JP3588709B2

JP3588709B2 - センサー取付け構造

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Publication number: JP3588709B2
Application number: JP35586298A
Authority: JP
Inventors: 彰宏吉留
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2018-12-15
Also published as: JP2000182494A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度ヒューズ、温度センサーなど任意のセンサーを電気機器のシャーシやハウジングやキャビネットなどの取り付け対象に取り付ける構造に関する。とりわけ、電子レンジにおいてオーブン室壁に温度ヒューズを取り付ける際に有効な技術に関する。もっとも、そのようなものに限定するものではなく、任意の装置・機器に適用されるものとする。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術に関して、電子レンジにおける温度ヒューズの取り付けの構造を例にあげて説明する。
【０００３】
（１）第１の従来例
図９において、符号の１０はセンサーの一例としての温度ヒューズ、２０は薄い金属製の薄板状体からなる取り付け対象の一例としてのオーブン室壁である。温度ヒューズ１０は、ハウジングとしてのセンサー本体部１１、センサー本体部１１より外部に突出している一対のリード部１２，１２、取り付けのためにセンサー本体部１１の底部から両横外側方に突出された一対の薄い板状の取付け片１３，１３などを構成要素として有している。各取付け片１３には取付けビス７０を挿通するための貫通孔１５が形成されている。オーブン室壁２０には一対の貫通孔１５のピッチと同一ピッチで一対のビス挿通孔２６が形成されている。
【０００４】
オーブン室壁２０の一対のビス挿通孔２６，２６に対して温度ヒューズ１０の一対の取付け片１３，１３の各貫通孔１５，１５を位置合わせし、両取付け片１３，１３をオーブン室壁２０の外面に当接した状態で、取付けビス７０，７０を挿通し締め付けることにより、温度ヒューズ１０をオーブン室壁２０に取り付けるようになっている。なお、ビス挿通孔２６があらかじめ形成されてない場合には、セルフタッピングによりビス止めすることになる。
【０００５】
取付けビス７０を２つ用いており、ドライバー（ネジ回し）を操作して締め付ける。
【０００６】
（２）第２の従来例
図１０の場合は、温度ヒューズ１０の２つの取付け片１３，１３のうち一方の取付け片１３をオーブン室壁２０の板状係止部２７に挿通するようにしてある。板状係止部２７はオーブン室壁２０を構成する薄い金属製の薄板状体の矩形領域を切り起こす（打ち出す）ことによって形成されたものである。その矩形領域の一つの対向２辺は金属製薄板状体と一体につながっており、残りの対向２辺は切断され、その１辺が開口部となっている。２８は切り起こしによって生じた打ち抜き孔である。板状係止部２７を開口部の正面からみると、門形となっている。板状係止部２７は薄板状のものである。一対の貫通孔１５の中心間の寸法と同じ寸法だけ板状係止部２７から離れた箇所においてオーブン室壁２０にビス挿通孔２６が形成されている。温度ヒューズ１０の構成については図９の場合と同じであり、同じ構成要素には同一の符号を付すにとどめ、説明を省略する。
【０００７】
温度ヒューズ１０の一対の取付け片１３，１３をオーブン室壁２０の外面に沿わせる状態で一方の取付け片１３を薄板状の板状係止部２７の開口部に位置合わせし、矢印Ｚ方向に沿ってそのままスライドさせて取付け片１３を板状係止部２７に差し込み係止する。もう一方の取付け片１３の貫通孔１５をオーブン室壁２０のビス挿通孔２６に位置合わせし、ビス挿通孔２６に取付けビス７０を挿通し締め付けることにより、温度ヒューズ１０をオーブン室壁２０に取り付けるようになっている。
【０００８】
取付けビス７０を１つ用いており、ドライバーを操作して締め付ける。
【０００９】
（３）第３の従来例
