Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP3391922B2 - インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法 - Google Patents

インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法

Info

Publication number
JP3391922B2
JP3391922B2 JP00133395A JP133395A JP3391922B2 JP 3391922 B2 JP3391922 B2 JP 3391922B2 JP 00133395 A JP00133395 A JP 00133395A JP 133395 A JP133395 A JP 133395A JP 3391922 B2 JP3391922 B2 JP 3391922B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cloth
ink
fabric
inkjet printing
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP00133395A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07268785A (ja
Inventor
祥司 小池
智也 山本
衣 城田
文 高出
真理子 鈴木
昌宏 春田
康 三浦
佳子 宮下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP00133395A priority Critical patent/JP3391922B2/ja
Priority to US08/382,806 priority patent/US6394597B1/en
Priority to DE69534268T priority patent/DE69534268T2/de
Priority to KR1019950002113A priority patent/KR0153308B1/ko
Priority to EP95101610A priority patent/EP0666362B1/en
Publication of JPH07268785A publication Critical patent/JPH07268785A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3391922B2 publication Critical patent/JP3391922B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/645—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic compounds containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/10—Material containing basic nitrogen containing amide groups using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺
染方法に関し、とりわけ、インクジェット方式によりプ
リント画像を形成するに際し、高温固着における発色安
定性が良好であり、染着率が高く、高発色で鮮明且つ繊
細な図柄を得ることが可能な経時安定性の良好な絹繊維
を主体とするインクジェット捺染用布帛の製造方法、布
帛の処理方法及びインクジェット捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式はは、いずれも版を
おこす必要があり、多品種少量生産には不向きであり、
流行への迅速な対応も困難であることから、最近では無
製版の電子捺染システムが要望されている。この要望に
対してインクジェット記録による捺染方法が数多く提案
されており、絹を主体とする布帛に対する染色について
も各方面からの期待が大きくなっている。
【０００３】ここで用いる絹を主体とするインクジェッ
ト捺染用布帛としては、 （１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、 （２）インクの染着率が高いこと、 （３）前処理後の保存期間による機械特性、発色特性へ
の影響がないこと、 （４）布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少ない
こと、 （５）装置内での搬送性に優れていること、 （６）高温固着における発色安定性が良好であること、
等の性能が要求される。
【０００４】従来、絹繊維を主体とする布帛に対するイ
ンクジェット捺染は染料として酸性染料を含有するイン
クを用いる方式が主流であった。
【０００５】しかしながら高濃度や湿潤堅牢度が特に要
求される染色分野では、反応染料による捺染も必要であ
る。反応染料を使用する場合はアルカリ性物質が必須で
あるが絹繊維は長時間アルカリに対して接触すると機械
的強度が低下したり風合いの劣化や発色ムラといった問
題が生ずる。従ってアルカリの付与条件を緻密に制御す
ることが必須であるが、現在のところこれらの課題の解
決手段は開示されていない。
【０００６】また加熱手段の影響についても詳しい検討
がなされている。すなわち８０〜１０２℃程度の固着条
件では、さほど問題とならないが、染着効率を上げるた
めに１０３℃を越える条件に固着温度を設定するとセル
ロース繊維に代表される他の反応染料可染型の繊維と異
なり、絹繊維の場合、染着率が急激に低下する特有の問
題が生ずる。
【０００７】この染着率低下の問題に対して、セルロー
ス繊維については、特開昭６２−２９９５８８号公報に
おいて、スチーミング時における染料の還元分解による
発色性の低下を抑える目的でアルカリ性物質とともに還
元防止剤の添加といった手段が開示されている。しかし
セルロース系繊維と異なり、絹繊維の場合の発色性の劣
化の原因は、染料の還元分解よりは発色温度の変化に伴
う加水分解の寄与が大きいと考えられ、全く異なった発
想での課題克服のための提案が必要である。
【０００８】以上の様に、従来技術では個々の性能をあ
る程度満足させることが出来る手段は見出せても、上記
に挙げた全ての性能を同時に満足させ、かかる一連の問
題を解決した最高級の画像を得ることが出来る絹を主体
としたインクジェット捺染用布帛及びインクジェット捺
染方法は今迄のところ知られていないのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする手段】そこで本発明の目的
は、上記の如き従来の一般的なインクジェット捺染用布
帛の課題、即ち、インクの滲みがなく鮮明で、且つ、高
濃度の染色物を得るという画像上の課題、高温固着にお
ける発色性が安定するという品質上の課題、インクの染
着率が良好であるというコスト上の課題、処理布帛の保
存安定性及び装置内での搬送性といった操作性の課題等
を同時に解決するインクジェット捺染用布帛の製造方
法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法を提供
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、布帛に対して
反応性染料を含むインクをインクジェット法で付与する
工程と、インクを付与した該布帛を１０３℃以上に加熱
して該反応性染料を該布帛に染着させる工程、とを含む
インクジェット捺染方法に用いる、絹繊維を含むインク
ジェット捺染用布帛の製造方法であって、 （ｉ）主として絹繊維を含んでいる布帛に対して、炭酸
アルカリ金属塩及び炭酸水素アルカリ金属塩から選ばれ
る少なくとも一方のアルカリ性物質を該布帛の乾燥重量
を基準として０．８％以上付与する工程；及び （ｉｉ）該布帛の表面ｐＨを６〜８．２の範囲とする工
程、を有することを特徴とするインクジェット捺染用布
帛の製造方法である。
【００１１】また本発明は、布帛に対して反応性染料を
含むインクをインクジェット法で付与する工程と、イン
クを付与した該布帛を１０３℃以上に加熱して該反応性
染料を該布帛に染着せしめる工程、とを含むインクジェ
ット捺染に用いる、絹繊維を含む布帛の処理方法であっ
て、 （ｉ）主として絹繊維を含んでいる布帛に対して、炭酸
アルカリ金属塩及び炭酸水素アルカリ金属塩から選ばれ
る少なくとも一方のアルカリ性物質を該布帛の乾燥重量
を基準として０.８％以上付与する工程；及び （ｉｉ）該布帛の表面ｐＨを６〜８.２の範囲とする工
程、を有することを特徴とする布帛の処理方法である。
【００１２】また本発明は、（ｉ）主として絹繊維を含
み、且つ乾燥重量の０.８重量％以上のアルカリ性物質
を付与してなる布帛を用意する工程； （ｉｉ）該布帛に、反応性染料を含んでいるインクジェ
ット用インクをインクジェット法で付与する工程； （ｉｉｉ）該工程（ｉｉ）で得られた布帛を１０３℃以
上に加熱して該反応性染料を該布帛に染着させる工程；
及び （ｉｖ）該工程（ｉｉｉ）で得られた布帛を洗浄する工
程、を有するインクジェット捺染方法であって、該工程
（ｉ）の布帛は、表面ｐＨが６〜８．２の範囲内にあ
り、且つ該アルカリ性物質は、炭酸アルカリ金属塩及び
炭酸水素アルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一方で
あることを特徴とするインクジェット捺染方法である。
【００１３】
【作用】従来のような捺染糊と比較して格段に低粘度の
インクを用い、このインクのドット表現により画像を形
成するインクジェット捺染方法は、他の捺染方法に比較
して、布帛の前処理条件に対する制約が極めて多く、主
として絹繊維から構成される布帛を反応染料を含有する
インクにより染色する場合、特にその影響が大きい。
【００１４】反応染料を用いて染色する場合、アルカリ
剤は、触媒として必須成分であるが絹繊維の場合、アル
カリ剤により化学変化を受けるため、条件によっては、
処理後に、経時的に物性変化を起こしてしまう。従って
前処理条件は、極めて限定する必要がある。
【００１５】また１０３℃を越えるような高温時におけ
るスチーミング処理を行うと反応染料と絹繊維との反応
速度と染料の加水分解速度との比が著しく変化して、加
水分解の割合が急増する。このため染着率が大きく低下
したり、発色安定性が劣悪となる。この現象はセルロー
ス系繊維では、絹ほど極端ではなく、実用上問題のない
範囲であるので、絹繊維特有の現象と思われる。
【００１６】本発明者らは主として絹繊維から構成され
ているインクジェット捺染用布帛において、特に上記要
求性能に着目し、種々の要求性能を同時に満足させるべ
く布帛の改良を行った結果、アルカリ物質の布帛に対す
る含有絶対量を一定範囲内に制御するか、アルカリ含有
量がその範囲を超えた場合は、酸により表面ｐＨを特定
範囲に制御することで上記特性が格段に向上することを
知見し、本発明に至ったものである。
【００１７】
【好ましい実施態様】次に、好ましい実施態様を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。
【００１８】本発明の捺染用布帛とは、主として絹糸か
ら構成される織布、不織布、編物、及び立毛品等を指
す。布帛は、勿論絹繊維１００％のものが好適である
が、混紡率７０％以上、好ましくは、８０％以上であれ
ば、絹繊維と他の素材との混紡織布或は混紡不織布等も
本発明のインクジェット捺染用布帛として使用すること
が出来る。
【００１９】上記インクジェット捺染用布帛を主として
構成する絹布帛は、繊維の平均太さ２．２〜３．５ｄ，
さらに好ましくは、２．５〜３．３ｄに制御され、該絹
繊維から構成される絹糸の平均太さが１４〜１４７ｄ，
更に好ましくは１４〜１２６ｄ，更に好ましくは１４〜
１０５ｄに制御され、従来の方法により布帛としたもの
が好ましく用いられる（繊維の平均太さの測定について
は、マイクロネア法によってマイクロネア繊度を求め、
９０００ｍ当たりの重量に換算してｄ（デニール）単位
で表した）。絹繊維及び絹糸の平均太さがこの値よりも
細いかあるいは太いと、絹繊維の絡み合いが適当でなく
なり、インクの染色性、染着性、にじみ及び定着性、さ
らに布帛の装置内での搬送性に劣る場合がある。
【００２０】本発明で用いるアルカリ性物質とは、例え
ば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウ
ム等の炭酸もしくは炭酸水素アルカリ金属塩である。特
に好ましいアルカリ性物質としては、炭酸ナトリウム及
び炭酸水素ナトリウムである。
【００２１】アルカリ性物質が、布帛の乾燥時重量に対
して、０．０１〜０．８％付与されている場合には、処
理後の布帛の表面ｐＨに関係なく、本発明の目的を達成
することができる。またこの付与量は、０．０５〜０．
７％であればより好ましく、は０．１〜０．６％の間で
あることが最も好ましい。
【００２２】また第二の形態としてアルカリ性物質が、
布帛の乾燥時重量に対して、０．８％以上付与されてい
て、かつその表面ｐＨが８．２以下に調整されている場
合でも本発明の目的を達成する。この場合、表面ｐＨは
６から８に調整されていることがより好ましく、表面ｐ
Ｈを６．５から８に調整されていることが最も好まし
い。また上記の表面ｐＨを達成するためには必要に応じ
て酸を用いてアルカリ性物質のｐＨを調整する。この場
合使用する酸はどのような酸でもよいが、有機酸及び
（目的とするｐＨによっては）その塩を使用することが
好ましく、有機カルボン酸、有機スルホン酸またはその
塩を用いることがより好ましい。
【００２３】ｐＨの調整方法としては、予めアルカリ性
物質を含有した前処理液のｐＨを調整して行うか、ある
いはアルカリ処理後の布帛を、表面ｐＨが８．２以下に
なるように酸で後処理して調整することができる。
【００２４】なお本発明で言う「表面ｐＨ」とは、日本
紙パルプ技術協会（Ｊ'ＴＡＰＰＩ）の定めた紙面ｐＨ
測定法と同様の手段で測定した値を表している。
【００２５】また、本発明のインクジェット捺染用布帛
の好適な水分率としては、１７〜１１２％、好ましく
は、１８〜９２％、より好ましくは、１９〜７２％の範
囲である。水分率が１７％未満の場合では、発色性及び
染着率の点で不都合が生じる場合がある。又、水分率が
１１２％を超えると、搬送性及び特に滲みの点で問題と
なりやすい。なお、生糸の公定水分率は１２％である。
【００２６】布帛中の水分率の測定方法としては、ＪＩ
ＳＬ１０１９を参照した。即ち、試料１００ｇを正確に
秤り取り、１０５±２℃の乾燥器中に入れ恒量になるま
で乾燥した後、水洗処理を行い、再び恒量になるまで乾
燥し、繊維部のみの乾燥後重量を測定し、次式により布
帛中の水分率を求めた。
【００２７】 水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝×１００ （ここでＷ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量、Ｗ”：水
洗乾燥後繊維部重量である。）又、本発明のインクジェ
ット捺染用布帛には、必要に応じて従来の前処理方法を
併用することが出来る。特に、水溶性金属塩、水溶性高
分子、尿素、及びチオ尿素の群から選ばれる物質を、
０．０１〜２０重量％含有させたものがより好ましい場
合がある。
【００２８】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。
【００２９】又、合成高分子としては、例えば、ポリビ
ニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化
合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水
溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高
分子やセルロース系高分子が好ましい。
【００３０】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型
的なイオン結晶を作るものであって、かかる化合物の代
表的な例としては、例えば、アルカリ金属塩では、Ｎａ
Ｃｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 、ＫＣｌ等が挙げられ、又、アルカ
リ土類金属塩としては、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 等が挙
げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好ましい。
【００３１】本発明のインクジェット捺染用布帛に対し
て用いるインクとしては、反応染料及び水性液媒体から
構成されるインクジェット捺染用インクを用いることが
必須である。
