FR2458466A1

FR2458466A1 - Procede et installation de remplissage et de fermeture de sachets

Info

Publication number: FR2458466A1
Application number: FR7915167A
Authority: FR
Inventors: Michel Paul Guy Courtheoux
Original assignee: COURTHEOUX ETS
Current assignee: COURTHEOUX ETS
Priority date: 1979-06-13
Filing date: 1979-06-13
Publication date: 1981-01-02
Also published as: FR2458466B1; DE3021779A1; ES491160A0; ES8100998A1; US4341054A

Abstract

A.PROCEDE ET INSTALLATION DE FERMETURE DE SACHETS. B.ON DONNE DU MOU AU SACHET 2 EN DESSOUS DE LA LIGNE 12 DE THERMOSOUDURE JUSTE AVANT LE THERMOSOUDAGE. C.INDUSTRIE DE L'EMBALLAGE.

Description

La présente invention se rapporte à la fabrication à la

machine de sachets fermés, coussins ou berlingots en matière plasti-

que souple emplis d'un produit, notamment d'un produit liquide. Elle

concerne plus particulièrement la fabrication de tels produits embal-

lés relativement lourds. Les divers procédés connus de fabrication à la machine de berlingots en polyéthylène ne peuvent pas être mis en oeuvre, lorsque le poids des berlingots dépasse le kilo. Pour obtenir un emballage

de produit liquide pesant, la Demanderesse a empli un sachet en ma-

tière plastique souple et en a fermé l'ouverture par une ligne de thermosoudure. L'exécution de cette opération par une machine soulève de nombreuses difficultés, parmi lesquelles la plus grave est le défaut d'étanchéité de la ligne de thermosoudure obtenu et les

nombreux ratés d'alimentation.

L'invention pallie ces inconvénients.

Le procédé suivant l'invention consiste à donner du mou à la partie du sachet en-dessous de la ligne de thermosoudure

juste avant le thermosoudage.

Grâce à cela, les tractions exercées par le poids du

produit sont absorbées par la partie non tendue du sachet, sous-ja-

cente à la zone de soudure, au lieu de l'être par cette zone. L'ex-

périence a montré qu'il ne se produit plus de défauts d'étanchéité.

L'invention vise également une installation pour exécuter le procédé qui comprend un dispositif pour maintenir le sommet du sachet à un niveau constant et un dispositif pour soulever le fond

du sachet.

Pour emplir le sachet de liquide, on ouvre le sachet à l'aide de ventouses appliquées sur la face latérale extérieure du

sachet et on engage un conduit d'alimentation en liquide dans l'ou-

verture du sachet. On met ensuite les ventouses, avec interposition du sachet, en contact avec le conduit, avant de verser du liquide

dans le sachet par le conduit.

On évite ainsi que, lors du remplissage, le sachet)entrai-

né par le poids du liquide, ne se recroqueville dans le fond du pa-

nier qui le soutient.

L'installation pour emplir le sachet comprend des ventou-

ses s'appliquant sur la face latérale extérieure du sachet, des contacts électriquesrepoussés par cette face lorsque les ventouses agissent et fermant un circuit électrique commandant l'ouverture

d'un conduit de versement du liquide dans le sachet.

On est sur ainsi que l'alimentation n'a lieu que si le sachet a bien été ouvert au préalable. Les autres agencement qui ne mettent pas en oeuvre un contact direct du sachet et de palpeur5

ne se sont pas révélés fiables.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemplE Les figures I à 6 sont des vues de côté illustrant six étapes du procédé de remplissage d'un sachet, tandis que Les figures 7 à 11 sont des vues de face illustrant cinc

étapes du procédé de fermeture d'un sachet.

A un premier poste d'un carrousel, non représenté,se présente un panier 1 prismatique duquel dépasse un sachet 2 en pol) thylène destiné à recevoir une dose de 2 500 grammes d'un sirop

liquide. Le panier est soutenu par des moyens, non représentés.

De part et d'autre du sachet sont disposées, dis-

symétriquement de manière qu'aucune ventouse ne soient face à face,

deux paires de ventouses 3. De part et d'autre du sachet, et à dis-

tance de celui-ci lorsque les bords de l'ouverture sont proches l'un de l'autre, sont montés deux paires de contacts 4 électriques sous forme de minces tiges. Les contacts sont reliés à un dispositi de commande temporisée de l'alimentation d'un conduit 6, lequel est monté déplacable en translation d'une position au-dessus de l'ouverture du sachet à une position ou il est engagé dans le sache A la figure 1, le sachet 2 vient d'arriver au poste. A la figure 2, les ventouses 3 sont rapprochées et sont appliquées su les faces latérales extérieures du sachet. A la figure 3, les

ventouses sont écartées l'une de l'autre en entraînant respective-

ment les faces du sachet 1. Le sachet s'ouvre. Les faces latérales

du sachet repoussent les contacts 4.

Cela ferme des circuits électriquesdu dispositif 5 de commande en provoquant d'abord l'abaissement (figure 4) du conduit 6 et sa pénétration dans le sachet, puis le rapprochement des

ventouses qui viennent s'appliquer sur le conduit 6 avec interposi-

tion, et donc retenue, du sachet 2 (figure 5), et enfin l'ouverture de la vanne d'alimentation du conduit 6. Lorsqu'il s'est écoulé une partie de la quantité prescrite, les ventouses lachent le sachet

pour permettre son pesage.

On effectue la fermeture du sachet 2 par thermosoudage

au poste suivant du carrousel.

Deux doigts 7 sont engagés au centre de l'ouverture du sachet (figure 7). En cet endroit, le sachet empli de liquide est toujours bien ouvert. Les doigts 7 ne ratent pas l'ouverture et

viennent à l'intérieur du sachet à coup sur.

Par un mécanisme à vérin nion représenté, on éloigne (figure 8) le's doigts 7 minces l'un de l'autre suivant la direction des flèches de la figure 7)de sorte qu'ils viennent respectivement vers les zones antipodales de l'ouverture du sachet les plus éloi- gnées l'une de l'autre. Il en résulte que les faces latérales d'une portion 8 supérieure, adjacente aux extrémités inférieures des

doigts, du sachet 2 sont rapprochées l'une de l'autre par la ten-

sion provoquée par les doigts, tension horizontale qui maintiendra le sommet du sachet à un niveau constant. En outre, en refermant

des mâchoires 11 de thermosoudage, sans effectuer pourtant le thermo-

soudage, sur la portion 8, on maintient aussi celle-ci mécaniquement (figure 9) et on empêche tout plissement ultérieur de cette portion 8.

A la figure 10, on a soulevé le fond du panier 1 conte-

nant le sachet 2, par un vérin 10, de manière à donner du mou à la portion 9 du sachet adjacente à la portion 8. A la figure 11, on soude les faces du sachet l'une à l'autre suivant une ligne 12 de soudure s'étendant dans la portion 8, à l'aide des mâchoires 11 de thermosoudage. Grâce au mou donné à la portion 9, tout effort vertical de traction,du au poids de la charge contenue par le sachet, est absorbé par un allongement de la portion 9, ce qui laisse intact

la portion 8 ou s'effectue le thermosoudage et qui doit être proté-

gée de tout effort de traction pour que la soudure soit bien étanche.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1. Procédé pour fermer par une ligne de thermosoudure

l'ouverture d'un sachet en matière plastique souple empli d'un pro-

duit, caractérisé en ce qu'il consiste à donner du mou à la partie du sachet en-dessous de la ligne de thermosoudure juste avant le thermosoudage.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en-

ce qu'il consiste à se servir de mâchoires de thermosoudage pour maintenir le sommet du sachet à un niveau constant, à soulever

le fond du sachet et à thermosouder à l'aide des mâchoires.

3. Installation.pour l'exécution du procédé suivant la - revendication 1 ou 2 à appareillage de thermosoudage, caractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif pour maintenir le sommet du sachet à un niveau constant et un dispositif pour soulever le

fond du sachet.

4. Installation suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif pour maintenir le sommet du sachet à un niveau constant est constitué par un moyen pour mettre les deux

bords de l'ouverture de sachet en contact l'un avec l'autre.

5. Installation suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen se compose de deux doigts verticaux engagés dans-le centre de l'ouverture du sachet et écartés par un mécanisme respectivement vers les zones antipodales de l'ouverture les plus

éloignées l'une de l'autre.

6. Installation suivant l'une des revendications 4 ou 5,

caractériséeen ce que le sachet est placé dans un panier, qui est

soulevé par le dispositif pour soulever le fond du sachet.

7. Procédé pour emplir un sachet de liquide, qui consist à ouvrir le sachet à l'aide de ventouses appliquées sur la face 30. latérale extérieure du'sachet et à engager un conduit d'alimentatio: en liquide dans l'ouverture du sachet, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre les ventouses, avec interposition du sachet, en contact avec le conduit, avant de verser du liquide, dans le sachet

par le conduit.

8. Installation pouremplir un sachet de liquide, caractériséeen ce qu'il comprend des ventouses disposées dissymétri quement s'appliquant sur la face latérale extérieure du sachet, des contacts électriques repoussés par cette face lorsque les ventouses agissent et fermant un circuit électrique commandant l'ouverture

d'un conduit de versement du liquide dans le sachet.