JP3089320B2 - 接続用継手 - Google Patents
接続用継手Info
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- JP3089320B2 JP3089320B2 JP09038875A JP3887597A JP3089320B2 JP 3089320 B2 JP3089320 B2 JP 3089320B2 JP 09038875 A JP09038875 A JP 09038875A JP 3887597 A JP3887597 A JP 3887597A JP 3089320 B2 JP3089320 B2 JP 3089320B2
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- cylindrical
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドホールやマ
ンホール等の接続部に地中埋設管を接続するための接続
用継手に関する。
ンホール等の接続部に地中埋設管を接続するための接続
用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記接続用継手としては、例えば図７に
示すものが提案されている。これは、先端に鍔部２０Ａ
を有する内側コネクター２０と、この内側コネクター２
０の基端部外面に形成の雄螺子部２０Ｂに螺合させるた
めに先端部内面に雌螺子部２１Ｂが形成された外側コネ
クター２１とからなる筒部材２２と、地中埋設管２にね
じ込みにより外嵌されるホルダー２３と、このホルダー
２３が外嵌された地中埋設管２をそれの先端が前記外側
コネクター２１に備えたパッキン２４に接当する位置ま
で移動させるためのカラー２５とから構成している。従
って、ハンドホール１に地中埋設管２を接続する場合を
説明すれば、内側コネクター２０をハンドホール１の貫
通孔１Ａに内側から差し込むとともに、ハンドホール１
の貫通孔１Ａの外側から外側コネクター２１を内側コネ
クター２０に螺合させることにより、内側コネクター２
０の鍔部２０Ａと外側コネクター２１に備えた鍔部２１
Ａとでハンドホール１を挟持固定させるのである。図に
示す２６は板状のパッキンであり、２７は、Ｏリングで
ある。一方、地中埋設管２の先端からカラー２５を嵌め
込んだ状態にし、この状態でホルダー２３を地中埋設管
２の外面の螺旋に沿ってねじ込む。ホルダー２３が装着
された地中埋設管２をそれの端部がパッキン２４に接当
するように外側コネクター２１内に挿入する。このの
ち、カラー２５を外側コネクター２１の端部外面に形成
の螺子部２１Ｃにねじ込み、地中埋設管２をハンドホー
ル１に接続する作業を終了するのである。
示すものが提案されている。これは、先端に鍔部２０Ａ
を有する内側コネクター２０と、この内側コネクター２
０の基端部外面に形成の雄螺子部２０Ｂに螺合させるた
めに先端部内面に雌螺子部２１Ｂが形成された外側コネ
クター２１とからなる筒部材２２と、地中埋設管２にね
じ込みにより外嵌されるホルダー２３と、このホルダー
２３が外嵌された地中埋設管２をそれの先端が前記外側
コネクター２１に備えたパッキン２４に接当する位置ま
で移動させるためのカラー２５とから構成している。従
って、ハンドホール１に地中埋設管２を接続する場合を
説明すれば、内側コネクター２０をハンドホール１の貫
通孔１Ａに内側から差し込むとともに、ハンドホール１
の貫通孔１Ａの外側から外側コネクター２１を内側コネ
クター２０に螺合させることにより、内側コネクター２
０の鍔部２０Ａと外側コネクター２１に備えた鍔部２１
Ａとでハンドホール１を挟持固定させるのである。図に
示す２６は板状のパッキンであり、２７は、Ｏリングで
ある。一方、地中埋設管２の先端からカラー２５を嵌め
込んだ状態にし、この状態でホルダー２３を地中埋設管
２の外面の螺旋に沿ってねじ込む。ホルダー２３が装着
された地中埋設管２をそれの端部がパッキン２４に接当
するように外側コネクター２１内に挿入する。このの
ち、カラー２５を外側コネクター２１の端部外面に形成
の螺子部２１Ｃにねじ込み、地中埋設管２をハンドホー
ル１に接続する作業を終了するのである。
【０００３】上記手段によれば、ハンドホール１に固定
された外側コネクター２１に対して地中埋設管２を接続
するためには、カラー２５を外側コネクター２１にねじ
込んでいかなければならないたけでなく、確実に締め込
み固定するためにはスパナ等の工具を用いて力いっぱい
締め込まなければならない。特に、このようなハンドホ
ール１に地中埋設管２を接続する場合には、多数の地中
埋設管２をハンドホール１に接続することになり、ねじ
込みに多大な時間と労力を要するものであった。
された外側コネクター２１に対して地中埋設管２を接続
するためには、カラー２５を外側コネクター２１にねじ
込んでいかなければならないたけでなく、確実に締め込
み固定するためにはスパナ等の工具を用いて力いっぱい
締め込まなければならない。特に、このようなハンドホ
ール１に地中埋設管２を接続する場合には、多数の地中
