JP5014090B2 - 電磁式燃料噴射弁及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，主として内燃機関の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁及びその製造方法に関し，特に，前端部に弁座を有する弁ハウジング内に，前記弁座に着座可能な弁体に後端面を可動側吸引作用面とする可動コアを同軸状に連設してなる弁組立体を収容すると共に，この弁組立体を弁体の前記弁座への着座方向にばね付勢し，前記弁ハウジングの後端には，前端面を固定側吸引作用面とする固定コアを，その固定側吸引作用面が前記可動側吸引作用面に対向するようにして固定した電磁式燃料噴射弁及びその製造方法に関する。

かゝる電磁式燃料噴射弁は，例えば特許文献１に開示されるように知られている。
特許第３８１９９０７号公報

従来の電磁式燃料噴射弁では，コイルへの通電を遮断したとき，可動コア及び固定コア間での残留磁気を速やかに解消して弁体の閉弁応答性を高めるために，可動コアに，可動側吸引作用面より突出する非磁性体のストッパ部材を圧入して固着し，コイルへの通電により両コア間に吸引力が発生したときは，このストッパ部材が固定側吸引作用面に当接して，可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面間にエアギャップができるようにしている。したがって，従来のものでは，可動コアに，非磁性体の特別なストッパ部材を圧入する必要があることから，部品点数及び組立工数が多くなり，コストの低減が困難である。

本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，非磁性体の特別なストッパ部材を設けずとも，コイルへの通電により可動コア及び固定コア間に吸引力が発生したときは，可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面間にエアギャップができるようにした，構造簡単で，弁体の閉弁応答性に優れた電磁式燃料噴射弁及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために，本発明は，前端部に弁座を有する弁ハウジング内に，前記弁座に着座可能な弁体に後端面を可動側吸引作用面とする可動コアを同軸状に連設してなる弁組立体を収容すると共に，この弁組立体を弁体の前記弁座への着座方向にばね付勢し，前記弁ハウジングの後端には，前端面を固定側吸引作用面とする固定コアを，その固定側吸引作用面が前記可動側吸引作用面に対向するようにして固定した電磁式燃料噴射弁において，前記固定コアを非磁性円筒体に，該非磁性円筒体の内周面が前記固定コアの前端部外周面に密接するようにして圧入し，前記可動コアに，前記可動側吸引作用面より前記固定側吸引作用面の半径方向外方に張り出す可動側ストッパ面を設ける一方，前記非磁性円筒体に，前記固定及び可動コア相互の吸引時，前記可動側ストッパ面を受け止める環状の固定側ストッパ面を設け，前記固定コアには，前記固定側ストッパ面よりも後方に位置する前記固定側吸引作用面と，この固定側吸引作用面の外周部から立ち上がって前記固定側ストッパ面の内周縁に到達する環状のフィレット部とを形成して，前記固定及び可動コア相互の吸引時に前記可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面間にエアギャップを残存させるようにし，前記固定側吸引作用面と前記フィレット部とは，前記非磁性円筒体の前記固定コアへの圧入後に形成されることを第１の特徴とする。

また本発明は，弁座を有する弁座部材に磁性円筒体の前端を同軸状に結合してなる弁ハウジング内に，前記弁座に着座可能な弁体に後端面を可動側吸引作用面とする可動コアを同軸状に連設してなる弁組立体を収容すると共に，この弁組立体を弁体の前記弁座への着座方向にばね付勢し，前記可動コアの一部を囲繞する非磁性円筒体の前端を前記磁性円筒体の後端に同軸状に結合し，前記非磁性円筒体の後部には，前端面を固定側吸引作用面とする固定コアの前部を，その固定側吸引作用面が前記可動側吸引作用面に対向するようにして嵌合，固定し，コイルハウジングで囲繞されたコイル組立体を前記磁性円筒体の後部外周と前記固定コアの外周とに跨って嵌装し，そのコイル組立体への通電時，それにより生じる磁束が，前記非磁性円筒体を囲むようにして前記コイルハウジングから前記磁性円筒体，前記可動コア，前記固定コアを順次走り，これにより前記固定及び可動コア相互間に吸引力が発生するようにした電磁式燃料噴射弁において，前記固定コアを前記非磁性円筒体に，該非磁性円筒体の内周面が前記固定コアの前端部外周面に密接するようにして圧入し，前記可動コアに，前記可動側吸引作用面より前記固定側吸引作用面の半径方向外方に張り出す可動側ストッパ面を設ける一方，前記非磁性円筒体の，前記固定コアの前端部外周面に密接する部分に，前記固定及び可動コア相互の吸引時，前記可動側ストッパ面を受け止める環状の固定側ストッパ面を設け，前記固定コアには，前記固定側ストッパ面よりも後方に位置する前記固定側吸引作用面と，この固定側吸引作用面の外周部から立ち上がって前記固定側ストッパ面の内周縁に到達する環状のフィレット部とを形成して，前記固定及び可動コア相互の吸引時に前記可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面間にエアギャップを残存させるようにし，前記固定側吸引作用面と前記フィレット部とは，前記非磁性円筒体の前記固定コアへの圧入後に形成されることを第２の特徴とする。

また本発明は，第２の特徴に加えて，前記固定側ストッパ面に連なる環状凹部を，これが前記可動コアの後端部を囲む環状室を形成するように前記非磁性円筒体の内周面に設けると共に，前記非磁性円筒体の内周面及び前記磁性円筒体の内周面に，前記可動コアが摺動自在に嵌合するガイド孔を前記環状凹部に連なるように設けたことを第３の特徴とする。

さらに本発明は，第３の特徴に加えて，前記可動コアの外周に，前記磁性円筒体側のガイド孔内周面に摺動自在に支承されるジャーナル部を形成したことを第４の特徴とする。

さらに本発明は，第４の特徴に加えて，前記可動コアの外周に，前記非磁性円筒体側のガイド孔内周面に摺動自在に支承されるジャーナル部を形成したことを第５の特徴とする。

さらに本発明は，第１〜第５の何れかの特徴に加えて，前記固定側ストッパ面と対向する前記可動側ストッパ面の外周端部に，該可動側ストッパ面に対する角度が前記弁組立体の傾動角度より大きいテーパ面を形成した第６の特徴とする。

さらにまた本発明は，第３の特徴の電磁式燃料噴射弁を製造するに当たり，磁性円筒体素材及び非磁性円筒体素材を相互に同軸状に結合する工程と，固定コア素材を，この固定コア素材の外周に面取りを施した一端部側から前記非磁性円筒体素材の内周面に圧入して，前記非磁性円筒体素材内周面の少なくとも軸方向中間部に固着する工程と，前記固定コア素材の前端部を前記面取りに対応する深さ，もしくはそれを超える深さまで切削して前記固定側吸引作用面を形成し，また前記非磁性円筒体素材及び前記磁性円筒体素材の内周面を切削して前記固定側ストッパ面，環状凹部及び，該環状凹部の前端に連なり前記可動コアが摺動自在に嵌合する前記ガイド孔を形成する工程とを実行することにより，前記磁性円筒体，非磁性円筒体及び固定コアの結合体を製作することを第７の特徴とする。

尚，前記ガイド孔及びジャーナル部は，後述する本発明の実施例中の第２ガイド孔４１及び第２ジャーナル部１２ａにそれぞれ対応する。

本発明の第１の特徴によれば，コイルの励磁による固定側及び可動側吸引作用面相互の吸引時，可動コアの，可動側吸引作用面の半径方向外方に広がる可動側ストッパ面が，非磁性円筒体の内周に形成された固定側ストッパ面に当接することにより，弁体の開弁限界が規定され，可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面間に所定のエアギャップを残存させることができ，可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面の直接接触が回避される。

また可動コアを受け止める固定側ストッパ面は，非磁性円筒体に形成されるものあるから，特別な非磁性のストッパ部材を使用せずとも，コイルの消磁時には，可動コア及び固定コア間の残留磁気を速やかに消失して，弁体の閉弁応答性を高めることができると共に，部品点数及び組立工数が削減されることで，コストの低減を図ることができる。

さらに非磁性円筒体は，一般的に磁性体の固定コアよりも硬度が高く，耐摩耗性が良好であるから，固定側ストッパ面の耐久性の向上をも図ることができる。

さらにまた固定コアには，固定側吸引作用面から環状の固定側ストッパ面の内周縁に到達するフィレット部が一体に形成されるので，そのフィレット部により固定側ストッパ面の内周縁部が効果的に補強され，固定側ストッパ面の耐久性の更なる向上を図ることができる。

本発明の第２の特徴によれば，コイルの励磁による固定側及び可動吸引作用面相互の吸引時，可動コアの，可動側吸引作用面の半径方向外方に広がる可動側ストッパ面が，磁束をコイルハウジングから磁性円筒体，可動コア，固定コアに順次走らせる非磁性円筒体の内周に形成された固定側ストッパ面に当接することにより，弁体の開弁限界が規定され，可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面間に所定のエアギャップを残存させることができ，可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面の直接接触が回避される。

また可動コアを受け止める固定側ストッパ面は，前記非磁性円筒体自体に形成されるものあるから，特別な非磁性のストッパ部材を使用せずとも，コイルの消磁時には，可動コア及び固定コア間の残留磁気を速やかに消失して，弁体の閉弁応答性を高めることができると共に，部品点数及び組立工数が削減されることで，コストの低減を図ることができる。

さらに非磁性円筒体は，一般的に磁性体の固定コアよりも硬度が高く，耐摩耗性が良好であるから，固定側ストッパ面の耐久性の向上をも図ることができる。

さらにまた固定コアには，固定側ストッパ面よりも後方に位置する固定側吸引作用面と，この固定側吸引作用面の外周部から立ち上がって固定側ストッパ面の内周縁に到達する環状のフィレット部とが，非磁性円筒体の固定コアへの圧入後に形成されるので，これらにより，固定及び可動コア相互の吸引時に可動側吸引作用面及び固定側吸引作用面間にエアギャップを残存させることができると共に，そのフィレット部により固定側ストッパ面の内周縁部が効果的に補強され，固定側ストッパ面の耐久性の更なる向上を図ることができる。

本発明の第３の特徴によれば，弁組立体の傾動時，可動コアの後端部の振れを環状室で吸収して，非磁性円筒体との干渉を防ぐことができ，また可動及び固定側ストッパ面相互の繰り返し当接により切粉や磁性粉が発生しても，これらを環状室に受容させ，摺動部への付着，堆積を防ぐことができる。

本発明の第４の特徴によれば，固定側ストッパ面及びガイド孔間の直角精度が高いこと，可動コアに形成されたジャーナル部が磁性円筒体のガイド孔に摺動自在に支承されることゝが相俟って，可動側ストッパ面と固定側ストッパ面との偏当たり当接を防ぎ，弁体の姿勢安定化を図ることができ，燃料噴射特性の安定化に寄与し得る。

本発明の第５の特徴によれば，第５の特徴による効果を同様に達成し得る他，弁組立体のジャーナルを支承する部分が，磁性円筒体より硬度が高く，耐摩耗性に優れた非磁性円筒体のガイド孔となるから，そのガイド孔の耐摩耗性が向上する。

本発明の第６の特徴によれば，弁組立体の傾動時，可動側ストッパ面の外周角部が固定側ストッパ面に当接することを回避して，叩かれ磨耗を抑制でき，可動側ストッパ面の耐久性の更なる向上を図ることができる。

本発明の第７の特徴によれば，固定コア素材の非磁性円筒体素材の内周面への圧入を，相互の調心を図りつゝスムーズに行うことができ，固定コア素材を非磁性円筒体素材内周面の少なくとも軸方向中間部に容易，確実に固着することができる。また固定コア素材及び非磁性円筒体相互の圧入により発生したバリを除去すると共に，磁性円筒体から非磁性円筒体に亙りそれらの内周面に一連のガイド孔を容易に形成することができて，磁性円筒体及び非磁性円筒体間の心ずれの影響を回避することができる。さらに固定側ストッパ面及びガイド孔間の直角精度を容易に出すことができる。かくして，高精度の磁性円筒体，非磁性円筒体及び固定コアの結合体を容易に得ることができる。

本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。

図１は本発明の第１実施例に係る内燃機関用電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の２部拡大図，図３は上記電磁式燃料噴射弁における磁性円筒体，非磁性円筒体及び固定コアの結合体の製造工程を示す要部拡大図，図４は本発明の第２実施例を示す，図２に対応した断面図である。

先ず，図１〜図３に示す本発明の第１実施例の説明より始める。

図１において，内燃機関用電磁式燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング２は，円筒状の弁座部材３と，この弁座部材３の後端部に同軸に結合される磁性円筒体４と，この磁性円筒体４の後端に同軸に結合される非磁性円筒体６とで構成される。

弁座部材３は，その外周面から環状肩部３ｂを存して磁性円筒体４側に突出する連結筒部３ａを後端部に有しており，この連結筒部３ａを磁性円筒体４の前端部内周面に圧入して，磁性円筒体４の前端面を環状肩部３ｂに当接させることにより，弁座部材３及び磁性円筒体４は互いに同軸且つ液密に結合される。磁性円筒体４及び非磁性円筒体６は，対向端面を突き合わせて全周に亙りレーザビーム溶接により互いに同軸且つ液密に結合される。

弁座部材３は，その前端面に開口する弁孔７と，この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と，この弁座８の大径部に連なる円筒状の第１ガイド孔９とを備えている。弁座部材３の前端面には，上記弁孔７と連通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェクタプレート１０が液密に全周溶接される。

非磁性円筒体６の内周面には，その後端側から円筒状の固定コア５が液密に圧入固定される。その際，非磁性円筒体６の前端部には，固定コア５と嵌合しない部分が残され，その部分から弁座部材３に至る弁ハウジング２内に弁組立体Ｖが収容される。

弁組立体Ｖは，前記弁座８と協働して弁孔７を開閉する半球状の弁部１６及びそれを支持する弁杆部１７からなる弁体１８と，弁杆部１７に連結される可動コア１２とで構成されるもので，その可動コア１２は，磁性円筒体４から非磁性円筒体６に跨がって，それらに挿入されて，弁ハウジング２の後端に配置される固定コア５に同軸で対置される。弁杆部１７は，前記第１ガイド孔９より小径に形成されており，その外周には，半径方向外方に突出して，前記ガイド孔９の内周面に摺動可能に支承される第１ジャーナル部１７ａが一体に形成され，この第１ジャーナル部１７ａには，その前後間を連通する複数の切欠きが設けられる。

弁組立体Ｖには，可動コア１２の後端面から始まり弁部１６の手前で終わる縦孔１９と，この縦孔１９を，第１ジャーナル部１７ａ及び弁部１６間の弁杆部１７外周面に開放する横孔２０とが設けられる。縦孔１９の途中には，固定コア５側を向いた環状のばね座２４が形成される。

固定コア５は，可動コア１２の縦孔１９と連通する縦孔２１を有し，この縦孔２１に内部が連通する燃料入口筒２６が固定コア５の後端に一体に連設される。燃料入口筒２６は，固定コア５の後端に連なる縮径部２６ａと，それに続く拡径部２６ｂとからなっており，その縮径部２６ａから縦孔２１に弾発嵌合して固定されるすり割り付きパイプ状のリテーナ２３と前記ばね座２４との間に可動コア１２を弁体１８の閉弁側に付勢する弁ばね２２が縮設される。その際，リテーナ２３の縦孔２１への嵌合深さにより弁ばね２２のセット荷重が調整される。拡径部２６ｂには燃料フィルタ２７が装着される。

図１及び図２において，固定コア５及び可動コア１２の互いに対向する端面を固定側吸引作用面３５及び可動側吸引作用面３６と呼ぶことにし，固定コア５は，固定側吸引作用面３５を持った小径部５ａと，この小径部５ａに環状段部５ｃを介して同軸状に連なる，小径部５ａより大径の主要部５ｂとを備えており，その小径部５ａの前端部外周面に非磁性円筒体６の内周面が密接するように，小径部５ａが非磁性円筒体６の後半部に圧入されると共に，環状段部５ｃに非磁性円筒体６の後端面が突き当てられる。

また可動コア１２は，固定コア５の小径部５ａより大径に形成され，これにより可動コア１２の後端面には，可動側吸引作用面３６の他に，可動側吸引作用面３６より固定側吸引作用面３５の半径方向外方に面一で張り出す可動側ストッパ面３７とが設けられることになる。

一方，非磁性円筒体６には，固定及び可動コア５，１２相互の吸引時，前記可動側ストッパ面３７を受け止めて可動側吸引作用面３６及び固定側吸引作用面３５間に所定のエアギャップｇを残存させる環状の固定側ストッパ面３８が設けられる。即ち，固定側ストッパ面３８は，固定コア５の非磁性円筒体６への圧入後に，固定側ストッパ面３８よりも後方に位置するようにして固定コア５に形成される固定側吸引作用面３５より，所定のエアギャップｇ分だけ突出することになる。そこで，固定側ストッパ面３８の内周縁部を補強するため，固定コア５には，固定側吸引作用面３５の外周部から緩やかに立ち上がって環状の固定側ストッパ面３８の内周縁に到達するフィレット部３９が前記固定側吸引作用面３５と一緒に形成される。

さらに非磁性円筒体６の内周面には，前記固定側ストッパ面３８に連なる平坦面４０ａを有する環状凹部４０と，この環状凹部４０の前端に連なる第２ガイド孔４１とが設けられ，環状凹部４０は，可動コア１２の後端部を囲む環状室４２を形成し，第２ガイド孔４１には可動コア１２が摺動自在に嵌合される。この場合，可動コア１２には，その外周面より僅かに隆起して第２ガイド孔４１の内周面に摺動自在に支承される環状の第２ジャーナル部１２ａが形成される。

また固定側ストッパ面３８と対向する可動側ストッパ面３７の外周端部には，この可動側ストッパ面３７に対する角度αが弁組立体Ｖの傾動角度より大きいテーパ面４３が形成される。上記弁組立体Ｖの傾動角度は，第１ジャーナル部１７ａと第１ガイド孔９，第２ジャーナル部１２ａと第２ガイド孔４１の各間の不可避の間隙に起因して弁組立体Ｖが弁ハウジング２の軸線に対して傾く角度をいう。

再び図１において，弁ハウジング２の外周には，固定コア５及び可動コア１２に対応してコイル組立体２８が磁性円筒体４の後部外周と固定コア５の外周とに跨って嵌装される。このコイル組立体２８は，磁性円筒体４の後端部から固定コア５の主要部５ｂにかけてそれらの外周面に嵌合するボビン２９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，このコイル組立体２８を囲繞するコイルハウジング３１の前端が磁性円筒体４の外周面に溶接され，その後端部は，固定コア５の後端部外周からフランジ状に突出するヨーク５ｄの外周面に嵌合される。コイルハウジング３１は円筒状をなしており，その周壁には軸方向に延びるスリット３１ａが形成されている。

上記コイルハウジング３１，コイル組立体２８，固定コア５及び燃料入口筒２６の前半部は，射出成形による合成樹脂製の被覆体３２に埋封される。その際，コイルハウジング３１内への被覆体３２の充填はスリット３１ａを通して行われる。また被覆体３２の中間部には接続端子３３を備えるカプラ３４が一体に連設される。接続端子３３は，ボビン２９の後端部に保持されると共に前記コイル３０が接続されている。合成樹脂製の被覆体３２は，電磁式燃料噴射弁Ｉの防音壁を構成するもので，その主要部は防音機能を高めるべく二重壁となっいる。

次に，この第１実施例の作用について説明する。

コイル３０を消磁した状態では，弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖは前方に押圧され，弁体１８を弁座８に着座させている。したがって，図示しない燃料ポンプから燃料入口筒２６に圧送された燃料は，パイプ状のリテーナ２３内部，弁組立体Ｖの縦孔１９及び横孔２０を通して弁ハウジング２内に待機させられる。

コイル３０を通電により励磁すると，それにより生ずる磁束が，非磁性円筒体６を囲むようにしてコイルハウジング３１，磁性円筒体４，可動コア１２，固定コア５を順次走り，可動側吸引作用面３６及び固定側吸引作用面３５間に発生する磁力による吸引力により可動コア１２が弁ばね２２のセット荷重に抗して固定コア５に吸引され，弁体１８が弁座８から離座するので，弁孔７が開放され，弁座部材３内の高圧燃料が弁孔７を出て，インジェクタプレート１０の燃料噴孔１１からエンジンの吸気弁に向かって噴射される。

このとき，可動コア１２の，可動側吸引作用面３６の半径方向外方に広がる可動側ストッパ面３７が，非磁性円筒体６の内周に形成された固定側ストッパ面３８に当接することにより，弁体１８の開弁限界が規定され，可動側吸引作用面３６と固定側吸引作用面３５との間には所定のエアギャップｇが残存することになる。したがって，可動側吸引作用面３６及び固定側吸引作用面３５の直接接触が回避される。

また可動コア１２を受け止める固定側ストッパ面３８は，非磁性円筒体６自体に形成されるものあるから，特別な非磁性のストッパ部材を使用せずとも，コイル３０の消磁時には，両コア５，１２間の残留磁気を速やかに消失して，弁体１８の閉弁応答性を高めることができると共に，部品点数及び組立工数が削減されることで，コストの低減を図ることができる。

さらに非磁性円筒体６は，一般的に磁性体の固定コア５よりも硬度が高く，耐摩耗性が良好であるから，固定側ストッパ面３８の耐久性の向上をも図ることができる。

さらにまた固定コア５には，固定側吸引作用面３５の外周部から緩やかに立ち上がって固定側ストッパ面３８の内周縁に到達する環状のフィレット部３９が一体に形成されるので，そのフィレット部３９により固定側ストッパ面３８の内周縁部が効果的に補強され，固定側ストッパ面３８の耐久性の更なる向上を図ることができる。

また非磁性円筒体６の内周面には，固定側ストッパ面３８に連なる平坦面４０ａを有する環状凹部４０が形成され，この環状凹部４０により可動コア１２の後端部を囲む環状室４２が形成されるので，弁組立体Ｖの傾動時，可動コア１２の後端部の振れを環状室４２で吸収して，非磁性円筒体６との干渉を防ぐことができ，また可動及び固定側ストッパ面３７，３８相互の繰り返し当接により切粉や磁性粉が発生しても，これらを環状室４２に受容させ，摺動部への付着，堆積を防ぐことができる。

また可動側ストッパ面３７の外周端部には，この可動側ストッパ面３７に対する角度αが弁組立体Ｖの傾動角度より大きいテーパ面４３が形成されるので，弁組立体Ｖの傾動時，可動側ストッパ面３７の外周角部が固定側ストッパ面３８に当接することを回避して，叩かれ磨耗を抑制でき，可動側ストッパ面３７の耐久性の更なる向上を図ることができる。

次に，図３を参照して，上記電磁式燃料噴射弁Ｉにおける磁性円筒体４，非磁性円筒体６及び固定コア５の結合体４５の製造方法について説明する。

先ず，磁性円筒体素材０４，非磁性円筒体素材０６及び固定コア素材０５を用意する。その際固定コア素材０５の一端部外周には面取り４４を施しておく。そして，図３（Ａ）に示すように，磁性円筒体素材０４，非磁性円筒体素材０６を相互に同軸状に突き合わせ，その突き合わせ部を相互周にレーザビーム溶接により結合し，続いて，固定コア素材０５を，前記面取り４４を施した一端部側から非磁性円筒体素材０６の内周面に圧入して，非磁性円筒体素材０６内周面の少なくとも軸方向中間部に固着する。こうすることで，固定コア素材０５の非磁性円筒体素材０６の内周面への圧入を，相互の調心を図りつゝスムーズに行うことができ，固定コア素材０５を非磁性円筒体素材０６内周面の少なくとも軸方向中間部に容易，確実に固着することができる。

次いで，図３（Ｂ）に示すように，固定コア素材０５の前端部を前記面取り４４に対応する深さ，もしくはそれを超える深さまで切削して，固定側吸引作用面３５及びフィレット部３９を形成し，また磁性円筒体素材０４及び非磁性円筒体素材０６の内周面を切削して，前記固定側ストッパ面３８，環状凹部４０及び一連の第２ガイド孔４１を形成する。こうすることで，固定コア素材０５及び非磁性円筒体６相互の圧入により発生したバリを除去すると共に，磁性円筒体４から非磁性円筒体６に亙りそれらの内周面に一連の第２ガイド孔４１を容易に形成することができて，磁性円筒体４及び非磁性円筒体６間の心ずれの影響を回避することができる。さらに固定側ストッパ面３８及び第２ガイド孔４１間の直角精度を容易に出すことができる。

かくして，高精度の磁性円筒体４，非磁性円筒体６及び固定コア５の結合体４５を容易に得ることができる。而して，上記のように，固定側ストッパ面３８及び第２ガイド孔４１間の直角精度が高く，しかも弁体１８及び可動コア１２にそれぞれ形成された第１及び第２ジャーナル部１７ａ，１２ａが，弁座部材３の第１ガイド孔９及び磁性円筒体４の第２ガイド孔４１にそれぞれ摺動自在に支承されるので，可動側ストッパ面３７と固定側ストッパ面３８との偏当たり当接を防ぎ，弁体１８の姿勢安定化を図ることができ，燃料噴射特性の安定化に寄与し得る。

次に，図４に示す本発明の第２実施例について説明する。

この第２実施例は，可動コア１２の外周面に，非磁性円筒体６側の第２ガイド孔４１の内周面に摺動自在に支承される第２ジャーナル部１２ａを形成した点を除けば，前実施例と同様の構成であり，図４中，前実施例と対応する部分には同一の参照符号を付して，重複する説明を省略する。

この第２実施例によれば，弁組立体Ｖの第２ジャーナル部１２ａを支承する部分が，磁性円筒体４より硬度が高く，耐摩耗性に優れた非磁性円筒体６の第２ガイド孔４１となるから，その第２ガイド孔４１の耐摩耗性が向上する。しかも，第１及び第２ジャーナル部１７ａ，１２ａ間の距離を最大限に広げて，弁組立体Ｖの傾動角度を最小限に留めることができて，弁組立体Ｖの姿勢安定化に寄与し，燃料噴射性能の安定化を図ることができる。

以上，本発明の実施例について説明したが，本発明はそれに限定されることなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。

本発明の第１実施例に係る内燃機関用電磁式燃料噴射弁の縦断面図。 図１の２部拡大図。 上記電磁式燃料噴射弁における磁性円筒体，非磁性円筒体及び固定コアの結合体の製造工程を示す要部拡大図。 本発明の第２実施例を示す，図２に対応した断面図。

Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
Ｖ・・・・・弁組立体
ｇ・・・・・エアギャップ
２・・・・・弁ハウジング
３・・・・・弁座部材
４・・・・・磁性円筒体
０４・・・・磁性円筒体素材
５・・・・・固定コア
０５・・・・固定コア素材
６・・・・・非磁性円筒体
０６・・・・非磁性円筒体素材
８・・・・・弁座
１２・・・・可動コア
１２ａ・・・ジャーナル部（第２ジャーナル部）
１８・・・・弁体
３５・・・・固定側吸引作用面
３６・・・・可動側吸引作用面
３７・・・・可動側ストッパ面
３８・・・・固定側ストッパ面
３９・・・・フィレット部
４０・・・・環状凹部
４１・・・・ガイド孔（第２ガイド孔）
４２・・・・環状室
４３・・・・テーパ面
４４・・・・面取り
４５・・・・結合体

Claims (7)

1. 前端部に弁座（８）を有する弁ハウジング（２）内に，前記弁座（８）に着座可能な弁体（１８）に後端面を可動側吸引作用面（３６）とする可動コア（１２）を同軸状に連設してなる弁組立体（Ｖ）を収容すると共に，この弁組立体（Ｖ）を弁体（１８）の前記弁座（８）への着座方向にばね付勢し，前記弁ハウジング（２）の後端には，前端面を固定側吸引作用面（３５）とする固定コア（５）を，その固定側吸引作用面（３５）が前記可動側吸引作用面（３６）に対向するようにして固定した電磁式燃料噴射弁において，
   前記固定コア（５）を非磁性円筒体（６）に，該非磁性円筒体（６）の内周面が前記固定コア（５）の前端部外周面に密接するようにして圧入し，
   前記可動コア（１２）に，前記可動側吸引作用面（３６）より前記固定側吸引作用面（３５）の半径方向外方に張り出す可動側ストッパ面（３７）を設ける一方，前記非磁性円筒体（６）に，前記固定及び可動コア（５，１２）相互の吸引時，前記可動側ストッパ面（３７）を受け止める環状の固定側ストッパ面（３８）を設け，前記固定コア（５）には，前記固定側ストッパ面（３８）よりも後方に位置する前記固定側吸引作用面（３５）と，この固定側吸引作用面（３５）の外周部から立ち上がって前記固定側ストッパ面（３８）の内周縁に到達する環状のフィレット部（３９）とを形成して，前記固定及び可動コア（５，１２）相互の吸引時に前記可動側吸引作用面（３６）及び固定側吸引作用面（３５）間にエアギャップ（ｇ）を残存させるようにし，
   前記固定側吸引作用面（３５）と前記フィレット部（３９）とは，前記非磁性円筒体（６）の前記固定コア（５）への圧入後に形成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
2. 弁座（８）を有する弁座部材（３）に磁性円筒体（４）の前端を同軸状に結合してなる弁ハウジング（２）内に，前記弁座（８）に着座可能な弁体（１８）に後端面を可動側吸引作用面（３６）とする可動コア（１２）を同軸状に連設してなる弁組立体（Ｖ）を収容すると共に，この弁組立体（Ｖ）を弁体（１８）の前記弁座（８）への着座方向にばね付勢し，前記可動コア（１２）の一部を囲繞する非磁性円筒体（６）の前端を前記磁性円筒体（４）の後端に同軸状に結合し，前記非磁性円筒体（６）の後部には，前端面を固定側吸引作用面（３５）とする固定コア（５）の前部を，その固定側吸引作用面（３５）が前記可動側吸引作用面（３６）に対向するようにして嵌合，固定し，コイルハウジング（３１）で囲繞されたコイル組立体（２８）を前記磁性円筒体（４）の後部外周と前記固定コア（５）の外周とに跨って嵌装し，そのコイル組立体（２８）への通電時，それにより生じる磁束が，前記非磁性円筒体（６）を囲むようにして前記コイルハウジング（３１）から前記磁性円筒体（４），前記可動コア（１２），前記固定コア（５）を順次走り，これにより前記固定及び可動コア（５，１２）相互間に吸引力が発生するようにした電磁式燃料噴射弁において，
   前記固定コア（５）を前記非磁性円筒体（６）に，該非磁性円筒体（６）の内周面が前記固定コア（５）の前端部外周面に密接するようにして圧入し，
   前記可動コア（１２）に，前記可動側吸引作用面（３６）より前記固定側吸引作用面（３５）の半径方向外方に張り出す可動側ストッパ面（３７）を設ける一方，前記非磁性円筒体（６）の，前記固定コア（５）の前端部外周面に密接する部分に，前記固定及び可動コア（５，１２）相互の吸引時，前記可動側ストッパ面（３７）を受け止める環状の固定側ストッパ面（３８）を設け，前記固定コア（５）には，前記固定側ストッパ面（３８）よりも後方に位置する前記固定側吸引作用面（３５）と，この固定側吸引作用面（３５）の外周部から立ち上がって前記固定側ストッパ面（３８）の内周縁に到達する環状のフィレット部（３９）とを形成して，前記固定及び可動コア（５，１２）相互の吸引時に前記可動側吸引作用面（３６）及び固定側吸引作用面（３５）間にエアギャップ（ｇ）を残存させるようにし，
   前記固定側吸引作用面（３５）と前記フィレット部（３９）とは，前記非磁性円筒体（６）の前記固定コア（５）への圧入後に形成されることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
3. 請求項２記載の電磁式燃料噴射弁において，
   前記固定側ストッパ面（３８）に連なる環状凹部（４０）を，これが前記可動コア（１２）の後端部を囲む環状室（４２）を形成するように前記非磁性円筒体（６）の内周面に設けると共に，前記非磁性円筒体（６）の内周面及び前記磁性円筒体（４）の内周面に，前記可動コア（１２）が摺動自在に嵌合するガイド孔（４１）を前記環状凹部（４０）に連なるように設けたことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
4. 請求項３に記載の電磁式燃料噴射弁において，
   前記可動コア（１２）の外周に，前記磁性円筒体（４）側のガイド孔（４１）内周面に摺動自在に支承されるジャーナル部（１２ａ）を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
5. 請求項３に記載の電磁式燃料噴射弁において，
   前記可動コア（１２）の外周に，前記非磁性円筒体（６）側のガイド孔（４１）内周面に摺動自在に支承されるジャーナル部（１２ａ）を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の電磁式燃料噴射弁において，
   前記固定側ストッパ面（３８）と対向する前記可動側ストッパ面（３７）の外周端部に，該可動側ストッパ面（３７）に対する角度（α）が前記弁組立体（Ｖ）の傾動角度より大きいテーパ面（４３）を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
7. 請求項３記載の電磁式燃料噴射弁を製造するに当たり，
   磁性円筒体素材（０４）及び非磁性円筒体素材（０６）を相互に同軸状に結合する工程と，固定コア素材（０５）を，この固定コア素材（０５）の外周に面取り（４４）を施した一端部側から前記非磁性円筒体素材（０６）の内周面に圧入して，前記非磁性円筒体素材（０６）内周面の少なくとも軸方向中間部に固着する工程と，前記固定コア素材（０５）の前端部を前記面取り（４４）に対応する深さ，もしくはそれを超える深さまで切削して前記固定側吸引作用面（３５）を形成し，また前記非磁性円筒体素材（０６）及び前記磁性円筒体素材（０４）の内周面を切削して前記固定側ストッパ面（３８），環状凹部（４０）及び，該環状凹部（４０）の前端に連なり前記可動コア（１２）が摺動自在に嵌合する前記ガイド孔（４１）を形成する工程とを実行することにより，前記磁性円筒体（４），非磁性円筒体（６）及び固定コア（５）の結合体（４５）を製作することを特徴とする電磁式燃料噴射弁の製造方法。

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