JP2003276949A - シートロール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】嵩だか性や吸収性などに優れながら、容易にプ
ライ剥がれが生じることのないシートロールにする。 【解決手段】少なくとも２枚以上のシートＳ１，Ｓ２が
重ねられた状態で巻き取られてなるシートロールについ
て、重ねられたシートＳ１，Ｓ２を、それぞれのシート
Ｓ１，Ｓ２ごとにエンボス加工（２）が施され、かつ重
ねられた状態で巻き取り方向にライン状のプライボンデ
ィング加工（１０）が施されたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トイレットペーパ
ーロールなどのシートロール及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、トイレットペーパーなどは、風
合い、肌触り、吸収性などの良好なものが好まれる。そ
こで、従来から、２枚、あるいはそれ以上のシートを重
ねて１組としたトイレットペーパーが広く製品化されて
いる。また、近年では、シートの例えば全面に渡ってエ
ンボス加工を施したトイレットペーパーが製品化される
にいたっている。

【０００３】しかしながら、従来はシートを重ねた状態
でエンボス加工を施していたため、シートの嵩だか性や
吸収性がそれ程高くならず、また使用者にごわごわした
感覚を与える場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、それぞれのシ
ートごとにエンボス加工を施すことが望まれるが、それ
ぞれのシートごとにエンボス加工を施すと、重ねられた
シート相互の分離、すなわち「プライ剥がれ」が生じ易
くなる。

【０００５】一般に、トイレットペーパーは巻き取られ
ロールとされた状態で使用されているところ、プライ剥
がれが生じ易いと、図１の（Ａ）に示すように、重ねら
れた第１シートＳ１及び第２シートＳ２のうち、第１シ
ートＳ１のみが巻き戻されシート組み合わせのずれが生
じる場合がある。また、この場合、図１（Ａ）の右側に
示すように、第１シートＳ１のみが下方に垂れ下がり使
用者に不衛生感を与えることもある。さらに、この場
合、図１の（Ｂ）に示すように、第１シートＳ１のみが
巻き戻されてしまったことにより、使用者は、シートＳ
２とシートＳ３とを１組のトイレットペーパーと考え、
これを巻き戻し切り離そうとすることがある。ところ
が、図中に示すように、シート幅方向に切り離し用のミ
シン目Ａ，Ｂが設けられていると（なお、シートＳ１と
シートＳ２とで１組となっておりこれらにミシン目Ａ
が、シートＳ３とシートＳ４とで１組となっておりこれ
らにミシン目Ｂが、設けられている。）、使用者が切り
離そうとする１組のシート（Ｓ２及びＳ３）にはＡとＢ
というずれた位置にミシン目が設けられていることにな
るため、切り離しをスムーズに行うことができないとい
う問題が生じる。

【０００６】この他にも、プライ剥がれが生じ易いと、
切り離しに際して、図１の（Ｃ）に示すように、第１シ
ートＳ１と第２シートＳ２とで切り離される位置にずれ
が生じ易くなり見栄えが悪くなるといった問題もある。
この点、当然、シート間を糊類によって接着しプライ剥
がれを防止することも考えられるが、これではトイレッ
トペーパーが固くなり、また溶解性を悪化させるなどの
問題が生じる。

【０００７】特に、ラバースチール方式でエンボス加工
を行うと、シートに表裏差が生じるので、複数枚のシー
ト外側をなめらかな面とした場合、プライ剥がれを生じ
たとき、使用時にざらつき感がある面が外側にきてしま
い切り離しがスムーズに行えないばかりでなく、肌触
り、見栄えが悪くなる。

【０００８】そこで、本発明の主たる課題は、それぞれ
のシートごとにエンボス加工が施され、もって嵩だか性
や吸収性などに優れたものでありながら、容易にプライ
剥がれが生じることもないシートロール及びその製造方
法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、次のとおりである。 ＜請求項１記載の発明＞少なくとも２枚以上のシートが
重ねられた状態で巻き取られてなるシートロールであっ
て、前記重ねられたシートは、それぞれのシートごとに
エンボス加工が施され、かつ重ねられた状態で巻き取り
方向にライン状のプライボンディング加工が施されてい
ることを特徴とするシートロール。

