JP3217026B2 - 地中埋設管の接続方法 - Google Patents
地中埋設管の接続方法Info
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- JP3217026B2 JP3217026B2 JP12497398A JP12497398A JP3217026B2 JP 3217026 B2 JP3217026 B2 JP 3217026B2 JP 12497398 A JP12497398 A JP 12497398A JP 12497398 A JP12497398 A JP 12497398A JP 3217026 B2 JP3217026 B2 JP 3217026B2
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- underground pipe
- joint
- underground
- pipes
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドホールやマ
ンホール等の接続部間を連結する複数の地中埋設管の接
続方法に関する。
ンホール等の接続部間を連結する複数の地中埋設管の接
続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記地中埋設管は、保形強度を高めるた
めに少なくとも外面が凹凸面を有するように形成された
ものが一般的である。そして、このような地中埋設管を
接続部に一端が固定された固定側接続用管の遊端部に接
続する場合や、地中埋設管同士を接続する場合は、例え
ば管の先端部同士を突き合わせた状態にし、その突き合
わせた部分に２つの半割継手を被せた後、テープを巻き
付けたり、接着剤を塗布することにより継手と管とを固
定するようにしている。
めに少なくとも外面が凹凸面を有するように形成された
ものが一般的である。そして、このような地中埋設管を
接続部に一端が固定された固定側接続用管の遊端部に接
続する場合や、地中埋設管同士を接続する場合は、例え
ば管の先端部同士を突き合わせた状態にし、その突き合
わせた部分に２つの半割継手を被せた後、テープを巻き
付けたり、接着剤を塗布することにより継手と管とを固
定するようにしている。
【０００３】上記接続方法では、２つの半割継手を被せ
る作業と、テープ又は接着剤等により継手と管とを固定
する作業の２つの作業を要するだけでなく、テープ又は
接着剤等により継手と管とを固定する作業が手間のかか
る煩わしいものであり、多くの接続作業時間を要する不
都合が発生していた。
る作業と、テープ又は接着剤等により継手と管とを固定
する作業の２つの作業を要するだけでなく、テープ又は
接着剤等により継手と管とを固定する作業が手間のかか
る煩わしいものであり、多くの接続作業時間を要する不
都合が発生していた。
【０００４】上記不都合を解消するものとして、本願出
願人が先に提案しているものがある。これは、一端に雄
型の継手を備え、かつ、他端に該雄型の継手が嵌合する
雌型の継手を備えた管を構成し、このような管同士を接
続する場合には、雄型の継手と雌型の継手とを嵌合する
ことにより管同士を接続した状態で固定できるようにし
ている。
願人が先に提案しているものがある。これは、一端に雄
型の継手を備え、かつ、他端に該雄型の継手が嵌合する
雌型の継手を備えた管を構成し、このような管同士を接
続する場合には、雄型の継手と雌型の継手とを嵌合する
ことにより管同士を接続した状態で固定できるようにし
ている。
【０００５】上記方法では、管の両端に２種類の継手、
つまり雄型の継手と雌型の継手とをそれぞれ予め取り付
けておかなければならない製造上の不利や、雄型の継手
と雌型の継手とを備えた管はそれら２つの継手の重量分
重くなり、運搬時や施工時等において取扱上不利となる
だけでなく、特に長尺な管においては更に長尺なものに
なり、取扱時において雄型の継手や雌型の継手を他物に
接当させてそれらを破損させてしまう恐れがあった。
又、管同士を接続状態で固定していることから、地震や
地盤沈下等による振動が発生すると、管軸芯方向で管を
引っ張る引っ張り力が接続部に作用することになる。し
かし、この引っ張り力を接続部では良好に吸収すること
ができず、振動の大きさによっては接続部の継手や管自
体の破損を招くこともあった。
つまり雄型の継手と雌型の継手とをそれぞれ予め取り付