【００３２】中でも、本発明方法において効果が顕著な
反応染料としては、置換反応型染料であり、特にモノク
ロルトリアジン基を有する反応染料に対して効果的であ
る。これらの染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．
リアクティブイエロー２、８５、９５；Ｃ．Ｉ．リアク
ティブレッド２４、３１、２１８、２２６；Ｃ．Ｉ．リ
アクティブブルー１３、１５、４９、７１、７２、；
Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、１３等で代表される
ものが挙げられる。
【００３３】これらの染料は、インク中に１種以上含有
され、色相の異なったものと併用することも可能であ
り、その使用量としては、一般的にはインク全量に対し
て合計で０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２５重量
％、より好ましくは２〜２０重量％の範囲である。
【００３４】又、本発明方法に使用するインク中に、塩
素イオン及び／又は硫酸イオンを、インク中に含有され
る反応染料に対して１０〜２０，０００ｐｐｍ程度添加
させること、及び、珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛からな
る群から選ばれる少なくとも１種の物質を、インク中に
合計量で０．１〜３０ｐｐｍ程度添加させることも好ま
しい態様である。この結果、この様なインクを使用して
本発明のインクジェット用布帛にインクジェット記録を
行うと、染着率が高く、滲みがなく鮮明で、且つ、より
高濃度の染色物を得ることが出来る場合がある。
【００３５】更に、上記の金属塩に併用して、カルシウ
ム及び／又はマグネシウムを、インク中に合計量で０．
１〜３０ｐｐｍ、好ましくは、０．２〜２０ｐｐｍ、よ
り好ましくは、０．３〜１０ｐｐｍの範囲で含有するの
が好ましく、特に染着率のより一層の向上がはかられる
場合がある。
【００３６】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の主要成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。
【００３７】以上が本発明方法に使用されるインクジェ
ット用捺染インクの主成分であるが、インクの液媒体と
して一般的な有機溶剤も併用することが出来る。例え
ば、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケ
トアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン
又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等のアルキ
レン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコー
ル類；１，２，６−ヘキサントリオール等のトリオール
類；チオジグリコール；グリセリン；エチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリエチレン
グリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエ
チレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラ
ン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００３８】上記の様な水溶性有機溶剤の含有量は、一
般にはインクの全重量に対して重量％で３〜６０％、好
ましくは５〜５０％の範囲である。
【００３９】上記の如き液媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用出来るが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含有
するものである。中でも、チオジグリコール単独若しく
はジエチレングリコールとチオジグリコールとの混合系
が特に良好なものである。
【００４０】本発明方法に使用されるインクの主要成分
は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界面活性
剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要
に応じて添加することが出来る。
【００４１】例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオン或はノニオ
ン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐＨ調
整剤、防カビ剤等を挙げることが出来る。
【００４２】本発明のインクジェット捺染方法は、本発
明のインクジェット捺染用布帛に対し、上記の如き捺染
インクを使用してこれに印捺する方法である。使用する
インクジェット記録方式としては、従来公知のいずれの
インクジェット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５
４−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エネ
ルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、
この状態変化による作用力によって、インクをノズルか
ら吐出させる方式が最も有効である。この様な方式にお
いて、本発明のインクジェット捺染用布帛に記録を行う
ことにより、安定した印捺が可能である。
【００４３】又、特に効果の高いプリントが得られる条
件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打込
量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 の範囲で、反応染料の付着量
が０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。
【００４４】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッド
の室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与
え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙げ
られる。
【００４５】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。
【００４６】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。
【００４７】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
【００４８】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明の
絹繊維を主体とする布帛２５に向かって飛翔する。図３
には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観
図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラ
ス板２７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２
８を密着して製作されている。尚、図１は、インク流路
に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−
Ｂ線での切断面である。
【００４９】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。
【００５０】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。
【００５１】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する絹繊維を含有する布帛
にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録
ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為の
キャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と慴
動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８に
よって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。
【００５２】５１は本発明の絹繊維を主体とする布帛を
挿入する為の給布部、５２は不図示のモータにより駆動
される紙送りローラである。これらの構成によって記録
ヘッドの吐出口面と対向する位置へ本発明の布帛が給布
され、記録が進行するにつれて排布ローラ５３を配した
排布部へ排布される。
【００５３】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。
【００５４】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホーム
ポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかり
でなく、記録ヘッドが記録の為に記録領域を移動する間
に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ
移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００５５】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への染料の反応固着工程及び未定着の染
料の除去工程を施すことが必要である。
【００５６】本発明の効果が特に顕著である固着処理方
法は蒸熱法であり、中でもＨＴスチーマーを用いた高温
捺染工程に好適である。従来布帛に比して発色安定性の
格段の効果が得られる温度条件は、１０３℃以上、染料
によっては、１０５℃以上の条件である。
【００５７】洗浄については、従来公知の方法に準じて
行うことが出来る。
【００５８】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
【００５９】 インク（Ａ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロ−９５） １０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・塩化カリウム ０．００４部 ・硫酸ナトリウム ０．００２部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・水 ５５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．４に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ａ）を得た。
【００６０】 インク（Ｂ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６） １０部 ・チオジグリコール １５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・塩化カリウム ０．０４部 ・硫酸ナトリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・塩化ニッケル ０．０００２部 ・水 ６０部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．９に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｂ）を得た。
【００６１】 インク（Ｃ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．リアクティブブル−１５） １３部 ・チオジグリコール ２３部 ・トリエチレングリコールモノメチルエーテル ６部 ・塩化カリウム ０．０５部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・塩化亜鉛 ０．０００３部 ・水 ５８部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．３に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｃ）を得た。
【００６２】 インク（Ｄ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン１１） ２部 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１２） １．５部 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９） ６．５部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・硫酸カリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・硫酸鉄 ０．０００５部 ・硫酸ニッケル ０．０００３部 ・硫酸亜鉛 ０．０００３部 ・水 ５９部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．２に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｄ）を得た。 参考例１ 平均太さ３ｄの絹繊維からなる平均太さ２２ｄの絹糸か
らなる絹１００％の織布を、炭酸水素ナトリウム１％、
尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水溶液に浸
し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分率が２０％にな
る様にした。
【００６３】この織布に上記の様にして得られたインク
ジェット捺染インク（Ａ〜Ｄ）をカラーバブルジェット
プリンターＢＪＣ−８２０Ｊ（商品名、キヤノン製）に
搭載し、２×１０ｃｍのベタサンプルをインク打込量１
６ｎｌ／ｍｍ2 の条件で各色のプリントを行い、１０２
℃，１０３℃，１０５℃及び１１０℃でそれぞれ８分間
の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを洗浄し
て、染色品の濃度について評価した。その結果を表１に
示す。さらに、いずれの蒸熱温度でも各色とも滲み性及
び鮮明性が良好であった。
【００６４】又、布処理後１カ月して同様な試験を行な
ったところ、同様に保存安定性は良好であった。 参考例２ 参考例１で使用したと同様の織布を、水酸化ナトリウム
０．２％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の
水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分率が
２０％になる様にした。
【００６５】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果を表１に示す。さらに、いずれ
の蒸熱温度でも各色とも滲み性及び鮮明性が良好であっ
た。 参考例３ 平均太さ２．７ｄの絹繊維からなる平均太さ３０ｄの絹
糸からなる絹１００％の織布を、炭酸ナトリウム０．５
％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水溶液
に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分率が２０％
になる様にした。
【００６６】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果を表１に示す。さらに、いずれ
の蒸熱温度でも各色とも滲み性及び鮮明性が良好であっ
た。 実施例１ 平均太さ３ｄの絹繊維からなる平均太さ２２ｄの絹糸か
らなる絹１００％の織布を、炭酸水素ナトリウム２％、
尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水溶液（ｍ
−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダーでｐＨを８．１に
調整した）に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分
率が２０％になる様にした。この織布の表面ｐＨを測定
したところ８．０であった。
【００６７】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果を表１に示す。さらに、いずれ
の蒸熱温度でも各色とも滲み性及び鮮明性が良好であっ
た。 実施例２ 実施例１で使用したと同様の織布を、炭酸ナトリウム２
％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水溶液
（酢酸でｐＨを７．０に調整した）に浸し、絞り率６０
％で脱水後乾燥して水分率が２０％になる様にした。こ
の織布の表面ｐＨを測定したところ６．８であった。
【００６８】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果を表１に示す。さらに、いずれ
の蒸熱温度でも各色とも滲み性及び鮮明性が良好であっ
た。 実施例３ 平均太さ２．７ｄの絹繊維からなる平均太さ３０ｄの絹
糸からなる絹１００％の織布を、炭酸ナトリウム３％、
尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水溶液（ｍ
−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダーでｐＨを７．５に
調整した）に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分
率が２０％になる様にした。この織布の表面ｐＨを測定
したところ７．５であった。
【００６９】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果を表１に示す。さらに、いずれ
の蒸熱温度でも各色とも滲み性及び鮮明性が良好であっ
た。 実施例４ 実施例３で使用したと同様の織布を、炭酸水素ナトリウ
ム５％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水
溶液（酢酸でｐＨを６．０に調整した）に浸し、絞り率
６０％で脱水後乾燥して水分率が２０％になる様にし
た。この織布の表面ｐＨを測定したところ６．１であっ
た。
【００７０】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果を表１に示す。さらに、いずれ
の蒸熱温度でも各色とも滲み性及び鮮明性が良好であっ
た。 比較例１ 参考例１で使用したと同様の織布を、炭酸水素ナトリウ
ム２．５％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％
の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分率
が２０％になる様にした。
【００７１】この織布の表面ｐＨは９．２であった。
【００７２】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果、表１に示した様に実施例１に
比べて一部のインクでの高温度蒸熱時で発色性が劣る結
果となった。 比較例２ 参考例１で使用したと同様の織布を、炭酸ナトリウム
１．５％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の
水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分率が
２０％になる様にした。
【００７３】この織布の表面ｐＨは１０．０であった。
【００７４】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果、表１に示した様に実施例１に
比べて全てのインクでの高温度蒸熱時で発色性が劣る結
果となった。 比較例３ 参考例１で使用したと同様の織布を、炭酸ナトリウム
０．０１％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％
の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥して水分率
が２０％になる様にした。
【００７５】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果、染着自体が不充分であり、濃
度の薄いものであった。更に表１に示した様に相対濃度
についても劣る結果となった。 比較例４ 実施例１で使用したと同様の織布を、炭酸水素ナトリウ
ム２％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水
溶液（ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダーでｐＨを
８．５に調整した）に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥
して水分率が２０％になる様にした。この織布の表面ｐ
Ｈを測定したところ８．４であった。
【００７６】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果、表１に示した様に実施例１に
比べて一部のインクでの高温度蒸熱時で発色性が劣る結
果となった。 比較例５ 実施例１で使用したと同様の織布を、炭酸水素ナトリウ
ム２％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水
溶液（ｐＨ未調整）に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥
して水分率が２０％になる様にした。この織布の表面ｐ
Ｈを測定したところ９．０であった。
【００７７】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果、表１に示した様に実施例１に
比べて全てのインクでの高温度蒸熱時で発色性が劣る結
果となった。 比較例６ 実施例３で使用したと同様の織布を、炭酸ナトリウム３
％、尿素１０％及びアルギン酸ナトリウム１％の水溶液
（酢酸でｐＨを９．０に調整した）に浸し、絞り率６０
％で脱水後乾燥して水分率が２０％になる様にした。こ
の織布の表面ｐＨを測定したところ９．１であった。
【００７８】この織布を用い参考例１と同様にしてプリ
ント、定着及び洗浄を行い、得られた染色品の濃度につ
いて評価した。その結果、表１に示した様に参考例１に
比べて全てのインクでの高温度蒸熱時で発色性が劣る結
果となった。
【００７９】
【表１】 ＊１ １０２℃で蒸熱処理した時の濃度に対する相対濃
度で判定した。 相対濃度＝（評価温度でのＫ／Ｓ値）／（１０２℃でのＫ／Ｓ値） Ｋ／Ｓ値＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ Ｒ＝最大吸収波長での反射率 ○：各色とも相対濃度が０．９５以上 △：相対濃度が０．９４〜０．５に低下するインクがあ
る ×：相対濃度が０．４９以下となるインクがある
【００８０】
【発明の効果】以上説明した様に本発明の捺染用布帛に
よれば、インクの滲みがなく鮮明で、且つ、高濃度の染
色物を得るという画像上の課題、高温固着における発色
性が安定するという品質上の課題、インクの染着率が良
好であるというコスト上の課題、処理布帛の保存安定性
及び装置内での搬送性といった操作性の課題等を同時に
解決することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。
【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。
【符号の説明】
６１ ワイピング部材 ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高出 文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 三浦 康 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宮下 佳子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−272078（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162086（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−153381（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−279972（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−205179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−168382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−132687（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238880（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238879（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 5/00 B41J 2/01 D06P 3/24

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 布帛に対して反応性染料を含むインクを
    インクジェット法で付与する工程と、インクを付与した
    該布帛を１０３℃以上に加熱して該反応性染料を該布帛
    に染着させる工程、とを含むインクジェット捺染方法に
    用いる、絹繊維を含むインクジェット捺染用布帛の製造
    方法であって、 （ｉ）主として絹繊維を含んでいる布帛に対して、炭酸
    アルカリ金属塩及び炭酸水素アルカリ金属塩から選ばれ
    る少なくとも一方のアルカリ性物質を該布帛の乾燥重量
    を基準として０．８％以上付与する工程；及び （ｉｉ）該布帛の表面ｐＨを６〜８．２の範囲とする工
    程、を有することを特徴とするインクジェット捺染用布
    帛の製造方法。
  2. 【請求項２】 該工程（ｉｉ）が該工程（ｉ）で得られ
    た布帛を酸で処理して該布帛の表面ｐＨを６〜８．２の
    範囲に調整する工程を含む請求項１に記載のインクジェ
    ット捺染用布帛の製造方法。
  3. 【請求項３】 該酸が、有機酸及びその塩から選ばれる
    少なくとも一方である請求項２に記載のインクジェット
    捺染用布帛の製造方法。
  4. 【請求項４】 該有機酸が、ニトロベンゼンスルホン酸
    又は酢酸である請求項３に記載のインクジェット捺染用
    布帛の製造方法。
  5. 【請求項５】 布帛に対して反応性染料を含むインクを
    インクジェット法で付与する工程と、インクを付与した
    該布帛を１０３℃以上に加熱して該反応性染料を該布帛
    に染着せしめる工程、とを含むインクジェット捺染に用
    いる、絹繊維を含む布帛の処理方法であって、 （ｉ）主として絹繊維を含んでいる布帛に対して、炭酸
    アルカリ金属塩及び炭酸水素アルカリ金属塩から選ばれ
    る少なくとも一方のアルカリ性物質を該布帛の乾燥重量
    を基準として０．８％以上付与する工程；及び （ｉｉ）該布帛の表面ｐＨを６〜８．２の範囲とする工
    程、を有することを特徴とする布帛の処理方法。
  6. 【請求項６】 （ｉ）主として絹繊維を含み、且つ乾燥
    重量の０．８重量％以上のアルカリ性物質を付与してな
    る布帛を用意する工程； （ｉｉ）該布帛に、反応性染料を含んでいるインクジェ
    ット用インクをインクジェット法で付与する工程； （ｉｉｉ）該工程（ｉｉ）で得られた布帛を１０３℃以
    上に加熱して該反応性染料を該布帛に染着させる工程；
    及び （ｉｖ）該工程（ｉｉｉ）で得られた布帛を洗浄する工
    程、を有するインクジェット捺染方法であって、 該工程（ｉ）の布帛は、表面ｐＨが６〜８．２の範囲内
    にあり、 且つ該アルカリ性物質は、炭酸アルカリ金属塩及び炭酸
    水素アルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一方である
    ことを特徴とするインクジェット捺染方法。
  7. 【請求項７】 該工程（ｉ）が、（ａ）主として絹繊維
    を含む布帛に、該布帛の乾燥重量の０．８重量％以上の
    該アルカリ性物質を付与する工程と、（ｂ）該工程
    （ａ）によって得られた布帛を酸で処理して表面ｐＨを
    ６〜８．２の範囲内に調整する工程と、を有する請求項
    ６に記載のインクジェット捺染方法。
JP00133395A 1994-02-08 1995-01-09 インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法 Expired - Fee Related JP3391922B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00133395A JP3391922B2 (ja) 1994-02-08 1995-01-09 インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法
US08/382,806 US6394597B1 (en) 1994-02-08 1995-02-02 Ink-jet printing cloth, and ink-jet printing process and production process of print using the same
DE69534268T DE69534268T2 (de) 1994-02-08 1995-02-07 Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahldruckgewebes
KR1019950002113A KR0153308B1 (ko) 1994-02-08 1995-02-07 잉크 제트 날염용 직물, 잉크 제트 날염 방법 및 그 날염용 직물을 사용하는 날염물 생산 방법
EP95101610A EP0666362B1 (en) 1994-02-08 1995-02-07 Process for procuding an Ink-jet printing cloth

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1441494 1994-02-08
JP6-14414 1994-02-08
JP00133395A JP3391922B2 (ja) 1994-02-08 1995-01-09 インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07268785A JPH07268785A (ja) 1995-10-17
JP3391922B2 true JP3391922B2 (ja) 2003-03-31

Family

ID=26334550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP00133395A Expired - Fee Related JP3391922B2 (ja) 1994-02-08 1995-01-09 インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6394597B1 (ja)
EP (1) EP0666362B1 (ja)
JP (1) JP3391922B2 (ja)
KR (1) KR0153308B1 (ja)
DE (1) DE69534268T2 (ja)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3673610B2 (ja) 1996-02-15 2005-07-20 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物
US5972084A (en) * 1997-06-17 1999-10-26 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for printing textile fiber materials in accordance with the ink-jet printing process
US6007611A (en) * 1997-06-17 1999-12-28 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process
US6773769B1 (en) * 1999-05-18 2004-08-10 3M Innovative Properties Company Macroporous ink receiving media
