JP3129546B2 - インクリボンカートリッジおよび印字機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字に際して使用され
るインクリボンを巻取収納しているインクリボンカート
リッジおよびそのインクリボンカートリッジを着脱自在
に装着して印字を実行する印字機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、用紙やテープに所望の文字列
を印字する際に消耗されるインクリボンは、カートリッ
ジ形式にて印字機器に補充され、交換作業を容易として
いる。この種のインクリボンカートリッジは、長尺状の
インクリボンをコンパクトに収納し、また印字機器への
供給を円滑とするために、円筒状のインクリボンコアに
インクリボンを巻取収納し、印字に使用されたインクリ
ボンをリボン巻取コアに巻取回収する構成が一般的であ
る。また、消耗品であるインクリボンカートリッジを出
来るだけ安価とするため、インクリボンコアおよびリボ
ン巻取コアは回動自在に構成され、印字機器側にリボン
巻取コアを回転駆動する駆動部が設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
リボンコアは、印字機器に設けられた駆動部の駆動軸に
係合されて回転する構成となっているから、印字機器に
装着される以前の単体状態において振動等の原因によっ
て簡単に回転してしまい、インクリボンにたるみを生じ
ることがあるという問題があった。インクリボンのたる
みは、インクリボン駆動機構に絡んで故障の一因となっ
たり、印字品質の低下を招く原因となっていた。

【０００４】こうした問題に対し、インクリボンコアの
回転を規制する紙片など別部材を工場出荷時にインクリ
ボンコアに挟み込んだり、専用のケースを用意し、移送
や保管時にはこのケースに収納するものとしてインクリ
ボンのたるみを防止する手法が提案されているが、次の
点で抜本的な解決にはなっていない。

【０００５】別部材を用いてインクリボンの回転を規制
する方法では、インクリボンカートリッジの製造工程、
管理工程が煩雑となる。また、使用者にカートリッジの
使用に際し別部材の除去を強いることとなる。更に、使
用者がこの別部材の除去を忘れ、印字機器にカートリッ
ジ装着を行った場合には、印字機器のインクリボン駆動
機構の故障原因ともなる。

【０００６】専用ケースは、例えばインクリボンカート
リッジを収納した状態でインクリボンコアに係合してそ
の回転を阻止する係止爪を、ケース内面に形成したもの
であるが、ケースの製造、管理が必要となってインクリ
ボンカートリッジの単価を押し上げ、消耗品であるイン
クリボンカートリッジを安価に提供する目的に反するこ
とになる。

【０００７】更に、こうしたインクリボンカートリッジ
は、インクリボンと印字が行なわれるテープなどを、プ
ラテンと印字ヘッドとの間に挟持するので、印字がなさ
れていないとき、使用者がテープを無理に引き出そうと
すると、テープの引き出しに連れてインクリボンがカー
トリッジの外部に引き出されてしまうという問題も指摘
されていた。

【０００８】本発明のインクリボンカートリッジおよび
印字機器は、こうした問題点を解決し、インクリボンコ
アの不測の回転によるインクリボンのたるみを簡便かつ
確実に防止し、かつインクリボンのはみ出しなどの問題
を解消することを目的としてなされた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のインクリボンカ
ートリッジは、印字機器の印字に際して使用される長尺
状のインクリボンを巻取収納している筒状のインクリボ
ンコアと、該印字機器の印字に使用された前記インクリ
ボンを巻取回収する筒状のリボン巻取コアとをケース内
に備え、前記印字機器に着脱自在に装着されるインクリ
ボンカートリッジにおいて、前記インクリボンを巻取収
納している状態にあるインクリボンコアの露出部分に係
合部を形成し、該係合部に係合して前記インクリボンコ
アの回転を阻止する係合片を、前記インクリボンコアを
回動自在に軸支している前記ケースの底壁の一部をくり
抜いたごとく、該底壁と一体に形成し、該係合片の一端
が、前記ケースの底壁に沿った方向に動いたとき、前記
係合部との係合が解除される構成としたことを特徴とす
る。

【００１０】ここで係合片は、インクリボンカートリッ
ジのケース底壁に所定形状の細隙を形成して底壁の弾性
により少なくとも先端が移動自在とされた舌状物であっ
てもよい。また、巻取コアについても、上記係合部およ
び係合片と同様に、第二の係合部および第二の係合片を
設けてもよい。更に、係合片の先端が係合部に対して斜
めに対向し、第二の係合片の先端が第二の係合部に対し
て斜めに対向するよう構成することも好適である。

【００１１】一方、こうしたインクリボンカートリッジ
を使用する本発明の印字機器は、請求項１に記載のカー
トリッジをカートリッジ装着部に着脱自在に装着し、印
字に際して該インクリボンカートリッジに巻取収納され
ているインクリボンを使用する印字機器であって、前記
インクリボンカートリッジが前記カートリッジ装着部に
装着されたとき、該インクリボンカートリッジに形成さ
れた係合片に当接し、該係合片の一端を係合解除方向で
ある前記ケースの底壁に沿った方向に動かす当接突起が
立設されたことを要旨とする。

【００１２】インクリボンカートリッジのリボン巻取コ
アに係合片が形成されたインクリボンカートリッジが装
着される印字機器の場合には、該インクリボンカートリ
ッジに形成された第二の係合片に当接し、該第二の係合
片を係合解除方向に移動させる第二の当接突起を立設す
ることも可能である。

【００１３】また、印字機器の他の発明は、印字機器の
印字に際して使用される長尺状のインクリボンを巻取収
納している筒状のインクリボンコアと、該印字機器の印
字に使用された前記インクリボンを巻取回収する筒状の
リボン巻取コアと、該インクリボンのインクによって印
字がなされるテープとを備えたインクリボンカートリッ
ジを、カートリッジ装着部に着脱自在に装着し、前記テ
ープとインクリボンとをプラテンとの間に密着・挟持す
る印字ヘッドと、印字に際しては、前記テープを搬送す
ると共に、該テープの搬送に同期して、前記リボン巻取
コアを回動する駆動手段と、印字の非実行時に、前記テ
ープを外部に引き出したとき、該テープの引き出しに伴
って、前記リボン巻取コアを回動するリボン巻取コア駆
動手段とを備えた印字機器であって、 前記駆動手段は、
駆動源としてのステッピングモータと、 該ステッピング
モータの回転をプラテンに伝達する第１の伝達機構と、
該第１の伝達機構の途中から分岐し、該ステッピングモ
ータの回転をリボン巻取コアに伝達する第２の伝達機構
とを備え、 前記リボン巻取コア駆動手段を、 前記プラテ
ン側からの回転の前記ステッピングモータへの伝達を遮
断するワンウェイクラッチを、前記第１の伝達機構の前
記分岐よりもステッピングモータ側に設けるとともに、
前記テープの外部への引き出しに伴って前記プラテンの
回転が前記第１の伝達機構に伝達されたとき、該回転の
伝達に伴う前記ワンウェイクラッチの移動により前記ス
テッピングモータへの回転の伝達を遮断することによっ
て構成したことを要旨とする。

【００１４】

【００１５】

【作用】以上のように構成されたインクリボンカートリ
ッジは、印字機器に装着される以前の単体状態にあると
き、インクリボンコアの係合部に、インクリボンカート
リッジのケースの底壁の一部をくり抜いたごとく、該底
壁と一体に形成された係合片が係合してインクリボンコ
アの回転を阻止する。この係合片の一端が、ケースの底
壁に沿った方向に動いたとき、係合部との係合が解除さ
れる。また、リボン巻取コアについても同様の係合部お
よび係合片を設ければ、インクリボンカートリッジが単
体状態にあるときのリボン巻取コアの回転は阻止され
る。

【００１６】また、本発明の印字機器によれば、底壁を
利用して構成された係合片を有するインクリボンカート
リッジをカートリッジ装着部に装着すると、当接突起が
インクリボンカートリッジの係合片の一端を係合解除方
向であるケースの底壁に沿った方向に動かす。この結
果、インクリボンカートリッジをカートリッジ装着部に
装着するだけで、インクリボンコア係合部と係合片との
係合は解除される。同様に、リボン巻取コア側に第二の
係合部および第二の係合片を設け、当接突起をインクカ
ートリッジが装着される側に設ければ、第二の係合部と
第二の係合片は、同様の作用を実現する。

【００１７】更に、いま一つの発明である請求項８に記
載の印字機器では、インクリボンカートリッジには、印
字されるテープも収納されており、このテープを引き出
すと、リボン巻取コア駆動手段により、プラテン側から
の回転のステッピングモータへの回転の伝達が、プラテ
ンの回転の第１の伝達機構への伝達に伴うワンウェイク
ラッチの移動によって遮断され、リボン巻取コアが回動
される。従って、テープを外部に強制的に引き出すと、
これに伴ってインクリボンはリボン巻取コアに巻き取ら
れ、外部に引き出されることはない。

【００１８】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例であるテー
プカートリッジとこのテープカートリッジを着脱可能に
内蔵しテープに印字を行なうテープライタについて説明
する。図１はテープライタ１の外観を示す平面図、図２
は同じくその右側面図である。また、図３は、このテー
プライタ１に装着されるテープカートリッジ１０の組立
状態を示す平面図であり、図４は、同じくその底面図で
ある。本実施例では、インクリボンとこのインクリボン
を用いて印字されるテープとを同一のカートリッジに収
納しているので、インクリボンカートリッジでもあるこ
のカートリッジを、以下、テープカートリッジと呼ぶ。