けておかなければならない製造上の不利や、雄型の継手
と雌型の継手とを備えた管はそれら２つの継手の重量分
重くなり、運搬時や施工時等において取扱上不利となる
だけでなく、特に長尺な管においては更に長尺なものに
なり、取扱時において雄型の継手や雌型の継手を他物に
接当させてそれらを破損させてしまう恐れがあった。
又、管同士を接続状態で固定していることから、地震や
地盤沈下等による振動が発生すると、管軸芯方向で管を
引っ張る引っ張り力が接続部に作用することになる。し
かし、この引っ張り力を接続部では良好に吸収すること
ができず、振動の大きさによっては接続部の継手や管自
体の破損を招くこともあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、地中埋設管の接続を
容易かつ迅速に行えながらも、運搬時や施工時等におい
て不利となることがなく、更に、管軸芯方向での振動を
良好に吸収することができるようにする点にある。
鑑み、解決しようとするところは、地中埋設管の接続を
容易かつ迅速に行えながらも、運搬時や施工時等におい
て不利となることがなく、更に、管軸芯方向での振動を
良好に吸収することができるようにする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部に一
端が固定された固定側接続用管の遊端部に、外面に凹部
と凸部とを交互に備えると共に螺旋状に形成され、か
つ、両端部外面にシール部材が付設された地中埋設管の
一端をスライド可能に内挿し、この地中埋設管の他端と
両端部外面にシール部材が外嵌された他の地中埋設管の
一端とを連結する継手として、地中埋設管の端部を挿入
する挿入部を管軸方向前後両側にそれぞれ備え、かつ、
地中埋設管の各挿入部への挿入量を規制するための接当
部を管軸方向中央部に備えた継手を用い、この継手の挿
入部に地中埋設管の端部を前記接当部に接当する位置ま
で内挿して地中埋設管同士を連結している。従って、接
続部に一端が固定された固定側接続用管の遊端部に、地
中埋設管の一端を内挿するだけで、これら両者をシール
処理した状態で接続することができる。そして、この地
中埋設管の他端を継手の一方の挿入部に挿入するととも
に継手の他方の挿入部に他の地中埋設管の一端を挿入す
ることによって、隣接する地中埋設管同士の接続を完了
することができる。しかも、継手の挿入部に地中埋設管
の端部を挿入していくと、地中埋設管の端部が接当部に
接当してそれ以上の地中埋設管の挿入が阻止され、常に
同一挿入量にすることができるとともに、前記接当部が
管軸方向中央部に位置していることから、隣合う地中埋
設管の継手に対する挿入量を同一にすることができる。
又、地中埋設管を継手に挿入しているだけであるから、
継手と地中埋設管との間に離間移動させることができ、
地震や地盤沈下等による振動を良好に吸収させることが
できる。前記継手を合成樹脂で構成する場合には、継手
に備えさせる接当部を一体形成することができる。
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部に一
端が固定された固定側接続用管の遊端部に、外面に凹部
と凸部とを交互に備えると共に螺旋状に形成され、か
つ、両端部外面にシール部材が付設された地中埋設管の
一端をスライド可能に内挿し、この地中埋設管の他端と
両端部外面にシール部材が外嵌された他の地中埋設管の
一端とを連結する継手として、地中埋設管の端部を挿入
する挿入部を管軸方向前後両側にそれぞれ備え、かつ、
地中埋設管の各挿入部への挿入量を規制するための接当
部を管軸方向中央部に備えた継手を用い、この継手の挿
入部に地中埋設管の端部を前記接当部に接当する位置ま
で内挿して地中埋設管同士を連結している。従って、接
続部に一端が固定された固定側接続用管の遊端部に、地
中埋設管の一端を内挿するだけで、これら両者をシール
処理した状態で接続することができる。そして、この地
中埋設管の他端を継手の一方の挿入部に挿入するととも
に継手の他方の挿入部に他の地中埋設管の一端を挿入す
ることによって、隣接する地中埋設管同士の接続を完了
することができる。しかも、継手の挿入部に地中埋設管
の端部を挿入していくと、地中埋設管の端部が接当部に
接当してそれ以上の地中埋設管の挿入が阻止され、常に
同一挿入量にすることができるとともに、前記接当部が
管軸方向中央部に位置していることから、隣合う地中埋
設管の継手に対する挿入量を同一にすることができる。
又、地中埋設管を継手に挿入しているだけであるから、
継手と地中埋設管との間に離間移動させることができ、
地震や地盤沈下等による振動を良好に吸収させることが
できる。前記継手を合成樹脂で構成する場合には、継手
に備えさせる接当部を一体形成することができる。
【０００８】前記継手の一方の挿入部から内挿された地
中埋設管の内面と、これよりも挿入方向奥側に位置する
前記接当部の内面と、これに隣合う該継手の他方の挿入
部から内挿された地中埋設管の内面とを面一状にするこ
とによって、内部に電線等を通す場合に、電線の先端を
どの箇所においても引っ掛けることなくスムーズに通す
ことができる。
中埋設管の内面と、これよりも挿入方向奥側に位置する
前記接当部の内面と、これに隣合う該継手の他方の挿入
部から内挿された地中埋設管の内面とを面一状にするこ
とによって、内部に電線等を通す場合に、電線の先端を
どの箇所においても引っ掛けることなくスムーズに通す
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に、配管経路に配設された２
つの接続部１，１同士を複数の地中埋設管２を介して接
続した状態を示している。前記地中埋設管２，２同士
は、地中埋設管の外径よりも大きな内径を有する継手３
により連結され、接続部１，１に近接位置する地中埋設
管２，２それぞれは、接続部１としてのハンドホールに
固定された固定側接続用管４にスライド可能に内嵌さ
れ、前記それら地中埋設管２内部に、光ケーブルや情報
ケーブル、あるいは通信ケーブル等の重要なケーブルを
挿入するための複数の小径な管６を配設している。尚、
図に示す５は、前記地中埋設管２の端部に外嵌したゴム
製又は合成樹脂製のＯリングであり、この地中埋設管２
の端部を継手３に差し込むことによって、地中埋設管２
と継手３とのシール処理が完了するように構成してい
る。又、接続部１，１に近接位置する地中埋設管２，２
のハンドホール側端部には、シール部材としての前記Ｏ
リング５の２個が所定間隔を置いて外嵌しており、シー
ル性能を長期間に渡って確実に発揮するようにしてい
る。このＯリング５を２個設ける他、３個以上設けて実
施することによって、シール性能を更に高めることがで
きる。前記接続部１としては、ハンドホールの他、ハン
ドホールよりも大きなマンホールの他、ハンドホールよ
りも小さなボックス等、どのような大きさのものでもよ
い。
つの接続部１，１同士を複数の地中埋設管２を介して接
続した状態を示している。前記地中埋設管２，２同士
は、地中埋設管の外径よりも大きな内径を有する継手３
により連結され、接続部１，１に近接位置する地中埋設
管２，２それぞれは、接続部１としてのハンドホールに
固定された固定側接続用管４にスライド可能に内嵌さ
れ、前記それら地中埋設管２内部に、光ケーブルや情報
ケーブル、あるいは通信ケーブル等の重要なケーブルを
挿入するための複数の小径な管６を配設している。尚、
図に示す５は、前記地中埋設管２の端部に外嵌したゴム
製又は合成樹脂製のＯリングであり、この地中埋設管２
の端部を継手３に差し込むことによって、地中埋設管２
と継手３とのシール処理が完了するように構成してい
る。又、接続部１，１に近接位置する地中埋設管２，２
のハンドホール側端部には、シール部材としての前記Ｏ
リング５の２個が所定間隔を置いて外嵌しており、シー
ル性能を長期間に渡って確実に発揮するようにしてい
る。このＯリング５を２個設ける他、３個以上設けて実
施することによって、シール性能を更に高めることがで
きる。前記接続部１としては、ハンドホールの他、ハン
ドホールよりも大きなマンホールの他、ハンドホールよ
りも小さなボックス等、どのような大きさのものでもよ
い。
【００１０】前記継手３は、図３に示すように、前記地
中埋設管２の端部を挿入する挿入部３Ａを管軸方向前後
両側にそれぞれ備え、かつ、地中埋設管２の各挿入部３
Ａへの挿入量を規制するための接当部３Ｂを管軸方向中
央部に備えている。従って、継手３の挿入部３Ａから地
中埋設管２の端部を挿入していくと、地中埋設管２の端
部が接当部３Ｂの接当面３ｂに接当することによりそれ
以上の地中埋設管２の挿入が阻止され、常に地中埋設管
２の挿入量が一定に保たれるようにしている。又、前記
継手３の一方の挿入部３Ａから内挿された地中埋設管２
の内面２Ｃと、これよりも挿入方向奥側に位置する前記
接当部３Ｂの内面３Ｄと、これに隣合う該継手３の他方
の挿入部３Ａから内挿された地中埋設管２の内面２Ｃと
を面一状にして、内部に電線等を通す場合に、電線の先
端をどの箇所においても引っ掛けることなくスムーズに
通すことができるようにしている。この図では、継手３
の管軸方向中央部に環状の凹部３Ｃを形成することによ
り接当部３Ｂを構成しているが、筒状の継手３の内面に
別体形成された接当部を熱融着したり、接着剤を用いて
取り付けて実施してもよい。前記継手３を合成樹脂で形
成する場合には、前記接当部３Ｂを一体形成することが
できる。前記接当部３Ｂを図８に示すように、管軸方向
中央部に備えたフランジ部として形成してもよい。この
ようにフランジ部とすることによって、地中埋設管２の
挿入量を同一にした場合に、継手３の寸法を図３のもの
に比べて、管軸方向に短くすることができ、継手３に対
する材料の削減化及び取り扱いの向上を図ることができ
るだけでなく、継手３内の地中埋設管２の端部同士の間
隔を短くすることにより、内部に電線等を通す場合に、
電線の先端が継目に引っ掛かることを減少させることが
できる利点がある。
中埋設管２の端部を挿入する挿入部３Ａを管軸方向前後
両側にそれぞれ備え、かつ、地中埋設管２の各挿入部３
Ａへの挿入量を規制するための接当部３Ｂを管軸方向中
央部に備えている。従って、継手３の挿入部３Ａから地
中埋設管２の端部を挿入していくと、地中埋設管２の端
部が接当部３Ｂの接当面３ｂに接当することによりそれ
以上の地中埋設管２の挿入が阻止され、常に地中埋設管
２の挿入量が一定に保たれるようにしている。又、前記
継手３の一方の挿入部３Ａから内挿された地中埋設管２
の内面２Ｃと、これよりも挿入方向奥側に位置する前記
接当部３Ｂの内面３Ｄと、これに隣合う該継手３の他方
の挿入部３Ａから内挿された地中埋設管２の内面２Ｃと
を面一状にして、内部に電線等を通す場合に、電線の先
端をどの箇所においても引っ掛けることなくスムーズに
通すことができるようにしている。この図では、継手３
の管軸方向中央部に環状の凹部３Ｃを形成することによ
り接当部３Ｂを構成しているが、筒状の継手３の内面に
別体形成された接当部を熱融着したり、接着剤を用いて
取り付けて実施してもよい。前記継手３を合成樹脂で形
成する場合には、前記接当部３Ｂを一体形成することが
できる。前記接当部３Ｂを図８に示すように、管軸方向
中央部に備えたフランジ部として形成してもよい。この
ようにフランジ部とすることによって、地中埋設管２の
挿入量を同一にした場合に、継手３の寸法を図３のもの
に比べて、管軸方向に短くすることができ、継手３に対
する材料の削減化及び取り扱いの向上を図ることができ
るだけでなく、継手３内の地中埋設管２の端部同士の間
隔を短くすることにより、内部に電線等を通す場合に、
電線の先端が継目に引っ掛かることを減少させることが
できる利点がある。
【００１１】前記固定側接続用管４は、合成樹脂又は硬
質ゴム等でなり、図２に示すように外面に断面形状矩形
状の突出部４Ａを螺旋状に備えるとともに、内面４Ｂを
フラットに形成している。そして、この固定側接続用管
４を接続部１の側壁に形成の貫通孔１Ａに接続部１の内
部又は外部から挿入し、固定側接続用管４の端面と接続
部１の内壁面とが面一状になる状態でモルタルＭを用い
て固定するのである。前記固定側接続用管４の端面と接
続部１の内壁面とが面一状になるようにしたが、固定側
接続用管４の端面が接続部１の内壁面よりも外部側に位
置するようにしてもよい。前記突出部４Ａは、前記のよ
うに断面形状矩形状にする他、断面形状三角形状等の多
角形状あるいは円形状や楕円形状のものでもよく、突出
部４Ａの形状はどのような形状のものでもよい。又、前
記突出部４Ａの多数を固定側接続用管４の外面に軸芯方
向に適当間隔を置いて環状に備えさせたものでもよく、
突出部４Ａは連続する一連のもので構成する他、断続す
る複数個のものから構成してもよい。
質ゴム等でなり、図２に示すように外面に断面形状矩形
状の突出部４Ａを螺旋状に備えるとともに、内面４Ｂを
フラットに形成している。そして、この固定側接続用管
４を接続部１の側壁に形成の貫通孔１Ａに接続部１の内
部又は外部から挿入し、固定側接続用管４の端面と接続
部１の内壁面とが面一状になる状態でモルタルＭを用い
て固定するのである。前記固定側接続用管４の端面と接
続部１の内壁面とが面一状になるようにしたが、固定側
接続用管４の端面が接続部１の内壁面よりも外部側に位
置するようにしてもよい。前記突出部４Ａは、前記のよ
うに断面形状矩形状にする他、断面形状三角形状等の多
角形状あるいは円形状や楕円形状のものでもよく、突出
部４Ａの形状はどのような形状のものでもよい。又、前
記突出部４Ａの多数を固定側接続用管４の外面に軸芯方
向に適当間隔を置いて環状に備えさせたものでもよく、
突出部４Ａは連続する一連のもので構成する他、断続す
る複数個のものから構成してもよい。
【００１２】前記地中埋設管２は、図２にも示すよう
に、外面に凹部２Ａと凸部２Ｂとを交互に備え、且つ、
それらが螺旋状に形成されるとともに、内面２Ｃをフラ
ットに形成している。そして、前記のように地中埋設管
２の固定側接続用管４側端部の外面の２箇所にＯリング
５を設けることによって、固定側接続用管４に対して地
中埋設管２をスムーズに移動させることができるように
している。
に、外面に凹部２Ａと凸部２Ｂとを交互に備え、且つ、
それらが螺旋状に形成されるとともに、内面２Ｃをフラ
ットに形成している。そして、前記のように地中埋設管
２の固定側接続用管４側端部の外面の２箇所にＯリング
５を設けることによって、固定側接続用管４に対して地
中埋設管２をスムーズに移動させることができるように
している。
【００１３】前記各管６を、外面及び内面に凹凸面が管
軸芯方向に沿って交互に備え、且つそれらが螺旋状に形
成されたものから構成し、この管６の内面側の凹部６Ａ
に入り込む螺子部である螺旋状の突起部８Ａをベルマウ
ス８の外面に備えさせている。従って、接続部１の側壁
にボルト固定される支持部材７に形成の複数の孔７Ａそ
れぞれに貫通させたベルマウス８の基端部８Ｂを管６の
接続部１側端部にねじ込むことによりベルマウス８と管
６との連結を完了するとともに、管６をベルマウス８を
介して支持部材７に固定することができるようにしてい
る。前記ベルマウス８は、合成樹脂又は合成ゴム等の
他、セラミックや金属等どのような材料で構成してもよ
い。又、前記ベルマウス８は、先端部側ほど外拡がり形
状となるラッパ状の先端部８Ａの湾曲内面８ａで引き込
み時のケーブルを案内することによって、ケーブルが傷
付くことがないようにしている。前記ベルマウス８を管
６に内挿する構成とする他、ベルマウス８を管６に外挿
する構成としてもよい。又、ベルマウス８と管６とを螺
合により連結するようにしたが、接着剤等を用いて連結
してもよい。
軸芯方向に沿って交互に備え、且つそれらが螺旋状に形
成されたものから構成し、この管６の内面側の凹部６Ａ
に入り込む螺子部である螺旋状の突起部８Ａをベルマウ
ス８の外面に備えさせている。従って、接続部１の側壁
にボルト固定される支持部材７に形成の複数の孔７Ａそ
れぞれに貫通させたベルマウス８の基端部８Ｂを管６の
接続部１側端部にねじ込むことによりベルマウス８と管
６との連結を完了するとともに、管６をベルマウス８を
介して支持部材７に固定することができるようにしてい
る。前記ベルマウス８は、合成樹脂又は合成ゴム等の
他、セラミックや金属等どのような材料で構成してもよ
い。又、前記ベルマウス８は、先端部側ほど外拡がり形
状となるラッパ状の先端部８Ａの湾曲内面８ａで引き込
み時のケーブルを案内することによって、ケーブルが傷
付くことがないようにしている。前記ベルマウス８を管
６に内挿する構成とする他、ベルマウス８を管６に外挿
する構成としてもよい。又、ベルマウス８と管６とを螺
合により連結するようにしたが、接着剤等を用いて連結
してもよい。
【００１４】前記接続部１，１同士間の配管作業順序に
ついて簡単に説明すれば、まず、固定側接続用管４を接
続部１，１それぞれにモルタルを用いて固定する。次
に、複数の地中埋設管２を継手３を介して連結するとと
もに、両端に位置する地中埋設管２，２を、固定された
固定側接続用管４，４にそれぞれ内挿する。この後、複
数の管６を一方の固定側接続用管４の接続部１側開口部
４Ｃを通して他方の固定側接続用管４まで挿入配置した
後、前述のように支持部材７，７にベルマウス８を複数
の管６を固定する。そして、支持部材７，７をボルト９
により接続部１，１の側壁にそれぞれ固定し、作業を終
了する。前記固定側接続用管４を接続部１にモルタルを
用いて固定する他、接着剤により固定してもよい。
ついて簡単に説明すれば、まず、固定側接続用管４を接
続部１，１それぞれにモルタルを用いて固定する。次
に、複数の地中埋設管２を継手３を介して連結するとと
もに、両端に位置する地中埋設管２，２を、固定された
固定側接続用管４，４にそれぞれ内挿する。この後、複
数の管６を一方の固定側接続用管４の接続部１側開口部
４Ｃを通して他方の固定側接続用管４まで挿入配置した
後、前述のように支持部材７，７にベルマウス８を複数
の管６を固定する。そして、支持部材７，７をボルト９
により接続部１，１の側壁にそれぞれ固定し、作業を終
了する。前記固定側接続用管４を接続部１にモルタルを
用いて固定する他、接着剤により固定してもよい。
【００１５】前記実施例では、複数の管６を地中埋設管
２の内部に備えさせたものを示したが、複数の管６を省
略し、地中埋設管２の内部に直接ケーブルを備えさせる
ように構成してもよい。
２の内部に備えさせたものを示したが、複数の管６を省
略し、地中埋設管２の内部に直接ケーブルを備えさせる
ように構成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】請求項１によれば、接続部に一端が固定
された固定側接続用管の遊端部に、地中埋設管の一端を
内挿するだけで、これら両者をシール処理した状態で接
続することができる。そして、この地中埋設管の他端を
継手の一方の挿入部に挿入するとともに継手の他方の挿
入部に他の地中埋設管の一端を挿入することによって、
隣接する地中埋設管同士の接続を完了することができ
る。しかも、継手の挿入部に地中埋設管の端部を挿入し
ていくと、地中埋設管の端部が接当部に接当してそれ以
上の地中埋設管の挿入が阻止され、常に同一挿入量にす
ることができるとともに、前記接当部が管軸方向中央部
に位置していることから、隣合う地中埋設管の継手に対
する挿入量を同一にすることができる。又、地中埋設管
を継手に挿入しているだけであるから、継手と地中埋設
管との間に離間移動させることができ、地震や地盤沈下
等による振動を良好に吸収させることができる。前記継
手を合成樹脂で構成する場合には、継手に備えさせる接
当部を一体形成することができる。
された固定側接続用管の遊端部に、地中埋設管の一端を
内挿するだけで、これら両者をシール処理した状態で接
続することができる。そして、この地中埋設管の他端を
継手の一方の挿入部に挿入するとともに継手の他方の挿
入部に他の地中埋設管の一端を挿入することによって、
隣接する地中埋設管同士の接続を完了することができ
る。しかも、継手の挿入部に地中埋設管の端部を挿入し
ていくと、地中埋設管の端部が接当部に接当してそれ以
上の地中埋設管の挿入が阻止され、常に同一挿入量にす
ることができるとともに、前記接当部が管軸方向中央部
に位置していることから、隣合う地中埋設管の継手に対
する挿入量を同一にすることができる。又、地中埋設管
を継手に挿入しているだけであるから、継手と地中埋設
管との間に離間移動させることができ、地震や地盤沈下
等による振動を良好に吸収させることができる。前記継
手を合成樹脂で構成する場合には、継手に備えさせる接
当部を一体形成することができる。
【００１７】請求項２によれば、継手の一方の挿入部か
ら内挿された地中埋設管の内面と、これよりも挿入方向
奥側に位置する前記接当部の内面と、これに隣合う該継
手の他方の挿入部から内挿された地中埋設管の内面とを
面一状にすることによって、内部に電線等を通す場合
に、電線の先端をどの箇所においても引っ掛けることな
くスムーズに通すことができる。
ら内挿された地中埋設管の内面と、これよりも挿入方向
奥側に位置する前記接当部の内面と、これに隣合う該継
手の他方の挿入部から内挿された地中埋設管の内面とを
面一状にすることによって、内部に電線等を通す場合
に、電線の先端をどの箇所においても引っ掛けることな
くスムーズに通すことができる。
【００１８】
【００１９】
【図１】接続部同士を地中埋設管により接続した状態を
示す一部切欠き断面図。
示す一部切欠き断面図。
【図２】接続部と地中埋設管との接続部構造を示す断面
図。
図。
【図３】地中埋設管同士の接続部を示す断面図。
【図４】管を地中埋設管に挿入した状態を示す断面図。
【図５】管を支持部材に固定する直前の状態を示す断面
図。
図。
【図６】管を支持部材に固定した状態を示す要部の断面
図。
図。
【図７】支持部材の斜視図。
【図８】継手の別の形態を示し、地中埋設管同士の接続
部を示す断面図。
部を示す断面図。
１ 接続部 1A 貫通孔 ２ 地中埋設管 2A 凹部 2B 凸部 2C 内面 ３ 連結部材 3A 挿入部 3B 接当部 3C 凹部 3D 内面 3b 接当面 ４ 固定側接続用管 4A 突出部 4B 内面 4C 開口部 ５ Ｏリング ６ 管 6A 凹部 ７ 支持部材 ８ ベルマウス 8A ラッパ部 8B 基端部 8C 螺子部 8a 湾曲内面 ９ ボルト
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 29/12 F16L 39/04 F16L 41/08 H02G 1/06 311 H02G 9/06
Claims (2)
- 【請求項１】 ハンドホールやマンホール等の接続部に
一端が固定された固定側接続用管の遊端部に、外面に凹
部と凸部とを交互に備えると共に螺旋状に形成され、か
つ、両端部外面にシール部材が付設された地中埋設管の
一端をスライド可能に内挿し、この地中埋設管の他端と
両端部外面にシール部材が外嵌された他の地中埋設管の
一端とを連結する継手として、地中埋設管の端部を挿入
する挿入部を管軸方向前後両側にそれぞれ備え、かつ、
地中埋設管の各挿入部への挿入量を規制するための接当
部を管軸方向中央部に備えた継手を用い、この継手の挿
入部に地中埋設管の端部を前記接当部に接当する位置ま
で内挿して地中埋設管同士を連結することを特徴とする
地中埋設管の接続方法。 - 【請求項２】 前記継手の一方の挿入部から内挿された
地中埋設管の内面と、これよりも挿入方向奥側に位置す
る前記接当部の内面と、これに隣合う該継手の他方の挿
入部から内挿された地中埋設管の内面とを面一状にした
ことを特徴とする請求項１記載の地中埋設管の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12497398A JP3217026B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 地中埋設管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12497398A JP3217026B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 地中埋設管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323982A JPH11323982A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3217026B2 true JP3217026B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=14898806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12497398A Expired - Lifetime JP3217026B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 地中埋設管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217026B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4180499B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2008-11-12 | 未来工業株式会社 | 管体への取着体の取着装置、及び管体の取着構造 |
| JP4180501B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2008-11-12 | 未来工業株式会社 | 管体への取着体の取着装置、及び管体の取着構造 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12497398A patent/JP3217026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11323982A (ja) | 1999-11-26 |
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