埋設管２をハンドホール１に接続することになり、ねじ
込みに多大な時間と労力を要するものであった。
【０００４】又、ねじ込みにより固定する場合には、個
人によって又は締め込み回数毎にその締め込み力が異な
ることから、不等沈下や地震等により発生する振動等に
より前記ねじ込みが緩んでしまうことがあり、地中埋設
管２の内部に水が浸入してしまうことがあり、改善の余
地があった。
人によって又は締め込み回数毎にその締め込み力が異な
ることから、不等沈下や地震等により発生する振動等に
より前記ねじ込みが緩んでしまうことがあり、地中埋設
管２の内部に水が浸入してしまうことがあり、改善の余
地があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、接続部への地中埋設
管の接続を容易迅速に行えるとともに、長期間に渡って
良好に使用することができる接続用継手を提供する点に
ある。
鑑み、解決しようとするところは、接続部への地中埋設
管の接続を容易迅速に行えるとともに、長期間に渡って
良好に使用することができる接続用継手を提供する点に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部に断
面形状波型の地中埋設管を接続するための接続用継手で
あって、前記接続部に固定する先端部側ほど外拡がりに
湾曲した側面視略ラッパ状の先端筒部を備えた第１筒部
材と、前記地中埋設管の先端にねじ込んで外嵌固定され
る第２筒部材とを備え、前記第１筒部材と第２筒部材と
を嵌挿可能に構成するとともに、これら第１筒部材と第
２筒部材との挿入後において該両者の嵌合離脱側への移
動を接当阻止するための接当部を、前記第１筒部材の内
面溝部に嵌入された断面形状矩形状のリング部材と、こ
のリング部材の端面に接当するべく、前記第２筒部材に
形成した第１段差部及び第２段差部とから構成してい
る。従って、一方の筒部材、第１筒部材又は第２筒部材
に対して他方の筒部材、第２筒部材又は第１筒部材を挿
入することにより、両者を嵌合させるとともに、両者に
備えた接当部の接当作用により両者が嵌合離脱側へ移動
することを確実に阻止することができる。又、第１筒部
材に、先端部側ほど外拡がりに湾曲した側面視略ラッパ
状の先端筒部を備えているから、電線を引き込む際に、
電線に傷が付かないようにしている。又、前記接当部
を、前記第１筒部材の内面溝部に嵌入された断面形状矩
形状のリング部材と、このリング部材の端面に接当する
べく、前記第２筒部材に形成した第１段差部及び第２段
差部とから構成することによって、第２段差部とリング
部材との接当が解除された場合でも、第１段差部にて第
１筒部材から第２筒部材が抜けてしまうことを阻止する
ことができる。
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部に断
面形状波型の地中埋設管を接続するための接続用継手で
あって、前記接続部に固定する先端部側ほど外拡がりに
湾曲した側面視略ラッパ状の先端筒部を備えた第１筒部
材と、前記地中埋設管の先端にねじ込んで外嵌固定され
る第２筒部材とを備え、前記第１筒部材と第２筒部材と
を嵌挿可能に構成するとともに、これら第１筒部材と第
２筒部材との挿入後において該両者の嵌合離脱側への移
動を接当阻止するための接当部を、前記第１筒部材の内
面溝部に嵌入された断面形状矩形状のリング部材と、こ
のリング部材の端面に接当するべく、前記第２筒部材に
形成した第１段差部及び第２段差部とから構成してい
る。従って、一方の筒部材、第１筒部材又は第２筒部材
に対して他方の筒部材、第２筒部材又は第１筒部材を挿
入することにより、両者を嵌合させるとともに、両者に
備えた接当部の接当作用により両者が嵌合離脱側へ移動
することを確実に阻止することができる。又、第１筒部
材に、先端部側ほど外拡がりに湾曲した側面視略ラッパ
状の先端筒部を備えているから、電線を引き込む際に、
電線に傷が付かないようにしている。又、前記接当部
を、前記第１筒部材の内面溝部に嵌入された断面形状矩
形状のリング部材と、このリング部材の端面に接当する
べく、前記第２筒部材に形成した第１段差部及び第２段
差部とから構成することによって、第２段差部とリング
部材との接当が解除された場合でも、第１段差部にて第
１筒部材から第２筒部材が抜けてしまうことを阻止する
ことができる。
【０００７】前記内径の大きな外側に位置する一方の筒
部材の内面側に、内径の小さな内側に位置する他方の筒
部材の挿入により拡径方向に押圧変形されるシール部材
を備えさせることによって、２つの筒部材を嵌合させる
だけで、一方の筒部材の外面と他方の筒部材の内面との
間をシール部材を介して隙間のない状態にシールするこ
とができる。
部材の内面側に、内径の小さな内側に位置する他方の筒
部材の挿入により拡径方向に押圧変形されるシール部材
を備えさせることによって、２つの筒部材を嵌合させる
だけで、一方の筒部材の外面と他方の筒部材の内面との
間をシール部材を介して隙間のない状態にシールするこ
とができる。
【０００８】前記第１筒部材の外面のうちの、前記接続
部に形成の貫通孔に固定される部位に周方向に沿って複
数の突起を設けることによって、例えば接続部に形成の
貫通孔に挿入された第１筒部材をモルタルや接着剤等に
より固定した場合に、接着面積を多くすることができる
とともに、貫通孔に対して第１筒部材が回転する方向に
抵抗を与えることができる。前記第１筒部材を合成樹脂
で成形する場合には、複数の突起を一体形成することが
でき、製造面において有利になるだけでなく、別体形成
された複数の突起を第１筒部材に取り付ける作業も不要
にすることができる。
部に形成の貫通孔に固定される部位に周方向に沿って複
数の突起を設けることによって、例えば接続部に形成の
貫通孔に挿入された第１筒部材をモルタルや接着剤等に
より固定した場合に、接着面積を多くすることができる
とともに、貫通孔に対して第１筒部材が回転する方向に
抵抗を与えることができる。前記第１筒部材を合成樹脂
で成形する場合には、複数の突起を一体形成することが
でき、製造面において有利になるだけでなく、別体形成
された複数の突起を第１筒部材に取り付ける作業も不要
にすることができる。
【０００９】前記突起の前後に、環状の隆起部を一体形
成することによって、第１筒部材の保形強度を上げるこ
とができるとともに、貫通孔に対する接着面積を増大さ
せることができ、更に貫通孔の挿入方向での抜け止め効
果を発揮することができる。
成することによって、第１筒部材の保形強度を上げるこ
とができるとともに、貫通孔に対する接着面積を増大さ
せることができ、更に貫通孔の挿入方向での抜け止め効
果を発揮することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に、電線をまとめて地中に配
設するための接続部として設置するハンドホール１が示
されている。この接続部としては、ハンドホール１の
他、マンホールやその他の接続箱でもよい。
設するための接続部として設置するハンドホール１が示
されている。この接続部としては、ハンドホール１の
他、マンホールやその他の接続箱でもよい。
【００１１】図２にも示すように、前記ハンドホール１
に電線を収容するための地中埋設管２を接続用継手３を
介して接続してあり、この接続用継手３は、前記ハンド
ホール１に形成の貫通孔１Ａに固定する合成樹脂製の第
１筒部材４と、この第１筒部材４に先端部が嵌挿可能
で、且つ、基端部が地中埋設管２に外嵌固定される合成
樹脂製の第２筒部材５を主要構成部材としている。前記
第１筒部材４及び第２筒部材５は、金属、セラミック、
硬質ゴム等、どのような材質のもので構成してもよい。
に電線を収容するための地中埋設管２を接続用継手３を
介して接続してあり、この接続用継手３は、前記ハンド
ホール１に形成の貫通孔１Ａに固定する合成樹脂製の第
１筒部材４と、この第１筒部材４に先端部が嵌挿可能
で、且つ、基端部が地中埋設管２に外嵌固定される合成
樹脂製の第２筒部材５を主要構成部材としている。前記
第１筒部材４及び第２筒部材５は、金属、セラミック、
硬質ゴム等、どのような材質のもので構成してもよい。
【００１２】前記第１筒部材４は、ハンドホール１に形
成の貫通孔１Ａに挿入可能な筒本体４Ａと、先端部側ほ
ど外拡がりに湾曲した側面視略ラッパ状の先端筒部４Ｂ
とからなっている。この先端筒部４Ｂは、本来電線を引
き込む際に、電線に傷を付けさせないために外拡がりに
湾曲形成したものである。そして、貫通孔１Ａの内部か
ら筒本体４Ａ側から挿入したのち、第１筒部材４と貫通
孔１Ａの隙間にモルタルを充填し、固化させることによ
り第１筒部材４を貫通孔１Ａに固定するようにしてい
る。前記第１筒部材４の外面のうちの、貫通孔１Ａに固
定される部位に、周方向に沿って複数の矩形状の突起６
（ここでは４箇所）を一体形成して、固定された第１筒
部材４が貫通孔１Ａに対して回転する方向に抵抗を与え
ることができるようにしている。前記突起６は、一体形
成する他、別体に構成した突起を第１筒部材４の外面に
取り付けるようにしてもよい。図に示す７は、前記突起
６の前後に一体形成された環状の隆起部であり、これら
隆起部７，７により第１筒部材４の保形強度を上げるこ
とができるとともに、貫通孔１Ａに対する接着面積を増
大させることができ、更に貫通孔１Ａの挿入方向での抜
け止め効果を発揮することができるようにしている。
成の貫通孔１Ａに挿入可能な筒本体４Ａと、先端部側ほ
ど外拡がりに湾曲した側面視略ラッパ状の先端筒部４Ｂ
とからなっている。この先端筒部４Ｂは、本来電線を引
き込む際に、電線に傷を付けさせないために外拡がりに
湾曲形成したものである。そして、貫通孔１Ａの内部か
ら筒本体４Ａ側から挿入したのち、第１筒部材４と貫通
孔１Ａの隙間にモルタルを充填し、固化させることによ
り第１筒部材４を貫通孔１Ａに固定するようにしてい
る。前記第１筒部材４の外面のうちの、貫通孔１Ａに固
定される部位に、周方向に沿って複数の矩形状の突起６
（ここでは４箇所）を一体形成して、固定された第１筒
部材４が貫通孔１Ａに対して回転する方向に抵抗を与え
ることができるようにしている。前記突起６は、一体形
成する他、別体に構成した突起を第１筒部材４の外面に
取り付けるようにしてもよい。図に示す７は、前記突起
６の前後に一体形成された環状の隆起部であり、これら
隆起部７，７により第１筒部材４の保形強度を上げるこ
とができるとともに、貫通孔１Ａに対する接着面積を増
大させることができ、更に貫通孔１Ａの挿入方向での抜
け止め効果を発揮することができるようにしている。
【００１３】前記第２筒部材５は、断面形状波型の前記
地中埋設管２にねじ込んで外嵌固定可能な基端部５Ａ
と、前記筒本体４Ａに挿入可能な先端部５Ｂとから構成
している。そして、前記第２筒部材５を第１筒部材４に
挿入することにより、拡径方向に押圧変形させて第２筒
部材５と第１筒部材４との間を密閉状態にシールするた
めのゴム製の環状シール部材８を、前記第１筒部材４に
形成の第１周溝４Ｃに内嵌している。又、前記第１筒部
材４の第１周溝４Ｃに対して地中埋設管２側寄り部位に
第２周溝４Ｄを形成し、この第２周溝４Ｄに軟質の塩化
ビニルでなるリング部材９を嵌入するとともに、このリ
ング部材９の端面９Ａに接当するべく、前記第２筒部材
５に第１段差部５Ｃ及び第２段差部５Ｄを形成してい
る。従って、前記のように第２筒部材５を第１筒部材４
に挿入することにより、第１段差部５Ｃの外面がリング
部材９を拡径方向に変形させることにより、第１筒部材
４の筒本体４Ａ側へ第１段差部５Ｃが乗り越えることが
でき、続いて第１段差部５Ｃが環状シール部材８を押圧
変形させることにより、第１筒部材４の筒本体４Ａ側へ
第１段差部５Ｃが乗り越えることができる。このとき、
第１筒部材４の第２段差部５Ｄが同様にリング部材９を
拡径方向に変形させることにより、第１筒部材４の筒本
体４Ａ側へ第２段差部５Ｄが乗り越えることができ、第
１筒部材４と第２筒部材５との接続が完了するのであ
る。このように、第２筒部材５を第１筒部材４に挿入す
ることにより、第１段差部５Ｃと第２段差部５Ｄとの間
に位置する第２筒部材５の傾斜面５Ｅがシール部材８を
拡径方向へ弾性変形させて、シールすることができると
ともに、第２段差部５Ｄの上下壁面がリング部材９の端
面９Ａに接当させて、第１筒部材４から第２筒部材５が
抜けてしまうことを確実に阻止することができるように
している。しかも、２重の段差部５Ｃ，５Ｄを備えさせ
ているから、例え第２段差部５Ｄとリング部材９との接
当が解除された場合でも、第１段差部５Ｃがシール部材
８の端面に接当作用して第１筒部材４から第２筒部材５
が抜けてしまうことを阻止することができるようになっ
ている。図に示すように、基端部５Ａと先端部５Ｂとの
間に段差部５Ｆを形成することによって、第１筒部材４
に第２筒部材５を挿入した際に、段差部５Ｆが第１筒部
材４の端部に接当するから、第１筒部材４に対する第２
筒部材５の余分な入り込みを阻止して、シール及び抜け
止めを確実に発揮させることができるようにしている。
地中埋設管２にねじ込んで外嵌固定可能な基端部５Ａ
と、前記筒本体４Ａに挿入可能な先端部５Ｂとから構成
している。そして、前記第２筒部材５を第１筒部材４に
挿入することにより、拡径方向に押圧変形させて第２筒
部材５と第１筒部材４との間を密閉状態にシールするた
めのゴム製の環状シール部材８を、前記第１筒部材４に
形成の第１周溝４Ｃに内嵌している。又、前記第１筒部
材４の第１周溝４Ｃに対して地中埋設管２側寄り部位に
第２周溝４Ｄを形成し、この第２周溝４Ｄに軟質の塩化
ビニルでなるリング部材９を嵌入するとともに、このリ
ング部材９の端面９Ａに接当するべく、前記第２筒部材
５に第１段差部５Ｃ及び第２段差部５Ｄを形成してい
る。従って、前記のように第２筒部材５を第１筒部材４
に挿入することにより、第１段差部５Ｃの外面がリング
部材９を拡径方向に変形させることにより、第１筒部材
４の筒本体４Ａ側へ第１段差部５Ｃが乗り越えることが
でき、続いて第１段差部５Ｃが環状シール部材８を押圧
変形させることにより、第１筒部材４の筒本体４Ａ側へ
第１段差部５Ｃが乗り越えることができる。このとき、
第１筒部材４の第２段差部５Ｄが同様にリング部材９を
拡径方向に変形させることにより、第１筒部材４の筒本
体４Ａ側へ第２段差部５Ｄが乗り越えることができ、第
１筒部材４と第２筒部材５との接続が完了するのであ
る。このように、第２筒部材５を第１筒部材４に挿入す
ることにより、第１段差部５Ｃと第２段差部５Ｄとの間
に位置する第２筒部材５の傾斜面５Ｅがシール部材８を
拡径方向へ弾性変形させて、シールすることができると
ともに、第２段差部５Ｄの上下壁面がリング部材９の端
面９Ａに接当させて、第１筒部材４から第２筒部材５が
抜けてしまうことを確実に阻止することができるように
している。しかも、２重の段差部５Ｃ，５Ｄを備えさせ
ているから、例え第２段差部５Ｄとリング部材９との接
当が解除された場合でも、第１段差部５Ｃがシール部材
８の端面に接当作用して第１筒部材４から第２筒部材５
が抜けてしまうことを阻止することができるようになっ
ている。図に示すように、基端部５Ａと先端部５Ｂとの
間に段差部５Ｆを形成することによって、第１筒部材４
に第２筒部材５を挿入した際に、段差部５Ｆが第１筒部
材４の端部に接当するから、第１筒部材４に対する第２
筒部材５の余分な入り込みを阻止して、シール及び抜け
止めを確実に発揮させることができるようにしている。
【００１４】前記ハンドホール１に地中埋設管２を接続
用継手３を介して接続する場合を簡単に説明すれば、ま
ず、第１筒部材４を貫通孔１Ａに貫通させた状態でモル
タルにより固定させる。次に、第２筒部材５を地中埋設
管２に回転させながらねじ込んでいき、前記段差部５Ｆ
の内面に地中埋設管２の先端が接当する状態にする。こ
の状態において、シール部材８及びリング部材９を備え
た第１筒部材４に対して第２筒部材５を挿入していき、
図１に示す状態にして接続を完了するのである。
用継手３を介して接続する場合を簡単に説明すれば、ま
ず、第１筒部材４を貫通孔１Ａに貫通させた状態でモル
タルにより固定させる。次に、第２筒部材５を地中埋設
管２に回転させながらねじ込んでいき、前記段差部５Ｆ
の内面に地中埋設管２の先端が接当する状態にする。こ
の状態において、シール部材８及びリング部材９を備え
た第１筒部材４に対して第２筒部材５を挿入していき、
図１に示す状態にして接続を完了するのである。
【００１５】前記第１筒部材４に備えさせたシール部材
８及びリング部材９を省略して実施してもよい。つま
り、図３及び図４に示すように、第１筒部材４の筒本体
４Ａに形成した段差部４Ｅに接当する接当部を前記第２
筒部材５の基端部５Ａに形成した段差部５Ｇから構成し
ている。従って、前記のようにハンドホール１の貫通孔
１Ａに固定された第１筒部材４に、地中埋設管２の先端
にねじ込み固定した第２筒部材５を挿入することによっ
て、段差部５Ｇが段差部４Ｅを弾性変形させて、乗り越
えることができ、図３に示すように、段差部４Ｅと段差
部５Ｇとが接当状態になり、第１筒部材４に対して第２
筒部材５が抜けてしまうことを阻止することができるよ
うにしている。前記第１筒部材４の端部４Ｆとこれに対
応する第２筒部材５のの外面との間の隙間を塞ぐため
に、その箇所をシールテープにて巻回することにより、
シールすることになる。前記第１筒部材４には、前記一
対の隆起部７，７と形状の異なる（断面形状山型の）隆
起部７Ａ，７Ａを形成するとともに、これら隆起部７
Ａ，７Ａ間に前記突起６と形状の異なる（第１筒部材４
挿入方向に沿う楕円形の）突起６Ａの複数を周方向に設
定間隔を置いて形成している。
８及びリング部材９を省略して実施してもよい。つま
り、図３及び図４に示すように、第１筒部材４の筒本体
４Ａに形成した段差部４Ｅに接当する接当部を前記第２
筒部材５の基端部５Ａに形成した段差部５Ｇから構成し
ている。従って、前記のようにハンドホール１の貫通孔
１Ａに固定された第１筒部材４に、地中埋設管２の先端
にねじ込み固定した第２筒部材５を挿入することによっ
て、段差部５Ｇが段差部４Ｅを弾性変形させて、乗り越
えることができ、図３に示すように、段差部４Ｅと段差
部５Ｇとが接当状態になり、第１筒部材４に対して第２
筒部材５が抜けてしまうことを阻止することができるよ
うにしている。前記第１筒部材４の端部４Ｆとこれに対
応する第２筒部材５のの外面との間の隙間を塞ぐため
に、その箇所をシールテープにて巻回することにより、
シールすることになる。前記第１筒部材４には、前記一
対の隆起部７，７と形状の異なる（断面形状山型の）隆
起部７Ａ，７Ａを形成するとともに、これら隆起部７
Ａ，７Ａ間に前記突起６と形状の異なる（第１筒部材４
挿入方向に沿う楕円形の）突起６Ａの複数を周方向に設
定間隔を置いて形成している。
【００１６】図１〜図４では、第１筒部材４をモルタル
を用いて貫通孔１Ａに固定するようにしたが、図５に示
すように、第１筒部材４を、先端に鍔部１０Ａを有する
外側筒部１０と、この外側筒部１０の基端部外面に形成
の雌螺子部１０Ｂに螺合させるために先端部外面に雄螺
子部１１Ｂが形成された内側筒部１１とから構成しても
よい。従って、外側筒部１０をハンドホール１の貫通孔
１Ａに内側から差し込むとともに、ハンドホール１の貫
通孔１Ａの外側から内側筒部１１を外側筒部１０に螺合
させることにより、外側筒部１０の鍔部１０Ａと内側筒
部１１に備えた鍔部１１Ａとでハンドホール１を挟持固
定させるのである。図に示す１２は板状のパッキンであ
り、１３は、Ｏリングである。前記内側筒部１１の鍔部
１１Ａの端部から筒体１４を延出させてあり、この筒体
１４に、前述のシール部材８とリング部材９とを備えさ
せてある。
を用いて貫通孔１Ａに固定するようにしたが、図５に示
すように、第１筒部材４を、先端に鍔部１０Ａを有する
外側筒部１０と、この外側筒部１０の基端部外面に形成
の雌螺子部１０Ｂに螺合させるために先端部外面に雄螺
子部１１Ｂが形成された内側筒部１１とから構成しても
よい。従って、外側筒部１０をハンドホール１の貫通孔
１Ａに内側から差し込むとともに、ハンドホール１の貫
通孔１Ａの外側から内側筒部１１を外側筒部１０に螺合
させることにより、外側筒部１０の鍔部１０Ａと内側筒
部１１に備えた鍔部１１Ａとでハンドホール１を挟持固
定させるのである。図に示す１２は板状のパッキンであ
り、１３は、Ｏリングである。前記内側筒部１１の鍔部
１１Ａの端部から筒体１４を延出させてあり、この筒体
１４に、前述のシール部材８とリング部材９とを備えさ
せてある。
【００１７】前記接続用継手３を、貫通孔１Ａに直接固
定する構成の他、図６に示すように、構成してもよい。
つまり、ハンドホール１の貫通孔１Ａを左右方向に長い
矩形状に形成するとともに、この貫通孔１Ａを閉塞する
板部材１５を設け、この板部材１５に前記第１筒部材４
の複数（図では２個）を例えば工場等で装着し、第１筒
部材４が装着された板部材１５をハンドホール１の貫通
孔１Ａに固定するのである。前記ハンドホール１の貫通
孔１Ａを内部側ほど径が小さくなるテーパー面に構成す
るとともに、前記板部材１５の周縁を前記テーパー面に
接当するべく、貫通孔１Ａ側端部ほど中心部に傾斜する
テーパー面に形成している。従って、貫通孔１Ａに第１
筒部材４が装着された板部材１５を嵌め込んだのち、左
右一対の板片１６（図では左側のもののみ示している）
をボルト１７により貫通孔１Ａの左右両側に備えた螺子
止め部１Ｂに締め付け固定することによって、板部材１
５を貫通孔１Ａに固定できるようにしている。前記板部
材１５を貫通孔１Ａに固定することを、モルタルや接着
剤等を用いて固定してもよい。前記板部材１５への第１
筒部材４の装着は、モルタルや接着剤等で固定してもよ
いし、係止等により固定するようにしてもよい。又、前
記貫通孔１Ａに単一の板部材１５で閉塞する他、第１筒
部材４が個々に装着された複数（図では２個）の板部材
１５で閉塞するようにしてもよい。
定する構成の他、図６に示すように、構成してもよい。
つまり、ハンドホール１の貫通孔１Ａを左右方向に長い
矩形状に形成するとともに、この貫通孔１Ａを閉塞する
板部材１５を設け、この板部材１５に前記第１筒部材４
の複数（図では２個）を例えば工場等で装着し、第１筒
部材４が装着された板部材１５をハンドホール１の貫通
孔１Ａに固定するのである。前記ハンドホール１の貫通
孔１Ａを内部側ほど径が小さくなるテーパー面に構成す
るとともに、前記板部材１５の周縁を前記テーパー面に
接当するべく、貫通孔１Ａ側端部ほど中心部に傾斜する
テーパー面に形成している。従って、貫通孔１Ａに第１
筒部材４が装着された板部材１５を嵌め込んだのち、左
右一対の板片１６（図では左側のもののみ示している）
をボルト１７により貫通孔１Ａの左右両側に備えた螺子
止め部１Ｂに締め付け固定することによって、板部材１
５を貫通孔１Ａに固定できるようにしている。前記板部
材１５を貫通孔１Ａに固定することを、モルタルや接着
剤等を用いて固定してもよい。前記板部材１５への第１
筒部材４の装着は、モルタルや接着剤等で固定してもよ
いし、係止等により固定するようにしてもよい。又、前
記貫通孔１Ａに単一の板部材１５で閉塞する他、第１筒
部材４が個々に装着された複数（図では２個）の板部材
１５で閉塞するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１によれば、一方の筒部材に対し
て他方の筒部材を挿入するだけで、両者を接続すること
ができるから、従来のようにねじ込む方法に比べて、接
続部への地中埋設管の接続を容易迅速に行うことができ
るだけでなく、緩んで内部に水が浸入するといったこと
がなく、長期間に渡って良好に使用することができる。
しかも、両者を接続したのちは、接当部の接当作用によ
り両者の嵌合が外れることを確実に阻止することができ
る。又、第１筒部材に、先端部側ほど外拡がりに湾曲し
た側面視略ラッパ状の先端筒部を備えているから、電線
を引き込む際に、電線に傷が付かないようにしている。
又、前記接当部を、前記第１筒部材の内面溝部に嵌入さ
れた断面形状矩形状のリング部材と、このリング部材の
端面に接当するべく、前記第２筒部材に形成した第１段
差部及び第２段差部とから構成することによって、第２
段差部とリング部材との接当が解除された場合でも、第
１段差部にて第１筒部材から第２筒部材が抜けてしまう
ことを阻止することができる。
て他方の筒部材を挿入するだけで、両者を接続すること
ができるから、従来のようにねじ込む方法に比べて、接
続部への地中埋設管の接続を容易迅速に行うことができ
るだけでなく、緩んで内部に水が浸入するといったこと
がなく、長期間に渡って良好に使用することができる。
しかも、両者を接続したのちは、接当部の接当作用によ
り両者の嵌合が外れることを確実に阻止することができ
る。又、第１筒部材に、先端部側ほど外拡がりに湾曲し
た側面視略ラッパ状の先端筒部を備えているから、電線
を引き込む際に、電線に傷が付かないようにしている。
又、前記接当部を、前記第１筒部材の内面溝部に嵌入さ
れた断面形状矩形状のリング部材と、このリング部材の
端面に接当するべく、前記第２筒部材に形成した第１段
差部及び第２段差部とから構成することによって、第２
段差部とリング部材との接当が解除された場合でも、第
１段差部にて第１筒部材から第２筒部材が抜けてしまう
ことを阻止することができる。
【００１９】請求項２によれば、一方の筒部材に対して
他方の筒部材を挿入するだけで、両者のシールを行うこ
とができ、シールテープを用いてシール処理を行う必要
がなく、この点からも接続部への地中埋設管の接続を迅
速に行うことができる。
他方の筒部材を挿入するだけで、両者のシールを行うこ
とができ、シールテープを用いてシール処理を行う必要
がなく、この点からも接続部への地中埋設管の接続を迅
速に行うことができる。
【００２０】請求項３によれば、第１筒部材を接続部の
貫通孔に強固に固定することができるとともに、例えば
モルタルや接着剤等により第１筒部材を貫通孔に固定し
ている最中、特にモルタルや接着剤等がほぼ硬化してい
る状態において第１筒部材が回転することなく、貫通孔
に対して第１筒部材を所定姿勢で確実に固定することが
でき、施工面において有利になる。
貫通孔に強固に固定することができるとともに、例えば
モルタルや接着剤等により第１筒部材を貫通孔に固定し
ている最中、特にモルタルや接着剤等がほぼ硬化してい
る状態において第１筒部材が回転することなく、貫通孔
に対して第１筒部材を所定姿勢で確実に固定することが
でき、施工面において有利になる。
【００２１】請求項４によれば、前記突起の前後に、環
状の隆起部を一体形成することによって、第１筒部材の
保形強度を上げることができるとともに、貫通孔に対す
る接着面積を増大させることができ、更に貫通孔の挿入
方向での抜け止め効果を発揮することができる。
状の隆起部を一体形成することによって、第１筒部材の
保形強度を上げることができるとともに、貫通孔に対す
る接着面積を増大させることができ、更に貫通孔の挿入
方向での抜け止め効果を発揮することができる。
【図１】ハンドホールに接続用継手を接続した状態を示
す縦断側面図。
す縦断側面図。
【図２】ハンドホールに接続用継手を接続する状態を示
した縦断側面図。
した縦断側面図。
【図３】ハンドホールに別の形態の接続用継手を接続し
た状態を示す縦断側面図。
た状態を示す縦断側面図。
【図４】ハンドホールに別の形態の接続用継手を接続す
る状態を示した縦断側面図。
る状態を示した縦断側面図。
【図５】ハンドホールに別の形態の接続用継手を接続し
た状態を示す縦断側面図。
た状態を示す縦断側面図。
【図６】ハンドホールに接続用継手を接続する別の形態
を示す分解斜視図。
を示す分解斜視図。
【図７】ハンドホールに接続用継手を接続する状態の従
来例を示す分解斜視図。
来例を示す分解斜視図。
１ ハンドホール 1A 貫通孔 1B 螺子止め部 ２ 地中埋設管 ３ 継手 ４ 第１筒部材 4A 筒本体 4B 先端筒部 4C 第１周溝 4D 第２周溝 4E 段差部（接当部） 4F 端部 ５ 第２筒部材 5A 基端部 5B 先端部 5C 第１段差部（接当部） 5D 第２段差部（接当部） 5E 傾斜面 5F 段差部 5G 段差部（接当部） ６ 突起 7,7A 隆起部 ８ シール部材 ９ リング状部材（接当部） 10 外側筒部 10A 鍔部 10B 雌螺子部 11 内側筒部 11A 鍔部 11B 雄螺子部 12 パッキン 13 Ｏリング 14 筒体 15,15A 板部材 16 板片 17 ボルト 20 内側コネクター 20A 鍔部 20B 雄螺子部 20C 基端部 21 外側コネクター 21A 鍔部 21B 雌螺子部 21C 螺子部 22 筒部材 23 ホルダー 24 パッキン 25 カラー 26 パッキン 27 Ｏリング
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−201068（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−15514（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−311120（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−209416（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−284966（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−136432（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−95139（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−13496（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−178230（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−83971（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 9/00 - 9/12
Claims (4)
- 【請求項１】 ハンドホールやマンホール等の接続部に
断面形状波型の地中埋設管を接続するための接続用継手
であって、前記接続部に固定する先端部側ほど外拡がり
に湾曲した側面視略ラッパ状の先端筒部を備えた第１筒
部材と、前記地中埋設管の先端にねじ込んで外嵌固定さ
れる第２筒部材とを備え、前記第１筒部材と第２筒部材
とを嵌挿可能に構成するとともに、これら第１筒部材と
第２筒部材との挿入後において該両者の嵌合離脱側への
移動を接当阻止するための接当部を、前記第１筒部材の
内面溝部に嵌入された断面形状矩形状のリング部材と、
このリング部材の端面に接当するべく、前記第２筒部材
に形成した第１段差部及び第２段差部とから構成してな
る接続用継手。 - 【請求項２】 前記内径の大きな外側に位置する一方の
筒部材の内面側に、内径の小さな内側に位置する他方の
筒部材の挿入により拡径方向に押圧変形されるシール部
材を備えさせてなる請求項１記載の接続用継手。 - 【請求項３】 前記第１筒部材の外面のうちの、前記接
続部に形成の貫通孔に固定される部位に周方向に沿って
複数の突起を設けてなる請求項１記載の接続用継手。 - 【請求項４】 前記突起の前後に、環状の隆起部を一体
形成してなる請求項３記載の接続用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09038875A JP3089320B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 接続用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09038875A JP3089320B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 接続用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10243538A JPH10243538A (ja) | 1998-09-11 |
| JP3089320B2 true JP3089320B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=12537400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09038875A Expired - Lifetime JP3089320B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 接続用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021173314A (ja) * | 2020-04-23 | 2021-11-01 | 共和ゴム株式会社 | 差し込み継手 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377275B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2003-03-28 | 이향재 | 맨홀의 벽체에 매설되어 케이블 보호용 파이프를 연결하는 연결구 |
| JP4136231B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2008-08-20 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 配線用地中埋め込みボックス |
| JP4491386B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2010-06-30 | 株式会社オーイケ | 地下配線用ボックス |
| JP5099549B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-12-19 | 東拓工業株式会社 | 管接続構造 |
| JP4785086B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2011-10-05 | 古河電気工業株式会社 | 配管ボックスにおける管体接続方法 |
| KR101311589B1 (ko) * | 2012-09-05 | 2013-09-26 | 정문식 | 현장 설치용 추가관로 형성 및 연결장치 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP09038875A patent/JP3089320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021173314A (ja) * | 2020-04-23 | 2021-11-01 | 共和ゴム株式会社 | 差し込み継手 |
| JP7424623B2 (ja) | 2020-04-23 | 2024-01-30 | 共和ゴム株式会社 | 差し込み継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10243538A (ja) | 1998-09-11 |
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