【００１９】テープライタ１は、図示するように、各種
部品を収納する本体ケース５０Ｈ、６３個の入力用キー
を備えた入力部５０Ｃ、開閉自在な本体カバー５０Ｋ、
本体カバー５０Ｋの下に視認可能に設けられ文字列やそ
の他の情報を表示する表示部５０Ｄ、本体カバー５０Ｋ
を開いた本体左上部に設けられたテープカートリッジ１
０が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部５０Ａ
（図１には図示せず）、を備える。本体カバー５０Ｋに
は、テープカートリッジ１０の装着を確認する窓５０Ｌ
と表示部５０Ｄを直視可能な窓５０Ｍとが設けられてお
り、両窓５０Ｌ，５０Ｍには、透明なプラスチックの板
材がはめ込まれている。

【００２０】このテープライタ１を使用する場合には、
まず、本体カバー５０Ｋを開いてカートリッジ装着部５
０Ａにテープカートリッジ１０を装着し、本体カバー５
０Ｋを閉じる。その上で、本体右側部に設けられた電源
スイッチ５０Ｊを操作して電源を投入し、入力部５０Ｃ
から印字しようとする文字を入力する。必要に応じて入
力した文字列を仮名漢字変換などし、所定のキーを操作
して印刷を指示すると、テープカートリッジ１０にて供
給されるテープＴに、熱転写方式のプリンタ部５０Ｂに
より印字が行なわれる。印字されたテープＴは、テープ
ライタ１の左側面に設けられたテープ排出口１０Ａから
排出される。本実施例で用いたテープＴは、印字面が熱
転写によるインクの載りを良好にするために加工された
ものであり、粘着性を備えた裏面には剥離可能な剥離テ
ープが張り合わされている。従って、印字されたテープ
を、内蔵のカッターにより切断し、裏面の剥離テープを
剥がせは、文字や記号の印刷されたテープＴを好きな場
所に貼付することができる。

【００２１】次に、図３，図４を中心に、テープカート
リッジ１０の構造と機能について説明する。なお、図５
はそのＡ−Ａ断面図である。このテープカートリッジ１
０は、同様の組立構成により、異なる幅のテープを収納
可能となっている。実施例では、収納しているテープの
幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍの
５種類のテープカートリッジを提供している。図６は、
この５種類のテープカートリッジのうちテープ幅が６ｍ
ｍのものを描いた断面図、図７は、テープ幅が２４ｍｍ
のものを描いた断面図である。なお、図面を簡略化する
ため、図７における各部材の符号の表示は省略した。ま
た、図６，図７において、テープライタ１への取り付け
状態を説明するため、テープカートリッジ断面図に印字
ヘッドの一部を描いている。

【００２２】印字に際して用いられるプラテン１２は中
空円筒状の部材であり、５種類の幅の異なるそれぞれの
テープＴおよびインクリボンＲと印字ヘッドとの密着性
を良好なものとして良質な印字を可能とするため、その
外周面にはテープ幅に応じたプラテンゴム１４が巻装さ
れている。本実施例では、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍの
テープ用として１２ｍｍ幅のプラテンゴム（図６参
照）、１８ｍｍ、２４ｍｍのテープ用として１８ｍｍ幅
のプラテンゴム（図７参照）、計２種のプラテンゴムを
用いる。

【００２３】また、プラテン１２の上下両端部外周は、
プラテン１２の軸径に対して僅かに小径に形成され、こ
の小径部分をテープカートリッジ１０の天壁１６および
底壁１８に形成された嵌合孔１６Ａ、１８Ａに回動可能
に遊嵌することで、プラテン１２は回動自在とされてい
る。なお、この嵌合孔１６Ａ，１８Ａは、図４に示すよ
うに、略長円形状をなしている。この様にしてテープカ
ートリッジ１０に立設されるプラテン１２は、テープラ
イタ１に設けられた後述するプラテン駆動軸に対して着
脱自在であり、かつプラテン駆動軸に係合した状態では
同駆動軸から回転駆動力が伝達可能でなければならな
い。このため、プラテン１２の中空部内周面には、図３
および図６に示すように、回転軸方向に６つの係合条１
２Ａが等間隔に形成されている。

【００２４】テープカートリッジ１０にはその他に、長
尺状のテープＴおよびインクリボンＲをコンパクトに巻
取り収納するためにテープコア２０、インクリボンコア
２２およびリボン巻取コア２４が立設されている。ま
た、テープカートリッジ１０には、後述する印字ヘッド
が侵入する進入孔３２が設けられている。この進入孔３
２の外周２８、ガイド壁３４が形成されている。

【００２５】テープコア２０は大径の中空円筒状のリー
ルで、長いテープＴを肉薄に巻取収納できるように配慮
される。従って、最外周に位置するテープＴ（図３中の
符号イ）を引き出す際のテープコア２０の回転角速度と
最内周に位置するテープＴ（図３中の符号ロ）を同速度
で引き出す際のテープコア２０の回転角速度とはあまり
相違しない構成となっている。また、巻取収納の際の曲
率が小さく曲げ応力に弱い材質のテープＴを用いたとし
ても、無理なく収納することができる。

【００２６】図５に示すように、テープコア２０には、
その中心に軸孔２０Ｂが形成され、テープカートリッジ
１０の底壁１８から立設された軸体１８Ｂに回転自由に
嵌め込まれている。テープコア２０の軸方向上下端に
は、円形の薄いフィルム２０Ａが貼付されており、その
テープＴ側の面は接着剤層となっている。このフィルム
２０Ａは、テープＴに対してフランジ部として働くが、
テープＴ側の面に接着剤層が設けられていることから、
テープＴの小口はこのフィルム２０Ａに軽く付着する。
従って、プラテン１２の回転によりテープＴが引き出さ
れ、テープコア２０が従動回転しても、テープＴがばら
けることはない。なお、テープカートリッジ１０の天壁
１６を構成する蓋体とテープコア２０の上面のフィルム
２０Ａとの間には、湾曲された薄板状の座金２３が介装
されており、座金２３の変形によりテープコア２０を底
壁１８方向に押圧することにより、テープコア２０の自
由な回転を規制している。

【００２７】テープコア２０に巻取収納されるテープＴ
は、テープカートリッジ１０の底壁１８から立設された
テープガイドピン２６を経由してプラテン１２へ至り、
テープカートリッジ１０のテープ排出口１０Ａにまで導
かれる。

【００２８】インクリボンコア２２は、図６，図７に示
すように、小径の中空円筒状部材により構成されるが、
その上下両端部の外周は僅かに小径に形成されている。
この小径とされた下端部分の端面には、図３，図４に示
すように、等間隔に６箇所の溝がその軸方向に形成さ
れ、係合部２２Ａをなしている。この下端側の小径部分
は、テープカートリッジ１０の底壁１８に形成された円
形の嵌合孔部１８Ｃに遊嵌されている。また、インクリ
ボンコア２２の上端中空部分は、テープカートリッジ１
０の天壁１６に突設された円筒状のガイド突部１６Ｃに
遊嵌されている。従って、この状態では、インクリボン
コア２２は、インクリボンＲの引き出しに連れて従動回
転自在に保持される。

【００２９】また、図３，図４に示すように、テープカ
ートリッジ１０の底壁１８であって、インクリボンコア
２２と後述するリボン巻取コア２４との底部近傍には、
細い略Ｌ字状の係合片１８Ｄが形成されている。係合片
１８Ｄは、テープカートリッジ１０の底壁１８の一部分
（図３中のハッチ部分Ｘ）をくり抜くことで、形成され
ている。従ってこの係合片１８Ｄの先端部は、底壁１８
を構成している部材の弾性により底壁１８に連続してい
る基端部１８Ｅを支点として、底壁１８の平面方向に沿
って移動自在となる。この係合片１８Ｄに何等の力が作
用していない状態にあっては、その移動自在の端部は嵌
合孔部１８Ｃの外周内側に位置するため、前述のごとく
嵌合孔部１８Ｃに遊嵌されたインクリボンコア２２の端
部に形成された６個の係合部２２Ａの何れかと係合し、
インクリボンコア２２の回転を阻止する。

【００３０】インクリボンコア２２に巻取収納して供給
されるインクリボンＲは、リボンガイドローラ３０にガ
イドされて前述したテープＴと重合状態となってプラテ
ン１２にまで至り、更に印字ヘッドが進入する進入孔３
２の周面に形成されたガイド壁３４を介してリボン巻取
コア２４に至る。テープカートリッジ１０が未使用状態
にあるとき、すなわちインクリボンＲの始端のみがリボ
ン巻取コア２４に着設されている時のインクリボンＲの
引き回し状態を図３中の符号ハに、またインクリボンＲ
の総てがリボン巻取コア２４に巻取られたときの同状態
を符号ニに示している。

【００３１】リボン巻取コア２４は、図示するごとくイ
ンクリボンコア２２と略同型の中空円筒状部材により構
成される。そして、その上下両端部の外周もインクリボ
ンコア２２と同様に、僅かに小径に形成されている。そ
の小径とされた下端部端面には、等間隔毎に６個の係合
部２４Ａが凹設される。一方、このリボン巻取コア２４
は、プラテン１２同様にテープライタ１に設けられる後
述するリボン巻取コア駆動軸に係合して回転駆動可能と
するため、その中空部内周面には軸方向に６つの係合条
２４Ｂが等間隔に形成されている。この様に構成される
リボン巻取コア２４は、上下端に形成された小径部分を
テープカートリッジ１０の底壁１８および天壁１６に形
成された円形の嵌合孔部１６Ｇ、１８Ｇに遊嵌され回動
自在に立設される。

【００３２】また、リボン巻取コア２４の不測の回転を
防止するため、テープカートリッジ１０の底壁１８に
は、前述と同じく嵌合孔部１８Ｇの外周内側にその端部
を位置する細い略Ｌ字状の係合片１８Ｈが形成されてい
る。即ち、テープカートリッジ１０の底壁１８の一部分
（図３中のハッチ部分Ｙ）がくり抜かれて、係合片１８
Ｈとされている。カートリッジ１０が単体の状態では、
この係合片１８Ｈの端部が、リボン巻取コア２４の端部
に形成された６個の係合部２４Ａの何れかと係合してお
り、リボン巻取コア２４の回転は阻止されている。な
お、係合片１８Ｄ，１８Ｈの先端が係合部２２Ａ，２４
Ａに対して直角ではなく、斜めに対峙していることか
ら、インクリボンコア２２およびリボン巻取コア２４
は、反時計回り回転することは可能である。

【００３３】この様なインクリボンコア２２の係合部２
２Ａと係合片１８Ｄとの係合およびリボン巻取コア２４
の係合部２４Ａと係合片１８Ｈとの係合は、共に、カー
トリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａに装着するこ
とにより解除されるが、その構成は、カートリッジ装着
部５０Ａの構造と合わせて、後述する。

【００３４】この様なリボン巻取コア２４に巻取られる
インクリボンＲは、熱転写型のリボンであり、その幅は
印字される側のテープＴの幅に応じて複数種用意され
る。本実施例では、図６に示したように、テープ幅６，
９，１２ｍｍ用として１２ｍｍ幅のインクリボンと、図
示しないがテープ幅１８ｍｍ用として１８ｍｍ幅のイン
クリボンと、図７に示したように、テープ幅２４ｍｍ用
として同幅の２４ｍｍ幅のインクリボンと、計３種のイ
ンクリボンＲを用意している。

【００３５】インクリボンＲは、リボン幅がテープカー
トリッジ１０の高さと等しいものの場合には（図７参
照）、インクリボンＲは天壁１６およぴ底壁１８にガイ
ドされるので、リボン巻取コア２４の外周にはフランジ
部は形成されていないが、リボン幅が狭いテープカート
リッジ１０の場合には、インクリボンＲを安定してプラ
テン１２に供給できるように、リボン巻取コア２４の外
周には、巻取収納しているインクリボンＲの幅に適合し
たフランジ部２４Ｃが形成され、このフランジ部２４Ｃ
にてインクリボンＲを案内している（図６参照）。

【００３６】本実施例のテープカートリッジ１０は、上
述のごとく、収納したテープＴの幅により５種類が存在
する。テープＴの幅により、印字できる領域等も異なる
から、テープカートリッジ１０の種類を検出する必要が
生じる。実施例のテープカートリッジ１０では、図７に
示したように、カートリッジの底壁１８に３つの検出孔
１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃを設け、テープカートリ
ッジ１０の種類を判別可能としている。即ち、この検出
孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃを、巻取収納している
テープＴの幅に応じて、異なる深さに形成しているので
ある。

【００３７】テープカートリッジ１０の種類と検出孔１
８Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃとの関係を図８に示す。図示するよ
うに、テープ幅６ｍｍを収納しているテープカートリッ
ジ１０の３つの検出孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃ
は、総て浅く穿設されている。また、テープ幅９ｍｍの
テープカートリッジ１０では検出孔１８Ｋａ、テープ幅
１２ｍｍでは検出孔１８Ｋｂ、テープ幅１８ｍｍでは検
出孔１８Ｋｃの１つのみが深く穿設されている。そし
て、テープ幅２４ｍｍでは２つの検出孔１８Ｋａ，１８
Ｋｂが深く穿設されている。

【００３８】以上詳細に説明したテープカートリッジ１
０は、テープライタ１のテープカートリッジ装着部５０
Ａに装着される。このテープライタ１の内部には、図１
におけるＡＡ−ＡＡ端面図である図９に示すように、外
部記憶素子としてオプション供給される各種パックを接
続するための拡張部５０Ｅ、入力部５０Ｃ，表示部５０
Ｄやプリンタ部５０Ｂ等の制御を司る制御回路部５０Ｆ
を備える。

【００３９】テープライタ１の裏面には電池収納部５０
Ｉが設けられており、装置全体の電源となる６個の単三
電池が装着可能となっている。本体右側面部には、電源
スイッチ５０Ｊが設けられている。なお、電源は、図示
しないＡＣアダプターから、本体右側部に設けられたプ
ラグ５０Ｎからも供給され可能である。

【００４０】以下、テープライタ１の機械的な構成部の
各々について、順次説明する。図１０は、テープカート
リッジ装着部５０Ａの構成を平面的に示す説明図、図１
１はステッピングモータ８０の動力によりプラテン１２
等を駆動する駆動機構５０Ｐの要部構成を示す斜視図、
である。

【００４１】カートリッジ装着部５０Ａは、テープライ
タ１本体の左後側に配置され、図１０に示すように、前
述したテープカートリッジ１０の形状に合致した装着空
間として形成されている。この装着空間には、図１１に
示すように、リボン巻取コア２４およびプラテン１２の
各中空部分に係合する軸および印字ヘッド６０が立設さ
れている。また、テープカートリッジ装着部５０Ａの下
部には、ステッピングモータ８０の回転をプラテン１２
等に伝達する駆動機構５０Ｐが設けられているが、テー
プカートリッジ装着部５０Ａのケースに仕切られている
ので、本体カバー５０Ｋを開いただけでは、駆動機構５
０Ｐを直接視認することはできない。図１１は、このケ
ースを外した状態を示すものである。なお、この装着空
間は、テープカートリッジ１０を装着した状態では、通
常は本体カバー５０Ｋにて覆われている。

【００４２】このカートリッジ装着部５０Ａへのテープ
カートリッジ１０の装着あるいは交換は、本体カバー５
０Ｋを開けて行なわれる。カートリッジ装着部５０Ａの
手前に設けられるスライドボタン５２を右にスライドさ
せると本体カバー５０Ｋと本体との係合が解除され、本
体カバー５０Ｋが本体後部のカバーヒンジ５４を支点と
して回転し、これを開けることができる。なお、スライ
ドボタン５２は、一体に設けられたバネアーム５２Ａが
本体側の係止部に係止されることにより、常時図示左向
きの付勢力を受けている。

【００４３】スライドボタン５２の操作により本体カバ
ー５０Ｋを開けると、テープカートリッジ１０のテープ
Ｔに印字を行なう印字ヘッド６０がテープカートリッジ
１０を着脱することが可能となる。この動作について、
説明する。印字ヘッド６０は、図１１に示すように、ベ
ースボード６１から立設されたヘッド回転軸６４に回転
自在にマウントされており、複数の発熱体を配列したヘ
ッド本体６５を絶縁体６５ａを介して装着する放熱板６
５ｂと、この放熱板６５ｂを連結板６７ａにより支持す
る枠体６７と、印字ヘッド６０を初期位置に向けて付勢
するコイルばね６６と、ヘッド本体６５への電気的な配
線であるフレキシブルケーブル６８とを備える。なお、
枠体６７と連結板６７ａとの連結は連結板６７ａの開口
にピン６７ｂを打ち込むことでなされており、ヘッド本
体６５を装着した放熱板６５ｂは、このピン６７ｂを中
心に回転自在とされている。この結果、印字ヘッド６０
をプラテン１２側に押しだしたとき、ヘッド本体６５
は、プラテン１２との間に挟持されるテープＴに均一に
当たることになる。

【００４４】枠体６７の下端部は、大きく延出されてリ
ンク板６２として形成されている。このリンク板６２
は、後述するギヤトレインの間を縫って配置され、その
端部は、表示部５０Ｄとの境界近傍に位置する（図１０
参照）。リンク板６２の端部には、コイルばね６９が引
っかけられており、駆動部材６３とリンク板６２とを連
結している。この駆動部材６３は、略三角形状をしてお
り、コイルばね６９が結合された端部６３ａと反対側の
端部６３ｂは、図１０に示すように、本体カバー５０Ｋ
に対向した位置に配置される。本体カバー５０Ｋの端部
６３ｂに対向する位置には、下方に向けて、操作アーム
５０Ｓが延出・形成されており、本体カバー５０Ｋを閉
める操作により、端部６３ｂを押し下げる。

【００４５】この動きを模式的に示したのが、図１０の
Ｂ−Ｂ矢視端面図である図１２である。図示するよう
に、本体カバー５０Ｋが押し下げられるに従って、操作
アーム５０Ｓが駆動部材６３の端部６３ｂを押し下げ、
これにつれて、コイルばね６９を介してリンク板６２
が、図１２右方向に回転移動する。リンク板６２のこの
動きは、印字ヘッド６０を、コイルばね６６の付勢力に
抗して回転させる。これにより、印字ヘッド６０は、退
避位置から、装着されていたテープカートリッジ１０の
プラテン１２に対向した印字位置まで移動する。すなわ
ち、本体カバー５０Ｋを閉じるという操作を行なった場
合、印字ヘッド６０は印字可能な位置にセットされるこ
とになる。逆に、本体カバー５０Ｋを開けるという操作
を行なった場合には、その次に通常実行される行為であ
るテープカートリッジ１０の取り外しあるいは装着に際
して必要となる印字ヘッド６０の退避位置への移動操作
が同時に実現されることになる。一旦退避位置まで移動
した印字ヘッド６０は、コイルばね６６により、本体カ
バー５０Ｋを開いている間、その位置にとどまり、本体
カバー５０Ｋを閉じると、印字ヘッド６０がプラテン１
２を押圧する位置に復帰する。

【００４６】この様にしてカートリッジ装着部５０Ａに
装着されるテープカートリッジ１０の底壁１８には、イ
ンクリボンコア２２およびリボン巻取コア２４の回り止
めのためにその係合部２２Ａ，２４Ａに係合する係合片
１８Ｄ，１８Ｈが設けられていることは既述した。係合
片１８Ｄ，１８Ｈは、底壁１８の一部（図３，図４、ハ
ッチ部ＸおよびＹ）をくり抜くことで形成されており、
このハッチ部Ｘ，ハッチ部分Ｙの中ほどの位置に対応す
るカートリッジ装着部５０Ａの部位には、図１０に示す
ように、くさび形の２つの当接突起７０Ａ、７０Ｂが立
設されている。従って、テープカートリッジ１０をテー
プカートリッジ装着部５０Ａに装着すると、この当接突
起７０Ａ，７０Ｂがハッチ部分Ｘ，ハッチ部分Ｙに嵌ま
り、係合片１８Ｄ，１８Ｈをインクリボンコア２２およ
びリボン巻取コア２４の係合部２２Ａ，２４Ａから遠ざ
ける方向に押し分ける。これにより、係合片１８Ｄ，１
８Ｈによる係合は解除され、インクリボンコア２２およ
びリボン巻取コア２４は回転可能な状態となる。

【００４７】次に、ステッピングモータ８０の回転をプ
ラテン１２のプラテン駆動軸７２等に伝達する伝達機構
について説明する。図１１に示したように、ステッピン
グモータ８０の回転軸８０Ａには、第１のギヤ８１が取
り付けられており、更に、クラッチアーム８０Ｂが回転
軸８０Ａに所定の摩擦を持って嵌合されている。このク
ラッチアーム８０Ｂは、第２のギヤ８２，第３のギヤ８
３と共に、ワンウェイクラッチを構成している。即ち、
ステッピングモータ８０が図示矢印Ｃ方向に回転する
と、回転軸８０Ａとクラッチアーム８０Ｂとの摩擦によ
り、クラッチアーム８０Ｂは、第２のギヤ８２と共に矢
印Ｃ方向に回転し、第３のギヤ８３に係合する。この結
果、ステッピングモータ８０の回転は第３のギヤ８３ま
で伝達される。ワンウェイクラッチの働きについては、
後述する。

【００４８】第３のギヤ８３の回転は、更にギヤダウン
を繰り返しつつ、第４のギヤ８４を介して、第５のギヤ
８５および第６のギヤ８６に伝達される。第５のギヤ８
５は、その回転軸が巻取コア駆動軸７４に結合されてお
り、ステッピングモータ８０の回転によりインクリボン
Ｒを巻き取ってゆく。なお、実際にリボン巻取コア２４
を駆動するリム７４Ａは、巻取コア駆動軸７４に対して
所定の摩擦を持って取り付けられており、通常の状態で
は、ステッピングモータ８０による巻取コア駆動軸７４
の回転に従って回転するが、リボン巻取コア２４がイン
クリボンＲの終端に至った等の理由で回転不能となった
場合には、巻取コア駆動軸７４の回転に対してスリップ
するものとされている。

【００４９】第６のギヤ８６の回転は、更に第７のギヤ
８７に伝達され、プラテン駆動軸７２を回転する。プラ
テン駆動軸７２の下部には、プラテン１２の内周面の凹
凸と嵌合してこれを駆動するリム７２Ａが設けられてい
る。従って、ステッピングモータ８０が回転し、ワンウ
ェイクラッチによりその回転が第３のギヤ８３に伝達さ
れると、最終的には、プラテン駆動軸７２と巻取コア駆
動軸７４とが回転し、プラテン１２の外周に設けられた
プラテンゴム１４と印字ヘッド６０のヘッド本体６５と
の間に挟持されてたテープＴを、印字に合わせて搬送す
ると共に、このテープＴの搬送に同期してインクリボン
Ｒを巻き取ってゆく。

【００５０】プラテン駆動軸７２および巻取コア駆動軸
７４の軸外周には、プラテン１２やリボン巻取コア２４
の中空内周面に形成されている係合条１２Ａ，２４Ｂと
係合する突条７２Ｂ，７４Ｂが等間隔に３つ形成されて
いる。このプラテン駆動軸７２および巻取コア駆動軸７
４をステッピングモータ８０により所定回転速度で回転
駆動すれば、テープＴおよびインクリボンＲをテープコ
ア２０およびインクリボンコア２２から所定量ずつ引き
出して互いに重合状態とし、プラテンゴム１４と印字ヘ
ッド６０との間を通過させる。この時、印字ヘッド６０
に通電してドット単位での発熱量を制御すれば、インク
リボンＲのインクをテープＴに熱転写し、テープＴへ印
字することができる。印字の後、テープカートリッジ１
０からは印字の完了したテープＴのみが排出され、印字
に使用されたインクリボンＲはリボン巻取コア２４に巻
取回収される。

【００５１】このように印字と共にテープＴが搬送され
ると、テープＴは、本体左側面のテープ排出口１０Ａか
ら送り出されてくる。このテープＴは、後述する切断機
構により切断するのが本来であるが、使用者によって
は、テープＴを切断前に引き出そうとすることがある。
本体カバー５０Ｋを閉めた状態では、印字ヘッド６０は
プラテン１２のプラテンゴム１４にテープＴを押圧して
いるから、テープＴを無理に引き出そうとすると、プラ
テン駆動軸７２も回転しようとする。しかし、ギヤダウ
ンしていることとステッピングモータ８０の保持トルク
がある程度あることから、通常の駆動機構では、プラテ
ン駆動軸７２を回転することはできない。当然巻取コア
駆動軸７４も回転しない。従って、テープＴを引き出す
と、テープＴと共にインクリボンＲが引き出されてしま
う。この状態で切断機構を使用してテープＴを切断する
とインクリボンＲも切断してしまうから、こうした事態
は起きてはならない。

【００５２】本実施例では、記述したクラッチアーム８
０Ｂと第２，第３のギヤ８２，８３とにより構成された
ワンウェイクラッチにより、この問題を回避している。
即ち、テープＴを引き出そうとすると、プラテン１２と
共にプラテン駆動軸７２が回転する。このプラテン駆動
軸７２の回転は、ギヤトレインを介して第３のギヤ８３
まで伝達され、これを時計回りに回転する。この時、第
２のギヤ８２を回転しようとするが、ステッピングモー
タ８０の回転軸８０Ａが回転しないため、第３のギヤ８
３の回転力は第２のギヤ８２を軸支するクラッチアーム
８０Ｂを押し退け、第２のギヤ８２と第３のギヤ８３と
の係合を解消する。この結果、第３のギヤ８３から第７
のギヤ８７までは、ステッピングモータ８０から切り放
された形となり、テープＴの引き出しに伴うプラテン駆
動軸７２の回転により、巻取コア駆動軸７４も回転する
ことになる。従って、テープＴの引き出しに伴ってイン
クリボンＲも巻き取られることになり、テープＴと共に
外部に引き出されてしまうということがない。なお、ス
テッピングモータ８０が回転すれば、その回転によりク
ラッチアーム８０Ｂは、再び第３のギヤ８３側に移動
し、第２のギヤ８２と第３のギヤ８３とは係合する。こ
うしたクラッチアーム８０Ｂの動きは、ベース６１に設
けられ、クラッチアーム８０Ｂの先端が嵌められた開口
８０Ｃにより、一応規制されている。

【００５３】上記印字動作によりテープカートリッジ１
０から左方へと排出される印字済みのテープＴは、図１
０および図１３に詳しい構成が示されている切断機構を
用い、次のよう簡単に切り取ることができる。なお、図
１３は図１０におけるＣ−Ｃ端面図である。カートリッ
ジ装着部５０Ａの底部より突出されるカッター支持軸９
２には回動自在の略「Ｌ」字状をしたテープカッター９
０およびばね９４が嵌合されており、そのばね９４の弾
発力によりテープカッター９０は図１３に実線で示す状
態、すなわち図示時計方向への回転力が加えられた状態
で維持される。この回転力により、テープカッター９０
の左端部９０Ａは、カッターボタン９６をその裏面より
押し上げている。テープカッター９０の左端部９０Ａ
は、二股状に形成され、ここにカッターボタン９６の裏
面に設けられたピン９６Ａが挿入されている。従って、
カッターボタン９６を下方に押し込むと、テープカッタ
ー９０の左端部９０Ａはこれに連れて、下方向に移動さ
れる。

【００５４】また、テープカッター９０の右端部９０Ｂ
には、テープＴを切断するための移動刃９８が形成され
ており、カートリッジ装着部５０Ａの側面に取り付けら
れた固定刃９１に対して一定の角度で離隔している。こ
の右端部９０Ｂの背面には、テープ抑え９３の肩部９３
Ａが当接している（図１０参照）。このテープ抑え９３
は、図１０に示すように、ばね９５により、テープＴの
走行路方向に付勢されており、テープカッター９０が回
転して移動刃９８が固定刃９１方向に移動すると、これ
にともなってテープＴの走行路方向に移動する。テープ
Ｔの走行路を挟んだ反対側には、固定壁９７が設けられ
ているので、テープ抑え９３は、移動刃９８と固定刃９
１によるテープＴの切断に先だって、テープＴを固定壁
９７との間で固定する。なお、このテープ抑え９３の移
動は、検出スイッチ９９により検出される。この検出ス
イッチ９９は、後述するように、テープＴの切断中に
は、印字を行なわないようにするためのものである。

【００５５】テープＴの切断は、カッターボタン９６を
ばね９４の弾発力に抗して押し下げることで達成され
る。カッターボタン９６を押し下げてテープカッター９
０を、図１３、反時計方向に回転させると、右端部９０
Ｂに形成されている移動刃９８も同方向に回転する。こ
の結果、まずテープ抑え９３が固定壁９７との間でテー
プＴを抑え、続いて移動刃９８が、その下部から次第に
固定刃９１と重なり合い、印字ヘッド６０を通過して印
字ヘッド６０の外側に位置したテープＴを切断するので
ある。

【００５６】次に、テープライタ１に組み込まれた入力
部５０Ｃ，表示部５０Ｄ，プリンタ部５０Ｂ等の詳細に
ついて説明するが、全体の理解の便を図って、先に制御
回路部５０Ｆを中心とする各部の電気的な構成につい
て、その概略を説明する。本体カバー５０Ｋの直下に
は、プリント基板に組み立てられた制御回路部５０Ｆ
が、プリンタ部５０Ｂ等と共に組み込まれている。全体
の電気的な概略構成を、図１４に示す。即ち、このテー
プライタ１の制御回路部５０Ｆには、ＲＯＭ，ＲＡＭ，
入出力ポートを一体に組み込んだ１チップマイクロコン
ピュータ（以下、ＣＰＵと呼ぶ）１１０およびマスクＲ
ＯＭ１１８の他、ＣＰＵ１１０と入力部５０Ｃ，表示部
５０Ｄ，プリンタ部５０Ｂ等とのインタフェースを行な
う各種回路が組み込まれている。ＣＰＵ１１０は、イン
タフェース回路を介してあるいは直接に入力部５０Ｃや
表示部５０Ｄ等に接続され、これらを制御する。

【００５７】入力部５０Ｃは、図１５に示すように、４
８個の文字入力キーおよび１５個の機能キーの計６３キ
ーが備えられている。文字入力キーはＪＩＳ配列に基づ
いた、いわゆるフルキー構成であり、操作するキーの数
の増加を抑えるために公知のシフトキーを備えるなど一
般のワードプロセッサと同様である。機能キーとは、文
字入力や編集、印刷など頻繁に使用される機能をワンタ
ッチで実行可能にするためのもので、テープライタ１の
機能性を高めている。

【００５８】これらの各キーは、８×８のマトリックス
に割り当てられている。即ち、ＣＰＵ１１０から見る
と、図１４に示すように、入力ポートＰＡ１ないし８お
よびＰＣ１ないし８の１６ポートは、図示するごとくグ
ループ化され、その各交点に入力部５０Ｃの６３種のキ
ーが配置されている。電源スイッチ５０Ｊは、このマト
リックスキーとは独立に設けられ、ＣＰＵ１１０のノン
マスカブルインターラプトＮＭＩに接続されている。Ｃ
ＰＵ１１０は、電源スイッチ５０Ｊが操作されると、マ
スクできない割込を起動し、電源の投入もしくは電源断
の各処理を行なう。

【００５９】本体カバー５０Ｋの開閉を検出する開閉検
出スイッチ５５からの検出出力はポートＰＢ５に入力さ
れ、ＣＰＵ１１０により本体カバー５０Ｋの開閉状態が
割り込みにより監視される。開閉検出スイッチ５５は、
本体カバー５０Ｋの端部に設けられた開閉検出スイッチ
係合突起５５Ｌ（図１２参照）の動きにより、本体カバ
ー５０Ｋの動作を検出する。印字ヘッド６０の駆動中に
本体カバー５０Ｋの開状態が検出された場合には、主表
示部５０Ｄａに所定のエラー表示を行なうと共に、プリ
ンタ部５０Ｂへの電源供給をオフする。

【００６０】ＣＰＵ１１０のポートＰＨ，ＰＭ，ＰＬ
は、ヘッドランク判別部１１２に接続さている。ヘッド
ランク判別部１１２とは、製造工程によるばらつきの大
きい印字ヘッド６０の抵抗値の測定結果からこれを幾つ
かのランクに分け、その測定結果に応じてヘッドランク
判別部１１２の３つのジャンパー部１１２Ａ，１１２
Ｂ，１１２Ｃを設定するものである。従ってＣＰＵ１１
０は、このヘッドランク判別部１１２の状態を読み取
り、その入力結果に応じて印字ヘッド６０の駆動時間、
即ち発熱量を補正し、印字の濃さのバラツキを防止して
いる。

【００６１】プリンタ部５０Ｂによる印字は熱転写によ
り行なわれるから、印字の濃さは、サーマルヘッドであ
る印字ヘッド６０の通電時間のみならず、外気温，駆動
電圧によっても変動する。これらを検出するのが、温度
検出回路６０Ａ，電圧検出回路６０Ｂである。これらの
回路６０Ａ，６０Ｂは、印字ヘッド６０に一体に組み込
まれており、その出力は、ＣＰＵ１１０の２チャンネル
のアナログ−ディジタル変換入力ポートＡＤ１，ＡＤ２
に接続されている。ＣＰＵ１１０は、このポートＡＤ
１，２の電圧をディジタル信号に変換して読み取ること
により、印字ヘッド６０の通電時間を補正している。

【００６２】ＣＰＵ１１０のポートＰＢ１ないし３に
は、判別スイッチ１０２が接続されている。判別スイッ
チ１０２は、図１０に図示するように、カートリッジ装
着部５０Ａ右下隅に設けられている。この判別スイッチ
１０２は、テープカートリッジ１０に穿設された３つの
検出孔１８Ｋにそれぞれ入り込む３つのカートリッジ判
別スイッチ１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃを一体形成し
たものである。このカートリッジ判別スイッチ１０２
Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃの突出長は、前述したテープカ
ートリッジ１０に穿設される検出孔１８Ｋの深さに合わ
せて設計されており、浅い検出孔１８Ｋに入り込んだカ
ートリッジ判別スイッチ１０２はその検出孔１８Ｋに当
接して押圧され、スイッチがオン状態となる。また、深
く穿設された検出孔１８Ｋに入り込んだカートリッジ判
別スイッチ１０２は、検出孔１８Ｋにそのまま緩やかに
嵌合し、スイッチはオフ状態となる。従って、この判別
スイッチ１０２の３つのカートリッジ判別スイッチ１０
２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃの状態を検出することで、現
在カートリッジ装着部５０Ａに装着されているテープカ
ートリッジ１０の種類、すなわちテープカートリッジ１
０に収納されているテープＴの幅を判別することができ
る。テープＴの幅の情報は、印字する文字の大きさの制
御等の他、後述するプリンタ部５０Ｂの制御にも用いら
れている。

【００６３】ＣＰＵ１１０のポートＰＢ７には、プラグ
５０Ｎの接点からの信号が入力されている。プラグ５０
Ｎは、ＡＣアダプタ１１３からの直流電源をジャック１
１５が差し込まれることにより受け入れるが、この時、
ブレイク接点の働きによりバッテリＢＴから電源部１１
４への電源供給は遮断され、バッテリＢＴの電力消費は
回避される構成となっている。同時に、プラグ５０Ｎに
設けられたいま一つの接点の信号は、ＣＰＵ１１０のポ
ートＰＢ７に入力される。従って、ＣＰＵ１１０は、こ
の信号を判別することにより、テープライタ１の主電源
がＡＣアダプタ１１３によるものかバッテリＢＴによる
ものかを判断して、異なる制御を行なうことが可能であ
る。本実施例では、ＡＣアダプタ１１３から電源供給を
受けている場合には、プリンタ部５０Ｂによる印字速度
を最大としており、一方バッテリＢＴから電源供給を受
けている場合には、プリンタ部５０Ｂによる印字速度を
低下させ、印字ヘッド６０に通電する電流のピークを抑
え、バッテリＢＴの電力消費を低減している。

【００６４】ＣＰＵ１１０のアドレスバス，データバス
に接続されるマスクＲＯＭ１１８は、明朝体で１６×１
５、２４×２４、３２×３２、４８×４８の４種類の書
体の仮名、漢字、特殊文字のセットを記憶する１６メガ
ビットのマスクＲＯＭである。その２４ビットのアドレ
スバスＡＤ、８ビットのデータバスＤＡ、チップセレク
ト信号ＣＳ、出力イネーブル信号ＯＥは、ＣＰＵ１１０
のポートＰＤ０ないしＰＤ３３に接続されている。これ
らの信号は、そのまま外部入出力コネクタ５０Ｅａにも
接続されているから、外部入出力コネクタ５０Ｅａに装
着された拡張部５０Ｅも、マスクＲＯＭ１１８と同様ア
クセスすることができる。

【００６５】制御回路部５０Ｆに直接接続可能に設けら
れた拡張部５０Ｅは、外部記憶素子としてオプション供
給されるＲＯＭパックあるいはＲＡＭパックの挿入部位
となる。この挿入口にＲＯＭパックあるいはＲＡＭパッ
クを挿入することで、制御回路部５０Ｆの外部入出力コ
ネクタ５０Ｅａとの電気的接続が完了し、ＣＰＵ１１０
との情報の授受が可能となる。この構成により、各種製
図、地図、化学、数学のための特殊文字や記号あるいは
日本語以外の言語フォント、ゴシック、明朝、活字体等
の文字フォントを記憶するＲＯＭパックを拡張部に装着
し、所望の文字列を編集することが可能となる。同様
に、情報の書き込みが自由なＲＡＭパックを拡張部に装
着し、テープライタ本体内部のＲＡＭエリアに記憶可能
な情報量以上の情報を記憶させ、印字文字列のライブラ
リーを作成したり、他のテープライタ１との情報交換に
利用できる。

【００６６】マスクＲＯＭ１１８もしくは拡張部５０Ｅ
から読み出された文字のドットデータは、ＣＰＵ１１０
と共に表示部制御回路１１６のＬＣＤコントローラ１１
６Ａにも入力されている。

【００６７】表示部制御回路１１６を介してＣＰＵ１１
０により制御される表示部５０Ｄは、対応する部分が透
明である本体カバー５０Ｋの下に配置されており、使用
者は、本体カバー５０Ｋ越しにこれを視認することにな
る。表示部５０Ｄは、液晶パネル上に２種類の電極パタ
ーンが形成されており、図１６に示すように、そのひと
つは、高さ３２×幅９６のドットマトリックスパターン
であり、もうひとつは、このドットマトリクスの領域の
周りを囲むように配置された２８個の五角形の電極パタ
ーンである。ドットマトリクスパターンの電極が形成さ
れた領域は、印字イメージを表示する主表示部５０Ｄａ
と呼び、五角形の電極パターンが形成された領域は、イ
ンジケータ部５０Ｄｂと呼ぶ。

【００６８】主表示部５０Ｄａは、高さ３２ドット×幅
９６ドットの表示が可能な液晶表示パネルとして用いら
れる。本実施例においては、文字入力および編集に際し
ての各文字を幅１６×高さ１５ドットのキャラクターフ
ォントを使用して主表示部に表示するため、６文字×２
行の表示が可能である。また、各キャラクターの表示に
際しては、編集状態に応じてポジ表示、ネガ表示あるい
は点滅表示などを使い分けることでテープライタ１の処
理状態を視覚的に表示することができる。

【００６９】更に、主表示部５０Ｄａをドットマトリッ
クス形式としその表示内容を自由に制御できることか
ら、所定のキー入力がなされた際には現在の印字イメー
ジのレイアウトを表示することも可能である。レイアウ
ト表示が指示されると、図１７に示すように、印字の際
の４×４ドットが主表示部の１ドットに対応され、テー
プ幅がネガ表示され、その中に白抜きで印字文字列が表
示される。その際には、印字イメージを補助する情報と
して、テープの全長が数値表示される。また、印字イメ
ージのレイアウトが主表示部５０Ｄａに一度に表示でき
ない大きさであるときは、カーソルキーにより上下左右
にスクロールすることで、印字レイアウト全体を確認す
ることができる。

【００７０】インジケータ部５０Ｄｂは、現段階におい
てテープライタ１にて実行されている機能を表示するた
めのものであり、主表示部５０Ｄａの周囲に配置され
る。このインジケータ部５０Ｄｂにおける五角形の電極
パターンに対応して得られる各表示体ｔは、表示部５０
Ｄの周囲に印刷された機能を表わす文字に対応して設け
られている。「ローマ字入力」や「小文字入力」などの
文字入力モード状態、印字編集する「行数」や「囲み
罫」などのスタイル指定状態、「均等割付」や「前寄
せ」などの書式指定状態など、状態設定が実行されたと
きあるいは選択されたとき、その状態を示す文字の箇所
の表示体ｔが視認可能な状態とされる。

【００７１】本テープライタ１のプリンタ部５０Ｂは、
機械的な構成要素としては、印字ヘッド６０およびステ
ッピングモータ８０を備え、電気的な構成要素として
は、これを制御するプリンタコントローラ１２０，モー
タドライバ１２２を備える。印字ヘッド６０は、９６個
の加熱点を１／１８０インチのピッチで縦１列に配列し
たサーマルヘッドであり、先に説明した外気温を検出す
る温度検出回路６０Ａおよび供給電圧を検出する電圧検
出回路６０Ｂを内蔵している。ステッピングモータ８０
は、４相の駆動信号の位相を適宜制御することで回転角
度を制御する公知の構成である。ステッピングモータ８
０の１ステップのテープ送り量は、減速機構であるギヤ
トレインの構成により１／３６０インチに設計されてい
る。また、印字ヘッド６０の実行する１ドット毎の印字
に同期してステッピングモータ８０へは２ステップの回
転信号が出力される。この結果、プリンタ部５０Ｂは、
テープの幅方向のみならず、その長さ方向にも１８０ド
ット／インチの印字を実行する。

【００７２】なお、既述した検出スイッチ９９は、プリ
ンタコントローラ１２０とモータドライバ１２２にＣＰ
Ｕ１１０から接続されたコモンラインに介装されてい
る。この検出スイッチ９９は、切断機構の使用状態を検
出するものであることから、印字の実行中に切断機構が
使用されそうになった場合には、この検出スイッチ９９
が作動し、直ちにプリンタ部５０Ｂの動作は停止され
る。この場合、ＣＰＵ１１０からプリンタコントローラ
１２０，モータドライバ１２２への信号は送られ続ける
ので、切断機構の使用を中止すれば、印字は継続され
る。

【００７３】本実施例では、印字中の切断機構の使用
は、テープＴの搬送を妨害することから、印字動作（特
にテープ送りの動作）を直ちに停止するため、検出スイ
ッチ９９を直接モータドライバ１２２のコモンラインに
入れて、強制的に電源をカットているが、検出スイッチ
９９の出力を一旦ＣＰＵ１１０に取り込み、本体カバー
５０Ｋを開いた場合と同様の処理を行なっても差し支え
ない。また、検出スイッチ９９に代えて、機械的な構成
として、移動刃９８の動きにより、クラッチアーム８０
Ｂを押しやり、ステッピングモータ８０の回転をプラテ
ン駆動軸７２に伝達しない構成とすることも可能であ
る。

【００７４】以上説明した各構成部材の他、テープライ
タ１には、電源部１１４が組み込まれており、ＩＣおよ
びトランスを使用したＲＣＣ方式により、バッテリＢＴ
から、安定したバックアップ用およびロジック回路用の
５Ｖ電源を得ている。ＣＰＵ１１０には、その電圧制御
のためにポートＰＶが当てられる。

【００７５】なお、本実施例のテープライタ１は、図１
８に示すように、印字する文字列の前後に指定された距
離だけテープ余白を確保する余白機能を有している。こ
の余白機能は、上記のような９６ビットのシリアル印字
データを送信する以前に出力される前余白分のテープ送
り位相制御信号と、総てのシリアル印字データを送信し
た後に出力される後余白分のテープ送り位相制御信号と
によって実現される。一方、そのような余白の指定距離
が印刷位置とテープカット位置との離間距離より小さい
場合（本実施例では８ｍｍ未満）、指定された前余白が
実現できないことになる。この場合には、印字完了後に
後余白分だけテープＴを送り出すと共に、印字ヘッド６
０が次回の印字位置よりも指定された前余白分だけ前の
テープ位置にあるときに一筋のカットマークＰＣＭを印
字することで対応する。排出されるテープＴを、このカ
ットマークＰＣＭの位置で切断すれば、必要とする分だ
けの前余白が得られた印字テープを簡単に得ることがで
きる。

【００７６】以上のような周辺回路を制御するＣＰＵ１
１０の内部ＲＯＭには、上記した動作を実行するための
各種プログラムが記憶されている。また、その内部ＲＡ
Ｍは、その一部が、内部ＲＯＭに記憶された各種プログ
ラムを実行する際に使用するシステム予約領域としてさ
れ、その他は文字編集を行うためのテキストエリアやそ
のテキストの内容を保存するファイルエリアなどのユー
ザー使用領域として解放されている。

【００７７】テキストエリアは、最大１２５文字の確定
入力を受け付ける領域が割り当てられており、文字コー
ドの他にその文字を編集するためのスタイルデータやモ
ードデータ等を格納する。従って、入力部からの文字入
力や編集操作により、その記憶内容は適宜追加あるいは
更新される。

【００７８】ファイルエリアは、内部ＲＡＭ内に１５０
０文字、オプション供給されるＲＡＭパックに２０００
文字が登録できる領域が割り当てられる。また、内部Ｒ
ＯＭに記憶されるファイル管理プログラムにより、この
ファイルエリアには１ないし９９の可変長ファイルを記
憶、管理することができ、ファイルの登録や呼び出し消
去などの基本操作環境が提供される。

【００７９】次に、以上のように構成される制御回路部
にて達成される機能の中で、特に特徴的な複数行印字の
制御につき説明する。本実施例のテープライタ１は、図
１９に示すように１６×１６から４８×４８ドットまで
の４つのフォントデータを基本フォントとしてマスクＲ
ＯＭ１１８に用意しており、各フォントのうち重複する
ドット数とならないものについては、縦を２倍まで、横
を４倍まで拡大可能である。従って、最大フォントは９
６×１９２ドットであり、印字可能なドット数の組み合
わせは、図１９に示すように、１０種類となっている。
従って、複数行にわたって印字文字列を編集する場合、
各行に印字する文字列を入力する通常の文字入力操作に
加えて、各行に印字する文字列の印字フォントを指定す
る必要がある。

【００８０】そこで、本実施例では、この文字フォント
の指定に代えて各行に印字したい文字列の相対的な大小
関係（例えば、３行印字の場合は、１行目は大、２行目
は大、３行目は小）を入力部のキー操作により入力する
ものとしている。更に、このキー操作を一層簡便なもの
とするため、図２０に３行印字の場合を例示するように
予め選択肢を用意し（本実施例では、同×３、小・小・
大、小・大・大、大・小・小、大・大・小の５つ）、こ
れを選択することでその入力に代えている。なお、これ
は簡易な設定モードとして実現されており、各行毎にド
ット数を設定するモードも用意されている。この場合に
は、複数行での縦方向のドット数の総和が９６を越えな
いように設定しなければならない。

【００８１】総ての入力を完了した後に、入力部５０Ｃ
の機能キーのうち、「印刷」を指示するキーを操作する
と、図２１にそのフローチャートを示す複数行印字処理
プログラムが起動され、ＣＰＵ１１０は、以下の処理を
行なう。複数行印字処理プログラムの処理が開始される
とまず、ＣＰＵ１１０は、この印字指令に先立って選択
されている各行文字列の大小関係およびカートリッジ判
別スイッチ１０２の検出信号を読み込み（ステップ１０
０、１１０）、印字に関する情報を確認する。そして、
カートリッジ判別スイッチ１０２の検出結果から現在装
着されているテープＴの幅を判断し、その判断結果と各
行文字列の大小関係とから、内部ＲＯＭに予め記憶され
るフォントマップを参照して各行の文字フォントを決定
する（ステップ１２０）。

【００８２】このフォントマップの一例として、３行印
字に際して用いられるフォントマップを図２０に示して
いる。図示するようにフォントマップは、各行文字列の
大小関係およびテープ幅が決定されると、各行の印字に
使用する印字フォントが一義的に決定されるように作成
されたものであり、例えばテープ幅が１２ｍｍで各行文
字列の大小関係が「大小小」であるとき、各行の印字に
使用する印字フォントは１行目がフォントＳ字、２行目
がフォントＰ字、３行目がフォントＰ字に決定される。
なお、印字行が２行の場合も、同様に決定されるが、こ
こでは説明を省略する。

【００８３】こうして、各行の印字に使用する印字フォ
ントが決定されると、印字すべき文字列の文字コードに
対応す印字フォントをマスクＲＯＭ１１８から順次読み
だし（ステップ１３０）、印字すべきドットパターンに
展開し（ステップ１４０）、そのドットパターンを縦１
列毎に切り出して９６ビットのシリアルデータを作成
し、前述したようにプリンタ部へ転送する印字制御（ス
テップ１５０）を実行する。

【００８４】以上のように構成されるテープカートリッ
ジ１０は、テープライタに装着される以前の単体状態に
あるとき、インクリボンコア２２の係合部２２Ａにテー
プカートリッジ１０の底壁１８に設けられた係合片１８
Ｄが係合してインクリボンコア２２の回転が阻止され
る。また、リボン巻取コア２４についても一対の係合部
２４Ａおよび係合片１８Ｈが設けられており、同様にテ
ープカートリッジ単体状態にあるときリボン巻取コア２
４の回転は阻止される。従って、紙片等の別部材や特殊
なケースを用いることなく、テープカートリッジ１０搬
送時のインクリボンＲのたるみを確実に防止することが
でき、かつ、別部材の除去を忘れることによる故障発生
を完全に回避できる。しかも、この係合部２２Ａ，２４
Ａと係合片１８Ｄ，１８Ｈとの係合状態は、テープカー
トリッジ１０をテープライタ１に装着する作業を実行す
るだけで、当接突起７０Ａ，７０Ｂの作用により自動的
に解除されなど、使い勝手に極めて優れる。

【００８５】しかも、本実施例では、係合片１８Ｄ，係
合片１８Ｈの先端は、斜めに係合部２２Ａ，係合部２４
Ａに対向しており、テープカートリッジ１０単体の状態
でも、インクリボンＲが緩まない方向には回転可能とな
っている。従って、仮に当接突起７０Ａ，７０Ｂがすり
減ったり折れたりして、あるいは万一テープカートリッ
ジ１０の装着位置が僅からずれて当接突起７０Ａ，７０
Ｂによる係合片１８Ｄ，係合片１８Ｈの係合部２２Ａ，
係合部２４Ａからの離脱が完全になされない状態となっ
ても、印字のためのインクリボンＲの巻取は正常に行な
われ得るという利点がある。

【００８６】テープカートリッジ１０は、一旦使用が開
始された後でも、カートリッジ装着部５０Ａから外せ
ば、インクリボンコア２２の係合部２２Ａおよびリボン
巻取コア２４の係合部２４Ａに、係合片１８Ｄおよび１
８Ｈが再び係合して、両コア２２，２４の回転、延いて
はインクリボンＲのたるみは防止される。テープカート
リッジ１０が、その内蔵するテープＴの幅に応じて、使
用途中であっても適宜テープライタ１から取り外される
使い方がなされるものであることを鑑みれば、かかる構
成は極めて有用である。インクリボンコア２２のみなら
ずリボン巻取コア２４についても回転阻止機構を備える
ことの意義は専らここにある。

【００８７】また、本実施例では、係合片１８Ｄ，係合
片１８Ｈの先端は、係合部２２Ａ，係合部２４Ａに対し
て斜めに対向しているから、テープカートリッジ１０を
テープカートリッジ装着部５０Ａから取り出した状態で
も、インクリボンコア２２，リボン巻取コア２４はイン
クリボンＲのたるみをなくす方向には回転可能である。
従って、インクリボンＲのたるみに気づいた使用者が、
ドライバ等を用いてリボン巻取コア２４を回転してたる
みを取ることは容易である。

【００８８】更に、本実施例のテープライタ１では、テ
ープＴを使用者が無理に引き出そうとすると、クラッチ
アーム８０Ｂが図１１時計回りに回転して、第３のギヤ
８３と第２のギヤ８２との係合を解除する。この結果、
ステッピングモータ８０の保持力に抗してプラテン１２
を回転させる必要がなくなり、テープＴを引き出すと、
プラテン１２のプラテン駆動軸７２およびリボン巻取コ
ア２４の巻取コア駆動軸７４は回転する。従って、テー
プＴの引き出しに伴って、インクリボンＲが緩んだり、
テープカートリッジ１０の外部に引き出されてしまうと
いうことがない。

【００８９】なお、上記実施例では、インクリボンＲと
共にそのインクリボンＲの印字対象となるテープＴまで
一体に内蔵したテープカートリッジ１０およびそのテー
プＴに印字を実行するテープライタ１に本発明を適用し
た例を示しているが、本発明はこの様な実施例に何等限
定されるものではなく、種々の態様により具現化される
ことは勿論である。

【００９０】例えば、熱転写用のインクリボンのみを内
蔵するインクリボンカートリッジおよびそのインクリボ
ンカートリッジを使用するワードプロッセサ等にも簡単
に適用できる。また、ドットインパクトタイプのプリン
タとそのインクリボンとに本発明を適用するなど、その
記録方式および記録対象を問わず広く適用できる。

【００９１】

【発明の効果】以上実施例を挙げて説明したように、本
発明のインクリボンカートリッジは、印字機器に装着さ
れる以前の単体状態にあるとき、インクリボンコアに形
成された係合部にインクリボンカートリッジのケースの
底壁の一部をくり抜いたごとく、該底壁と一体に形成さ
れた係合片が係合する。この係合片の一端が、ケースの
底壁に沿った方向に動いたとき、係合部との係合が解除
される。これにより、インクリボンコアの不測の回転に
よるインクリボンのたるみを簡便かつ確実に防止するこ
とができる。従って、特別なケースや回転阻止用の紙片
などを必要とすることがない。

【００９２】また、本発明の印字機器によれば、底壁を
利用して構成された係合片を有するインクリボンカート
リッジをカートリッジ装着部に装着すると、当接突起が
インクリボンカートリッジの係合片の一端を係合解除方
向であるケースの底壁に沿った方向に動かしてインクリ
ボンコア係合部と係合片との係合を解除し、簡単にイン
クリボンコアを回転自在とすることができる。従って、
回転阻止用の別部材の除去作業が簡略化され、しかもそ
のような別部材の除去作業忘れによる印字機器の故障を
未然に防止することもできる。

【００９３】更に、リボン巻取コアについても一対の係
合部および係合片を設け、印字機器側にそれに対応する
当接突起を設けるならば、同様の効果がリボン巻取コア
についても奏され、インクリボンカートリッジを使用途
中で印字機器から取り外した場合のインクリボンのたる
み防止を一層確実に実現することができる。

【００９４】一方、請求項８に記載の印字機器によれ
ば、テープの外部への引き出しに伴ってプラテンの回転
が第１の伝達機構に伝達されたとき、リボン巻取コア駆
動手段が、該回転の伝達に伴うワンウェイクラッチの移
動によりステッピングモータへの回転の伝達を遮断し、
リボン巻取コアをリボン巻取方向に回動するから、テー
プの強制的な引き出しによって、リボンが緩んだり、テ
ープと共に外部に引き出されてしまうことがないという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるテープライタ１の平面図
である。

