JP4100986B2

JP4100986B2 - インク、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及びインク吐出の安定化方法

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Publication number: JP4100986B2
Application number: JP2002211562A
Authority: JP
Inventors: 真理子鈴木; 祥司小池; 日出樹高山; 康弘仁藤; 衣城田; 淳青木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: US6874881B2; EP1285951B1; DE60211812T2; CN1403511A; ES2266368T3; DE60211812D1; ATE328043T1; US20030081086A1; KR100552027B1; EP1285951A1; JP2003138186A; KR20030017378A; CN1249180C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方法、とりわけサーマル方式のインクジェット記録方法に適し、記録ヘッドに吐出安定性及び高いヘッド耐久性を与えるインクジェット記録用のインク、インクカートリッジ、及び記録ユニットとこれらを用いたインクジェット記録方法、インクジェット記録装置及びインク吐出の安定化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、インクに対してエネルギーを付与してインクの小滴をノズルから飛翔させ、紙等の被記録媒体にインクを付着させて記録を行う方法である。
【０００３】
近年、銀塩写真と同程度の極めて高品位なインクジェット記録画像に対する要求に対応するために、単一のノズルから吐出させるインクの液滴のサイズが小さくなってきており、現在では、インクの液滴量が約１０ｐｌ（ピコリットル）以下のインクジェットプリンタが市販されている。また、記録速度に関しても、より一層の高速化が求められてきており、それに伴って１秒間にインク滴を吐出させる回数、つまり駆動周波数の上昇（例えば少なくとも５ｋＨｚ、より好ましくは１０ｋＨｚ以上）への対応が急務である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インクジェット記録画像に対しては、その高精細さばかりでなく、より優れた堅牢性（耐光性など）が求められるようになってきた。そのために、色材として、水不溶性の色材、例えば顔料が採用されつつある。しかしながら、水不溶性色材を含むインクを、高精細な画像の、高速でのインクジェット記録に対応させるための検討は、未だ十分になされていないのが実状である。
【０００５】
このような状況の下で、本発明者らは、水不溶性色材としての顔料を樹脂分散剤を用いて水性媒体に分散させたインクをサーマルインクジェット記録に適用したときの、高精細なインクジェット画像の高速での記録の可能性について検討を重ねてきている。その過程で、サーマルインクジェットヘッドの駆動周波数の上昇にインクが追随できず、吐出が不安定になる場合があるとの知見を得た。このような知見について更に検討を重ねた結果、本発明者らは、サーマルインクジェットヘッドのヒータによってインクが加熱されたときに、顔料と、該顔料に物理吸着している樹脂分散剤とが分離し、一時的に分散安定性が破壊されてしまい、それが吐出不安定化をもたらしているのではないかと推察した。駆動周波数が低い場合には、一時的な分散破壊が生じたとしても、顔料への樹脂分散剤の再吸着などによって分散安定性が回復するのに対し、駆動周波数が高くなると、分散安定性の回復が不十分となり、その結果としてインクの吐出安定性が低下するものと考えられる。
【０００６】
本発明者らは、上記したように今後の技術トレンドを背景とした課題に対し、インクジェット記録用のインクとしての基本特性、具体的には、スタートアップ性（インク吐出を一時的にサスペンドしたノズルからのインクの再吐出性）や、ノズルの耐目詰まり性などを高いレベルで維持しつつ、高精細な画像のより高速な記録に対応し得るインクジェット記録用プリンタ、特にサーマルインクジェット記録用のインクについての精力的な検討を行い、特定の組成のインクが上記目的を極めて高いレベルで達成できることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００７】
本発明の目的は、記録速度のより一層の高速化、吐出液滴のサイズのより一層の減少に対応することのできる、水不溶性色材を樹脂分散剤で水に分散させてなるインクジェット用のインクを提供することにある。
【０００８】
また本発明は、高品位な画像を、高速で、かつ安定に形成することのできるインクジェット記録方法を提供することを他の目的とする。
【０００９】
更に本発明は、上記インクジェット記録方法に適用することのできるインクカートリッジ、記録ユニット及びインクジェット記録装置を提供することを他の目的とする。
【００１０】
更に本発明は、液滴サイズを小さくし、駆動周波数を高めたときの、サーマルインクジェットヘッドからのインク吐出の安定化を図る方法を提供することを他の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、水、水不溶性色材、該水不溶性色材を該水性媒体に分散させるための樹脂分散剤、グリセリン、エチレン尿素、及び、ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルを含む、インクジェット記録用のインクであって、
前記グリセリンの含有量が、インク全質量の３〜１５質量％であり、かつ、前記エチレン尿素の含有量が、インク全質量の３〜１５質量％であり、
前記グリセリンの含有量（Ａ）と前記エチレン尿素の含有量（Ｂ）との質量比（Ａ：Ｂ）が、７：３〜１：２であり、
前記ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量が、インク全質量の０．１〜３．０質量％であることを特徴とするインクジェット記録用のインクが提供される。
【００１２】
本発明の他の態様によれば、上記インクを収容しているインク収容部を具備しているインクカートリッジが提供される。
【００１３】
本発明の他の態様によれば、上記インクを収容しているインク収容部と、該インクを吐出させるためのインクジェットヘッドとを具備している記録ユニットが提供される。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、上記インクをインクジェットヘッドを用いて吐出させる工程を有するインクジェット記録方法が提供される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、上記インクを収容しているインク収容部と、該インクを吐出させるインクジェットヘッドとを具備しているインクジェット記録装置が提供される。
【００１６】
本発明の更に他の態様によれば、一吐出動作当たりのインク量が２０ｐｌ以下のサーマルインクジェットヘッドを、５ｋＨｚ以上の周波数で駆動させてインクを吐出する工程を有するインクジェット記録におけるインク吐出の安定化方法であって、該インクとして上記インクを用意する工程を有することを特徴とするインク吐出の安定化方法が提供される。
【００１７】
このような構成を採用することで、サーマルインクジェット記録におけるインクの吐出が、駆動周波数が高い状態においても安定化する理由は明らかでないが、ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルとグリセリン並びにエチレン尿素とが相乗的に機能して、前記した、ヒータ表面におけるインクの分散安定性の一時的な破壊を速やかに回復させているものと考えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を詳細に説明する。
【００１９】
本発明の一実施態様に係るインクジェット用のインクは、前記した通り、
(i) 水；
(ii) 水不溶性色材；
(iii) 該水不溶性色材を水（水性媒体）に分散させるための樹脂分散剤；
(iv) グリセリン；
(v) エチレン尿素；及び
(vi) ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル
を含んでいることに一つの特徴を有しているものである。
【００２０】
液体成分
(i) 水
本発明に係るインクは、いわゆる水性のインクジェット用インクであって、インク全質量に対する水の含有量は、最低でも５０％以上、好ましくは６０％以上のものである。
【００２１】
(ii) 水不溶性色材
本発明で使用する水不溶性の色材の例は、例えば有機顔料や無機顔料を含む。
【００２２】
黒色インクに使用される顔料としては、例えばカーボンブラックが好適に使用される。カーボンブラックの具体例は、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等を含む。このようなカーボンブラックの中でも、一次粒子径が１５〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％の特性をもつものが好ましく用いられる。
【００２３】
カラーインクに使用される顔料としては、有機顔料が好適に使用される。具体的には、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂ等の溶性アゾ顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系顔料、イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジ等のイソインドリノン系顔料、ベンズイミダゾロンエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッド等のイミダゾロン系顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系顔料、チオインジゴ系顔料、縮合アゾ系顔料、チオインジゴ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フラバンスロンエロー、アシルアミドエロー、キノフタロンエロー、ニッケルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等の顔料が例示できる。
【００２４】
また、有機顔料をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、５５、７４、８３、８６、９３、９７、９８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６等が例示できる。上記のような顔料以外でも使用することができるが、特に、これらの顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、１７、５５、７４、９３、９７、９８、１１０、１２８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４が更に好ましい。
【００２５】
本発明に係るインクにおいて、水不溶性色材のインク全質量に対する量は、そのインクに担持させる着色力や、記録媒体に再現しようとする色相によって異なり、また、形成しようとするインクジェット画像の品位によっても異なり、インクジェット用インクとして実用的な物性を維持し得る限り、特に限定されるものでない。しかし、一般的に、その上限はインク全質量に対し１０％程度である。一方、本発明は、銀塩写真に匹敵するレベルの高品位なインクジェット画像の形成に多用される、着色力の低い、色材濃度がインク全質量に対し０．１〜０．５％程度の、いわゆる淡インクに対しても有効であるものの、前記したサーマルインクジェット記録におけるヒータ近傍のインク中の水不溶性色材の分散安定性の破壊は色材濃度が高いほど生じやすい傾向があることから、本発明は、色材濃度の高いインクにおいて、より有効に機能するものである。
【００２６】
(iii) 樹脂分散剤
水不溶性色材を水に対して安定に分散させる樹脂分散剤としては、水不溶性色材への親和性を有する疎水性部分と、水への親和性を有する親水性部分とを有する、分散剤として公知の水溶性樹脂であれば特に制約はない。このような樹脂分散剤の例は、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及び、その誘導体などから選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体あるいはグラフト共重合体、または、これらの塩などが挙げられる。中でも、本発明を実施する上で特に好ましい分散剤は、ブロック共重合体である。
【００２７】
ところで、サーマルインクジェット記録用のインクに用いる樹脂分散剤は、少なくとも水不溶性色材の分散に必要な量、好ましくはそれよりも多い量がインク中に存在していても、インクの吐出に影響を与えないか、もしくは殆ど影響を与えないものが好ましいことは、本発明の目的の一つである高周波駆動時の吐出安定化という観点からも言うまでもない。そして樹脂分散剤の中で、ブロック構造を有するもの、即ちブロック共重合体は、この目的に合致する極めて好ましいものである。
【００２８】
ブロック共重合体は、例えば、ＡＢ、ＢＡＢ及びＡＢＣ型等で示される構造である（ここで、Ａ、Ｂ、Ｃは各々異なる構造のポリマーブロックを表す）。疎水性のブロックと親水性のブロックとを有し、また、分散安定性に貢献する均衡のとれたブロックサイズを有するブロック共重合体は、本発明を実施する上で特に有利である。官能基を疎水性ブロック（水不溶性色材が結合するブロック）に組み込むことができ、それによって分散安定性を改善するために分散剤と水不溶性色材との間の特異的相互作用がよりいっそう強化される。さらに熱エネルギーを利用したインクジェット記録方式、特に小液滴対応のインクジェットヘッド、具体的には、例えば一吐出動作当たりのインク吐出量が２０ｐｌ（ピコリットル）以下、より具体的には０．１〜２０ｐｌ、特には０．１〜１５ｐｌ、更には０．１〜１０ｐｌのインクジェットヘッドに使用した場合、そのレオロジー適性により、より好ましいものである。ここで１吐出動作当たりのインク吐出量とは、具体的には例えば、１ドット当たりのインク量である。
【００２９】
インク中の重合体（分散剤）の量は、該重合体の構造、分子量、および他の特性、さらにインク組成物の他の成分に依存する。本発明を実施する上で選択される重合体の重量平均分子量は、３０，０００未満、好ましくは２０，０００未満、特に好ましくは２，０００〜１０，０００の範囲内である。
【００３０】
これらの重合体についての製造方法は、特開平０５−１７９１８３号公報、特開平０６−１３６３１１号公報、特開平０７−０５３８４１号公報、特開平１０−８７７６８号公報、特開平１１−０４３６３９号公報、特開平１１−２３６５０２号公報、特開平１１−２６９４１８号公報において開示されている。
【００３１】
ブロック共重合体に用いることができる疎水性モノマーとしては、例えば次のモノマーがあるが、これらに限定されるものではない：ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡまたはＮＢＭＡ）、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ）、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）、ステアリルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、メタクリロニトリル、２−トリメチルシロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、ｐ−トリルメタクリレート、ソルビルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、フェニルアクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリロニトリル、２−トリメチルシロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、ｐ−トリルアクリレート、ソルビルアクリレートなどである。中でも好ましい疎水性モノマーは、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートであり、これらのホモポリマーまたはコポリマー、例えばメチルメタクリレートとブチルメタクリレートとのコポリマーを用いてブロック共重合体を製造することが好ましい。
【００３２】
また、ブロック共重合体に用いることができる親水性モノマーとしては、例えば次のモノマーがあるが、これらに限定されるものではない：メタクリル酸（ＭＡＡ）、アクリル酸、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）、ジエチルアミノエチルメタクリレート、第３−ブチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、メタクリルアミド、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミドなどである。中でも、メタクリル酸、アクリル酸またはジメチルアミノエチルメタアクリレートのホモポリマーまたはコポリマーを用いてブロック共重合体を製造することが好ましい。
【００３３】
酸を含有するポリマーは、直接製造されるか、または、重合後に除去されるブロッキング基を有するブロックされたモノマーから製造される。ブロッキング基の除去後に、アクリル酸またはメタクリル酸を生ずるブロックされたモノマーとしては、トリメチルシリルメタクリレート（ＴＭＳ−ＭＡＡ）、トリメチルシリルアクリレート、１−ブトキシエチルメタクリレート、１−エトキシエチルメタクリレート、１−ブトキシエチルアクリレート、１−エトキシエチルアクリレート、２−テトラヒドロピラニルアクリレート、２−テトラヒドロピラニルメタクリレートなどが挙げられる。
【００３４】
特に熱エネルギーを用いたヘッドにて高周波数、例えば５ＫＨｚ以上、特には１０ｋＨｚ以上で駆動させた場合に、これらブロック共重合体を本発明に用いることにより、吐出性の向上効果はより顕著になる。
【００３５】
インク中の樹脂分散剤量は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは０．８質量％以上、特に好ましくは１質量％以上の範囲であり、また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下、特に好ましくは６質量％以下の範囲である。この範囲であれば、インク粘度をインクジェット用のインクとして実用的な範囲に維持することは容易である。
【００３６】
(iv,v) グリセリン、エチレン尿素
グリセリン及びエチレン尿素は、本発明に係るインクのインクジェット適性、例えば良好なスタートアップ特性、及び、耐固着性を高いレベルで維持する上で極めて重要な成分といえる。これらのインクジェット適性は、例えば以下の３つの要素に大きく左右される。
▲１▼インクを放置した場合のインクの水分保持能力、
▲２▼インクから水がある程度蒸発してしまった状態でのインクの流動性、
▲３▼インクから水が蒸発してしまった場合の固着物の水に対する再溶解性。
そして、本発明者らが多種の溶剤を検討した結果、グリセリンとエチレン尿素の組み合わせは、上記成分(ii)及び(iii)を含むインクにおいて、特に小液滴ヘッドでの上記評価項目における耐固着性について、格段に優れた性能を示すことがわかった。
【００３７】
一方、グリセリンの単独での使用について検討したところ、十分な耐固着性が得られるまでグリセリンを添加するとインク粘度が高くなり、スタートアップ特性（これは粘度が高いと不利）が劣る傾向があることがわかった。さらに、グリセリンの添加量が多くなりすぎると、サーマル方式での長期の印字耐久試験において、ヒーター断線が生じる場合があることが確認された。
【００３８】
また、エチレン尿素の単独での使用について検討したところ、本願が要求するレベルの耐固着性が得られない場合があることがわかった。さらに、エチレン尿素の添加量が多くなりすぎると、長期の印字耐久試験において、コゲの発生が多くなる場合があることが確認された。この理由としては、添加量が多すぎると、水不溶性色材と樹脂のインタラクションを阻害することが推測される。
【００３９】
上記検討結果から、グリセリンとエチレン尿素の併用において、インクが高粘度になりすぎず、耐固着性がよい領域が得られ、スタートアップ特性についてもそれぞれ単独の使用よりも格段に向上することを見出した。
【００４０】
この理由は、エチレン尿素は気液界面で皮膜形成能があり、ここにグリセリンが加わることにより、水分の蒸発を抑え、かつ、吐出パワーで破れるような、絶妙な固さの皮膜がノズル先端でできるものと推定している。
【００４１】
グリセリンの含有量は、エチレン尿素との協働によるインクの良好なインクジェット特性の維持を考慮すると、３質量％以上が好ましく、３．５質量％以上がより好ましく、４質量％以上が更に好ましく、また、１５質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。
【００４２】
同様に、エチレン尿素の含有量は、３質量％以上が好ましく、４質量％以上がより好ましく、５質量％以上が更に好ましく、また、１５質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。
【００４３】
これら２種の混合比は、グリセリン（Ａ）：エチレン尿素（Ｂ）の質量比が、Ａ：Ｂ＝５：１〜１：５であることが好ましく、３：１〜１：４であることがより好ましく、１．５：１〜１：３であることが特に好ましい。グリセリンとエチレン尿素の混合比がこの範囲であると、上述の理由より、より顕著な効果が得られる。
【００４４】
また、グリセリンとエチレン尿素との組み合わせは、良好なスタートアップ性、耐固着性以外にも、樹脂分散剤を用いた顔料インクにおいて、良い保存性を示すことも見出した。
【００４５】
従来、樹脂分散剤を用いた顔料インクの長期保存においては、保存中に樹脂分散剤が顔料から離れて水性媒体中に溶け出してしまい、分散破壊した顔料同士の凝集などで、粒径の増大、増粘などが起きる場合があった。この現象は、高温保存時だけでなく、低温保存時でも起こり、例えば、染料インクの保存性の良し悪しとは違った傾向を示す。
【００４６】
このような問題に対し、グリセリンとエチレン尿素とを組み合わせると、高温保存（例えば、３０℃〜７０℃での保存）だけでなく、低温保存（例えば、０℃〜１０℃での保存）をした場合でも、粒径の増大、増粘などが極めて起こりにくいことを見出した。この理由は、グリセリンとエチレン尿素と顔料を取り囲む樹脂分散剤のインタラクションにより、樹脂分散剤が顔料から離れて水性媒体中に溶け出そうとする力を弱めていると推測される。
【００４７】
(vi) ポリオキシエチレンアルキルエーテル
上述したように、グリセリンとエチレン尿素とを併用することにより、スタートアップ特性、耐固着性、インク保存性の良好なインクが得られる。この成分(i)〜(v)を含むインクに対して、成分(iv)及び(v)によって付与された好ましいインクジェット適性を損なうことなく、高速でのサーマルインクジェット記録への対応力を付与する成分が、成分(vi)ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルである。
【００４８】
本発明者らが吐出時のサーマル方式のヘッドヒーター部を顕微鏡などを使って観察したところ、ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルを加えることで、発泡時にヒータ上に焦げの原因となる分散破壊物が見えなくなっていたので、分散破壊物を再溶解する作用があると考えられる。また、グリセリンとエチレン尿素との組み合わせは分散された顔料を再溶解する力が強いことは上述したが、これらの溶剤とＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルとを組み合わせることにより、分散破壊によって生じたヒーター面上の不溶物を瞬時に再溶解することができるものと考えられる。
【００４９】
ここで、ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、下記式で示される構造を有する。
Ｒ−Ｏ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ
（ただし、Ｒはアルキル基、ｎは整数である。）
ＨＬＢが１３以上、好ましくはＨＬＢが１３以上２０以下のポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、特に限定されるものではない。
【００５０】
上記式中、疎水部のアルキル基（Ｒ）は、界面活性効果を持つような炭素数であればよく、例えば、ラウリル基、セチル基、ステアリル基、オレイル基、ベへニル基等が挙げられ、特に炭素数１６〜１８のアルキル基が好ましく、セチル基が特に好ましい。
【００５１】
一方、親水部のエチレンオキサイド数（ｎ）は、１０以上が好ましく、また、４０以下が好ましい。
【００５２】
ＨＬＢの値自体としては、１３以上であり、１５以上が好ましく、１７以上がより好ましく、また、２０以下が好ましい。そして上記式中、ｎは、上記Ｒの構造と、ＨＬＢ値とを考慮して設計することができる。
【００５３】
インク中のこのようなポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量は、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上が特に好ましく、また、３質量％以下が好ましく、２．５質量％以下がより好ましく、２質量％以下が特に好ましい。
【００５４】
本発明において、ポリオキシエチレンアルキルエーテル以外に更に併用できる界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤がある。その具体例は、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等を含む。特に、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を本発明に係るインクに適用した場合、吐出速度の安定性に対する効果が特に高い。吐出速度の安定化によって、ムラのない、あるいは少ないインクジェット画像が得られる。
【００５５】
また、これらのノニオン系界面活性剤としては、ＨＬＢが１０以上、特には１３以上、更には１５以上のものが好適に用いられる。
【００５６】
インク中のこれらの併用される界面活性剤の含有量は、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上が特に好ましく、また、３質量％以下が好ましく、２．５質量％以下がより好ましく、２質量％以下が特に好ましい。
【００５７】
(vii) 他の水溶性有機溶剤
本発明に係るインクは、上記成分(i)〜(vi)以外の成分を含んでいてもよい。成分(i)〜(vi)を含むインクに対して添加することで、更に種々の効果を得られるオプショナルな成分がある。そのような成分(vii)の例は、２−ピロリドン、エチレングリコール、Ｃ３〜Ｃ６のグリコール、Ｃ４〜Ｃ６のトリオール等を含む。これらの水溶性有機溶剤は、更に高めたい性能に応じて、１種または２種以上含有させてもよい。
【００５８】
例えば、印字耐久性をより一層高めたい場合は、インク中に２−ピロリドンやエチレングリコールを含有することが好ましい。印字耐久性を向上させる作用に関しては、本発明者らは、発泡時にヒーター上に析出した分散破壊物を２−ピロリドンやエチレングリコールが再び溶解させるため、分散破壊物がヒーター上に蓄積せず、印字耐久性を向上させると考えている。２−ピロリドンあるいはエチレングリコールのインク中の含有量は、それぞれ、インク全質量基準で、０．５〜１０質量％、好ましくは１〜８質量％である。
【００５９】
また、より固着性やスタートアップ性を高めたい場合は、インク中に炭素数３〜６のグリコール、炭素数４〜６のトリオールを含有することが好ましい。炭素数３〜６のグリコール、炭素数４〜６のトリオールであれば特に制約はないが、中でも好ましいのがジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオールである。これらは、蒸気圧が低く、蒸発しにくいので、固着性やスタートアップ性に優れた溶剤として知られている。しかし、様々な蒸気圧の低い物質を本願に適用した場合、その他の性能を劣化させずに固着性やスタートアップ性の効果を高めることができるのは、炭素数３〜６のグリコール、炭素数４〜６のトリオールが特に良好であることを見出した。これら、炭素数３〜６のグリコール、炭素数４〜６のトリオールのインク中の含有量は、それぞれ、インク全質量基準で、１〜８質量％、好ましくは２〜６質量％である。
【００６０】
本発明において、上記に示したようなもの以外に更に併用できる水溶性有機溶剤としては、具体的には、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレンまたはオキシプロピレン共重合体；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００６１】
本発明のインク中に含有される、グリセリン及びエチレン尿素を含む上記したような水溶性有機溶剤の総含有量は、特に限定されないが、インク全質量に対して、６質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、また、インク全質量に対して、５０質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましい。
【００６２】
本発明のインク中に含有される水の含有量は、インク全質量に対して、好ましくは５０〜９４質量％の範囲である。
【００６３】
また、本発明のインクは、所望の物性値を有するものとするために、上記した成分の他に、必要に応じて、添加剤として、例えば、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤等を添加することができる。界面活性剤の選択は、インクの表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは３０ｍＮ／ｍ以上になるようにすることが好ましい。
【００６４】
（インクジェット記録装置）
次に、本発明のインクジェット記録装置について、インクジェットプリンタを具体例として説明する。図１は、吐出時に気泡を大気と連通する吐出方式の液体吐出ヘッドとしての液体吐出ヘッド及びこのヘッドを用いる液体吐出装置としてのインクジェットプリンタの一例の要部を示す概略斜視図である。
【００６５】
図１において、インクジェットプリンタは、ケーシング１００８内に長手方向に沿って設けられる記録媒体としての用紙１０２８を図中に示す矢印Ｐで示す方向に間欠的に搬送する搬送装置１０３０と、搬送装置１０３０による用紙１０２８の搬送方向Ｐに略直交する矢印Ｓ方向に、ガイド軸１０１４に沿って略平行に往復運動せしめられる記録部１０１０と、記録部１０１０を往復運動させる駆動手段としての移動駆動部１００６とを含んで構成されている。
【００６６】
上記搬送装置１０３０は、互いに略平行に対向配置されている一対のローラユニット１０２２ａ及び１０２２ｂと、一対のローラユニット１０２４ａ及び１０２４ｂと、これらの各ローラユニットを駆動させるための駆動部１０２０とを備えている。かかる構成により、搬送装置１０３０の駆動部１０２０が作動状態とされると、用紙１０２８が、それぞれのローラユニット１０２２ａ及び１０２２ｂとローラユニット１０２４ａ及び１０２４ｂにより狭持されて、矢印Ｐ方向に間欠送りで搬送されることとなる。移動駆動部１００６は、所定の間隔をもって対向配置される回転軸に配されるプーリ１０２６ａ、及び、プーリ１０２６ｂに巻きかけられるベルト１０１６、ローラユニット１０２２ａ、及び、ローラユニット１０２２ｂに略平行に配置され記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａに連結されるベルト１０１６を順方向及び逆方向に駆動させるモータ１０１８とを含んで構成されている。
【００６７】
モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図中に示した矢印Ｒ方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは矢印Ｓ方向に所定の移動量だけ移動される。また、モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図中に示した矢印Ｒ方向とは逆方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは矢印Ｓ方向とは反対の方向に所定の移動量だけ移動されることとなる。更に、移動駆動部１００６の一端部には、キャリッジ部材１０１０ａのホームポジションとなる位置に、記録部１０１０の吐出回復処理を行うための回復ユニット１０２６が記録部１０１０のインク吐出口配列に対向して設けられている。
【００６８】
記録部１０１０は、インクジェットカートリッジ（以下、単にカートリッジと記述する場合がある）１０１２Ｙ、１０１２Ｍ、１０１２Ｃ及び１０１２Ｂが各色、例えばイエロー、マゼンタ、シアン及びブラック毎にそれぞれ、キャリッジ部材１０１０ａに対して着脱自在に備えられる。そして本発明に係るインク組成による効果は、特定の色に限定されるものではなく、例えば上記イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのインクから選ばれる２つ以上が本発明に係るインク組成であることも好ましい態様の一つである。更に言えば、同一の色相の画像を与え、かつ着色力が異なる２つのインク、いわゆる濃淡インクの各々が本発明に係るインク組成であることも本発明の好ましい態様の一つである。
【００６９】
なお、濃インクと淡インクとの定義に関して、濃インクと淡インクとが同一の色相の画像を与えると言ったときの同一の色相の画像とは、濃インク及び淡インクの各々を、吐出量が２０〜５０ｐｌ（ピコリットル）程度のインクジェットヘッドを用いて、３６０ｄｐｉ（dot per inch）×７２０ｄｐｉの画像を普通紙上に形成して得られた画像を目視で観察し、その色相をマンセルの色票に基づくマンセル記号の１０のカテゴリー（R，YR，Y，GY，G，BG，B，PB，P，RP）に分類したときに、各々の画像が同じカテゴリーに属しているか、あるいは、隣接するカテゴリーに属していることを意味する。また、着色力が高いとは、具体的には色材の含有量が相対的に多いインクを言う。
【００７０】
上記したような場合において、本発明に係る異色のインクのセットや濃淡インクのセットは、図１に示したように互いに別のカートリッジに収納されていてもよく、また、図３に示すように各々のインクを収納しているインク収納部３０１と３０３を備え、図４に示すようにインクジェットヘッド４０１に対して着脱可能に構成されているインクカートリッジ３０５としてもよい。図３に示すインクカートリッジは、図４に示したようにインクジェットヘッド４０１に装着されることにより、本発明に係るインク及び他のインクの各々が記録ヘッドに供給され、各々のインクが吐出されることとなるものである。更に図３、４ではインクカートリッジとインクジェットヘッドとが着脱可能な構成について説明したが、インクカートリッジとインクジェットヘッドとが一体となった構成も他の例として挙げることができる。
【００７１】
図２は、上述のインクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの一例を示す。図２に示すカートリッジ１０１２は、シリアルタイプのものであり、インクジェットヘッド１００と、インク等の液体を収容する液体タンク１００１とで主要部が構成されている。
【００７２】
インクジェットヘッド１００は液体を吐出するための多数の吐出口８３２が形成されており、インク等の液体は、液体タンク１００１から図示しない液体供給通路を介して液体吐出ヘッド１００の共通液室（不図示）へと導かれるようになっている。図２に示したカートリッジ１０１２は、インクジェットヘッド１００と液体タンク１００１とを一体的に形成し、必要に応じて液体タンク１００１内に液体を補給できるようにしたものであるが、この液体吐出ヘッド１００に対して液体タンク１００１を交換可能に連結した構造を採用するようにしてもよい。
【００７３】
なお、インクジェットヘッドを備えたインクジェットカートリッジが記録ユニットである。
【００７４】
（インクの吐出性の安定化方法）
サーマルインクジェットプリンタは、高品位な画像の高速での記録という市場の要求に対し、サーマルインクジェットヘッドのノズルが、例えば一吐出動作当たりの吐出量２０ｐｌ以下、更には１０ｐｌ以下というように小径化されてきており、かつ、記録ヘッドの駆動周波数が５ｋＨｚ以上、更には１０ｋＨｚ以上というように高められてきている。本発明に係るインクは、上記したようなサーマルインクジェットプリンタに適用した場合においても、スタートアップ特性や耐目詰まり性が良好であり、しかも記録時のインクの吐出安定性も極めて安定しているものである。なお、本発明に係るインクが適用可能なサーマルインクジェットプリンタの駆動周波数の上限は、特に限定されるものでないが、現実的には１５ｋＨｚ程度である。
【００７５】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、文中「部」または「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００７６】
＜インク１の調製＞
（分散液の作製）
まず、ベンジルメタクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価２５０、重量平均分子量３０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０％ポリマー水溶液を作成した。
【００７７】
上記のポリマー溶液を１８０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１００ｇおよびイオン交換水を２２０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０Ｍｐａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。
【００７８】
更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去して分散液１とした。得られた分散液１は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が１０％であった。
【００７９】
（インクの作製）
インクの作製は、上記分散液１を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２％、分散剤濃度２％のインク１を調製した。

【００８０】
＜インク２の調製＞
（分散液の作製）
分散液１で使用したポリマー溶液を１００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１００ｇ及びイオン交換水を３００ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０Ｍｐａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。
【００８１】
更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去して分散液２とした。得られた分散液２は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が５％であった。
【００８２】
（インクの作製）
インクの作製は、上記マゼンタ分散液を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度４％、分散剤濃度２％のインク２を調製した。

【００８３】
＜インク３の調製＞
（分散液の作製）
まず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価３００、重量平均分子量４０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０％ポリマー水溶液を作成した。
【００８４】
上記のポリマー溶液を１１０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を１００ｇ及びイオン交換水を２９０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０Ｍｐａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。
【００８５】
更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去して分散液３とした。得られた分散液３は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が６％であった。
【００８６】
（インクの作製）
インクの作製は、上記分散液３を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度５％、分散剤濃度３％のインク３を調製した。

【００８７】
＜インク４の調製＞
（分散液の作製）
まず、ベンジルメタクリレート、メタクリル酸及びエトキシエチレングリコールメタクリレートを原料として、常法により、酸価３５０、重量平均分子量５０００のＡＢＣ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０％ポリマー水溶液を作成した。
【００８８】
上記のポリマー溶液を６０ｇ、カーボンブラックを１００ｇ及びイオン交換水を３４０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０Ｍｐａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。
【００８９】
更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去して分散液４とした。得られた分散液４は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度３．５％であった。
【００９０】
（インクの作製）
インクの作製は、上記分散液４を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度３％、分散剤濃度１．０５％のインク４を調製した。

【００９１】
＜インク５の調製＞
（分散液の作製）
まず、ベンジルアクリレート、メタクリル酸及びエトキシエチレングリコールメタクリレートを原料として、常法により、酸価３５０、重量平均分子量２５００のＡＢＣ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０％ポリマー水溶液を作成した。
【００９２】
上記のポリマー溶液を５５０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４を１００ｇ及びイオン交換水を３５０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７００ｋｇ／ｃｍ²）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。
【００９３】
更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してシアン分散液とした。得られたシアン分散液は、その顔料濃度が５％、分散剤濃度が１５％であった。
【００９４】
（インクの作製）
インクの作製は、上記シアン分散液を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度０．３％、分散剤濃度３％のインク５を調製した。

【００９５】
＜インク６の調製＞
（分散液の作製）
インク５で用いたポリマー溶液を２５０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１００ｇ及びイオン交換水を１５０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７００ｋｇ／ｃｍ²）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。
【００９６】
更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してシアン分散液とした。得られたシアン分散液は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が１４％であった。
【００９７】
（インクの作製）
インクの作製は、上記シアン分散液を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度１．８％、分散剤濃度２．５２％のインク６を調製した。

【００９８】
＜インク７の調製＞
（インクの作製）
インクの作製は、インク１の調製に用いた分散液１を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２％、分散剤濃度２％のインク７を調製した。

【００９９】
＜インク８の調製＞
（インクの作製）
インクの作製は、インク１の調製に用いた分散液１を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２％、分散剤濃度２％のインク８を調製した。

【０１００】
＜インク９の調製＞
（インクの作製）
インクの作製は、インク１の調製に用いた分散液１を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２％、分散剤濃度２％のインク９を調製した。
上記分散液１２０部、
グリセリン５部、
エチレン尿素１０部、
イオン交換水６５部。
【０１０１】
＜インク１０の調製＞
（インクの作製）
インクの作製は、インク１の調製に用いた分散液１を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２％、分散剤濃度２％のインク１０を調製した。

【０１０２】
実施例（インク１〜６）及び比較例（インク７〜１０）で得られたインクを、記録信号に応じた熱エネルギーを付与することによりインクを吐出させるオンデマンド型記録ヘッドを複数個有するインクジェットカラー記録装置カラーバブルジェット大判プリンタ（商品名：ＢＪ−Ｗ９０００、キヤノン製）のインクタンクにインクを充填後プリンタに搭載し、下記の評価を行った。なお、上記プリンタは、サーマルインクジェットヘッドの一吐出動作当たりのインク液滴サイズは、約８．５ｐｌである。
【０１０３】
［評価項目］
（１）スタートアップ特性
２５℃、湿度１０％環境下でプリンタの電源をＯＦＦ状態で放置した後、更に常温常湿下で２時間放置した後に電源を入れ、最初の印字状態を確かめた。評価基準は以下の通りである。評価結果を表１に示す。
Ａ：放置前の印字状態と差異がない。
Ｂ：放置前の印字状態と多少差異がある。
Ｃ：明らかに放置前の印字状態と差異がある。
【０１０４】
（２）耐固着性
３５℃、湿度１０％環境下でプリンタに搭載しているヘッドを本体からはずして１週間放置した後、プリンタに装着して、通常の回復動作で印字が回復可能か否かをチェックした。評価基準は以下の通りである。評価結果を表１に示す。
Ａ：１回の本体回復動作で回復する。
Ｂ：数回の本体回復動作で回復する。
Ｃ：本体回復動作で回復しない。
【０１０５】
（３）印字耐久性
上記のプリンタを用いて、２０ノズルについて、駆動周波数７．５ＫＨｚで３×１０⁸パルス連続吐出させ、それらを耐久ノズルとした。そして、上記連続吐出を行っていないノズル（未耐久ノズル）と、耐久ノズルとを用いて、ベタパターンを印字し、得られたベタパターンの濃度の差を目視で評価した。即ち、７．５ｋＨｚという高周波で駆動を行ったときに、ヒータ近傍でインク中の色材の分散の破壊が生じれば、耐久ノズルのヒータ面には固着物が付着し、その結果として、耐久ノズルを用いて形成したベタパターンと、未耐久ノズルで形成したパターンとに差が生じるものである。評価基準は以下の通りである。評価結果を表１に示す。
Ａ：未耐久ノズルと耐久ノズルで濃度の差が見られない。
Ｂ：未耐久ノズルと耐久ノズルで濃度の差が若干見られる。
Ｃ：未耐久ノズルと耐久ノズルで濃度の差が明らかに見られる。
【０１０６】
（４）インク保存性
耐熱性のガラス瓶にインクを１００ｇずつ入れ、密栓して、０℃の恒温槽に２ヶ月間保存した後、粘度、粒径を測定して保存前の状態と変化があるかを評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表１に示す。
Ａ：保存前後で粘度、粒径値の差が５％未満。
Ｂ：保存前後で粘度、粒径値の差が１０％未満。
Ｃ：保存前後で粘度、粒径値の差が１０％以上。
【０１０７】
上記評価項目（１）〜（４）の結果を表１にまとめた。
【０１０８】
【表１】

【０１０９】
本発明に係るインク１〜６はいずれも、上記表１の評価（１）、（２）及び（４）の結果から、良好なインクジェット適性を備え、かつ、上記評価（３）の結果から、高周波駆動時にも吐出の安定性が維持されていることが分った。即ち、本発明に係るインクが、良好なインクジェット適性と、高速印字への適応性との双方を満たしていることが分った。
【０１１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、少なくとも水不溶性色材、樹脂分散剤、グリセリン、エチレン尿素、ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル及び水を含むインクジェット記録用のインクをインクジェット記録、特にサーマルインクジェット記録に用いた場合に、良好なスタートアップ特性が保たれ、ノズル先端で生じる色素の耐固着性に優れ、目詰まりのない安定した吐出が可能で、かつ、インクの保存性が良好であり、なおかつ高周波駆動時にも優れた印字耐久性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体吐出ヘッドを搭載可能なインクジェットプリンタの一例の要部を示す概略斜視図である。
【図２】液体吐出ヘッドを備えたインクジェットカートリッジの一例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に係るインクカートリッジの一実施態様を示す概略図である。
【図４】本発明に係る記録ユニットの一実施態様を示す概略図である。
【符号の説明】
１００：インクジェットヘッド
８３２：吐出口
１００１：液体タンク
１００６：移動駆動部
１００８：ケーシング
１０１０：記録部
１０１０ａ：キャリッジ部材
１０１２：カートリッジ
１０１２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ：インクジェットカートリッジ
１０１４：ガイド軸
１０１６：ベルト
１０１８：モータ
１０２０：駆動部
１０２２ａ、１０２２ｂ：ローラユニット
１０２４ａ、１０２４ｂ：ローラユニット
１０２６：回復ユニット
１０２６ａ、１０２６ｂ：プーリ
１０２８：用紙
１０３０：搬送装置
Ｐ：用紙の搬送方向
Ｒ：ベルトの回転方向
Ｓ：用紙の搬送方向と略直交する方向

Claims

水、水不溶性色材、該水不溶性色材を該水性媒体に分散させるための樹脂分散剤、グリセリン、エチレン尿素、及び、ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルを含む、インクジェット記録用のインクであって、
前記グリセリンの含有量が、インク全質量の３〜１５質量％であり、かつ、前記エチレン尿素の含有量が、インク全質量の３〜１５質量％であり、
前記グリセリンの含有量（Ａ）と前記エチレン尿素の含有量（Ｂ）との質量比（Ａ：Ｂ）が、７：３〜１：２であり、
前記ＨＬＢが１３以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量が、インク全質量の０．１〜３．０質量％であることを特徴とするインクジェット記録用のインク。
更にアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を含んでいる請求項１に記載のインク。
更に２−ピロリドン、エチレングリコール、炭素数３〜６のグリコール及び炭素数４〜６のトリオールからなる群より選ばれる少なくとも１つを含んでいる請求項１または２に記載のインク。
前記樹脂分散剤が、ブロック共重合体である請求項１〜３のいずれかに記載のインク。
サーマルインクジェット用のインクである請求項１〜４のいずれかに記載のインク。
請求項１〜５のいずれかに記載のインクを収容しているインク収容部を具備しているインクカートリッジ。
請求項１〜５のいずれかに記載のインクを収容しているインク収容部と、該インクを吐出させるためのインクジェットヘッドとを具備している記録ユニット。
該インクが、請求項５に記載のインクであり、
該インクジェットヘッドが、該インクに熱エネルギーを印加することによってオリフィスから該インクを吐出させる方式のインクジェットヘッドである請求項７に記載の記録ユニット。
請求項１〜５のいずれかに記載のインクをインクジェットヘッドを用いて吐出させる工程を有するインクジェット記録方法。
該インクが、請求項５に記載のインクであり、
該インクジェットヘッドが、サーマルインクジェットヘッドである請求項９に記載のインクジェット記録方法。
該インクジェットヘッドによる一吐出動作当たりのインク吐出量が２０ｐｌ（ピコリットル）以下である請求項９または１０に記載のインクジェット記録方法。
該インクジェットヘッドを５ｋＨｚ以上の周波数で駆動する工程を有する請求項９〜１１のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
請求項１〜５のいずれかに記載のインクを収容しているインク収容部と、該インクを吐出させるインクジェットヘッドとを具備しているインクジェット記録装置。
該インクジェットヘッドが、サーマルインクジェットヘッドである請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
一吐出動作当たりのインク量が２０ｐｌ以下のサーマルインクジェットヘッドを、５ｋＨｚ以上の周波数で駆動させてインクを吐出する工程を有するインクジェット記録におけるインク吐出の安定化方法であって、
該インクとして請求項５に記載のインクを用意する工程を有することを特徴とするインク吐出の安定化方法。