（実施例） 図１ないし図８は、本発明に係るミスト発生装置の実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図１においてミスト発生装置は、中空箱状の本体ケース１を有し、その内部に、ミスト原液をミスト化するミスト発生部２と、ミスト発生部２で生成した冷ミストを流動案内するミスト送給路３と、ミスト送給路３内の冷ミストを加熱して温ミスト化する加熱部４などを配置して構成してある。本体ケース１の上面は前面へ向かって下り傾斜させてあり、その下部にスイッチパネル５が配置してある。
(Embodiment) FIGS. 1 to 8 show an embodiment of a mist generating apparatus according to the present invention. In the present invention, front / rear, left / right, upper / lower refers to the display of front / rear, left / right, upper / lower shown in the vicinity of the crossing arrows and each arrow shown in FIGS. In FIG. 1, the mist generating apparatus has a hollow box-like main body case 1, and inside thereof a mist generating unit 2 for forming a mist stock solution and mist feeding for guiding cold mist generated by the mist generating unit 2 A supply passage 3 and a heating unit 4 for heating cold mist in the mist feed passage 3 to form warm mist are disposed. The upper surface of the main body case 1 is inclined downward toward the front, and the switch panel 5 is disposed at the lower part thereof.
ミスト発生部２は、ミスト原液を収容する原液容器８と、原液容器８にミスト原液を補給するタンク９と、原液容器８の底面に配置した超音波振動子１０などで構成する。原液容器８には、タンク９を装着するための補給口１１と、後述する送給筒体２０を装着するための装着口１２が設けてあり、さらに容器の後面に加圧空気を導入するための空気入口１３が開口してある。タンク９の下端には、原液容器８内の液位を一定にするための液位調整弁１４が設けてあり、タンク９の上端には、補給口を開閉するキャップ１５が装着してある。タンク９は、先に述べたスイッチパネル５を起立操作することにより、原液容器８から取外して本体ケース１の外へ取出すことができる。超音波振動子１０は、円板状の圧電セラミックスを振動源とする市販品であって、高周波の交流電圧を印加することにより、原液容器８内のミスト原液を振動させて微細ミスト化する。超音波振動子１０は、その上面が原液容器８の底面に開口した加振窓１６に臨む状態でタンク底壁に固定してある。符号１７は超音波振動子１０の周囲をシールするシールゴムである。
The mist generation unit 2 includes a stock solution container 8 for storing a mist solution, a tank 9 for supplying the stock solution container 8 with the mist solution, and an ultrasonic transducer 10 disposed on the bottom of the stock solution container 8. The stock solution container 8 is provided with a supply port 11 for mounting the tank 9 and a mounting port 12 for mounting a feeding cylinder 20 described later, and for introducing pressurized air to the rear surface of the container. The air inlet 13 is open. At the lower end of the tank 9 is provided a liquid level adjusting valve 14 for keeping the liquid level in the stock solution container 8 constant, and at the upper end of the tank 9 is attached a cap 15 for opening and closing the supply port. The tank 9 can be removed from the stock solution container 8 and taken out of the main case 1 by raising the switch panel 5 described above. The ultrasonic transducer 10 is a commercially available product using a disk-shaped piezoelectric ceramic as a vibration source, and vibrates the mist stock solution in the stock solution container 8 to form fine mist by applying a high frequency alternating voltage. The ultrasonic transducer 10 is fixed to the tank bottom wall in a state where its upper surface faces the vibration window 16 opened in the bottom surface of the stock solution container 8. Reference numeral 17 is a seal rubber for sealing the periphery of the ultrasonic transducer 10.
ミスト送給路３は、前後の分割筒体からなる送給筒体２０で形成してあり、空気入口１３から導入した加圧空気の流動作用で、超音波振動子１０で生成した冷ミストをミスト送給路３に沿って搬送する。送給筒体２０は、下端のミスト入口部２１と上端のミスト出口部２２と、上下方向中途部に設けた加熱チャンバー２３を備えており、ミスト入口部２１からミスト出口部２２に至る空間全体がミスト送給路３として機能する。送給筒体２０を原液容器８の装着口１２に装着固定した状態において、ミスト入口部２１は原液容器８の内部に位置して、超音波振動子１０の真上の液面と正対しており、ミスト出口部２２は本体ケース１の上面の傾斜壁の上部においてケース外面に露出している。つまり、ミスト入口部２１は原液容器８の内部においてミスト発生部２に臨ませてある。
The mist feeding path 3 is formed by a feeding cylinder 20 consisting of a divided cylindrical body in front and rear, and the cold mist generated by the ultrasonic transducer 10 is generated by the flow action of the pressurized air introduced from the air inlet 13. Transport along the mist feed path 3. The feeding cylinder 20 includes a mist inlet 21 at the lower end, a mist outlet 22 at the upper end, and a heating chamber 23 provided in the middle in the vertical direction, and the entire space from the mist inlet 21 to the mist outlet 22 Functions as the mist feed path 3. In a state where the feeding cylinder 20 is mounted and fixed to the mounting port 12 of the stock solution container 8, the mist inlet 21 is positioned inside the stock solution container 8 and faces the liquid level directly above the ultrasonic transducer 10. The mist outlet 22 is exposed to the outer surface of the case at the upper part of the inclined wall on the upper surface of the body case 1. That is, the mist inlet 21 faces the mist generator 2 inside the stock solution container 8.
ミスト入口部２１は、加熱チャンバー２３の下部に連続する入口通路２４と、入口通路２４からミスト発生部２へ向かって徐々に拡開するベルマウス状のミスト導入部２５を備えており、ミスト導入部２５の開口端がミスト発生部２の真上に位置している。また、ミスト出口部２２は、加熱チャンバー２３の上部に連続する出口通路２６と、出口通路２６に連続するベルマウス状のミスト放出部２７を備えている。加熱チャンバー２３の周囲壁は丸筒状に形成してあり、その内面の上下に堰止め体２８の一群が設けてある。堰止め体２８は、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストと後述する伝熱ブロック３１の接触機会を増加するために設けてある。上記のように、ミスト入口部２１にベルマウス状のミスト導入部２５を形成すると、超音波振動子１０で生成された冷ミストを加圧空気と共にミスト入口部２１に確実に導入して、加熱チャンバー２３へと送給することができる。従って、超音波振動子１０で生成した冷ミストが、原液容器８内に充満して結露し流下するのを解消して、生成した冷ミストの全てを有効に活用できる。
The mist inlet 21 includes an inlet passage 24 continuous with the lower portion of the heating chamber 23 and a bell-mouth shaped mist introducing portion 25 gradually expanding from the inlet passage 24 toward the mist generating portion 2. The open end of the portion 25 is located directly above the mist generating portion 2. In addition, the mist outlet 22 includes an outlet passage 26 continuous with the upper portion of the heating chamber 23 and a bell-mouth shaped mist discharger 27 continuous with the outlet passage 26. The peripheral wall of the heating chamber 23 is formed in a round cylinder, and a group of barbs 28 is provided on the upper and lower sides of the inner surface thereof. The wedging member 28 is provided to increase the contact opportunity of the cold mist passing through the heating chamber 23 and the heat transfer block 31 described later. As described above, when the bell mouth shaped mist introducing portion 25 is formed in the mist inlet portion 21, the cold mist generated by the ultrasonic transducer 10 is reliably introduced into the mist inlet portion 21 together with the pressurized air, and the heating is performed. It can be delivered to the chamber 23. Therefore, the cold mist generated by the ultrasonic transducer 10 is prevented from filling the stock solution container 8 and causing condensation and flowing down, so that all the generated cold mist can be effectively used.
加熱部４には加熱体Ｋが配置してある。加熱体Ｋは、表面全体が防水被膜で覆ってある市販のＰＴＣヒーター（電熱体）３０と、ＰＴＣヒーター３０を前後から挟む前後一対のアルミニウム製の伝熱ブロック３１とを一体化したユニット体からなり、電熱体３０の熱を伝熱ブロック３１で放熱してミスト送給路３内の冷ミストを加熱し温ミスト化する。図２に示すように、ＰＴＣヒーター３０は、丸筒状の加熱チャンバー２３の中央部分に配置してあり、その前後面に伝熱ブロック３１が配置してある。伝熱ブロック３１は、上下に隣接配置したＰＴＣヒーター３０に密着するベース壁３２と、同壁３２から加熱チャンバー２３の内面壁へ向かって平行に突設される７個の伝熱リブ３３とでヒートシンク状に構成してある。加圧空気で搬送された冷ミストは、伝熱リブ３３の間の伝熱通路３４を通過する間に加熱され温ミスト化される。
A heating body K is disposed in the heating unit 4. The heating body K is a unit body in which a commercially available PTC heater (electric heater) 30 whose entire surface is covered with a waterproof coating, and a pair of heat transfer blocks 31 made of aluminum which sandwich the PTC heater 30 from the front and back are integrated. Thus, the heat of the electric heater 30 is dissipated by the heat transfer block 31 to heat the cold mist in the mist feed path 3 to form a warm mist. As shown in FIG. 2, the PTC heater 30 is disposed in the central portion of the round cylindrical heating chamber 23, and the heat transfer block 31 is disposed on the front and back surfaces thereof. The heat transfer block 31 includes a base wall 32 in close contact with the PTC heater 30 disposed adjacent to the upper and lower sides, and seven heat transfer ribs 33 projecting in parallel from the wall 32 toward the inner surface wall of the heating chamber 23. It is configured in the form of a heat sink. While passing through the heat transfer passage 34 between the heat transfer ribs 33, the cold mist transported by the pressurized air is heated and turned into warm mist.
先に述べた堰止め体２８は、左右に隣接する伝熱リブ３３と係合して伝熱通路３４に突出しており、冷ミストの一部を上下の堰止め体２８で堰止めることにより、冷ミストの流動方向を変え、さらに流動速度を低下させて伝熱リブ３３との接触機会を増す。堰止め体２８は、伝熱ブロック３１を加熱チャンバー２３に固定保持する保持突起を兼ねており、各堰止め体２８が伝熱リブ３３の間に係合して、加熱体Ｋを回止めして安定した状態で支持できる。なお、冷ミストは、伝熱リブ３３およびＰＴＣヒーター３０の表面に接触するときの熱伝導作用で加熱されるのと同時に、伝熱リブ３３およびＰＴＣヒーター３０から放射される輻射熱によっても加熱される。換言すると、冷ミストと加熱体Ｋの伝熱機会や接触時間に関して、冷ミストと加熱体Ｋが直接接触することによる伝熱作用はもちろんのこと、冷ミストと加熱体Ｋが直接接触しない輻射熱による伝熱作用によっても、伝熱機会や接触時間を増加できることとなる。上記のように、加熱部４は、電力により発熱する電熱体３０と電熱体３０の熱を放熱して冷ミストを加熱する伝熱ブロック３１を有する加熱体Ｋと、冷ミストの一部を堰止めて、その流動方向を変える堰止め体２８とで構成されている。
The previously described barb members 28 engage with the heat transfer ribs 33 adjacent to the left and right and project into the heat transfer passage 34, and a part of the cold mist is trapped by the upper and lower barb members 28, The flow direction of the cold mist is changed, and the flow velocity is further reduced to increase the contact opportunity with the heat transfer rib 33. The wedge member 28 also serves as a holding projection for holding the heat transfer block 31 fixedly to the heating chamber 23. Each wedge member 28 is engaged between the heat transfer ribs 33 to stop the heating member K. Support in a stable condition. The cold mist is heated not only by heat conduction when contacting the surfaces of the heat transfer rib 33 and the PTC heater 30, but also by radiation heat radiated from the heat transfer rib 33 and the PTC heater 30. . In other words, regarding the heat transfer opportunity and contact time of the cold mist and the heating body K, not only the heat transfer action by the direct contact of the cold mist and the heating body K but also the radiation heat that the cold mist and the heating body K do not contact directly The heat transfer action can also increase the heat transfer opportunity and contact time. As described above, the heating unit 4 heats the electric heater 30 which generates heat by electric power and the heat generator K having the heat transfer block 31 which radiates the heat of the electric heater 30 to heat the cold mist, and a part of the cold mist It is comprised with the damming body 28 which stops and changes the flow direction.
本体ケース１の内部の送給筒体２０の後側には、ミスト搬送用の空気流を生成する送風部３７が設けてある。送風部３７は、本体ケース１の外部空気を吸込んで加圧する送風ファン３８と、送風ファン３８を回転駆動するモーター３９と、送風ファン３８で加圧された空気流を流動案内する空気通路４０などで構成する。空気通路４０は、加圧された空気流を原液容器８へ向かって送給案内する第１通路４１と、加圧された空気流を本体ケース１の外へ向かって送給案内する第２通路４２とを備えており、両通路４１・４２の分岐部分に設けた風洞部４３に送風ファン３７が配置してある。第１通路４１、第２通路４２及び風洞部４３は、２分岐する風洞ケース４０Ａで形成する。つまり空気通路４０は、送風ファン３８及びモーター３９を収容する風洞ケース４０Ａにより形成されている。符号４４は空気通路４０の空気吸込口４３ａに設けられるフィルターである。第１通路４１はエルボ４５を介して空気入口１３と連通しており、空気入口１３から原液容器８内へ吹出された加圧空気は、超音波振動子１０で生成された冷ミストを随伴して、ミスト入口部２１からミスト送給路３内へと流動する。モーター３９は、図４に示す整流回路で整流した直流電流で回転駆動される。整流回路は、商用電源の交流電流を全波整流するダイオードブリッジ４８と、モーター３９と並列接続される雑音防止用のコンデンサー４９と、モーター３９の駆動電流の電圧を低下するドロッパー抵抗５０など構成してある。整流前の交流電流は商用電源に接続した電源コードを介して本体ケース１内へ導入してあり、ドロッパー抵抗５０で降圧したのちダイオードブリッジ４８で整流される。ドロッパー抵抗５０は、圧縮コイルばね状に形成した抵抗線のコイル体からなる。
On the rear side of the feeding cylinder 20 in the inside of the main body case 1, a blower 37 for generating an air flow for mist transport is provided. The blower 37 includes a blower fan 38 which sucks and pressurizes the external air of the main body case 1, a motor 39 which rotationally drives the blower fan 38, and an air passage 40 which guides the air flow pressurized by the blower fan 38. Composed of The air passage 40 has a first passage 41 for feeding and guiding the pressurized air flow to the stock solution container 8 and a second passage for feeding and guiding the pressurized air flow to the outside of the main body case 1. And a blower fan 37 is disposed in a wind tunnel 43 provided at a branch portion of both the passages 41 and 42. The first passage 41, the second passage 42, and the air channel portion 43 are formed by the air channel case 40A which is branched into two. That is, the air passage 40 is formed by the wind tunnel case 40A that accommodates the blower fan 38 and the motor 39. Reference numeral 44 is a filter provided at the air suction port 43 a of the air passage 40. The first passage 41 is in communication with the air inlet 13 through the elbow 45, and the pressurized air blown out from the air inlet 13 into the stock solution container 8 is accompanied by the cold mist generated by the ultrasonic transducer 10. Flows from the mist inlet 21 into the mist feed path 3. The motor 39 is rotationally driven by the direct current rectified by the rectifier circuit shown in FIG. The rectifier circuit consists of a diode bridge 48 that full-wave rectifies the AC current of the commercial power supply, a noise prevention capacitor 49 connected in parallel with the motor 39, and a dropper resistor 50 that reduces the voltage of the drive current of the motor 39. It is The alternating current before rectification is introduced into the main body case 1 through a power cord connected to a commercial power source, and is stepped down by the dropper resistor 50 and then rectified by the diode bridge 48. The dropper resistor 50 is formed of a coil body of a resistance wire formed in a compression coil spring shape.
第２通路４２は、風洞部４３から本体ケース１の上面にわたって形成してあり、その上端に吹出しノズル５３が設けてある。吹出しノズル５３は、第２通路４２の上端の球殻状のソケット５５で傾動可能に軸支される球軸部５６と、上拡がりテーパー状に形成されるノズル筒５７を一体に備えており、ノズル筒５７を傾動操作することにより、ノズル筒５７の開口を第２通路４２の中心軸の回りの任意方向へ指向できるようにしている。第２通路４２の内部には先に述べたドロッパー抵抗５０を配置して、第２通路４２を通過する加圧空気でドロッパー抵抗５０を冷却している。換言すると、第２通路４２を通過する加圧空気を、ドロッパー抵抗５０の熱で加熱して加圧空気の相対湿度を低下させた状態で、ドロッパー抵抗４９より風下側の第２通路の内部に設けたイオン種発生部５４に送給している。
The second passage 42 is formed from the air channel 43 to the upper surface of the main body case 1 and the blowout nozzle 53 is provided at the upper end thereof. The blowout nozzle 53 integrally includes a ball shaft portion 56 pivotally supported by a ball shell socket 55 at the upper end of the second passage 42 in a tiltable manner, and a nozzle tube 57 formed in an upwardly expanding taper shape. By tilting the nozzle cylinder 57, the opening of the nozzle cylinder 57 can be directed in any direction around the central axis of the second passage. The dropper resistor 50 described above is disposed inside the second passage 42 to cool the dropper resistor 50 with pressurized air passing through the second passage 42. In other words, with the pressurized air passing through the second passage 42 heated by the heat of the dropper resistor 50 to reduce the relative humidity of the pressurized air, the inside of the second passage on the leeward side of the dropper resistor 49 It is fed to the provided ion species generation unit 54.
イオン種発生部５４は、筒状に形成されるプラスチック製のホルダー６０と、ホルダー６０の内部中央に配置した針状の放電電極６１と、ホルダー６０の周囲に配置されるリング状の対向電極６２と、両電極６１・６２の間の空間を絶縁する誘電筒６３などで構成してある。放電電極６１は高圧のパルス電流を供給する駆動回路（図示していない）に接続されており、対向電極６２は駆動回路のグランドリードに接続されている。放電電極６１と対向電極６２との間にパルス電流が供給されると、コロナ放電によって放電電極６１から電子が放出される。放出された電子は、空気中の酸素分子と結合してイオン種（負電荷あるいは正電荷を帯びた分子種）となる。このイオン種と水分子が結合したものがイオンであり、吹出しノズル５３からはイオン種とイオンが放出される。吹出しノズル５３の開口をミスト放出部２７に向かって指向させておくと、ミスト放出部２７から放出された温ミストまたは冷ミストにイオン種を接触させて、各ミストをマイナス電位あるいはプラス電位に帯電させることができる。
The ion species generating unit 54 includes a cylindrical holder 60 made of plastic, a needle-like discharge electrode 61 disposed at the center of the interior of the holder 60, and a ring-shaped counter electrode 62 disposed around the holder 60. And the dielectric cylinder 63 etc. which insulates the space between both the electrodes 61 and 62. The discharge electrode 61 is connected to a drive circuit (not shown) for supplying a high voltage pulse current, and the counter electrode 62 is connected to the ground lead of the drive circuit. When a pulse current is supplied between the discharge electrode 61 and the counter electrode 62, electrons are emitted from the discharge electrode 61 by corona discharge. The emitted electrons combine with oxygen molecules in the air to form ionic species (negatively charged or positively charged molecular species). The combination of the ion species and the water molecules is an ion, and the blowout nozzle 53 releases the ion species and the ions. When the opening of the blowout nozzle 53 is directed toward the mist release portion 27, ion species are brought into contact with the warm mist or cold mist released from the mist release portion 27, and each mist is charged to a negative potential or a positive potential. It can be done.
第１通路４１と第２通路４２の関係において、第２通路４２の通路断面積よりも第１通路４１の通路断面積の方を大きく設定している。これによりイオン種発生部５４側よりもミスト送給路３側により多くの空気を送給することができ、低温度のミストの吹出し量を多くすることができる。ミスト送給路３に空気抵抗が大きい加熱部４を有していた場合にミストの吹出し量が極端に減少しないので上記構成は有用である。
In the relation between the first passage 41 and the second passage 42, the passage sectional area of the first passage 41 is set larger than the passage sectional area of the second passage 42. As a result, more air can be fed to the side of the mist feeding path 3 than the side of the ion species generation unit 54, and the amount of low-temperature mist can be increased. When the mist feeding path 3 has the heating unit 4 having a large air resistance, the above-described configuration is useful because the amount of misting out does not extremely decrease.
ミスト送給路３を構成するミスト入口部２１と、ミスト出口部２２と、加熱チャンバー２３は、それぞれ次のように構成してある。図５に示すように、加熱部４における加熱体Ｋの通気方向の長さＨを、通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定している。このように、長さＨを長さＷより大きく設定することにより、加熱部４を通過する冷ミストと加熱体Ｋとの接触時間を長引かせて伝熱リブ３３で直接あるいは間接的に加熱して、温度むらのない状態の温ミストを生成することができる。つまり、長さＨが大きく設定してある分だけ、冷ミストとＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１の伝熱機会を増加して、均一な温度の温ミストを生成できる。また、ＰＴＣヒーター３０を熱源とするので、ヒーター温度が必要以上に上昇することがなく、温ミストが顔肌等に適用されることを考慮すると、安全性に優れている点で有利である。
The mist inlet 21, the mist outlet 22, and the heating chamber 23 that constitute the mist feeding path 3 are configured as follows. As shown in FIG. 5, the length H of the heating body K in the ventilation direction in the heating unit 4 is set larger than the length W of the heating body K in the direction orthogonal to the ventilation direction. Thus, by setting the length H to be larger than the length W, the contact time between the cold mist passing through the heating unit 4 and the heating body K is extended, and the heat transfer rib 33 is heated directly or indirectly Thus, it is possible to generate warm mist in the state without temperature unevenness. That is, as the length H is set to be large, the heat transfer opportunity of the cold mist and the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 can be increased to generate warm mist having a uniform temperature. In addition, since the PTC heater 30 is used as a heat source, the heater temperature does not rise more than necessary, and it is advantageous in terms of excellent safety when considering that warm mist is applied to the face skin and the like.
図２に示すように、加熱チャンバー２３においてＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の断面積Ｓ１（図２の２点鎖線）が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図２の１点鎖線）の半分以上を占めるようにして、加熱部４を通過する冷ミストと伝熱ブロック３１の接触機会を増やしている。この実施例では、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の大きさが、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより僅かに小さくなるようにして、熱容量が大きな伝熱ブロック３１による冷ミストの加熱を効果的に行えるようにした。なお、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間とは、ＰＴＣヒーター３０が占める空間と、伝熱ブロック３１が占めるＤ字状の空間の和を意味している。
As shown in FIG. 2, the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 in the heating chamber 23 (two-dot chain line in FIG. 2) is the cross-sectional area S of the heating chamber 23 (one point in FIG. 2). The contact opportunity of the cold mist passing through the heating unit 4 and the heat transfer block 31 is increased so as to occupy a half or more of the dashed line). In this embodiment, the size of the virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 is slightly smaller than the cross-sectional area S of the heating chamber 23, and the heating of the cold mist by the heat transfer block 31 having a large heat capacity Effectively. The virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 means the sum of the space occupied by the PTC heater 30 and the D-shaped space occupied by the heat transfer block 31.