【図２】同じくテープライタ１の右の側面図である。

【図３】実施例におけるテープカートリッジ１０の組立
構成を示す平面図である。

【図４】同じくその底面図である。

【図５】テープカートリッジ１０における図３、Ａ−Ａ
矢視端面図である。

【図６】５種類のテープカートリッジのうち、テープ幅
６ミリのものの内部構成を示す端面図である。

【図７】同じく、テープ幅２４ミリのものの内部構成を
示す端面図である。

【図８】テープカートリッジ１０に収納されたテープＴ
の幅と３つの検出孔１８Ｋの深さとの関係を示す説明図
である。

【図９】テープライタ１における図１、ＡＡ−ＡＡ矢視
端面図である。

【図１０】テープカートリッジ装着部５０Ａの構成を示
す平面図である。

【図１１】ギヤトレインの構成と、印字ヘッド６０を退
避位置および印字位置の間で移動する機構とを説明する
斜視図である。

【図１２】印字ヘッド６０を移動する機構を説明する図
１０、Ｂ−Ｂ端面図である。

【図１３】切断機構を説明する図１０、Ｃ−Ｃ端面図で
ある。

【図１４】ＣＰＵ１１０を中心とした構成を示すブロッ
ク図である。

【図１５】入力部５０Ｃのキー配列の説明図である。

【図１６】表示部５０Ｄの構成を説明する説明図であ
る。

【図１７】表示部５０Ｄにて行われるレイアウト表示の
説明図である。

【図１８】余白への印刷状況を説明する説明図である。

【図１９】マスクＲＯＭ１１８にて用意している印字フ
ォントの説明図である。

【図２０】３行印字に際して用いられるフォントマップ
の説明図である。

【図２１】複数行印字処理プログラムのフローチャート
である。

【符号の説明】

１…テープライタ １０…テープカートリッジ １０Ａ…テープ排出口 １２…プラテン １２Ａ…係合条 １４…プラテンゴム １６…天壁 １６Ａ，１８Ａ…嵌合孔 １６Ｂ，１８Ｂ…ガイド突部 １６Ｃ…ガイド突部 １６Ｇ…嵌合孔部 １８…底壁 １８Ｃ…嵌合孔部 １８Ｄ…係合片 １８Ｅ…基端部 １８Ｇ…嵌合孔部 １８Ｈ…係合片 １８Ｋ…検出孔 １８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃ…検出孔 ２０…テープコア ２０Ａ…フランジ部 ２２…インクリボンコア ２２Ａ…係合部 ２４…リボン巻取コア ２４Ａ…係合部 ２４Ｂ…係合条 ２４Ｃ…フランジ部 ２６…テープガイドピン ２８…外周 ３０…リボンガイドローラ ３２…進入孔 ３４…ガイド壁 ５０Ａ…テープカートリッジ装着部 ５０Ｂ…プリンタ部 ５０Ｃ…入力部 ５０Ｄ…表示部 ５０Ｄａ…主表示部 ５０Ｄｂ…インジケータ部 ５０Ｅ…拡張部 ５０Ｅａ…外部入出力コネクタ ５０Ｆ…制御回路部 ５０Ｈ…本体ケース ５０Ｉ…電池収納部 ５０Ｊ…電源スイッチ ５０Ｋ…本体カバー ５０Ｌ…窓 ５０Ｍ…窓 ５０Ｎ…プラグ ５０Ｐ…駆動機構 ５０Ｓ…操作アーム ５２…スライドボタン ５２Ａ…バネアーム ５４…カバーヒンジ ５５…開閉検出スイッチ ６０…印字ヘッド ６０Ａ…温度検出回路 ６０Ｂ…電圧検出回路 ６１…ベースボード ６２…リンク板 ６３…駆動部材 ６３ａ…端部 ６３ｂ…端部 ６４…ヘッド回転軸 ６５…ヘッド本体 ６５ａ…絶縁体 ６５ｂ…放熱板 ６６…コイルばね ６７…枠体 ６７ａ…連結板 ６７ｂ…ピン ６８…フレキシブルケーブル ６９…コイルばね ７０Ａ，７０Ｂ…当接突起 ７２…プラテン駆動軸 ７２Ａ…リム ７２Ｂ，７４Ｂ…突条 ７４…巻取コア駆動軸 ７４…当然巻取コア駆動軸 ７４Ａ…リム ８０…ステッピングモータ ８０Ａ…回転軸 ８０Ｂ…クラッチアーム ８０Ｃ…開口 ８１…第１のギヤ ８２…第２のギヤ ８２…第３のギヤ ８３…第３のギヤ ８４…第４のギヤ ８５…第５のギヤ ８６…第６のギヤ ８７…第７のギヤ ９０…テープカッター ９０Ａ…左端部 ９０Ｂ…右端部 ９１…固定刃 ９２…カッター支持軸 ９３Ａ…肩部 ９４…ばね ９５…ばね ９６…カッターボタン ９６Ａ…ピン ９７…固定壁 ９８…移動刃 ９９…検出スイッチ １０２…カートリッジ判別スイッチ １０２…判別スイッチ １０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ…カートリッジ判別スイ
ッチ １１０…ＣＰＵ １１２…ヘッドランク判別部 １１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ…ジャンパー部 １１３…ＡＣアダプタ １１４…電源部 １１５…ジャック １１６…表示部制御回路 １１６Ａ…ＬＣＤコントローラ １１８…マスクＲＯＭ １２０…プリンタコントローラ １２２…モータドライバ Ｒ…インクリボン Ｔ…テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−23970（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−199077（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226375（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−92652（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−78356（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−64160（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−39961（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 35/28 B41J 29/54 B41J 33/14

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字機器の印字に際して使用される長尺
   状のインクリボンを巻取収納している筒状のインクリボ
   ンコアと、該印字機器の印字に使用された前記インクリ
   ボンを巻取回収する筒状のリボン巻取コアとをケース内
   に備え、前記印字機器に着脱自在に装着されるインクリ
   ボンカートリッジにおいて、 前記インクリボンを巻取収納している状態にあるインク
   リボンコアの露出部分に係合部を形成し、 該係合部に係合して前記インクリボンコアの回転を阻止
   する係合片を、前記インクリボンコアを回動自在に軸支
   している前記ケースの底壁の一部をくり抜いたごとく、
   該底壁と一体に形成し、 該係合片の一端が、前記ケースの底壁に沿った方向に動
   いたとき、前記係合部との係合が解除される構成とした
   こと を特徴とするインクリボンカートリッジ。
2. 【請求項２】 係合片が、インクリボンカートリッジの
   ケース底壁に所定形状の細隙を形成し、該底壁の弾性に
   より少なくとも先端が移動自在とされた舌状物である請
   求項１に記載のインクリボンカートリッジ。
3. 【請求項３】 第二の係合部がリボン巻取コアに形成さ
   れ、該第二の係合部と係合する第二の係合片がケースに
   形成された請求項１に記載のインクリボンカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 リボン巻取コアに形成される第二の係合
   部に係合する第二の係合片が、インクリボンカートリッ
   ジのケース底壁に所定形状の細隙を形成し、該底壁の弾
   性により少なくとも先端が移動自在とされた舌状物であ
   る請求項３に記載のインクリボンカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記係合片の先端が前記係合部に対して
   斜めに対向し、前記第二の係合片の先端が前記第二の係
   合部に対して斜めに対向する請求項３または４のいずれ
   かに記載のインクリボンカートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のインクリボンカートリ
   ッジをカートリッジ装着部に着脱自在に装着し、印字に
   際して該インクリボンカートリッジに巻取収納されてい
   るインクリボンを使用する印字機器であって、 前記インクリボンカートリッジが前記カートリッジ装着
   部に装着されたとき、該インクリボンカートリッジに形
   成された係合片に当接し、該係合片の一端を係合解除方
   向である前記ケースの底壁に沿った方向に動かす当接突
   起が立設された印字機器。
7. 【請求項７】 請求項３に記載のインクリボンカートリ
   ッジをカートリッジ装着部に着脱自在に装着し、印字に
   際して該インクリボンカートリッジに巻取収納されてい
   るインクリボンを使用する印字機器であって、 前記インクリボンカートリッジが前記カートリッジ装着
   部に装着されたとき、該インクリボンカートリッジに形
   成された第二の係合片に当接し、該第二の係合片を係合
   解除方向に移動させる第二の当接突起が立設された印字
   機器。
8. 【請求項８】 印字機器の印字に際して使用される長尺
   状のインクリボンを巻取収納している筒状のインクリボ
   ンコアと、該印字機器の印字に使用された前記インクリ
   ボンを巻取回収する筒状のリボン巻取コアと、該インク
   リボンのインクによって印字がなされるテープとを備え
   たインクリボンカートリッジを、カートリッジ装着部に
   着脱自在に装着し、 前記テープとインクリボンとをプラテンとの間に密着・
   挟持する印字ヘッドと、印字に際しては、前記テープを
   搬送すると共に、該テープの搬送に同期して、前記リボ
   ン巻取コアを回動する駆動手段と、印字の非実行時に、
   前記テープを外部に引き出したとき、該テープの引き出
   しに伴って前記リボン巻取コアを回動するリボン巻取コ
   ア駆動手段とを備えた印字機器であって、 前記 駆動手段は、 駆動源としてのステッピングモータと、 該ステッピングモータの回転をプラテンに伝達する第１
   の伝達機構と、 該第１の伝達機構の途中から分岐し、該ステッピングモ
   ータの回転をリボン巻取コアに伝達する第２の伝達機構
   とを備え、前記 リボン巻取コア駆動手段を、 前記プラテン側からの回転の前記ステッピングモータへ
   の伝達を遮断するワンウェイクラッチを、前記第１の伝
   達機構の前記分岐よりもステッピングモータ側に設ける
   とともに、 前記テープの外部への引き出しに伴って前記プラテンの
   回転が前記第１の伝達機構に伝達されたとき、該回転の
   伝達に伴う前記ワンウェイクラッチの移動により前記ス
   テッピングモータへの回転の伝達を遮断することによっ
   て構成した 印字機器。