【００１０】＜請求項２記載の発明＞エンボス加工がシ
ートの全領域にわたって施されている請求項１記載のシ
ートロール。

【００１１】＜請求項３記載の発明＞ライン状のプライ
ボンディング加工が、シート側縁に沿って施されている
請求項１又は請求項２記載のシートロール。

【００１２】＜請求項４記載の発明＞ライン状のプライ
ボンディング加工が、シート両側縁から５〜４０ｍｍ離
れた位置にそれぞれ施されている請求項３記載のシート
ロール。

【００１３】＜請求項５記載の発明＞ライン状のプライ
ボンディング加工のコンタクト部分の全面積が、重ねら
れたシートの面積に対して５％以下とされている請求項
１〜４のいずれか１項に記載のシートロール。

【００１４】＜請求項６記載の発明＞各コンタクト部分
は、シート幅方向の長さが０．３〜１．０ｍｍとされ、
かつシート巻き取り方向の長さが０．３〜１．０ｍｍと
されている請求項５記載のシートロール。

【００１５】＜請求項７記載の発明＞隣接するコンタク
ト部分相互の間隔が、０．３ｍｍ以上とされている請求
項５又は請求項６記載のシートロール。

【００１６】＜請求項８記載の発明＞少なくとも２枚以
上のシートが重ねられた状態で巻き取られてなるシート
ロールを製造するにあたり、前記各シートにそれぞれ単
独で略全面にわたってエンボス加工を施した後、このエ
ンボス加工の施された各シートを重ね合わせ、重ねられ
たシートに、表面に凹凸部を有し、かつ前記重ねられた
シートの幅方向を軸心として回転自在とされたロールを
押し当て、前記重ねられたシートの側縁に沿ってライン
状のプライボンディング加工を施すことを特徴とするシ
ートロールの製造方法。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明に係るシートロールは、少なくとも２枚以
上の紙などからなるシートが重ねられた状態で巻き取ら
れてなるものである。重ねられるシートの枚数は特に限
定されるものではなく、例えば２枚、３枚、４枚、それ
以上と適宜変更することができる。本実施の形態では、
２枚のシートが重ねられる場合について、特にシートが
トイレットペーパーである場合について説明する。な
お、以下では、各シートを単に「シート」といい、各シ
ートが重ねられてなるものを「重ねられたシート」又は
「トイレットペーパー」という。また、「プライボンデ
ィング処理」とは、２枚以上のシートが重ねて巻き取ら
れているため、使用時にシートの剥がれが生じることを
防止する目的で、シート同士を密着させる処理をいう。
プライボンディング処理には、エンボス、スリット、接
着等によるものがあるが、本発明におけるプライボンデ
ィング処理は、エンボスによるものをいう。

【００１８】本実施の形態に係るトイレットペーパーロ
ールを製造するにあたっては、まず、図２に示すよう
に、図示しない供給リールから繰り出された２枚のシー
トＳ１及びＳ２に、使用感の向上という観点から好まし
くは６０％以上、より好ましくは９０％以上の全領域に
わたって、それぞれエンボス加工ロール装置２，２によ
ってエンボス加工を施す。ここで施すエンボスは、その
大きさ、形状などが特に限定されるものではなく、ロゴ
マーク、数字、文字、幾何学模様など従来例と同様とす
ることができる。

【００１９】ただし、このエンボス加工は、従来例のよ
うに重ねられたシートに対してなすのではなく、重ねら
れる前のシートそれぞれに対してなすものである。各シ
ートに対して、それぞれ単独でエンボス加工を施すこと
により、各シートを重ね合わせてできるトイレットペー
パーＳの嵩だか性が向上され、もってシートの吸収性や
柔らか味が良好なものとなる。

【００２０】エンボス加工を施したシートＳ１及びＳ２
には、次に、プライボンディング装置１０によって、
「重ね合わせ処理」及び「ライン状のプライボンディン
グ加工を施す処理」を行う。

【００２１】図３に、プライボンディング装置１０を詳
しく示した。プライボンディング装置１０は、加工機１
１と、この加工機１１と押圧接触するその表面が金属、
ラバー、ペーパー、フェルトなどからなるプレート１２
と、シートＳ１，Ｓ２又はこれらが重ねられてなるトイ
レットペーパーＳの搬送方向を変更するロール１３，１
４，１５及び１６と、から主になる。

【００２２】エンボス加工を施されたシートＳ１はロー
ル１３によって搬送方向を水平から下方に変更され、他
方、エンボス加工を施されたシートＳ２はロール１４に
よって搬送方向を斜め上方から下方に変更され、シート
Ｓ２がロール１４から離れる地点において、シートＳ１
とシートＳ２とが重ねられる。

【００２３】このようにして重ねられたシートＳ１及び
シートＳ２は、ロール１５によってその搬送方向を下方
から斜め上方に変更された後、加工機１１とプレート１
２との間を通され、これにより重ねられた状態で巻き取
り方向にライン状のプライボンディング加工が施される
（プライボンディング処理）。

【００２４】従来例のように重ねられたシートにエンボ
ス加工を施すと、図７の（Ａ）に示すように、シートＳ
１のエンボス部分とシートＳ２のエンボス部分とは一致
しプライ剥がれは生じにくいが（なお、実際にはシート
Ｓ１とシートＳ２とは接触している。）、本発明のよう
にそれぞれのシートＳ１，Ｓ２ごとにエンボス加工を施
すと、図７の（Ｂ）に示すように、シートＳ１のエンボ
ス部分とシートＳ２のエンボス部分と一致せず、したが
って、嵩だか性、吸収性などは向上するものの、プライ
剥がれが生じやすくなる。しかしながら、本発明におい
ては、プライボンディング処理を施すので、図７の
（Ｃ）に示すように、かかる部分においてシートＳ１と
シートＳ２とは接触し、したがってプライ剥がれが抑止
されることになる。このような効果は、図７の（Ｄ）に
示すような、シートＳ１のエンボス頂面がシートＳ２側
に、シートＳ２のエンボス頂面がシートＳ１側に位置す
るようなトイレットペーパー、すなわち両面均等ななめ
らかさを有するトイレットペーパーにおいても得ること
ができる。換言すれば、プライボンディング処理によ
り、それぞれのシートごとにエンボス加工を施すことが
できるようになる（嵩だか性の向上）他、トイレットペ
ーパーの両面を均等ななめらかさとすることができるよ
うにもなるということになる。

【００２５】このようにしてプライボンディング処理が
なされたトイレットペーパーＳは、次いで、ロール１６
によってその搬送方向を水平方向から下方に変更され、
後工程に送られる。

【００２６】プライボンディング加工は、ライン状と
し、例えば直線状、シート幅方向に振れる波線状等にす
ることができるが、直線状とするのが好ましい。本実施
の形態では、直線状とする。

【００２７】プライボンディング処理をなす加工機１１
は、図４及び図５に示すように、表面に凹凸部が設けら
れた回転刃２１と、この回転刃２１をトイレットペーパ
ーＳの幅方向を軸心として回転自在に保持するホルダー
２２と、主に有する。

【００２８】回転刃２１の表面に形成された凸部は、２
枚のシートＳ１とＳ２との意図的な接触部分（コンタク
ト部分）を形成するためのものであり、その形状は、特
に限定されるものではない。例えば、正方形、長方形、
円形、楕円形などとすることができる。

【００２９】ただし、このコンタクト部分の全面積は、
トイレットペーパーＳ全体の面積に対して５％以下とな
るようにするのが好ましい。コンタクト部分を広くしす
ぎると、各シートＳ１，Ｓ２に施したエンボスや描いた
模様などに影響（不自然さ）を与え、見栄えが悪くなる
ためである。

【００３０】なお、以上では「コンタクト部分」という
表現を用いたが、これはコンタクト部分以外でシートＳ
１とシートＳ２とが接触してはならないということを意
味するものではなく、コンタクト部分ではシートＳ１と
シートＳ２とが（凸部の作用によって）意図的に接触さ
せられていることを意味するものであることを、ここに
付言しておく。

【００３１】凸部（コンタクト部分）は、トイレットペ
ーパーＳ幅方向の長さを０．３〜１．０ｍｍとし、かつ
トイレットペーパーＳ巻き取り方向の長さを０．３〜
１．０ｍｍとするのが好ましく、トイレットペーパーＳ
幅方向の長さを０．３〜０．５ｍｍとし、かつトイレッ
トペーパーＳ巻き取り方向の長さを０．３〜０．５ｍｍ
とするのがより好ましい。各１．０ｍｍ以下とすること
により、使用者にプライボンディングをほとんど認識さ
せることなく、しかもプライ剥がれ防止効果を確実に達
成することができる。特に、各０．５ｍｍ以下とした場
合は、プライボンディングが備わることをあらかじめ伝
えられた者が、凝視しなければ認識することができない
ほどになる。本実施の形態では、図６に示すように、凸
部２１ａ，２１ａ…の形状を長方形とし、かつその大き
さを幅方向０．４ｍｍ、流れ方向０．３ｍｍとした。な
お、図６中の（Ａ）は回転刃２１の一部拡大図、（Ｂ）
は平面拡大図、（Ｃ）は断面拡大図である。ただし、
（Ｃ）で示す断面図は、厳密には弧を描くものである
が、説明のために直線状としている。

【００３２】以上のようなプライボンディング処理は、
シート（トイレットペーパー）側縁に沿って施すのが好
ましく、シート両側縁から５〜４０ｍｍ離れた位置にそ
れぞれ施すのが特に好ましい。シート側縁に沿って施す
場合は、本実施の形態として示した回転する刃２１など
で迅速に施すことが可能となり、したがって、工程（プ
ライボンディング処理）追加による処理効率の低下を可
及的に防ぐことができる。実際に、本実施の形態に係る
プライボンディング装置１０を使用すると、トイレット
ペーパー搬送速度３００ｍ／分以上での高速処理が可能
であることが確認されている。

【００３３】また、シート「両」側縁に施すことによ
り、従来技術の問題点として図１の（Ｃ）に示した「シ
ートＳ１とシートＳ２とで切り離される位置にずれが生
じ易くなり見栄えが悪くなる」という問題が解消され
る。この効果は、例えばプライボンディング処理をトイ
レットペーパーの切り離し用ミシン目に沿って施した場
合には達成されないものである。切り離し用ミシン目に
沿って施した場合は、ミシン目以外の部分において切り
離しがなされた場合、切り離し位置のずれを抑止する力
が何ら働かないからである。

【００３４】シート両側縁に沿ってプライボンディング
処理を施す場合、これをシート側縁から５ｍｍ以上離れ
た位置になすのが好ましいのは、プライボンディング処
理を（シートから外すことなく）シートに対して確実に
ヒットさせるためである。なお、ＪＩＳ Ｐ ４５０１
においては、シート幅が１１４ｍｍとされ、かつ許容差
が±２ｍｍ以内とされている。

【００３５】シート側縁から４０ｍｍ以内とするのは、
トイレットペーパーの両側縁がまくれあがるのを可及的
に防止するためである。

【００３６】シート両側縁からのプライボンディング処
理位置の調整方法は、特に限定されるものではない。本
実施の形態では、図４に示すように、ホルダー２２にコ
字型のフック２３を設け、このフック２３を、図３に示
すように、トイレットペーパーＳの幅方向に延在する掛
け材２４にボルト２５で留め外し自在とし、もって調整
することができるようにした。図示はしないが、加工機
１１は、トイレットペーパーＳの幅方向に複数台並べて
設置している。

【００３７】さらに、プライボンディング処理をシート
側縁に沿ってなす場合は、隣接する凸部（コンタクト部
分）相互の間隔を０．３ｍｍ以上とするのが好ましい。
この間隔を短くすると、プライ剥がれ防止効果は増加す
るものの、プライボンディング部分において、トイレッ
トペーパーが折れやすく（曲がりやすく）なるためであ
る。本実施の形態では、相互の間隔を０．８ｍｍとし
た。

【００３８】以上のようにして、トイレットペーパーＳ
にプライボンディング処理を施したら、かかるトイレッ
トペーパーＳに対して、図２に示すように、ミシン目加
工ロール装置３で切り離し用ミシン目を入れ、さらに巻
き取り作業などを行う。これにより、本実施の形態に係
るトイレットペーパーが出来上がる。

【００３９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、嵩だか
性や吸収性などに優れながら、容易にプライ剥がれが生
じることのないシートロール及びその製造方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の問題点を説明するための図である。

【図２】製造工程の説明図である。

【図３】プライボンディング装置の側面図である。

【図４】加工機の側面図である。

【図５】加工機の正面図である。

【図６】回転刃を説明するための図である。

【図７】各シートの重ね合わせ状態を説明するための図
である。

【符号の説明】

２…エンボス加工ロール装置、３…ミシン目加工ロール
装置、１０…プライボンディング処理装置、１１…加工
機、１２…プレート、１３〜１６…ロール、２１…回転
刃、２２…ホルダー、Ｓ…トイレットペーパー、Ｓ１，
Ｓ２…シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 進一 静岡県富士宮市野中町329番地 大宮製紙 株式会社内 Ｆターム(参考） 3F055 AA02 BA18 DA01 EA01 3F058 AA02 AB01 AC11 BB01 DA04 DB05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２枚以上のシートが重ねられた
   状態で巻き取られてなるシートロールであって、 前記重ねられたシートは、それぞれのシートごとにエン
   ボス加工が施され、かつ重ねられた状態で巻き取り方向
   にライン状のプライボンディング加工が施されているこ
   とを特徴とするシートロール。
2. 【請求項２】エンボス加工がシートの全領域にわたって
   施されている請求項１記載のシートロール。
3. 【請求項３】ライン状のプライボンディング加工が、シ
   ート側縁に沿って施されている請求項１又は請求項２記
   載のシートロール。
4. 【請求項４】ライン状のプライボンディング加工が、シ
   ート両側縁から５〜４０ｍｍ離れた位置にそれぞれ施さ
   れている請求項３記載のシートロール。
5. 【請求項５】ライン状のプライボンディング加工のコン
   タクト部分の全面積が、重ねられたシートの面積に対し
   て５％以下とされている請求項１〜４のいずれか１項に
   記載のシートロール。
6. 【請求項６】各コンタクト部分は、シート幅方向の長さ
   が０．３〜１．０ｍｍとされ、かつシート巻き取り方向
   の長さが０．３〜１．０ｍｍとされている請求項５記載
   のシートロール。
7. 【請求項７】隣接するコンタクト部分相互の間隔が、
   ０．３ｍｍ以上とされている請求項５又は請求項６記載
   のシートロール。
8. 【請求項８】少なくとも２枚以上のシートが重ねられた
   状態で巻き取られてなるシートロールを製造するにあた
   り、 前記各シートにそれぞれ単独で略全面にわたってエンボ
   ス加工を施した後、このエンボス加工の施された各シー
   トを重ね合わせ、 重ねられたシートに、表面に凹凸部を有し、かつ前記重
   ねられたシートの幅方向を軸心として回転自在とされた
   ロールを押し当て、前記重ねられたシートの側縁に沿っ
   てライン状のプライボンディング加工を施すことを特徴
   とするシートロールの製造方法。