ミスト入口部２１と加熱チャンバー２３の関係構造に関しては、ミスト入口部２１における入口通路２４の直径寸法Ｄ２を、加熱チャンバー２３の内面の直径寸法Ｄ１より小さくして、入口通路２４の断面積Ｓ２を、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さく設定した。このように、不等式（Ｓ２＜Ｓ）を満足するように入口通路２４を形成することにより、ミスト入口部２１から加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストの流動速度を大きく低下させて、加熱チャンバー２３における滞留時間を長引かせることができる。また、加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストを、伝熱リブ３３の先端に比べて温度が高いベース壁３２に沿って流動させることができる。従って、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１による冷ミストおよび空気流の加熱を効果的に行えるうえ、温度むらのない状態の温ミストを生成できる。
With regard to the relationship between the mist inlet 21 and the heating chamber 23, the diameter D2 of the inlet passage 24 at the mist inlet 21 is smaller than the diameter D1 of the inner surface of the heating chamber 23, and the cross-sectional area S2 of the inlet 24 is set. The cross-sectional area S of the heating chamber 23 was set smaller. Thus, by forming the inlet passage 24 so as to satisfy the inequality (S2 <S), the flow velocity of the air flow and the cold mist flowing from the mist inlet 21 to the heating chamber 23 is greatly reduced, The residence time in the heating chamber 23 can be prolonged. In addition, the air flow and the cold mist which have flowed to the heating chamber 23 can be made to flow along the base wall 32 whose temperature is higher than the tip of the heat transfer rib 33. Therefore, the cold mist and the air flow can be effectively heated by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31, and the warm mist in the state without temperature unevenness can be generated.
ミスト出口部２２とミスト入口部２１の関係構造に関しては、ミスト出口部２２における出口通路２６の直径寸法Ｄ３を、ミスト入口部２１における入口通路２４の直径寸法Ｄ２より大きく設定して、出口通路２６の断面積Ｓ３を、入口通路２４の断面積Ｓ２より大きく設定した。このように、不等式（Ｓ２＜Ｓ３）を満足するように出口通路２６を形成することにより、加熱チャンバー２３で加熱された直後の温ミストの流動速度を、入口通路２４を通過する冷ミストの流動速度より低下させて、ミスト放出部２７から放出された温ミストが顔肌等に勢いよく吹付けられるのを解消し、ユーザーが熱い思いをしないですむようにしている。
Regarding the relationship structure of the mist outlet 22 and the mist inlet 21, the diameter D3 of the outlet passage 26 at the mist outlet 22 is set larger than the diameter D2 of the inlet 24 at the mist inlet 21, and the outlet 26 is The cross-sectional area S3 of the above is set to be larger than the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24. As described above, by forming the outlet passage 26 so as to satisfy the inequality (S2 <S3), the flow velocity of the warm mist immediately after being heated in the heating chamber 23 becomes the flow of the cold mist passing through the inlet passage 24. The temperature is lowered from the speed, and the warm mist discharged from the mist discharge unit 27 is prevented from being vigorously blown to the face skin etc., so that the user does not feel hot.
入口通路２４の断面積Ｓ２と、出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの関係は、不等式（Ｓ２＜Ｓ３＜Ｓ）を満足するように形成してある。このように、出口通路２６の断面積Ｓ３を、入口通路２４の断面積Ｓ２より大きくしながら、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さくすると、ミスト出口部２２における温ミストの流動速度を、加熱チャンバー２３における冷ミストあるいは温ミストの流動速度より大きくして、温ミストがミスト出口部２２の内面に付着して結露するのを防止できる。
The relationship between the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24, the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26, and the cross-sectional area S of the heating chamber 23 is formed to satisfy the inequality (S2 <S3 <S). Thus, if the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26 is made smaller than the cross-sectional area S of the heating chamber 23 while making the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26 larger than the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24, the flow rate of warm mist at the mist outlet 22 is By setting the flow rate of the cold mist or the warm mist higher than the flow rate of the cold mist 23, it is possible to prevent the warm mist from adhering to the inner surface of the mist outlet 22 and causing condensation.
上記のように構成したミスト発生装置は、冷ミストモードと、温ミストモードと、温冷交互モードのいずれかひとつの運転モード作動させることができ、そのために、スイッチパネル５に電源スイッチ６６と、冷ミストスイッチ６７と、温ミストスイッチ６８と、温冷ミストスイッチ６９を設けている。以下に、ミスト発生部２と、加熱部４と、送風部３７と、イオン種発生部５４の作動状況を、個々の運転モードごとに説明する。
The mist generating apparatus configured as described above can be operated in any one of the cold mist mode, the warm mist mode, and the hot / cold alternate mode, and accordingly, the switch panel 5 has a power switch 66, A cold mist switch 67, a warm mist switch 68, and a warm mist switch 69 are provided. Below, the operating condition of the mist generation part 2, the heating part 4, the ventilation part 37, and the ion seed | species generation part 54 is demonstrated for every each operation mode.
（冷ミストモード）
電源スイッチ６６をオン操作したのち、冷ミストスイッチ６７をオン操作して冷ミストモードを選択すると、図６に示すようにイオン種発生部５４が作動して吹出しノズル５３へ向かってイオン種の放出を開始する。また、イオン種発生部５４の作動と同時にミスト発生部２が作動し、原液容器８内のミスト原液に超音波振動子１０の振動を作用させて冷ミストを生成する。さらに、超音波振動子１０が作動して一定時間（０．５秒）が経過すると送風部３７が起動して、加圧空気を原液容器８内へ送給し、同時に第２通路４２内へ送給する。このときの送風ファン３８はモーター３９の出力Ｈｉにより高速度（Ｈｉ状態）で回転駆動されて、温ミストモード時に比べて大量の加圧空気を原液容器８と第２通路４２へ送給する。
(Cold mist mode)
When the cold mist switch 67 is turned on to select the cold mist mode after the power switch 66 is turned on, the ion species generation unit 54 operates to discharge the ion species toward the blowout nozzle 53 as shown in FIG. To start. Further, simultaneously with the operation of the ion species generation unit 54, the mist generation unit 2 is operated to cause the vibration of the ultrasonic transducer 10 to act on the mist stock solution in the stock solution container 8 to generate cold mist. Further, when the ultrasonic transducer 10 is actuated and a predetermined time (0.5 seconds) elapses, the blower 37 is activated to deliver pressurized air into the stock solution container 8 and simultaneously into the second passage 42. To feed. At this time, the blower fan 38 is rotationally driven at a high speed (Hi state) by the output Hi of the motor 39, and feeds a larger amount of pressurized air to the stock solution container 8 and the second passage 42 than in the warm mist mode.
原液容器８内で生成された冷ミストは、流動する加圧空気で搬送されて、ミスト導入部２５および入口通路２４を通過して加熱チャンバー２３内へ流動し、冷ミストの状態のままで加熱チャンバー２３を流動して、ミスト出口部２２のミスト放出部２７からケース外へ放出される。放出された冷ミストの霧状塊に顔肌を晒すことにより、顔肌に湿り気を与えて潤いを増すことができる。また、入浴直後の顔肌を冷ミストで冷却することにより、顔肌の火照りを抑えながら、潤いを与えることができる。このとき、第２通路４２にドロッパー抵抗５０を配置して、同抵抗５０を冷却したのちの加熱空気を室内へ放出するので、第１通路４１からミスト発生部２へ送給される加圧空気がドロッパー抵抗５０の熱で加熱されるのを阻止できる。これにより、冷ミストがドロッパー抵抗５０の熱で加熱される場合に比べて、より低い温度の冷ミストをミスト出口部２２から放出して、肌面に対して冷熱刺激を効果的に作用させ、顔肌の火照りを抑えることができる。
The cold mist generated in the stock solution container 8 is conveyed by flowing pressurized air, passes through the mist introduction portion 25 and the inlet passage 24 and flows into the heating chamber 23, and is heated in the cold mist state. The fluid flows in the chamber 23 and is discharged from the mist discharging unit 27 of the mist outlet 22 to the outside of the case. By exposing the skin to the misty mass of the cold mist released, the skin can be moistened and moisturized. In addition, by cooling the skin of the face immediately after bathing with cold mist, it is possible to moisturize while suppressing the burning of the skin of the face. At this time, since the dropper resistor 50 is disposed in the second passage 42 and the heated air after cooling the same resistor 50 is discharged into the room, the pressurized air supplied from the first passage 41 to the mist generation unit 2 Can be prevented from being heated by the heat of the dropper resistor 50. As a result, compared with the case where the cold mist is heated by the heat of the dropper resistor 50, the cold mist having a lower temperature is released from the mist outlet 22 and the cold thermal stimulation is effectively exerted on the skin surface, It is possible to suppress the burning of the face skin.
第２通路４２側へ送給された加圧空気は、イオン種発生部５４で生成されたイオン種と共に吹出しノズル５３からケース外へ放出されて、空気中に含まれる水分子と結合してイオン化する。このとき、第２通路４２に配置したドロッパー抵抗５０の熱で加熱されたのちの、相対湿度が低い空気がイオン種発生部５４へ送給されるので、放電電極６１と対向電極６２との間の放電に伴うイオン種の生成を活発化できる。吹出しノズル５３の開口を、ミスト放出部２７に向かって指向させておくと、ミスト放出部２７から放出された冷ミストにイオン種を接触させて、冷ミストをマイナス電位またはプラス電位に帯電させることができ、帯電させた冷ミストを顔肌、首筋、および胸元などの肌面に供給できる。
The pressurized air supplied to the second passage 42 side is discharged from the blowout nozzle 53 together with the ion species generated in the ion species generation unit 54 to the outside of the case and combines with the water molecules contained in the air to be ionized. Do. At this time, since air having a low relative humidity after being heated by the heat of the dropper resistor 50 disposed in the second passage 42 is supplied to the ion species generation unit 54, the space between the discharge electrode 61 and the counter electrode 62 Generation of ion species associated with the discharge of When the opening of the blowout nozzle 53 is directed toward the mist release unit 27, the cold mist discharged from the mist release unit 27 is brought into contact with ion species to charge the cold mist to a negative potential or a positive potential. And can supply charged cold mist to the skin surface of the face, neck and chest.
冷ミストスイッチ６７がオン操作されたのち一定時間（１０分）が経過すると、ミスト発生部２の作動を停止して冷ミストの生成を停止する。また、ミスト発生部２が停止したのち一定時間（６０秒）が経過すると、イオン種発生部５４と送風部３７の作動が停止されて、イオン種の生成と加圧空気の送給を停止する。同時に加熱部４が一定時間（６０秒）だけ作動して、ＰＴＣヒーター３０の熱で伝熱ブロック３１を加熱し、伝熱ブロック３１や加熱チャンバー２３の内面に付着している冷ミストや結露を蒸散させて、伝熱ブロック３１や加熱チャンバー２３を乾燥させる。この蒸散の際のＰＴＣヒーター３０の出力は、後述する温ミストモードにおける温ミスト生成状態の出力よりも低下させてミスト送給路３内の過熱状態を防止している。冷ミストスイッチ６７がオン操作されてから、ＰＴＣヒーター３０が作動を停止するまでの時間は１２分であるが、その途中において図６に破線で示すように冷ミストスイッチ６７が再びオン操作された場合には、ミスト発生部２が作動を停止したのち、一定時間が経過してからイオン種発生部５４と送風部３７の作動を停止する。この場合にも、先に説明した時間間隔でミスト発生部２とイオン種発生部５４と送風部３７の作動を停止する。最後にＰＴＣヒーター３０を所定時間だけ低出力で作動させて乾燥処理を行う。上述のように、ミスト発生部２および送風ファン３８の作動を停止したのち、加熱部４を一定時間作動させると、加熱部４の熱でミスト送給路３内のミストを蒸散させて乾燥を促進することができる。従って、ミスト送給路３内にミストが残留するのを解消して雑菌の繁殖を防止でき、ミスト発生装置を衛生的な状態で保管できる。また、ミスト発生部２と送風ファン３８と加熱部４を、記載順に一定時間が経過するごとに作動停止させると、冷ミストの生成を停止したのち、送風ファン３８で加圧空気を送給して、ミスト送給路３内を加熱された空気で予備乾燥できる。さらに、予備乾燥が終了したのちに加熱部４を作動させて、ミスト送給路３内に残留するミストを確実に蒸散させることができる。つまり、使用後の保管準備をミスト発生装置が自ら行うことができるので、ユーザーによる手入れの手間を軽減してミスト発生装置の使い勝手を向上できる。
When a predetermined time (10 minutes) elapses after the cold mist switch 67 is turned on, the operation of the mist generation unit 2 is stopped to stop the generation of the cold mist. Further, when a predetermined time (60 seconds) elapses after the mist generation unit 2 is stopped, the operation of the ion species generation unit 54 and the blower unit 37 is stopped, and generation of ion species and supply of pressurized air are stopped. . At the same time, the heating unit 4 operates for a predetermined time (60 seconds) to heat the heat transfer block 31 by the heat of the PTC heater 30, and cool mist or condensation adhering to the inner surface of the heat transfer block 31 or the heating chamber 23. The heat transfer block 31 and the heating chamber 23 are dried by evaporation. The output of the PTC heater 30 at the time of transpiration is made lower than the output of the warm mist generation state in the warm mist mode to be described later to prevent the overheat state in the mist feeding path 3. It takes 12 minutes for the PTC heater 30 to stop operating after the cold mist switch 67 is turned on, but the cold mist switch 67 is turned on again along the way as shown by the broken line in FIG. In this case, after the mist generation unit 2 stops its operation, the operation of the ion species generation unit 54 and the blower 37 is stopped after a predetermined time has elapsed. Also in this case, the operation of the mist generation unit 2, the ion species generation unit 54, and the blower unit 37 is stopped at the time interval described above. Finally, the PTC heater 30 is operated at a low output for a predetermined time to perform a drying process. As described above, after the operation of the mist generation unit 2 and the blower fan 38 is stopped, when the heating unit 4 is operated for a certain period of time, the heat in the heating unit 4 causes the mist in the mist feeding path 3 to evaporate and dry. Can be promoted. Therefore, it is possible to eliminate the remaining of the mist in the mist feeding path 3 to prevent the proliferation of various bacteria, and to store the mist generator in a hygienic state. In addition, when the mist generation unit 2, the blower fan 38, and the heating unit 4 are stopped in the stated order each time a predetermined time elapses, generation of cold mist is stopped, and then the blower fan 38 sends pressurized air. Thus, the inside of the mist feeding path 3 can be predried by the heated air. Furthermore, after the preliminary drying is completed, the heating unit 4 can be operated to reliably evaporate the mist remaining in the mist feeding path 3. That is, since the mist generating device can perform the storage preparation after use by itself, it is possible to reduce the time for maintenance by the user and to improve the usability of the mist generating device.
（温ミストモード）
電源スイッチ６６をオン操作したのち、温ミストスイッチ６８をオン操作して温ミストモードを選択すると、図７に示すようにイオン種発生部５４が作動して吹出しノズル５３へ向かってイオン種の放出を開始し、同時に加熱部４のＰＴＣヒーター３０が作動して伝熱ブロック３１を加熱する。イオン種発生部５４と加熱部４が作動を開始してから、一定時間（５秒）が経過するとミスト発生部２が作動し、原液容器８内のミスト原液に超音波振動子１０の振動を作用させて冷ミストを生成する。さらに、超音波振動子１０が作動して一定時間（０．５秒）が経過すると送風部３７が起動して、加圧空気を原液容器８内へ送給し、同時に第２通路４２内へ送給する。このときのモーター３９の出力がｌｏｗとなり、送風ファン３８は低速度（Ｌｏ状態）で回転駆動されて、冷ミストモード時に比べて低圧で、より少ない量の加圧空気を原液容器８と第２通路４２へ送給する。
(Warm mist mode)
After the power switch 66 is turned on and the warm mist switch 68 is turned on to select the warm mist mode, as shown in FIG. 7, the ion species generation unit 54 operates to discharge ion species toward the blowout nozzle 53. At the same time, the PTC heater 30 of the heating unit 4 operates to heat the heat transfer block 31. When a predetermined time (5 seconds) elapses after the ion species generation unit 54 and the heating unit 4 start to operate, the mist generation unit 2 operates to vibrate the ultrasonic vibrator 10 with the mist stock solution in the stock solution container 8. Activate to produce a cold mist. Further, when the ultrasonic transducer 10 is actuated and a predetermined time (0.5 seconds) elapses, the blower 37 is activated to deliver pressurized air into the stock solution container 8 and simultaneously into the second passage 42. To feed. At this time, the output of the motor 39 is low, and the blower fan 38 is rotationally driven at a low speed (Lo state), so that a smaller amount of pressurized air is supplied to the stock solution container 8 and the second Feed to aisle 42
図７に示すように、温ミストスイッチ６８のオン操作から送風部３７の送風ファン３８が作動するまでの加熱部４の予備加熱状態のときと、送風ファン３８が作動してから同ファン３８の作動が停止するまでの加熱部４の温ミスト生成状態のときのＰＴＣヒーター３０の出力は同じに設定している。これは、室温とほぼ同じ温度状態にある加熱部４を早期に温めて、温ミストを生成できる状態にするためである。より早く温ミストを生成できる状態にするため、予備加熱状態の出力を温ミスト生成状態のときの加熱部４の出力よりも高く設定することができる。また、送風ファン３８が停止してからの蒸散時の加熱部４の出力は、予備加熱状態や温ミスト生成状態の加熱部４の出力よりも低下させている。これは、すでに高温状態にある加熱部４が送風ファン３８を停止することによって過熱状態となり、それに伴いミスト送給路３など装置内部が過熱状態となるのを防止するためである。したがって装置内部が過熱状態となるのを避けながら加熱部４の熱でミスト送給路３内のミストや水分を蒸散させて乾燥を促進することができ、雑菌の繁殖を防止できる。
As shown in FIG. 7, in the preheating state of the heating unit 4 from the ON operation of the warm mist switch 68 to the activation of the blower fan 38 of the blower unit 37, and after the blower fan 38 operates, The output of the PTC heater 30 in the warm mist generation state of the heating unit 4 until the operation is stopped is set to the same. This is for heating the heating part 4 which is in the almost same temperature condition as room temperature early, and making it a state which can generate warm mist. The output of the preheating state can be set higher than the output of the heating unit 4 in the warm mist generation state in order to generate the warm mist more quickly. Moreover, the output of the heating unit 4 at the time of transpiration after the blower fan 38 is stopped is lower than the output of the heating unit 4 in the preliminary heating state or the warm mist generation state. This is to prevent the heating unit 4 already in a high temperature state from being overheated by stopping the blower fan 38 and to prevent the inside of the apparatus such as the mist feeding passage 3 from being overheated accordingly. Therefore, it is possible to evaporate the mist and the water in the mist feeding path 3 by the heat of the heating unit 4 while avoiding the overheating of the inside of the device and to promote the drying, and to prevent the proliferation of various bacteria.
上述のように本実施例では、イオン種発生部５４と加熱部４を作動させてから所定時間が経った後に、ミスト発生部２を作動し、ミスト発生部２を作動させてから所定時間が経った後に、送風部３７の送風ファン３８を作動させているので、スイッチ操作されて温ミストモードで使用する際の使用当初、冷ミストが放出されて、ユーザーに不快感を与えてしまうのを確実に防止できる。また、加熱部４とミスト発生部２と送風ファン３８を、記載順に一定時間が経過するごとに作動させると、加熱部４を十分な温度にまで加熱し、冷ミストの生成量が充分な量に達して始めて、加圧空気によって冷ミストをミスト送給路３へ搬送し、加熱部４で加熱できる。つまり、準備作業が全て整った状態で温ミストを的確に生成して、ミスト生成装置の使用開始から温ミストを放出できる。従って、ユーザーは温ミストの放出量や温度状態などをいちいち確認する必要がなく、温ミストが放出されるのと同時に肌面の処理などを行うことができる。本実施例では、イオン種発生部５４と加熱部４を作動させてから所定時間が経った後に、ミスト発生部２を作動し、ミスト発生部２を作動させてから所定時間が経った後に、送風部３７の送風ファン３８を作動させているが、加熱部４を作動させてから所定時間が経った後に、イオン種発生部５４、ミスト発生部２および送風ファン３８の三者を同時に作動するよう制御させることもできる。この場合も、加熱部４が充分に加熱された後に、冷ミストをミスト送給路３に送給できるため、スイッチ操作されて温ミストモードで使用する際の使用当初、冷ミストが放出されて、ユーザーに不快感を与えてしまうのを確実に防止できる。
As described above, in the present embodiment, after a predetermined time has passed since the ion species generation unit 54 and the heating unit 4 are operated, the mist generation unit 2 is operated to operate the mist generation unit 2 for a predetermined time After the passage, since the blower fan 38 of the blower unit 37 is operated, the cold mist is released at the beginning of use when the switch is operated and used in the warm mist mode, giving the user a sense of discomfort. It can be prevented reliably. Further, when the heating unit 4, the mist generating unit 2 and the blower fan 38 are operated in the described order each time a predetermined time elapses, the heating unit 4 is heated to a sufficient temperature, and the generation amount of cold mist is sufficient The cold mist can be conveyed to the mist feeding path 3 by pressurized air and heated by the heating unit 4. That is, the warm mist can be accurately generated in a state where all the preparation operations are completed, and the warm mist can be released from the start of use of the mist generation device. Therefore, the user does not have to confirm the release amount of the warm mist and the temperature condition one by one, and can process the skin surface and the like simultaneously with the release of the warm mist. In this embodiment, after a predetermined time has elapsed since the ion species generation unit 54 and the heating unit 4 have been operated, the mist generation unit 2 is operated, and after the predetermined time has elapsed after the mist generation unit 2 has been operated, The blower fan 38 of the blower unit 37 is operated, but after a predetermined time has passed since the heater unit 4 is operated, the ion species generator 54, the mist generator 2 and the blower fan 38 are simultaneously operated. Can be controlled. Also in this case, since the cold mist can be fed to the mist feeding path 3 after the heating unit 4 is sufficiently heated, cold mist is released at the beginning of use when the switch is operated and used in the warm mist mode. The user can be reliably prevented from feeling uncomfortable.
原液容器８内で生成された冷ミストは、流動する加圧空気で搬送されて、ミスト導入部２５および入口通路２４を通過して加熱チャンバー２３内へ流動する。加熱チャンバー２３内に達した冷ミストは、熱容量の大きな伝熱ブロック３１のベース壁３２や伝熱リブ３３と接触して熱伝導作用によって加熱され、さらに伝熱ブロック３１の輻射熱によって加熱される。冷ミストの一部は、ＰＴＣヒーター３０の熱で直接加熱される。さらに、冷ミストおよび加熱途中の温ミストは、上下の堰止め体２８を迂回しながら流動する間に、ベース壁３２や伝熱リブ３３と接触して加熱される。従って、冷ミストは、加熱チャンバー２３を通過する間に充分に加熱されて温ミスト化し、ミスト出口部２２からケースの外へ放出される。このときの温ミストの温度は４０〜４５℃である。放出された温ミストの霧状塊に顔肌を晒すことにより、顔肌に湿り気を与えながら肌面の潤いを増すことができる。このとき、吹出しノズル５３の開口を、ミスト放出部２７に向かって指向させておくと、ミスト放出部２７から放出された温ミストにイオン種を接触させて、温ミストをマイナス電位またはプラス電位に帯電させることができ、帯電させた温ミストを顔肌、首筋、および胸元などの肌面に供給できる。
The cold mist generated in the stock solution container 8 is transported by the flowing pressurized air, and flows into the heating chamber 23 through the mist introducing unit 25 and the inlet passage 24. The cold mist reaching the heating chamber 23 contacts the base wall 32 and the heat transfer rib 33 of the heat transfer block 31 having a large heat capacity, is heated by the heat conduction function, and is further heated by the radiant heat of the heat transfer block 31. Part of the cold mist is directly heated by the heat of the PTC heater 30. Furthermore, while flowing while bypassing the upper and lower wedge members 28, the cold mist and the warm mist in the process of heating contact the base wall 32 and the heat transfer rib 33 and are heated. Therefore, while passing through the heating chamber 23, the cold mist is sufficiently heated to form a warm mist, which is discharged from the mist outlet 22 to the outside of the case. The temperature of the warm mist at this time is 40 to 45 ° C. By exposing the face skin to the misty mass of the released warm mist, it is possible to increase the moisture of the skin surface while giving the face skin moisture. At this time, when the opening of the blowout nozzle 53 is directed toward the mist release portion 27, the ion species are brought into contact with the warm mist released from the mist release portion 27, and the warm mist is made negative potential or positive potential. It can be charged, and charged warm mist can be supplied to the skin surface of the face, neck and chest.
図７に示すように、温ミストモード時の送風部３７のモーター３９の出力はｌｏｗとなり、送風ファン３８は低速度で回転駆動される。これにより、冷ミストの移動速度が温モード時に比べて低下することになり、加熱部４を通過する冷ミストの加熱部４への接触時間が長くなる。したがって冷ミストを満遍なく加熱でき、温ミストを温度むらのない状態で均一に生成できる。
As shown in FIG. 7, the output of the motor 39 of the blower 37 in the warm mist mode is low, and the blower fan 38 is rotationally driven at a low speed. As a result, the moving speed of the cold mist is reduced compared to that in the warm mode, and the contact time of the cold mist passing through the heating unit 4 with the heating unit 4 becomes longer. Therefore, the cold mist can be uniformly heated, and the warm mist can be generated uniformly without temperature unevenness.
温ミストスイッチ６８がオン操作されてから、ＰＴＣヒーター３０が作動を停止するまでの時間は１２分であるが、その途中において図７に破線で示すように温ミストスイッチ６８が再びオン操作された場合には、ミスト発生部２の作動停止と、イオン種発生部５４および送風部３７の作動停止とが、冷ミストモード時と同じ時間間隔で行われ、さらに一定時間が経過するまでの間ＰＴＣヒーター３０を作動させて乾燥処理を行う。
It takes 12 minutes for the PTC heater 30 to stop operating after the warm mist switch 68 is turned on, but during that time the warm mist switch 68 is turned on again as shown by the broken line in FIG. In this case, the operation stop of the mist generation unit 2 and the operation stop of the ion species generation unit 54 and the blower unit 37 are performed at the same time intervals as in the cold mist mode, and further until the fixed time elapses. The heater 30 is operated to perform the drying process.
（温冷交互モード）
電源スイッチ６６をオン操作したのち、温冷スイッチ６９をオン操作して温冷交互モードを選択すると、図８に示すようにイオン種発生部５４が作動して吹出しノズル５３へ向かってイオン種の放出を開始し、同時に加熱部４のＰＴＣヒーター３０が作動して伝熱ブロック３１を加熱する。イオン種発生部５４と加熱部４が作動を開始してから、一定時間（５秒）が経過するとミスト発生部２が作動し、原液容器８内のミスト原液に超音波振動子１０の振動を作用させて冷ミストを生成する。さらに、超音波振動子１０が作動して一定時間（０．５秒）が経過すると送風部３７が起動して、加圧空気を原液容器８内へ送給し、同時に第２通路４２内へ送給する。このときの送風ファン３８は低速度（Ｌｏ状態）で回転駆動される。この状態では、冷ミストがＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１で加熱されるので、加熱された温ミストがミスト出口部２２からケースの外へ放出される。
(Hot and cold alternate mode)
After the power switch 66 is turned on, the heating / cooling switch 69 is turned on to select the heating / cooling alternate mode, and as shown in FIG. The release is started, and at the same time, the PTC heater 30 of the heating unit 4 operates to heat the heat transfer block 31. When a predetermined time (5 seconds) elapses after the ion species generation unit 54 and the heating unit 4 start to operate, the mist generation unit 2 operates to vibrate the ultrasonic vibrator 10 with the mist stock solution in the stock solution container 8. Activate to produce a cold mist. Further, when the ultrasonic transducer 10 is actuated and a predetermined time (0.5 seconds) elapses, the blower 37 is activated to deliver pressurized air into the stock solution container 8 and simultaneously into the second passage 42. To feed. The blower fan 38 at this time is rotationally driven at a low speed (Lo state). In this state, since the cold mist is heated by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31, the heated warm mist is discharged from the mist outlet 22 to the outside of the case.
送風部３７が起動して２分が経過すると、ＰＴＣヒーター３０の作動が停止され、同時に送風ファン３８を高速度（Ｈｉ状態）で回転駆動して、大量の加圧空気を原液容器８と第２通路４２へ送給する。従って、ミスト出口部２２から放出されるミストは冷ミストとなる。冷ミストの供給は、ＰＴＣヒーター３０が作動を停止してから１分間連続して行われ、1分が経過すると、再びＰＴＣヒーター３０が作動して伝熱ブロック３１を加熱し、同時に送風ファン３８を低速度（Ｌｏ状態）で回転駆動して、温ミストを生成しミスト出口部２２から放出する。以後、温ミストの生成を２分、冷ミストの生成を１分ずつ交互に行って、温ミストの生成が４回目に達した時点で、ミスト発生部２の作動停止と、イオン種発生部５４および送風部３７の作動停止とを、冷ミストモード時と同じ時間間隔で行う。さらに、最後の温ミスト生成に連続して、ＰＴＣヒーター３０を作動させた状態のままにして、伝熱ブロック３１や加熱チャンバー２３の乾燥処理を行って、合計１２分間の温冷交互モードを終了する。このように、温冷交互モードにおいては、ＰＴＣヒーター３０の通電状態を所定の時間間隔でオン・オフし、さらに送風ファン３８の回転速度を所定の時間間隔で増減して、温ミストと冷ミストを交互に供給する。なお必要があれば、冷ミストの生成を最初に行ってもよい。
When two minutes have passed since the blower 37 was activated, the operation of the PTC heater 30 is stopped, and at the same time, the blower fan 38 is rotationally driven at a high speed (Hi state) to 2 Feed to aisle 42 Therefore, the mist emitted from the mist outlet 22 becomes a cold mist. The supply of the cold mist is continuously performed for one minute after the PTC heater 30 stops operating, and when one minute elapses, the PTC heater 30 operates again to heat the heat transfer block 31, and at the same time, the blower fan 38 is simultaneously operated. Is driven to rotate at a low speed (Lo state) to generate warm mist and discharge it from the mist outlet 22. Thereafter, the generation of the warm mist is alternately performed for 2 minutes and the generation of the cold mist is alternately performed for 1 minute, and when the generation of the warm mist reaches the fourth time, the operation of the mist generating unit 2 is stopped, and the ion species generating unit 54 And the operation stop of the ventilation part 37 is performed at the same time interval as the time of cold mist mode. Further, the heat transfer block 31 and the heating chamber 23 are dried while continuing the operation of the PTC heater 30 continuously to the last generation of the warm mist, and the total of 12 minutes of the cold alternate mode is completed. Do. As described above, in the alternate heating and cooling mode, the energization state of the PTC heater 30 is turned on and off at predetermined time intervals, and the rotational speed of the blower fan 38 is increased or decreased at predetermined time intervals to obtain warm mist and cold mist. Supply alternately. Furthermore, if necessary, cold mist may be generated first.
以上のように構成した、ミスト発生装置によれば、加熱チャンバー２３に設けたＰＴＣヒーター３０を熱源にして、熱容量が大きな伝熱ブロック３１で冷ミストと加圧空気の混合気を加熱するので、常温の冷ミストはもちろん、充分に加温された温ミストを確実に生成できる。また、加圧空気を冷ミストの搬送媒体にして、これら両者が加熱チャンバー２３を通過する間に、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１で冷ミストと加圧空気の混合気を強制的に加熱するので、従来装置とは異なり、均一な温度状態の温ミストを生成し放出できる。
According to the mist generating apparatus configured as described above, the PTC heater 30 provided in the heating chamber 23 is used as a heat source to heat the mixture of cold mist and pressurized air in the heat transfer block 31 having a large heat capacity. Not only cold mist at normal temperature, but also sufficiently generated warm mist can be generated with certainty. Further, the pressurized air is used as a medium for transporting cold mist, and while the both pass through the heating chamber 23, the mixture of the cold mist and the pressurized air is forcibly heated by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31. Therefore, unlike the conventional apparatus, it is possible to generate and discharge warm mist in a uniform temperature state.
また、冷ミストの生成時と温ミストの生成時のいずれの場合にも、ミスト発生部２とミスト送給路３を共通して使用し、温ミストの生成時に限ってミスト送給路３に設けた加熱部４を作動させるので、従来装置に比べて、ミスト発生装置の全体構造を簡素化してその製造コストを削減できる。温ミストは煮沸方式、つまりミスト原液を電熱で加熱して生成することができるが、その場合には、突沸現象によって湯玉や煮沸飛沫が生成され、水蒸気圧で煮沸飛沫がミスト放出部から放出されるおそれがあり安全上問題がある。また、ミスト原液が充分に加熱されて水蒸気が生成されるまでに長い時間を要するため、ミスト発生までのレスポンスが遅い傾向がある。しかし、超音波振動子１０で冷ミストを生成する場合には、超音波振動子１０が作動すると短時間のうちに冷ミストを生成し、さらに熱容量が小さな冷ミストを、熱容量が大きく熱伝導性に優れたアルミニウム製の伝熱ブロック３１で加熱するので、温ミストを迅速にレスポンスよく生成できる。冷ミストの生成時に、湯玉や煮沸飛沫が生成されることもないので、ミスト原液を電熱で加熱して温ミストを生成する場合に比べて、安全性を格段に向上できる。
Also, in both cases of cold mist generation and warm mist generation, the mist generation unit 2 and the mist feed passage 3 are used in common, and only when the warm mist is generated, the mist feed passage 3 is used. Since the heating unit 4 provided is operated, the overall structure of the mist generating device can be simplified and its manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional device. Warm mist can be generated by boiling, that is, it can be generated by heating the undiluted mist solution by electric heat, but in that case, hot water balls and boiling droplets are generated by bumping phenomenon, and boiling droplets are released from the mist release part by water vapor pressure. And there is a safety problem. Moreover, since a long time is required until the mist undiluted solution is sufficiently heated and water vapor is generated, the response to mist generation tends to be slow. However, in the case of generating cold mist by the ultrasonic transducer 10, when the ultrasonic transducer 10 is operated, cold mist is generated in a short time, and further the cold mist having a small heat capacity has a large heat capacity and thermal conductivity Since the heat transfer block 31 made of aluminum is excellent in heat resistance, warm mist can be generated quickly and responsively. Since no hot water balls or boiling droplets are generated at the time of the formation of the cold mist, the safety can be remarkably improved as compared with the case where the warm mist is generated by heating the undiluted mist solution with electric heat.
ＰＴＣヒーター３０の出力を調整することにより、冷ミストを加熱するときの熱量を加減できるので、温ミストの温度を必要に応じて自由に変更することができる。また、超音波振動子１０の出力状態を変更することにより、冷ミストの生成量を変更することができる。さらに、超音波振動子１０や遠心霧化方式で生成した冷ミストの粒径は、煮沸方式で生成した温ミストの粒径より小さくて熱容量が小さいので、加熱部４による冷ミストの加熱を速やかに行って、温ミストを迅速に生成できる。ＰＴＣヒーター３０、モーター３９、および超音波振動子１０などの電装品を作動させるには、３０〜５０Ｗの電力を出力できる電源部が必要になるが、電源部を外付構造としておくことにより、本体ケース１が肥大化するのを避けてコンパクト化できる。
By adjusting the output of the PTC heater 30, the amount of heat when heating the cold mist can be adjusted, so the temperature of the warm mist can be freely changed as needed. Further, by changing the output state of the ultrasonic transducer 10, the amount of cold mist generated can be changed. Furthermore, since the particle diameter of the cold mist generated by the ultrasonic transducer 10 or the centrifugal atomization method is smaller than the particle diameter of the warm mist generated by the boiling method and the heat capacity is small, the heating of the cold mist by the heating unit 4 is quick To create a warm mist quickly. In order to operate the electrical components such as the PTC heater 30, the motor 39, and the ultrasonic transducer 10, a power supply unit capable of outputting 30 to 50 W of power is required, but by providing the power supply unit with an external structure, The body case 1 can be made compact by avoiding enlargement.
図１に示すように、水道水（ミスト原液）に陽極電極３５と陰極電極３６を浸漬させておき、両電極３５・３６に１０〜２０ボルトの電圧を印加すると、電気分解作用によって中性域の塩素系電解水（次亜塩素酸含有水）が生成される。このとき、次亜塩素酸は陽極電極３５の側で生成されるため、同電極３５の付近に濃度の濃い次亜塩素酸含有水が多く存在する。そこで、陽極電極３５と陰極電極３６を超音波振動子１０の真上の左右に分離配置し、陽極電極３５をミスト生成個所に近接配置することにより、濃度の濃い次亜塩素酸含有水をミスト化して、制菌効果の高いミストを生成できる。さらに具体的には、図１に示すように陽極電極３５と陰極電極３６を、超音波振動子１０の真上以外の位置であり、かつ、ミスト入口部２１の軸方向（上下方向）の投影視においてミスト入口部２５の内径に収まるように配設している。なお、図１では、超音波振動子１０の縁の部分の上方において陽極電極３５および陰極電極３６の一部がオーバーラップしているが、実際は、ミスト原液が盛り上がってミストを生成するミスト生成部が、超音波振動子１０の縁の部分の上方には無いのでミスト生成において特に問題はない。また、得られた塩素系電解水は制菌作用があるので、タンク内の制菌が可能となる。さらに、塩素系電解水をミスト化して、ミスト放出部２７から放出することにより、ミスト装置が設置された周辺空間の空気の制菌を行うことができる。
As shown in FIG. 1, when the anode electrode 35 and the cathode electrode 36 are immersed in tap water (mist stock solution) and a voltage of 10 to 20 volts is applied to both electrodes 35 and 36, the neutral region is caused by electrolysis. Chlorine-based electrolyzed water (hypochlorous acid-containing water) is produced. At this time, since hypochlorous acid is generated on the side of the anode electrode 35, a large amount of hypochlorous acid-containing water having a high concentration is present in the vicinity of the electrode 35. Therefore, the anode electrode 35 and the cathode electrode 36 are separately disposed right and left just above the ultrasonic transducer 10, and the anode electrode 35 is disposed in proximity to the mist generation point, so that the concentrated hypochlorous acid-containing water is misted. To produce a mist with a high bactericidal effect. More specifically, as shown in FIG. 1, the anode electrode 35 and the cathode electrode 36 are projected at positions other than just above the ultrasonic transducer 10 and in the axial direction (vertical direction) of the mist inlet 21. It arrange | positions so that it may be settled in the internal diameter of the mist inlet part 25 in vision. In FIG. 1, a part of the anode electrode 35 and the cathode electrode 36 overlap in the upper part of the edge portion of the ultrasonic transducer 10, but in reality, a mist generating unit generates a mist by raising the mist solution. However, since it is not above the edge portion of the ultrasonic transducer 10, there is no particular problem in mist generation. In addition, since the obtained chlorine-based electrolyzed water has a bactericidal action, the inside of the tank can be bred. Furthermore, the chlorine-based electrolyzed water is misted and discharged from the mist discharger 27, whereby the air in the surrounding space where the mist device is installed can be disinfected.
図１〜図８に係る実施例では、堰止め体２８を加熱チャンバー２３の内面からチャンバー中央へ向かって一体に突設して、堰止め体２８が通気方向と直交する向きの板状体として形成されるようにした。しかし、堰止め体２８は通気方向と直交している必要はなく、冷ミストを堰止めてその流動方向を変えられる構造であれば、大きな角度（例えば４５度）で傾斜する構造であってもよい。つまり、板状の堰止め体２８は通気方向と交差する向きに配設してあればよい。また、堰止め体２８は加熱チャンバー２３と一体に設ける必要はなく、別体の独立部品として形成してあってもよい。さらに、堰止め体２８は伝熱リブ３３と一体に形成してあってもよい。加熱チャンバー２３の内壁寄りに堰止め体２８が配置してあると、電熱体３０から遠い部分を通過する冷ミストを、加熱チャンバー２３の中央に配置した電熱体３０へ向かって流動案内して、効果的に加熱することができる。
In the embodiment according to FIGS. 1 to 8, the wedging member 28 is integrally protruded from the inner surface of the heating chamber 23 toward the center of the chamber, and the wedging member 28 is a plate-like member in the direction orthogonal to the ventilation direction. It was made to be formed. However, the wedging member 28 does not have to be perpendicular to the venting direction, and if it is a structure that can damp the cold mist and change its flow direction, even if it has a structure inclined at a large angle (for example 45 degrees) Good. That is, the plate-like barb member 28 may be disposed in a direction intersecting the ventilation direction. Further, the wedging member 28 does not have to be provided integrally with the heating chamber 23, and may be formed as a separate independent part. Furthermore, the wedging body 28 may be formed integrally with the heat transfer rib 33. When the wedging member 28 is disposed closer to the inner wall of the heating chamber 23, cold mist passing through a portion far from the heating member 30 is flow-guided toward the heating member 30 disposed at the center of the heating chamber 23, It can be effectively heated.
上記の実施例では、加熱チャンバー２３においてＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより僅かに小さくなるようにしたがその必要はなく、断面積Ｓ１は断面積Ｓの２分の１以上であれば足りる。例えば図９に示すように、ＰＴＣヒーター３０の片面にのみ１個の伝熱ブロック３１を配置する場合には、ＰＴＣヒーター３０が占める空間と、伝熱ブロック３１が占めるＤ字状の空間の合計の断面積Ｓ１（図９の２点鎖線）が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図９の１点鎖線）の２分の１以上あればよい。
In the above embodiment, the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 in the heating chamber 23 is slightly smaller than the cross-sectional area S of the heating chamber 23. The area S1 may be half or more of the cross-sectional area S. For example, as shown in FIG. 9, when one heat transfer block 31 is disposed only on one side of the PTC heater 30, a total of the space occupied by the PTC heater 30 and the D-shaped space occupied by the heat transfer block 31. The cross-sectional area S1 (two-dot chain line in FIG. 9) of the cross-sectional area S (one-dot chain line in FIG. 9) of the heating chamber 23 may be half or more.
また、図１０に示すように、先の実施例で説明したＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１より、ひとまわり小さなＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１で熱源を構成する場合には、伝熱ブロック３１が占める２個のＤ字状の空間と、ＰＴＣヒーター３０が占める仮想空間の断面積Ｓ１（図１０の２点鎖線）が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図１０の１点鎖線）の２分の１以上あればよい。なお、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの半分未満であると、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを充分に加熱するのが困難になる。また、温ミストの加熱温度を充分なものとするために、加熱チャンバー２３の通風方向の長さを大きくすると、ミスト発生装置が大形化するのを避けられない。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
Further, as shown in FIG. 10, when the heat source is constituted by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 which are slightly smaller than the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 described in the previous embodiment, the heat transfer block 31 The two D-shaped spaces occupied by and the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the PTC heater 30 (two-dot chain line in FIG. 10) are two of the cross-sectional area S of the heating chamber 23 (one-dot chain line in FIG. It is good if there is more than one minute. If the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 is less than half of the cross-sectional area S of the heating chamber 23, it is difficult to sufficiently heat the cold mist passing through the heating chamber 23. become. In addition, if the length of the heating chamber 23 in the ventilation direction is increased in order to make the heating temperature of the warm mist sufficient, the size of the mist generating device can not be avoided. The other parts are the same as in the previous embodiment, so the same reference numerals are given to the same members and the description thereof will be omitted. The same applies to the following embodiments.
図１１および図１２は、加熱部のさらに別の実施例を示す。そこでは、２枚の絶縁板７２を十文字状に組み、各絶縁板７２に段違い状に形成した巻回溝７３に沿って、電熱体３０をらせん状に配置した。また、この実施例では、堰止め体２８をらせん状に形成し、さらに交差する絶縁板７２の中央部に円板状の堰止め体２９を多段状に配置して、冷ミストと電熱体３０の接触機会を向上できるようにした。この場合の電熱体３０は、ヒーター線（ニクロム線）の外面に絶縁性のシリコン被膜を施して防水機能が付加してあるので、隣接するヒーターコイルがミストによって短絡することはない。この実施例において加熱部４に設けた加熱体Ｋは、十文字状に組んだ絶縁板７２と、絶縁板７２の周囲に巻付けた電熱体（ヒーター線）３０とからなる。この実施例においては、加熱部４における加熱体Ｋの通気方向の長さＨを、通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定するので、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを電熱体３０で加熱して、充分な温度状態の温ミストを確実に生成できる。また、加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１（図１２の２点鎖線）は、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図１２の１点鎖線）とほぼ同じにした。上記のように、この実施例における加熱部４は、電力により発熱するヒーター線からなる電熱体３０と電熱体３０が巻装される絶縁板７２とを有する加熱体Ｋと、冷ミストの一部を堰止めて、その流動方向を変える堰止め体２８とで構成されている。
11 and 12 show still another embodiment of the heating unit. In this case, two insulating plates 72 are assembled in a cross shape, and the electrical heating elements 30 are arranged in a spiral along the winding grooves 73 formed stepwise in each of the insulating plates 72. Further, in this embodiment, the wedge members 28 are formed in a spiral shape, and disk-shaped wedge members 29 are disposed in a multistage manner in the central portion of the insulating plate 72 to cross each other. I was able to improve the contact opportunity of In this case, since the electric heater 30 is coated with an insulating silicon film on the outer surface of the heater wire (nichrome wire) to add a waterproof function, adjacent heater coils are not shorted by mist. The heating element K provided in the heating section 4 in this embodiment comprises an insulating plate 72 assembled in a cross shape and an electric heater (heater wire) 30 wound around the insulating plate 72. In this embodiment, since the length H of the heating direction of the heating body K in the heating unit 4 is set larger than the length W of the heating body K in the direction perpendicular to the ventilation direction, the cold mist passing through the heating chamber 23 Can be heated by the electric heater 30 to reliably generate warm mist in a sufficient temperature state. In addition, the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the heating body K (two-dot chain line in FIG. 12) is substantially the same as the cross-sectional area S of the heating chamber 23 (one-dot chain line in FIG. 12). As described above, the heating unit 4 in this embodiment is a part of the cold mist and the heating body K having the electric heating body 30 formed of a heater wire generating heat by electric power and the insulating plate 72 on which the electric heating body 30 is wound. And a barb 28 for changing the flow direction.
図１３は、ミスト発生部の別の実施例を示す。そこでは、超音波振動の代わりに遠心霧化構造を使用して、冷ミストを生成するようにした。遠心霧化構造は、ミスト原液に浸漬される円錐状の揚水体７６と、揚水体７６の上端に固定される回転基板７７と、回転基板７７の下面の径方向へ多重に配置してある一群の衝突壁７８と、回転基板７７を回転駆動するモーター７９などで構成した。モーター７９が起動すると、揚水体７６と回転基板７７が回転駆動され、ミスト原液が遠心力の作用で浸漬部から揚水体７６の表面に沿って這い上がり、回転基板７７の下面へと流動する。回転基板７７に到達したミスト原液は、そこでも遠心力を受けて径方向へ跳ね飛ばされ、回転基板７７の下面の衝突壁７８に繰返し衝突して微細された冷ミストとなる。生成された冷ミストは、原液容器８内に送給された加圧空気で加熱チャンバー２３へ搬送される。
FIG. 13 shows another embodiment of the mist generation unit. There, a centrifugal atomization structure was used instead of ultrasonic vibration to generate cold mist. The centrifugal atomization structure is a group in which a conical pump body 76 immersed in the undiluted solution of mist, a rotary substrate 77 fixed to the upper end of the pump body 76, and multiples arranged in the radial direction of the lower surface of the rotary substrate 77. And a motor 79 for rotationally driving the rotating substrate 77. When the motor 79 is activated, the pump body 76 and the rotary substrate 77 are rotationally driven, and the mist stock solution crawls from the immersion portion along the surface of the pump body 76 by the action of centrifugal force and flows to the lower surface of the rotary substrate 77. The mist stock solution that has reached the rotary substrate 77 is also splashed in the radial direction under centrifugal force and repeatedly collides with the collision wall 78 on the lower surface of the rotary substrate 77 to become fine cold mist. The generated cold mist is conveyed to the heating chamber 23 by the pressurized air fed into the stock solution container 8.
以上のように構成した遠心霧化構造によれば、モーター７９の駆動回転数を大小に変更することで、揚水体７６から回転基板７７へ向かって流動するミスト原液の量を変化させて、生成できる冷ミスト量を増減できる。従って、例えば冷ミストモード時にはより大量の冷ミストを生成し、温ミストモード時には冷ミストの生成量を幾分抑えるように設定することができる。
According to the centrifugal atomization structure configured as described above, the amount of undiluted mist solution flowing from the pump body 76 toward the rotating substrate 77 is changed by changing the driving rotational speed of the motor 79 to a large or small size. The amount of cold mist that can be made can be increased or decreased. Therefore, for example, a large amount of cold mist can be generated in the cold mist mode, and the generation amount of cold mist can be set to be somewhat suppressed in the warm mist mode.
図１４および図１５は、加熱部のさらに別の実施例を示す。そこでは、ペルチェ素子（熱電変換素子）で電熱体３０を構成し、その前後面のそれぞれにアルミニウム製の伝熱ブロック３１を固定して加熱体Ｋを構成した。一対の伝熱ブロック３１のうち、片方の伝熱ブロック３１は加熱チャンバー２３内に収容し、他方の伝熱ブロック３１は送給筒体２０の外に露出してある。符号８２は電熱体３０用のホルダーであり、送給筒体２０の筒壁に固定してある。
14 and 15 show still another embodiment of the heating unit. In that case, the heating element K was formed by fixing the heat transfer block 31 made of aluminum to each of the front and rear surfaces of the electric heating element 30 by a Peltier element (thermoelectric conversion element). Of the pair of heat transfer blocks 31, one heat transfer block 31 is accommodated in the heating chamber 23, and the other heat transfer block 31 is exposed to the outside of the feeding cylinder 20. Reference numeral 82 denotes a holder for the electric heater 30 and is fixed to the cylindrical wall of the feeding cylindrical body 20.
温ミストを生成する場合には、電熱体３０に駆動電流を供給して、その放熱面側に固定した伝熱ブロック３１に伝導した熱で、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを加熱し温ミスト化する。このとき、送給筒体２０の外の吸熱面側の伝熱ブロック３１は冷熱を放出する。また、冷ミスト生成する場合には、電熱体３０に逆極性の駆動電流を供給して、加熱チャンバー２３の側を吸熱面にして、吸熱面の冷熱を加熱チャンバー２３内の伝熱ブロック３１に伝導する。冷却された伝熱ブロック３１は、加熱チャンバー２３内の冷ミストを強制的に冷却して、室温以下の温度にすることができる。なお、冷ミストの温度を室温以下の温度にする必要がない場合には、電熱体３０への通電を停止するとよい。
In the case of generating the warm mist, the drive current is supplied to the electric heater 30, and the heat conducted to the heat transfer block 31 fixed on the heat dissipation surface side heats the cold mist passing through the heating chamber 23 Turn At this time, the heat transfer block 31 on the heat absorbing surface side outside the feed cylinder 20 releases cold heat. In the case of cold mist generation, a drive current of reverse polarity is supplied to the electric heater 30 so that the heating chamber 23 side is a heat absorbing surface, and the heat of the heat absorbing surface is transferred to the heat transfer block 31 in the heating chamber 23. Conduct. The cooled heat transfer block 31 can forcibly cool the cold mist in the heating chamber 23 to a temperature below room temperature. In addition, when it is not necessary to make the temperature of cold mist into the temperature below room temperature, it is good to stop electricity supply to the electric heater 30.
この実施例においては、加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１（図１５の２点鎖線）を、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図１５の１点鎖線）とほぼ同じにした。また、入口通路２４の断面積Ｓ２と、出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓは、等式（Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ）を満足するように形成した。なお、送給筒体２０の外に配置した伝熱ブロック３１は省略することができる。その場合には、電熱体３０に通電した場合に、加熱チャンバー２３内の伝熱ブロック３１を加熱して温ミストを生成し、電熱体３０への通電を停止した場合に冷ミストを送給できるようにする。
In this embodiment, the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the heating body K (two-dotted chain line in FIG. 15) is substantially the same as the cross-sectional area S of the heating chamber 23 (one-dotted chain line in FIG. 15). The cross-sectional area S2 of the inlet passage 24, the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26, and the cross-sectional area S of the heating chamber 23 are formed to satisfy the equation (S2 = S3 = S). The heat transfer block 31 disposed outside the feed cylinder 20 can be omitted. In that case, when the electric heater 30 is energized, the heat transfer block 31 in the heating chamber 23 is heated to generate a warm mist, and when the electric heater 30 is stopped, the cold mist can be fed. Let's do it.
上記の実施例以外に、送給筒体２０は、断面円形の円筒状に形成する以外に、四角筒や楕円筒などで構成してあってもよい。ミスト導入部２５はベルマウス構造である必要はなく、ミスト発生部２へ向かって拡開するテーパー筒状や漏斗状であってもよい。必要があれば、換気フード状に構成してあってもよく、要は冷ミストを入口通路２４へ向かって集約し案内できる構造であればよい。伝熱ブロック３１はヒートシンク状に形成する必要はなく、例えば丸筒の内部が蜂の巣状に形成してあるブロックで形成することができ、その場合には、丸筒の周面の複数個所にＰＴＣヒーター３０を配置し、あるいは丸筒の周面にヒーター線をらせん状に巻付けて加熱部４とすることができる。図２で説明した伝熱リブ３３は垂直に形成する以外に、スパイラル上に傾斜させることができる。その場合には、伝熱リブ３３の表面積を増加して、冷ミストと加熱体Ｋの接触機会と接触時間をさらに増加することができる。
In addition to the above embodiment, the feeding cylinder 20 may be configured by a square cylinder, an oval cylinder, or the like, in addition to being formed in a cylindrical shape having a circular cross section. The mist introducing portion 25 does not have to have a bell mouth structure, and may have a tapered cylindrical shape or a funnel shape which is expanded toward the mist generating portion 2. If necessary, it may be configured in the form of a ventilating hood, as long as it is a structure capable of collecting and guiding cold mist toward the inlet passage 24. The heat transfer block 31 does not have to be formed in a heat sink shape, and can be formed, for example, by a block in which the inside of the round cylinder is formed in a honeycomb shape. The heater 30 can be disposed, or a heater wire can be spirally wound around the circumferential surface of the round cylinder to form the heating unit 4. The heat transfer rib 33 described with reference to FIG. 2 can be inclined on a spiral other than being formed vertically. In that case, the surface area of the heat transfer rib 33 can be increased to further increase the contact opportunity and contact time of the cold mist and the heater K.
上記実施例のミスト発生装置は以下の態様で実施することができる。
本体ケース１の内部に、ミスト原液をミスト化するミスト発生部２と、ミスト発生部２で生成した冷ミストを流動案内するミスト送給路３が設けられており、
ミスト送給路３は、ミスト発生部２と対向するミスト入口部２１から、本体ケース１の外面に臨むミスト出口部２２にわたって形成されており、
ミスト送給路３に、冷ミストを加熱する加熱部４が設けてあることを特徴とするミスト発生装置。
このように、ミスト送給路３に加熱部４を設けて、ミスト送給路３内の冷ミストを加熱部４で直接加熱するので、熱容量が小さな加熱空気で微細ミスト化された熱容量が大きなスチームを加熱する従来装置に比べて、冷ミストの加熱を確実に行って、温ミストを効果的に生成できる。従って、冷ミストと温ミストを、それぞれ効果的に生成できるミスト発生装置を提供できる。また、冷ミストの生成時と温ミストの生成時のいずれの場合にも、ミスト発生部２とミスト送給路３を共通して使用し、温ミストの生成時に限ってミスト送給路３に設けた加熱部４を作動させるので、スプレー装置とスチーム発生装置を個別に設ける必要があった従来装置に比べて、ミスト発生装置の全体構造を簡素化してその製造コストを削減できる。全体構造が簡素化される分だけミスト発生装置を小形化できる利点もある。
The mist generator of the said Example can be implemented in the following aspects.
Inside the main body case 1 are provided a mist generation unit 2 for forming a mist undiluted solution into mist, and a mist supply path 3 for guiding flow of cold mist generated by the mist generation unit 2,
The mist feeding path 3 is formed from the mist inlet 21 facing the mist generating unit 2 to the mist outlet 22 facing the outer surface of the main body case 1,
1. A mist generating apparatus characterized in that a heating unit 4 for heating cold mist is provided in the mist feeding path 3.
As described above, since the heating unit 4 is provided in the mist feeding passage 3 and the cold mist in the mist feeding passage 3 is directly heated by the heating unit 4, the heat capacity converted into fine mist by the heating air having a small heat capacity is large. Compared with the conventional apparatus which heats steam, heating of cold mist can be performed reliably and warm mist can be generated effectively. Therefore, it is possible to provide a mist generating device capable of effectively generating cold mist and warm mist, respectively. Also, in both cases of cold mist generation and warm mist generation, the mist generation unit 2 and the mist feed passage 3 are used in common, and only when the warm mist is generated, the mist feed passage 3 is used. Since the heating unit 4 provided is operated, the entire structure of the mist generating device can be simplified and the manufacturing cost can be reduced, as compared with the conventional device in which the spray device and the steam generating device need to be provided separately. There is also an advantage that the mist generating device can be miniaturized as much as the overall structure is simplified.
上記態様において、
加熱部４が、電熱体３０を含む加熱体Ｋを備えており、
ミスト送給路３には、加熱体Ｋを収容する加熱チャンバー２３が設けられており、
加熱チャンバー２３において加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの半分以上を占めているミスト発生装置。
このように、電熱体３０を含む加熱体Ｋを備える加熱部４によれば、ミスト送給路３内の冷ミストを短時間で加熱できる。また、加熱チャンバー２３において、加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの半分以上を占める構造とすることにより、冷ミストと加熱体Ｋとの伝熱機会をさらに拡大して、温ミストを温度むらのない状態で均一に生成できる。
In the above aspect,
The heating unit 4 includes a heating body K including an electric heating body 30,
The mist feeding path 3 is provided with a heating chamber 23 for containing the heating body K,
The mist generator which the cross-sectional area S1 of the virtual space which the heating body K occupies in the heating chamber 23 occupies half or more of the cross-sectional area S of the heating chamber 23. FIG.
Thus, according to the heating part 4 provided with the heating body K containing the electric heater 30, the cold mist in the mist delivery path 3 can be heated in a short time. Further, in the heating chamber 23, the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the heating body K occupies a half or more of the cross-sectional area S of the heating chamber 23, thereby providing a heat transfer opportunity between the cold mist and the heating body K. By further enlarging, warm mist can be generated uniformly in the state without temperature unevenness.
上記態様において、
加熱部４における加熱体Ｋの通気方向の長さＨが、前記通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定してあるミスト発生装置。
このように、加熱体Ｋの通気方向の長さＨを、通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定すると、長さＨが大きく設定してある分だけ、加熱部４を通過する冷ミストと加熱体Ｋとの接触時間を長引かせて、冷ミストと加熱体Ｋの伝熱機会を増加でき、均一な温度の温ミストをさらに確実に生成できる。
In the above aspect,
The mist generating device in which the length H of the ventilation direction of the heating body K in the heating part 4 is set larger than the length W of the heating body K in the direction orthogonal to the ventilation direction.
As described above, when the length H of the heating body K in the aeration direction is set larger than the length W of the heating body K in the direction perpendicular to the aeration direction, the heating portion 4 is set as much as the length H is set large. The contact time between the cold mist and the heating body K passing through can be extended to increase the heat transfer opportunity of the cold mist and the heating body K, and the warm mist of uniform temperature can be generated more reliably.
上記態様において、
加熱チャンバー２３の内面に、冷ミストの流動方向を変える堰止め体２８が設けられており、
加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを堰止め体２８で受止めて、冷ミストと加熱体Ｋの接触機会を増加しているミスト発生装置。
このように、加熱チャンバー２３の内面に冷ミストの流動方向を変える堰止め体２８を設けると、加熱体Ｋを通過する冷ミストの一部を堰止め体２８で堰止めて、冷ミストおよび加熱途中の温ミストの流動方向を変え、さらに流動速度を低下させて加熱体Ｋとの伝熱機会を増やすことができる。従って、加熱部４を通過する冷ミストの加熱をさらに確実に行って、温度むらのない状態の温ミストを的確に生成できる。
In the above aspect,
The inner surface of the heating chamber 23 is provided with a wedging body 28 for changing the flow direction of the cold mist,
The mist generating apparatus which receives the cold mist which passes the heating chamber 23 by the cage | basket body 28, and the contact opportunity of cold mist and the heating body K is increased.
Thus, when the weir stopper 28 for changing the flow direction of the cold mist is provided on the inner surface of the heating chamber 23, a part of the cold mist passing through the heating member K is weired by the weir stopper 28, The flow direction of the warm mist on the way can be changed, and the flow rate can be further reduced to increase the opportunity for heat transfer with the heating element K. Therefore, the heating of the cold mist passing through the heating unit 4 can be performed more reliably, and the warm mist in the state without temperature unevenness can be generated properly.
上記態様において、
ミスト送給路３のミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さく設定してあるミスト発生装置。
このように、入口通路２４の断面積Ｓ２を、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さく設定すると、入口通路２４から加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストの流動速度を大きく低下させることができる。また、加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストを、加熱体Ｋの中央寄りに沿って流動させて、加熱体Ｋによる冷ミストおよび空気流の加熱を効果的に行えるうえ、温度むらのない状態の温ミストを生成できる。
In the above aspect,
A mist generating device in which the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24 at the mist inlet 21 of the mist feeding passage 3 is set smaller than the cross-sectional area S of the heating chamber 23.
Thus, when the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24 is set smaller than the cross-sectional area S of the heating chamber 23, the flow velocity of the air flow and the cold mist flowing from the inlet passage 24 to the heating chamber 23 is greatly reduced. it can. Further, the air flow and the cold mist flowing to the heating chamber 23 are made to flow along the center of the heating body K so that the heating of the cold mist and the air flow by the heating body K can be effectively performed. It is possible to generate warm mist in the absence state.
上記態様において、
ミスト送給路３のミスト出口部２２における出口通路２２の断面積Ｓ３が、ミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２より大きく設定してあるミスト発生装置。
このように、ミスト出口部２２の出口通路２２の断面積Ｓ３を、ミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２より大きく設定すると、加熱チャンバー２３で加熱された直後の温ミストの流動速度を、入口通路２４を通過する冷ミストの流動速度より低下させることができる。従って、ミスト出口部２２から放出された温ミストの空気中における貫通度を緩和して、ミスト出口部２２から放出された温ミストが顔肌等に勢いよく吹付けられるのを解消でき、放出された温ミストに触れたユーザーが熱い思いをするのを解消できる。
In the above aspect,
A mist generating device in which the cross-sectional area S3 of the outlet passage 22 at the mist outlet 22 of the mist feeding passage 3 is set larger than the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24 at the mist inlet 21.
Thus, when the cross-sectional area S3 of the outlet passage 22 of the mist outlet 22 is set larger than the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24 at the mist inlet 21, the flow rate of warm mist immediately after heating in the heating chamber 23 The flow velocity of the cold mist passing through the inlet passage 24 can be reduced. Therefore, the penetration degree in the air of the warm mist discharged from the mist outlet 22 can be alleviated, so that the warm mist discharged from the mist outlet 22 can be prevented from being vigorously sprayed on the face skin etc. It is possible for users who touch warm mist not to feel hot.
上記態様において、
ミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２と、ミスト出口部２２における出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの３者が、不等式（Ｓ２＜Ｓ３＜Ｓ）を満足するように設定してあるミスト発生装置。
このように、入口通路２４の断面積Ｓ２と、出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの３者の関係は、不等式（Ｓ２＜Ｓ３＜Ｓ）を満足するように設定すると、ミスト出口部２２における温ミストの流動速度を、ミスト入口部２１の流動速度より小さくしながら、加熱チャンバー２３における冷ミストあるいは温ミストの流動速度より大きくして、温ミストがミスト出口部２２の内面に付着して結露するのを防止できる。従って、加熱チャンバー２３において生成した温ミストの殆どを、本体ケース１の外へ有効に放出できる。
In the above aspect,
Three of the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24 at the mist inlet 21, the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26 at the mist outlet 22, and the cross-sectional area S of the heating chamber 23 satisfy the inequality (S2 <S3 <S) Mist generator set to
Thus, the relationship among the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24, the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26, and the cross-sectional area S of the heating chamber 23 is set to satisfy the inequality (S2 <S3 <S). Then, while making the flow velocity of the warm mist at the mist outlet 22 smaller than the flow velocity of the mist inlet 21, make the warm mist larger than the flow velocity of the cold mist or the warm mist in the heating chamber 23. Can be prevented from adhering to the inner surface of the Therefore, most of the warm mist generated in the heating chamber 23 can be effectively released to the outside of the main body case 1.
上記態様において、
ミスト入口部２１に、入口通路２４からミスト発生部２へ向かって徐々に拡開するミスト導入部２５が形成してあるミスト発生装置。
このように、ミスト入口部２１に拡開状のミスト導入部２５を形成すると、ミスト発生部２で生成した冷ミストを、ミスト導入部２５で流動案内し集約したのち、ミスト導入部２５に連続する入口通路２４から加熱チャンバー２３へと送給することができる。このとき、入口通路２４を通過した冷ミストは、加熱体Ｋの中央寄りに向かって流動するので、加熱チャンバー２３における冷ミストの加熱をさらに的確に行える。
In the above aspect,
A mist generating device in which a mist introducing unit 25 is formed in the mist inlet 21 so as to gradually spread from the inlet passage 24 toward the mist generating unit 2.
As described above, when the expanded mist introduction portion 25 is formed in the mist inlet portion 21, the cold mist generated in the mist generation portion 2 is flow-guided and concentrated by the mist introduction portion 25, and then continuous to the mist introduction portion 25. Can be delivered to the heating chamber 23 from the inlet passage 24. At this time, since the cold mist having passed through the inlet passage 24 flows toward the center of the heating body K, the heating of the cold mist in the heating chamber 23 can be performed more accurately.
上記実施例では、冷ミストモード時の風量と温ミストモード時の風量を異ならせるのに、送風ファン３８の回転速度を可変することにより行ったが、これに限らず、送給筒体２０もしくは風洞ケース４０Ａに、通路面積を調整できるバルブとバルブを駆動するモーター等の駆動部とを設け、温ミストモード時は、通路面積を絞り、冷ミストモード時は、通路面積を拡大して、冷ミストモード時の風量と温ミストモード時の風量を大小異ならせることができる。なお、この実施例では、温ミストモード時と冷ミストモード時の送風ファン３８の回転速度は同じに設定する。
In the above embodiment, although the air volume in the cold mist mode and the air volume in the warm mist mode are different from each other by changing the rotational speed of the blower fan 38, the invention is not limited thereto. The wind tunnel case 40A is provided with a valve capable of adjusting the passage area and a drive unit such as a motor for driving the valve, the passage area is narrowed in the warm mist mode, and the passage area is enlarged in the cold mist mode. The air volume in the mist mode and the air volume in the warm mist mode can be made to differ in size. In this embodiment, the rotational speeds of the blower fan 38 in the warm mist mode and in the cool mist mode are set to be the same.
冷ミストは常温のものに限らず、加温された温ミストよりも低くければ、冷ミストの概念に含むものとする。例えば、体感的に温かくても冷ミストに含まれる。つまり加熱部４の電熱源３０を完全にオフせず制限して温ミストよりも低い温度に温められた冷ミストも冷ミストの概念に含むものとする。また、加熱部４の電熱源３０を完全にオフしたうえで、別途、ミスト送給路３内に設けられたペルチェ素子（熱電変換素子）により、常温より低い温度まで冷やした冷ミストも冷ミストの概念に含むものとする。
The cold mist is not limited to that at normal temperature, and is included in the concept of cold mist if it is lower than the warmed warm mist. For example, cold mist is included even if it is physically warm. In other words, cold mist heated to a temperature lower than warm mist is also included in the concept of cold mist, without limiting the electric heat source 30 of the heating unit 4 completely without turning it off. Moreover, after turning off the electric heat source 30 of the heating unit 4 completely, cold mist which has been cooled to a temperature lower than normal temperature is also cold mist by a Peltier element (thermoelectric conversion element) separately provided in the mist feeding path 3 Shall be included in the concept of
上記実施例では、ミスト送給路３を、前後の分割筒体からなる送給筒体２０で形成し、送給筒体２０の後側の空気通路４０は、送風ファン３８及びモーター３９を収容する風洞ケース４０Ａで形成されるが、送給筒体２０及び風洞ケース４０Ａを一体で形成した連続筒状の送給体で構成することができる。この連続筒状の送給体の内部に、加熱部４、ミスト発生部２、モーター３９及び送風ファン３８をミスト出口部２２から外気取り入れ部（風洞部４３）にかけて記載順に配置した形態を採用することもできる。この場合、ミスト発生部２は、超音波素子とタンクをユニット化し、これを送給体の側部から着脱可能に装着するものとする。
In the above embodiment, the mist feeding passage 3 is formed by the feeding cylinder 20 composed of the front and rear divided cylinders, and the air passage 40 on the rear side of the feeding cylinder 20 accommodates the blower fan 38 and the motor 39. Although it is formed by the wind tunnel case 40A, it can be configured by a continuous cylindrical feeding body in which the feeding cylinder 20 and the wind tunnel case 40A are integrally formed. A mode in which the heating unit 4, the mist generation unit 2, the motor 39 and the blower fan 38 are arranged in the order of description from the mist outlet 22 to the outside air intake (wind tunnel 43) inside the continuous cylindrical feeding body is adopted. It can also be done. In this case, the mist generation unit 2 unitizes the ultrasonic element and the tank and detachably mounts the ultrasonic element and the tank from the side of the feeding body.