混合物を25℃に冷却し、洗浄剤として20倍容の
エタノールで希釈し、次いで１μｍのフィルターで濾過
して粒子11.3 gを得た。
重量／容量） （γ＝25℃において12,500 mPa.s） 生体適合性重合体：PLGA 75/25、200 μｍに粉砕したも
の 活性成分：チリキノール（殺菌剤） 粒子の寸法：５〜10μｍ ゴマ油中のステアリン酸アルミニウム500 mlを入れた反
応器に撹拌下に、チリキノール粒子2.16 gを加えた。チ
リキノール粒子を上記ゲルに分散させ、混合物を120 ℃
に加熱した。次いで、撹拌下にPLGA 75/25を10g 加え
た。微小球が次々に形成され且つ該微小球にチリキノー
ル粒子が次々に内包されるのが認め得る。得られた混合
物を上記と同じ温度で25分間撹拌した。次いで、撹拌を
停止し、混合物を25℃に冷却し、洗浄剤として20倍容の
エタノールで希釈し、次いで１μｍのフィルターで濾過
して粒子11.3 gを得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジヤン−マルク・ルイ フランス国．28500・ヴエルヌーイユ. “レ・コルベー”．リユ・レイモン・ベル リエ．15
Claims (16)
- 【請求項１】 高融点をもつ生体適合性重合体に内包さ
れた活性成分からなり且つ実質的に球形又は楕円球形で
ある乾式加工された粒子の製造方法であって、 撹拌下に、前記生体適合性重合体と固体又は液体いずれ
かの状態の前記活性成分とを、該生体適合性重合体の量
に関連した該活性成分の適当な割合で、非混和性の均質
な支持用液相中に混合し（但し、前記の均質な支持用相
は25℃において3,000 〜15,000 mPa.sの粘度を有するも
のであり且つ前記の活性成分と生体適合性重合体は前記
の均質な支持用液相に不溶性のものである）、 次いで、前記生体適合性重合体の微小球が形成され且つ
該微小球に前記活性成分が完全に内包されるまで、且つ
また必要とする寸法範囲の微小球が得られるまで撹拌を
継続し、但しこの際の操作温度は前記生体適合性重合体
のガラス転移温度よりも高い温度であるものとし、そし
て最後に、このようにして得られた微小球を回収するこ
とからなる、高融点の生体適合性重合体中に内包された
活性成分からなり且つ実質的に球形又は楕円球形である
乾式加工された粒子の製造方法。 - 【請求項２】 下記の一連の工程：すなわち、 撹拌下に、高融点をもつ生体適合性重合体を含有する相
を非混和性の均質な支持用液相中に混合し（但し、前記
の支持用液相は25℃において3,000 〜15,000mPa.sの粘
度を有するものであり且つ前記生体適合性重合体は前記
の支持用液相に不溶性のものである）、 このようにして得られた混合物の温度を、撹拌下に加熱
又は冷却手段を使用しながら前記生体適合性重合体のガ
ラス転移温度よりも高い温度にし、 生体適合性重合体の微小球が所定の寸法範囲内に形成さ
れるまで、撹拌を継続し、 次いで撹拌下に、前記生体適合性重合体のガラス転移温
度よりも高い温度において、前記の均質な支持用液相に
不溶性であり且つ固体又は液体いずれかの状態である活
性成分を、前記生体適合性重合体の量に関連した該活性
成分の適当な割合で添加し、 撹拌を継続して、前記活性成分を該活性成分が完全に吸
収されるまで前記生体適合性重合体の微小球中に漸進的
に内包させ、次いで撹拌を停止し、混合物を冷却し、 最後に、前記生体適合性重合体と前記活性成分の両方に
ついて非溶剤である洗浄剤を添加した後に、このように
して得られた微小球を濾過又は篩分けすることによって
回収し、且つ必要ならば、上記微小球すなわち粒子を滅
菌工程に供することからなる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 下記の一連の工程：すなわち、 撹拌下に、操作温度において熱安定性である活性成分を
含有する相を非混和性の均質な支持用液相中に混合し
（但し、前記支持用液相は25℃において3,000 〜15,000
mPa.sの粘度を有するものであり且つ前記活性成分は前
記支持用液相に不溶性でのものである）、 このようにして得られた混合物の温度を、撹拌下に加熱
又は冷却手段を使用しながら、次の工程で添加すべき高
融点をもつ生体適合性重合体のガラス転移温度よりも高
い温度にし、 次いで撹拌下に、前記生体適合性重合体のガラス転移温