US6769723B2 (en) * 2002-08-30 2004-08-03 Dor-O-Matic Inc. Midrail mounted exit device
US20040121675A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worklwide, Inc. Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
AU2003243975B2 (en) * 2003-05-02 2010-04-22 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous fluorescent ink, recorded image using same, and judging method
KR100981262B1 (ko) * 2003-11-11 2010-09-10 시바 홀딩 인크 반응성 염료를 사용한 직물 섬유재료의 염색 또는 날염방법
WO2005044932A1 (en) * 2003-11-11 2005-05-19 Canon Kabushiki Kaisha An ink comprising a block copolymer dispersing agent having a hydrophilic and a hydrophobic segment and an ink-applying process and apparatus using the same
US7195340B2 (en) * 2003-12-26 2007-03-27 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet recording method and ink-jet ink
BRPI0507723A (pt) * 2004-03-16 2007-07-10 Canon Kk tinta para jato de tinta, método de gravação a jato de tinta, cartucho de tinta, e, aparelho de gravação a jato de tinta
JP4856885B2 (ja) * 2004-03-16 2012-01-18 キヤノン株式会社 液体組成物、液体組成物とインクのセット及び画像記録方法
WO2006041228A1 (ja) * 2004-10-15 2006-04-20 Canon Kabushiki Kaisha 微細多孔質体部位を有する物品及びその製造方法、並びに、それによって作られたインクジェット用被記録媒体
JP4808418B2 (ja) * 2005-02-28 2011-11-02 キヤノンファインテック株式会社 インクジェット用水系インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置
US8236385B2 (en) * 2005-04-29 2012-08-07 Kimberly Clark Corporation Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
JP2007277362A (ja) * 2006-04-05 2007-10-25 Canon Inc インクジェット記録用インク、記録方法及び記録装置
JP5064783B2 (ja) * 2006-12-20 2012-10-31 キヤノン株式会社 インク及びインクジェット記録方法
US8013051B2 (en) * 2007-02-09 2011-09-06 Canon Kabushiki Kaisha Liquid composition, image forming method, cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
US7918928B2 (en) * 2007-02-09 2011-04-05 Canon Kabushiki Kaisha Pigment ink, ink jet recording method, ink cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
WO2009014242A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording ink, ink jet image-forming method and ink jet recording apparatus
EP2173558B1 (en) * 2007-07-23 2019-07-03 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet image-forming method, ink jet color image-forming method and ink jet recording apparatus
WO2009014240A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording ink, ink jet image-forming method and ink jet recording apparatus
JP5517515B2 (ja) * 2008-08-08 2014-06-11 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法、インクセット及びインクジェット記録装置
JP5995396B2 (ja) * 2008-08-08 2016-09-21 キヤノン株式会社 インクセット、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP5610722B2 (ja) * 2008-08-08 2014-10-22 キヤノン株式会社 インクジェット用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、及びインクジェット記録装置
JP5787482B2 (ja) * 2009-01-22 2015-09-30 キヤノン株式会社 インクジェット記録用インク及びインクジェット画像形成方法
JP2010188721A (ja) * 2009-01-22 2010-09-02 Canon Inc インクジェット画像形成方法及びインクジェット記録装置
CN102409560A (zh) * 2011-09-20 2012-04-11 西南大学 丝绸活性染料染色促染剂溴化己基丁基二甲铵及其合成方法
KR101503913B1 (ko) * 2014-12-22 2015-03-19 주식회사 협성그룹 직물 날염용 염료 조성물
JP2017128700A (ja) 2016-01-22 2017-07-27 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及び画像記録方法
EP3196261B1 (en) 2016-01-22 2019-06-19 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink cartridge, and image recording method
EP3196262B2 (en) 2016-01-22 2023-06-07 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink cartridge, and image recording method
US10253194B2 (en) 2016-01-22 2019-04-09 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink cartridge, and image recording method
US10167399B2 (en) 2016-01-22 2019-01-01 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink cartridge, and image recording method
JP6605765B2 (ja) 2016-03-16 2019-11-13 富士フイルム株式会社 インク
US20220169877A1 (en) * 2020-11-30 2022-06-02 Ricoh Company, Ltd. Ink, method for producing ink, and inkjet system

