JP3624927B2 - インクカートリッジ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置の筐体に着脱可能に収容されて記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジに関し、より詳細には、可撓性のインク袋をインクエンド検出板とともにケース本体に収容して構成されたインクカートリッジのインク袋の保護技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、インク供給源からインクの供給を受ける記録ヘッドを記録用紙の紙巾方向に往復運動させて印刷する関係上、大量の印刷を行う記録装置にあっては、インクカートリッジが大型化してキャリッジに搭載することが不可能となるため、インクカートリッジを記録装置の筐体に設置し、チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する手法が採られている。
【0003】
図16は、前述したインクジェット記録装置の一例を示すものであって、先端にインク供給口64を有するインク袋62をケース本体63に収容して構成されたインクカートリッジ61を、チューブ65を介してキャリッジ67上のサブタンク66に接続し、サブタンク66からキャリッジ67の下面に固定されている図示しない記録ヘッドにインクを供給するように構成されている。
【0004】
このようなインク供給形態を採ると、キャリッジにインクカートリッジを搭載する場合に比較して、インクカートリッジの1回の装填での印刷量が飛躍的に増大するものの、インクカートリッジのサイズが大きいために、記録装置が大型化するという問題がある。
【0005】
このため、インク袋62の長手方向の側面が上下関係となるように筐体60に収容して、インクカートリッジ61の設置面積を可及的に小さくし、もって記録装置の小型化を図ることが行われている。また、筐体の小型化を図りつつインクの増量を実現するため、筐体のデッドスペースを有効利用する目的でインク袋の長大化も進められている。
【0006】
ところで、このようなインクカートリッジには、例えば特開平5−16378号公報に見られるように、可撓性のインク袋の上面の一部領域を覆うようにインクエンド検出板が固着され、かつインクエンド検出板には、その側方にケース本体に形成された窓から外部に突出する検出片が設けられていて、検出片の変位を本体側に設けたインクエンド検出器により検知するようになっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
このような事情に下でインク袋の長大化を図ると、インクエンド検出板でカバーされない領域が拡大し、輸送や落下などによって振動を受けると、インクエンド検出板から露出しているインク袋の領域が大きな振幅で揺動してケース本体の側壁に衝突したり、またインクエンド検出板との境界でインク袋に折れ曲がりやねじれが生じたり、さらには擦れが生じ、インク袋が損傷して遮気性が損なわれたり、ひどい場合には破損するといった問題が生じる。
【0008】
またインク袋は、形崩れを防止してインクを記録ヘッドに安定に排出させるとともに、輸送時の損傷を防止するため、一方の平面領域をケース本体の底部に固着して保形が図られている。
【0009】
しかしながら、図17に見られるように、ケース本体63への接着剤68による固定時にインクの揺動などにより、インク袋62の平面部に短辺に平行なシワが生じた状態でケース本体63の底部に固定されることがある。特に遮気性を高めるために厚めのフィルムを用いて構成されたインク袋にあっては、シワが潰れずにそのまま残る。このシワはインク供給口64へのインクの流れを妨げ、インク袋62内にインクを残留させたり、またインクが消費されつくした状態でもインクエンド検出板69がインクカートリッジの底部からシワの高さGだけ浮いてインクエンドの正確な検出を妨げるなどの問題を引き起こす。
【0010】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、流通過程で受ける振動や落下などに起因するインク袋の損傷を防止することができるインクカートリッジ、及びインク袋のケース本体の固着面でのシワを防止してインクを確実に排出でき、かつインクエンドを正確に検出することができるインクカートリッジを提供することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
すなわち、このような課題を達成するために本発明においては、略長方形状に形成され、相対向する短辺の一方にインク供給口を備えた可撓性を有する偏平なインク袋と、該インク袋の相対向する平面領域の一方に固定され、ケース本体の外部に突出可能な検出片を有するインクエンド検出板と、前記インク袋の他方の平面領域を底部に固定して収容する前記ケース本体と、前記ケース本体の開口を覆う蓋とからなり、前記インクエンド検出板は、幅が前記インク袋の幅よりも小さく、かつ前記検出片が形成された第1の長辺と、前記第1の長辺に対向する第2の長辺のそれぞれに前記インク袋の外縁より外方へ延び、かつ前記ケース本体の側壁に先端が接触可能な突片を有する。
【0013】
【作用】
インク袋の外縁より外方へ延びる突片を、インクエンド検出板の相対向する2つの辺に形成し、突片がケース本体の側壁に短いストロークで接触するようにして、輸送時等のインク袋の変形量を極力抑えて、インクエンド検出板によるインク袋の損傷を確実に防止することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図1は、本発明のインクカートリッジの一実施例を示すものであって、図中符号1は、インクカートリッジで、インクを封入した可撓性を有する偏平なインク袋10と、インクジェット記録装置に設けられているリミットスイッチなどで構成された図示しないインクエンド検出器を作動させる検出片21を形成したインクエンド検出板20と、これらを収納するケース本体30と、ケース本体30の開口側を封止する蓋35とから構成されている。
【0015】
インク袋10は、ケース本体30の開口側の表面にインクエンド検出板20を図示しない接着剤又は両面接着テープなどで固着され、裏面をケース本体30の底部に取出し可能な程度の接着力を有する接着剤34又は両面接着テープなどで固定されている。
【0016】
またインク袋10は、ガスバリヤー性を確保するためにアルミ箔を中間層として2枚のフィルム、例えば外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだアルミラミネートフィルムを短辺側に開口を有する袋として構成されていて、開口にプラスチック成形品からなるインク供給口11の取付部14が熱溶着等によって取付けられている。
【0017】
インク袋10の表面側となる平面領域には、インクエンド検出板20の検出片21をケース本体30の底部に形成された窓31に対向させて位置決めし易くするために、インクエンド検出板20の固定作業を支援する位置決めマーク13が設けられている。
【0018】
また、インクエンド検出板20は、インク量の変化によるインク袋10の変形に追従できる程度の剛性を有する薄板からなり、四隅に面取りが施されて丸み部23が形成され、少なくとも検出片21が形成されている長辺と対向する側の長辺に、インク袋10の外縁12よりケース本体30の壁側に先端が接触可能に位置する突片22が形成されている。
【0019】
また図2に示したように、横の長さc及び縦の長さdのそれぞれが、インク充填状態でのインク袋10のインク収容領域の横の長さC及び縦の長さDのそれぞれに対して、0.6倍以上、好ましくは0.6乃至0.9倍となるサイズを備えている。またインクエンド検出板20の面積は、インク袋10の平面領域の面積に対して、0.3倍以上、好ましくは0.4乃至0.8倍となるようにサイズが決められている。
【0020】
このようにインクエンド検出板20をインク袋10のインク収容領域より若干小さくしておくことにより、インクが少なくなった場合のインク袋10のシワやたるみを逃がすことができ、インクの排出を助け、またインクエンドを正確に検出できる。
【0021】
一方、ケース本体30は、図3に示したように、インク袋10のインク供給口11に対向する側の底部に、インク袋10の膨らみ部15の形状に合うように開口側に拡開し、他面側を凹部33とする斜面部32が形成されている。そして接着剤34などで剥離可能にインク袋10を底部に固定して収容している。
【0022】
蓋35の裏側には、図4に示したように、インク充填状態においてインクエンド検出板20の表面とほぼ接触する、好ましくは弾性体からなる突起36が、インクエンド検出板20をインク袋10の平面領域に一致させるべく複数、分散して形成されている。
【0023】
この実施例において、まず、インクが充填されたインク袋10をケース本体30の底部に接着剤34などで固定し、ついで、インクエンド検出板20の四隅をインク袋10の位置決めマーク13に合わせて両面接着テープなどでインク袋10の露出面に固着する。これにより、検出片21がケース本体30の窓31に対向する位置に位置決めされる。最後に、蓋35によりケース本体30の開口を封止してインクカートリッジ1に仕上げる。
【0024】
このように構成されたインクカートリッジ1は、図5に示したように、輸送等によって振動が矢印P方向に加わると、インク袋10に充填されているインクの慣性により、インク袋10の長手方向に振動させようとする力が作用するが、インク袋10の上面は広い領域をインクエンド検出板20に一体に固定されていて、かつインクエンド検出板20の突片22が極めて短い変位でケース本体30の側壁に接触するので揺れが抑えられる。
【0025】
また、振動が矢印Q方向に加わると、インク袋10は厚み方向に振動しようとするが、インク袋10はその下面の広い領域をケース本体30の底部に接着剤34によって固定され、また上面の広い領域を蓋35に設けられた複数の突起36により押圧されたインクエンド検出板20によって固定されるから、やはり振動などが抑えられる。これらの作用により輸送や落下に伴うインク袋10の揺れが確実に抑えられる。
【0026】
また、インクエンド検出板20は、その四隅が丸み部23の広い面積でインク袋10に接触するから、引っ掻きなどによる破損を与えることがない。
【0027】
また、インク袋10は、そのインク供給口11がケース本体30に固定され、反対側がケース本体30の底部の斜面部32に支持され、さらに自身の短辺の剛性により形状が規制されるから、インクエンド検出板20から長辺側の両側で2割程度露出している領域も変形を可及的に抑えられることになる。したがって、従来、起りがちであったインクエンド検出板20との境界での折れ曲がりやねじれ、擦れなどによる損傷を防止することができる。
【0028】
さらに、インクカートリッジ1を記録装置へ装着すると、インクエンド検出板20が、インク袋10とほぼ全域で接触しているから、インク袋10はインク消費にともなってインクエンド検出板20により平均化されながら変形することになり、インク量が少なくなった状態でもインクがスムーズに排出され、消費されつくした時点でインクエンドを的確に検出することができる。
【0029】
また、インクが消費されてインクエンド状態になったインクカートリッジ1を記録装置の筐体から取出す場合には、ケース本体30の底部に形成された凹部33に指を引っ掛けることによってインクカートリッジ1を装置本体から容易に引き出すことができる。
【0030】
なお、上述した実施例においては、インクエンド検出板がインク袋の平面領域とほぼ同一のサイズに構成されているが、インクエンド検出板の各辺が、インク袋の外縁よりケース本体の側壁側に突出するサイズに構成すると、突片を可及的に短く、または不要とすることができる。
【0031】
図6は、本発明の第2の実施例を示すものであって、ケース本体30は、インク袋10のインク供給口11に対向する側の底部にもインク袋10の膨らみ部15の形状に合うように斜面部32’が形成されていて、接着剤34などで剥離可能にインク袋10を底部に固定して収容している。
【0032】
また、蓋35には、ケース本体30に形成された斜面部32、32’に対向し、インク袋10の膨らみ部15の形状に合うように底部側に斜面部37、37’が形成されている。インク供給口11と反対側に位置する斜面部37は、蓋35に凹部38を形成することにより形成され、対向する凹部33とでインクカートリッジ1の着脱のための取っ手を形成している。
【0033】
このように構成されたインクカートリッジ1は、図7に示したように、振動が矢印R方向に加わると、インク袋10は長手方向の力を受けるが、インクエンド検出板20が極めて短い変位で蓋35に形成された斜面部37、37’に接触するとともに、インク袋10は両面が斜面部37、37’及び32、32’に支持されて揺れが抑えられる。
【0034】
図8は、本発明の第3の実施例を示すものであって、図中符号39、39’は、蓋35のインク袋10の短辺と対向する位置にインク袋10のほぼ短辺側をカバーできるように設けられた複数のリブであって、インク袋10の膨らみ部15の形状に合うような斜面が形成されている。
【0035】
この実施例によれば、インク袋10の膨らみ部15の形状をリブ39、39’の斜面で支持することができて、インク袋10の全体の揺れを抑えることができる。また、蓋35に凹部が設けられていないから表面全体を平面とすることができ、大きい表示ステッカーラベルを貼付することができる。
【0036】
図9及び図10は、本発明の第4の実施例を示すものであって、図中符号16は、インク袋10の一方の平面領域の略全域に固着された平板状のバック材で、ケース本体30の底部に接着剤34により固定するように構成されている。
【0037】
インク袋10は、図11(イ)に示したように、インク充填用開口10aを設けたものとして構成されていて、インク充填状態でケース本体30に納められた時に平面となる領域をほぼ覆うサイズのバック材16を用意し、インク袋10の長辺側を引伸ばした状態でケース本体30の固定側となる面にバック材16を接着剤34や両面接着テープなどにより、インク充填前に予め貼着される。
【0038】
そして、インク袋10をインク供給口11を下方とするように吊るし、開放されている短辺側からインクを規定量注入し、図11(ロ)に示したように、開口10aを熱溶着等により封止してインク袋10を調製する。
【0039】
ついで、図12に示したように、インク袋10は、バック材16によって平板状に維持されているので、バック材16の他面を接着剤34などでケース本体30の底部に固定する。固定作業に際してインクが揺動したとしても、固定面はバック材16により平面が維持されているため、インク袋10はシワを生じることなくケース本体30に固定される。
【0040】
このように構成されたインクカートリッジ1は、インク袋10の平面領域がシワのない平板状に保たれているから、インク袋10内のインクはインク供給口11に排出される。またインクが消費され尽くした時点で、図13に示したように、インク袋10がシワにじゃまされることなく密着するから、インクエンド検出板20によりインク残量が検出片21の変位によって検知される。
【0041】
図14は、インクカートリッジの第5実施例を示すものであって、インク袋10の平面領域に取付けられたバック材17に複数の凸部18を設ける一方、ケース本体40の底部に凸部18と対向する位置に凹部41を設けたものである。これにより、バック材17の凸部18とケース本体40の凹部41との位置合わせを行って嵌め込むだけで取付け位置を正確にすることができる。
【0042】
図15は、インクカートリッジの第6実施例を示すものであって、ケース本体50の内側面に係止部材51を複数設け、インク袋10の平面に固着されたバック材19を着脱可能に取付けるようにしたものである。これにより、バック材19をケース本体50の底部に向けて押込むと、バック材19の両端部が係止部材51によって固定される。
【0043】
なお、上述した実施例においては、インク袋へのインク充填前にバック材をインク袋の平面に貼着しているが、バック材を貼着する前にインクが充填されたインク袋であっても、インク袋を平板上に載置して四方から張力を付与してインクの揺動を防止した状態でバック材を貼着すれば、シワを生じさせること無くバック材をインク袋の平面領域に貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のインクカートリッジの一実施例を示す組立斜視図である。
【図2】ケース本体から取出した状態でインク袋及びインクエンド検出板を示す上面図である。
【図3】図1のAーA線での断面図である。
【図4】図1のB−B線での断面図である。
【図5】図(イ)及び図(ロ)は、それぞれ横揺れを受けた場合のインク袋とケース本体との関係を示す断面図である。
【図6】本発明の第2実施例を示す組立斜視図である。
【図7】図6のC−C線での断面図である。
【図8】本発明の第3実施例を示す図である。
【図9】本発明の第4実施例を示す一部を破断した組立斜視図である。
【図10】図9のD−D線での断面図である。
【図11】図(イ)は本発明に使用するインク袋のインク未充填の状態を示す図、図(ロ)はインク袋にインクを充填して開口を密封した状態を示す図である。
【図12】本発明のインク充填後のインク袋をケース本体内に収納する前の状態を示す図である。
【図13】本発明のインクカートリッジのインクエンド状態を示す図である。
【図14】本発明の第5実施例を示す図である。
【図15】本発明の第6実施例を示す図である。
【図16】筐体にインクカートリッジを収容したインクジェット記録装置の一例を示す図である。
【図17】ケース本体に従来のインク袋を固着したインクカートリッジのインクエンド状態を示す図である。
【符号の説明】
1 インクカートリッジ
11 インク供給口
10 インク袋
13 位置決めマーク
15 膨らみ部
16、17、19 バック材
18 凸部
20 インクエンド検出板
21 検出片
22 突片
23 丸め部
30、40、50 ケース本体
31 窓
32、32’ 斜面部
33 凹部
34 接着剤
35 蓋
36 突起
37、37’ 斜面部
39、39’ リブ
41 凹部
51 係止部材
Claims (15)
- 略長方形状に形成され、相対向する短辺の一方にインク供給口を備えた可撓性を有する偏平なインク袋と、該インク袋の相対向する平面領域の一方に固定され、ケース本体の外部に突出可能な検出片を有するインクエンド検出板と、前記インク袋の他方の平面領域を底部に固定して収容する前記ケース本体と、前記ケース本体の開口を覆う蓋とからなり、
前記インクエンド検出板は、幅が前記インク袋の幅よりも小さく、かつ前記検出片が形成された第1の長辺と、前記第1の長辺に対向する第2の長辺のそれぞれに前記インク袋の外縁より外方へ延び、かつ前記ケース本体の側壁に先端が接触可能な突片を有するインクカートリッジ。 - 前記インクエンド検出板が、前記インク袋の平面領域の0.3倍以上の面積を占めるように固着されている請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記インクエンド検出板が、前記インク袋の平面領域の0.4乃至0.8倍の面積を占めるように固着されている請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記インクエンド検出板が、その四隅に丸み部を有する請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記蓋が、その裏面に前記インクエンド検出板の表面に接触可能な突起を有する請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記ケース本体が、前記インク袋の短辺側の膨らみ形状にほぼ一致する斜面部を底面に有する請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記斜面部は前記ケース本体の凹部により形成されている請求項6に記載のインクカートリッジ。
- 前記蓋が、前記インク袋の短辺側の膨らみ形状にほぼ一致する斜面部を有する請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記斜面部が、前記蓋の凹部により形成されている請求項8に記載のインクカートリッジ。
- 前記蓋が、前記インク袋の短辺側の膨らみ形状にほぼ一致する斜面を有する複数のリブを備えた請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記インク袋の一方の平面領域に、前記検出片を規定位置に対向するように前記インクエンド検出板を位置決めするマークを設けた請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記インクエンド検出板の短辺、及び長辺の長さが、それぞれインクを充填した状態における前記インク袋の短辺、及び長辺の長さの0.6倍乃至0.9倍である請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記インク袋の他方の平面領域の略全域に平板状のバック材が固着され、前記バック材を固着手段により前記ケース本体の底部に固定してなる請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記固着手段が、接着剤である請求項13に記載のインクカートリッジ。
- 前記固着手段が、着脱可能な係止部材により構成されている請求項12に記載のインクカートリッジ。
Priority Applications (12)
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