度よりも高い温度で、生体適合性重合体を活性成分の量
に関連した該重合体の適当な割合で添加し（但し、該重
合体もまた前記の均質な支持用液相に不溶性のものであ
る）、 撹拌を継続して、前記生体適合性重合体の微小球を形成
させ且つ前記活性成分を該活性成分が完全に吸収される
まで前記生体適合性重合体の微小球に漸進的にに内包さ
せ、次いで撹拌を停止し、混合物を冷却し、 最後に、前記生体適合性重合体と前記活性成分の両方に
ついての非溶剤である洗浄剤を添加した後に、このよう
にして得られた微小球を濾過又は篩分けすることによっ
て回収し、且つ必要ならば、上記微小球すなわち粒子を
滅菌工程に供することからなる請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 下記の一連の工程：すなわち、 撹拌下で、高融点をもつ生体適合性重合体と、操作温度
において熱安定性である活性成分とを生体適合性重合体
に関連した該活性成分の適当な量で含有する相を、非混
和性の均質な支持用液相中に混合し（但し、前記支持用
液相は25℃で3,000 〜15,000 mPa.sの粘度を有するもの
であり且つ前記の活性成分と生体適合性重合体は前記の
均質な支持用液相に不溶性のものである）、 このようにして得られた混合物の温度を、撹拌下に加熱
又は冷却手段を使用しながら、前記生体適合性重合体の
ガラス転移温度よりも高い温度にし、 撹拌を継続して、前記生体適合性重合体の微小球を形成
させ且つ前記活性成分が完全に吸着されるまで前記生体
適合性重合体の微小球に該活性成分を漸進的に内包さ
せ、次いで撹拌を停止し、混合物を冷却し、 最後に、前記生体適合性重合体と前記活性成分の両方に
ついて非溶剤である洗浄剤を添加した後に、このように
して得られた微小球を濾過又は篩分けすることによって
回収し、且つ必要ならば、上記微小球すなわち粒子を滅
菌工程に供することからなる請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記支持用液相の粘度が25℃において5,
000 〜12,000 mPa.sである請求項１〜４のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項６】 前記支持用液相の粘度が25℃において約
10,000 mPa.sである請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記支持用液相が疎水性ゲルである請求
項１〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 前記疎水性ゲルが増粘油である請求項７
記載の方法。 - 【請求項９】 前記支持用液相が親水性ゲルである請求
項１〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】 前記親水性ゲルが水性ゲルである請求
項９記載の方法。 - 【請求項１１】 前記支持用液相がシリコーン油である
請求項１〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 前記生体適合性重合体が25〜200 ℃の
ガラス転移温度をもつ生分解性重合体である請求項１〜
11のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１３】 前記生体適合性重合体が150 ℃よりも
高い融点をもつ生分解性重合体である請求項１〜12のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項１４】 前記粒子が実質的に球形又は楕円球形
であり且つ高融点をもつ生体適合性重合体と、活性成分
との混合物からなるものであり、該粒子の外被は活性成
分が実質的に存在していないものである請求項１〜13の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項１５】 前記粒子が所定期間にわたって有効量
の活性成分を放出するように設計されているものである
請求項14記載の方法。 - 【請求項１６】 請求項14又は15に記載の粒子を、選
択された投薬経路に適して且つ製剤学的に許容し得る希
釈剤又は担体と混合して含有してなる医薬組成物。
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