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JP2015129257A - 光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いて得られる光半導体装置用リードフレーム、ならびに光半導体装置 - Google Patents

光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いて得られる光半導体装置用リードフレーム、ならびに光半導体装置 Download PDF

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JP2015129257A
JP2015129257A JP2014227951A JP2014227951A JP2015129257A JP 2015129257 A JP2015129257 A JP 2015129257A JP 2014227951 A JP2014227951 A JP 2014227951A JP 2014227951 A JP2014227951 A JP 2014227951A JP 2015129257 A JP2015129257 A JP 2015129257A
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佑一 深道
Yuichi Fukamichi
佑一 深道
俊和 馬場
Toshikazu Baba
俊和 馬場
一浩 福家
Kazuhiro Fukuya
一浩 福家
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Nitto Denko Corp
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Abstract

【課題】厚みが薄くなるよう成形しても高い初期光反射率を示し、さらに長期耐光性および耐加熱変色性に優れた光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いて得られる光半導体装置用リードフレーム、ならびに光半導体装置を提供する。【解決手段】第１のプレート部１と第２のプレート部２とからなる金属リードフレームと、その金属リードフレームに搭載された光半導体素子３の周囲を囲うように形成される、最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下のリフレクタ４を備えた光半導体装置において、上記リフレクタ４の形成材料が、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物からなる。（Ａ）熱硬化性樹脂。（Ｂ）熱硬化性樹脂硬化体中での、累積粒度分布における累積度９５％粒度（Ｄ９５）と累積度５％粒度（Ｄ５）との比（Ｄ９５／Ｄ５）が１〜１００の、酸化ジルコニウム。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、光半導体素子から発する光を反射させる、リフレクタ（反射部）の形成材料となる光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いて得られる光半導体装置用リードフレーム、ならびに光半導体装置に関するものである。
従来、光半導体素子を搭載してなる光半導体装置は、例えば、図１に示すように、第１のプレート部１と第２のプレート部２とからなる金属リードフレーム上に光半導体素子３が搭載され、上記光半導体素子３の周囲を囲むように、さらに第１のプレート部１と第２のプレート部２の間を埋めるように、樹脂材料からなる光反射用のリフレクタ４が形成されているという構成をとる。そして、上記金属リードフレームとリフレクタ４の内周面として形成される凹部５に搭載された光半導体素子３を、必要に応じて蛍光体を含有するシリコーン樹脂等の透明樹脂を用いて樹脂封止することにより封止樹脂層６が形成されている。図１において、７，８は金属リードフレームと光半導体素子３とを電気的に接続するボンディングワイヤーであり、必要に応じて設けられるものである。
このような光半導体装置では、近年、上記リフレクタ４を、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂を用いて、例えば、トランスファー成形等により成形し製造している。リフレクタの材料としては、従来ではセラミックスを使用していたため、薄く成形すると割れが生じる問題があったが、上記熱硬化性樹脂製のリフレクタにより、この問題が解消されている。そして、上記熱硬化性樹脂には、従来から白色顔料として酸化チタンを配合し、上記光半導体素子３から発する光を反射させている（特許文献１参照）。
特開２０１１−２５８８４５号公報
しかしながら、上記のように白色顔料として酸化チタンを用いてリフレクタを形成した場合、初期の光反射率に関しては問題無く高い光反射率を実現しているが、経時的使用によりその光反射率が低下してしまうという問題がある。また、リフレクタには、その厚みが薄くなるよう成形した場合であっても、高い初期光反射率を得ることが求められており、同時に、優れた耐加熱変色性を実現することが求められている。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、厚みが薄くなるよう成形しても高い初期光反射率を示し、さらに長期耐光性および耐加熱変色性に優れた光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いて得られる光半導体装置用リードフレーム、ならびに光半導体装置の提供をその目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下である、光半導体装置のリフレクタの形成材料であって、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を第１の要旨とする。
（Ａ）熱硬化性樹脂。
（Ｂ）熱硬化性樹脂硬化体中での、累積粒度分布における累積度９５％粒度（Ｄ９５）と累積度５％粒度（Ｄ５）との比（Ｄ９５／Ｄ５）が１〜１００の、酸化ジルコニウム。
そして、本発明は、厚み方向の片面のみに光半導体素子を搭載するための板状の光半導体装置用リードフレームであって、互いに隙間を隔てて配置される複数のプレート部を備えるとともに、上記隙間に、上記第１の要旨の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて充填し、硬化してなるリフレクタが形成されてなる光半導体装置用リードフレームを第２の要旨とする。また、本発明は、光半導体素子搭載領域を備え、それ自体の少なくとも一部で素子搭載領域の周囲を囲んだ状態でリフレクタが形成されてなる立体状の光半導体装置用リードフレームであって、上記リフレクタが、上記第１の要旨の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて形成されてなる光半導体装置用リードフレームを第３の要旨とする。
さらに、本発明は、その片面に光半導体素子を搭載するための素子搭載領域を有するプレート部が、互いに隙間を隔てて配置され、上記素子搭載領域の所定位置に光半導体素子が搭載されてなる光半導体装置であって、上記隙間に、上記第１の要旨の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて充填し、硬化してなるリフレクタが形成されてなる光半導体装置を第４の要旨とする。また、本発明は、光半導体素子搭載領域を備え、それ自体の少なくとも一部で素子搭載領域の周囲を囲んだ状態でリフレクタが形成されてなる光半導体装置用リードフレームの所定位置に光半導体素子が搭載されてなる光半導体装置であって、上記リフレクタが、上記第１の要旨の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて形成されてなる光半導体装置を第５の要旨とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ね、その過程で、光半導体装置のリフレクタの形成材料において、白色顔料として従来使用されてきた酸化チタンに代えて、酸化ジルコニウムを用いることを想起した。そして、リフレクタの最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下であっても高い初期光反射率等を示すには、リフレクタ内での酸化ジルコニウムの粒度分布が大きく関与することに着目し、本発明者らは各種実験を重ねた。その結果、リフレクタ材料である熱硬化性樹脂組成物の硬化体中での、酸化ジルコニウムの累積度９５％粒度（Ｄ９５）と累積度５％粒度（Ｄ５）との比（Ｄ９５／Ｄ５）が１〜１００のときに、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。
このように、本発明は、前記熱硬化性樹脂（Ａ）と、特定の累積粒度分布を示す酸化ジルコニウム（Ｂ）とを含有する光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物である。このため、厚みが薄くなるよう成形しても高い初期光反射率を示し、さらに長期耐光性および耐加熱変色性をも備えるようになる。したがって、上記光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いてリフレクタを形成してなる光半導体装置では、信頼性の高い光半導体装置が得られる。
そして、熱硬化性樹脂硬化体中での、上記（Ｂ）成分の酸化ジルコニウムの平均粒子径（Ｄ５０）が特定範囲であると、より一層高い初期光反射率等を備えるようになる。
光半導体装置の構成を模式的に示す断面図である。 光半導体装置の他の構成を模式的に示す平面図である。 上記光半導体装置の他の構成を模式的に示す平面図のＸ−Ｘ′矢視断面図である。
本発明の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物（以下、「熱硬化性樹脂組成物」ともいう）は、例えば、先に述べたように、図１に示す光半導体装置あるいは後述の図２および図３に示す光半導体装置の、リフレクタ４，１１形成材料として用いられるものであって、上記リフレクタ４，１１における最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下となる箇所に適用されるものである。このような本発明の熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂（Ａ成分）と、特定の累積粒度分布を示す酸化ジルコニウム（Ｂ成分）を用いて得られるものであり、通常、液状、あるいはシート状、粉末状、もしくはその粉末を打錠したタブレット状にしてリフレクタ４，１１形成材料に供される。
〈Ａ：熱硬化性樹脂〉
上記熱硬化性樹脂（Ａ成分）としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは併せて用いられる。
上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂やクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、モノグリシジルイソシアヌレート、ジグリシジルイソシアヌレート、トリグリシジルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂等の含窒素環エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、アルキル置換ビスフェノール等のジグリシジルエーテル、ジアミノジフェニルメタンおよびイソシアヌル酸等のポリアミンとエピクロルヒドリンとの反応により得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂、オレフィン結合を過酢酸等の過酸で酸化して得られる線状脂肪族および脂環式エポキシ樹脂、低吸水率硬化体タイプの主流であるビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロ環型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。これらエポキシ樹脂の中でも、透明性および耐変色性に優れるという点から、脂環式エポキシ樹脂や、トリグリシジルイソシアヌレート等のイソシアヌル環構造を有するものを単独でもしくは併せて用いることが好ましい。同様の理由から、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ナジック酸、メチルナジック酸等のジカルボン酸のジグリシジルエステルも好適である。また、芳香環が水素化された脂環式構造を有する核水素化トリメリット酸、核水素化ピロメリット酸等のグリシジルエステル等もあげられる。
上記エポキシ樹脂としては、常温で固形であっても液状であってもよいが、一般に、使用するエポキシ樹脂の平均エポキシ当量が９０〜１０００のものが好ましく、また、固形の場合には、取り扱い性の利便性の観点から、軟化点が５０〜１６０℃のものが好ましい。すなわち、エポキシ当量が小さすぎると、熱硬化性樹脂組成物硬化物が脆くなる場合がある。また、エポキシ当量が大きすぎると、熱硬化性樹脂組成物硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなる傾向がみられるからである。
熱硬化性樹脂（Ａ成分）として上記エポキシ樹脂を用いる際には、通常、硬化剤が用いられる。上記硬化剤としては、例えば、酸無水物系硬化剤、イソシアヌル酸誘導体系硬化剤等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。これらのなかでも、耐熱性および耐光性の観点から、酸無水物系硬化剤を用いることが好ましい。
上記酸無水物系硬化剤としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、およびその核水素化物、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、シクロヘキサン−１，２，３−トリカルボン酸−２，３−無水物、およびその位置異性体、シクロヘキサン−１，２，３，４−テトラカルボン酸−３，４−無水物、およびその位置異性体、無水ナジック酸、無水グルタル酸、無水ジメチルグルタル酸、無水ジエチルグルタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。また、飽和脂肪鎖骨格、不飽和脂肪鎖骨格、またはシリコーン骨格の末端基、ないし、側鎖としてこれら酸無水物を有するオリゴマーも単独で、もしくは２種以上併せて、および、上記酸無水物と併せて用いることができる。これら酸無水物系硬化剤の中でも、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、３−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルテトラヒドロ無水フタル酸を用いることが好ましい。さらに、酸無水物系硬化剤としては、無色ないし淡黄色の酸無水物系硬化剤が好ましい。また、上記酸無水物の加水分解物であるカルボン酸を併用してもよい。
また、上記イソシアヌル酸誘導体系硬化剤としては、例えば、１，３，５−トリス（１−カルボキシメチル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（２−カルボキシエチル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３−カルボキシプロピル）イソシアヌレート、１，３−ビス（２−カルボキシエチル）イソシアヌレート等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。さらに、イソシアヌル酸誘導体系硬化剤としては、無色ないし淡黄色の硬化剤が好ましい。
ここで、上記エポキシ樹脂と上記硬化剤との配合割合は、エポキシ樹脂中のエポキシ基１当量に対して、硬化剤中におけるエポキシ基と反応可能な活性基（酸無水基あるいはカルボキシ基）が０．３〜１．３当量となるよう設定することが好ましく、より好ましくは０．５〜１．１当量である。すなわち、活性基が少なすぎると、熱硬化性樹脂組成物の硬化速度が遅くなるとともに、その硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなる傾向がみられ、活性基が多すぎると耐湿性が低下する傾向がみられるからである。
また、その目的および用途に応じて、上述の上記酸無水物系硬化剤およびイソシアヌル酸誘導体系硬化剤以外の他のエポキシ樹脂用硬化剤、例えば、フェノール系硬化剤、アミン系硬化剤、上記酸無水物系硬化剤をアルコールで部分エステル化したもの等の硬化剤を、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、これら硬化剤を用いる場合においても、その配合割合は、上述のエポキシ樹脂と硬化剤との配合割合（当量比）に準じればよい。
つぎに、上記熱硬化性樹脂（Ａ成分）として上記シリコーン樹脂を用いる場合について述べる。上記シリコーン樹脂としては、少なくとも触媒を含有し、具体的には、触媒およびシリコーン樹脂を含有する。上記触媒は、例えば、シリコーン樹脂の反応を促進させてシリコーン樹脂を硬化させる硬化触媒であって、好ましくは、後述するシリコーン樹脂のヒドロシリル化反応を促進させてシリコーン樹脂をヒドロシリル付加により硬化させるヒドロシリル化触媒である。そして、上記触媒は、遷移金属を含有し、上記遷移金属としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の白金属元素、好ましくは、白金があげられる。具体的には、触媒としては、触媒が白金を含有する場合には、例えば、白金黒、塩化白金、塩化白金酸等の無機白金、例えば、白金−オレフィン錯体、白金−カルボニル錯体、白金−アセチルアセテート等の白金錯体等があげられ、好ましくは、白金錯体があげられる。より具体的には、白金錯体としては、例えば、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−テトラメチルジビニルジシロキサン錯体、白金−カルボニルシクロビニルメチルシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金−シクロビニルメチルシロキサン錯体、白金−オクタナル／オクタノール錯体等があげられる。なお、上記触媒は、後述のシリコーン樹脂と区別して配合される態様や、シリコーン樹脂を構成する成分としてシリコーン樹脂に含有される態様がある。
上記触媒中の遷移金属の含有割合（濃度）は、シリコーン樹脂全体に対して、質量基準で、好ましくは０．１〜５００ｐｐｍ、より好ましくは０．１５〜１００ｐｐｍ、さらに好ましくは０．２〜５０ｐｐｍ、特に好ましくは０．３〜１０ｐｐｍである。
上記シリコーン樹脂は、触媒によって反応が促進されて硬化する硬化性シリコーン樹脂であって、例えば、１段階硬化型シリコーン樹脂、２段階硬化型シリコーン樹脂等の熱硬化性シリコーン樹脂等があげられる。
上記２段階硬化型シリコーン樹脂は、２段階の反応機構を有しており、１段階目の反応でＢステージ化（半硬化）し、２段階目の反応でＣステージ化（完全硬化）する熱硬化性シリコーン樹脂である。なお、上記Ｂステージとは、熱硬化性シリコーン樹脂が、溶剤に可溶なＡステージと、完全硬化したＣステージとの間の状態であって、硬化およびゲル化がわずかに進行し、溶剤に膨潤するが完全に溶解せず、加熱によって軟化するが溶融しない状態である。
上記１段階硬化型シリコーン樹脂は、１段階の反応機構を有しており、１段階目の反応で完全硬化する熱硬化性シリコーン樹脂である。上記１段階硬化型シリコーン樹脂としては、例えば、特開２０１２−１２４４２８号公報に開示される付加反応硬化型ポリオルガノポリシロキサンがあげられる。具体的には、付加反応硬化型ポリオルガノポリシロキサンは、例えば、エチレン系不飽和炭化水素基含有ケイ素化合物およびヒドロシリル基含有ケイ素化合物を含有する。
上記エチレン系不飽和炭化水素基含有ケイ素化合物として、例えば、分子内に２個以上のビニル基を有するビニル基含有ポリオルガノシロキサン、好ましくは、両末端ビニルポリジメチルシロキサンがあげられる。
上記ヒドロシリル基含有ケイ素化合物として、例えば、分子内に２個以上のヒドロシリル基を有するヒドロシリル基含有ポリオルガノシロキサン、好ましくは、両末端ヒドロシリルポリジメチルシロキサン、両末端トリメチルシリル封鎖メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー等があげられる。
上記２段階硬化型シリコーン樹脂としては、例えば、縮合反応と付加反応との２つの反応系を有する縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂等があげられる。このような縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂は、触媒を含有しており、例えば、シラノール両末端ポリシロキサン、アルケニル基含有トリアルコキシシラン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、縮合触媒およびヒドロシリル化触媒を含有する第１の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂、
例えば、シラノール基両末端ポリシロキサン、エチレン系不飽和炭化水素基含有ケイ素化合物、エチレン系不飽和炭化水素基含有ケイ素化合物、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、縮合触媒およびヒドロシリル化触媒を含有する第２の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂、
例えば、両末端シラノール型シリコーンオイル、アルケニル基含有ジアルコキシアルキルシラン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、縮合触媒およびヒドロシリル化触媒を含有する第３の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂、
例えば、１分子中に少なくとも２個のアルケニルシリル基を有するオルガノポリシロキサン、１分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン、ヒドロシリル化触媒および硬化遅延剤を含有する第４の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂、
例えば、少なくとも２つのエチレン系不飽和炭化水素基と少なくとも２つのヒドロシリル基とを１分子中に併有する第１オルガノポリシロキサン、エチレン系不飽和炭化水素基を含まず、少なくとも２つのヒドロシリル基を１分子中に有する第２オルガノポリシロキサン、ヒドロシリル化触媒およびヒドロシリル化抑制剤を含有する第５の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂、
例えば、少なくとも２つのエチレン系不飽和炭化水素基と少なくとも２つのシラノール基とを１分子中に併有する第１オルガノポリシロキサン、エチレン系不飽和炭化水素基を含まず、少なくとも２つのヒドロシリル基を１分子中に有する第２オルガノポリシロキサン、ヒドロシリル化抑制剤、および、ヒドロシリル化触媒を含有する第６の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂、
例えば、ケイ素化合物、および、ホウ素化合物またはアルミニウム化合物を含有する第７の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂、
例えば、ポリアルミノシロキサンおよびシランカップリング剤を含有する第８の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂等があげられる。
これら縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂は、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
上記縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂として、好ましくは、上記第２の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂があげられ、具体的には、特開２０１０−２６５４３６号公報等に詳細に記載されており、例えば、シラノール基両末端ポリジメチルシロキサン、ビニルトリメトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、ジメチルポリシロキサン−ｃｏ−メチルハイドロジェンポリシロキサン、水酸化テトラメチルアンモニウムおよび白金−カルボニル錯体を含有する。具体的には、上記第２の縮合反応・付加反応硬化型シリコーン樹脂を調製するには、例えば、まず、縮合原料であるエチレン系不飽和炭化水素基含有ケイ素化合物およびエチレン系不飽和炭化水素基含有ケイ素化合物と、縮合触媒とを一度に加え、ついで、付加原料であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを加え、その後、ヒドロシリル化触媒（付加触媒）を加えることにより調製することができる。
〈Ｂ：特定の酸化ジルコニウム〉
上記Ａ成分とともに用いられる特定の酸化ジルコニウム（Ｂ成分）としては、熱硬化性樹脂硬化体中での、累積粒度分布における累積度９５％粒度（Ｄ９５）と累積度５％粒度（Ｄ５）との比（Ｄ９５／Ｄ５）が１〜１００の酸化ジルコニウムが用いられる。好ましくは、Ｄ９５／Ｄ５が９〜３０の酸化ジルコニウムであり、さらに好ましくは、Ｄ９５／Ｄ５が１０〜２５の酸化ジルコニウムである。すなわち、Ｄ９５／Ｄ５を上記範囲に設定することにより、本発明の作用効果である「最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下となるようリフレクタを成形しても高い初期光反射率を示し、さらに長期耐光性および耐加熱変色性に優れるようになる」といった効果が得られるようになるからである。ここで、上記累積粒度分布を「熱硬化性樹脂硬化体中での」としているのは、酸化ジルコニウム粒子が、凝集性が高く二次粒子化しやすい性質のものだからであり、より正確な粒度分布を測定するため、本発明では、熱硬化性樹脂硬化体中に分散させて一次粒子化させてから、その累積粒度分布を測定している。上記累積粒度分布の具体的な測定方法としては、例えば、熱硬化性樹脂組成物中に酸化ジルコニウムを加え、混練機等を用いて溶融混合した後、これを冷却し固化して、粉砕することにより粉末状の熱硬化性樹脂組成物を得、それを材料とし、１８０℃×９０秒で成形後、１７５℃×３時間キュアする。このようにして、１ｍｍ厚の樹脂成形板を得、これを試料とし、樹脂包埋して機械研磨した後、試料台に固定し、導電性処理（１５ｍＡ×１０ｓｅｃの条件で白金パラジウムをスパッタ（スパッタ装置：日立社製Ｅ−１０３０））する。つぎに、ＦＥ−ＳＥＭ（日立社製、Ｓ−４７００）を用い、反射電子像を５ｋＶの加速電圧条件で観察する。そして、そのＳＥＭ画像（１万倍画像）を、画像処理ソフト（ＭＩＴＡＮＩ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、Ｗｉｎｒｏｏｆ）により二値化処理し、酸化ジルコニウム粒子の粒径を測定（楕円球状（断面が楕円の球）等のように一律に粒径が定まらない場合には、楕円長軸の値を粒径として測定）する。そして、その粒径の個数頻度のヒストグラムを作成し、５％、９５％の個数頻度累積値の粒径、つまり、累積度９５％粒度（Ｄ９５）、累積度５％粒度（Ｄ５）を読み取る。その値をもとに、Ｄ９５／Ｄ５を算出する。
そして、特に、上記熱硬化性樹脂硬化体中での、上記（Ｂ）成分の酸化ジルコニウムの平均粒子径（Ｄ５０）は、０．０１〜１μｍであることが好ましく、より好ましくはＤ５０が０．１〜０．５μｍの酸化ジルコニウムであり、さらに好ましくは、Ｄ５０が０．１９〜０．３０μｍの酸化ジルコニウムである。すなわち、Ｄ５０が上記特定範囲であると、より一層高い初期光反射率等を備えるようになるからである。なお、上記平均粒子径（Ｄ５０）は、先に述べた、累積度９５％粒度（Ｄ９５）、累積度５％粒度（Ｄ５）と同様にして測定した、累積度５０％粒度のことであり、メディアン径ともいう。
粒度の調整は、公知の方法で行ってもよいが、粉砕効率の点で湿式粉砕が好ましい。また、湿式粉砕する際の媒体としては、水、有機溶媒（アルコール等）が好ましく、粉砕に用いる粉砕機としては、例えば、ボールミル、振動ミル、媒体撹拌ミル等を用いることができる。
上記特定の酸化ジルコニウム（Ｂ成分）の配合割合は、熱硬化性樹脂組成物全体に対して、好ましくは３〜５０体積％であり、より好ましくは５〜３０体積％である。すなわち、Ｂ成分の含有割合が少なすぎると、充分な光反射性、特に優れた初期光反射率が得られ難くなる傾向がみられる。Ｂ成分の含有割合が多すぎると、著しい増粘により混練等での熱硬化性樹脂組成物の作製に関して困難が生じる可能性がみられるからである。
〈他の添加剤〉
そして、本発明の熱硬化性樹脂組成物には、上記ＡおよびＢ成分以外に、必要に応じて、無機質充填剤（但し、酸化ジルコニウムを除く。）、硬化促進剤、離型剤、シラン化合物を配合することができる。さらには、変性剤（可塑剤）、酸化防止剤、難燃剤、脱泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
上記無機質充填剤としては、例えば、石英ガラス粉末、タルク、溶融シリカ粉末や結晶性シリカ粉末等のシリカ粉末、アルミナ粉末、窒化アルミニウム粉末、窒化ケイ素粉末等があげられる。中でも、線膨張係数の低減等の観点から、溶融シリカ粉末を用いることが好ましく、特に高充填性および高流動性という観点から、溶融球状シリカ粉末を用いることが好ましい。なお、上記無機質充填剤は、先に述べたように、酸化ジルコニウムを除く。上記無機質充填剤の粒径およびその分布に関しては、上記特定の酸化ジルコニウム（Ｂ成分）の粒径およびその分布との組み合わせを、熱硬化性樹脂組成物をトランスファー成形等により成形する際のバリ等が最も低減するように配慮することが好ましい。具体的には、無機質充填剤の平均粒子径は、５〜１００μｍであることが好ましく、特に好ましくは１０〜８０μｍである。なお、上記平均粒子径は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布計を用いて測定することができる。また、上記無機質充填剤を含有させて、前記特定の酸化ジルコニウム（Ｂ成分）と併用する際、場合によっては混練に支障が出ることもあることから、その場合、酸化ジルコニウム（Ｂ成分）の平均粒子径（Ｄ５０）を０．１５〜１μｍとすることが好ましい。
そして、上記無機質充填剤の含有割合においては、上記特定の酸化ジルコニウム（Ｂ成分）と無機質充填剤の合計の含有割合が、熱硬化性樹脂組成物全体の１０〜９０体積％となるように設定することが好ましい。より好ましくは６０〜９０体積％であり、特に好ましくは６５〜８５体積％である。すなわち、上記合計の含有割合が少なすぎると、成形時に反りが発生する等の問題が生じる傾向がみられる。また、合計の含有割合が多すぎると、配合成分を混練する際、混練機に多大な負荷がかかり、混練が不可能となる傾向がみられ、結果、成形材料である熱硬化性樹脂組成物を作製することが困難となる傾向がみられる。
さらに、上記特定の酸化ジルコニウム（Ｂ成分）と無機質充填剤との混合割合は、初期光反射率の観点から、体積比で、（Ｂ成分）／無機質充填剤＝０．０２８〜１．０であることが好ましい。すなわち、Ｂ成分と無機質充填剤との混合割合が、上記範囲を外れ、体積比が小さすぎると、熱硬化性樹脂組成物の初期光反射率が低下する傾向がみられ、体積比が大きすぎると、熱硬化性樹脂組成物の溶融粘度が上昇して混練が困難になる傾向がみられる。
上記硬化促進剤は、前記熱硬化性樹脂（Ａ成分）がエポキシ樹脂の場合に用いることができ、硬化促進剤としては、例えば、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノシクロヘキサン等の３級アミン類、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフルオロボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、メチルトリブチルホスホニウムジメチルホスフェート、テトラフェニルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエート等のリン化合物、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、トリエチレンジアンモニウム・オクチルカルボキシレート等の４級アンモニウム塩、有機金属塩類、およびこれらの誘導体等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これら硬化促進剤の中では、３級アミン類、イミダゾール類、リン化合物を用いることが好ましい。その中でも、着色が少ない硬化物を得るためには、リン化合物を用いることが特に好ましい。
上記硬化促進剤の含有量は、上記熱硬化性樹脂（Ａ成分）に対して０．００１〜８重量％に設定することが好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量％である。すなわち、硬化促進剤の含有量が少なすぎると、充分な硬化促進効果を得られない場合があり、また硬化促進剤の含有量が多すぎると、得られる硬化物に変色が生じる傾向がみられるからである。
上記離型剤としては、各種離型剤が用いられるが、中でもエーテル結合を有する離型剤を用いることが好ましく、例えば、下記の一般式（１）で表される構造式を備えた離型剤があげられる。
ＣＨ3・（ＣＨ3）ｋ・ＣＨ2Ｏ（ＣＨＲｍ・ＣＨＲｎ・Ｏ）ｘ・Ｈ ・・・（１）
［式（１）中、Ｒｍ，Ｒｎは水素原子または一価のアルキル基であり、両者は互いに同じであっても異なっていてもよい。また、ｋは１〜１００の正数であり、ｘは１〜１００の正数である。］
上記式（１）において、Ｒｍ，Ｒｎは水素原子または一価のアルキル基であり、好ましくは、ｋは１０〜５０の正数、ｘは３〜３０の正数である。より好ましくはＲｍおよびＲｎは水素原子であり、ｋは２８〜４８の正数、ｘは５〜２０の正数である。すなわち、繰り返し数ｋの値が小さすぎると、離型性が低下し、また繰り返し数ｘの値が小さすぎると、分散性が低下するため、安定した強度と離型性が得られなくなる傾向がみられる。一方、繰り返し数ｋの値が大きすぎると、融点が高くなるため混練が困難となり、熱硬化性樹脂組成物の製造工程において困難を生じる傾向がみられ、繰り返し数ｘの値が大きすぎると、離型性が低下する傾向がみられるからである。
上記離型剤の含有量は、熱硬化性樹脂組成物体全体の０．００１〜３重量％の範囲に設定することが好ましく、０．０１〜２重量％の範囲に設定することがより好ましい。すなわち、離型剤の含有量が少なすぎたり、多すぎたりすると、硬化体の強度不足を招いたり、離型性の低下を引き起こす傾向がみられるからである。
上記シラン化合物としては、シランカップリング剤やシランがあげられる。上記シランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等があげられる。また、上記シランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエチルシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デジルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、加水分解性基を含むシロキサン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
上記変性剤（可塑剤）としては、例えば、グリコール類、シリコーン類、アルコール類等があげられる。
上記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系化合物、アミン系化合物、有機硫黄系化合物、ホスフィン系化合物等があげられる。
上記難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、臭素系難燃剤、窒素系難燃剤、リン系難燃剤等があげられ、さらに三酸化アンチモン等の難燃助剤を用いることもできる。
上記脱泡剤としては、例えば、シリコーン系等の従来公知の脱泡剤があげられる。
〈熱硬化性樹脂組成物〉
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、前記ＡおよびＢ成分、さらに無機質充填剤、さらには硬化促進剤および離型剤、ならびに必要に応じて用いられる各種添加剤を適宜配合した後、混練機等を用いて溶融混合し、ついで、これを冷却し固化して粉砕することにより粉末状の熱硬化性樹脂組成物を製造することができる。
そして、上記得られた熱硬化性樹脂組成物を、例えば、トランスファー成形または射出成形することで得られる硬化物としては、その光反射率が、波長４５０〜８００ｎｍにおいて８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。なお、上限は、通常１００％である。具体的には、上記硬化物の波長４５０ｎｍにおける光反射率が８５〜９８％であることが好ましい。上記光反射率は、例えば、つぎのようにして測定される。すなわち、厚み０．２ｍｍの熱硬化性樹脂組成物の硬化物を、所定の硬化条件、例えば、１７５℃×２分間の成形後、１７５℃×３時間の後硬化にて作製し、室温（２５±１０℃）にて上記範囲内の波長での上記硬化物の光反射率を分光光度計（例えば、日本分光社製の分光光度計Ｖ−６７０）を用いることにより測定することができる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物を用いてなる光半導体装置は、例えば、つぎのようにして製造される。すなわち、金属リードフレームをトランスファー成形機の金型内に設置して上記熱硬化性樹脂組成物を用いてトランスファー成形によりリフレクタを形成する。このようにして、光半導体素子搭載領域の周囲を囲うように環状のリフレクタが形成されてなる光半導体装置用の金属リードフレームを作製する。ついで、上記リフレクタの内部の、金属リードフレーム上の光半導体素子搭載領域に光半導体素子を搭載し、光半導体素子と金属リードフレームとをボンディングワイヤーを用いて電気的に接続する。そして、上記光半導体素子を含むリフレクタの内側領域を、シリコーン樹脂等を用いて樹脂封止することにより封止樹脂層が形成される。このようにして、例えば、図１に示す立体状（カップ型）の光半導体装置が作製される。この光半導体装置は、前述のとおり、第１のプレート部１と第２のプレート部２とからなる金属リードフレームの第２のプレート部２上に光半導体素子３が搭載され、上記光半導体素子３の周囲を囲むように、本発明の熱硬化性樹脂組成物からなる光反射用のリフレクタ４が形成されているという構成をとる。そして、上記金属リードフレームとリフレクタ４の内周面とで形成される凹部５には、光半導体素子３を封止する透明性を有する封止樹脂層６が形成されている。この封止樹脂層６には必要に応じて蛍光体が含有されている。図１において、７，８は金属リードフレームと光半導体素子３とを電気的に接続するボンディングワイヤーである。そして、本発明においては、光半導体装置の上記リフレクタ４における最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下となる構造を対象とする。
なお、本発明において、上記図１の金属リードフレームに代えて各種基板を用いてもよい。上記各種基板としては、例えば、有機基板、無機基板、フレキシブルプリント基板等があげられる。また、上記トランスファー成形に変えて、射出成形によりリフレクタを形成してもよい。
また、上記構成と異なる光半導体装置として、板状の光半導体装置用リードフレームを用いた、例えば、図２および図３（図２のＸ−Ｘ′矢視断面図）に示す光半導体装置があげられる。すなわち、この光半導体装置は、互いに間隔を設けて配置された金属リードフレーム１０の厚み方向の片面の所定位置に光半導体素子３がそれぞれ搭載され、上記金属リードフレーム１０間の隙間に本発明の熱硬化性樹脂組成物からなる光反射用のリフレクタ１１が形成されているという構成をとる。また、図３に示すように、金属リードフレーム１０の隙間に本発明の熱硬化性樹脂組成物を充填し硬化してなるリフレクタ１１が複数箇所形成されている。なお、図２および図３において、１２は、上記光半導体素子３と金属リードフレーム１０とを電気的に接続するボンディングワイヤーである。このような光半導体装置は、上記金属リードフレーム１０をトランスファー成形機の金型内に設置してトランスファー成形により、間隔を設けて配置された金属リードフレーム１０の隙間および金属リードフレーム１０の光半導体素子３搭載面とは反対面に形成された凹部に、熱硬化性樹脂組成物を充填し、硬化させることによりリフレクタ１１をそれぞれ形成する。ついで、上記金属リードフレーム１０の所定位置となる光半導体素子搭載領域に光半導体素子３を搭載した後、光半導体素子３と金属リードフレーム１０とをボンディングワイヤー１２を用いて電気的に接続する。このようにして、図２および図３に示す光半導体装置が作製される。そして、本発明においては、光半導体装置の上記リフレクタ１１における最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下となる構造を対象とする。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
まず、熱硬化性樹脂組成物の作製に先立って下記に示す各成分を準備した。
［エポキシ樹脂］
トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＥＰＩＣ）（エポキシ当量１００）
［硬化剤］
４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸とヘキサヒドロ無水フタル酸の混合物（酸無水物当量１６４）（新日本理化社製、リカシッドＭＨ−７００）
［硬化促進剤］
メチルトリブチルホスホニウムジメチルホスフェート（日本化学工業社製、ヒシコーリンＰＸ−４ＭＰ）
［酸化ジルコニウムｂ１］
第一稀元素化学工業社製、ＵＥＰ酸化ジルコニウム
［酸化ジルコニウムｂ２］
第一稀元素化学工業社製、ＳＲＰ−１酸化ジルコニウム
［酸化ジルコニウムｂ３］
第一稀元素化学工業製、ＳＰＺ酸化ジルコニウム
［酸化ジルコニウムｂ４］
第一稀元素化学工業製のＳＰＺ酸化ジルコニウムを一般的な湿式ボールミルで粉砕したもの。
［酸化ジルコニウムｂ５］
第一稀元素化学工業社製、ＳＧ酸化ジルコニウム
［酸化ジルコニウムｂ６］
第一稀元素化学工業社製、ＤＫ−３ＣＨ酸化ジルコニウム
［シリカ］
溶融球状シリカ粉末（平均粒子径２０μｍ）（電気化学工業社製、ＦＢ−９４５４）
［実施例１〜９、比較例１〜３］
まず、熱硬化性樹脂硬化体中での、上記酸化ジルコニウムｂ１〜ｂ６の累積粒度分布をみるため、次のような測定を行った。すなわち、まず、上記の、エポキシ樹脂１００重量部と、硬化剤１３２重量部と、硬化促進剤１重量部とともに、酸化ジルコニウムｂ１〜ｂ６のいずれかを１８１重量部加え、混練機で溶融混練（温度１００〜１３０℃）を行ない、室温（２５℃）まで冷却して粉砕することにより粉末状の熱硬化性樹脂組成物を得、それを材料とし、１８０℃×９０秒で成形後、１７５℃×３時間キュアした。このようにして、１ｍｍ厚の樹脂成形板を得、これを試料とし、樹脂包埋して機械研磨した後、試料台に固定し、導電性処理（１５ｍＡ×１０ｓｅｃの条件で白金パラジウムをスパッタ（スパッタ装置：日立社製Ｅ−１０３０））した。つぎに、ＦＥ−ＳＥＭ（日立社製、Ｓ−４７００）を用い、反射電子像を５ｋＶの加速電圧条件で観察した。そして、そのＳＥＭ画像（１万倍画像）を、画像処理ソフト（ＭＩＴＡＮＩ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、Ｗｉｎｒｏｏｆ）により二値化処理し、酸化ジルコニウム粒子の粒径を測定（楕円球状（断面が楕円の球）等のように一律に粒径が定まらない場合には、楕円長軸の値を粒径として測定）した。そして、その粒径の個数頻度のヒストグラムを作成し、５％、５０％、９５％の個数頻度累積値の粒径、つまり、累積度９５％粒度（Ｄ９５）、累積度５０％粒度（Ｄ５０（平均粒子径））、累積度５％粒度（Ｄ５）を読み取った。さらに、その値をもとに、Ｄ９５／Ｄ５を算出した。その結果を、下記の表１に示す。
Figure 2015129257
つぎに、前記各成分を、後記の表２および表３に示す割合で配合し、ニーダーで溶融混練（温度１００〜１３０℃）を行ない、熟成した後、室温（２５℃）まで冷却して粉砕することにより目的とする粉末状の熱硬化性樹脂組成物を作製した。
このようにして得られた実施例および比較例の熱硬化性樹脂組成物を用い、下記の方法に従って各種評価［初期光反射率、長期耐光性、耐加熱変色性］の測定を行なった。その結果を後記の表２および表３に示す。
［初期光反射率］
上記各熱硬化性樹脂組成物を用い、厚み０．２ｍｍの試験片を所定の硬化条件（条件：１７５℃×２分間の成形＋１７５℃×３時間キュア）にて作製し、この試験片（硬化物）を用いて、室温（２５℃）での光反射率を測定した。なお、測定装置として日本分光社製の分光光度計Ｖ−６７０を使用して、波長４５０ｎｍの光反射率を室温（２５℃）にて測定した。なお、判定では、光反射率が９０％以上のものを「○」、９５％以上のものを「◎」と評価し、９０％未満のものを「×」と評価した。
［長期耐光性］
上記と同様にして作製した各試験片を用い、波長６００ｎｍの光反射率を室温（２５℃）にて測定した。その後、その試験片を１１０℃のホットプレートで加熱した状態で、強度１Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯の光を、ｇ線（４３６ｎｍ）バンドパスフィルターを通して１５分間照射した後に、上記と同様にして波長６００ｎｍの光反射率を測定した（加速試験）。そして、上記加速試験前後での光反射率の低下度（光照射後の光反射率−光照射前の光反射率）を算出した。なお、測定には、上記と同様、日本分光社製の分光光度計Ｖ−６７０を使用した。
［耐加熱変色性］
上記と同様にして作製した各試験片を用い、２００℃×２０時間加熱し、波長４５０ｎｍの光反射率を測定した。なお、測定には、上記と同様、日本分光社製の分光光度計Ｖ−６７０を使用した。
Figure 2015129257
Figure 2015129257
上記結果から、本発明に規定の、特定の粒度分布を示す酸化ジルコニウムを配合してなる実施例品は、成形物が薄くても、高い初期光反射率が得られ、さらに、長期耐光性、耐加熱変色性に関しても優れた結果が得られた。
これに対して、本発明の規定から外れる粒度分布を示す酸化ジルコニウムｂ６を用いた比較例品は、特に、初期光反射率に関し、実施例品に比べ、非常に劣る結果となった。
［光半導体（発光）装置の作製］
つぎに、上記実施例品である粉末を打錠したタブレット状の熱硬化性樹脂組成物を用いて、図１に示す構成の光半導体（発光）装置を製造した。すなわち、銅（銀メッキ）製の複数の対となった第１のプレート部１と第２のプレート部２を有する金属リードフレームをトランスファー成形機の金型内に設置し、上記熱硬化性樹脂組成物を用いてトランスファー成形（条件：１７５℃×２分間の成形＋１７５℃×３時間キュア）を行なうことにより、図１に示す、金属リードフレームの所定位置にリフレクタ４（最薄厚み０．２ｍｍ）を形成した。ついで、光半導体（発光）素子（大きさ：０．５ｍｍ×０．５ｍｍ）３を搭載し、この光半導体素子３と上記金属リードフレームをボンディングワイヤー７，８にて電気的に接続することにより、リフレクタ４と、金属リードフレームと、光半導体素子３とを備えたユニットを製造した。
続いて、上記金属リードフレームとリフレクタ４の内周面とで形成される凹部５に、シリコーン樹脂（信越シリコーン社製、ＫＥＲ−２５００）を充填して上記光半導体素子３を樹脂封止（成形条件：１５０℃×４時間）することにより透明な封止樹脂層６を形成し、リフレクタごとにダイシングにより個片化し、図１に示す光半導体（発光）装置を作製した。得られた光半導体（発光）装置は、高い初期光反射率とともに、長期耐光性、耐加熱変色性に優れたリフレクタ４を備えており、高信頼性を備えた良好なものが得られた。
本発明の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物は、光半導体装置に内蔵された光半導体素子から発する光を反射させるリフレクタの形成材料として有用である。
１ 第１のプレート部
２ 第２のプレート部
３ 光半導体素子
４，１１ リフレクタ
５ 凹部
６ 封止樹脂層
７，８，１２ ボンディングワイヤー
１０ 金属リードフレーム

Claims (10)

  1. 最薄箇所の厚みが０．２ｍｍ以下である、光半導体装置のリフレクタの形成材料であって、下記の（Ａ）および（Ｂ）成分を含有することを特徴とする光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物。
    （Ａ）熱硬化性樹脂。
    （Ｂ）熱硬化性樹脂硬化体中での、累積粒度分布における累積度９５％粒度（Ｄ９５）と累積度５％粒度（Ｄ５）との比（Ｄ９５／Ｄ５）が１〜１００の、酸化ジルコニウム。
  2. 熱硬化性樹脂硬化体中での、上記（Ｂ）成分の酸化ジルコニウムの平均粒子径（Ｄ５０）が０．０１〜１μｍである、請求項１記載の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物。
  3. さらに無機質充填剤を含有する、請求項１または２記載の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物。
  4. 厚み方向の片面のみに光半導体素子を搭載するための板状の光半導体装置用リードフレームであって、互いに隙間を隔てて配置される複数のプレート部を備えるとともに、上記隙間に、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて充填し、硬化してなるリフレクタが形成されてなることを特徴とする光半導体装置用リードフレーム。
  5. 光半導体素子搭載領域を備え、それ自体の少なくとも一部で素子搭載領域の周囲を囲んだ状態でリフレクタが形成されてなる立体状の光半導体装置用リードフレームであって、上記リフレクタが、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて形成されてなることを特徴とする光半導体装置用リードフレーム。
  6. 上記リフレクタが、リードフレームの片面にのみ形成されている請求項５記載の光半導体装置用リードフレーム。
  7. 上記リフレクタがトランスファー成形または射出成形により光半導体装置用リードフレームに形成されてなる請求項４〜６のいずれか一項に記載の光半導体装置用リードフレーム。
  8. その片面に光半導体素子を搭載するための素子搭載領域を有するプレート部が、互いに隙間を隔てて配置され、上記素子搭載領域の所定位置に光半導体素子が搭載されてなる光半導体装置であって、上記隙間に、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて充填し、硬化してなるリフレクタが形成されてなることを特徴とする光半導体装置。
  9. 光半導体素子搭載領域を備え、それ自体の少なくとも一部で素子搭載領域の周囲を囲んだ状態でリフレクタが形成されてなる光半導体装置用リードフレームの所定位置に光半導体素子が搭載されてなる光半導体装置であって、上記リフレクタが、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光半導体装置用熱硬化性樹脂組成物を用いて形成されてなることを特徴とする光半導体装置。
  10. リフレクタで囲まれた光半導体素子を含む領域をシリコーン樹脂にて樹脂封止されてなる請求項９記載の光半導体装置。
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