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3115532A1 (de) 1980-04-17 1982-01-28 Canon K.K., Tokyo Tintenstrahl-aufzeichnungsverfahren und aufzeichnungstinte fuer die aufzeichnung auf einem bildempfangsmaterial
JPS61132687A (ja) * 1984-11-28 1986-06-20 東レ株式会社 インクジエツト染色方法
US4702742A (en) 1984-12-10 1987-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous jet-ink printing on textile fabric pre-treated with polymeric acceptor
EP0202656B1 (en) 1985-05-21 1992-01-29 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printing method
US4725849A (en) 1985-08-29 1988-02-16 Canon Kabushiki Kaisha Process for cloth printing by ink-jet system
JPS6253385A (ja) 1985-09-02 1987-03-09 Canon Inc 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法
US4849770A (en) 1985-12-13 1989-07-18 Canon Kabushiki Kaisha Ink for use in ink jet and ink jet printing method using the same
JPS62299588A (ja) 1986-06-16 1987-12-26 東レ株式会社 インクジェット染色用布帛
JPH02242962A (ja) * 1989-03-13 1990-09-27 Shiga Pref Gov 絹織物の防縮加工方法
US5250121A (en) 1991-09-26 1993-10-05 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet textile printing ink and ink-jet textile printing process
JP2713685B2 (ja) 1991-12-27 1998-02-16 キヤノン株式会社 インクジェット捺染方法、同方法で捺染され布帛、及び捺染された布帛の製造方法
JP3164868B2 (ja) 1992-01-27 2001-05-14 キヤノン株式会社 インクジェット捺染方法
JP3450372B2 (ja) * 1993-04-14 2003-09-22 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用インク、係るインクを用いたインクジェット捺染方法、及び機器
US5500023A (en) 1993-04-21 1996-03-19 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing process, ink set for use in such process, and processed article obtained thereby
US5515093A (en) 1993-06-25 1996-05-07 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printing method and print medium for use in the method

Also Published As

Publication number Publication date
KR950032881A (ko) 1995-12-22
JPH07268785A (ja) 1995-10-17
US6394597B1 (en) 2002-05-28
DE69534268D1 (de) 2005-07-21
EP0666362A2 (en) 1995-08-09
KR0153308B1 (ko) 1998-11-02
EP0666362A3 (en) 1998-05-13
EP0666362B1 (en) 2005-06-15
DE69534268T2 (de) 2006-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3391922B2 (ja) インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法
JP2952128B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物
JP2895697B2 (ja) 捺染用布帛、それを用いたインクジェット捺染方法及び捺染物
JP3584094B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、捺染方法及び捺染物
JP3011830B2 (ja) インクジェットプリント方法及びプリント物
JP3376002B2 (ja) インクジェット捺染インク、インクジェット捺染方法、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、捺染された布帛および布帛の加工品
EP0870864A1 (en) Ink-jet printing process, ink set for use in such process, and processed articleobtained thereby
JP3450372B2 (ja) インクジェット捺染用インク、係るインクを用いたインクジェット捺染方法、及び機器
JP3270598B2 (ja) インクジェット捺染用布帛並びにインクジェット捺染方法並びに捺染物
JP2895695B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物
JP3176223B2 (ja) 捺染方法および捺染物
JPH0885251A (ja) 捺染方法及びそれによって得られる捺染物
JPH08127981A (ja) インクジェット捺染用インク及びインクジェット捺染方法
JP3241810B2 (ja) 捺染方法、カラーインクセット、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置および捺染物
JP3234719B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、その製造方法およびその布帛を用いる捺染方法
JPH08120576A (ja) インクジェット捺染用布帛、捺染方法及び捺染物
JP3234643B2 (ja) 捺染方法および捺染物
JPH08127979A (ja) インクジェット捺染用布帛、捺染方法及び捺染物
JPH0813358A (ja) インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物
JPH10768A (ja) インクジェット捺染方法
JP3260969B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物
JP3495782B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物
JP3352232B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物
JP3478597B2 (ja) インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物
JP2959691B2 (ja) インクジェット捺染方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20030107

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees