JP2558993B2 - 画像表示装置および画像表示装置の製造方法 - Google Patents
画像表示装置および画像表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2558993B2 JP2558993B2 JP4143995A JP14399592A JP2558993B2 JP 2558993 B2 JP2558993 B2 JP 2558993B2 JP 4143995 A JP4143995 A JP 4143995A JP 14399592 A JP14399592 A JP 14399592A JP 2558993 B2 JP2558993 B2 JP 2558993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- beam control
- electrode
- display device
- control electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/123—Flat display tubes
- H01J31/125—Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/028—Mounting or supporting arrangements for flat panel cathode ray tubes, e.g. spacers particularly relating to electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
- H01J9/185—Assembling together the component parts of electrode systems of flat panel display devices, e.g. by using spacers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
- H01J2329/86—Vessels
- H01J2329/8625—Spacing members
- H01J2329/863—Spacing members characterised by the form or structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に電子ビームを用いた
平板型画像表示装置に関するものである。
平板型画像表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照しながら、従来の画像
表示装置の構成の一例について説明する。
表示装置の構成の一例について説明する。
【０００３】図９に従来の電極ユニットの第一の例の要
部断面を示す。また、図１０に従来の電極ユニットの一
例の要部斜視図を示す。また、図１１に従来の電極ユニ
ットを用いた画像表示装置の一例の要部断面図を示す。
１０１はその内面にＲ・Ｇ・Ｂからなる蛍光体スクリー
ン１０３を塗布した表容器を兼ねるフェースプレート、
１０２はその内面に導電膜による背面電極１０４を形成
した裏容器である。１０５は線状カソード、１０６は電
子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……（本従来例
ではｅまで図示）を積層してなる電極ユニットで、線状
カソード１０５から発生した電子ビームは電子ビーム制
御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……に形成された電子ビー
ム通過孔１０６−ａ−１，１０６−ｂ−１，……を通過
する間に集束・偏向・変調などの制御が行われ、その
後、Ｒ・Ｇ・Ｂの蛍光体にスクリーン１０３に衝突・発
光させて画像表示を行うものである。
部断面を示す。また、図１０に従来の電極ユニットの一
例の要部斜視図を示す。また、図１１に従来の電極ユニ
ットを用いた画像表示装置の一例の要部断面図を示す。
１０１はその内面にＲ・Ｇ・Ｂからなる蛍光体スクリー
ン１０３を塗布した表容器を兼ねるフェースプレート、
１０２はその内面に導電膜による背面電極１０４を形成
した裏容器である。１０５は線状カソード、１０６は電
子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……（本従来例
ではｅまで図示）を積層してなる電極ユニットで、線状
カソード１０５から発生した電子ビームは電子ビーム制
御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……に形成された電子ビー
ム通過孔１０６−ａ−１，１０６−ｂ−１，……を通過
する間に集束・偏向・変調などの制御が行われ、その
後、Ｒ・Ｇ・Ｂの蛍光体にスクリーン１０３に衝突・発
光させて画像表示を行うものである。
【０００４】ここで、電極ユニット１０６の電子ビーム
制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……相互の積層・固定方
法としては、図１２に示すように、ガラス棒１１０を芯
線とし、その周りにフリットガラス１１１を塗布したも
の（図１２ａ）を電子ビーム通過孔１０６−ａ−１間お
よび１０６−ｂ−１間に配設し（図１２ｂ）、加圧・昇
温 によりフリットを溶融させて接着している（図１２
ｃ）。ここで、電子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，
ｃ，……相互の間隔はガラス棒１１０の径に保たれる。
制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……相互の積層・固定方
法としては、図１２に示すように、ガラス棒１１０を芯
線とし、その周りにフリットガラス１１１を塗布したも
の（図１２ａ）を電子ビーム通過孔１０６−ａ−１間お
よび１０６−ｂ−１間に配設し（図１２ｂ）、加圧・昇
温 によりフリットを溶融させて接着している（図１２
ｃ）。ここで、電子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，
ｃ，……相互の間隔はガラス棒１１０の径に保たれる。
【０００５】以上のようにしてつくられた電極ユニット
１０６は、前記裏容器１０２にフリットガラス１０７に
より接着・固定されたポスト１０８により周辺部で支持
・固定されている。
１０６は、前記裏容器１０２にフリットガラス１０７に
より接着・固定されたポスト１０８により周辺部で支持
・固定されている。
【０００６】また、図１３に従来の電極ユニットの第二
の例の要部断面図を示す。電子ビーム制御電極１０６−
ａ，ｂ，ｃ，……（本従来例ではｅまで図示）相互の積
層・固定方法は、電子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，
ｃ，……相互間には間隔を保つために例えばセラミック
ス性の絶縁スペーサ１２０−ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅが配設
され、その状態で電子ビーム制御電極１０６−ｅに接合
された締結ピン１２０により締結している。具体的には
締結ピン１２１の末端を例えばレーザービームにより溶
融することにより締め付ける。
の例の要部断面図を示す。電子ビーム制御電極１０６−
ａ，ｂ，ｃ，……（本従来例ではｅまで図示）相互の積
層・固定方法は、電子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，
ｃ，……相互間には間隔を保つために例えばセラミック
ス性の絶縁スペーサ１２０−ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅが配設
され、その状態で電子ビーム制御電極１０６−ｅに接合
された締結ピン１２０により締結している。具体的には
締結ピン１２１の末端を例えばレーザービームにより溶
融することにより締め付ける。
【０００７】ここで、電子ビーム制御電極１０６−ａ，
ｂ，ｃ，……は面状であり、したがって締結ピン１２１
も２次元的に適当な間隔で配設される。そして、締結ピ
ン１２１部で電子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅは離散的に積層・固定される。
ｂ，ｃ，……は面状であり、したがって締結ピン１２１
も２次元的に適当な間隔で配設される。そして、締結ピ
ン１２１部で電子ビーム制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅは離散的に積層・固定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな方法では、以下に述べるような問題点を有してい
た。
うな方法では、以下に述べるような問題点を有してい
た。
【０００９】まず、第一の例では電子ビーム制御電極を
接合するにはフリットガラス溶融温度にまで昇温させる
必要がある。そのため、熱膨脹した状態で接合されその
後、常温にまで冷却されるわけであるが、その過程にお
いて「反り」が発生する場合が多く、できあがった電極
ユニットは大きく反ったものとなってしまう場合が多か
った。さらにフリットを溶融させる工程においては、温
度プロフィールが厳密に管理できる電気炉を用いること
が必要であり、このことがコストアップ，スループット
低下といった課題の主原因となっていた。
接合するにはフリットガラス溶融温度にまで昇温させる
必要がある。そのため、熱膨脹した状態で接合されその
後、常温にまで冷却されるわけであるが、その過程にお
いて「反り」が発生する場合が多く、できあがった電極
ユニットは大きく反ったものとなってしまう場合が多か
った。さらにフリットを溶融させる工程においては、温
度プロフィールが厳密に管理できる電気炉を用いること
が必要であり、このことがコストアップ，スループット
低下といった課題の主原因となっていた。
【００１０】また、第二の例では、電子ビーム制御電極
はピンを用いた構造により締結されるため、第一の例の
ような熱膨脹にまつわる「反り」の発生はない。しかし
ながらこの構成の場合には、締結ピン部以外では電子ビ
ーム制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……の積層間隔を規
制する部材がないため、締結ピンの配設位置に対応して
「うねり」が発生するという課題があった。また、電極
ユニットの構造物としての剛性はかなり低いものとな
り、その結果、固定方法として周辺だけ固定する構成で
は形状を維持して設置することができなかった。
はピンを用いた構造により締結されるため、第一の例の
ような熱膨脹にまつわる「反り」の発生はない。しかし
ながらこの構成の場合には、締結ピン部以外では電子ビ
ーム制御電極１０６−ａ，ｂ，ｃ，……の積層間隔を規
制する部材がないため、締結ピンの配設位置に対応して
「うねり」が発生するという課題があった。また、電極
ユニットの構造物としての剛性はかなり低いものとな
り、その結果、固定方法として周辺だけ固定する構成で
は形状を維持して設置することができなかった。
【００１１】本発明は上記問題点に鑑み、電子ビーム制
御電極を「反り」「うねり」といった課題なしで、しか
も構造物としての剛性を確保した状態で積層・固定する
構造およびその工法を提供することを目的とする。
御電極を「反り」「うねり」といった課題なしで、しか
も構造物としての剛性を確保した状態で積層・固定する
構造およびその工法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の電子源は以下の通りである。
めに本発明の電子源は以下の通りである。
【００１３】請求項１の本発明は、少なくとも、蛍光体
スクリーンを形成したフェースプレートと、電子ビーム
通過孔を有する電子ビーム制御電極を複数枚、積層・固
定した電極ユニットと、電子源と、内部を真空に保つ容
器とからなる平板型画像表示装置であって、前記電極ユ
ニットにおける電子ビーム制御電極の積層・固定構成と
しては、第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極の電子ビーム通
過孔間には絶縁スペーサが形成され、且つ第（Ｎ＋１）
枚目の電子ビーム制御電極には前記第Ｎ枚目の電子ビー
ム制御電極に形成された絶縁スペーサの位置に対応して
アンカー孔が形成されており、前記第Ｎ枚目と第（Ｎ＋
１）枚目の電子ビーム制御電極とを前記絶縁スペーサを
介して積層した上で、溶射膜を前記アンカー孔を塞ぎ覆
いかつ前記絶縁スペーサと融着させるように形成した構
造であることを特徴とする画像表示装置である。
スクリーンを形成したフェースプレートと、電子ビーム
通過孔を有する電子ビーム制御電極を複数枚、積層・固
定した電極ユニットと、電子源と、内部を真空に保つ容
器とからなる平板型画像表示装置であって、前記電極ユ
ニットにおける電子ビーム制御電極の積層・固定構成と
しては、第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極の電子ビーム通
過孔間には絶縁スペーサが形成され、且つ第（Ｎ＋１）
枚目の電子ビーム制御電極には前記第Ｎ枚目の電子ビー
ム制御電極に形成された絶縁スペーサの位置に対応して
アンカー孔が形成されており、前記第Ｎ枚目と第（Ｎ＋
１）枚目の電子ビーム制御電極とを前記絶縁スペーサを
介して積層した上で、溶射膜を前記アンカー孔を塞ぎ覆
いかつ前記絶縁スペーサと融着させるように形成した構
造であることを特徴とする画像表示装置である。
【００１４】請求項２の本発明は、少なくとも、蛍光体
スクリーンを形成したフェースプレートと、電子ビーム
制御電極を複数枚、積層・固定し且つ所定の間隔で分割
した電極ユニットと、電子源と、内部を真空に保つ容器
とからなる平板型画像表示装置であっ間隔で配設してな
る電極ユニットと、電子源と、内部を真空に保つ容器と
からなる平板型画像表示装置であって、前記電極ユニッ
トにおける電子ビーム制御電極の積層・固定構成として
は、第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極の少なくとも略中央
部には絶縁スペーサが形成され、且つ第（Ｎ＋１）枚目
の電子ビーム制御電極には前記第Ｎ枚目の電子ビーム制
御電極に形成された絶縁スペーサの位置に対応してアン
カー孔が形成されており、前記第Ｎ枚目と第（Ｎ＋１）
枚目の電子ビーム制御電極とを前記絶縁スペーサを介し
て積層した上で、溶射膜を前記アンカー孔を塞ぎ覆いか
つ前記絶縁スペーサと融着させるように形成した構造で
あることを特徴とする画像表示装置である。
スクリーンを形成したフェースプレートと、電子ビーム
制御電極を複数枚、積層・固定し且つ所定の間隔で分割
した電極ユニットと、電子源と、内部を真空に保つ容器
とからなる平板型画像表示装置であっ間隔で配設してな
る電極ユニットと、電子源と、内部を真空に保つ容器と
からなる平板型画像表示装置であって、前記電極ユニッ
トにおける電子ビーム制御電極の積層・固定構成として
は、第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極の少なくとも略中央
部には絶縁スペーサが形成され、且つ第（Ｎ＋１）枚目
の電子ビーム制御電極には前記第Ｎ枚目の電子ビーム制
御電極に形成された絶縁スペーサの位置に対応してアン
カー孔が形成されており、前記第Ｎ枚目と第（Ｎ＋１）
枚目の電子ビーム制御電極とを前記絶縁スペーサを介し
て積層した上で、溶射膜を前記アンカー孔を塞ぎ覆いか
つ前記絶縁スペーサと融着させるように形成した構造で
あることを特徴とする画像表示装置である。
【００１５】請求項４の本発明は、少なくとも、電子ビ
ーム通過孔を有する第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極の前
記電子ビーム通過孔間に絶縁スペーサを形成する工程
と、前記絶縁スペーサの位置に対応してアンカー孔が形
成された第（Ｎ＋１）の電子ビーム制御電極を前記絶縁
スペーサを介して前記第Ｎの電子ビーム制御電極に積層
する工程と、溶射膜を前記アンカー孔を塞ぎ覆いかつ前
記絶縁スペーサと融着させるように形成する工程とによ
り複数枚の電子ビーム制御電極を積層・固定してなる電
極ユニットを製造する工程を含むことを特徴とする画像
表示装置の製造方法である。
ーム通過孔を有する第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極の前
記電子ビーム通過孔間に絶縁スペーサを形成する工程
と、前記絶縁スペーサの位置に対応してアンカー孔が形
成された第（Ｎ＋１）の電子ビーム制御電極を前記絶縁
スペーサを介して前記第Ｎの電子ビーム制御電極に積層
する工程と、溶射膜を前記アンカー孔を塞ぎ覆いかつ前
記絶縁スペーサと融着させるように形成する工程とによ
り複数枚の電子ビーム制御電極を積層・固定してなる電
極ユニットを製造する工程を含むことを特徴とする画像
表示装置の製造方法である。
【００１６】請求項５の本発明は、少なくとも、第Ｎ枚
目の電子ビーム制御電極の少なくとも略中央部に絶縁ス
ペーサを形成する工程と、前記絶縁スペーサの位置に対
応してアンカー孔が形成された第（Ｎ＋１）の電子ビー
ム制御電極を前記絶縁スペーサを介して前記第Ｎの電子
ビーム制御電極に積層する工程と、溶射膜を前記アンカ
ー孔を塞ぎ覆いかつ前記絶縁スペーサと融着させるよう
に形成する工程とにより複数枚の電子ビーム制御電極を
積層・固定してなる電極モジュールを製造する工程と前
記電極モジュールを所定の間隔で配設する工程を含むこ
とを特徴とする画像表示装置の製造方法である。
目の電子ビーム制御電極の少なくとも略中央部に絶縁ス
ペーサを形成する工程と、前記絶縁スペーサの位置に対
応してアンカー孔が形成された第（Ｎ＋１）の電子ビー
ム制御電極を前記絶縁スペーサを介して前記第Ｎの電子
ビーム制御電極に積層する工程と、溶射膜を前記アンカ
ー孔を塞ぎ覆いかつ前記絶縁スペーサと融着させるよう
に形成する工程とにより複数枚の電子ビーム制御電極を
積層・固定してなる電極モジュールを製造する工程と前
記電極モジュールを所定の間隔で配設する工程を含むこ
とを特徴とする画像表示装置の製造方法である。
【００１７】
【作用】この技術的手段による作用は次のようになる。
【００１８】請求項１の本発明は、平板型画像表示装置
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定された構造のも
のに対して、Ｎ枚目の電子ビーム制御電極と（Ｎ＋１）
枚目の電子ビーム制御電極電極ユニットとは、（Ｎ＋
１）枚目のアンカー孔を覆い塞ぐように溶射膜を形成
し、その溶射膜がアンカー孔を通じてＮ枚目の電子ビー
ム制御電極に形成された絶縁スペーサと融着することに
より積層・固定される構成であり、同時に（Ｎ＋１）枚
目の電子ビーム制御電極に形成された溶射膜は（Ｎ＋
２）枚目の電子ビーム制御電極の積層・固定のための絶
縁スペーサとなるものである。そして、この構造の繰り
返しにより複数枚の電子ビーム制御電極が積層・固定さ
れ、電極ユニットが構成されるものである。
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定された構造のも
のに対して、Ｎ枚目の電子ビーム制御電極と（Ｎ＋１）
枚目の電子ビーム制御電極電極ユニットとは、（Ｎ＋
１）枚目のアンカー孔を覆い塞ぐように溶射膜を形成
し、その溶射膜がアンカー孔を通じてＮ枚目の電子ビー
ム制御電極に形成された絶縁スペーサと融着することに
より積層・固定される構成であり、同時に（Ｎ＋１）枚
目の電子ビーム制御電極に形成された溶射膜は（Ｎ＋
２）枚目の電子ビーム制御電極の積層・固定のための絶
縁スペーサとなるものである。そして、この構造の繰り
返しにより複数枚の電子ビーム制御電極が積層・固定さ
れ、電極ユニットが構成されるものである。
【００１９】この構造によれば、電子ビーム制御電極の
接合手段である溶射膜はフリットガラスなどに比べかな
り低い温度での形成が可能であり、したがって電子ビー
ム制御電極の積層・固定の際には、熱膨脹に伴う変形と
いった問題の発生はない。また、同時に次の電子ビーム
制御電極の積層・固定の基準面にも兼用でき、コスト的
にも有利である。
接合手段である溶射膜はフリットガラスなどに比べかな
り低い温度での形成が可能であり、したがって電子ビー
ム制御電極の積層・固定の際には、熱膨脹に伴う変形と
いった問題の発生はない。また、同時に次の電子ビーム
制御電極の積層・固定の基準面にも兼用でき、コスト的
にも有利である。
【００２０】また、接合面積、つまり、アンカー孔の大
きさを適当に設定することにより適切な構造物としての
剛性も確保できる。
きさを適当に設定することにより適切な構造物としての
剛性も確保できる。
【００２１】請求項２の本発明は、平板型画像表示装置
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定され、且つ、分
割された構造の電極モジュールを複数個、所定間隔で配
設した構造のものに対する構成である。
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定され、且つ、分
割された構造の電極モジュールを複数個、所定間隔で配
設した構造のものに対する構成である。
【００２２】請求項１での作用に加え、特に大画面の
際、問題となる電極精度（初期加工精度および熱変形等
径時変化）に対してモジュール化することによりその影
響を小さくしようとするものである。
際、問題となる電極精度（初期加工精度および熱変形等
径時変化）に対してモジュール化することによりその影
響を小さくしようとするものである。
【００２３】請求項４の本発明は、平板型画像表示装置
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定された構造のも
のに対する製造方法である。Ｎ枚目の電子ビーム制御電
極と（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極電極ユニット
とは、（Ｎ＋１）枚目のアンカー孔を覆い塞ぐように形
成した溶射膜により、アンカー孔を通じてＮ枚目の電子
ビーム制御電極に形成された絶縁スペーサと接合させる
ことにより積層・固定が行われ、同時に（Ｎ＋１）枚目
の電子ビーム制御電極に形成された溶射膜は（Ｎ＋２）
枚目の電子ビーム制御電極の積層・固定のための絶縁ス
ペーサとなるものである。そしてこの工程を繰り返すこ
とにより複数枚の電子ビーム制御電極の積層・固定を行
い、電極ユニットが構成されるものである。
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定された構造のも
のに対する製造方法である。Ｎ枚目の電子ビーム制御電
極と（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極電極ユニット
とは、（Ｎ＋１）枚目のアンカー孔を覆い塞ぐように形
成した溶射膜により、アンカー孔を通じてＮ枚目の電子
ビーム制御電極に形成された絶縁スペーサと接合させる
ことにより積層・固定が行われ、同時に（Ｎ＋１）枚目
の電子ビーム制御電極に形成された溶射膜は（Ｎ＋２）
枚目の電子ビーム制御電極の積層・固定のための絶縁ス
ペーサとなるものである。そしてこの工程を繰り返すこ
とにより複数枚の電子ビーム制御電極の積層・固定を行
い、電極ユニットが構成されるものである。
【００２４】この方法によれば、電子ビーム制御電極の
接合手段である溶射膜はフリットガラスなどに比べかな
り低い温度での形成が可能であり、したがって電子ビー
ム制御電極の積層・固定の際に、熱膨脹に伴う変形とい
った問題の発生はない。また、同時に次の電子ビーム制
御電極の積層・固定の基準面の形成も行うことができ、
コスト的にも有利である。
接合手段である溶射膜はフリットガラスなどに比べかな
り低い温度での形成が可能であり、したがって電子ビー
ム制御電極の積層・固定の際に、熱膨脹に伴う変形とい
った問題の発生はない。また、同時に次の電子ビーム制
御電極の積層・固定の基準面の形成も行うことができ、
コスト的にも有利である。
【００２５】また、接合面積、つまり、アンカー孔の大
きさを適当に設定することにより、適切な構造物として
の剛性も確保できる。
きさを適当に設定することにより、適切な構造物として
の剛性も確保できる。
【００２６】請求項５の本発明は、平板型画像表示装置
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定され、且つ、分
割された構造の電極モジュールを複数個、所定間隔で配
設した構造のものに対するその製造方法である。
での電子ビームの駆動などを行う電極ユニットとして、
複数の電子ビーム制御電極が積層・固定され、且つ、分
割された構造の電極モジュールを複数個、所定間隔で配
設した構造のものに対するその製造方法である。
【００２７】作用は請求項４の作用と同じである。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の一実施例の画像表示装置およ
びその製造方法について、図面を参照しながら説明す
る。
びその製造方法について、図面を参照しながら説明す
る。
【００２９】図１は本発明の第１の実施例における電極
ユニットの一例の要部断面図である。また、図２は本発
明の第１の実施例における電極ユニットの一例の製造途
中での要部斜視図である。図３は本発明の第１の実施例
における電極ユニットの一例を用いた画像表示装置の一
例の要部断面図である。１はその内面にＲ・Ｇ・Ｂから
なる蛍光体スクリーン３を塗布した表容器を兼ねるフェ
ースプレート、２はその内面に導電膜による背面電極４
を形成した裏容器である。５は線状カソード、６は電子
ビーム制御電極６−ａ，ｂ，ｃ，……（本従来例ではｅ
まで図示）を積層してなる電極ユニットで、線状カソー
ド５から発生した電子ビームは電子ビーム制御電極６−
ａ，ｂ，ｃ，……に形成された電子ビーム通過孔６−ａ
−１，６−ｂ−１，……を通過する間に集束・偏向・変
調などの制御が行われ、その後、Ｒ・Ｇ・Ｂの蛍光体ス
クリーン３に衝突・発行させて画像表示を行うものであ
る。
ユニットの一例の要部断面図である。また、図２は本発
明の第１の実施例における電極ユニットの一例の製造途
中での要部斜視図である。図３は本発明の第１の実施例
における電極ユニットの一例を用いた画像表示装置の一
例の要部断面図である。１はその内面にＲ・Ｇ・Ｂから
なる蛍光体スクリーン３を塗布した表容器を兼ねるフェ
ースプレート、２はその内面に導電膜による背面電極４
を形成した裏容器である。５は線状カソード、６は電子
ビーム制御電極６−ａ，ｂ，ｃ，……（本従来例ではｅ
まで図示）を積層してなる電極ユニットで、線状カソー
ド５から発生した電子ビームは電子ビーム制御電極６−
ａ，ｂ，ｃ，……に形成された電子ビーム通過孔６−ａ
−１，６−ｂ−１，……を通過する間に集束・偏向・変
調などの制御が行われ、その後、Ｒ・Ｇ・Ｂの蛍光体ス
クリーン３に衝突・発行させて画像表示を行うものであ
る。
【００３０】電極ユニット６は、前記裏容器２にフリッ
トガラス７により接着・固定されたポスト８により周辺
部で支持・固定されている。
トガラス７により接着・固定されたポスト８により周辺
部で支持・固定されている。
【００３１】ここで電極ユニット６の電子ビーム制御電
極６−ａ，６−ｂ，６−ｃ，……相互の積層・固定の構
造および方法を説明する。
極６−ａ，６−ｂ，６−ｃ，……相互の積層・固定の構
造および方法を説明する。
【００３２】まず、一枚目の電子ビーム制御電極６−ａ
の電子ビーム通過孔６−ａ−１間に何らかの方法で形成
された絶縁膜１０−ａに対し、その位置にアンカー孔６
−ｂ−２を形成した２枚目の電子ビーム制御電極６−ｂ
を積層し、アンカー孔６−ｂ−２を覆い塞ぐように溶射
膜を１０−ｂを形成し、その溶射膜１０−ｂがアンカー
孔６−ｂ−２を通じて絶縁膜１０−ａと融着することに
より、一枚目の電子ビーム制御電極６−ａと２枚目の電
子ビーム制御電極６−ｂとが固定される。同時に溶射膜
１０−ｂは３枚目の電子ビーム制御電極６−ｃの積層・
固定の基準面となるものである。ここで絶縁膜１０−ａ
の形成に関しては、溶射膜による方法を用いる方が工程
上、複雑化を招かずによいが特には制限されない。
の電子ビーム通過孔６−ａ−１間に何らかの方法で形成
された絶縁膜１０−ａに対し、その位置にアンカー孔６
−ｂ−２を形成した２枚目の電子ビーム制御電極６−ｂ
を積層し、アンカー孔６−ｂ−２を覆い塞ぐように溶射
膜を１０−ｂを形成し、その溶射膜１０−ｂがアンカー
孔６−ｂ−２を通じて絶縁膜１０−ａと融着することに
より、一枚目の電子ビーム制御電極６−ａと２枚目の電
子ビーム制御電極６−ｂとが固定される。同時に溶射膜
１０−ｂは３枚目の電子ビーム制御電極６−ｃの積層・
固定の基準面となるものである。ここで絶縁膜１０−ａ
の形成に関しては、溶射膜による方法を用いる方が工程
上、複雑化を招かずによいが特には制限されない。
【００３３】３枚目以降の電子ビーム制御電極６−ｃ，
ｄ，ｅ……（本実施例では６−ｅまで図示）の積層・固
定の構成および製造方法としては、前述の繰り返しを行
えばよい。
ｄ，ｅ……（本実施例では６−ｅまで図示）の積層・固
定の構成および製造方法としては、前述の繰り返しを行
えばよい。
【００３４】この構造によれば、電子ビーム制御電極の
接合手段である溶射膜はフリットガラスなどに比べかな
り低い温度での形成が可能であり、したがって電子ビー
ム制御電極の積層・固定の際には、熱膨張に伴う変形と
いった問題の発生はない。また、同時に次の電子ビーム
制御電極の積層・固定の基準面にも兼用でき、工数・コ
スト的にも有利である。また、接合面積、つまり、アン
カー孔の大きさを適当に設定することにより構造物とし
ての適切な剛性も確保できる。アンカー孔の形状として
は図２に示したような丸孔形状に限らず、スリット形状
など適当な形状を用いればよい。ただ、その大きさとし
ては、積層基準となる絶縁スペーサからはみ出してはな
らない。この理由は、アンカー孔が積層基準となる絶縁
スペーサからはみ出しておればアンカー孔を覆い塞ぐよ
うに溶射膜を形成することが困難であり、また溶射膜製
膜中に溶射物質の電極間への飛散といった問題が発生
し、電極ユニットとしての性能を損なう恐れがあるから
である。
接合手段である溶射膜はフリットガラスなどに比べかな
り低い温度での形成が可能であり、したがって電子ビー
ム制御電極の積層・固定の際には、熱膨張に伴う変形と
いった問題の発生はない。また、同時に次の電子ビーム
制御電極の積層・固定の基準面にも兼用でき、工数・コ
スト的にも有利である。また、接合面積、つまり、アン
カー孔の大きさを適当に設定することにより構造物とし
ての適切な剛性も確保できる。アンカー孔の形状として
は図２に示したような丸孔形状に限らず、スリット形状
など適当な形状を用いればよい。ただ、その大きさとし
ては、積層基準となる絶縁スペーサからはみ出してはな
らない。この理由は、アンカー孔が積層基準となる絶縁
スペーサからはみ出しておればアンカー孔を覆い塞ぐよ
うに溶射膜を形成することが困難であり、また溶射膜製
膜中に溶射物質の電極間への飛散といった問題が発生
し、電極ユニットとしての性能を損なう恐れがあるから
である。
【００３５】上記と同様の理由で、アンカー孔を覆い塞
ぐように溶射膜を形成する際の、アンカー孔周りだけに
選択的に溶射膜形成を行う方法としては、一つは下地の
表面粗さによる溶射膜形成の可・不可を利用し、図４に
示すように溶射膜形成を行いたいアンカー孔６−ｂ−
２，６−ｃ−２，……まわりに選択的に粗面化した領域
６−ａ−３，６−ｂ−３，…を形成し、その状態で電子
ビーム通過孔６−ａ−１，６−ｂ−１，……を避けて溶
射を行い、積層された電子ビーム制御電極間に溶射粒子
が飛散するのを防ぐと同時に孔周りの粗面化された領域
にのみ溶射膜を形成するという方法がある。
ぐように溶射膜を形成する際の、アンカー孔周りだけに
選択的に溶射膜形成を行う方法としては、一つは下地の
表面粗さによる溶射膜形成の可・不可を利用し、図４に
示すように溶射膜形成を行いたいアンカー孔６−ｂ−
２，６−ｃ−２，……まわりに選択的に粗面化した領域
６−ａ−３，６−ｂ−３，…を形成し、その状態で電子
ビーム通過孔６−ａ−１，６−ｂ−１，……を避けて溶
射を行い、積層された電子ビーム制御電極間に溶射粒子
が飛散するのを防ぐと同時に孔周りの粗面化された領域
にのみ溶射膜を形成するという方法がある。
【００３６】この方法だと装置は簡単であるが、溶射膜
に関する精度などの状態が若干、悪くなる可能性があ
る。
に関する精度などの状態が若干、悪くなる可能性があ
る。
【００３７】また、もう一つの方法としては図５に示す
ように、マスク２０を用いる方法である。この方法によ
ればアンカー孔６−ｂ−２，６−ｃ−２，……に形成し
た溶射膜１０−ｂ，１０−ｃ，……の形状は図４の方法
に比べ精度よく得られ、その結果、電子ビーム制御電極
を高精度に積層できる。
ように、マスク２０を用いる方法である。この方法によ
ればアンカー孔６−ｂ−２，６−ｃ−２，……に形成し
た溶射膜１０−ｂ，１０−ｃ，……の形状は図４の方法
に比べ精度よく得られ、その結果、電子ビーム制御電極
を高精度に積層できる。
【００３８】マスク２０は何回も再利用できることが望
ましく、そのためにはマスク自身には溶射膜が着かない
ということが必要である。そのようなマスクとして、例
えば表面を鏡面仕上げしたマスクが挙げられる。
ましく、そのためにはマスク自身には溶射膜が着かない
ということが必要である。そのようなマスクとして、例
えば表面を鏡面仕上げしたマスクが挙げられる。
【００３９】また、アンカー孔６−ｂ−２，６−ｃ−
２，……を覆い塞ぐ溶射膜のうち、電極ユニット６の最
外側に形成された溶射膜１０−ｅについては、材質とし
て絶縁物を用いた場合、電子ビーム通過孔６−ａ−１，
６−ｂ−１，……，６−ｅ−１を通過してきた電子ビー
ムの例えば漏れ電子などの影響によりチャージアップな
どが発生する場合があり、電子ビーム軌道に影響を与え
てしまうことがある。このような場合には、溶射膜１０
−ｅの材質としては導電物質を用いればよい。１０−ｅ
を導電物質としても電子ビーム制御電極１０−ｄと１０
−ｅとの間の絶縁性は構造上、保たれる。
２，……を覆い塞ぐ溶射膜のうち、電極ユニット６の最
外側に形成された溶射膜１０−ｅについては、材質とし
て絶縁物を用いた場合、電子ビーム通過孔６−ａ−１，
６−ｂ−１，……，６−ｅ−１を通過してきた電子ビー
ムの例えば漏れ電子などの影響によりチャージアップな
どが発生する場合があり、電子ビーム軌道に影響を与え
てしまうことがある。このような場合には、溶射膜１０
−ｅの材質としては導電物質を用いればよい。１０−ｅ
を導電物質としても電子ビーム制御電極１０−ｄと１０
−ｅとの間の絶縁性は構造上、保たれる。
【００４０】さらに本発明における、熱膨脹にまつわる
課題解決の効果をより確実にするには、電子ビーム制御
電極６−ａ，ｂ，ｃ，……，ｅの材質を低熱膨脹金属材
料であるインバー材（３６Ｎｉ合金）とするとともに、
溶射製膜プロセスとして、少なくともアンカー孔を覆い
塞ごうとしている電子ビーム制御電極基板を冷却しなが
ら溶射するプロセスを用いればよい。
課題解決の効果をより確実にするには、電子ビーム制御
電極６−ａ，ｂ，ｃ，……，ｅの材質を低熱膨脹金属材
料であるインバー材（３６Ｎｉ合金）とするとともに、
溶射製膜プロセスとして、少なくともアンカー孔を覆い
塞ごうとしている電子ビーム制御電極基板を冷却しなが
ら溶射するプロセスを用いればよい。
【００４１】この方法によれば、熱膨脹係数の小さい材
料の使用と、冷却により温度上昇を抑えることとの相乗
効果により、電子ビーム制御電極の熱膨脹を最小限にす
ることができ、溶射膜製膜による接合工程時とその後と
での熱膨脹差の発生による反りというものをさらに確実
に防ぐことができる。特にインバー材はその特性とし
て、低熱膨脹特性を示すのが室温から２００℃前後の温
度領域であり、したがって冷却の目安としては、基板
（アンカー孔を覆い塞ごうとしている電子ビーム制御電
極）を２００℃以下にすることが望ましい。
料の使用と、冷却により温度上昇を抑えることとの相乗
効果により、電子ビーム制御電極の熱膨脹を最小限にす
ることができ、溶射膜製膜による接合工程時とその後と
での熱膨脹差の発生による反りというものをさらに確実
に防ぐことができる。特にインバー材はその特性とし
て、低熱膨脹特性を示すのが室温から２００℃前後の温
度領域であり、したがって冷却の目安としては、基板
（アンカー孔を覆い塞ごうとしている電子ビーム制御電
極）を２００℃以下にすることが望ましい。
【００４２】また、前に図５に示した、マスクによるア
ンカー孔周りへの溶射方法は、同時に溶射トーチからの
輻射熱の遮断効果をも合わせもち、熱にまつわる課題解
決に一層の効果がある。
ンカー孔周りへの溶射方法は、同時に溶射トーチからの
輻射熱の遮断効果をも合わせもち、熱にまつわる課題解
決に一層の効果がある。
【００４３】図６は本発明の第２の実施例における電極
モジュールの一例の要部断面図である。また、図７は本
発明の第２の実施例における電極ユニットの一例の要部
断面図である。図８は本発明の第２の実施例における電
極ユニットの一例を用いた画像表示装置の要部断面図で
ある。第１の実施例での構成と同じ作用を有するものに
は同じ番号を付している。
モジュールの一例の要部断面図である。また、図７は本
発明の第２の実施例における電極ユニットの一例の要部
断面図である。図８は本発明の第２の実施例における電
極ユニットの一例を用いた画像表示装置の要部断面図で
ある。第１の実施例での構成と同じ作用を有するものに
は同じ番号を付している。
【００４４】この構成は電子ビームの駆動等を行う電極
ユニット６として、複数の電子ビーム制御電極６−ａ、
ｂ、ｃ、・・・が積層・固定された構造の電極モジュー
ル６’を複数個、所定間隔Ｐで配設したものである。そ
して、各モジュール間の間隙が電子ビーム通過隙間とな
り、第１の実施例での電子ビーム通過孔と同じ作用を行
うというものである。
ユニット６として、複数の電子ビーム制御電極６−ａ、
ｂ、ｃ、・・・が積層・固定された構造の電極モジュー
ル６’を複数個、所定間隔Ｐで配設したものである。そ
して、各モジュール間の間隙が電子ビーム通過隙間とな
り、第１の実施例での電子ビーム通過孔と同じ作用を行
うというものである。
【００４５】電極ユニットをモジュール化することによ
り、特に大画面の際問題となる電極精度（初期加工精度
および熱変形等径時変化）に対してその影響を小さくし
ようとするものである。
り、特に大画面の際問題となる電極精度（初期加工精度
および熱変形等径時変化）に対してその影響を小さくし
ようとするものである。
【００４６】この構成での、電極モジュールの構成およ
び製造方法、また、絶縁スペーサ，アンカー孔などに関
する具体的な構成・形状・材質などは前の第１の実施例
での内容と同様である。
び製造方法、また、絶縁スペーサ，アンカー孔などに関
する具体的な構成・形状・材質などは前の第１の実施例
での内容と同様である。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明は、電子ビーム制御
電極の接合とさらに次の電子ビーム制御電極の積層のた
めのスペーサの形成として溶射膜を用いており、フリッ
トガラスなどに比べかなり低い温度での形成が可能であ
り、電子ビーム制御電極の積層・固定の際の、熱膨脹に
伴う変形といった問題の発生はない。
電極の接合とさらに次の電子ビーム制御電極の積層のた
めのスペーサの形成として溶射膜を用いており、フリッ
トガラスなどに比べかなり低い温度での形成が可能であ
り、電子ビーム制御電極の積層・固定の際の、熱膨脹に
伴う変形といった問題の発生はない。
【００４８】また、このようにして接合された電極ユニ
ットは構造物としての剛性も確保できる。
ットは構造物としての剛性も確保できる。
【図１】本発明の第１の実施例における電極ユニットの
一例の要部断面図
一例の要部断面図
【図２】本発明の第１の実施例における電極ユニットの
一例の製造途中での要部斜視図
一例の製造途中での要部斜視図
【図３】本発明の第１の実施例における電極ユニットの
一例を用いた画像表示装置の要部断面図
一例を用いた画像表示装置の要部断面図
【図４】アンカー孔周りだけに選択的に溶射膜形成を行
う手段の第１の例の要部断面図
う手段の第１の例の要部断面図
【図５】アンカー孔周りだけに選択的に溶射膜形成を行
う手段の第２の例の要部断面図
う手段の第２の例の要部断面図
【図６】本発明の第２の実施例における電極モジュール
の要部断面図
の要部断面図
【図７】本発明の第２の実施例における電極ユニットの
要部断面図
要部断面図
【図８】本発明の第２の実施例における電極ユニットを
用いた画像表示装置の要部断面図
用いた画像表示装置の要部断面図
【図９】従来の電極ユニットの第１の例の要部断面
【図１０】従来の電極ユニットの一例の要部斜視図
【図１１】従来の電極ユニットを用いた画像表示装置の
一例の要部断面図
一例の要部断面図
【図１２】従来の電極ユニットを用いた画像表示装置の
一例の要部断面図
一例の要部断面図
【図１３】従来の電極ユニットを用いた画像表示装置の
一例の要部断面図
一例の要部断面図
６ 電極ユニット ６−ａ，６−ｂ，６−ｃ，６−ｄ，６−ｅ Ｎ枚目およ
び（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極 ６−ａ−１，６−ｂ−１，６−ｃ−１，６−ｄ−１，６
−ｅ−１ 電子ビーム通過孔 ６−ａ−２，６−ｂ−２，６−ｃ−２，６−ｄ−２，６
−ｅ−２ アンカー孔１０−ａ 絶縁スペーサ １０−ｂ，ｃ，ｄ，ｅ 溶射膜
び（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極 ６−ａ−１，６−ｂ−１，６−ｃ−１，６−ｄ−１，６
−ｅ−１ 電子ビーム通過孔 ６−ａ−２，６−ｂ−２，６−ｃ−２，６−ｄ−２，６
−ｅ−２ アンカー孔１０−ａ 絶縁スペーサ １０−ｂ，ｃ，ｄ，ｅ 溶射膜
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも、蛍光体スクリーンを形成し
たフェースプレートと、電子ビーム通過孔を有する電子
ビーム制御電極を複数枚、積層・固定した電極ユニット
と、電子源と、内部を真空に保つ容器とからなる平板型
画像表示装置であって、前記電極ユニットにおける電子
ビーム制御電極の積層・固定構成としては、第Ｎ枚目の
電子ビーム制御電極の電子ビーム通過孔間には絶縁スペ
ーサが形成され、且つ第（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制
御電極には前記第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極に形成さ
れた絶縁スペーサの位置に対応してアンカー孔が形成さ
れており、前記第Ｎ枚目と第（Ｎ＋１）枚目の電子ビー
ム制御電極とを前記絶縁スペーサを介して積層した上
で、溶射膜を前記アンカー孔を塞ぎ覆いかつ前記絶縁ス
ペーサと融着させるように形成した構造であることを特
徴とする画像表示装置。 - 【請求項２】 少なくとも、蛍光体スクリーンを形成し
たフェースプレートと、電子ビーム制御電極を複数枚、
積層・固定した電極ユニットと、電子源と、内部を真空
に保つ容器とからなる平板型画像表示装置であって、前
記電極ユニットは、電子ビーム制御電極を複数枚、積層
・固定し、且つ、分割した構造の電極モジュールにより
構成され、前記電極モジュールにおける電子ビーム制御
電極の積層・固定構成としては、第Ｎ枚目の電子ビーム
制御電極の少なくとも略中央部には絶縁スペーサが形成
され、且つ第（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極には
前記第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極に形成された絶縁ス
ペーサの位置に対応してアンカー孔が形成されており、
前記第Ｎ枚目と第（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極
とを前記絶縁スペーサを介して積層した上で、溶射膜を
前記アンカー孔を塞ぎ覆いかつ前記絶縁スペーサと融着
させるように形成した構造であることを特徴とする画像
表示装置。 - 【請求項３】 前記アンカー孔部の開口は、前記第Ｎ枚
目の電子ビーム制御電極に形成された前記絶縁スペーサ
からはみ出さないことを特徴とする請求項１または２記
載の画像表示装置。 - 【請求項４】 少なくとも、電子ビーム通過孔を有する
第Ｎ枚目の電子ビーム制御電極の前記電子ビーム通過孔
間に絶縁スペーサを形成する工程と、前記絶縁スペーサ
の位置に対応してアンカー孔が形成された第（Ｎ＋１）
の電子ビーム制御電極を前記絶縁スペーサを介して前記
第Ｎの電子ビーム制御電極に積層する工程と、溶射膜を
前記アンカー孔を塞ぎ覆いかつ前記絶縁スペーサと融着
させるように形成する工程とにより複数枚の電子ビーム
制御電極を積層・固定してなる電極ユニットを製造する
工程を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 電極ユニットを製造する工程は、複数の
電子ビーム制御電極を積層・固定し、且つ、第Ｎ枚目の
制御電極の少なくとも略中央部に絶縁スペーサが配置さ
れるように前記複数の電子ビーム制御電極を分割した構
造の電極モジュールを製造する工程と、前記電極モジュ
ールを所定の間隔で配置する工程とを含むことを特徴と
する請求項４記載の画像表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 電極ユニットの最外側を構成する電子ビ
ーム制御電極に形成されたアンカー孔を塞ぎ覆う溶射膜
として、導電材料を用いたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の画像表示装置。 - 【請求項７】 複数枚の電子ビーム制御電極としてイン
バー材（３６Ｎｉ合金）を用いたことを特徴とする請求
項１または２記載の画像表示装置。 - 【請求項８】 第（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極
のアンカー孔を塞ぎ覆うように溶射膜を形成する方法と
して、溶射膜形成が必要な領域以外をマスクにより塞い
だことを特徴とする請求項４または５記載の画像表示装
置の製造方法。 - 【請求項９】 溶射膜の形成方法として、少なくとも第
（Ｎ＋１）枚目の電子ビーム制御電極を冷却しながら溶
射することを特徴とする請求項４または５記載の画像表
示装置の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143995A JP2558993B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 画像表示装置および画像表示装置の製造方法 |
| DE69301005T DE69301005T2 (de) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | Bildanzeigevorrichtung und Herstellungsverfahren |
| EP93108900A EP0573027B1 (en) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | Image display apparatus and manufacturing method therefor |
| KR1019930009968A KR0137263B1 (ko) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | 화상표시장치 및 화상표시장치의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143995A JP2558993B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 画像表示装置および画像表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628987A JPH0628987A (ja) | 1994-02-04 |
| JP2558993B2 true JP2558993B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=15351867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143995A Expired - Fee Related JP2558993B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 画像表示装置および画像表示装置の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0573027B1 (ja) |
| JP (1) | JP2558993B2 (ja) |
| KR (1) | KR0137263B1 (ja) |
| DE (1) | DE69301005T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3787371T2 (de) * | 1986-12-09 | 1994-01-13 | Long Island Jewish Medical Cen | Biologisch aktives mittel. |
| WO1998035375A1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Picture display device with addressing system |
| US6540576B1 (en) * | 1997-10-16 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0050294B1 (en) * | 1980-10-20 | 1987-01-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making an electrode construction and electrode construction obtainable by this method |
| US5003219A (en) * | 1988-11-10 | 1991-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fixed construction for plate electrodes in a flat display unit |
| JPH04169047A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示装置 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP4143995A patent/JP2558993B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-03 KR KR1019930009968A patent/KR0137263B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-06-03 EP EP93108900A patent/EP0573027B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-03 DE DE69301005T patent/DE69301005T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69301005T2 (de) | 1996-05-09 |
| DE69301005D1 (de) | 1996-01-25 |
| EP0573027B1 (en) | 1995-12-13 |
| EP0573027A1 (en) | 1993-12-08 |
| KR940006396A (ko) | 1994-03-23 |
| KR0137263B1 (ko) | 1998-04-24 |
| JPH0628987A (ja) | 1994-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4372828B2 (ja) | 平面パネルディスプレー | |
| KR20040046127A (ko) | 소음을 저감시킨 봉착 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이패널 | |
| JP2558993B2 (ja) | 画像表示装置および画像表示装置の製造方法 | |
| US6356013B1 (en) | Wall assembly and method for attaching walls for flat panel display | |
| US7520791B2 (en) | Method of manufacturing airtight vessel for image displaying apparatus | |
| KR20010072156A (ko) | 평판표시장치의 벽 및 그 형성 방법 | |
| JP3060766B2 (ja) | 画像表示装置とその製造方法 | |
| JPS60218750A (ja) | 平面型表示装置 | |
| JPH0474823B2 (ja) | ||
| JP2003151473A (ja) | 平面表示装置 | |
| JP3052459B2 (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JP2748382B2 (ja) | 平面型表示装置 | |
| JP3114497B2 (ja) | 平板型表示装置およびその製造方法 | |
| JPH06139971A (ja) | 平板型画像表示装置およびその製造方法 | |
| JP3684868B2 (ja) | 平面型表示装置の組立方法 | |
| JPH06150855A (ja) | 平面型表示装置およびその製造方法 | |
| KR20000062220A (ko) | 유리와 금속의 접합 전자부품 | |
| JP2000260361A (ja) | 画像形成装置の製造装置及び画像形成装置 | |
| JPS59148252A (ja) | 平板型表示装置 | |
| JPS6142835A (ja) | 画像表示装置の製造法 | |
| EP1727183A1 (en) | Image display device | |
| JPH04259734A (ja) | 平面型画像表示装置の封着方法 | |
| JPH05101772A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPS61124025A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH0512992A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |