JP5844079B2 - トイレットロールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、薬液が付与されたクレープを有するトイレットペーパーを巻取ってなるトイレットロールの製造方法に関する。

トイレットペーパーは、一般的に、連続する帯状のものを紙管と称される管芯に巻取とったトイレットロールの形態とされ、これを複数個包装した状態のトイレットロール製品として市販に供されている。

上記トイレットペーパーにおいては、需用者は、価格ととともに、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）といった点に関心があり、この点において高品質なトイレットペーパーを求める。

また、痔疾患患者等においては、排泄後の清拭作業において強く擦るといった清拭が行ない難い。このためかかる痔疾患患者においては、拭取り性、嵩高性と保湿性、柔軟性、表面の滑らかさ性が高められたトイレットペーパーに極めて関心があり、それらの機能に優れる製品を求める。

また、トイレットペーパーは、排便後のみならず特に女性においては排尿後の清拭用にも用いられ、この女性における排尿後の清拭は敏感な陰部への接触を伴うため、保湿性、柔らかさのあるトイレットペーパーの潜在的需要がある。

ここで、トイレットペーパーの中には、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）を高めるべく、かかる各特性を向上させる薬液が付与されたものがある。

しかし、従来の薬液が付与されたトイレットロールは、生産性が極めて悪く、高価でもあり、そのうえ各特性のすべてが十分に向上されたものではなく、需用者の要求を満足するものではなかった。このため従来の薬液が付与されたトイレットロール製品は広く普及するに至っていない。

ここで、薬液が付与されたトイレットロールの製造方法は、例えば、下記特許文献１〜３に開示されている。

特許文献１の技術は、ワインダーにセットした原反ロールからログを製造する際に、スチールラバー方式でシングルエンボスを付与することとし、その凸エンボスロールのエンボス凸部に薬液を付与して原反ロールから巻き出される連続シートに薬液を転写して付与する技術である。

しかし、特許文献１の技術は、エンボス凸部の頂点にのみ薬液を付与して連続シートに薬液を付与することから薬液付与量が少なく、さらにエンボス凹面には薬液が付与されていない部分が生ずるおそれがあり、表面の滑らかさの向上、保湿性の向上が十分なものとならない。さらに、最も紙力が低下する薬液付与時と連続シートに所定圧で挟持するエンボス付与時とが同時に行なわれるため断紙が発生しやすく、低速で加工する必要があり生産性を高めがたい。

特許文献２の技術は、ワインダーにセットした原反ロールからログを製造する際に、エンボスを付与した後、スプレー方式で薬液を付与する技術である。特許文献２では薬液付与直後に巻取ってログとするためログ製造後に紙中への薬液拡散が生じ、クレープの伸びによる紙の伸びによってログの巻きずれ型くずれがし易いという欠点がある。特にログは後に裁断してトイレットロールとなるものであるためログにおいて巻きずれ、型くずれが発生すると不良品のトイレットロールとなり歩留まりも悪化するため生産効率を極めて低下させる要因となる。

また、薬液付与直後の紙力の安定しないシートで巻き取りを行なうため、テンションコントロールが難しく、ミシン目線を付与時の断紙が発生しやすく、連続シートのテンションを低くし、低速で加工せざるを得ず、生産性が高められない。

また、特許文献２の技術では、エンボス後に特にスプレー塗布で薬液を付与するためエンボスの型くずれもしやすい。さらに、スプレー方式で薬液付与を行なう場合には吐出量が制限されるため、低速加工でないと連続シートへの薬液付与量が少なくなってしまい、生産性が高められない。

特許文献３の技術は、トイレットペーパー製品用の原紙としてエンボス加工クレープ紙を得る技術であり、複数の原反ロールから連続シートを巻きだしそれらを重ね合わせた後にそれら積層連続シートに薬液を付与し、さらにスプレーで水を付与して湿紙にした後にエンボスを付与する。そして、再度巻き取りを行なう前に積層された各連続シートの分離を行なうという技術である。

しかしながら、引用文献３の技術では、エンボス付与前にスプレーで水を付与するため、薬液或いは水が連続シートに対し十分に浸透する前にエンボス加工がされるため、連続シート表面の浸透していない薬液がエンボスを付与する凸エンボスロールおよび受けロールに付着してしまい、断紙や掃除によるライン停止の要因となり得るため、生産性を高めることができない。

さらに、引用文献３の技術では、ワインダー以外の設備を要し、設備コストが極めて高いうえに、原反ロールの設備間の移送に時間がかかり、生産性を高めることが難しい。

ここで、薬液付与時の紙力の低下の小さい薬液として油性の薬液が知られ、かかる油性の薬液を使用したトイレットロールも知られるが、かかるトイレットロールは表面の滑らかさの改善は十分であるものの保湿性については不十分であり、また、薬液の中でも紙層内に浸透し難い油性の薬液が用いられていることによる。また、このトイレットロールに必要な水解性の点でも難がある。

特開平１１−３２３７８７号公報 特開２００９−１８３４１１号公報 特開２００７−１５３７９号公報

そこで、本発明の主たる課題は、トイレットペーパーに必要な水解性等の性能を十分なものとしつつ、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）を十分に向上させ、さらにエンボスを付与する凸エンボスロールおよび受けロールに対する紙粉付着等を防止し、高速で生産性のよいトイレットロールの製造方法を提供することにある。また、上記生産性の向上、保湿性等の機能を向上とともに、エンボスによる意匠性、嵩高性等の機能をも向上させることができるトイレットロールの製造方法を提供する。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ワインダーにて、複数の一次原反ロールから連続シートの巻き出し、各連続シートを連続方向に沿って積層して積層連続シートとした後、薬液の付与と、エンボスの付与と、ミシン目線の形成とをこの順に行い、トイレットロールの製品径に巻き取るログ形成を行なうトイレットロールの製造方法であって、
前記一次原反ロールを抄紙設備により抄造され巻き取られた幅３．５ｍ以上のものを用いるとともに、連続シートに対する薬液付与をロール転写方式にて行い、
かつ、薬液が付与された連続シートを凸エンボスロールと受けロールとに巻き掛けつつ後段に搬送する過程で、凸エンボスロール及び受けロールの各ロールについて連続シートが接触していない部位にて各ロールに対して高圧流体を噴射するとともに汚物及びその流体を吸引除去して洗浄しつつ、各ロール間に連続シートを通して連続シートにエンボスを付与することとした、ことを特徴とするトイレットロールの製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
積層連続シートに薬液を付与した後、積層連続シートを各連続シートに剥離して、その剥離した各連続シートに対して別々にエンボスを付与し、その後に再積層し、ミシン目線の形成を行なう、請求項１記載のトイレットロールの製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
薬液の付与とエンボスの付与とを積層した状態の積層連続シートで行った後、積層連続シートを各連続シートに剥離して、その各連続シートをミシン目線形成前に再度積層することにより、各連続シートのエンボス付与によって施された凹凸が重ならないようにする請求項１記載のトイレットロールの製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
コンタクトエンボスを付与して積層一体化した状態でミシン目線を形成する請求項１〜３の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
前記ロール転写方式の薬液付与がフレキソ印刷である請求項１〜４の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
積層連続シートの搬送速度を５００ｍ／分以上とする請求項１〜５の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。

本発明は、抄紙設備で製造した幅３．５ｍ以上の一次原反ロールを別途の印刷設備等を介さずに直接的にワインダーに供給して薬液を付与したログを製造するので、ワインダーと別途に薬液付与設備を設置する必要性や原反ロールを印刷設備等に移動する必要がなく、生産効率、設備設置コストに優れる。

また、本発明は、ワインダーにおける工程手順として、薬液の付与後にエンボスの付与を行なうため、連続シートに付与されたエンボスが薬液付与によって伸ばされることがなく、またある程度湿った状態でエンボスが付与されるため、製造されるトイレットペーパーにおいてエンボスがしっかりと付与されたものとなり、見栄えのよいトイレットロールが製造できる。

また、本発明では、薬液付与後、ミシン目線形成を行なう間にエンボス付与の工程があるため、薬液付与からミシン目線形成までの時間が確保される。また、薬液付与後の連続シートがエンボス付与時に押圧されることで、連続シートに付与された薬液がエンボス付与時になじみ、連続シート内における薬液の均質化が進む。これらの作用によって、薬液付与に起因する連続シートの部分的な強度差がミシン目線形成時に小さくなっており、ミシン目線形成時における断紙発生が低減される。よって、本発明では、加工速度（生産速度）を向上させることができる。

他方、本発明では、薬液付与をロール転写方式によって行なうこととした。ロール転写方式とすることで、直接的に連続シートに薬液を付与するので薬液の無駄がないとともに、高速に多量の薬液を連続シートに付与することができる。

他方、本発明では、薬液が付与された積層連続シートを凸エンボスロールと受けロールとに巻き掛けつつ後段に搬送する過程で、前記各ロールについて積層連続シートが接触していない部位にて各ロールの薬液起因の汚物を洗浄しつつ、各ロール間に積層連続シートを通して積層連続シートにエンボスを付与する。まず、凸エンボスロールと受けロールに連続シートを巻き掛けることで、連続シートのテンションコントロールが確実なものとなり、薬液が付与されて連続シートに対して、皺を発生させることなく、エンボスを付与することができる。そして、この連続シートが巻き掛けられていない部分において、凸エンボスロール及び受けロールの洗浄を行なうことで、凸エンボスロール等に薬液を前段で行なうことにより発生する薬液に起因する付着紙粉や余剰薬液などの汚物が好適に除去されるため、断紙の発生やエンボス不良がなく高速かつ安定的な生産が可能となる。

以上のとおり、まず、本発明によれば、従来の薬液非付与の汎用のトイレットロールと差別化された、しっとり感、柔らかさ、滑らかさ、厚み感に優れた薬液付与タイプのトイレットロールが高速かつ安定的に生産することが可能となる。

ここで、本発明においては、特に、積層連続シートに薬液を付与した後、積層連続シートを各連続シートに剥離して、その剥離した各連続シートに対して別々にエンボスを付与し、その後に再積層し、ミシン目線の形成を行なうようにすると、薬液付与後の剥離によって過度の薬液の発散が生じ、エンボス付与及びミシン目線形成が良好に行えるようになる。また、エンボスを各連続シートに別途に行なうことから、所謂各連続シートのエンボスがずれたものとなるダブルエンボスの形態となり、厚み感のあるより高級な印象を呈するトイレットロールが製造される。また、薬液の付与とエンボスの付与とを積層した状態の積層連続シートで行った後、積層連続シートを各連続シートに剥離して、その各連続シートをミシン目線形成前に再度積層することでも、同様の効果が得られる。

他方、プライエンボスを付与して積層一体化した状態でミシン目線を形成すると、各連続シートの積層一体化が良好なものとなり、ミシン目線の付与が確実に行えるようになるとともに、製品となった際に意図しないプライ剥離が生じがたいものとなる。なお、このプライエンボスは、特に薬液付与後或いはエンボス付与後に積層連続シートを剥離する態様において特に効果的である。

次に、本発明ではロール転写方式による薬液付与は、薬液付与がフレキソ印刷であるのが望ましい。刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易であり、高速かつ安定的な生産性をより効果的に達成可能にする。

なお、本発明の構成を採ると、従来薬液付与のトイレットロールの生産では、極めて困難である積層連続シートの搬送速度を５００ｍ／分以上としても断紙や皺の発生なく、十分な量の薬液付与を行なうことができる。よって、本発明ではかかる速度以上で生産するのが望ましい。

抄紙設備における一次原反ロールの製造方法を示す概略図である。 本発明の第１の実施の形態にかかるトイレットロールの製造方法例を示す概略図である。 紙管製造工程を示す概略図である。 トイレットロールを説明するための斜視図である。 トイレットロール製品の一例を示す斜視図である。 トイレットロール製品の他の例を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態にかかるトイレットロールの製造方法例を示す概略図である。 コンタクトエンボス付与工程を示す概略図である。 本発明の第３の実施の形態にかかるトイレットロールの製造方法例を示す概略図である。 薬液付与手段の一例を説明するための概略図である。 ドクターチャンバー式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。 薬液供給装置の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置の他の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置の別の導出部の例を説明するための概略図である。 薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。 ２ロール式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る自動洗浄装置の概要を示す正面である。 本発明に係る自動洗浄装置を概要を示す側面図である。 本発明に係る自動洗浄装置の清掃ヘッドの上面図である。 本発明に係る自動洗浄装置の清掃ヘッドの断面を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。なお、本発明が実施形態に限定されるわけではない。
『第１の実施形態』
〔一次原反ロールの製造〕
本発明に係る一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。

まず、ヘッドボックス３１からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３３Ｆに移送したにのち対をなす脱水ロール３４，３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。

次いで、脱水された湿紙Ｗをヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。

そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようにして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。

この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。

なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。

ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。

ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にトイレットペーパー１に加工されるものであり、最終製品を構成するトイレットペーパーとほぼ同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次連続シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ²、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ²、より好ましくは１３〜１８ｇ／ｍ²とする。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、トイレットペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、後段のワインダーにおける巻き取り（ログ製造）が困難となる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、トイレットペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。

また、紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１５〜２８％、より好ましくは２０〜２５％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないトイレットペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いトイレットペーパーとなりやすくなる。

ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（巻き取り手段におけるリール装置のリール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００

また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで３００〜９００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは３５０〜８００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは４００〜７００ｃＮ／２５ｍｍとし、他方、横方向が、２プライで１００〜４００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜３００ｃＮ／２５ｍｍとするのが望ましい。原紙である一次連続シートＳ１の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。

なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。

乾燥紙力増強剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

湿潤紙力増強剤は、トイレットペーパーが水解性を要することから、添加しないか添加しても少量とするのが望ましい。但し、添加した場合には、後段のワインダーにおけるログ製造時において有利に作用することから、この点を考慮して、少量、具体的にはパルプスラリーに対する重量比で５ｋｇ／ｔ以下とすることができる。

ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。

本発明においては、原料パルプは特に限定されず、トイレットペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。

好ましくは、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。また、古紙パルプが配合されていてもよいが、本発明にかかるローション薬液との相性がよく、ワインダーにおけるログ製造が好適に行えるともに、得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に塗工してもよい。

〔ログの製造〕
上記のとおり抄紙設備にて一次原反ロールＪＲを製造した後には、これをワインダーＸ２に移送してログ１０Ｒを製造する。図２には、ログ製造に用いる長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（Ａ）、ログ製造工程（Ｂ）、裁断工程（Ｃ）を示す。（Ｂ）に示される部分がワインダーＸ２におけるログ製造工程である。ここでは、長尺紙管１１Ｌの製造工程（Ａ）も合わせて説明する。

長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（図２中（Ａ））は、図３にも示すように、二枚の帯状の紙管用原紙（板紙）１２，１２を原反ロール１２Ａ，１２Ａからそれぞれ繰り出しつつ、所定位置に糊付けロール１３により糊を付与し、当該糊付けされた部分を重ねつつコアワインダー１４によりシャフト１５に螺旋状に巻付け、ワインダー或いは一次原反ロールＪＲの幅に合わせた所定長さにスリッター１６にて切り揃えることで、円筒の長尺の紙管１１Ｌを形成する。なお、各紙管用原紙１２，１２は、各々違う原反を使用してもよく、例えば、一方に印刷を施したり、各々の米坪を変えたりしてもよい。本発明においても、必ずしも紙管原紙１２，１２は、同様のものである必要はない。なお、紙管の直径は３５〜５０ｍｍとするのが望ましい。

本発明では、この長尺紙管１１Ｌの製造と平行して又はその後において、ワインダーＸ２にてログ１０Ｒを製造する。なお、ログ１０Ｒとは、業界においての一般用語であり、トイレットロールの径と同径でありかつ幅がトイレットロールの複数個分ある中間製品である。

ワインダーＸ２は、原反ロール支持部、薬液付与手段５３、エンボス付与手段６０、パーフォレーションロール７１を有するミシン目線付与手段７０、再巻き取り手段７５をこの順で備える。本第１の実施形態におけるログ１０Ｒの製造は、ワインダーＸ２の原反ロール支持部に複数セット（図示例では２セット）した一次原反ロールＪＲ、ＪＲから連続的に連続シートＳ１１、Ｓ１２を巻き出し、重ね合わせ部（積層手段）５１にて積層して積層連続シートＳ２とした後、この積層連続シートＳ２に対して薬液の付与、エンボスの付与、及びミシン目線の形成をこの順に行ない、上記長尺の紙管１１Ｌに積層状態の連続シートＳ４をトイレットロール１０の製品径に巻き取ってログ１０Ｒとする。

（連続シートの積層）
前記重ね合わせ部５１は一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層するとともにニップして各一次連続シートＳ１１、Ｓ１２を積層一体化ならしめる。なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。

また、図示例では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻き取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻き取るようにすることも可能である。

（薬液付与）
本第１の実施形態では、ワインダーＸ２の重ね合わせ部５１の後段の薬液付与手段５３にて積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を付与する。図示例では、積層連続シートＳ２の両外面に薬液を付与する態様を示している。

ここで、本発明においては、薬液を塗工するにロール転写方式の塗布手段を用いる。ロール転写方式の薬液付与手段５３としては、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷機が例示できる。なかでも、刷版の柔軟性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易である等の利点があり、特に高速に十分な量の薬液を付与することが可能なフレキソ印刷が適する。なお、スプレー塗布、インクジェット印刷等の非接触式の塗工は、薬液の均一塗布、塗工量の調整が困難であるとともに、本発明課題である高速性を達成することが極めて困難であり、本発明では採用できない。

なお、薬液付与手段５３は、単数或いは複数の印刷機から構成してもよい。印刷機を複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。

ここで、本発明においては、薬液の塗布量は、両外面（トイレットペーパーの外面となる各面）の合計の薬液塗工量が０．３〜５．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。より好ましくは１．０〜３．９ｇ／ｍ²であり、より好ましくは２．０〜３．０ｇ／ｍ²である。５．０ｇ／ｍ²超過であると、エンボスの付与、非付与に係わらず紙力低下や伸びなどによる断紙の発生のおそれが高まり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。また、０．３ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未塗工品との品質差を感じられなくなってしまう。より好ましく、２．０〜３．０ｇ／ｍ²とすると厚み感、しっとり感といった官能評価において極めて優れたものとなる。

なお、本発明においては、トイレットペーパーの両外面となる部分への薬液付与の薬液付与量が異なるようにしてもよい。また、トイレットペーパーの外面となる各面の片面ののみに薬液を付与するようにしてもよい。

他方、薬液については、その粘度が４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓであるのが望ましい。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと特に、薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した付与量とするコントロールがしにくくなる。

ここで、本発明に用いる薬液は、水系のローション薬液であり、その成分は、水及びポリオールを含むものである。特にポリオールを１０〜９０％、水分を１〜６０％を含むのが望ましく、さらに機能性薬品を０．０１〜３０％含むものであるのがより望ましい。

前記ポリオールとしては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類が挙げられる。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、滑らかさ、保湿性等の官能高価、及び薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。

前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

薬液付与時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

ここで、薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく本発明にかかる水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であり水解性の低下がほとんどないという特徴がある。

また、水系薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用し、水解性を悪化させる。他方で、水系薬液は、シートに含浸することから塗工後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きく紙力低下を伴うが、油系薬液ではそのような作用が小さい。

本発明はかかる水系の薬液を十分な量、用いつつも安定的かつ高速に生産することができ、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）の向上と生産性の向上が図られるのである。

（エンボス付与）
上記のとおり連続シートＳ２（Ｓ１１、Ｓ１２）に薬液を付与した後には、エンボス付与手段６０にて連続シートＳ２（Ｓ１１、Ｓ１２）に対してエンボスの付与を行なう。本第１の実施形態では、薬液付与手段５３によって薬液が付与された後の積層状態の連続シートＳ３に対してエンボスを付与する。

なお、ここでいうエンボスとは、主に層間剥離を防止するための上記コンタクトエンボスとは異なる、嵩高さ、意匠性、表面性の改善のために紙面全体に付与されるエンボスを意味し、マイクロエンボス、マクロエンボス、デザインエンボスなどと称されるものである。

本発明においては、薬液が付与された連続シートＳ３を凸エンボスロール６１と受けロール６２とに巻き掛けつつ後段に搬送する過程で、前記各ロール６１，６２について連続シートＳ３が接触していない部位にて洗浄装置６５により各ロール６１，６２の薬液起因の汚物を洗浄しつつ、各ロール間に連続シートＳ３を通して連続シートＳ３にエンボスを付与する。このようにすることで、エンボス付与時における連続シートＳ３のテンション変動による皺の発生、さらに薬液付与に起因する汚物による皺、連続シートの汚れが効果的に防止でき、しっかりとしたエンボス付与がなされ、トイレットロール１０の美匠性が確保され、さらに断紙発生が効果的に防止される。

ここで、各ロール６１，６２の洗浄を行なう、連続シートＳ３が接触していない部位に設けられる洗浄装置６５は、ブラシやブレードをロールに接触させることにより掻きとる接触型の洗浄装置を採用することもできるが、かかる接触型の洗浄装置では除去した汚物の飛散による設備汚染や連続シートＳ３への再付着の問題、ブラシの毛の脱落の問題、ブレードの摩耗による設備コストの増加等の問題点があるため、高圧流体（例えば、空気及び水の混合物）をロール６１，６２へ噴射するとともに、除去した紙粉等の汚物を含む流体を吸引するようにした非接触型の洗浄装置を採用する。高圧流体を噴射する非接触型の洗浄装置とすることで表面に凹凸を有する凸エンボスロールの目詰まり等も効果的に防止される。かかる非接触型洗浄装置では、各ロールと洗浄装置が接触することがないため、摩耗が生じることはなく、また、除去された汚物等の多くは直ちに吸引手段により吸引除去されるため、紙粉の飛散を軽減することができる。なお、吸引される薬液量は、少量であるため、回収して薬液塗布手段に供することなく、廃棄処分することが望ましい。

かかる非接触型の洗浄装置における噴射流体は、空気及び水の混合流体であるのが望ましい。空気のみでは粘着性を有する薬液を完全に除去することは難しい。また、水単独の場合と比して、空気と水の混合流体は、水中に圧縮された空気が噴出口から噴出されるときに大気圧下で膨張する効果があるため、その膨張力によりロール６１，６２に高速で当たる、という利点を有する。また、空気と水の比重差により、噴射されたロール６１，６２に微細な振動を与えることができ、より高い洗浄効果を奏することができる。ここで、水の代替として、溶剤、洗浄液等の使用は適さない。ロール６１，６２に残存した溶剤等がシートに混入することで付与した薬液の物性が変化し、塗布装置の操業性や、製造された製品の品質に影響を生じるおそれがあるためである。

また、本発明における好適なエンボス付与手段６０はスチールラバー方式とも称される凸エンボスロール６１がエンボス付与凸部を有する金属製のものであり、受けロール６２が少なくとも表面がゴム等の弾性部材で構成される弾性ニップロール６２であるものである。かかるスチールラバー方式のエンボス手段６０とすると高速処理に適する。

さらに、スチールラバー式のエンボス付与手段を採用する場合、連続シートＳ３を凸エンボスロール６１及び弾性ニップロール６２に巻き掛けるにあたって、図示例の如く、まず、弾性ニップロール６２に巻き掛けつつ連続シートＳ３を搬送し、その後に凸エンボスロール６１との間に通してエンボスを付与し、そのまま凸エンボスロール６１に巻き掛けて後段に搬送するように構成するのが望ましい。皺の入りやすい薬液付与後の連続シートＳ３が最初に表面平滑な弾性ニップロール６２に巻きかけられることで皺の発生が効果的に防止された状態でエンボスの付与がなされる。さらに続けてエンボス付与後の凹凸が形成された連続シートＳ４が対応する凸部を有する凸エンボスロールに巻き掛けられて搬送されることによってもエンボス付与後の連続シートＳ４の皺の発生が効果的に防止される。

また、連続シートＳ３の薬液付与に起因する付着紙粉や余剰薬液等の汚物は、前段のロールにより付着しやすい。表面に凹凸のある凸エンボスロール６１より表面平滑な弾性ニップロール６２のほうが表面の汚物除去がしやすく、また、汚物付着による問題は凸エンボスロールに汚物が付着した際に顕著となるため、前段のロールを弾性ニップロール６２になるように構成することで、本発明におけるエンボス付与手段を構成するロールの洗浄が効果的に行なわれるようになり、もって、高速操業性、皺の発生等の上記汚物に起因する問題が効果的に解決される。

ここで、前記弾性ニップロール６２は、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜６０度であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又はシート地が破断するおそれがあるとともに洗浄がし難くなり、ワインダーＸ２の高速運転を妨げるおそれが生ずる。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。

連続シートＳ３にエンボスを付与するにあたってのニップ圧（エンボス圧、線圧とも言われる）は、５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇｆ／ｃｍとなるように行う。ニップ圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、連続シートがちぎれてしまうおそれがある。

本発明においては、エンボス柄、エンボス深さ、エンボス密度、エンボスを構成する個々の単位エンボスの形状、エンボス付与面積は特に限定されないが、紙面全体に、エンボス密度３０〜１００個／ｃｍ²、エンボス深さ０．２〜２．０ｍｍで付与された所謂マイクロエンボスの形態、エンボス密度で０．１〜１０個／ｃｍ²、エンボス深さ０．３〜２．５ｍｍで図柄を描くように付与されたデザインエンボスが例示できる。特に好ましいのは前記マイクロエンボスである。

ここで、本第１の実施形態におけるエンボス付与態様は、積層状態の連続シートＳ３に対してエンボスを付与する所謂シングルエンボスの態様である。すなわち、積層連続シートＳ３の一方面からのみエンボス凸部を押し当てる態様であり、エンボス付与後の積層連続シートＳ４は、一方面にエンボス付与凸部に対応するエンボス凹のみが形成され、反対面には前記エンボス凹部に対応するエンボス凸部のみが存在する態様となっている。本形態のシングルエンボスの態様では、比較的紙力が強い積層された状態の積層連続シートＳ３に対してエンボスを付与するため高速に運転する点で優れる。また、積層連続シートＳ３を構成する各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の積層一体化が高まる。

このため、本第１の実施形態とする場合には、コンタクトエンボスを行なわないようにすることができる（図示例ではコンタクトエンボスを付与する態様となっている）。この場合、ワインダーＸ２における生産速度をよりいっそう向上させることができる。

（ミシン目線の付与）
上記のとおりエンボス付与手段６０において連続シートＳ３にエンボスを付与した後には、ミシン目線付与手段７０において連続シートＳ４にミシン目線を付与する。ミシン目線付与手段７０は、周面に軸心方向に沿って多数の刃が配設された刃列を有する所謂パーフォレーションロール７１とこのロールと対をなす受けロール７２とで構成されており、パーフォレーションロール７１と受けロール７２との間に積層連続シートＳ４を通す際に、パーフォレーションロール７１の鋸刃が積層連続シートＳ４に接触してミシン目線を付与する。パーフォレーションロール７１の鋸刃は、周面に間隔を開けて複数列形成されており、パーフォレーションロール７１の回転により、積層連続シートＳ４の流れ方向に所定間隔でミシン目線が形成される。

ここで、本発明に係るトイレットロールでは、好適にはミシン目線における積層連続シートＳ４の長手方向の引張り強さが３００〜７００ｃＮ（好ましくは４００〜６００ｃＮ）であるのがよい。この範囲であると製造時にミシン目線で分断する事故のおそれが格段に小さくなるとともに、トイレットロールとして使用する際にミシン目線で確実に裁断することが好適に行えるようになる。ここで「ミシン目線における二次連続シートの長手方向の引張り強さ」とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定される乾燥時引張り強さを意味し、シート自体、つまりミシン目線のないシートの引張り強さではなく、ミシン目線のあるシート（５０ｍｍ幅）を対象とし、ミシン目線を跨いで測定した引張り強度を意味する。

このミシン目線における長手方向の引張り強さの調節は、連続シートＳ１１，Ｓ１２の紙力、坪量等とともにミシン目線における接続部であるタイ長さと、同分断部であるカット長さとを調節することにより、あるいはこのタイ長さとカット長さとの比であるタイカット比を調節することにより、行うことができる。

タイカット比の調整は、より具体的には、所望のタイカット長さ及びタイカット比の刃列を用いることで調節することができる。また、この引張り強さの調節は、パーフォレーションロールのシートへの押付け線圧（シート単位幅当たりのシートへの押付け力（ｋｇｆ／ｃｍ））の調節や、ワインダー速度（巻き取り速度）の調節によっても調節することができる。

なお、本発明におけるミシン目線の好適な構成は、カット長さを０．９〜３７．５ｍｍにするとともに、タイカット比（タイ：カット）を１：１５〜１：１に設定するのが望ましい。

（積層連続シートの巻き取り）
上記のとおりミシン目線を付与した積層連続シートＳ４は、上記長尺の紙管製造工程にて製造した長尺紙管１１Ｌに巻き付けてログとする。積層連続シートＳ４の巻き取りは、既知の方法により行なうことができる。なお、ワインダーは、一般的に、巻き取り手段を具備するものであり、本発明も既知の巻き取り手段により連続シートの巻き取りを行なう。図示例のワインダーＸ２の巻き取り手段７５は、長尺紙管１１Ｌが挿入されるシャフト及びシャフトを回転させる駆動装置及び糊付け装置を有しており、長尺の紙管１１Ｌ内にシャフトが挿入され、シャフトが挿入された紙管外面に適宜糊が付与される。その後に積層連続シートＳ４の先端縁が前記接着糊を介して長尺紙管１１Ｌに接着され、その後にシャフトが回転駆動されて、長尺紙管１１Ｌに積層連続シートＳ４が巻き掛けられる。

そして、長尺紙管１１Ｌに対してトイレットロール１０に対応する所定長さの積層連続シートＳ４が巻き掛けられトイレットロールに対応する巻き径（直径）かつトイレットロール１０の幅の複数倍幅以上のロールが形成された後、シャフトの回転駆動を停止し、後続の積層連続シートＳ４との間を切断して、ログ１０Ｒとする。

なお、後続の積層続シートとの切り離しによって自由端となる部分（テールとも称される）は既知のテールシーラー機構により巻き外面に接着糊などにより接着される。

ここで、長尺紙管１１Ｌ外面に積層連続シートＳ４を接着させるため、及びテールを巻き外面に接着させるための糊としては、クリル酸系樹脂、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）、デンプン、さらに単なる水などトイレットペーパーの水解性を妨げない水性の既知の糊が好適に利用できる。

なお、ログは巻径が１００〜１２０ｍｍ、巻長が２０〜１２０ｍとなるようにすると、巻き取り時における巻きずれがし難く望ましい。

（その他の加工）
ここで、本発明においてワインダーＸ２にて行なうことができる好ましい種々の加工及び手段の詳細について以下、さらに説明する。

本発明では、ワインダーＸ２においてログ１０Ｒを製造するにあたっては、加工速度を３００〜９００ｍ／分、好ましくは５００〜９００ｍ／分、より好ましくは７００〜８００ｍ／分とするのが望ましい。３００ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、９００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。特に５００ｍ／分、より好ましく７００ｍ／分であると十分な高生産といえる。なお、８００ｍ／分以下とすると安定性がより優れる。

なお、少なくとも速度は３００ｍ／分以上、通常は５００ｍ／分以上、好ましくは７００ｍ／分以上の加工速度は、従来の薬液付与タイプのトイレットロールの生産性からすると極めて高速な加工速度である。

他方、ワインダーＸ２においては、図示はしないが薬液付与の前段にカレンダー部を一つ以上設けて連続シートＳ２に対してカレンダー加工をすることができる。カレンダー部におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。

カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。

二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。

カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるトイレットペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。

〔トイレットロールの製造〕
上記のとおりワインダーＸ２にてログ１０Ｒを製造した後には、これをログアキュームレーターＸ３に連続的或いは簡潔的に移送する。ログアキュームレーターＸ３は、ログ１０Ｒを高さ方向、横方向に移動させつつ複数本ストックしつつ後段のログカッターＸ４に移送する既知の装置である。

ログアキュームレーターＸ３から順次ログカッターＸ４に移送されたログは、必要に応じて幅方向両端部をトリム除去するとともに、トイレットロールの幅毎に裁断されて個々のトイレットロール１０とされる。ログカッターＸ４は、ログ１０Ｒ周面に接するように複数間隔を開けて配された回転する丸刃７６を有し、かかる丸刃によってログ１０Ｒをトイレットロール１０の幅に裁断する。

かくして、紙管１１にトイレットペーパーＳ５が巻かれた個々のトイレットロール１０が製造される。この製造されるトイレットロールは図４に示すとおり、長尺紙管１１Ｌが裁断された紙管１１に積層連続シートＳ４が裁断されたトイレットペーパーＳ５が巻かれて成るものである。

ここで、本発明にかかるトイレットロール１０の好適な例は、図４に示すとおり、幅Ｌ１が１００〜１１５ｍｍ、直径Ｌ４が１００〜１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１８〜７０ｍ、紙管の直径が３５〜５０ｍｍである。ミシン目線間隔Ｌ２は１００〜３００ｍｍである。かかる構成のトイレットロール１０は、ワインダーＸ２での薬液付与を行なって製造するとログの紙管に近い芯部分が飛び出す等の巻きずれが生ずる、薬液の浸透に伴うログの型くずれが生ずる、ミシン目線形成時に破断が生ずる等の問題点があり、製造することが極めて困難であるところ、本発明にかかる製造方法を採ることで、容易に製造できるようになる。

また、本発明に係るトイレットペーパーＳ５は、少なくともＪＩＳ Ｐ ４５０１で規定される、ほぐれやすさの試験方法における水解性の結果が８０秒以下を確保できる。通常は８０秒を超えると、水解性が遅く、例えば水洗トイレ等に廃棄したときに排水管に詰まるおそれがある。特に、本発明にかかるトイレットペーパーは、従来の薬液付与タイプでは困難であった、３５秒以下を達成することが可能である。すなわち、本発明は十分な水解性を有するトイレットペーパーからなるトイレットロールを高効率に生産できるのである。

〔トイレットロールの収納〕
トイレットロール１０が製造された後には、これらを適宜数、既知の包装技術により外装フィルム等により包装してトイレットロール製品Ｓとする。トイレットロール製品Ｓの形態例は、図５、図６に示す。

包装については、筒状の外装フィルム基材を開き、その内側に所定の整列形態で適宜個数のトイレットロール１０を押し込み、その状態で外装フィルム基材の適宜トイレットロールに係らない部分を熱融着、接着して、上記整列形態が動かないように外装フィルム２０がほぼトイレットロールの周面に密着的に又はこれに近い状態で被覆するようにして、内部のトイレットロールの整列状態が崩れないように拘束して包装する。

ここで、外装フィルム２０の具体例としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム、ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。安価であり適度な引裂き性を有し、しかも適度な強度を確保できることから、ＨＤＰＥフィルム、ＬＤＰＥフィルム、ＨＤＰＥとＬＤＰＥ配合フィルムが好適である。 また、これらの樹脂製のフィルムに対して、紙層や不織布層が積層された積層フィルムであってもよい。

なお、具体的な包装態様は、既知のガセット包装、キャラメル包装、シュリンク包装などが採用さされる。図５に示すように、４個のトイレットロールを各周面が接するように配し、そのような４個セットが端面を付き合わせるようにして３段に重ねられた整列態様で４×３＝１２個のトイレットロールをガセット包装し、さらに上端部に持ち手２５を形成した包装態様、図６に示すように、２個のトイレットロールを各周面が接するように配し、そのような２個セットが端面を付き合わせるようにして２段に重ねられた整列態様で２×２＝４個のトイレットロールをキャラメル包装した包装態様が例示できる。

以上の各工程を経て本第１の実施形態にかかるトイレットロール製品が製造される。

『第２の実施形態』
次いで、本発明の第２の実施形態を図７を特に参照しながら説明する。なお、本形態は所謂ダブルエンボスを付与する形態である。ダブルエンボスを付与する構成及びかかる構成を採ることに関係する構成以外の他の構成については上記第１の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。

本第２の実施形態においては、重ね合わせ部５１で積層した積層連続シートＳ２に対して薬液付与手段５３にて薬液を付与した後、積層連続シートを各連続シートＳ３’，Ｓ３’に剥離して、それら各連続シートＳ３，Ｓ３に対して別途のエンボス付与手段６０，６０においてエンボスを付与する。そして、その後に再重ね合わせ部５８において再積層して、後段のミシン目線付与手段７０に搬送する。ここで、各連続シートＳ４’、Ｓ４’を再積層するにあたっては、凸エンボスロール６１に接した面、すなわちエンボス凹が形成されている面同士が積層連続シートＳ４の外方となるようにし、エンボス凸面同士が対面するようにして積層するのが望ましい。この形態では、積層後に各連続シート間に空隙ができふっくらとした嵩高感のある積層連続シートＳ４が得られる利点がある。

なお、本第２の実施形態としては、再積層後、ミシン目線を付与する前にコンタクトエンボスＣＥを付与して、各連続シートの積層一体化を高めるのが望ましい。

コンタクトエンボスＣＥを付与するコンタクトエンボス手段５４は、図８に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール１５４Ｂと表面に細かい凸部１５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ１５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置したものである。そして、積層連続シートＳ４におけるトイレットロールの幅Ｌ１の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部１５４Ｃと、受けロール１５４Ｂとの間で積層連続シートＳ４を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ４に対して、積層連続シートＳ４の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。

尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ１５４Ａと対向した側の面を外周側として後段の再巻き取り手段７５において積層連続シートＳ４を巻き取りログ１０Ｒとするのが望ましい。

このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（Ｓ１１、Ｓ１２）を積層して成る二次連続シートＳ４の層間剥離が防止される。

また、このコンタクトエンボス工程において、本実施形態ではコロ１５４Ａとして表面に細かい凸部１５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ１５４Ａを用いたが、二次連続シートＳ４に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ１５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。

さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。

他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。

『第３の実施形態』
次いで、本発明の第３の実施形態を図９を特に参照しながら説明する。なお、本形態は積層連続シートの状態でエンボスを付与するものの、エンボス付与後、ミシン目線形成までの間に、積層連続シートの剥離と再積層を行なう形態である。その他の構成については上記第１、第２の実施形態と同様であり、上記説明の通りである。

本第３の実施形態では、エンボスの付与を積層連続シートＳ３の状態で付与するので高速なエンボス付与が可能であり、しかも、剥離、再積層を行なうことで、積層連続シートＳ４を構成する各連続シート間に空隙が形成されふっくらとした厚み感のある積層連続シートが得られる。なお、本形態においても第２の実施の形態と同様に再重ね合わせ部５８の後段かつミシン目線付与手段７０の前段にコンタクトエンボス手段５４を設け、この段階でコンタクトエンボスを付与してプライ離れを防止するのが望ましい。

『薬液付与手段の具体例』
次に、第１の実施形態から第３の実施形態に共通する薬液付与手段（薬液付与工程）５３の具体例について以下詳述する。

〔フレキソ印刷〕
薬液付与手段５３としてフレキソ印刷機を採用した例を図１０〜１５に示す。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートＳ２の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に５００ｍ／分以上、更に７００ｍ／分の高速塗工を行なっても薬液付与後の積層連続シートＳ３にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。

ここで、上記高速に積層連続シートＳ２に薬液を塗工する場合、フレキソ刷版ロールの線数は５〜６０線、好ましくは１０〜４０線、特に好ましくは１５〜３５線とする。線数が５線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。

ここで、本発明では、薬液付与工程において安定的に薬液の付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を以下、さらに詳述する。

（ドクターチャンバー方式の実施形態例）
フキレソ印刷機におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を、特に図１０〜図１５を参照しながら説明する。
本例では、積層連続シートＳ２の表裏面に薬液を塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ａ，９１Ｂを用いている。

各印刷機９１Ａ，９１Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２等の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する弾性ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を塗工しつつ、刷版ロール９５Ａ，９５Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を塗工する。

各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する（以下、各印刷機９１Ａ，９１Ｂについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗工装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。

貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。

また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。

他方、図１２に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。

また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９１Ａ（９１Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。

なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。

なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。

この例は、図１３に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。

センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図１３に示すｙ１）に達したか否かを検知する。

報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。

本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。

さらに、図１４に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。

他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図１１に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２等）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。

刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２等に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。

弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２等を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。

なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図１１においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図１１とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。

ここで、図１１に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図１５（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図１５（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図１５（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。

（２ロール転写方式の実施形態例）
次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式を適用した形態例を図１６を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２等の表裏面に薬液Ｌを塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ｃ，９１Ｄを用いている。各印刷機９１Ｃ，９１Ｄにおいては、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ｃ，９２Ｄが浸され、このディップロール９２Ｃ，９２Ｄが薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄ外で回転可能なアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡すに、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄは薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。

アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄは刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに接しており、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに受け渡す。刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄと接しているとともに、積層連続シートＳ２等の一面とも接しており、積層連続シートＳ２等を挟んで対向する弾性ロール９５Ｃ，９５Ｄとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ積層連続シートＳ２等に薬液Ｌを塗工する。

この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗工できる、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。

なお、薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、積層連続シートＳ２等の幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。

（１ロール転写形式の実施形態）
次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式を本発明に適用した場合の形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。

『自動洗浄装置の具体例』
次に、第１の実施形態から第３の実施形態に共通するエンボスロールの洗浄装置の具体例について以下詳述する。

本発明に係る洗浄装置６５の一例を図１７〜図１９に示す。図示例では、凸エンボスロール６１に設けた例で説明するが、受けロール（弾性ニップロール）６２についても同様である。図示例の洗浄装置６５は、レール１０２と清掃ヘッド部１０３を有し、前記清掃ヘッド部１０３がレール１０２上を凸エンボスロール６１の回転軸方向に０．１５〜１．００ｍ／分の間の一定速度で往復移動する。清掃ヘッド部１０３の一部は駆動バンド１０４に固定され、気体圧モータ、液体圧モータ又は他の種類のモータによって駆動バンド１０４が移動することによって、清掃ヘッド部１０３が移動する。モータはレール１０２の一方端部に設置される（図示せず）。前記清掃ヘッド部１０３は、２本の流体供給チューブ１０５と１本の吸引チューブ１０６を有する。さらに、清掃ヘッド部１０３は、外部流体供給チューブ１０７と外部吸引チューブ１０８に連結される。流体供給チューブ１０５と外部流体供給チューブ１０７とは、清掃ヘッド部１０３の脚部１０３Ｌ内で接続されると共に、吸引チューブ１０６と外部吸引チューブ１０８とも、清掃ヘッド部１０３の脚部１０３Ｌ内で接続される。水と空気を混合して混合流体を作る混合室を備えた流体供給手段から供給された混合流体は、外部流体供給チューブ１０７、流体供給チューブ１０５を介して、清掃ヘッド１０９に送られる。

凸エンボスロール６１に接触せずに近接する、清掃ヘッド１０９表面の上面図を図１９に示す。清掃ヘッド１０９は、表面に小さな多数の噴射口１１０を有し、当該開孔より流体供給チューブ１０５より供給された混合流体を高圧で版面に高圧で噴射し、凸エンボスロール６１に付着した紙粉及び薬液を除去する。清掃ヘッド１０９は、同時に吸引口１１１を有し、噴射により飛散した紙粉、薬液、噴射された水分を真空により吸引し、刷面を吸引乾燥する。このように、洗浄後の凸エンボスロール６１を直ちに乾燥させることにより、噴射した水分の残存がなく、後のエンボス付与を安定して行うことが可能となる。

噴射口１１０は、凸エンボスロール６１の周方向に垂直な列をなして形成され、かつ互いに周方向に離間した複数列、特に３列以上として設けられることが好ましい。噴射口１１０の大きさは０．１〜２．０ｍｍ²、特に０．３〜０．７ｍｍ²とすることが好ましい。噴射口１１０の形状は内壁の角が無く水分中の無機物が堆積し難い円形、楕円形が好ましく、特に円形が好ましい。また、吸引口１１１は、凸エンボスロール６１の周方向に垂直な細長の構造とし、複数を周方向に互いに離間させて配することが好ましい。吸引口１１１の凸エンボスロール６１の周方向の長さは、５〜２０ｍｍ、特に７〜１５ｍｍにすることが好ましい。このように、凸エンボスロール６１の周方向に対して複数の噴射口列、吸引口が配されることにより、１つの清掃ヘッド１０９で洗浄と吸引が複数回連続して行われ、より効果的な洗浄を行うことができる。

清掃ヘッド１０９は、凸エンボスロール６１の軸方向、図１９中の左右方向に往復移動する。このようにすることで、軸方向である往復移動方向に沿って凸エンボスロール上に高圧混合流体が万遍なく噴出される。

清掃ヘッド１０９の断面図を図２０に示す。清掃ヘッド１０９内部には、流体路１１２と吸引路１１３がそれぞれ独立して配されている。また、噴射口１１０と吸引口１１１は、少なくとも２．０ｍｍ以上、特に３．０〜７．０ｍｍの距離において離間している。流体路１１２と吸引路１１３を分離させ、かつ離間させて配することにより、噴射口１１０から噴出した流体が、刷面に到達する前に吸引されてしまうことを防止することができる。

操業中の凸エンボスロール６１の表面と洗浄装置の清掃ヘッド１０９との距離は、０．５〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍとすることが好ましい。清掃ヘッド１０９と凸エンボスロール６１の表面との距離が０．５ｍｍ未満であると、噴射流体の勢いが小さくなり所望の洗浄効果が得られない、あるいは清掃ヘッド１０９に紙粉が溜まりやすいなどの問題が生じる。清掃ヘッド１０９と凸エンボスロール６１の表面との距離が３．０ｍｍ超であると吸引力が小さくなり、所望の洗浄効果が得られない。

流体供給チューブ１０５及び外部流体供給チューブ１０７を介した清掃ヘッド１０９への高圧流体の供給は、図示しない流体供給手段よりなされる。ここで、流体供給手段に取り込まれる空気及び水の量は、それぞれ２．０〜１０．０ｍ³／分、０．１〜１．５Ｌ／分とすることが好ましい。空気及び水の噴射圧は、それぞれ４〜１６Ｂａｒ、３〜１２Ｂａｒとすることが好ましい。清掃ヘッド１０９において吸引された紙粉、薬液を含む混合流体は、吸引チューブ１０６及び外部吸引チューブ１０８を介して流体供給手段へ送られ、例えば付設のサイクロン装置等（図示せず）において、紙粉等を含む水分が排出される。サイクロン装置より取り出された空気は、再度外部より流体供給手段へ供給された水とともに混合流体を形成し、清掃ヘッド１０９へ送られる。サイクロン装置より排出された紙粉等を含む水分は、次いで遠心濾過装置等へ送られ、固液分離された後にいずれも廃棄する。

Ｘ１…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４，３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム、Ｘ２…ワインダー、１０Ｒ…ログ、１１Ｌ…長尺紙管、１２…紙管原紙、１２Ａ…紙管原反ロール、１３…糊付けロール、１４…コアワインダー、１５…コアシャフト、１６…スリッター手段、５３…薬液付与手段（薬液付与工程）、６０…エンボス付与手段、７０…ミシン目線付与手段、７１…パーフォレーションロール、７２…受けロール、Ｓ１１，Ｓ１２…一次連続シート、５１…重ね合わせ部（積層手段）、Ｓ２…積層連続シート、Ｓ３…薬液付与後の（積層）連続シート、６１…エンボスロール、６２…受けロール、Ｓ４…エンボス付与後の（積層）連続シート、７５…巻き取り手段、７６…丸刃、Ｌ１…トイレットロール幅、Ｘ４…ログアキュームレーター、Ｘ５…ログカッター、１０…トイレットロール、１１…紙管、Ｓ…トイレットロール製品、２０…外装フィルム、１０…トイレットロール、Ｓ５…トイレットペーパー、２０…外装（包装）フィルム、２５…持ち手、５８…再重ね合わせ部（積層手段）、５４…コンタクトエンボス付与手段（コンタクトエンボス工程）、６５…洗浄装置、１０２…レール、１０３…清掃ヘッド部、１０４…駆動バンド、１０５…流体供給チューブ、１０６…吸引チューブ、１０７…外部流体供給チューブ、１０８…外部吸引チューブ、１０９…清掃ヘッド、１１０…噴射口、１１１…吸引口、１１２…流体路、１１３…吸引路。

Claims (6)

1. ワインダーにて、複数の一次原反ロールから連続シートの巻き出し、各連続シートを連続方向に沿って積層して積層連続シートとした後、薬液の付与と、エンボスの付与と、ミシン目線の形成とをこの順に行い、トイレットロールの製品径に巻き取るログ形成を行なうトイレットロールの製造方法であって、
   前記一次原反ロールを抄紙設備により抄造され巻き取られた幅３．５ｍ以上のものを用いるとともに、連続シートに対する薬液付与をロール転写方式にて行い、
   かつ、薬液が付与された連続シートを凸エンボスロールと受けロールとに巻き掛けつつ後段に搬送する過程で、凸エンボスロール及び受けロールの各ロールについて連続シートが接触していない部位にて各ロールに対して高圧流体を噴射するとともに汚物及びその流体を吸引除去して洗浄しつつ、各ロール間に連続シートを通して連続シートにエンボスを付与することとした、ことを特徴とするトイレットロールの製造方法。
2. 積層連続シートに薬液を付与した後、積層連続シートを各連続シートに剥離して、その剥離した各連続シートに対して別々にエンボスを付与し、その後に再積層し、ミシン目線の形成を行なう、請求項１記載のトイレットロールの製造方法。
3. 薬液の付与とエンボスの付与とを積層した状態の積層連続シートで行った後、積層連続シートを各連続シートに剥離して、その各連続シートをミシン目線形成前に再度積層することにより、各連続シートのエンボス付与によって施された凹凸が重ならないようにする請求項１記載のトイレットロールの製造方法。
4. コンタクトエンボスを付与して積層一体化した状態でミシン目線を形成する請求項１〜３の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。
5. 前記ロール転写方式の薬液付与がフレキソ印刷である請求項１〜４の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。
6. 積層連続シートの搬送速度を５００ｍ／分以上とする請求項１〜５の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。

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