JP6602585B2 - 表示装置および電子機器 - Google Patents

Description

本発明の一態様は、表示装置に関する。

なお本発明の一態様は、上記の技術分野に限定されない。本明細書等で開示する発明の一態様の技術分野は、物、方法、または、製造方法に関するものである。または、本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関するものである。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、発光装置、照明装置、蓄電装置、記憶装置、それらの駆動方法、または、それらの製造方法、を一例として挙げることができる。

近年、表示装置の大型化が求められている。例えば、家庭用のテレビジョン装置（テレビ、またはテレビジョン受信機ともいう）、デジタルサイネージ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｇｅ：電子看板）や、ＰＩＤ（Ｐｕｂｌｉｃ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）などが挙げられる。デジタルサイネージや、ＰＩＤなどは、大型であるほど提供できる情報量を増やすことができ、また広告等に用いる場合には大型であるほど人の目につきやすく、広告の宣伝効果を高めることが期待される。

表示装置としては、代表的には有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子や発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を備える発光装置、液晶表示装置、電気泳動方式などにより表示を行う電子ペーパーなどが挙げられる。

例えば、有機ＥＬ素子の基本的な構成は、一対の電極間に発光性の有機化合物を含む層を挟持したものである。この素子に電圧を印加することにより、発光性の有機化合物から発光を得ることができる。このような有機ＥＬ素子が適用された表示装置は、液晶表示装置等で必要であったバックライトが不要なため、薄型、軽量、高コントラストで且つ低消費電力な表示装置を実現できる。例えば、有機ＥＬ素子を用いた表示装置の一例が、特許文献１に開示されている。

また、特許文献２には、フィルム基板上に、スイッチング素子であるトランジスタや有機ＥＬ素子を備えたフレキシブルなアクティブマトリクス型の発光装置が開示されている。

特開２００２−３２４６７３号公報 特開２００３−１７４１５３号公報

本発明の一態様は、大型化に適した表示装置を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、表示ムラの抑制された表示装置を提供することを課題の一とする。または、本発明の一態様は、曲面に沿って表示することの可能な表示装置を提供することを課題の一とする。

または、新規な表示装置を提供することを課題の一とする。または、新規な電子機器を提供することを課題の一とする。

なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。本発明の一態様は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。また、上記以外の課題は、明細書等の記載から自ずと明らかになるものであり、明細書等の記載から上記以外の課題を抽出することが可能である。

本発明の一態様は、第１の表示パネルと、第２の表示パネルと、第１の接着層と、基板とを有する表示装置であって、第１の表示パネルは、第１の領域、第２の領域、およびバリア層を備え、第２の表示パネルは、第１の領域、第２の領域、およびバリア層を備え、バリア層は、第１の領域と重なる部分と、第２の領域と重なる部分とを有し、第１の領域は、可視光を透過する領域を有し、第２の領域は、表示をすることができる機能を有し、バリア層は、無機絶縁材料を含み、バリア層は、第１の接着層と接する領域を有し、バリア層は、１０ｎｍ以上２μｍ以下の厚さを具備する領域を有し、基板と、第１の接着層と、第２の表示パネルの第１の領域と、第１の表示パネルの第２の領域とが、互いに重なる領域を有する表示装置である。

また、上記の表示装置において、基板は第１の屈折率である部分を有し、第１の接着層は第２の屈折率である部分を有し、第２の表示パネルのバリア層は第３の屈折率である部分を有し、第１の屈折率乃至第３の屈折率のうち、最も小さい屈折率が、最も大きい屈折率の８０％以上であることが好ましい。

また、上記の表示装置において、第１の接着層が光硬化型の樹脂であることが好ましい。

また、上記の表示装置であって、第１の表示パネルの第２の領域と接する領域を備える第２の接着層を有し、第２の表示パネルの第１の領域と、第２の接着層と、第１の表示パネルの第２の領域とが、互いに重なる領域を有する表示装置も、本発明の一態様である。

また、上記の表示装置において、第２の接着層は第４の屈折率である部分を有し、第１の表示パネルのバリア層は第５の屈折率である部分を有し、第４の屈折率と第５の屈折率のうち、小さい方の屈折率が、大きい方の屈折率の８０％以上であることが好ましい。

また、上記の表示装置において、第２の接着層が、光硬化型の樹脂であることが好ましい。

また、上記の表示装置と、マイク、スピーカ、バッテリ、操作スイッチ、または筐体と、を有する電子機器も、本発明の一態様である。

本発明の一態様によれば、大型化に適した表示装置を提供できる。または、本発明の一態様は、表示ムラの抑制された表示装置を提供できる。または、本発明の一態様は、曲面に沿って表示することの可能な表示装置を提供できる。

または、新規な表示装置（表示パネル）、または入出力装置、または電子機器を提供できる。なお、これらの効果の記載は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、これらの効果の全てを有する必要はない。なお、これら以外の効果は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面、請求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。

実施の形態に係る、表示装置を説明する図。 実施の形態に係る、表示装置を説明する図。 実施の形態に係る、表示装置を説明する図。 実施の形態に係る、表示装置を説明する図。 実施の形態に係る、表示装置を説明する図。 実施の形態に係る、表示パネルを説明する図。 実施の形態に係る、表示パネルを説明する図。 実施の形態に係る、表示パネルの位置関係を説明する図。 実施の形態に係る、表示装置の応用例を説明する図。 実施の形態に係る、表示パネルを説明する図。 実施の形態に係る、表示装置を説明する図。 実施の形態に係る、表示パネルを説明する図。 実施の形態に係る、表示パネルおよび発光パネルを説明する図。 実施の形態に係る、タッチパネルを説明する図。 実施の形態に係る、タッチパネルを説明する図。 実施の形態に係る、タッチパネルを説明する図。 実施の形態に係る、タッチパネルを説明する図。 実施の形態に係る、タッチパネルを説明する図。 実施の形態に係る、タッチパネルを説明する図。 電子機器の一例を説明する図。 電子機器の一例を説明する図。 電子機器の一例を説明する図。 電子機器の一例を説明する図。

実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

なお、以下に説明する発明の構成において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、同様の機能を指す場合には、ハッチパターンを同じくし、特に符号を付さない場合がある。

なお、本明細書で説明する各図において、各構成の大きさ、層の厚さ、または領域は、明瞭化のために誇張されている場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限定されない。

なお、本明細書等における「第１」、「第２」等の序数詞は、構成要素の混同を避けるために付すものであり、数的に限定するものではない。

（実施の形態１）
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置の構成例について、図面を参照して説明する。

［構成例１］
図１（Ａ）は、本発明の一態様の表示装置に用いることができる表示パネル１００の上面概略図である。また、図１（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ図１（Ａ）に示す一点鎖線Ｘ１−Ｘ２、Ｘ３−Ｘ４に対応する断面模式図の一例である。

表示パネル１００は表示領域１０１と、表示領域１０１に隣接して、可視光を透過する領域１１０と、可視光を遮る領域１２０と、を備える。また、図１（Ａ）では、表示パネル１００にＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１２が設けられている例を示す。

表示領域１０１は、表示を行う機能を有する。具体的には、表示領域１０１は、マトリクス状に配置された複数の画素を含み、画像を表示することが可能である。各画素には一つ以上の表示素子が設けられている。表示素子としては、代表的には有機ＥＬ素子などの発光素子、または液晶素子等を用いることができる。

図１（Ｂ）は表示領域１０１の断面模式図の一例である。表示パネル１００はバリア層１０５およびバリア層１１５で発光素子１３０を挟持する構成となっている。また、発光面側にあるバリア層１０５は、接着層１０４を介して発光素子１３０上に設けられ、表示パネル１００の表面に露出している。なお、ここでは表示素子の一例として有機ＥＬ素子である発光素子１３０を示している。

図１（Ｂ）では表示パネル１００はトランジスタ１６０を有する構成としているが、トランジスタを有していなくてもよい。また、表示パネル１００は接着層１１８を介して基板１０８が設けられているが、表示パネル１００が基板１０８を有していなくてもよい。また、バリア層１０５上にも基板を設ける構成、すなわち表示パネル１００が一対の基板で挟持された構成としてもよい。また、表示パネル１００がバリア層１１５を有さず、例えば基板１０８上にトランジスタ１６０等を設ける構成としてもよい。

表示パネル１００は、可撓性を有することが好ましい。そのために、基板１０８が可撓性を有することが好ましい。表示パネル１００が可撓性を有することで、複数の表示パネル１００を組み合わせる自由度を高くすることができる。

領域１１０には、例えば表示パネル１００を構成する一対のバリア層、及び当該一対のバリア層に挟持された表示素子を封止するための封止材などが設けられていてもよい。このとき、領域１１０に設けられる部材には、可視光に対して透光性を有する材料を用いる。領域１１０の可視領域（波長が３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下）の光に対する透過率の平均が７０％以上であれば好ましく、８０％以上であればより好ましく、９０％以上であればさらに好ましい。

図１（Ｃ）は領域１１０の断面模式図の一例である。バリア層１０５、バリア層１１５、接着層１０４、接着層１１８、および基板１０８は可視光に対して透光性を有する。また、表示領域１０１においてトランジスタ１６０を構成する層や発光素子１３０とトランジスタ１６０の間に位置する層が領域１１０に延在する場合は、それらの層も可視光に対して透光性を有する。

領域１２０には、例えば表示領域１０１に含まれる画素に電気的に接続する配線が設けられている。また、このような配線に加え、画素を駆動するための駆動回路（走査線駆動回路、信号線駆動回路等）が設けられていてもよい。また、領域１２０はＦＰＣ１１２と電気的に接続する端子（接続端子ともいう）や、当該端子と電気的に接続する配線等が設けられている領域を含む。

一対のバリア層が発光素子１３０を挟持する構成によって、表示パネル１００の信頼性を高いものとすることができる。また、表示パネル１００が表示面側に基板を有さないことで、発光素子１３０の発する光を外部に取り出す過程での損失を減らすことができる。

バリア層１０５は、発光素子１３０よりも表示面側にあるため、可視光に対する透過性を有する。また、バリア層１０５およびバリア層１１５は、発光素子１３０へ水分等の不純物が浸入することを抑制する機能を有していることが好ましい。表示パネル１００がバリア層１１５を有さない構成とする場合は、発光素子１３０に対して表示面と反対側に有する層、たとえば基板１０８が不純物の浸入を抑制する機能を有していることが好ましい。また、バリア層１０５およびバリア層１１５は表示パネル１００の機械的強度を高める機能を有していてもよい。

バリア層１０５は単層でも積層でもよい。バリア層１０５は無機絶縁材料を含むことが好ましい。無機絶縁材料としては、例えば窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ガリウム、窒化シリコン、酸化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化窒化シリコン、酸化ゲルマニウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化タンタルなどが挙げられる。なお、本明細書中において、窒化酸化とは、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多いものであって、酸化窒化とは、その組成として、窒素よりも酸素の含有量が多いものを示す。バリア層１０５が不純物の浸入を防ぐ機能を果たすために、厚さが１０ｎｍ以上２μｍ以下であると好ましく、１００ｎｍ以上１μｍ以下であるとより好ましい。

また、バリア層１０５は樹脂材料や金属材料を用いて形成してもよい。樹脂材料としては、後述する基板１０８に用いることのできる材料を参照できる。金属材料としては、特に限定はないが、例えば、アルミニウム、銅、鉄、チタン、ニッケル、または、アルミニウム合金もしくはステンレスなどの合金などを用いることができる。バリア層１０５に金属材料を用いる場合は、可視光に対して透光性を有する程度に薄い膜厚とすればよい。

バリア層１０５を厚くすると表示パネル１００の機械的強度は増すため好ましい。一方で、表示パネル１００が可撓性を有する程度に薄いことが好ましい。よって、バリア層１０５が表示パネル１００の機械的強度を高めたい場合は、厚さが５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であるとより好ましい。

バリア層１１５は、バリア層１０５と同様の材料を用いて形成することができる。なお、バリア層１１５は可視光に対して透光性を有さなくてよいため、例えば、バリア層１０５及びバリア層１１５を金属材料を用いて形成する場合に、バリア層１１５をバリア層１０５より膜厚の厚い構成としてもよい。

本発明の一態様の表示装置１０は、上述した表示パネル１００を複数備える。図１（Ｄ）では、３つの表示パネル１００を備える表示装置１０の上面概略図を示す。また図１（Ｅ）に、図１（Ｄ）の一点鎖線Ｘ５−Ｘ６に対応する断面図を示す。

なお、以降では各々の表示パネル同士、各々の表示パネルに含まれる構成要素同士、または各々の表示パネルに関連する構成要素同士を区別するために、符号の後にアルファベットを付記して説明する。また特に説明のない場合には、最も下側（表示面側とは反対側）に配置される表示パネルまたは構成要素に対して「ａ」を付記し、その上側に順に配置される一以上の表示パネルおよびその構成要素に対しては、符号の後にアルファベットをアルファベット順に付記することとする。また特に説明のない限り、複数の表示パネルを備える構成を説明する場合であっても、各々の表示パネルまたは構成要素に共通する事項を説明する場合には、アルファベットを省略して説明する。

図１（Ｄ）及び（Ｅ）に示す表示装置１０は、表示パネル１００ａ、表示パネル１００ｂ、表示パネル１００ｃ、基板１０６及び接着層１０７を備える。基板１０６は、各表示パネルの表示面側の最表面にあるバリア層１０５と、接着層１０７を介して互いに重なるように設けられている。バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ、および１０５ｃ）は接着層１０７と接して設けられている。なお、図１（Ｄ）では基板１０６及び接着層１０７を図示せず省略している。また、図１（Ｅ）ではバリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ、および１０５ｃ）はそれぞれ表示パネル１００（１００ａ、１００ｂ、および１００ｃ）に含まれている。

表示パネル１００ｂは、その一部が表示パネル１００ａの上側（表示面側）に重ねて配置されている。具体的には、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａと表示パネル１００ｂの可視光を透過する領域１１０ｂとが重畳するように配置されている。すなわち表示装置１０において、基板１０６と、接着層１０７と、領域１１０ｂと、表示領域１０１ａとが、この順番で互いに重なるように設けられている。

また、表示パネル１００ｃは、その一部が表示パネル１００ｂの上側（表示面側）に重ねて配置されている。具体的には、表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂと表示パネル１００ｃの可視光を透過する領域１１０ｃとが重畳するように配置されている。すなわち表示装置１０において、基板１０６と、接着層１０７と、領域１１０ｃと、表示領域１０１ｂとが、この順番で互いに重なるように設けられている。

表示領域１０１ａ上には可視光を透過する領域１１０ｂが重畳するため、表示領域１０１ａの全体を表示面側から視認することが可能となる。同様に、表示領域１０１ｂも領域１１０ｃが重畳することでその全体を表示面側から視認することができる。したがって、表示領域１０１ａ、表示領域１０１ｂおよび表示領域１０１ｃが継ぎ目なく配置された領域を表示装置１０の表示領域１１とすることが可能となる。

ここで、図１（Ａ）に示す領域１１０の幅Ｗは、０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。領域１１０は封止領域としての機能を有するため、領域１１０の幅Ｗが大きいほど表示パネル１００の端面と表示領域１０１との距離を長くすることができ、外部からの水などの不純物が表示領域１０１にまで侵入することを効果的に抑制することが可能となる。特に本構成例では表示領域１０１に隣接して領域１１０が設けられるため、領域１１０の幅Ｗを適切な値に設定することが重要である。例えば、表示素子として有機ＥＬ素子を用いた場合には領域１１０の幅Ｗを１ｍｍ以上とすることで、有機ＥＬ素子の劣化を効果的に抑制することができる。なお、領域１１０ではない他の部分においても、表示領域１０１の端部と表示パネル１００の端面との距離が上述の範囲になるように設定することが好ましい。

接着層１０７及び基板１０６は、可視光に対して透光性を有する。表示装置１０において、接着層１０７及び基板１０６は表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂの上面を覆う構成としている。接着層１０７及び基板１０６を複数の表示パネル１００に亘って設けることで、表示装置１０の機械的強度を高めることができる。

接着層１０７及び基板１０６は、それぞれの屈折率とバリア層１０５の屈折率のうち、最も小さい屈折率が、最も大きい屈折率の８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となるように材料を選択することが好ましい。このような屈折率を有する接着層１０７及び基板１０６を用いることで、表示パネル１００が発する光の進路にある積層体（例えば、バリア層１０５ｃ、接着層１０７、基板１０６）における屈折率段差を低減し、光を効率よく外部に取り出すことができる。なお、バリア層１０５ｃは、図１（Ｅ）に図示していないが、表示パネル１００ｃの表示面側の最表面にある層であり（図１（Ｂ）参照）、図１（Ｅ）においてバリア層１０５ｃ、接着層１０７、基板１０６がこの順で接している。

また、このような屈折率を有する接着層１０７及び基板１０６を表示パネル１００ａと表示パネル１００ｂとの段差部を覆うように設けることで、当該段差部が視認しにくくなるため、表示装置１０の表示領域１１に表示される画像の表示品位を高めることができる。なお、本明細書等において屈折率とは、可視領域（波長が３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下）における屈折率の平均値を指す。

接着層１０７としては、例えば粘着性を有する材料、または熱硬化型樹脂や光硬化型樹脂、２液混合型の硬化性樹脂などの硬化性樹脂を用いることができる。例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、またはシリコーン樹脂やシロキサン結合を有する樹脂などの樹脂を用いることができる。また、後述する樹脂層１３１に用いる材料を、接着層１０７として用いてもよい。接着層１０４、接着層１１８としては、接着層１０７と同様の材料を用いることができる。

特に、接着層１０７として光硬化型樹脂を用いることが好ましい。光硬化型樹脂を用いることで、表示パネル１００が有する発光素子にダメージを与えず室温で硬化することができる。また、光を照射するまで硬化しないため、樹脂を塗布した後に表示パネル同士、または基板と表示パネル間の位置合わせを精密に行う時間を確保することができる。

なお、紫外線等の光は照射によってトランジスタの特性に影響を与える場合がある。そのため紫外線硬化型樹脂等を用いる場合は、照射後から硬化を始めるまでに時間を要する樹脂を選び、基板や、表示パネル１００の領域１１０などトランジスタを含まない領域に樹脂を塗布した後に光を照射することが好ましい。

基板１０６としては、フィルム状のプラスチック基板、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、アラミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、シリコーン樹脂などのプラスチック基板を用いることができる。また、基板１０６は、可撓性を有することが好ましい。また、基板１０６は、繊維なども含み、例えばプリプレグなども含んでいてもよい。また、基板１０６としては、樹脂フィルムに限定されず、パルプを連続シート加工した透明な不織布や、フィブロインと呼ばれるたんぱく質を含む人工くも糸繊維を含むシートや、これらと樹脂とを混合させた複合体、繊維幅が４ｎｍ以上１００ｎｍ以下のセルロース繊維からなる不織布と樹脂膜の積層体、人工くも糸繊維を含むシートと樹脂膜の積層体を用いてもよい。基板１０８としては、基板１０６と同様の材料を用いることができる。

なお、図１（Ｅ）に示す表示装置１０において、表示領域１０１ａと表示領域１０１ｂ、ならびに表示領域１０１ｂと表示領域１０１ｃはそれぞれ端部が一致しているが、これに限られない。表示領域１０１ａと表示領域１０１ｂ、ならびに表示領域１０１ｂと表示領域１０１ｃがそれぞれ互いに重なる領域を有していてもよい。

［構成例２］
図１（Ｄ）及び（Ｅ）では一方向に複数の表示パネル１００を重ねて配置する構成を示したが、縦方向および横方向の二方向に複数の表示パネル１００を重ねて配置してもよい。

図２（Ａ）は、図１（Ａ）とは領域１１０の形状が異なる表示パネル１００の例を示している。図２（Ａ）に示す表示パネル１００では、可視光を透過する領域１１０は表示領域１０１の２辺に沿って配置されている。

図２（Ｂ）に図２（Ａ）に示した表示パネル１００を縦２つ、横２つ配置した表示装置１０の斜視概略図を示している。また図２（Ｃ）は、表示装置１０の表示面側とは反対側から見たときの斜視概略図である。なお、図２（Ｂ）及び（Ｃ）において基板１０６及び接着層１０７は図示せず省略している。

図２（Ｂ）、（Ｃ）において、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａの短辺に沿った領域と、表示パネル１００ｂの領域１１０ｂの一部が重畳して設けられている。また表示パネル１００ａの表示領域１０１ａの長辺に沿った領域と、表示パネル１００ｃの領域１１０ｃの一部が重畳して設けられている。また表示パネル１００ｄの領域１１０ｄは、表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂの長辺に沿った領域、及び表示パネル１００ｃの表示領域１０１ｃの短辺に沿った領域に重畳して設けられている。

したがって、図２（Ｂ）に示すように、表示領域１０１ａ、表示領域１０１ｂ、表示領域１０１ｃおよび表示領域１０１ｄが継ぎ目なく配置された領域を表示装置１０の表示領域１１とすることが可能となる。

ここで、表示パネル１００が可撓性を有していることが好ましい。例えば図２（Ｂ）、（Ｃ）中の表示パネル１００ａに示すように、ＦＰＣ１１２ａ等が表示面側に設けられる場合にＦＰＣ１１２ａが設けられる側の表示パネル１００ａの一部を湾曲させ、ＦＰＣ１１２ａを隣接する表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂの下側に重畳するように配置することができる。その結果、ＦＰＣ１１２ａを表示パネル１００ｂの裏面と物理的に干渉することなく配置することができる。また、表示パネル１００ａと表示パネル１００ｂとを重ねて接着する際に、ＦＰＣ１１２ａの厚さを考慮する必要がないため、表示パネル１００ｂの領域１１０ｂの上面と、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａの上面との高さの差を低減できる。その結果、表示領域１０１ａ上に位置する表示パネル１００ｂの端部が視認されてしまうことを抑制できる。

さらに、各表示パネル１００が可撓性を有することで、表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂにおける上面の高さを、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａにおける上面の高さと一致するように、表示パネル１００ｂを緩やかに湾曲させることができる。そのため、表示パネル１００ａと表示パネル１００ｂとが重畳する領域近傍を除き、各表示領域の高さを揃えることができ、表示装置１０の表示領域１１に表示する画像の表示品位を高めることができる。

上記では、表示パネル１００ａと表示パネル１００ｂの関係を例に説明したが、隣接する２つの表示パネル間でも同様である。

また、隣接する２つの表示パネル１００間の段差を軽減するため、表示パネル１００の厚さは薄いほうが好ましい。例えば表示パネル１００の厚さを１ｍｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下とすることが好ましい。

図３（Ａ）は、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示す表示装置１０を表示面側から見た上面概略図である。

ここで、一つの表示パネル１００の領域１１０の可視領域（波長が３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下）の光に対する透過率を十分に高められない場合には、表示領域１０１と重なる表示パネル１００の枚数に応じて、表示する画像の輝度が低下してしまう恐れがある。たとえば、図３（Ａ）中の領域Ａでは、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａ上に１枚の表示パネル１００ｃが重畳している。また領域Ｂでは、表示パネル１００ａの表示領域１０１ａ上に表示パネル１００ｂ、表示パネル１００ｃおよび表示パネル１００ｄの計３枚の表示パネル１００が重畳している。

このような場合に、表示領域１０１上に重ねられる表示パネル１００の枚数に応じて、画素の階調を局所的に高めるような補正を、表示させる画像データに対して施すことが好ましい。こうすることで、表示装置１０の表示領域１１に表示される画像の表示品位の低下を抑制することが可能となる。

また、上部に配置する表示パネル１００の位置をずらすことで、下部の表示パネル１００の表示領域１０１上に重なる表示パネル１００の枚数を低減することもできる。

図３（Ｂ）では、表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂ上に配置する表示パネル１００ｃおよび表示パネル１００ｄを一方向（Ｘ方向）に領域１１０の幅Ｗの距離だけ相対的にずらして配置した場合を示している。このとき、一つの表示パネル１００の表示領域１０１上に２つの表示パネル１００が重ねられた領域Ｃと、１つの表示パネル１００が重ねられた領域Ｄの２種類が存在する。

なお、上部に位置する表示パネル１００を相対的にずらして配置する場合には、各表示パネル１００の表示領域１０１を組み合わせた領域の輪郭が矩形形状とは異なる形状となる。そのため、図３（Ｂ）で示すように表示装置１０の表示領域１１を矩形にする場合には、これよりも外側に位置する表示パネル１００の表示領域１０１に画像を表示しないように表示装置１０を駆動すればよい。このとき、画像を表示しない領域における画素の数を考慮し、表示領域１１の全画素数を表示パネル１００の枚数で割った数よりも多くの画素を、表示パネル１００の表示領域１０１に設ければよい。

なお、上記では、各々の表示パネル１００を相対的にずらす場合の距離を、領域１１０の幅Ｗの整数倍としたがこれに限られず、表示パネル１００の形状やこれを組み合わせた表示装置１０の表示領域１１の形状などを考慮して適宜設定すればよい。

［断面構成例］
図４（Ａ）は、図１（Ａ）に示した表示パネル１００を２つ貼り合せた際の表示装置１０の断面概略図である。図４（Ａ）では、ＦＰＣ１１２ａが表示パネル１００ａの表示面側に、またＦＰＣ１１２ｂが表示パネル１００ｂの表示面側に、それぞれ接続されている構成を示している。

また、図４（Ｂ）に示すように、ＦＰＣ１１２ａおよびＦＰＣ１１２ｂが表示パネル１００ａまたは表示パネル１００ｂの表示面側とは反対側に接続される構成としてもよい。このような構成とすることで、下側に配置される表示パネル１００ａの端部を表示パネル１００ｂの裏面に貼り付けることが可能なため、これらの接着面積を大きくでき、貼り合せ部分の機械的強度を高めることができる。

また、図４（Ｃ）に示すように、表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂの表示面とは反対側の面に樹脂層１３１と、樹脂層１３１を介して保護基板１３２を設ける構成としてもよい。このとき、樹脂層１３１は表示装置１０と保護基板１３２とを接着する接着層としての機能を有していてもよい。このような構成とすることで、表示装置１０の機械的強度をさらに高めることができる。

樹脂層１３１に用いる材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アラミド樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の有機樹脂を用いることができる。

保護基板１３２としては、前述した基板１０６と同様の基板を用いることができる。

また、図４（Ｃ）に示すように、表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂの裏面側に配置される樹脂層１３１および保護基板１３２には、ＦＰＣ１１２ａを取り出すための開口部１１６を設けることが好ましい。

表示面とは反対側に設けられる樹脂層１３１および保護基板１３２は、可視光に対して透光性を有している必要はなく、可視光を吸収または反射する材料を用いてもよい。なお、樹脂層１３１と接着層１０７、または保護基板１３２と基板１０６に同一の材料を共通して用いると、作製コストを低減することができる。

なお、接着層１０７および／または樹脂層１３１が、表示装置１０の機械的強度を保つ程度に厚い場合は、基板１０６および／または保護基板１３２を設けない構成としてもよい。また、接着層１０７または樹脂層１３１のいずれか一方が、表示装置１０の機械的強度を保つ程度に厚い場合は、基板１０６および保護基板１３２を設けず、かつ、接着層１０７または樹脂層１３１の他方を設けない構成としてもよい。図４（Ｄ）に、表示装置１０が基板１０６および保護基板１３２を有さない場合の断面図を示す。図４（Ｄ）において表示装置１０が基板１０６を有さないことで、図４（Ａ）と比較して、表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂが有する発光素子の光を基板１０６の減衰分だけ多く取り出すことができる。

また、図５（Ａ）に示すように、表示パネル１００ａと表示パネル１００ｂとが、接着層１０９により接着された構成としてもよい。表示パネル１００ａは表示面側の最表面にバリア層１０５ａを有するため、図５（Ａ）において、表示装置１０は、バリア層１０５ａと接着層１０９とが接する構成となっている。

このとき、接着層１０９がＦＰＣ１１２ａの一部を覆って設けると、表示パネル１００ａとＦＰＣ１１２ａとの接続部における機械的強度を高めることができ、ＦＰＣ１１２ａが剥がれてしまうなどの不具合を抑制できる。また、図５（Ｂ）には、表示装置１０が接着層１０９を有し、ＦＰＣ１１２ａおよびＦＰＣ１１２ｂがそれぞれ表示パネル１００ａ、表示パネル１００ｂの表示面と反対側に設けられている構成を示す。

接着層１０９としては、前述した接着層１０７と同様の材料を用いることが好ましい。ここで、接着層１０９の屈折率と、バリア層１０５ａの屈折率のうち、小さい方の屈折率が、大きい方の屈折率の８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となるように接着層１０９の材料を選択することが好ましい。このような屈折率を有する接着層１０９を用いることで、表示領域１０１ａのうち可視光を透過する領域１１０ｂと重なる領域の発光素子が発する光を効率よく外部に取り出すことができる。

表示装置１０における接着層１０７および接着層１０９の構成は、図５（Ａ）に示す限りではない。表示パネル１００ａ、表示パネル１００ｂ及び基板１０６を接着する方法に応じて、上記構成は異なる形をとる。

例えば、まずＦＰＣ１１２ａを有する表示パネル１００ａと、ＦＰＣ１１２ｂを有する表示パネル１００ｂを、接着層１０９を介して接着する（図５（Ｃ）参照）。その後に基板１０６を表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂに、接着層１０７を介して接着した場合、表示装置１０における接着層１０７および接着層１０９の構成は図５（Ａ）に示したようになる。

また例えば、ＦＰＣ１１２ｂを有する表示パネル１００ｂを、接着層１０７を介して基板１０６に接着する。その後に基板１０６および表示パネル１００ｂに、ＦＰＣ１１２ａを有する表示パネル１００ａを、接着層１０９を介して接着する。この場合、表示装置１０における接着層１０７および接着層１０９の構成は図５（Ｄ）に示したようになる。

なお、表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂが、それぞれ基板１０８を有することで一定の機械的強度を備えている場合は、表示装置１０に基板１０６及び接着層１０７を設けず、図５（Ｃ）に示した構成としてもよい。表示装置１０が基板１０６を有さないことで、表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂが有する発光素子の発する光をより効率良く取り出すことができる。

［表示領域の構成例］
続いて、表示パネル１００の表示領域１０１の構成例について説明する。図６（Ａ）は図２（Ａ）における領域Ｐを拡大した上面概略図であり、図６（Ｂ）は領域Ｑを拡大した上面概略図である。

図６（Ａ）に示すように、表示領域１０１には複数の画素１４１がマトリクス状に配置されている。赤、青、緑の３色を用いてフルカラー表示が可能な表示パネル１００とする場合では、画素１４１は上記３色のうちいずれかを表示することのできる画素とする。または上記３色に加えて白や黄色を表示することのできる画素を設けてもよい。画素１４１を含む領域が表示領域１０１に相当する。

一つの画素１４１には配線１４２ａおよび配線１４２ｂが電気的に接続されている。複数の配線１４２ａのそれぞれは配線１４２ｂと交差し、回路１４３ａと電気的に接続されている。また複数の配線１４２ｂは回路１４３ｂと電気的に接続されている。回路１４３ａおよび回路１４３ｂのうち一方が走査線駆動回路として機能する回路であり、他方が信号線駆動回路として機能する回路とすることができる。なお、回路１４３ａおよび回路１４３ｂのいずれか一方、または両方を設けない構成としてもよい。

図６（Ａ）では、回路１４３ａまたは回路１４３ｂに電気的に接続する複数の配線１４５が設けられている。配線１４５は、図示しない領域でＦＰＣ１２３と電気的に接続され、外部からの信号を回路１４３ａおよび回路１４３ｂに供給する機能を有する。

図６（Ａ）において、回路１４３ａ、回路１４３ｂ、複数の配線１４５を含む領域が、可視光を遮る領域１２０に相当する。

図６（Ｂ）において、最も端に設けられる画素１４１よりも外側の領域が可視光を透過する領域１１０に相当する。領域１１０は、画素１４１、配線１４２ａおよび配線１４２ｂ等の可視光を遮る部材を有していない。なお、画素１４１の一部、配線１４２ａまたは配線１４２ｂが可視光に対して透光性を有する場合には、領域１１０にまで延在して設けられていてもよい。

ここで、領域１１０の幅Ｗは、表示パネル１００に設けられる領域１１０のうち、最も狭い幅を指す場合もある。表示パネル１００の幅Ｗが場所によって異なる場合には、最も短い長さを幅Ｗとすることができる。なお、図６（Ｂ）では画素１４１から基板の端面までの距離（すなわち領域１１０の幅Ｗ）が、図面縦方向と横方向とで同一である場合を示している。

図６（Ｃ）は図６（Ｂ）中の一点鎖線Ｙ１−Ｙ２における断面概略図である。図６（Ｃ）に示す表示パネル１００は、それぞれ可視光に対して透光性を有する一対のバリア層（バリア層１０５、バリア層１１５）を有する。またバリア層１０５とバリア層１１５は接着層１２５によって接着されており、バリア層１１５には、接着層１１８を介して基板１０８が接着されている。画素１４１や配線１４２ｂ等は、バリア層１１５上に形成される。

図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、画素１４１が表示領域１０１の最も端に位置する場合には、可視光を透過する領域１１０の幅Ｗは、バリア層１０５または基板１０８の端部から画素１４１の端部までの長さとなる。

なお、画素１４１の端部とは、画素１４１に含まれる可視光を遮る部材のうち、最も端に位置する部材の端部を指す。または、画素１４１として一対の電極間に発光性の有機化合物を含む層を備える発光素子（有機ＥＬ素子ともいう）を用いた場合には、画素１４１の端部は下部電極の端部、発光性の有機化合物を含む層の端部、上部電極の端部のいずれかであってもよい。

図７（Ａ）には、図６（Ｂ）に対して、配線１４２ａの位置が異なる場合について示している。また図７（Ｂ）は図７（Ａ）中の一点鎖線Ｙ３−Ｙ４における断面概略図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）中の一点鎖線Ｙ５−Ｙ６における断面概略図である。

図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、表示領域１０１の最も端に配線１４２ａが位置する場合には、可視光を透過する領域１１０の幅Ｗは、バリア層１０５または基板１０８の端部から配線１４２ａの端部までの長さとなる。なお、配線１４２ａが可視光に対して透光性を有する場合には、配線１４２ａが設けられる領域は領域１１０に含まれていてもよい。

ここで、表示パネル１００の表示領域１０１に設けられる画素の密度が高い場合、２つの表示パネル１００を貼り合せた際に、位置ずれが生じてしまう場合がある。

図８（Ａ）は、下部に設けられる表示パネル１００ａの表示領域１０１ａと、上部に設けられる表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂとの、表示面側から見たときの位置関係を示す図である。図８（Ａ）には表示領域１０１ａおよび表示領域１０１ｂのそれぞれの角部近傍を示している。表示領域１０１ａの一部が、領域１１０ｂによって覆われている。

図８（Ａ）に示す例では、隣接する画素１４１ａと画素１４１ｂとが相対的に一方向（Ｙ方向）にずれた場合を示している。図中に示す矢印は、表示パネル１００ａが表示パネル１００ｂに対してずれた方向を示している。また、図８（Ｂ）に示す例では、隣接する画素１４１ａと画素１４１ｂとが相対的に縦方向および横方向（Ｘ方向およびＹ方向）の両方にずれた場合を示している。

図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示す例では、横方向にずれた距離と縦方向にずれた距離がそれぞれ１画素分よりも小さい。このような場合は、表示領域１０１ａまたは表示領域１０１ｂのいずれか一方に表示する画像の画像データに対し、当該ずれの距離に応じた補正を掛けることで表示品位を保つことが可能となる。具体的には、画素間の距離が小さくなるずれの場合には画素の階調（輝度）を低くするように補正し、画素間の距離が大きくなるずれの場合には、画素の階調（輝度）を高めるように補正すればよい。また、１画素分以上重なるようなずれの場合には、下部に位置する画素を駆動しないように画像データを一列分シフトさせるように補正すればよい。

図８（Ｃ）では、本来隣接するはずであった画素１４１ａと画素１４１ｂとが、相対的に一方向（Ｙ方向）に１画素分以上の距離でずれた例を示している。このように、１画素分の距離以上のずれが生じた場合には、突出した画素（ハッチングを付加した画素）を表示しないように駆動すればよい。なお、ずれの方向がＸ方向の場合においても同様である。

なお、複数の表示パネル１００を貼り合せる際には、位置ずれを抑制するように各々の表示パネル１００に位置合わせのためのマーカー等を設けることが好ましい。または、表示パネル１００の表面に凸部および凹部を形成し、２つの表示パネル１００が重なる領域で当該凸部と凹部とを嵌合させる構成としてもよい。

また、位置ずれの精度を考慮して、表示パネル１００の表示領域１０１にはあらかじめ使用する画素よりも多くの画素を配置しておくことが好ましい。例えば走査線に沿った画素列、または信号線に沿った画素列のうち、少なくとも一方を、１列以上、好ましくは３列以上、より好ましくは５列以上、表示に用いる画素列よりも余分に設けておくことが好ましい。

［応用例］
本発明の一態様の表示装置１０は、表示パネル１００の数を増やすことにより、表示領域１１の面積を上限なく大きくすることが可能である。したがって、表示装置１０はデジタルサイネージやＰＩＤなど、大きな画像を表示する用途に好適に用いることができる。

図９（Ａ）では、柱１５や壁１６に、本発明の一態様の表示装置１０を適用した例を示している。表示装置１０に用いる表示パネル１００として、可撓性を有する表示パネルを用いることで、曲面に沿って表示装置１０を設置することが可能となる。

ここで、表示装置１０に用いる表示パネル１００の数が増えるほど、各々を駆動する信号を供給するための配線基板の規模が大きくなってしまう。さらに、表示装置１０の面積が大きいほど長い配線が必要となるため信号の遅延が生じやすく、表示品位に悪影響を及ぼしてしまう場合がある。

そこで、表示装置１０が備える複数の表示パネル１００の各々に、表示パネル１００を駆動する信号を供給する無線モジュールを設ける構成とすることが好ましい。

図９（Ｂ）には、円柱状の柱１５の表面に表示装置１０を設置した場合の断面の例を示している。複数の表示パネル１００を備える表示装置１０は、内装部材２１と外装部材２２との間に配置され、柱１５の表面に沿って湾曲している。

一つの表示パネル１００はＦＰＣ１１２を介して無線モジュール１５０（すなわち、図９（Ｂ）に示す無線モジュール１５０ａ乃至１５０ｄのいずれか一つ）と電気的に接続されている。表示パネル１００は、内装部材２１と外装部材２２との間に設けられた支持部材２３の上面側に支持され、無線モジュール１５０は支持部材２３の下面側に配置されている。表示パネル１００と無線モジュール１５０とは、支持部材２３に設けられた開口部を介してＦＰＣ１１２によって電気的に接続されている。また、複数の表示パネル１００（図９（Ｂ）においては、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、及び１００ｄ）上に、接着層１０７を介して基板１０６が設けられている。

また、図９（Ｂ）では外装部材２２の一部に遮光部２６を備える構成を示している。遮光部２６を、表示装置１０の表示領域以外の領域を覆うように設けることで、当該領域が観察者に視認されない構成とすることができる。

無線モジュール１５０は、柱１５の内部または外部に設けられたアンテナ２５から送信された無線信号２７を受信する。また、無線モジュール１５０は、無線信号２７から表示パネル１００を駆動するための信号を抽出し、この信号を表示パネル１００に供給する機能を有する。表示パネル１００を駆動するための信号としては、電源電位、同期信号（クロック信号）、画像信号等がある。

例えば、各無線モジュール１５０にはそれぞれ固有番号が割り当てられている。またアンテナ２５から送信される無線信号２７には、固有番号を指定する信号と表示パネル１００を駆動するための信号を含む。各無線モジュール１５０は無線信号２７に含まれる固有番号が自己の固有番号に一致するときに、表示パネル１００を駆動するための信号を受信し、これを表示パネル１００にＦＰＣ１１２を介して供給することで、各表示パネル１００に異なる画像を表示させることができる。

無線モジュール１５０は、無線信号２７から電力を供給されるアクティブ型の無線モジュールであってもよいし、バッテリ等を内蔵したパッシブ型の無線モジュールであってもよい。パッシブ型の無線モジュールの場合、電磁誘導方式、磁界共鳴方式、電波方式等を用いた電力の授受（非接触電力伝送、無接点電力伝送あるいはワイヤレス給電などともいう）により、内蔵したバッテリを充電可能な構成としてもよい。

このような構成とすることで、大型の表示装置１０であっても各表示パネル１００を駆動するための信号に遅延が生じず、表示品位を高めることができる。また、無線信号２７によって駆動するため、表示装置１０を壁や柱に設置する際に、壁や柱に配線を通すための工事などが不要であり、あらゆる場所に容易に表示装置１０を設置することが可能となる。同様に、表示装置１０の設置箇所を変更することも容易である。

なお、上記では１つの表示パネル１００につき１つの無線モジュール１５０を接続する構成としたが、２以上の表示パネル１００につき１つの無線モジュール１５０を接続してもよい。

例えば、本発明の一態様の表示装置は少なくとも２つの表示パネルを有していればよく、さらに、受信した無線信号から第１の信号を抽出し、これを第１の表示パネルに供給する第１の無線モジュールと、当該無線信号から第２の信号を抽出し、これを第２の表示パネルに供給する第２の無線モジュールと、を少なくとも備えていればよい。

本実施の形態は、少なくともその一部を本明細書中に記載する他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することができる。

（実施の形態２）
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置に適用可能な表示パネルの構成例について、図面を用いて説明する。

本実施の形態では、主に有機ＥＬ素子を用いた表示パネルを例示するが、本発明の一態様の表示装置に用いることができる表示パネルはこれに限られない。本実施の形態で後に例示する、他の発光素子や表示素子を用いた発光パネル又は表示パネルも、本発明の一態様の表示装置に用いることができる。

［構成例１］
図１０（Ａ）に表示パネルの平面図を示し、図１０（Ａ）における一点鎖線Ａ１−Ａ２間の断面図の一例を図１０（Ｃ）に示す。図１０（Ｃ）には可視光を透過する領域１１０の断面図の一例も示す。

構成例１で示す表示パネルは、カラーフィルタ方式を用いたトップエミッション型の表示パネルである。本実施の形態において、表示パネルは、例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の副画素で１つの色を表現する構成や、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｗ（白）の４色の副画素で１つの色を表現する構成、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｙ（黄）の４色の副画素で１つの色を表現する構成等が適用できる。色要素としては特に限定はなく、ＲＧＢＷＹ以外の色を用いてもよく、例えば、シアンやマゼンタ等を用いてもよい。

図１０（Ａ）に示す表示パネルは、可視光を透過する領域１１０、発光部８０４、駆動回路部８０６、ＦＰＣ８０８を有する。可視光を透過する領域１１０は、発光部８０４に隣接し、発光部８０４の２辺に沿って配置されている。

図１０（Ｃ）に示す表示パネルは、基板７０１、接着層７０３、バリア層７０５、複数のトランジスタ（例えばトランジスタ８２０、８２６）、導電層８５７、絶縁層８１５、絶縁層８１７、複数の発光素子、絶縁層８２１、接着層８２２、着色層８４５、遮光層８４７、及びバリア層７１５を有する。接着層８２２、及びバリア層７１５は可視光を透過する。発光部８０４及び駆動回路部８０６に含まれる発光素子やトランジスタはバリア層７０５、バリア層７１５、及び接着層８２２によって封止されている。

発光部８０４は、接着層７０３、及びバリア層７０５を介して基板７０１上にトランジスタ８２０及び発光素子８３０を有する。発光素子８３０は、絶縁層８１７上の下部電極８３１と、下部電極８３１上のＥＬ層８３３と、ＥＬ層８３３上の上部電極８３５と、を有する。下部電極８３１は、トランジスタ８２０のソース電極又はドレイン電極と電気的に接続する。下部電極８３１の端部は、絶縁層８２１で覆われている。下部電極８３１は可視光を反射することが好ましい。上部電極８３５は可視光を透過する。

また、発光部８０４は、発光素子８３０と重なる着色層８４５と、絶縁層８２１と重なる遮光層８４７と、を有する。発光素子８３０と着色層８４５の間は接着層８２２で充填されている。

絶縁層８１５は、トランジスタ８２０，８２６を構成する半導体への不純物の拡散を抑制する効果を奏する。また、絶縁層８１７は、該トランジスタ起因の表面凹凸を低減するために平坦化機能を有する絶縁層を選択することが好適である。

駆動回路部８０６は、接着層７０３及びバリア層７０５を介して基板７０１上にトランジスタを複数有する。図１０（Ｃ）では、駆動回路部８０６が含むトランジスタ８２６を示している。

バリア層７０５やバリア層７１５に防湿性の高い膜を用いることで、発光素子８３０やトランジスタ８２０に水等の不純物が侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性を高くすることができる。また、表示パネルが基板を有することで、物理的な衝撃から表示パネルの表面を保護することができるため好ましい。基板７０１は接着層７０３によってバリア層７０５と貼り合わされている。

図１０（Ｃ）に示す表示パネルは表示面と反対側に基板７０１を有するが、表示面側に基板を有していてもよく、また表示面側およびその反対側に一対の基板を有していてもよい。なお、表示面側に透過率の高い基板を設ける、または基板を設けないことで、発光素子８３０の光を効率良く外部に取り出すことができる。

なお、バリア層７１５を表面に露出させた積層体を作製する方法として、支持基板上にバリア層をはじめとする積層体を作製したのち、支持基板を剥離する方法がある。基板の剥離方法については後述する。

導電層８５７は、駆動回路部８０６に外部からの信号（ビデオ信号、クロック信号、スタート信号、又はリセット信号等）や電位を伝達する外部入力端子と電気的に接続する。ここでは、外部入力端子としてＦＰＣ８０８を設ける例を示している。工程数の増加を防ぐため、導電層８５７は、発光部や駆動回路部に用いる電極や配線と同一の材料、同一の工程で作製することが好ましい。ここでは、導電層８５７を、トランジスタ８２０を構成する電極と同一の材料、同一の工程で作製した例を示す。

図１０（Ｃ）に示す表示パネルでは、ＦＰＣ８０８がバリア層７１５上に位置する。接続体８２５は、バリア層７１５、接着層８２２、絶縁層８１７、及び絶縁層８１５に設けられた開口を介して導電層８５７と接続している。また、接続体８２５はＦＰＣ８０８に接続している。接続体８２５を介してＦＰＣ８０８と導電層８５７は電気的に接続する。

図１０（Ｃ）に示す表示パネルを２枚重ねて有する表示装置の断面図の一例を図１１に示す。図１１では、下側の表示パネル１００ａの表示領域１０１ａ（図１０（Ａ）に示す発光部８０４と対応）及び可視光を遮る領域１２０ａ（図１０（Ａ）に示す駆動回路部８０６等に対応）、並びに、上側の表示パネル１００ｂの表示領域１０１ｂ（図１０（Ａ）に示す発光部８０４と対応）及び可視光を透過する領域１１０ｂ（図１０（Ａ）に示す可視光を透過する領域１１０に対応）を示す。なお、図１１に示す断面図は、実施の形態１で説明した表示装置１０の断面構成例で示した図５（Ａ）の領域１７０の一例でもある。

図１１に示す表示装置において、表示面側（上側）に位置する表示パネルは、可視光を透過する領域１１０ｂを表示領域１０１ｂと隣接して有する。また、下側の表示パネルの表示領域１０１ａと、上側の表示パネルの可視光を透過する領域１１０ｂとが重なっている。したがって、重ねた２つの表示パネルの表示領域の間の非表示領域を縮小すること、さらには無くすことができる。これにより、使用者から表示パネルの継ぎ目が認識されにくい、大型の表示装置を実現することができる。

また、図１１に示す表示装置は、表示パネル１００ｂの表示面側に接して、接着層１０７、基板１０６をこの順で備える構成となっている。表示パネル１００ｂは表示面側の最表面にバリア層７１５ｂを有する。ここで、基板１０６、接着層１０７、およびバリア層７１５ｂのそれぞれの屈折率の差を小さくすることで、発光素子８３０ｂが発する光を効率よく外部に取り出すことができる。具体的には、基板１０６、接着層１０７、およびバリア層７１５ｂのそれぞれの屈折率のうち、最も小さい屈折率が最も大きい屈折率の８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上とすればよい。

例えば、基板１０６としてプラスチックフィルム（屈折率１．５程度）、接着層１０７として二液混合型のエポキシ樹脂（屈折率１．５２程度）、バリア層７１５ｂとして酸化シリコン（屈折率１．４６程度）を用いることで、これら積層体の屈折率段差を低減し、発光素子８３０ｂが発する光を効率よく取り出すことができる。

また、図１１に示す表示装置は、表示領域１０１ａと可視光を透過する領域１１０ｂの間に、バリア層７１５ａとの屈折率の差が小さく、可視光を透過する接着層１０９を有する。これにより、表示領域１０１ａと可視光を透過する領域１１０ｂの間に空気が入ることを抑制でき、屈折率の差による界面での反射を低減することができる。そして、発光素子８３０ａが発する光を効率よく取り出し、表示装置における表示ムラや輝度ムラの抑制が可能となる。

具体的には、接着層１０９、バリア層７１５ａのそれぞれの屈折率のうち、小さい方の屈折率が大きい方の屈折率の８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上とすればよい。なお、接着層１０９とバリア層７１５ａの屈折率だけでなく、基板７０１ｂをはじめ発光素子８３０ａの発する光の進路にある各層の屈折率ともそれぞれの値の差を小さくすることで、発光素子８３０ａの発する光をより効率よく取り出すことができる。

また、図１１に示す表示装置は、接着層１０９により表示パネル１００ａおよび表示パネル１００ｂを接着し、接着層１０７により表示パネル１００ａ、表示パネル１００ｂおよび基板１０６を接着する構成となっている。このようにすることで、個々の表示パネルの表示面側にそれぞれ基板を設ける構成と比較して、表示装置の物理的強度を高め、かつ表示装置の発する光の取り出し効率を上げることができる。

［構成例２］
図１０（Ｂ）に表示パネルの平面図を示し、図１０（Ｂ）における一点鎖線Ａ３−Ａ４間の断面図の一例を図１２（Ａ）に示す。構成例２で示す表示パネルは、構成例１とは異なる、カラーフィルタ方式を用いたトップエミッション型の表示パネルである。ここでは、構成例１と異なる点のみ詳述し、構成例１と共通する点は説明を省略する。

図１０（Ｂ）では、表示パネルの３辺にわたって可視光を透過する領域１１０を有する例を示す。そのうち、２辺において、可視光を透過する領域１１０は、発光部８０４と隣接している。

図１２（Ａ）に示す表示パネルは、図１０（Ｃ）に示す表示パネルと下記の点で異なる。

図１２（Ａ）に示す表示パネルは、絶縁層８１７ａ及び絶縁層８１７ｂを有し、絶縁層８１７ａ上に導電層８５６を有する。トランジスタ８２０のソース電極又はドレイン電極と、発光素子８３０の下部電極とが、導電層８５６を介して電気的に接続される。

図１２（Ａ）に示す表示パネルは、絶縁層８２１上にスペーサ８２３を有する。スペーサ８２３を設けることで、基板７０１と基板７１１の間隔を調整することができる。

図１２（Ａ）に示す表示パネルは、着色層８４５及び遮光層８４７を覆うオーバーコート８４９を有する。発光素子８３０とオーバーコート８４９の間は接着層８２２で充填されている。

また、図１２（Ａ）に示す表示パネルは、バリア層７１５上に接着層７１３を介して基板７１１を有する。基板７０１と基板７１１とで大きさが異なる構成を示しているが、基板７０１と基板７１１の大きさが一致していてもよい。

なお、図１２（Ｂ）に示すように、発光素子８３０は、下部電極８３１とＥＬ層８３３の間に、光学調整層８３２を有していてもよい。光学調整層８３２には、可視光に対して透光性を有する導電性材料を用いることが好ましい。カラーフィルタ（着色層）とマイクロキャビティ構造（光学調整層）との組み合わせにより、本発明の一態様の表示装置からは、色純度の高い光を取り出すことができる。光学調整層の膜厚は、各副画素の色に応じて変化させればよい。

［構成例３］
図１０（Ｂ）に表示パネルの平面図を示し、図１０（Ｂ）における一点鎖線Ａ３−Ａ４間の断面図の一例を図１２（Ｃ）に示す。構成例３で示す表示パネルは、塗り分け方式を用いたトップエミッション型の表示パネルである。

図１２（Ｃ）に示す表示パネルは、基板７０１、接着層７０３、バリア層７０５、複数のトランジスタ（例えばトランジスタ８２０、８２６）、導電層８５７、絶縁層８１５、絶縁層８１７、複数の発光素子、絶縁層８２１、スペーサ８２３、接着層８２２、バリア層７１５、及び基板７１１を有する。接着層８２２、バリア層７１５、及び基板７１１は可視光を透過する。

図１２（Ｃ）に示す表示パネルでは、接続体８２５が絶縁層８１５上に位置する。接続体８２５は、絶縁層８１５に設けられた開口を介して導電層８５７と接続している。また、接続体８２５はＦＰＣ８０８に接続している。接続体８２５を介してＦＰＣ８０８と導電層８５７は電気的に接続する。

［構成例４］
図１０（Ｂ）に表示パネルの平面図を示し、図１０（Ｂ）における一点鎖線Ａ３−Ａ４間の断面図の一例を図１３（Ａ）に示す。構成例４で示す表示パネルは、カラーフィルタ方式を用いたボトムエミッション型の表示パネルである。

図１３（Ａ）に示す表示パネルは、バリア層７０５、複数のトランジスタ（例えばトランジスタ８２０、８２４、８２６）、導電層８５７、絶縁層８１５、着色層８４５、絶縁層８１７ａ、絶縁層８１７ｂ、導電層８５６、複数の発光素子、絶縁層８２１、接着層８２２、及び基板７１１を有する。バリア層７０５、絶縁層８１５、絶縁層８１７ａ、及び絶縁層８１７ｂは可視光を透過する。

発光部８０４は、バリア層７０５上にトランジスタ８２０、トランジスタ８２４、及び発光素子８３０を有する。発光素子８３０は、絶縁層８１７ｂ上の下部電極８３１と、下部電極８３１上のＥＬ層８３３と、ＥＬ層８３３上の上部電極８３５と、を有する。下部電極８３１は、トランジスタ８２０のソース電極又はドレイン電極と電気的に接続する。下部電極８３１の端部は、絶縁層８２１で覆われている。上部電極８３５は可視光を反射することが好ましい。下部電極８３１は可視光を透過する。発光素子８３０と重なる着色層８４５を設ける位置は、特に限定されず、例えば、絶縁層８１７ａと絶縁層８１７ｂの間や、絶縁層８１５と絶縁層８１７ａの間等に設ければよい。

駆動回路部８０６は、バリア層７０５上にトランジスタを複数有する。図１３（Ａ）では、駆動回路部８０６が有するトランジスタのうち、２つのトランジスタ８２６を示している。

バリア層７０５に防湿性の高い膜を用いることで、発光素子８３０やトランジスタ８２０、トランジスタ８２４に水等の不純物が侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性を高くすることができる。

導電層８５７は、駆動回路部８０６に外部からの信号や電位を伝達する外部入力端子と電気的に接続する。ここでは、外部入力端子としてＦＰＣ８０８を設ける例を示している。また、ここでは、導電層８５７を、導電層８５６と同一の材料、同一の工程で作製した例を示す。

図１３（Ａ）に示す表示パネルは、表示面と反対側からＦＰＣを取り出す構成となっている。そのため該表示パネルを、実施の形態１で説明した表示装置１０を構成する表示パネルとして用いる場合、該表示パネルは図４（Ｂ）または図５（Ｂ）の構成に適用できる。

［構成例５］
図１３（Ｂ）に構成例１乃至４とは異なる発光パネルの例を示す。

図１３（Ｂ）に示す発光パネルは、基板７０１、接着層７０３、バリア層７０５、導電層８１４、導電層８５７ａ、導電層８５７ｂ、発光素子８３０、絶縁層８２１、接着層８２２、バリア層７１５、及び基板７１１を有する。

導電層８５７ａ及び導電層８５７ｂは、発光パネルの外部接続電極であり、ＦＰＣ等と電気的に接続させることができる。

発光素子８３０は、下部電極８３１、ＥＬ層８３３、及び上部電極８３５を有する。下部電極８３１の端部は、絶縁層８２１で覆われている。発光素子８３０はボトムエミッション型、トップエミッション型、又はデュアルエミッション型である。光を取り出す側の電極、基板、絶縁層等は、それぞれ可視光を透過する。導電層８１４は、下部電極８３１と電気的に接続する。

光を取り出す側の基板は、光取り出し構造として、半球レンズ、マイクロレンズアレイ、凹凸構造が施されたフィルム、光拡散フィルム等を有していてもよい。例えば、樹脂基板上に上記レンズやフィルムを、該基板又は該レンズもしくはフィルムと同程度の屈折率を有する接着剤等を用いて接着することで、光取り出し構造を有する基板を形成することができる。

導電層８１４は必ずしも設ける必要は無いが、下部電極８３１の抵抗に起因する電圧降下を抑制できるため、設けることが好ましい。また、同様の目的で、上部電極８３５と電気的に接続する導電層を絶縁層８２１上、ＥＬ層８３３上、又は上部電極８３５上などに設けてもよい。

導電層８１４は、銅、チタン、タンタル、タングステン、モリブデン、クロム、ネオジム、スカンジウム、ニッケル、アルミニウムから選ばれた材料又はこれらを主成分とする合金材料等を用いて、単層で又は積層して形成することができる。導電層８１４の膜厚は、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下とすることができ、好ましくは、０．１μｍ以上０．５μｍ以下である。

［材料および形成方法の一例］
次に、表示パネルまたは発光パネルに用いることができる材料等を説明する。なお、本明細書中で先に説明した構成については説明を省略する場合がある。

基板には、ガラス、石英、有機樹脂、金属、合金などの材料を用いることができる。発光素子からの光を取り出す側の基板は、該光を透過する材料を用いる。

特に、可撓性基板を用いることが好ましい。例えば、有機樹脂や可撓性を有する程度の厚さのガラス、金属、合金を用いることができる。

ガラスに比べて有機樹脂は比重が小さいため、可撓性基板として有機樹脂を用いると、ガラスを用いる場合に比べて表示パネルを軽量化でき、好ましい。

基板には、靱性が高い材料を用いることが好ましい。これにより、耐衝撃性に優れ、破損しにくい表示パネルを実現できる。例えば、有機樹脂基板や、厚さの薄い金属基板もしくは合金基板を用いることで、ガラス基板を用いる場合に比べて、軽量であり、破損しにくい表示パネルを実現できる。

金属材料や合金材料は熱伝導性が高く、基板全体に熱を容易に伝導できるため、表示パネルの局所的な温度上昇を抑制することができ、好ましい。金属材料や合金材料を用いた基板の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

金属基板や合金基板を構成する材料としては、特に限定はないが、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、又は、アルミニウム合金もしくはステンレス等の金属の合金などを好適に用いることができる。

また、基板に、熱放射率が高い材料を用いると表示パネルの表面温度が高くなることを抑制でき、表示パネルの破壊や信頼性の低下を抑制できる。例えば、基板を金属基板と熱放射率の高い層（例えば、金属酸化物やセラミック材料を用いることができる）の積層構造としてもよい。

可撓性を有する材料としては、例えば、実施の形態１で例示した基板１０６の材料が挙げられる。

可撓性基板としては、上記材料を用いた層が、表示パネルの表面を傷などから保護するハードコート層（例えば、窒化シリコン層など）や、押圧を分散可能な材質の層（例えば、アラミド樹脂層など）等と積層されて構成されていてもよい。

可撓性基板は、複数の層を積層して用いることもできる。特に、ガラス層を有する構成とすると、水や酸素に対するバリア性を向上させ、信頼性の高い表示パネルとすることができる。

例えば、発光素子に近い側からガラス層、接着層、及び有機樹脂層を積層した可撓性基板を用いることができる。当該ガラス層の厚さとしては２０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは２５μｍ以上１００μｍ以下とする。このような厚さのガラス層は、水や酸素に対する高いバリア性と可撓性を同時に実現できる。また、有機樹脂層の厚さとしては、１０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下とする。このような有機樹脂層をガラス層よりも外側に設けることにより、ガラス層の割れやクラックを抑制し、機械的強度を向上させることができる。このようなガラス材料と有機樹脂の複合材料を基板に適用することにより、極めて信頼性が高いフレキシブルな表示パネルとすることができる。

ここで、可撓性を有する表示パネルを形成する方法について説明する。

ここでは便宜上、画素や駆動回路を含む構成、カラーフィルタ等の光学部材を含む構成、タッチセンサ回路を含む構成、またはそのほかの機能性部材を含む構成を素子層と呼ぶこととする。素子層は例えば表示素子を含み、表示素子のほかに表示素子と電気的に接続する配線、画素や回路に用いるトランジスタなどの素子を備えていてもよい。

またここでは、素子層が形成される絶縁表面を備える支持体のことを、基材と呼ぶこととする。

可撓性を有する基材上に素子層を形成する方法としては、基材上に直接素子層を形成する方法と、基材とは異なる剛性を有する支持基材上に素子層を形成した後、素子層と支持基材とを剥離して素子層を基材に転置する方法と、がある。

基材を構成する材料が、素子層の形成工程にかかる熱に対して耐熱性を有する場合には、基材上に直接素子層を形成すると、工程が簡略化されるため好ましい。このとき、基材を支持基材に固定した状態で素子層を形成すると、装置内、及び装置間における搬送が容易となるため好ましい。

また、素子層を支持基材上に形成した後に、基材に転置する方法を用いる場合、まず支持基材上に剥離層と絶縁層を積層し、当該絶縁層上に素子層を形成する。続いて、支持基材から素子層を剥離し、基材に転置する。このとき、支持基材と剥離層の界面、剥離層と絶縁層の界面、または剥離層中で剥離が生じるような材料を選択すればよい。このような方法により、素子層の形成工程において基材の耐熱温度よりも高い温度での処理を行うことが可能となるため、表示パネルの信頼性を向上させることができる。

例えば剥離層としてタングステンなどの高融点金属材料を含む層と、当該金属材料の酸化物を含む層を積層して用い、剥離層上に絶縁層として、窒化シリコンや酸窒化シリコンを複数積層した層を用いることが好ましい。高融点金属材料を用いると、素子層の形成時に高温の処理を行うことができ、信頼性を向上させることができる。例えば素子層に含まれる不純物をより低減することや、素子層に含まれる半導体などの結晶性をより高めることができる。また、基材としては、上述した可撓性を有する材料を好適に用いることができる。

なお、図１０（Ｃ）や図１３（Ａ）に示す表示パネルは表示面側に基材を有さない構成であるが、これらの表示パネルは支持基材と素子層を剥離した後の、基材に転置する工程を省略することで作製することができる。実施の形態２で示す表示パネルおよび発光パネルをこの形成方法において形成する場合、バリア層７０５およびバリア層７１５が、支持基材を剥離する前の、剥離層との界面をなす絶縁層となる。

剥離は、機械的な力を加えて引き剥がすことや、剥離層をエッチングにより除去すること、または剥離界面の一部に液体を滴下して剥離界面全体に浸透させることなどにより行ってもよい。

また、支持基材と絶縁層の界面で剥離が可能な場合には、剥離層を設けなくてもよい。例えば、支持基材としてガラスを用い、絶縁層としてポリイミドなどの有機樹脂を用いて、有機樹脂の一部をレーザ光等により局所的に加熱することにより剥離の起点を形成し、ガラスと絶縁層の界面で剥離を行ってもよい。または、支持基材と有機樹脂を含む絶縁層の間に、金属や半導体などの熱伝導性の高い材料の層を設け、これに電流を流して加熱することにより剥離しやすい状態とし、剥離を行ってもよい。このとき、有機樹脂を含む絶縁層は基材として用いることもできる。

接着層には、紫外線硬化型等の光硬化型樹脂、反応硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、嫌気型樹脂などの各種硬化型樹脂を用いることができる。これら樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、イミド樹脂、ＰＶＣ（ポリビニルクロライド）樹脂、ＰＶＢ（ポリビニルブチラル）樹脂、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂等が挙げられる。特に、エポキシ樹脂等の透湿性が低い材料が好ましい。また、二液混合型の樹脂を用いてもよい。また、接着シート等を用いてもよい。

また、上記樹脂に乾燥剤を含んでいてもよい。例えば、アルカリ土類金属の酸化物（酸化カルシウムや酸化バリウム等）のように、化学吸着によって水分を吸着する物質を用いることができる。又は、ゼオライトやシリカゲル等のように、物理吸着によって水分を吸着する物質を用いてもよい。乾燥剤が含まれていると、水分などの不純物が発光素子に侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性が向上するため好ましい。

また、上記樹脂に屈折率の高いフィラーや光散乱部材を混合することにより、発光素子からの光取り出し効率を向上させることができる。例えば、酸化チタン、酸化バリウム、ゼオライト、ジルコニウム等を用いることができる。

バリア層７０５およびバリア層７１５としては、防湿性の高い絶縁膜を用いることが好ましい。または、バリア層７０５およびバリア層７１５は、不純物の発光素子への拡散を防ぐ機能を有していることが好ましい。

防湿性の高い絶縁膜としては、窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜等の窒素と珪素を含む膜や、窒化アルミニウム膜等の窒素とアルミニウムを含む膜等が挙げられる。また、酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、酸化アルミニウム膜等を用いてもよい。また、実施の形態１で示したバリア層１０５に用いる材料を参照できる。

例えば、防湿性の高い絶縁膜の水蒸気透過量は、１×１０^−５［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下、好ましくは１×１０^−６［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下、より好ましくは１×１０^−７［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下、さらに好ましくは１×１０^−８［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下とする。

表示パネルにおいて、バリア層７０５又はバリア層７１５のうち、少なくとも発光面側のバリア層は、発光素子の発光を透過する必要がある。表示パネルがバリア層７０５及びバリア層７１５を有する場合、バリア層７０５又はバリア層７１５のうち、発光素子の発光を透過する側のバリア層は、他方のバリア層よりも、波長３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下における透過率の平均が高いことが好ましい。

バリア層７０５やバリア層７１５は、酸素、窒素、及びシリコンを有することが好ましい。例えば、バリア層７０５やバリア層７１５は、酸化窒化シリコンを有することが好ましい。また、バリア層７０５やバリア層７１５は、窒化シリコン又は窒化酸化シリコンを有することが好ましい。また、バリア層７０５やバリア層７１５は、酸化窒化シリコン膜及び窒化シリコン膜を有し、該酸化窒化シリコン膜及び該窒化シリコン膜は接することが好ましい。酸化窒化シリコン膜と、窒化シリコン膜と、を交互に積層し、逆位相の干渉が可視領域で多く起こるようにすることで、積層体の可視領域における透過率を高めることができる。

表示パネルが有するトランジスタの構造は特に限定されない。例えば、スタガ型のトランジスタとしてもよいし、逆スタガ型のトランジスタとしてもよい。また、トップゲート型又はボトムゲート型のいずれのトランジスタ構造としてもよい。トランジスタに用いる半導体材料は特に限定されず、例えば、シリコン、ゲルマニウム、有機半導体等が挙げられる。又は、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ系金属酸化物などの、インジウム、ガリウム、亜鉛のうち少なくとも一つを含む酸化物半導体を用いてもよい。

トランジスタに用いる半導体材料の結晶性についても特に限定されず、非晶質半導体、結晶性を有する半導体（微結晶半導体、多結晶半導体、単結晶半導体、又は一部に結晶領域を有する半導体）のいずれを用いてもよい。結晶性を有する半導体を用いると、トランジスタ特性の劣化を抑制できるため好ましい。

トランジスタの特性安定化等のため、下地膜を設けることが好ましい。下地膜としては、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜などの無機絶縁膜を用い、単層で又は積層して作製することができる。下地膜はスパッタリング法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法（プラズマＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、ＭＯＣＶＤ（Ｍｅｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ ＣＶＤ）法など）、ＡＬＤ（Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、塗布法、印刷法等を用いて形成できる。なお、下地膜は、必要で無ければ設けなくてもよい。上記各構成例では、バリア層７０５がトランジスタの下地膜を兼ねることができる。

発光素子としては、自発光が可能な素子を用いることができ、電流又は電圧によって輝度が制御される素子をその範疇に含んでいる。例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機ＥＬ素子、無機ＥＬ素子等を用いることができる。

発光素子は、トップエミッション型、ボトムエミッション型、デュアルエミッション型のいずれであってもよい。光を取り出す側の電極には、可視光を透過する導電膜を用いる。また、光を取り出さない側の電極には、可視光を反射する導電膜を用いることが好ましい。

可視光を透過する導電膜は、例えば、酸化インジウム、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、インジウム亜鉛酸化物、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ガリウムを添加した酸化亜鉛などを用いて形成することができる。また、金、銀、白金、マグネシウム、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、パラジウム、もしくはチタン等の金属材料、これら金属材料を含む合金、又はこれら金属材料の窒化物（例えば、窒化チタン）等も、可視光に対して透光性を有する程度に薄く形成することで用いることができる。また、上記材料の積層膜を導電層として用いることができる。例えば、銀とマグネシウムの合金とＩＴＯの積層膜などを用いると、導電性を高めることができるため好ましい。また、グラフェン等を用いてもよい。

可視光を反射する導電膜は、例えば、アルミニウム、金、白金、銀、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、もしくはパラジウム等の金属材料、又はこれら金属材料を含む合金を用いることができる。また、上記金属材料や合金に、ランタン、ネオジム、又はゲルマニウム等が添加されていてもよい。また、アルミニウムとチタンの合金、アルミニウムとニッケルの合金、アルミニウムとネオジムの合金、アルミニウム、ニッケル、及びランタンの合金（Ａｌ−Ｎｉ−Ｌａ）等のアルミニウムを含む合金（アルミニウム合金）や、銀と銅の合金、銀とパラジウムと銅の合金（Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ、ＡＰＣとも記す）、銀とマグネシウムの合金等の銀を含む合金を用いて形成することができる。銀と銅を含む合金は、耐熱性が高いため好ましい。さらに、アルミニウム合金膜に接する金属膜又は金属酸化物膜を積層することで、アルミニウム合金膜の酸化を抑制することができる。該金属膜、金属酸化物膜の材料としては、チタン、酸化チタンなどが挙げられる。また、上記可視光を透過する導電膜と金属材料からなる膜とを積層してもよい。例えば、銀とＩＴＯの積層膜、銀とマグネシウムの合金とＩＴＯの積層膜などを用いることができる。

電極は、それぞれ、蒸着法やスパッタリング法を用いて形成すればよい。そのほか、インクジェット法などの吐出法、スクリーン印刷法などの印刷法、又はメッキ法を用いて形成することができる。

下部電極８３１及び上部電極８３５の間に、発光素子の閾値電圧より高い電圧を印加すると、ＥＬ層８３３に陽極側から正孔が注入され、陰極側から電子が注入される。注入された電子と正孔はＥＬ層８３３において再結合し、ＥＬ層８３３に含まれる発光物質が発光する。

ＥＬ層８３３は少なくとも発光層を有する。ＥＬ層８３３は、発光層以外の層として、正孔注入性の高い物質、正孔輸送性の高い物質、正孔ブロック材料、電子輸送性の高い物質、電子注入性の高い物質、又はバイポーラ性の物質（電子輸送性及び正孔輸送性が高い物質）等を含む層をさらに有していてもよい。

ＥＬ層８３３には低分子系化合物及び高分子系化合物のいずれを用いることもでき、無機化合物を含んでいてもよい。ＥＬ層８３３を構成する層は、それぞれ、蒸着法（真空蒸着法を含む）、転写法、印刷法、インクジェット法、塗布法等の方法で形成することができる。

発光素子８３０は、２以上の発光物質を含んでいてもよい。これにより、例えば、白色発光の発光素子を実現することができる。例えば２以上の発光物質の各々の発光が補色の関係となるように、発光物質を選択することにより白色発光を得ることができる。例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、Ｙ（黄）、又はＯ（橙）等の発光を示す発光物質や、Ｒ、Ｇ、Ｂのうち２以上の色のスペクトル成分を含む発光を示す発光物質を用いることができる。例えば、青の発光を示す発光物質と、黄の発光を示す発光物質を用いてもよい。このとき、黄の発光を示す発光物質の発光スペクトルは、緑及び赤のスペクトル成分を含むことが好ましい。また、発光素子８３０の発光スペクトルは、可視領域の波長（例えば３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下、又は４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下など）の範囲内に２以上のピークを有することが好ましい。

ＥＬ層８３３は、複数の発光層を有していてもよい。ＥＬ層８３３において、複数の発光層は、互いに接して積層されていてもよいし、分離層を介して積層されていてもよい。例えば、蛍光発光層と、燐光発光層との間に、分離層を設けてもよい。

分離層は、例えば、燐光発光層中で生成する燐光材料等の励起状態から蛍光発光層中の蛍光材料等へのデクスター機構によるエネルギー移動（特に三重項エネルギー移動）を防ぐために設けることができる。分離層は数ｎｍ程度の厚さがあればよい。具体的には、０．１ｎｍ以上２０ｎｍ以下、あるいは１ｎｍ以上１０ｎｍ以下、あるいは１ｎｍ以上５ｎｍ以下である。分離層は、単一の材料（好ましくはバイポーラ性の物質）、又は複数の材料（好ましくは正孔輸送性材料及び電子輸送性材料）を含む。

分離層は、該分離層と接する発光層に含まれる材料を用いて形成してもよい。これにより、発光素子の作製が容易になり、また、駆動電圧が低減される。例えば、燐光発光層が、ホスト材料、アシスト材料、及び燐光材料（ゲスト材料）からなる場合、分離層を、該ホスト材料及びアシスト材料で形成してもよい。上記構成を別言すると、分離層は、燐光材料を含まない領域を有し、燐光発光層は、燐光材料を含む領域を有する。これにより、分離層と燐光発光層とを燐光材料の有無の選択によって各々蒸着することが可能となる。また、このような構成とすることで、分離層と燐光発光層を同じチャンバーで成膜することが可能となる。これにより、製造コストを削減することができる。

また、発光素子８３０は、ＥＬ層を１つ有するシングル素子であってもよいし、電荷発生層を介して積層されたＥＬ層を複数有するタンデム素子であってもよい。

発光素子は、一対の防湿性の高い絶縁膜の間に設けられていることが好ましい。これにより、発光素子に水等の不純物が侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性の低下を抑制できる。

絶縁層８１５としては、例えば、酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、酸化アルミニウム膜などの無機絶縁膜を用いることができる。また、絶縁層８１７、絶縁層８１７ａ、及び絶縁層８１７ｂとしては、例えば、ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミドアミド、ベンゾシクロブテン系樹脂等の有機材料をそれぞれ用いることができる。また、低誘電率材料（ｌｏｗ−ｋ材料）等を用いることができる。また、絶縁膜を複数積層させることで、各絶縁層を形成してもよい。

絶縁層８２１としては、有機絶縁材料又は無機絶縁材料を用いて形成する。樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、シロキサン樹脂、エポキシ樹脂、又はフェノール樹脂等を用いることができる。特に感光性の樹脂材料を用い、下部電極８３１上に開口部を形成し、その開口部の側壁が連続した曲率を持って形成される傾斜面となるように形成することが好ましい。

絶縁層８２１の形成方法は、特に限定されないが、フォトリソグラフィ法、スパッタ法、蒸着法、液滴吐出法（インクジェット法等）、印刷法（スクリーン印刷、オフセット印刷等）等を用いればよい。

スペーサ８２３は、無機絶縁材料、有機絶縁材料、金属材料等を用いて形成することができる。例えば、無機絶縁材料や有機絶縁材料としては、上記絶縁層に用いることができる各種材料が挙げられる。金属材料としては、チタン、アルミニウムなどを用いることができる。導電材料を含むスペーサ８２３と上部電極８３５とを電気的に接続させる構成とすることで、上部電極８３５の抵抗に起因した電位降下を抑制できる。また、スペーサ８２３は、順テーパ形状であっても逆テーパ形状であってもよい。

トランジスタの電極や配線、又は発光素子の補助電極等として機能する、表示パネルに用いる導電層は、例えば、モリブデン、チタン、クロム、タンタル、タングステン、アルミニウム、銅、ネオジム、スカンジウム等の金属材料又はこれらの元素を含む合金材料を用いて、単層で又は積層して形成することができる。また、導電層は、導電性の金属酸化物を用いて形成してもよい。導電性の金属酸化物としては酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３等）、酸化スズ（ＳｎＯ_２等）、ＺｎＯ、ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物（Ｉｎ_２Ｏ_３−ＺｎＯ等）又はこれらの金属酸化物材料に酸化シリコンを含ませたものを用いることができる。

着色層は特定の波長帯域の光を透過する有色層である。例えば、赤色、緑色、青色、又は黄色の波長帯域の光を透過するカラーフィルタなどを用いることができる。各着色層は、様々な材料を用いて、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィ法を用いたエッチング方法などでそれぞれ所望の位置に形成する。また、白色の副画素では、発光素子と重ねて透明又は白色等の樹脂を配置してもよい。

遮光層は、隣接する着色層の間に設けられている。遮光層は隣接する発光素子からの光を遮り、隣接する発光素子間における混色を抑制する。ここで、着色層の端部を、遮光層と重なるように設けることにより、光漏れを抑制することができる。遮光層としては、発光素子からの発光を遮る材料を用いることができ、例えば、金属材料や顔料や染料を含む樹脂材料を用いてブラックマトリクスを形成すればよい。なお、遮光層は、駆動回路部などの発光部以外の領域に設けると、導波光などによる意図しない光漏れを抑制できるため好ましい。

また、着色層及び遮光層を覆うオーバーコートを設けてもよい。オーバーコートを設けることで、着色層に含有された不純物等の発光素子への拡散を防止することができる。オーバーコートは、発光素子からの発光を透過する材料から構成され、例えば窒化シリコン膜、酸化シリコン膜等の無機絶縁膜や、アクリル膜、ポリイミド膜等の有機絶縁膜を用いることができ、有機絶縁膜と無機絶縁膜との積層構造としてもよい。

また、接着層の材料を着色層及び遮光層上に塗布する場合、オーバーコートの材料として接着層の材料に対してぬれ性の高い材料を用いることが好ましい。例えば、オーバーコートとして、ＩＴＯ膜などの酸化物導電膜や、可視光に対して透光性を有する程度に薄いＡｇ膜等の金属膜を用いることが好ましい。

接続体としては、様々な異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）や、異方性導電ペースト（ＡＣＰ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐａｓｔｅ）などを用いることができる。

本明細書等において、表示素子、表示素子を有するパネルである表示パネル、発光素子、及び発光素子を有するパネルである発光パネルは、様々な形態を用いること、又は様々な素子を有することができる。表示素子、表示パネル、発光素子又は発光パネルの一例としては、ＥＬ素子（有機物及び無機物を含むＥＬ素子、有機ＥＬ素子、無機ＥＬ素子）、ＬＥＤ（白色ＬＥＤ、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤなど）、トランジスタ（電流に応じて発光するトランジスタ）、電子放出素子、液晶素子、電子インク、電気泳動素子、グレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ＭＥＭＳ（マイクロ・エレクトロ・メカニカル・システム）を用いた表示素子、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）、ＤＭＳ（デジタル・マイクロ・シャッター）、ＩＭＯＤ（インターフェアレンス・モジュレーション）素子、シャッター方式のＭＥＭＳ表示素子、光干渉方式のＭＥＭＳ表示素子、エレクトロウェッティング素子、圧電セラミックディスプレイ、カーボンナノチューブを用いた表示素子など、電気的または磁気的作用により、コントラスト、輝度、反射率、透過率などが変化する表示媒体を有するものがある。ＥＬ素子を用いた表示パネルの一例としては、ＥＬディスプレイなどがある。電子放出素子を用いた表示パネルの一例としては、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）又はＳＥＤ方式平面型ディスプレイ（ＳＥＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ−ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）などがある。液晶素子を用いた表示パネルの一例としては、液晶ディスプレイ（透過型液晶ディスプレイ、半透過型液晶ディスプレイ、反射型液晶ディスプレイ、直視型液晶ディスプレイ、投射型液晶ディスプレイ）などがある。電子インク、電子粉流体（登録商標）、又は電気泳動素子を用いた表示パネルの一例としては、電子ペーパーなどがある。なお、半透過型液晶ディスプレイや反射型液晶ディスプレイを実現する場合には、画素電極の一部又は全部が、反射電極としての機能を有するようにすればよい。例えば、画素電極の一部又は全部が、アルミニウム、銀などを有するようにすればよい。さらに、その場合、反射電極の下に、ＳＲＡＭなどの記憶回路を設けることも可能である。これにより、さらに、消費電力を低減することができる。なお、ＬＥＤを用いる場合、ＬＥＤの電極や窒化物半導体の下に、グラフェンやグラファイトを配置してもよい。グラフェンやグラファイトは、複数の層を重ねて、多層膜としてもよい。このように、グラフェンやグラファイトを設けることにより、その上に、窒化物半導体、例えば、結晶を有するｎ型ＧａＮ半導体層などを容易に成膜することができる。さらに、その上に、結晶を有するｐ型ＧａＮ半導体層などを設けて、ＬＥＤを構成することができる。なお、グラフェンやグラファイトと、結晶を有するｎ型ＧａＮ半導体層との間に、ＡｌＮ層を設けてもよい。なお、ＬＥＤが有するＧａＮ半導体層は、ＭＯＣＶＤで成膜してもよい。ただし、グラフェンを設けることにより、ＬＥＤが有するＧａＮ半導体層は、スパッタ法で成膜することも可能である。

例えば、本明細書等において、画素に能動素子（アクティブ素子、非線形素子）を有するアクティブマトリクス方式、又は画素に能動素子を有しないパッシブマトリクス方式を用いることができる。

アクティブマトリクス方式では、トランジスタだけでなく、様々な能動素子を用いることができる。例えば、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ Ｍｅｔａｌ）、又はＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ）などを用いることも可能である。これらの素子は、製造工程が少ないため、製造コストの低減、又は歩留まりの向上を図ることができる。又は、これらの素子は、素子のサイズが小さいため、開口率を向上させることができ、低消費電力化や高輝度化を図ることができる。

パッシブマトリクス方式では、能動素子を用いないため、製造工程を少なくすることができ、製造コストの低減、又は歩留まりの向上を図ることができる。又は、パッシブマトリクス方式では、能動素子を用いないため、開口率を向上させることができ、低消費電力化、又は高輝度化などを図ることができる。

なお、本発明の一態様の発光パネルは、表示パネルとして用いてもよいし、照明パネルとして用いてもよい。例えば、バックライトやフロントライトなどの光源、つまり、表示パネルのための照明パネルとして活用してもよい。

以上のように、本実施の形態で例示した、可視光を透過する領域を有する表示パネルを用いることで、表示パネルの継ぎ目が認識されにくく、表示ムラが抑制された、大型の表示装置を実現することができる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。

（実施の形態３）
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置に用いることができるタッチパネルについて図面を用いて説明する。なお、実施の形態２で説明した表示パネルと同様の構成については、先の記載も参照することができる。また、本実施の形態では、発光素子を用いたタッチパネルを例示するが、これに限られない。例えば、実施の形態２に例示した他の素子（表示素子など）を用いたタッチパネルも本発明の一態様の表示装置に用いることができる。

［構成例１］
図１４（Ａ）はタッチパネルの上面図である。図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ｂ間及び一点鎖線Ｃ−Ｄ間の断面図である。図１４（Ｃ）は図１４（Ａ）の一点鎖線Ｅ−Ｆ間の断面図である。

図１４（Ａ）に示すタッチパネル３９０は、表示部３０１（入力部も兼ねる）、走査線駆動回路３０３ｇ（１）、撮像画素駆動回路３０３ｇ（２）、画像信号線駆動回路３０３ｓ（１）、及び撮像信号線駆動回路３０３ｓ（２）を有する。

表示部３０１は、複数の画素３０２と、複数の撮像画素３０８と、を有する。

画素３０２は、複数の副画素を有する。各副画素は、発光素子及び画素回路を有する。

画素回路は、発光素子を駆動する電力を供給することができる。画素回路は、選択信号を供給することができる配線と電気的に接続される。また、画素回路は、画像信号を供給することができる配線と電気的に接続される。

走査線駆動回路３０３ｇ（１）は、選択信号を画素３０２に供給することができる。

画像信号線駆動回路３０３ｓ（１）は、画像信号を画素３０２に供給することができる。

撮像画素３０８を用いてタッチセンサを構成することができる。具体的には、撮像画素３０８は、表示部３０１に触れる指等を検知することができる。

撮像画素３０８は、光電変換素子及び撮像画素回路を有する。

撮像画素回路は、光電変換素子を駆動することができる。撮像画素回路は、制御信号を供給することができる配線と電気的に接続される。また、撮像画素回路は、電源電位を供給することができる配線と電気的に接続される。

制御信号としては、例えば、記録された撮像信号を読み出す撮像画素回路を選択することができる信号、撮像画素回路を初期化することができる信号、及び撮像画素回路が光を検知する時間を決定することができる信号などを挙げることができる。

撮像画素駆動回路３０３ｇ（２）は、制御信号を撮像画素３０８に供給することができる。

撮像信号線駆動回路３０３ｓ（２）は、撮像信号を読み出すことができる。

図１４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、タッチパネル３９０は、基板７０１、接着層７０３、バリア層７０５、基板７１１、接着層７１３、及びバリア層７１５を有する。また、基板７０１及び基板７１１は、接着層３６０で貼り合わされている。

基板７０１とバリア層７０５は接着層７０３で貼り合わされている。また、基板７１１とバリア層７１５は接着層７１３で貼り合わされている。

基板７０１および基板７１１は、可撓性を有することが好ましい。

基板、接着層、及び絶縁層に用いることができる材料については実施の形態２を参照することができる。

画素３０２は、副画素３０２Ｒ、副画素３０２Ｇ、及び副画素３０２Ｂを有する（図１４（Ｃ））。また、副画素３０２Ｒは発光モジュール３８０Ｒを有し、副画素３０２Ｇは発光モジュール３８０Ｇを有し、副画素３０２Ｂは発光モジュール３８０Ｂを有する。

例えば副画素３０２Ｒは、発光素子３５０Ｒ及び画素回路を有する。画素回路は、発光素子３５０Ｒに電力を供給することができるトランジスタ３０２ｔを含む。また、発光モジュール３８０Ｒは、発光素子３５０Ｒ及び光学素子（例えば赤色の光を透過する着色層３６７Ｒ）を有する。

発光素子３５０Ｒは、下部電極３５１Ｒ、ＥＬ層３５３、及び上部電極３５２をこの順で積層して有する（図１４（Ｃ））。

ＥＬ層３５３は、第１のＥＬ層３５３ａ、中間層３５４、及び第２のＥＬ層３５３ｂをこの順で積層して有する。

なお、特定の波長の光を効率よく取り出せるように、発光モジュール３８０Ｒにマイクロキャビティ構造を配設することができる。具体的には、特定の光を効率よく取り出せるように配置された可視光を反射する膜及び半反射・半透過する膜の間にＥＬ層を配置してもよい。

例えば、発光モジュール３８０Ｒは、発光素子３５０Ｒと着色層３６７Ｒに接する接着層３６０を有する。

着色層３６７Ｒは発光素子３５０Ｒと重なる位置にある。これにより、発光素子３５０Ｒが発する光の一部は、空気よりも屈折率の高い接着層３６０及び着色層３６７Ｒを透過して、図中の矢印に示すように発光モジュール３８０Ｒの外部に射出される。

タッチパネル３９０は、遮光層３６７ＢＭを有する。遮光層３６７ＢＭは、着色層（例えば着色層３６７Ｒ）を囲むように設けられている。

タッチパネル３９０は、反射防止層３６７ｐを表示部３０１に重なる位置に有する。反射防止層３６７ｐとして、例えば円偏光板を用いることができる。

タッチパネル３９０は、絶縁層３２１を有する。絶縁層３２１はトランジスタ３０２ｔ等を覆っている。なお、絶縁層３２１は画素回路や撮像画素回路に起因する凹凸を平坦化するための層として用いることができる。また、不純物のトランジスタ３０２ｔ等への拡散を抑制することができる層が積層された絶縁層を、絶縁層３２１に適用することができる。

タッチパネル３９０は、下部電極３５１Ｒの端部に重なる隔壁３２８を有する。また、基板７０１と基板７１１の間隔を制御するスペーサ３２９を、隔壁３２８上に有する。

画像信号線駆動回路３０３ｓ（１）は、トランジスタ３０３ｔ及び容量３０３ｃを含む。なお、駆動回路は画素回路と同一の工程で同一基板上に形成することができる。図１４（Ｂ）に示すようにトランジスタ３０３ｔは絶縁層３２１上に第２のゲート３０４を有していてもよい。第２のゲート３０４はトランジスタ３０３ｔのゲートと電気的に接続されていてもよいし、これらに異なる電位が与えられていてもよい。また、必要であれば、第２のゲート３０４をトランジスタ３０８ｔ、トランジスタ３０２ｔ等に設けてもよい。

撮像画素３０８は、光電変換素子３０８ｐ及び撮像画素回路を有する。撮像画素回路は、光電変換素子３０８ｐに照射された光を検知することができる。撮像画素回路は、トランジスタ３０８ｔを含む。

例えばｐｉｎ型のフォトダイオードを光電変換素子３０８ｐに用いることができる。

タッチパネル３９０は、信号を供給することができる配線３１１を有し、端子３１９が配線３１１に設けられている。なお、画像信号及び同期信号等の信号を供給することができるＦＰＣ３０９が端子３１９に電気的に接続されている。なお、ＦＰＣ３０９にはプリント配線基板（ＰＷＢ）が取り付けられていてもよい。

なお、トランジスタ３０２ｔ、トランジスタ３０３ｔ、トランジスタ３０８ｔ等のトランジスタは、同一の工程で形成することができる。又は、それぞれ異なる工程で形成してもよい。

［構成例２］
図１５（Ａ）、（Ｂ）は、タッチパネル５０５Ａの斜視図である。なお明瞭化のため、代表的な構成要素を示す。図１６（Ａ）は、図１５（Ａ）に示す一点鎖線Ｇ−Ｈ間の断面図である。

図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、タッチパネル５０５Ａは、表示部５０１、走査線駆動回路３０３ｇ（１）、及びタッチセンサ５９５等を有する。また、タッチパネル５０５Ａは、基板７０１、基板７１１、及び基板５９０を有する。

タッチパネル５０５Ａは、複数の画素及び複数の配線３１１を有する。複数の配線３１１は、画素に信号を供給することができる。複数の配線３１１は、基板７０１の外周部にまで引き回され、その一部が端子３１９を構成している。端子３１９はＦＰＣ５０９（１）と電気的に接続する。

タッチパネル５０５Ａは、タッチセンサ５９５及び複数の配線５９８を有する。複数の配線５９８は、タッチセンサ５９５と電気的に接続される。複数の配線５９８は基板５９０の外周部に引き回され、その一部は端子を構成する。そして、当該端子はＦＰＣ５０９（２）と電気的に接続される。なお、図１５（Ｂ）では明瞭化のため、基板５９０の裏面側（基板７０１に対向する面側）に設けられるタッチセンサ５９５の電極や配線等を実線で示している。

タッチセンサ５９５には、例えば静電容量方式のタッチセンサを適用できる。静電容量方式としては、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式等がある。ここでは、投影型静電容量方式のタッチセンサを適用する場合を示す。

投影型静電容量方式としては、主に駆動方式の違いから自己容量方式、相互容量方式などがある。相互容量方式を用いると同時多点検出が可能となるため好ましい。

なお、タッチセンサ５９５には、指等の検知対象の近接又は接触を検知することができるさまざまなセンサを適用することができる。

投影型静電容量方式のタッチセンサ５９５は、電極５９１と電極５９２を有する。電極５９１は複数の配線５９８のいずれかと電気的に接続し、電極５９２は複数の配線５９８の他のいずれかと電気的に接続する。

電極５９２は、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一方向に繰り返し配置された複数の四辺形が角部で接続された形状を有する。

電極５９１は四辺形であり、電極５９２が延在する方向と交差する方向に繰り返し配置されている。なお、複数の電極５９１は、一の電極５９２と必ずしも直交する方向に配置される必要はなく、９０度未満の角度をなすように配置されてもよい。

配線５９４は電極５９２と交差して設けられている。配線５９４は、電極５９２を挟む二つの電極５９１を電気的に接続する。このとき、電極５９２と配線５９４の交差部の面積ができるだけ小さくなる形状が好ましい。これにより、電極が設けられていない領域の面積を低減でき、透過率のムラを低減できる。その結果、タッチセンサ５９５を透過する光の輝度ムラを低減することができる。

なお、電極５９１、電極５９２の形状はこれに限られず、様々な形状を取りうる。例えば、複数の電極５９１をできるだけ隙間が生じないように配置し、絶縁層を介して電極５９２を、電極５９１と重ならない領域ができるように離間して複数設ける構成としてもよい。このとき、隣接する２つの電極５９２の間に、これらとは電気的に絶縁されたダミー電極を設けると、透過率の異なる領域の面積を低減できるため好ましい。

図１６（Ａ）に示すように、タッチパネル５０５Ａは、基板７０１、接着層７０３、バリア層７０５、基板７１１、接着層７１３、及びバリア層７１５を有する。また、基板７０１及び基板７１１は、接着層３６０で貼り合わされている。

接着層５９７は、タッチセンサ５９５が表示部５０１に重なるように、基板５９０を基板７１１に貼り合わせている。接着層５９７は、可視光に対して透光性を有する。

電極５９１及び電極５９２は、可視光に対して透光性を有する導電材料を用いて形成する。透光性を有する導電性材料としては、酸化インジウム、インジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物、酸化亜鉛、ガリウムを添加した酸化亜鉛などの導電性酸化物を用いることができる。なお、グラフェンを含む膜を用いることもできる。グラフェンを含む膜は、例えば膜状に形成された酸化グラフェンを含む膜を還元して形成することができる。還元する方法としては、熱を加える方法等を挙げることができる。

また、電極５９１、電極５９２、配線５９４などの導電膜、つまり、タッチパネルを構成する配線や電極に用いる材料の抵抗値が低いことが望ましい。一例として、ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物、ＺｎＯ、銀、銅、アルミニウム、カーボンナノチューブ、グラフェンなどを用いてもよい。さらに、非常に細くした（例えば、直径が数ナノメートル）、多数の導電体を用いて構成される金属ナノワイヤを用いてもよい。一例としては、Ａｇナノワイヤ、Ｃｕナノワイヤ、又はＡｌナノワイヤ等を用いてもよい。Ａｇナノワイヤの場合、例えば、８９％以上の光透過率、４０Ω／□以上１００Ω／□以下のシート抵抗値を実現することができる。なお、透過率が高いため、表示素子に用いる電極、例えば、画素電極や共通電極に、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、グラフェンなどを用いてもよい。

透光性を有する導電性材料を基板５９０上にスパッタリング法により成膜した後、フォトリソグラフィ法等の様々なパターニング技術により、不要な部分を除去して、電極５９１及び電極５９２を形成することができる。

電極５９１及び電極５９２は絶縁層５９３で覆われている。また、電極５９１に達する開口が絶縁層５９３に設けられ、配線５９４が隣接する電極５９１を電気的に接続する。透光性を有する導電性材料は、タッチパネルの開口率を高めることができるため、配線５９４に好適に用いることができる。また、電極５９１及び電極５９２より導電性の高い材料は、電気抵抗を低減できるため配線５９４に好適に用いることができる。

なお、絶縁層５９３及び配線５９４を覆う絶縁層を設けて、タッチセンサ５９５を保護することができる。

また、接続層５９９は、配線５９８とＦＰＣ５０９（２）を電気的に接続する。

表示部５０１は、マトリクス状に配置された複数の画素を有する。画素は、構成例１と同様であるため、説明を省略する。

なお、様々なトランジスタをタッチパネルに適用できる。ボトムゲート型のトランジスタを適用する場合の構成を、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示す。

例えば、酸化物半導体、アモルファスシリコン等を含む半導体層を、図１６（Ａ）に示すトランジスタ３０２ｔ及びトランジスタ３０３ｔに適用することができる。

例えば、レーザーアニールなどの処理により結晶化させた多結晶シリコンを含む半導体層を、図１６（Ｂ）に示すトランジスタ３０２ｔ及びトランジスタ３０３ｔに適用することができる。

また、トップゲート型のトランジスタを適用する場合の構成を、図１６（Ｃ）に示す。

例えば、多結晶シリコン又は単結晶シリコン基板等から転置された単結晶シリコン膜等を含む半導体層を、図１６（Ｃ）に示すトランジスタ３０２ｔ及びトランジスタ３０３ｔに適用することができる。

［構成例３］
図１７は、タッチパネル５０５Ｂの断面図である。本実施の形態で説明するタッチパネル５０５Ｂは、供給された画像情報をトランジスタが設けられている側に表示する点、タッチセンサが表示部の基板７０１側に設けられている点、及びＦＰＣ５０９（２）がＦＰＣ５０９（１）と同じ側に設けられている点が、構成例２のタッチパネル５０５Ａとは異なる。ここでは異なる構成について詳細に説明し、同様の構成を用いることができる部分は、上記の説明を援用する。

着色層３６７Ｒは発光素子３５０Ｒと重なる位置にある。また、図１７（Ａ）に示す発光素子３５０Ｒは、トランジスタ３０２ｔが設けられている側に光を射出する。これにより、発光素子３５０Ｒが発する光の一部は着色層３６７Ｒを透過して、図中に示す矢印の方向の発光モジュール３８０Ｒの外部に射出される。

タッチパネル５０５Ｂは、光を射出する方向に遮光層３６７ＢＭを有する。遮光層３６７ＢＭは、着色層（例えば着色層３６７Ｒ）を囲むように設けられている。

タッチセンサ５９５は、基板７１１側でなく、基板７０１側に設けられている（図１７（Ａ））。

接着層５９７は、タッチセンサ５９５が表示部に重なるように、基板５９０を基板７０１に貼り合わせている。接着層５９７は、可視光に対して透光性を有する。

なお、ボトムゲート型のトランジスタを表示部５０１に適用する場合の構成を、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示す。

例えば、酸化物半導体、アモルファスシリコン等を含む半導体層を、図１７（Ａ）に示すトランジスタ３０２ｔ及びトランジスタ３０３ｔに適用することができる。

例えば、多結晶シリコン等を含む半導体層を、図１７（Ｂ）に示すトランジスタ３０２ｔ及びトランジスタ３０３ｔに適用することができる。

また、トップゲート型のトランジスタを適用する場合の構成を、図１７（Ｃ）に示す。

例えば、多結晶シリコン又は転写された単結晶シリコン膜等を含む半導体層を、図１７（Ｃ）に示すトランジスタ３０２ｔ及びトランジスタ３０３ｔに適用することができる。

［構成例４］
図１８に示すように、タッチパネル５００ＴＰは、表示部５００及び入力部６００を重ねて有する。図１９は、図１８に示す一点鎖線Ｚ１−Ｚ２間の断面図である。

以下に、タッチパネル５００ＴＰを構成する個々の要素について説明する。なお、これらの構成は明確に分離できず、一つの構成が他の構成を兼ねる場合や他の構成の一部を含む場合がある。なお、表示部５００に入力部６００が重ねられたタッチパネル５００ＴＰをタッチパネルともいう。

入力部６００は、マトリクス状に配設される複数の検知ユニット６０２を有する。また、入力部６００は、選択信号線Ｇ１、制御線ＲＥＳ、信号線ＤＬなどを有する。

選択信号線Ｇ１や制御線ＲＥＳは、行方向（図中に矢印Ｒで示す）に配置される複数の検知ユニット６０２と電気的に接続される。信号線ＤＬは、列方向（図中に矢印Ｃで示す）に配置される複数の検知ユニット６０２と電気的に接続される。

検知ユニット６０２は近接又は接触するものを検知して検知信号を供給する。例えば静電容量、照度、磁力、電波又は圧力等を検知して、検知した物理量に基づく情報を供給する。具体的には、容量素子、光電変換素子、磁気検知素子、圧電素子又は共振器等を検知素子に用いることができる。

検知ユニット６０２は、例えば、近接又は接触するものとの間の静電容量の変化を検知する。

なお、大気中において、指などの大気より大きな誘電率を有するものが導電膜に近接すると、指と導電膜の間の静電容量が変化する。この静電容量の変化を検知して検知情報を供給することができる。

例えば、静電容量の変化に伴い容量素子との間で電荷の分配が引き起こされ、容量素子の両端の電極の電圧が変化する。この電圧の変化を検知信号に用いることができる。

検知ユニット６０２は検知回路を有する。検知回路は、選択信号線Ｇ１、制御線ＲＥＳ又は信号線ＤＬなどに電気的に接続される。

検知回路は、トランジスタ又は／及び検知素子等を有する。例えば、導電膜と、当該導電膜に電気的に接続される容量素子と、を検知回路に用いることができる。また、容量素子と、当該容量素子に電気的に接続されるトランジスタと、を検知回路に用いることができる。

検知回路には、例えば、絶縁層６５３と、絶縁層６５３を挟持する第１の電極６５１及び第２の電極６５２と、を有する容量素子６５０を用いることができる（図１９）。容量素子６５０の電極間の電圧は一方の電極に電気的に接続された導電膜にものが近接することにより変化する。

検知ユニット６０２は、制御信号に基づいて導通状態又は非導通状態にすることができるスイッチを有する。例えば、トランジスタＭ１２をスイッチに用いることができる。

また、検知信号を増幅するトランジスタを検知ユニット６０２に用いることができる。

同一の工程で作製することができるトランジスタを、検知信号を増幅するトランジスタ及びスイッチに用いることができる。これにより、作製工程が簡略化された入力部６００を提供できる。

また、検知ユニット６０２はマトリクス状に配置された複数の窓部６６７を有する。窓部６６７は可視光を透過し、複数の窓部６６７の間に遮光性の層ＢＭを配設してもよい。

タッチパネル５００ＴＰは、窓部６６７に重なる位置に着色層を有する。着色層は、所定の色の光を透過する。なお、着色層はカラーフィルタということができる。例えば、青色の光を透過する着色層３６７Ｂ、緑色の光を透過する着色層３６７Ｇ、又は赤色の光を透過する着色層３６７Ｒを用いることができる。また、黄色の光を透過する着色層や白色の光を透過する着色層を用いてもよい。

表示部５００は、マトリクス状に配置された複数の画素３０２を有する。画素３０２は入力部６００の窓部６６７と重なるように配置されている。画素３０２は、検知ユニット６０２に比べて高い精細度で配設されてもよい。画素は、構成例１と同様であるため、説明を省略する。

タッチパネル５００ＴＰは、可視光を透過する窓部６６７及びマトリクス状に配設される複数の検知ユニット６０２を有する入力部６００と、窓部６６７に重なる画素３０２を複数有する表示部５００と、を有し、窓部６６７と画素３０２の間に着色層を含んで構成される。また、それぞれの検知ユニットに他の検知ユニットへの干渉を低減することができるスイッチが配設されている。

これにより、各検知ユニットが検知する検知情報を検知ユニットの位置情報と共に供給することができる。また、画像を表示する画素の位置情報に関連付けて検知情報を供給することができる。また、検知情報を供給させない検知ユニットと信号線を非導通状態にすることで、検知信号を供給させる検知ユニットへの干渉を低減することができる。その結果、利便性又は信頼性に優れた新規なタッチパネル５００ＴＰを提供することができる。

例えば、タッチパネル５００ＴＰの入力部６００は検知情報を検知して位置情報と共に供給することができる。具体的には、タッチパネル５００ＴＰの使用者は、入力部６００に触れた指等をポインタに用いて様々なジェスチャー（タップ、ドラッグ、スワイプ又はピンチイン等）をすることができる。

入力部６００は、入力部６００に近接又は接触する指等を検知して、検知した位置又は軌跡等を含む検知情報を供給することができる。

演算装置は供給された情報が所定の条件を満たすか否かをプログラム等に基づいて判断し、所定のジェスチャーに関連付けられた命令を実行する。

これにより、入力部６００の使用者は、指等を用いて所定のジェスチャーを供給し、所定のジェスチャーに関連付けられた命令を演算装置に実行させることができる。

例えば、タッチパネル５００ＴＰの入力部６００は、まず、一の信号線に検知情報を供給することができる複数の検知ユニットから一の検知ユニットＸを選択する。そして、検知ユニットＸを除いた他の検知ユニットと当該一の信号線を非導通状態にする。これにより、他の検知ユニットがもたらす検知ユニットＸへの干渉を低減することができる。

具体的には、他の検知ユニットの検知素子がもたらす検知ユニットＸの検知素子への干渉を低減できる。

例えば、容量素子及び当該容量素子の一の電極が電気的に接続された導電膜を検知素子に用いる場合において、他の検知ユニットの導電膜の電位がもたらす、検知ユニットＸの導電膜の電位への干渉を低減することができる。

これにより、タッチパネル５００ＴＰはその大きさに依存することなく、検知ユニットを駆動して、検知情報を供給させることができる。例えば、ハンドヘルド型に用いることができる大きさから、電子黒板に用いることができる大きさまで、さまざまな大きさのタッチパネル５００ＴＰを提供することができる。

また、タッチパネル５００ＴＰは、折り畳まれた状態及び展開された状態にすることができる。そして、折り畳まれた状態と展開された状態とで、他の検知ユニットがもたらす検知ユニットＸへの干渉が異なる場合においても、タッチパネル５００ＴＰの状態に依存することなく検知ユニットを駆動して、検知情報を供給させることができる。

また、タッチパネル５００ＴＰの表示部５００は表示情報を供給されることができる。例えば、演算装置は表示情報を供給することができる。

以上の構成に加えて、タッチパネル５００ＴＰは以下の構成を有することもできる。

タッチパネル５００ＴＰは、駆動回路６０３ｇ又は駆動回路６０３ｄを有してもよい。また、ＦＰＣ１と電気的に接続されてもよい。

駆動回路６０３ｇは例えば所定のタイミングで選択信号を供給することができる。具体的には、選択信号を選択信号線Ｇ１ごとに所定の順番で供給する。また、さまざまな回路を駆動回路６０３ｇに用いることができる。例えば、シフトレジスタ、フリップフロップ回路、組み合わせ回路などを用いることができる。

駆動回路６０３ｄは、検知ユニット６０２が供給する検知信号に基づいて検知情報を供給する。また、さまざまな回路を駆動回路６０３ｄに用いることができる。例えば、検知ユニットに配設された検知回路と電気的に接続されることによりソースフォロワ回路やカレントミラー回路を構成することができる回路を、駆動回路６０３ｄに用いることができる。また、検知信号をデジタル信号に変換するアナログデジタル変換回路を有していてもよい。

ＦＰＣ１は、タイミング信号、電源電位等を供給し、検知信号を供給される。

タッチパネル５００ＴＰは、駆動回路５０３ｇ、駆動回路５０３ｓ、配線３１１、又は端子３１９を有してもよい。また、ＦＰＣ２と電気的に接続されてもよい。

また、傷の発生を防いでタッチパネル５００ＴＰを保護する保護層６７０を有していてもよい。例えば、セラミックコート層又はハードコート層を保護層６７０に用いることができる。具体的には、酸化アルミニウムを含む層又はＵＶ硬化樹脂を用いることができる。

なお、半透過型液晶ディスプレイや反射型液晶ディスプレイを実現する場合には、画素電極の一部、又は、全部が、反射電極としての機能を有するようにすればよい。例えば、画素電極の一部、又は、全部が、アルミニウム、銀、などを有するようにすればよい。

また、反射電極の下に、ＳＲＡＭなどの記憶回路を設けることも可能である。これにより、さらに、消費電力を低減することができる。また、適用する表示素子に好適な構成を様々な画素回路から選択して用いることができる。

本実施の形態で説明したタッチパネルを、実施の形態１の表示装置１０を構成する表示パネル１００のかわりに用いることができる。その場合、タッチパネル３９０やタッチパネル５０５Ｂのように、タッチパネルに接続される複数のＦＰＣが一方向から取り出される構成のタッチパネルを好適に用いることができる。なお、表示パネル１００のかわりにタッチパネルを用いた場合、表示装置１０は入出力装置と呼ぶこともできる。

また、複数のタッチパネルを基板１０６と接着する接着層１０７を、それぞれのタッチパネルのタッチセンサ５９５（または入力部６００）における上面の高さを一致させ、かつ該上面と基板１０６とが平行となるように設けることが好ましい。入出力装置の表面（すなわち基板１０６の表面）とそれぞれのタッチパネルのタッチセンサ５９５（または入力部６００）との距離を等しくすることで、入出力装置の検出感度の場所依存性を小さくすることができる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。

（実施の形態４）
本実施の形態では、本発明の一態様の電子機器及び照明装置について、図面を用いて説明する。

本発明の一態様の表示装置、表示パネル又はタッチパネルを用いて、曲面を有し、信頼性の高い電子機器や照明装置を作製できる。また、本発明の一態様の表示装置、表示パネル又はタッチパネルを用いて、可撓性を有し、信頼性の高い電子機器や照明装置を作製できる。

電子機器としては、例えば、テレビジョン装置（テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう）、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、携帯電話機（携帯電話、携帯電話装置ともいう）、携帯型ゲーム機、携帯情報端末、音響再生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。

また、本発明の一態様の電子機器又は照明装置は可撓性を有するため、家屋やビルの内壁もしくは外壁、又は、自動車の内装もしくは外装の曲面に沿って組み込むことも可能である。

また、本発明の一態様の電子機器は、二次電池を有していてもよく、非接触電力伝送を用いて、二次電池を充電することができると好ましい。

二次電池としては、例えば、ゲル状電解質を用いるリチウムポリマー電池（リチウムイオンポリマー電池）等のリチウムイオン二次電池、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、ニカド電池、有機ラジカル電池、鉛蓄電池、空気二次電池、ニッケル亜鉛電池、銀亜鉛電池などが挙げられる。

本発明の一態様の電子機器は、アンテナを有していてもよい。アンテナで信号を受信することで、表示部で映像や情報等の表示を行うことができる。また、電子機器が二次電池を有する場合、アンテナを、非接触電力伝送に用いてもよい。

図２０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｄ）、（Ｅ）に、湾曲した表示部７０００を有する電子機器の一例を示す。表示部７０００はその表示面が湾曲して設けられ、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。なお、表示部７０００は可撓性を有していてもよい。

表示部７０００は、本発明の一態様の表示装置、表示パネル又はタッチパネルを用いて作製される。

本発明の一態様により、湾曲した表示部を備え、且つ信頼性の高い電子機器を提供できる。

図２０（Ａ）に携帯電話機の一例を示す。携帯電話機７１００は、筐体７１０１、表示部７０００、操作ボタン７１０３、外部接続ポート７１０４、スピーカ７１０５、マイク７１０６等を有する。

図２０（Ａ）に示す携帯電話機７１００は、表示部７０００にタッチセンサを備える。電話を掛ける、或いは文字を入力するなどのあらゆる操作は、指やスタイラスなどで表示部７０００に触れることで行うことができる。

また、操作ボタン７１０３の操作により、電源のＯＮ、ＯＦＦ動作や、表示部７０００に表示される画像の種類を切り替えることができる。例えば、メール作成画面から、メインメニュー画面に切り替えることができる。

図２０（Ｂ）にテレビジョン装置の一例を示す。テレビジョン装置７２００は、筐体７２０１に表示部７０００が組み込まれている。ここでは、スタンド７２０３により筐体７２０１を支持した構成を示している。

図２０（Ｂ）に示すテレビジョン装置７２００の操作は、筐体７２０１が備える操作スイッチや、別体のリモコン操作機７２１１により行うことができる。または、表示部７０００にタッチセンサを備えていてもよく、指等で表示部７０００に触れることで操作してもよい。リモコン操作機７２１１は、当該リモコン操作機７２１１から出力する情報を表示する表示部を有していてもよい。リモコン操作機７２１１が備える操作キー又はタッチパネルにより、チャンネルや音量の操作を行うことができ、表示部７０００に表示される映像を操作することができる。

なお、テレビジョン装置７２００は、受信機やモデムなどを備えた構成としてもよい。受信機により一般のテレビ放送の受信を行うことができる。また、モデムを介して有線又は無線による通信ネットワークに接続することにより、一方向（送信者から受信者）又は双方向（送信者と受信者間、あるいは受信者間同士など）の情報通信を行うことも可能である。

図２０（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｄ）、（Ｅ）に携帯情報端末の一例を示す。各携帯情報端末は、筐体７３０１及び表示部７０００を有する。さらに、操作ボタン、外部接続ポート、スピーカ、マイク、アンテナ、又はバッテリ等を有していてもよい。表示部７０００にはタッチセンサを備える。携帯情報端末の操作は、指やスタイラスなどで表示部７０００に触れることで行うことができる。

図２０（Ｃ１）は、携帯情報端末７３００の斜視図であり、図２０（Ｃ２）は携帯情報端末７３００の上面図である。図２０（Ｄ）は、携帯情報端末７３１０の斜視図である。図２０（Ｅ）は、携帯情報端末７３２０の斜視図である。

本実施の形態で例示する携帯情報端末は、例えば、電話機、手帳又は情報閲覧装置等から選ばれた一つ又は複数の機能を有する。具体的には、スマートフォンとしてそれぞれ用いることができる。本実施の形態で例示する携帯情報端末は、例えば、移動電話、電子メール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなどの種々のアプリケーションを実行することができる。

携帯情報端末７３００、携帯情報端末７３１０及び携帯情報端末７３２０は、文字や画像情報をその複数の面に表示することができる。例えば、図２０（Ｃ１）、（Ｄ）に示すように、３つの操作ボタン７３０２を一の面に表示し、矩形で示す情報７３０３を他の面に表示することができる。図２０（Ｃ１）、（Ｃ２）では、携帯情報端末の上側に情報が表示される例を示し、図２０（Ｄ）では、携帯情報端末の横側に情報が表示される例を示す。また、携帯情報端末の３面以上に情報を表示してもよく、図２０（Ｅ）では、情報７３０４、情報７３０５、情報７３０６がそれぞれ異なる面に表示されている例を示す。

なお、情報の例としては、ＳＮＳ（ソーシャル・ネットワーキング・サービス）の通知、電子メールや電話などの着信を知らせる表示、電子メールなどの題名もしくは送信者名、日時、時刻、バッテリの残量、アンテナ受信の強度などがある。または、情報が表示されている位置に、情報の代わりに、操作ボタン、アイコンなどを表示してもよい。

例えば、携帯情報端末７３００の使用者は、洋服の胸ポケットに携帯情報端末７３００を収納した状態で、その表示（ここでは情報７３０３）を確認することができる。

具体的には、着信した電話の発信者の電話番号又は氏名等を、携帯情報端末７３００の上方から観察できる位置に表示する。使用者は、携帯情報端末７３００をポケットから取り出すことなく、表示を確認し、電話を受けるか否かを判断できる。

図２１（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ）乃至（Ｉ）に、可撓性を有する表示部７００１を有する携帯情報端末の一例を示す。

表示部７００１は、本発明の一態様の表示装置、表示パネル又はタッチパネルを用いて作製される。例えば、曲率半径０．０１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下で曲げることができる表示装置、表示パネル又はタッチパネルを適用できる。また、表示部７００１はタッチセンサを備えていてもよく、指等で表示部７００１に触れることで携帯情報端末を操作することができる。

本発明の一態様により、可撓性を有する表示部を備え、且つ信頼性の高い電子機器を提供できる。

図２１（Ａ１）は、携帯情報端末の一例を示す斜視図であり、図２１（Ａ２）は、携帯情報端末の一例を示す側面図である。携帯情報端末７５００は、筐体７５０１、表示部７００１、引き出し部材７５０２、操作ボタン７５０３等を有する。

携帯情報端末７５００は、筐体７５０１内にロール状に巻かれた可撓性を有する表示部７００１を有する。

また、携帯情報端末７５００は内蔵された制御部によって映像信号を受信可能で、受信した映像を表示部７００１に表示することができる。また、携帯情報端末７５００にはバッテリが内蔵されている。また、筐体７５０１にコネクターを接続する端子部を備え、映像信号や電力を有線により外部から直接供給する構成としてもよい。

また、操作ボタン７５０３によって、電源のＯＮ、ＯＦＦ動作や表示する映像の切り替え等を行うことができる。なお、図２１（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ）では、携帯情報端末７５００の側面に操作ボタン７５０３を配置する例を示すが、これに限られず、携帯情報端末７５００の表示面と同じ面（おもて面）や、表示面とは反対側の面に配置してもよい。

図２１（Ｂ）には、表示部７００１を引き出し部材７５０２により引き出した状態の携帯情報端末７５００を示す。この状態で表示部７００１に映像を表示することができる。また、表示部７００１の一部がロール状に巻かれた図２１（Ａ１）の状態と表示部７００１を引き出し部材７５０２により引き出した図２１（Ｂ）の状態とで、携帯情報端末７５００が異なる表示を行う構成としてもよい。例えば、図２１（Ａ１）の状態のときに、表示部７００１のロール状に巻かれた部分を非表示とすることで、携帯情報端末７５００の消費電力を下げることができる。

なお、表示部７００１を引き出した際に表示部７００１の表示面が平面状となるように固定するため、表示部７００１の側部に補強のためのフレームを設けていてもよい。

なお、この構成以外に、筐体にスピーカを設け、映像信号と共に受信した音声信号によって音声を出力する構成としてもよい。

図２１（Ｃ）乃至（Ｅ）に、折りたたみ可能な携帯情報端末の一例を示す。図２１（Ｃ）では、展開した状態、図２１（Ｄ）では、展開した状態又は折りたたんだ状態の一方から他方に変化する途中の状態、図２１（Ｅ）では、折りたたんだ状態の携帯情報端末７６００を示す。携帯情報端末７６００は、折りたたんだ状態では可搬性に優れ、展開した状態では、継ぎ目のない広い表示領域により一覧性に優れる。

表示部７００１はヒンジ７６０２によって連結された３つの筐体７６０１に支持されている。ヒンジ７６０２を介して２つの筐体７６０１間を屈曲させることにより、携帯情報端末７６００を展開した状態から折りたたんだ状態に可逆的に変形させることができる。

図２１（Ｆ）、（Ｇ）に、折りたたみ可能な携帯情報端末の一例を示す。図２１（Ｆ）では、表示部７００１が内側になるように折りたたんだ状態、図２１（Ｇ）では、表示部７００１が外側になるように折りたたんだ状態の携帯情報端末７６５０を示す。携帯情報端末７６５０は表示部７００１及び非表示部７６５１を有する。携帯情報端末７６５０を使用しない際に、表示部７００１が内側になるように折りたたむことで、表示部７００１の汚れや傷つきを抑制できる。

図２１（Ｈ）に、可撓性を有する携帯情報端末の一例を示す。携帯情報端末７７００は、筐体７７０１及び表示部７００１を有する。さらに、入力手段であるボタン７７０３ａ、７７０３ｂ、音声出力手段であるスピーカ７７０４ａ、７７０４ｂ、外部接続ポート７７０５、マイク７７０６等を有していてもよい。また、携帯情報端末７７００は、可撓性を有するバッテリ７７０９を搭載することができる。バッテリ７７０９は例えば表示部７００１と重ねて配置してもよい。

筐体７７０１、表示部７００１、及びバッテリ７７０９は可撓性を有する。そのため、携帯情報端末７７００を所望の形状に湾曲させることや、携帯情報端末７７００に捻りを加えることが容易である。例えば、携帯情報端末７７００は、表示部７００１が内側又は外側になるように折り曲げて使用することができる。または、携帯情報端末７７００をロール状に巻いた状態で使用することもできる。このように筐体７７０１及び表示部７００１を自由に変形することが可能であるため、携帯情報端末７７００は、落下した場合、又は意図しない外力が加わった場合であっても、破損しにくいという利点がある。

また、携帯情報端末７７００は軽量であるため、筐体７７０１の上部をクリップ等で把持してぶら下げて使用する、又は、筐体７７０１を磁石等で壁面に固定して使用するなど、様々な状況において利便性良く使用することができる。

図２１（Ｉ）に腕時計型の携帯情報端末の一例を示す。携帯情報端末７８００は、バンド７８０１、表示部７００１、入出力端子７８０２、操作ボタン７８０３等を有する。バンド７８０１は、筐体としての機能を有する。また、携帯情報端末７８００は、可撓性を有するバッテリ７８０５を搭載することができる。バッテリ７８０５は例えば表示部７００１やバンド７８０１と重ねて配置してもよい。

バンド７８０１、表示部７００１、及びバッテリ７８０５は可撓性を有する。そのため、携帯情報端末７８００を所望の形状に湾曲させることが容易である。

操作ボタン７８０３は、時刻設定のほか、電源のオン、オフ動作、無線通信のオン、オフ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を持たせることができる。例えば、携帯情報端末７８００に組み込まれたオペレーティングシステムにより、操作ボタン７８０３の機能を自由に設定することもできる。

また、表示部７００１に表示されたアイコン７８０４に指等で触れることで、アプリケーションを起動することができる。

また、携帯情報端末７８００は、通信規格された近距離無線通信を実行することが可能である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフリーで通話することもできる。

また、携帯情報端末７８００は入出力端子７８０２を有していてもよい。入出力端子７８０２を有する場合、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子７８０２を介して充電を行うこともできる。なお、本実施の形態で例示する携帯情報端末の充電動作は、入出力端子を介さずに非接触電力伝送により行ってもよい。

図２２（Ａ）に自動車９７００の外観を示す。図２２（Ｂ）に自動車９７００の運転席を示す。自動車９７００は、車体９７０１、車輪９７０２、ダッシュボード９７０３、ライト９７０４等を有する。本発明の一態様の表示装置は、自動車９７００の備える表示部などに用いることができる。例えば、図２２（Ｂ）に示す表示部９７１０乃至表示部９７１５に本発明の一態様の表示装置を設けることができる。

表示部９７１０と表示部９７１１は、自動車のフロントガラスに設けられた表示装置である。本発明の一態様の表示装置は、表示装置が有する電極を、透光性を有する導電性材料で作製することによって、反対側が透けて見える、いわゆるシースルー状態の表示装置とすることができる。シースルー状態の表示装置であれば、自動車９７００の運転時にも視界の妨げになることがない。よって、本発明の一態様の表示装置を自動車９７００のフロントガラスに設置することができる。なお、表示装置に、表示装置を駆動するためのトランジスタなどを設ける場合には、有機半導体材料を用いた有機トランジスタや、酸化物半導体を用いたトランジスタなど、透光性を有するトランジスタを用いるとよい。

表示部９７１２はピラー部分に設けられた表示装置である。例えば、車体に設けられた撮像手段からの映像を表示部９７１２に映し出すことによって、ピラーで遮られた視界を補完することができる。表示部９７１３はダッシュボード部分に設けられた表示装置である。例えば、車体に設けられた撮像手段からの映像を表示部９７１３に映し出すことによって、ダッシュボードで遮られた視界を補完することができる。すなわち、自動車の外側に設けられた撮像手段からの映像を映し出すことによって、死角を補い、安全性を高めることができる。また、見えない部分を補完する映像を映すことによって、より自然に違和感なく安全確認を行うことができる。

また、図２３は、運転席と助手席にベンチシートを採用した自動車の室内を示している。表示部９７２１は、ドア部に設けられた表示装置である。例えば、車体に設けられた撮像手段からの映像を表示部９７２１に映し出すことによって、ドアで遮られた視界を補完することができる。また、表示部９７２２は、ハンドルに設けられた表示装置である。表示部９７２３は、ベンチシートの座面の中央部に設けられた表示装置である。なお、表示装置を座面や背もたれ部分などに設置して、当該表示装置を、当該表示装置の発熱を熱源としたシートヒーターとして利用することもできる。

表示部９７１４、表示部９７１５、または表示部９７２２はナビゲーション情報、スピードメーターやタコメーター、走行距離、給油量、ギア状態、エアコンの設定など、その他様々な情報を表示することができる。また、表示部に表示される表示項目やレイアウトなどは、使用者の好みに合わせて適宜変更することができる。なお、上記情報は、表示部９７１０乃至表示部９７１３、表示部９７２１、表示部９７２３にも表示することができる。また、表示部９７１０乃至表示部９７１５、表示部９７２１乃至表示部９７２３は照明装置として用いることも可能である。また、表示部９７１０乃至表示部９７１５、表示部９７２１乃至表示部９７２３は加熱装置として用いることも可能である。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。

なお、本発明の一態様の表示装置を具備していれば、上記で示した電子機器や照明装置に特に限定されないことは言うまでもない。

本実施の形態に示す構成及び方法などは、他の実施の形態に示す構成及び方法などと適宜組み合わせて用いることができる。

１０ 表示装置
１１ 表示領域
１５ 柱
１６ 壁
２１ 内装部材
２２ 外装部材
２３ 支持部材
２５ アンテナ
２６ 遮光部
２７ 無線信号
１００ 表示パネル
１００ａ 表示パネル
１００ｂ 表示パネル
１００ｃ 表示パネル
１００ｄ 表示パネル
１０１ 表示領域
１０１ａ 表示領域
１０１ｂ 表示領域
１０１ｃ 表示領域
１０１ｄ 表示領域
１０４ 接着層
１０５ バリア層
１０５ａ バリア層
１０５ｂ バリア層
１０５ｃ バリア層
１０６ 基板
１０７ 接着層
１０８ 基板
１０９ 接着層
１１０ 領域
１１０ｂ 領域
１１０ｃ 領域
１１０ｄ 領域
１１２ ＦＰＣ
１１２ａ ＦＰＣ
１１２ｂ ＦＰＣ
１１５ バリア層
１１６ 開口部
１１８ 接着層
１２０ 領域
１２０ａ 領域
１２３ ＦＰＣ
１２５ 接着層
１３０ 発光素子
１３１ 樹脂層
１３２ 保護基板
１４１ 画素
１４１ａ 画素
１４１ｂ 画素
１４２ａ 配線
１４２ｂ 配線
１４３ａ 回路
１４３ｂ 回路
１４５ 配線
１５０ 無線モジュール
１６０ トランジスタ
１７０ 領域
３０１ 表示部
３０２ 画素
３０２Ｂ 副画素
３０２Ｇ 副画素
３０２Ｒ 副画素
３０２ｔ トランジスタ
３０３ｃ 容量
３０３ｇ（１） 走査線駆動回路
３０３ｇ（２） 撮像画素駆動回路
３０３ｓ（１） 画像信号線駆動回路
３０３ｓ（２） 撮像信号線駆動回路
３０３ｔ トランジスタ
３０４ ゲート
３０８ 撮像画素
３０８ｐ 光電変換素子
３０８ｔ トランジスタ
３０９ ＦＰＣ
３１１ 配線
３１９ 端子
３２１ 絶縁層
３２８ 隔壁
３２９ スペーサ
３５０Ｒ 発光素子
３５１Ｒ 下部電極
３５２ 上部電極
３５３ ＥＬ層
３５３ａ ＥＬ層
３５３ｂ ＥＬ層
３５４ 中間層
３６０ 接着層
３６７Ｂ 着色層
３６７ＢＭ 遮光層
３６７Ｇ 着色層
３６７ｐ 反射防止層
３６７Ｒ 着色層
３８０Ｂ 発光モジュール
３８０Ｇ 発光モジュール
３８０Ｒ 発光モジュール
３９０ タッチパネル
５００ 表示部
５００ＴＰ タッチパネル
５０１ 表示部
５０３ｇ 駆動回路
５０３ｓ 駆動回路
５０５Ａ タッチパネル
５０５Ｂ タッチパネル
５０９ ＦＰＣ
５９０ 基板
５９１ 電極
５９２ 電極
５９３ 絶縁層
５９４ 配線
５９５ タッチセンサ
５９７ 接着層
５９８ 配線
５９９ 接続層
６００ 入力部
６０２ 検知ユニット
６０３ｄ 駆動回路
６０３ｇ 駆動回路
６５０ 容量素子
６５１ 電極
６５２ 電極
６５３ 絶縁層
６６７ 窓部
６７０ 保護層
７０１ 基板
７０１ｂ 基板
７０３ 接着層
７０５ バリア層
７１１ 基板
７１３ 接着層
７１５ バリア層
７１５ａ バリア層
７１５ｂ バリア層
８０４ 発光部
８０６ 駆動回路部
８０８ ＦＰＣ
８１４ 導電層
８１５ 絶縁層
８１７ 絶縁層
８１７ａ 絶縁層
８１７ｂ 絶縁層
８２０ トランジスタ
８２１ 絶縁層
８２２ 接着層
８２３ スペーサ
８２４ トランジスタ
８２５ 接続体
８２６ トランジスタ
８３０ 発光素子
８３０ａ 発光素子
８３０ｂ 発光素子
８３１ 下部電極
８３２ 光学調整層
８３３ ＥＬ層
８３５ 上部電極
８４５ 着色層
８４７ 遮光層
８４９ オーバーコート
８５６ 導電層
８５７ 導電層
８５７ａ 導電層
８５７ｂ 導電層
７０００ 表示部
７００１ 表示部
７１００ 携帯電話機
７１０１ 筐体
７１０３ 操作ボタン
７１０４ 外部接続ポート
７１０５ スピーカ
７１０６ マイク
７２００ テレビジョン装置
７２０１ 筐体
７２０３ スタンド
７２１１ リモコン操作機
７３００ 携帯情報端末
７３０１ 筐体
７３０２ 操作ボタン
７３０３ 情報
７３０４ 情報
７３０５ 情報
７３０６ 情報
７３１０ 携帯情報端末
７３２０ 携帯情報端末
７５００ 携帯情報端末
７５０１ 筐体
７５０２ 引き出し部材
７５０３ 操作ボタン
７６００ 携帯情報端末
７６０１ 筐体
７６０２ ヒンジ
７６５０ 携帯情報端末
７６５１ 非表示部
７７００ 携帯情報端末
７７０１ 筐体
７７０３ａ ボタン
７７０３ｂ ボタン
７７０４ａ スピーカ
７７０４ｂ スピーカ
７７０５ 外部接続ポート
７７０６ マイク
７７０９ バッテリ
７８００ 携帯情報端末
７８０１ バンド
７８０２ 入出力端子
７８０３ 操作ボタン
７８０４ アイコン
７８０５ バッテリ
９７００ 自動車
９７０１ 車体
９７０２ 車輪
９７０３ ダッシュボード
９７０４ ライト
９７１０ 表示部
９７１１ 表示部
９７１２ 表示部
９７１３ 表示部
９７１４ 表示部
９７１５ 表示部
９７２１ 表示部
９７２２ 表示部
９７２３ 表示部

Claims (7)

1. 可撓性を有する第１の表示パネルと、可撓性を有する第２の表示パネルと、第１の接着層と、基板と、を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１のバリア層を有し、
   前記第２の表示パネルは、第２のバリア層を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１の領域と、第２の領域と、第３の領域と、を有し、
   前記第２の表示パネルは、第４の領域と、第５の領域と、第６の領域と、を有し、
   前記第１の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第２の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第３の領域には、第１の配線が設けられており、
   前記第４の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第５の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第６の領域には、第２の配線が設けられており、
   前記第１のバリア層は、無機絶縁材料を含み、
   前記第１のバリア層は、前記第１の接着層と接する領域を有し、
   前記第１のバリア層は、１０ｎｍ以上２μｍ以下の厚さを具備する領域を有し、
   前記基板と、前記第１の接着層と、前記第２の表示パネルの第４の領域と、前記第１の表示パネルの第２の領域とが、互いに重なる領域を有し、
   前記第２の領域の表面の高さと、前記第５の領域の表面の高さとが、一致する領域を有し、前記第２の領域の表面と、前記第５の領域の表面とが、同一平面となる領域を有し、
   前記第３の領域は湾曲した領域を有する、
   表示装置。
2. 可撓性を有する第１の表示パネルと、可撓性を有する第２の表示パネルと、第１の接着層と、基板と、を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１のバリア層を有し、
   前記第２の表示パネルは、第２のバリア層を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１の領域と、第２の領域と、第３の領域と、を有し、
   前記第２の表示パネルは、第４の領域と、第５の領域と、第６の領域と、を有し、
   前記第１の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第２の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第３の領域には、第１の配線が設けられており、
   前記第４の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第５の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第６の領域には、第２の配線が設けられており、
   前記第１のバリア層は、無機絶縁材料を含み、
   前記第１のバリア層は、前記第１の接着層と接する領域を有し、
   前記第１のバリア層は、１０ｎｍ以上２μｍ以下の厚さを具備する領域を有し、
   前記基板と、前記第１の接着層と、前記第２の表示パネルの第４の領域と、前記第１の表示パネルの第２の領域とが、互いに重なる領域を有し、
   前記第２の領域の表面と前記基板との距離と、前記第５の領域の表面と前記基板との距離とが、一致する領域を有し、前記第２の領域の表面と、前記第５の領域の表面とが、同一平面となる領域を有し、
   前記第３の領域は湾曲した領域を有する、
   表示装置。
3. 可撓性を有する第１の表示パネルと、可撓性を有する第２の表示パネルと、第１の接着層と、基板と、を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１のバリア層を有し、
   前記第２の表示パネルは、第２のバリア層を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１の領域と、第２の領域と、第３の領域と、を有し、
   前記第２の表示パネルは、第４の領域と、第５の領域と、第６の領域と、を有し、
   前記第１の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第２の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第３の領域には、第１の配線が設けられており、
   前記第４の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第５の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第６の領域には、第２の配線が設けられており、
   前記第１のバリア層は、無機絶縁材料を含み、
   前記第１のバリア層は、前記第１の接着層と接する領域を有し、
   前記第１のバリア層は、１０ｎｍ以上２μｍ以下の厚さを具備する領域を有し、
   前記基板と、前記第１の接着層と、前記第２の表示パネルの第４の領域と、前記第１の表示パネルの第２の領域とが、互いに重なる領域を有し、
   前記第２の領域の表面の高さと、前記第５の領域の表面の高さとが、一致する領域を有し、前記第２の領域の表面と、前記第５の領域の表面とが、同一平面となる領域を有し、
   前記第３の領域は湾曲した領域を有し、
   前記第３の領域に設けられた第１のＦＰＣは、前記第２の表示パネルの第５の領域と重なる領域を有する、
   表示装置。
4. 可撓性を有する第１の表示パネルと、可撓性を有する第２の表示パネルと、第１の接着層と、基板と、を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１のバリア層を有し、
   前記第２の表示パネルは、第２のバリア層を有し、
   前記第１の表示パネルは、第１の領域と、第２の領域と、第３の領域と、を有し、
   前記第２の表示パネルは、第４の領域と、第５の領域と、第６の領域と、を有し、
   前記第１の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第２の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第３の領域には、第１の配線が設けられており、
   前記第４の領域は、可視光を透過する領域を有し、
   前記第５の領域は、表示をすることができる機能を有し、
   前記第６の領域には、第２の配線が設けられており、
   前記第１のバリア層は、無機絶縁材料を含み、
   前記第１のバリア層は、前記第１の接着層と接する領域を有し、
   前記第１のバリア層は、１０ｎｍ以上２μｍ以下の厚さを具備する領域を有し、
   前記基板と、前記第１の接着層と、前記第２の表示パネルの第４の領域と、前記第１の表示パネルの第２の領域とが、互いに重なる領域を有し、
   前記第２の領域の表面と前記基板との距離と、前記第５の領域の表面と前記基板との距離とが、一致する領域を有し、前記第２の領域の表面と、前記第５の領域の表面とが、同一平面となる領域を有し、
   前記第３の領域に設けられた第１のＦＰＣは、前記第２の表示パネルの第５の領域と重なる領域を有する、
   表示装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一において、
   前記基板は、第１の屈折率である部分を有し、
   前記第１の接着層は、第２の屈折率である部分を有し、
   前記第２の表示パネルのバリア層は、第３の屈折率である部分を有し、
   前記第１の屈折率乃至第３の屈折率のうち、最も小さい屈折率が、最も大きい屈折率の８０％以上である、
   表示装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一において、
   前記第１の接着層は、光硬化型の樹脂を用いて形成された、
   表示装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の表示装置と、
   マイク、スピーカ、バッテリ、操作スイッチ、または筐体と、
   を有する電子機器。

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