図１１の場合は、アングル部材８０をオーブン室壁２０の外面にスポット溶接ａをもって固着してある。アングル部材８０は、別の薄い金属板を打ち抜いて加圧成形したもので、取付け基部８１の両端から直角に一対のバネ板部８２，８２が延出され、バネ板部８２，８２の遊端部は大きく傾斜した差し込みガイド部８３，８３として折り曲げられ、その近傍に返しの抜け止め舌片８４，８４が切り出し形成されている。オーブン室壁２０の外面の該当箇所においてアングル部材８０を当接し、取付け基部８１の両端部においてスポット溶接ａ，ａを施すことにより、アングル部材８０をオーブン室壁２０に固着してある。温度ヒューズ１０の構成については図９の場合と同じであり、同じ構成要素には同一の符号を付すにとどめ、説明を省略する。
【００１０】
オーブン室壁２０の外面においてアングル部材８０の横側部の箇所で温度ヒューズ１０の一対の取付け片１３，１３を位置させた状態で温度ヒューズ１０をアングル部材８０に向けて矢印Ｚ１の方向へスライドさせ、一対の取付け片１３，１３を一対の差し込みガイド部８３，８３にくぐらせるようにして一対のバネ板部８２，８２の下に差し込むことで、温度ヒューズ１０をアングル部材８０に取り付けてある。
【００１１】
取付けビスおよび工具としてのドライバーを用いない代わりに、特殊な形状のアングル部材８０を用いている。スポット溶接ａのために溶接手段を用いることになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術には次のような問題点がある。
【００１３】
第１の従来例の場合、取付けビス７０を２つも必要としている。その取付けビス７０を一つずつ、ドライバー操作して締め付ける必要があり、作業性が悪く、生産性において好ましくない。
【００１４】
第２の従来例の場合も取付けビス７０を必要とする。ドライバーでの締め付け作業を要するので、同様に好ましくない。
【００１５】
第３の従来例の場合、特殊な形状のアングル部材８０を必要とし、しかもスポット溶接ａの作業をしなければならないので、生産性の面で問題がある。バネ板部８２による取付け片１３の弾性押さえが不充分となりがちで、温度ヒューズ１０ががたつくおそれがあり、そうなると正確な温度感知に支障をきたす可能性がある。
【００１６】
また、いずれの従来例にも共通にいえることだが、オーブン室壁２０に対して温度ヒューズ１０を取り付けるのに、取付けビスや特殊形状のアングル部材などの別部品を用いており、部品点数の面からもコスト面からも好ましくない。
【００１７】
本発明は上記した課題の解決を図ることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかわる請求項１のセンサー取付け構造は、その前提的な構成要件として、センサー本体部から両側に突設された一対の取付け片を有しそれらの取付け片に貫通孔が形成されている温度ヒューズなどのセンサーをオーブン室壁などの取り付け対象に取り付けるための構造である。これを前提として次のように構成したものである。オーブン室壁などの取り付け対象を構成している薄板状体を切り起こしすることによって一対の板状係止部が形成されている。それらの一対の板状係止部のそれぞれには切り起こし側とは反対側に突出する嵌係止突起が一体的に形成されている。そして、温度ヒューズなどのセンサーにおける一対の取付け片の貫通孔が一対の各嵌係止突起に嵌係止されるような状態にしながら、一対の取付け片を一対の板状係止部に差し込み係止してある。
【００１９】
請求項１による作用は次のとおりである。嵌係止を含む差し込み係止であるので、取り付け対象の面に沿った二次元方向においてもまたその面に垂直な方向でも温度ヒューズなどのセンサーが確実・強力に位置決めされる。従来の技術のような取付けビスも特殊な形状のアングル部材も用いておらず、取り付け対象の薄板状体の切り起こしによって一対の板状係止部を構成してあるから、ドライバー作業が不要であるとともにスポット溶接も不要であり、部品点数が少なく、作業性も優れているので、コスト面でも有利となる。
【００２０】
請求項２のセンサー取付け構造は、上記請求項１の構成において、さらに、一対の板状係止部の間に取り付け対象の切り起こしによって板バネ舌片が形成されたという構成となっている。そして、この板バネ舌片によってセンサー本体部を弾性的に押圧する構成としてある。両側での嵌係止による押さえの方向と中央での板バネ舌片による押さえの方向とが逆であるため、取付け片と板状係止部とで厚み寸法上の製造公差が多少存在していても、それにかかわらず温度ヒューズなどのセンサーの取り付けが安定的なものとなり、センサーのがたつきに対する抑止作用が有効となって、正確な感知機能にとってさらにプラスに作用する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかわるセンサー取付け構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施の形態においては、センサーとして温度ヒューズを例にあげ、取り付け対象として電子レンジのオーブン室壁を例にあげる。
【００２２】
図８は一般的な電子レンジにおけるオーブン５０を斜め上の方向から見た斜視図である。図８において、符号の５１は天板、５２は底板、５３は側板、５４はターンテーブル装着部、５５はトランスやマグネトロンなどの収容部である。センサーとしての温度ヒューズ１０は天板５１の辺縁部の所定の取り付け箇所Ｐにおいて取り付けるようになっている。
【００２３】
以下、いくつかの実施の形態を説明するが、いずれの実施の形態においても、温度ヒューズ１０をオーブン室壁２０に取り付けるに際して、取付けビスやアングル部材のような第三の部品を用いないで取り付けるように工夫してあり、この点が本発明のポイントである。なお、オーブン室壁２０は天板５１の一部分である。
【００２４】
〔実施の形態１〕
実施の形態１は平行スライド方式のものである。図１は取り付け完成状態を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＩ−Ｉで破断した状態の側面図である。図２は取り付けの作業状況を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＩＩ−ＩＩで破断した状態の側面図である。
【００２５】
センサーの一例としての温度ヒューズ１０は、ヒューズ動作の主要部である感温溶断部（図示せず）を内蔵して封入しているハウジングとしてのセンサー本体部１１、内部の感温溶断部に電気的に接続されて外部に突出している一対のリード部１２，１２、取り付けのためにセンサー本体部１１の底部から両横外側方に突出された一対の薄い板状の取付け片１３，１３などを構成要素として有している。各取付け片１３には嵌係止用の円形の貫通孔１４が形成されている。一対の取付け片１３，１３はセンサー本体部１１の長辺方向の一点鎖線で示す中心軸Ａに沿って互いに逆方向に突出されており、それぞれの貫通孔１４，１４の中心はセンサー本体部１１の中心軸Ａに一致しているとともに、センサー本体部１１の中心点ＯＡから等寸法の位置にあるように構成されている。つまり、高精度な対称性をもっている。
【００２６】
金属製薄板状体からなるオーブン室壁２０において、温度ヒューズ１０の取付け部として、一対の薄板状の板状係止部２１，２１が一体的に設けられている。これらの板状係止部２１，２１はオーブン室壁２０を構成している金属製薄板状体のほぼ矩形の領域を切り起こす（打ち出す）ことによって形成されている。両板状係止部２１，２１のほぼ中央部には逆方向への打ち出しによって円状の嵌係止突起２２，２２が形成されている。板状係止部２１，２１の板面はオーブン室壁２０に対して平行であり、板状係止部２１，２１とオーブン室壁２０との隙間の寸法は温度ヒューズ１０の取付け片１３，１３の厚みより少し大きい程度である。
【００２７】
一対の板状係止部２１，２１に対する温度ヒューズ１０の平行スライドによる取り付け方向をＸとする。一対の板状係止部２１，２１は互いに対称形をなしている。その対称軸をＢとし、一対の嵌係止突起２２，２２どうしを結ぶ一点鎖線で示した線を中心軸Ｃとする。中心軸Ｃは対称軸Ｂと直交する。その交点を中心点ＯＢとする。板状係止部２１，２１はその一部がオーブン室壁２０と一体的につながっている。すなわち、板状係止部２１，２１のうち中心点ＯＢに関して外側に位置して対称軸Ｂに平行な辺縁部２１ａ，２１ａにおいて一体的につながり、スライド方向Ｘの下手側の辺縁部２１ｂ，２１ｂにおいて一体的につながり、これら両辺縁部を結ぶ１／４円弧状の辺縁部２１ｃ，２１ｃにおいて一体的につながっている。残りの部分はオーブン室壁２０から切り離され、その部分においてオーブン室壁２０に切り起こしによるＬ字状打ち抜き孔２３，２３が現れている。一対の嵌係止突起２２，２２の中心間寸法は温度ヒューズ１０における一対の貫通孔１４，１４の中心間寸法と一致している。嵌係止突起２２，２２のサイズは貫通孔１４，１４よりもわずかに小さくなっている。
【００２８】
次に、以上のように構成された取り付け部３０に対する温度ヒューズ１０の取り付けの要領について説明する。図２に示すように、温度ヒューズ１０をその一対の取付け片１３，１３がオーブン室壁２０の外面に沿うように位置させ、各取付け片１３，１３と各板状係止部２１，２１とがほぼ位置対応するようにした状態で、温度ヒューズ１０を太線矢印で示すスライド方向Ｘに沿ってオーブン室壁２０の外面上で平行スライドさせ、一対の取付け片１３，１３を一対の板状係止部２１，２１内に嵌係止突起２２，２２からの抵抗に抗して差し込み、一対の嵌係止突起２２，２２が少し弾性変形して貫通孔１４，１４に嵌係止するようになるまで押し込んで差し込み係止を完了する。取り付け完成状態では温度ヒューズ１０の中心点ＯＡが中心点ＯＢと一致し、温度ヒューズ１０の中心軸Ａが取り付け部３０の中心軸Ｃと一致する状態が理想的である。
【００２９】
以上のような嵌係止を含む差し込み係止での取り付けにより、温度ヒューズ１０はオーブン室壁２０の外面に沿った二次元方向で確実で強力な位置決めが行われる。また、嵌係止突起２２，２２が取付け片１３，１３をオーブン室壁２０の外面に弾性的に押し付けるとともに、薄板状の板状係止部２１，２１も取付け片１３，１３を押さえるので、オーブン室壁２０に垂直な方向でも確実な位置決めが行われる。
【００３０】
本実施の形態１においては、従来の技術のような取付けビスも特殊な形状のアングル部材も用いることなく、温度ヒューズ１０を取り付け対象であるオーブン室壁２０に一体に構成した取り付け部３０に対して取り付けることができている。取り付け部３０として用いるのは、オーブン室壁２０を構成している金属製薄板状体の切り起こしによって一体的に形成した嵌係止突起２２，２２付きの板状係止部２１，２１のみである。したがって、工具としてのドライバーは不要である。少なくともドライバーの回転による締め付け作業は不要である。また、スポット溶接も不要である。部品点数が少なく、作業性も優れているので、コスト面でも有利となる。弾性的嵌係止によっているので、取り付け状態において温度ヒューズ１０のがたつきは生じにくく、正確な温度感知にとってプラスに作用する。
【００３１】
〔実施の形態２〕
実施の形態２は回転スライド方式のものである。図３は取り付け作業の途中状態を示す平面図である。一対の板状係止部２１，２１の各嵌係止突起２２，２２の中心どうしを結ぶ中心軸Ｃとその垂直二等分線Ｄとの交点を中心点ＯＣとする。一方の板状係止部２１と他方の板状係止部２１とは中心点ＯＣを中心とする１８０°回転の回転対称形をなしている。双方の辺縁部２１ａ，２１ａどうしも、辺縁部２１ｂ，２１ｂどうしも、１／４円弧状の辺縁部２１ｃ，２１ｃどうしも、さらに双方のＬ字状打ち抜き孔２３，２３どうしも中心点ＯＣを中心とする１８０°回転の回転対称形をなしている。その他の構成は実施の形態１（図１、図２）と同様であるので、同一部分について同一符号を付すにとどめ、説明を省略する。
【００３２】
以上のように構成された取り付け部３０に対する温度ヒューズ１０の取り付けの要領を説明すると、まず、温度ヒューズ１０を一対の板状係止部２１，２１の中間においてその一対の取付け片１３，１３がオーブン室壁２０の外面に沿うように位置させる。つまり、温度ヒューズ１０の中心軸Ａが前述の垂直二等分線Ｄに対してだいたい一致し、温度ヒューズ１０の中心点ＯＡが取り付け部３０の中心点ＯＣに対してだいたい一致するような感覚で位置させる。そして、中心点ＯＡをなるべく位置変化させない状態で、オーブン室壁２０の外面上で回転スライドさせる要領で、その中心点ＯＡまわりに太線矢印で示した時計方向の回転スライド方向Ｙに沿って９０°回転させ、温度ヒューズ１０の一対の取付け片１３，１３を一対の板状係止部２１，２１内に嵌係止突起２２，２２からの抵抗に抗して差し込み、一対の嵌係止突起２２，２２が少し弾性変形して貫通孔１４，１４に嵌係止するようになるまで押し込んで差し込み係止を完了する。取り付け完成状態では温度ヒューズ１０の中心点ＯＡが取り付け部３０の中心点ＯＣと一致し、温度ヒューズ１０の中心軸Ａが取り付け部３０の中心軸Ｃと一致する状態が理想的である。
【００３３】
本実施の形態２の温度ヒューズの取付け構造の場合の作用・効果は実施の形態１の場合と同じである。
【００３４】
この実施の形態２の変形として、温度ヒューズ１０を反時計方向に回転スライドさせて取り付ける方式のものも考えられる。それは、図３の紙面の上下方向に沿って紙面に垂直に立てた鏡に映った像のような形態のものである。
【００３５】
〔実施の形態３〕
実施の形態３は平行スライド方式で実施の形態１の変形に相当するものである。図４は取り付け完成状態を示す平面図、図５は取り付け完成状態を示す側面側面図である。図６はオーブン室壁における取り付け部分を示し、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩで破断した状態の側面図である。
【００３６】
嵌係止突起２２，２２やＬ字状打ち抜き孔２３，２３を含めて一対の板状係止部２１，２１の形状・構造は実施の形態１（図１、図２）の場合と同じとなっている。両板状係止部２１，２１の中間においてオーブン室壁２０を構成している金属製薄板状体のほぼ矩形の領域を切り起こす（打ち出す）ことによってわずかに傾斜する板バネ舌片２４を形成している。板バネ舌片２４の打ち出し方向は板状係止部２１，２１の打ち出し方向と同じ方向である。板バネ舌片２４は中心軸Ｃに沿った辺であってスライド方向Ｘの上手側に位置する１つの辺２４ａにおいてオーブン室壁２０に一体的につながっており、残りの３つの辺では切り離されている。板バネ舌片２４はスライド方向Ｘの下手側ほどオーブン室壁２０からの突出量が大きくなるような傾斜姿勢となっている。板バネ舌片２４の最大の突出量は板状係止部２１，２１の打ち出し量と同じ程度である。板バネ舌片２４の大きさは１つの板状係止部２１の大きさとほぼ同じである。中心点ＯＢに対して板バネ舌片２４の中心点ＯＤがほぼ一致している。
【００３７】
温度ヒューズ１０の取り付けの要領は、実施の形態１の場合と同様にスライド方向Ｘに沿っての差し込みと嵌係止であるが、平行スライドによる取付け片１３，１３の板状係止部２１，２１に対する差し込みの途中でセンサー本体部１１の底面が板バネ舌片２４から抵抗を受ける。取り付けが完了した状態では、一対の取付け片１３，１３における貫通孔１４，１４に対して一対の嵌係止突起２２，２２が弾性的に嵌係止している。温度ヒューズ１０の両側の取付け片１３，１３が板状係止部２１，２１の嵌係止突起２２，２２からオーブン室壁２０の外面に近づく方向Ｗ１の押圧力を受け、同時に温度ヒューズ１０の中間のセンサー本体部１１が板バネ舌片２４からオーブン室壁２０の外面より遠ざかる方向Ｗ２の押圧力を受けるため、詳しくは両側での嵌係止による押さえの方向と中央での板バネ舌片による押さえの方向とが逆であるため、取付け片１３，１３と板状係止部２１，２１とで厚み寸法上の製造公差が多少存在していても、それにかかわらず温度ヒューズ１０を安定的に取り付けることができる。温度ヒューズ１０のがたつきに対する抑止作用が実施の形態１よりも優れており、正確な温度感知にとってさらにプラスに作用する。
【００３８】
〔実施の形態４〕
実施の形態４は回転スライド方式で実施の形態２の変形に相当するものである。図７は取り付け作業の途中状態を示す平面図である。嵌係止突起２２，２２やＬ字状打ち抜き孔２３，２３を含めて一対の板状係止部２１，２１の形状・構造は実施の形態２（図３）の場合と同じとなっている。両板状係止部２１，２１の中間においてオーブン室壁２０を構成している金属製薄板状体のほぼ矩形の領域を切り起こす（打ち出す）ことによって中心軸Ｃに対して４５°の姿勢のわずかに傾斜する一対の板バネ舌片２５，２５を形成している。両板バネ舌片２５，２５は中心点ＯＢを中心とする１８０°回転の回転対称形をなしている。各板バネ舌片２５，２５は、回転スライド方向Ｙの上手側に位置する１つの辺２５ａ，２５ａにおいてオーブン室壁２０に一体的につながっており、残りの３つの辺では切り離されている。
【００３９】
取り付けの要領は実施の形態２の場合と同様であり、作用・効果は実施の形態３の場合と同様である。
【００４０】
以上の４つの実施の形態においては、センサーとして温度ヒューズを例にあげ、取り付け対象として電子レンジのオーブン室壁を例にあげたが、本発明はこれに限定するものではない。センサーとしては温度センサー・湿度センサー・赤外線センサー・光センサー・超音波センサー・磁気センサーなど任意のセンサーを対象としてよく、取り付け対象としても各種の電気機器のシャーシやハウジングやキャビネットなどとしてよい。
【００４１】
【発明の効果】
センサー本体部から両側に突設された一対の取付け片を有しそれらの取付け片に貫通孔が形成されている温度ヒューズなどのセンサーをオーブン室壁などの取り付け対象に取り付けるための構造についての請求項１の発明によれば、オーブン室壁などの取り付け対象を構成している薄板状体を切り起こしすることによって一対の板状係止部が形成され、さらに一対の板状係止部のそれぞれに嵌係止突起が一体的に形成されているので、従来の技術のような取付けビスも特殊な形状のアングル部材を不要化し、またドライバー作業やスポット溶接作業も不要化し、部品点数を少なくすることもあいまって、コスト面を有利に展開できる。さらに、嵌係止を含む差し込み係止であるので、温度ヒューズなどのセンサーを三次元方向において確実・強力に位置決めした状態で取り付けることができる。
【００４２】
請求項２の発明によれば、一対の板状係止部の間の板バネ舌片によってセンサー本体部を弾性的に押圧するもので、その板バネ舌片による押圧の方向が、両側での嵌係止突起が取付け片の貫通孔に弾性的に嵌係止することによる押圧の方向とは逆方向となっていることから、取付け片と板状係止部とで厚み寸法上の製造公差が多少存在していても、それにかかわらず温度ヒューズなどのセンサーの取り付けを充分に安定的なものとし、センサーのがたつきに対する抑止作用を発揮させるので、センサーの感知機能を正確なものにすることができる。
【００４３】
本発明は、センサーが温度ヒューズ、取り付け対象が電子レンジにおけるオーブン室壁の場合に適用すると、その効果をいかんなく発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のセンサー取付け構造（温度ヒューズ取付け構造）を示す平面図と一部破断の側面図
【図２】実施の形態１の場合の取り付け作業状況を示す平面図と一部破断の側面図
【図３】実施の形態２のセンサー取付け構造（温度ヒューズ取付け構造）を示す平面図
【図４】実施の形態３のセンサー取付け構造（温度ヒューズ取付け構造）を示す平面図
【図５】実施の形態３のセンサー取付け構造（温度ヒューズ取付け構造）を示す側面図
【図６】実施の形態３のセンサー取付け構造（温度ヒューズ取付け構造）における取り付け部を示す平面図と一部破断の側面図
【図７】実施の形態４のセンサー取付け構造（温度ヒューズ取付け構造）を示す平面図
【図８】電子レンジにおけるオーブンの斜視図
【図９】第１の従来例の温度ヒューズ取付け構造を示す平面図と側面図
【図１０】第２の従来例の温度ヒューズ取付け構造を示す平面図と側面図
【図１１】第３の従来例の温度ヒューズ取付け構造を示す平面図と側面図
【符号の説明】
１０……温度ヒューズ、１１……センサー本体部、１２……リード部、１３……取付け片、１４……貫通孔、２０……オーブン室壁、２１……板状係止部、２２……嵌係止突起、２３……Ｌ字状打ち抜き孔、２４，２５……板バネ舌片、３０……取り付け部、５０……オーブン、５１……天板、Ｐ……取り付け箇所、Ｘ……スライド方向、Ｙ……回転スライド方向

Claims

センサー本体部から両側に突設された一対の取付け片を有しそれらの取付け片に貫通孔が形成されているセンサーを取付け対象に取付けるために、前記取付け対象を構成している薄板状体の切り起こしによって一対の板状係止部が形成され、それらの板状係止部に切り起こし側とは反対側に突出する嵌係止突起が形成され、前記各取付け片の貫通孔が前記各嵌係止突起に嵌係止される状態にセンサーの前記一対の取付け片を前記一対の板状係止部に差し込み係止されるセンサー取付け構造であって、
前記一対の板状係止部の各嵌係止突起の中心どうしを結ぶ中心線とその垂直二等分線との交点を中心として前記センサー本体を回転させることにより、前記一対の取付け片が前記一対の板状係止部に回転スライドされて差し込み係止されることを特徴とするセンサー取付け構造。
一対の板状係止部の間に取り付け対象の切り起こしによって板バネ舌片が形成され、センサー本体部をこの板バネ舌片によって弾性的に押圧する構成としてある請求項１に記載のセンサー取付け構造。
センサーが温度ヒューズであり、取り付け対象が電子レンジにおけるオーブン室壁である請求項１または請求項２に記載のセンサー取付け構造。