JP2015176092A - 感光体カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を容易に取り除くことができる感光体カートリッジを提供すること。【解決手段】溝５６は、１次クリーニングローラ６が第１位置と第２位置との間を移動するように、１次クリーニングローラ６をガイドする。１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３との間の接触圧が第１接触圧である第１位置と、感光ドラム３との間の接触圧が第１接触圧よりも小さい第２接触圧である第２位置との間を移動する。そのため、１次クリーニングローラ６が第１位置に位置する状態において１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが挟まった場合に、溝５６のガイドにより１次クリーニングローラ６を第２位置に移動させることで、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間の接触圧を第１接触圧よりも小さい第２接触圧にすることができる。【選択図】図６

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着されるように構成される感光体カートリッジに関する。

従来より、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着され、感光ドラムを備えるドラムカートリッジが知られている。ドラムカートリッジでは、画像形成動作中は感光ドラムの表面に現像剤像が担持され、この現像剤像が記録媒体に転写される。

このようなドラムカートリッジとして、例えば、感光ドラムの表面を清掃するためのクリーニングユニットを備えるドラムカートリッジが知られている。このドラムカートリッジでは、クリーニングユニットは、感光ドラムの表面に当接する１次クリーニングローラを備える。そして、画像形成動作が開始されて感光ドラムが回転すると、感光ドラム上の紙粉が１次クリーニングローラによって回収される。これにより、感光ドラムにおいて劣化した現像剤によって現像剤像が形成されることを抑制している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−９７１５１号公報

しかるに、上記特許文献１に記載のドラムカートリッジでは、記録媒体が１次クリーニングローラと感光ドラムとの間に挟まった場合に、記録媒体を取り出し難いという不具合が生じる。具体的には、記録媒体が湾曲等している場合において画像形成動作を行うと、搬送される記録媒体が、感光ドラムの転写位置を通過して、１次クリーニングローラと感光ドラムとの間に入り込むことがある。そうすると、これらの間に入り込んだ記録媒体を取り出し難いという不具合が生じる。

そこで、本発明の目的は、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を容易に取り除くことができる感光体カートリッジを提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の感光体カートリッジは、感光体と、感光体の表面をクリーニングするように構成されるクリーニング部材であって、感光体との間の接触圧が第１接触圧であり、感光体の表面をクリーニングする第１位置と、感光体との間の接触圧が第１接触圧よりも小さい第２接触圧である第２位置との間を移動可能なクリーニング部材と、感光体およびクリーニング部材を収容し、クリーニング部材が第１位置と第２位置との間を移動するように、クリーニング部材をガイドするように構成されるガイド部を有する筐体と、を備える。

このような構成によれば、ガイド部は、クリーニング部材が第１位置と第２位置との間を移動するように、クリーニング部材をガイドする。また、クリーニング部材は、第１位置に位置するときは、感光体との間の接触圧が第１接触圧であり、第２位置に位置するときは、感光体との間の接触圧が第１接触圧よりも小さい第２接触圧である。

そのため、クリーニング部材が第１位置に位置する状態においてクリーニング部材と感光体との間に記録媒体が挟まった場合に、ガイド部のガイドによりクリーニング部材を第２位置に移動させることで、クリーニング部材と感光体との間の接触圧を第１接触圧よりも小さい第２接触圧にすることができる。

その結果、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を容易に取り除くことができる。
（２）また、クリーニング部材は、回転可能なクリーニングローラであり、感光体は、回転可能であり、第１位置のクリーニングローラの回転中心と感光体の回転中心とを結ぶ第１距離は、第２位置のクリーニングローラの回転中心と感光体の回転中心とを結ぶ第２距離よりも小さくてもよい。

このような構成によれば、ガイド部のガイドによってクリーニング部材を第２位置に位置させることにより、クリーニングローラの回転中心と感光体の回転中心とを結ぶ距離を大きくできる。

そのため、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合にクリーニング部材を第２位置に位置させることにより、クリーニング部材と感光体との間に挟まった記録媒体を容易に取り除くことができる。
（３）また、感光体は、クリーニングローラとの接触部分においてクリーニングローラと同一方向に回転可能な感光ドラムであってもよい。第１位置は、第２位置よりも感光ドラムの回転方向下流側であってもよい。

このような構成によれば、感光ドラムの回転により、クリーニングローラは、第１位置に位置するように感光ドラムから力を受ける。

そのため、クリーニングローラを安定して第１位置に位置させることができる。
（４）また、ガイド部は、溝であってもよい。

このような構成によれば、クリーニング部材を安定的にガイドできる。
（５）また、クリーニング部材を第２位置から第１位置に向かう方向に付勢する付勢部材をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、付勢部材により、クリーニング部材を常には第１位置に位置させることができる。

そのため、クリーニング部材による感光体の清掃を安定的に行うことができる。
（６）また、感光体は、第１軸線を中心として回転可能であってもよい。ガイド部および付勢部材は、第１軸線方向における感光体の両端部のそれぞれに対応して位置していてもよい。

このような構成によれば、ガイド部および付勢部材は、第１軸線方向における感光体の両端部のそれぞれに対応して配置されている。

そのため、クリーニング部材を安定してガイドすることができる。
（７）また、感光体カートリッジは、クリーニング部材を感光体に向けて押圧するように構成される押圧部材をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、クリーニング部材を感光体に確実に接触させることができる。

その結果、クリーニング部材による感光体の清掃を一層安定的に行うことができる。
（８）また、クリーニング部材は、第２位置から、感光体から離間した位置である第３位置に移動可能であってもよい。

このような構成によれば、クリーニング部材を第３位置に移動させることにより、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を一層容易に取り除くことができる。
（９）また、感光体カートリッジは、クリーニング部材が第３位置に位置するときに、クリーニング部材の第１位置および第２位置への移動を規制するように構成される規制部材をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、規制部材により、クリーニング部材の第３位置から第１位置および第２位置への移動を規制することにより、クリーニング部材が第３位置に位置する状態を保持できる。

そのため、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を一層容易に取り除くことができる。

本発明の感光体カートリッジでは、クリーニング部材と感光体との間に記録媒体が入り込んだ場合に、記録媒体を容易に取り出すことができる。

図１は、本発明のドラムカートリッジの一実施形態を示す側断面図である。 図２は、図１に示すドラムカートリッジを備えるプリンタの中央断面図である。 図３は、図１に示すドラムカートリッジのベースフレームの平面図である。 図４は、図１に示すドラムカートリッジの後方部の側断面図である。 図５は、図１に示すドラムカートリッジの後方部の側断面図であって、感光ドラムとクリーニングローラとの間に用紙が入り込んだ状態を示す側断面図である。 図６は、図１に示すドラムカートリッジの後方部の側断面図であって、感光ドラムとクリーニングローラとの間から用紙を取り出す状態を示す側断面図である。 図７は、図１に示すドラムカートリッジの第２実施形態を示す側断面図であって、感光ドラムとクリーニングローラとの間に用紙が入り込んだ状態を示す側断面図である。 図８は、図１に示すドラムカートリッジの第２実施形態を示す側断面図であって、感光ドラムとクリーニングローラとの間から用紙を取り出す状態を示す側断面図である。

１．ドラムカートリッジの概略
図１に示すように、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ１は、筐体の一例としてのドラムフレーム２と、感光体の一例としての感光ドラム３と、スコロトロン型帯電器４と、転写ローラ５と、クリーニング部材の一例としての１次クリーニングローラ６と、２次クリーニングローラ７とを備えている。

なお、以下の説明において、ドラムカートリッジ１の方向に言及するときには、ドラムカートリッジ１を後述する画像形成装置２０に装着した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上方が上方であり、紙面下方が下方である。また、図１の紙面右方が前方であり、図１の紙面左方が後方である。また、ドラムカートリッジ１を前方から見たときを左右の基準とする。また、左右方向は、第１軸線方向の一例である。

ドラムフレーム２は、ベースフレーム１０と、カバーフレーム１１とを備えている。

ベースフレーム１０は、平面視略矩形の有底枠形状を有している。ベースフレーム１０においては、左右方向両端部に１対の側壁４１が位置し、前端部に前壁４２が位置し、後端部に後壁４３が位置し、下端部に下壁４４が位置している。ベースフレーム１０の後方部であって後壁４３の前方には、仕切壁１２が位置している。仕切壁１２は、正面視略矩形の板形状であって、左右方向に延びている。仕切壁１２の上端部には、フィルム１５が取り付けられている。

フィルム１５は、仕切壁１２の上端部から上方に向かって延びている。

カバーフレーム１１は、平面視略矩形の板形状を有し、ベースフレーム１０の後方部の上端を被覆している。カバーフレーム１１の後端部の下面には、スポンジスクレーパ１３が位置している。

感光ドラム３は、左右方向に延びる略円筒形状を有し、ベースフレーム１０の後方部に位置している。感光ドラム３の左右方向両端部は、１対の側壁４１に回転可能に支持されている。これにより、感光ドラム３は、左右方向に延びる第１軸線Ｌ１を中心として左側面視時計回り方向に回転可能である。

スコロトロン型帯電器４は、カバーフレーム１１の前端部の下面に位置している。スコロトロン型帯電器４は、感光ドラム３の上方において、感光ドラム３と間隔を隔てて位置している。

転写ローラ５は、左右方向に延びる略円筒形状を有し、ベースフレーム１０の後方部に位置している。転写ローラ５の左右方向両端部は、１対の側壁４１に回転可能に支持されている。転写ローラ５は、感光ドラム３の下方に位置しており、その上端部は、感光ドラム３の下端部と接触している。

１次クリーニングローラ６は、左右方向に延びる略円筒形状を有し、ベースフレーム１０の後端部に位置している。１次クリーニングローラ６の左右方向両端部は、１対の側壁４１に回転可能に支持されている。これにより、１次クリーニングローラ６は、左右方向に延びる第２軸線Ｌ２を中心として左側面視反時計回り方向に回転可能である。第２軸線Ｌ２は、第１軸線Ｌ１と平行である。１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３の後方に位置しており、その前下端部は、感光ドラム３の後上端部と接触している。すなわち、感光ドラム３と１次クリーニングローラ６とは接触部分において同一方向に回転している。２次クリーニングローラ７は、左右方向に延びる略円筒形状を有し、ベースフレーム１０の後端部に位置している。２次クリーニングローラ７の左右方向両端部は、１対の側壁４１に回転可能に支持されている。これにより、２次クリーニングローラ７は、左右方向に延びる第３軸線Ｌ３を中心として左側面視時計回り方向に回転可能である。第３軸線Ｌ３は、第１軸線Ｌ１および第２軸線Ｌ２と平行である。２次クリーニングローラ７は、１次クリーニングローラ６の後方に位置しており、その前下端部は、１次クリーニングローラ６の後上端部と接触している。２次クリーニングローラ７の上端部は、スポンジスクレーパ１３に当接している。２次クリーニングローラ７の後下端部は、フィルム１５の上端部に当接している。

ドラムカートリッジ１の後端部においては、２次クリーニングローラ７、ベースフレーム１０の後端部、つまり、１対の側壁４１および後壁４３、カバーフレーム１１の後端部、仕切壁１２、スポンジスクレーパ１３、および、フィルム１５によって、紙粉貯留室１４が区画されている。
２．ドラムカートリッジの使用態様
図２に示すように、ドラムカートリッジ１は、画像形成装置２０に装着されて使用される。

画像形成装置２０は、電子写真方式のモノクロプリンタである。画像形成装置２０は、装置本体２１と、プロセスカートリッジ２２と、スキャナユニット２３と、定着ユニット２４とを備えている。

装置本体２１は、略ボックス形状を有している。装置本体２１は、開口部２５と、フロントカバー２６と、給紙トレイ２７と、排紙トレイ２８とを有している。

開口部２５は、装置本体２１の前端部に位置している。開口部２５は、プロセスカートリッジ２２の通過を許容するように、装置本体２１の内外を前後方向に連通している。

フロントカバー２６は、装置本体２１の前端部に位置している。フロントカバー２６は、略平板形状を有している。フロントカバー２６は、上下方向に延び、その下端部を支点として装置本体２１の前壁に揺動可能に支持されている。フロントカバー２６は、開口部２５を開放または閉鎖するように構成されている。

給紙トレイ２７は、装置本体２１の底部に位置している。給紙トレイ２７は、用紙Ｐを収容するように構成されている。

排紙トレイ２８は、装置本体２１の上壁の前側半分に位置している。排紙トレイ２８は、用紙Ｐが載置されるように、装置本体２１の上面から下方へ凹んでいる。

プロセスカートリッジ２２は、装置本体２１の上下方向略中央に収容されている。プロセスカートリッジ２２は、開口部２５を介して装置本体２１に対して装着または離脱するように構成されている。プロセスカートリッジ２２は、上記したドラムカートリッジ１と、現像カートリッジ３０とを備えている。

現像カートリッジ３０は、感光ドラム３の前方において、ドラムカートリッジ１に装着されている。現像カートリッジ３０は、現像ローラ３１と、供給ローラ３２と、層厚規制ブレード３３と、トナー収容部３４とを備えている。

現像ローラ３１は、左右方向に延びる略円柱形状を有し、現像カートリッジ３０の後端部において、回転可能に支持されている。現像ローラ３１の後端部は、感光ドラム３の前端部に接触している。

供給ローラ３２は、左右方向に延びる略円柱形状を有し、現像カートリッジ３０の後端部において、回転可能に支持されている。供給ローラ３２は、現像ローラ３１の前下方に位置しており、その後上端部は、現像ローラ３１の前下端部に接触している。

層厚規制ブレード３３は、現像ローラ３１の前上方に位置している。層厚規制ブレード３３は、現像ローラ３１の前端部に接触している。

トナー収容部３４は、供給ローラ３２および層厚規制ブレード３３の前方に位置している。トナー収容部３４は、トナーを収容するように構成されている。トナー収容部３４は、アジテータ３５を備えている。

アジテータ３５は、トナー収容部３４内に回転可能に支持されている。

スキャナユニット２３は、プロセスカートリッジ２２の上方に位置している。スキャナユニット２３は、感光ドラム３に向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。

定着ユニット２４は、プロセスカートリッジ２２の後方に位置している。定着ユニット２４は、加熱ローラ３６と、加熱ローラ３６の後下端部に圧接される加圧ローラ３７とを備えている。

画像形成装置２０が画像形成動作を開始すると、スコロトロン型帯電器４は、感光ドラム３の表面を一様に正極性に帯電する。スキャナユニット２３は、画像データに基づいて感光ドラム３の表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム３の表面に形成される。

また、アジテータ３５は、トナー収容部３４内のトナーを撹拌して、供給ローラ３２に供給する。供給ローラ３２は、アジテータ３５によって供給されたトナーを現像ローラ３１に供給する。このとき、トナーは、現像ローラ３１と供給ローラ３２との間で正極性に摩擦帯電され、現像ローラ３１に担持される。層厚規制ブレード３３は、現像ローラ３１に担持されたトナーの層厚を一定厚さに規制する。

そして、現像ローラ３１に担持されたトナーは、感光ドラム３表面の静電潜像に供給される。これにより、トナー像が、感光ドラム３の表面に担持される。

用紙Ｐは、給紙トレイ２７から、各種ローラの回転により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム３と転写ローラ５との間に給紙される。感光ドラム３表面のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム３と転写ローラ５との間を通過するときに、用紙Ｐに転写される。

その後、用紙Ｐは、加熱ローラ３６と加圧ローラ３７との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ２８に排紙される。

また、１次クリーニングローラ６および２次クリーニングローラ７は、感光ドラム３の表面電位よりも高い正極性に帯電される。より詳しくは、２次クリーニングローラ７が１次クリーニングローラ６よりも高い正極性となるように帯電される。

そして、感光ドラム３上に付着している紙粉は、１次クリーニングローラ６と接触する際に、１次クリーニングローラ６上に回収される。すなわち、１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３の表面をクリーニングしている。そして、１次クリーニングローラ６上に回収された紙粉は、２次クリーニングローラ７と接触する際に、２次クリーニングローラ７上に回収される。

その後、２次クリーニングローラ７上に回収された紙粉は、スポンジスクレーパ１３によって掻き取られ、紙粉貯留室１４に貯留される。
３．ドラムカートリッジの詳細
上記したように、ドラムカートリッジ１は、ベースフレーム１０を備えている。

図３に示すように、ベースフレーム１０は、１対の側壁４１と、前壁４２と、後壁４３と、下壁４４とを一体的に備えている。

１対の側壁４１のそれぞれは、ベースフレーム１０の左右方向両端部のそれぞれに位置している。１対の側壁４１のそれぞれは、側面視略矩形の平板形状を有している。１対の側壁４１のそれぞれは、前後方向に延びている。

前壁４２は、１対の側壁４１の前端部間に架設されている。前壁４２は、正面視略矩形の平板形状を有しており、左右方向に延びている。前壁４２は、ドラムカートリッジ把持部４５を備えている。

ドラムカートリッジ把持部４５は、前壁４２の左右方向略中央に位置している。ドラムカートリッジ把持部４５は、前壁４２の上端部から前方へ延びている。

後壁４３は、１対の側壁４１の後端部間に架設されている。後壁４３は、正面視略矩形の平板形状を有しており、左右方向に延びている。

下壁４４は、１対の側壁４１の下端部、前壁４２の下端部、および、後壁４３の下端部の間に架設されている。下壁４４は、平面視略矩形の平板形状を有しており、左右方向に延びている。下壁４４は、第１開口部４６と、転写ローラ収容部４７と、第２開口部４８とを有している。

第１開口部４６は、下壁４４の前後方向略中央部に位置している。第１開口部４６は、平面視略矩形状を有しており、左右方向に延びている。

図１に示すように、転写ローラ収容部４７は、下壁４４の中央部のやや後方に位置しており、詳しくは、下壁４４において第１開口部４６の後方に位置している。転写ローラ収容部４７は、下壁４４において下方に向かって窪む凹部であって、側面視略Ｕ字形状を有している。転写ローラ収容部４７は、転写ローラ５を回転可能な状態で収容している。

第２開口部４８は、下壁４４の前端部に位置しており、詳しくは、下壁４４において転写ローラ収容部４７の後方に位置している。第２開口部４８は、正面視略矩形状を有しており、左右方向に延びている。

ドラムカートリッジ１において、カバーフレーム１１、１対の側壁４１の後端部、前壁４２、下壁４４の後端部により囲まれる空間が第１収容部５１である。また、ドラムカートリッジ１における第１収容部５１の前方において、１対の側壁４１、後壁４３、下壁４４により囲まれる空間が現像カートリッジ３０が収容される第２収容部５２である。

第１収容部５１は、上記した感光ドラム３と、１対のリブ５５と、上記した１次クリーニングローラ６と、上記した２次クリーニングローラ７と、上記した仕切壁１２と、上記したスポンジスクレーパ１３と、上記したフィルム１５とを収容している。

図１および図３に示すように、感光ドラム３は、第１収容部５１において前方部に位置している。感光ドラム３は、左右方向に延びるドラム軸３Ａと、ドラム軸３Ａの外周面を被覆する略筒形状のドラム本体３Ｂとを備えている。感光ドラム３は、ドラム軸３Ａの左右方向両端部が１対の側壁４１に回転可能に支持されることで、左右方向に延びる第１軸線Ｌ１を中心として回転可能である。

１対のリブ５５は、第１収容部５１において後方部に位置している。詳しくは、１対のリブ５５のそれぞれは、下壁４４の後端部の左右方向両端部から上方に延びている。１対のリブ５５のそれぞれは、側面視略矩形の板形状を有している。１対のリブ５５のそれぞれは、ガイド部の一例としての溝５６と、貫通穴７０とを有している。

図３および図４に示すように、溝５６は、１対のリブ５５のそれぞれにおいて、前端部かつ上下方向中央部に位置している。溝５６は、側面視略楕円状の長穴形状を有しており、１対のリブ５５のそれぞれを左右方向に貫通している。溝５６は、側面視において、後下方と前上方とを結ぶ方向に延びている。具体的には、溝５６は、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３とのニップ点における接線と平行な方向に延びている。また、側面視において、後下方と前上方とを結ぶ方向における溝５６の寸法は、１次クリーニング軸６Ａの直径よりもやや大きい。溝５６の上端部は、感光ドラム３に対して近い位置に位置し、溝５６の下端部は、感光ドラム３に対して遠い位置に位置している。

貫通穴７０は、１対のリブ５５のそれぞれにおいて、前後方向略中央部かつ上方部に位置している。詳しくは、貫通穴７０は、溝５６に対して後方に間隔を隔てて位置している。貫通穴７０は、円形状であって、１対のリブ５５のそれぞれを左右方向に貫通している。

１次クリーニングローラ６は、第１収容部５１において前後方向略中央部に位置しており、詳しくは、感光ドラム３の後方に位置している。１次クリーニングローラ６は、１次クリーニング軸６Ａと、１次クリーニング本体６Ｂとを備えている。

１次クリーニング軸６Ａは、左右方向に延びる略円柱形状を有している。１次クリーニング軸６Ａの直径の寸法は、後上方と前下方とを結ぶ方向における溝５６の寸法よりもやや小さい。１次クリーニング軸６Ａの左右方向両端部を除く部分が、１次クリーニング本体６Ｂによって被覆されている。１次クリーニング軸６Ａの左右方向両端部は、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６を挿通している。１次クリーニング軸６Ａは、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６に沿って、後下方と前上方とを結ぶ方向に移動可能であり、かつ、左右方向に延びる第２軸線Ｌ２を中心として回転可能である。１次クリーニング軸６Ａの左右方向両端部には、付勢部材の一例としての１対のばね６１が係合している。

１対のばね６１のそれぞれは、下壁４４と１次クリーニング軸６Ａの左右方向両端部との間に圧縮状態で位置している。すなわち、１次クリーニング軸６Ａの左右方向両端部のそれぞれは、１対のばね６１のそれぞれによって、常には前上方に向かって付勢されている。換言すれば、１次クリーニングローラ６は、１対のばね６１のそれぞれによって、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６に沿って前上方に付勢されている。

これにより、１次クリーニングローラ６は、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６に沿って移動可能であって、常には溝５６の前上端縁に位置している。また、１次クリーニングローラ６は、左右方向に延びる第２軸線Ｌ２を中心として回転可能である。すなわち、第２軸線Ｌ２は、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６に沿って移動する。

２次クリーニングローラ７は、第１収容部５１において後方部に位置しており、詳しくは、１次クリーニングローラ６の後方に位置している。２次クリーニングローラ７は、２次クリーニング軸７Ａと、２次クリーニング本体７Ｂとを備えている。

２次クリーニング軸７Ａは、左右方向に延びる略円柱形状を有している。２次クリーニング軸７Ａの直径の寸法は、貫通穴７０の寸法と略等しい。２次クリーニング軸７Ａの左右方向両端部を除く部分が、２次クリーニング本体７Ｂによって被覆されている。２次クリーニング軸７Ａの左右方向両端部は、１対のリブ５５のそれぞれの貫通穴７０を挿通している。２次クリーニングローラ７は、左右方向に延びる第３軸線Ｌ３を中心として回転可能である。

ドラムカートリッジ１において、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６、および、１対のばね６１のそれぞれは、感光ドラム３の左右方向両端部のそれぞれに対応して位置している。
４．画像形成動作中の１次クリーニングローラおよび２次クリーニングローラの配置
図４に示すように、画像形成動作中においては、１次クリーニングローラ６は、１対のばね６１の付勢力により、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６において前上端縁に位置している。このとき、１次クリーニングローラ６の１次クリーニング軸６Ａの左右方向両端部は、１対の溝５６のそれぞれの前上端縁に係合しており、さらなる前上方への移動が規制されている。また、１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３の後上方に位置している。１次クリーニングローラ６の１次クリーニング本体６Ｂの前下端部は、感光ドラム３の後上端部に接触している。この状態における１次クリーニングローラ６の位置が第１位置である。また、１次クリーニングローラ６の第２軸線Ｌ２から感光ドラム３の第１軸線Ｌ１までの距離はＤ１である。距離Ｄ１は、第１距離の一例である。このときの１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間の接触圧が第１接触圧である。

この状態において、感光ドラム３、１次クリーニングローラ６および２次クリーニングローラ７は、後上方から前下方に向かう方向に沿ってほぼ同一線上に並んでいる。すなわち、感光ドラム３の第１軸線Ｌ１、１次クリーニングローラ６の第２軸線Ｌ２、および、２次クリーニングローラ７の第３軸線Ｌ３は、後上方から前下方に向かう方向沿ってほぼ同一線上に並んでいる。換言すれば、１次クリーニングローラ６が第１位置に位置する状態において、感光ドラム３のドラム軸３Ａ、１次クリーニングローラ６の１次クリーニング軸６Ａ、および、２次クリーニングローラ７の２次クリーニング軸７Ａは、ほぼ同一直線状に位置している。

また、第１位置は、後述する第２位置よりも感光ドラム３の回転方向下流側に位置する。そのため、１次クリーニングローラ６が第１位置に位置する状態において、１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３の回転により、第１位置に位置するように感光ドラム３から力を受ける。
５．用紙の引出動作
上記した画像形成動作において用紙Ｐが湾曲等している場合には、図５に示すように、用紙Ｐが感光ドラム３の転写位置３Ｃを通過して、感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間に入り込むことがある。詳しくは、ドラムカートリッジ１において、用紙Ｐが図１に示す第１開口部４６を通過し、感光ドラム３の転写位置３Ｃと転写ローラ５との間を通過した後、第２開口部４８を通過せずに、感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間に入り込むことがある。この場合、作業者は、画像形成装置２０における画像形成動作を中止して、用紙Ｐを感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間から引き出す。

詳しくは、作業者は、まず、装置本体２１からプロセスカートリッジ２２を取り出す。そして、作業者は、図６の矢印Ａで示すように、プロセスカートリッジ２２から用紙Ｐを前方に向かって引っ張る。

すると、感光ドラム３と１次クリーニングローラ６とによって挟まれている用紙Ｐの先端部分は、感光ドラム３の周面に沿うようにして後下方に引っ張られる。

このとき、１次クリーニングローラ６は、図６の矢印Ｂで示すように、１対のばね６１の付勢力に抗して、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６に沿って用紙Ｐとともに後下方に移動する。

このときの１次クリーニングローラ６の位置が第２位置である。第２位置は、第１位置よりも感光ドラム３の回転方向の上流側に位置している。換言すれば、第１位置は、第２位置よりも感光ドラム３の回転方向下流側に位置している。この状態において、１次クリーニングローラ６の第２軸線Ｌ２から感光ドラム３の第１軸線Ｌ１までの距離はＤ２である。距離Ｄ２は、第２距離の一例である。

このときの１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間の接触圧が第２接触圧である。第２接触圧は、上記した第１接触圧よりも小さい。

そして、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間の接触圧が第２接触圧となり、感光ドラム３の第１軸線Ｌ１から１次クリーニングローラ６の第２軸線Ｌ２までの距離が距離Ｄ２となるため、作業者の用紙Ｐを引っ張る力によって、用紙Ｐの先端部分は感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間を通過して下方に移動する。これにより、用紙Ｐが感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間から引き出されて取り除かれる。

また、用紙Ｐが取り除かれた後、１次クリーニングローラ６は、ばね６１によって、第１位置へと移動する。これにより、再び、感光ドラム３をクリーニングすることが可能になる。
６．作用効果
（１）このドラムカートリッジ１によれば、図６に示すように、溝５６は、１次クリーニングローラ６が第１位置と第２位置との間を移動するように、１次クリーニングローラ６をガイドする。また、１次クリーニングローラ６は、第１位置に位置するときは、感光ドラム３との間の接触圧が第１接触圧であり、第２位置に位置するときは、感光ドラム３との間の接触圧が第１接触圧よりも小さい第２接触圧である。

そのため、１次クリーニングローラ６が第１位置に位置する状態において１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが挟まった場合に、溝５６のガイドにより１次クリーニングローラ６を第２位置に移動させることで、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間の接触圧を第１接触圧よりも小さい第２接触圧にすることができる。

その結果、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に、用紙Ｐを容易に取り除くことができる。
（２）また、このドラムカートリッジ１によれば、図６に示すように、溝５６のガイドによって１次クリーニングローラ６を第２位置に位置させることにより、１次クリーニングローラ６の第２軸線Ｌ２から感光ドラム３の第１軸線Ｌ１までの距離を大きくできる。

そのため、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に１次クリーニングローラ６を第２位置に位置させることにより、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に挟まった用紙Ｐを容易に取り除くことができる。
（３）また、このドラムカートリッジ１によれば、図６に示すように、１次クリーニングローラ６は、第１位置および第２位置に移動可能である。また、第１位置は、第２位置よりも感光ドラム３の回転方向下流側に位置する。

そのため、感光ドラム３の回転により、１次クリーニングローラ６は、第１位置に位置するように感光ドラム３から力を受ける。

そのため、１次クリーニングローラ６を安定して第１位置に位置させることができる。
（４）また、このドラムカートリッジ１によれば、図６に示すように、１次クリーニングローラ６は、溝５６によってガイドされる。

そのため、１次クリーニングローラ６を安定的にガイドできる。
（５）また、このドラムカートリッジ１によれば、図５に示すように、１次クリーニングローラ６を第２位置から第１位置に向かう方向に付勢するばね６１をさらに備える。

このような構成によれば、ばね６１により、１次クリーニングローラ６１を常には第１位置に位置させることができる。

そのため、１次クリーニングローラ６による感光ドラム３の清掃を安定的に行うことができる。
（６）また、このドラムカートリッジ１によれば、図３に示すように、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６、および、１対のばね６１のそれぞれは、感光ドラム３の左右方向両端部のそれぞれに対応して位置している。

そのため、１次クリーニングローラ６を安定してガイドすることができる。
７．第２実施形態
図７を参照して、ドラムカートリッジ１の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態のドラムカートリッジの構成
第２実施形態では、１対のリブ５５のそれぞれは、第１実施形態における貫通穴７０に代えて溝５７を有している。また、ドラムカートリッジ１は、一対のばね６２を備えている。さらに、第２実施形態においては、溝５６の側面視形状が長い楕円形状となっている。

すなわち、第２実施形態において、溝５６は、１対のリブ５５のそれぞれにおいて、前端部かつ上下方向中央部に位置し、かつ、側面視略楕円状の長穴形状を有している。溝５６は、側面視において、後下方と前上方とを結ぶ方向に延びている。そして、後下方と前上方とを結ぶ方向における溝５６の寸法は、１次クリーニング軸６Ａの直径の２倍から３倍である。また、第２実施形態では、２次クリーニングローラ７が規制部材の一例である。

溝５７は、側面視において、後上方から前下方に向かう方向に延びている。具体的には、側面視において、溝５７の延びる方向と溝５６の延びる方向とのなす角度は約９０°である。すなわち、溝５７の延びる方向と溝５６の延びる方向とは直交している。溝５７の前下端部は、溝５６の上端部に対して近い位置に位置し、溝５７の後上端部は、溝５６の上端部に対して遠い位置に位置している。後下方と前上方とを結ぶ方向における溝５７の寸法は、２次クリーニング軸７Ａの直径の寸法よりも大きい。

２次クリーニング軸７Ａは、１対のリブ５５のそれぞれの溝５７に沿って、後上方と前下方とを結ぶ方向に移動可能であり、かつ、左右方向に延びる第３軸線Ｌ３を中心として回転可能である。２次クリーニング軸７Ａの左右方向両端部には、押圧部材の一例としての１対のばね６２が係合している。

１対のばね６２のそれぞれは、後壁４３と２次クリーニング軸７Ａの左右方向両端部との間に圧縮状態で位置している。すなわち、２次クリーニング軸７Ａの左右方向両端部のそれぞれは、１対のばね６２のそれぞれによって、常には前下方に向かって付勢されている。換言すれば、２次クリーニングローラ７は、１対のばね６２のそれぞれによって、１対のリブ５５のそれぞれの溝５７に沿って前下方に付勢されている。これにより、２次クリーニングローラ７と接触している１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３を押圧している。すなわち、１対のばね６２のそれぞれは、１次クリーニングローラ６を感光ドラム３に向けて押圧するように構成されている。

２次クリーニング本体７Ｂの前下端部は、１次クリーニングローラ６の１次クリーニング本体６Ｂの後上端部と接触している。これにより、２次クリーニングローラ７は、１対のリブ５５のそれぞれの溝５７に沿って移動可能であって、常には前下端縁と後上端縁との間に位置している。

１次クリーニングローラ６は、左右方向両端部において、図示しないクリーニングローラギヤを備えている。クリーニングローラギヤは、図示しない感光ドラム３の端部のドラムギヤと噛合することで、ドラムギヤから駆動を受けて回転する。

次に、用紙Ｐの引出動作について述べる。

上記した画像形成動作において用紙Ｐが湾曲等している場合には、図７に示すように、用紙Ｐが感光ドラム３の転写位置３Ｃを通過して、感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間に入り込むことがある。詳しくは、ドラムカートリッジ１において、用紙Ｐが図１に示す第１開口部４６を通過し、感光ドラム３の転写位置３Ｃと転写ローラ５との間を通過した後、第２開口部４８を通過せずに、感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間に入り込むことがある。この場合、作業者は、画像形成装置２０における画像形成動作を中止して、用紙Ｐを感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間から引き出す。

詳しくは、作業者は、まず、装置本体２１からプロセスカートリッジ２２を取り出す。そして、作業者は、図８の矢印Ｆで示すように、プロセスカートリッジ２２から用紙Ｐを前方に向かって引っ張る。

すると、感光ドラム３と１次クリーニングローラ６とによって挟まれている用紙Ｐの先端部分は、感光ドラム３の周面に沿うようにして後下方に引っ張られる。

このとき、１次クリーニングローラ６は、図７の矢印Ｃで示すように、１対のばね６１の付勢力に抗して、１対のリブ５５のそれぞれの溝５６に沿って用紙Ｐとともに後下方に移動する。

図７において仮想線で示すように、１次クリーニングローラ６が溝５６に沿って後下方へ向かう移動途中の位置が、第２位置である。この状態において、１次クリーニングローラ６の第２軸線Ｌ２から感光ドラム３の第１軸線Ｌ１までの距離はＤ３である。距離Ｄ３は、第２距離の一例である。また、このとき、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との接触圧が第２接触圧となる。第２接触圧は、上記した第１接触圧よりも小さい。

また、２次クリーニングローラ７は、図８の矢印Ｄで示すように、１次クリーニングローラ６の後下方への移動にともなって、１対のばね６２の付勢力によって１対のリブ５５のそれぞれの溝５７に沿って前下方に移動する。すなわち、２次クリーニングローラ７は、１次クリーニングローラ６との接触状態を保ちながら、溝５７に沿って前下方に移動する。これにより、１対のばね６２は、前下方に向かって伸長しつつ、２次クリーニングローラ７を前下方に押圧する。

このとき、１対のばね６２は伸長するため、１対のばね６２が２次クリーニングローラ７を押圧する押圧力は、２次クリーニングローラ７が溝５７の後上方部に位置する状態における押圧力よりも小さくなる。

また、１次クリーニングローラ６が溝５６の下端に達した状態で、２次クリーニングローラ７と１次クリーニングローラ６とは接触状態を保っているため、１次クリーニングローラ６は、２次クリーニングローラ７からの押圧力を受けている。なお、１次クリーニングローラ６が溝５６の下端に達する位置が、第３位置である。これにより、１次クリーニングローラ６は、溝５６の下端に留まった状態となっている。すなわち、２次クリーニングローラ７は、１次クリーニングローラ６が第３位置に位置するときに、１次クリーニングローラ６の第１位置および第２位置への移動を規制している。この状態において、１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３と離間していて接触していない。

そして、作業者が用紙Ｐを引っ張ることによって、用紙Ｐの先端部分は感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間を通過して下方に移動する。これにより、用紙Ｐが感光ドラム３と１次クリーニングローラ６との間から引き出されて取り除かれる。

また、１次クリーニングローラ６は、装置本体２１にプロセスカートリッジ２２を装着したときに、クリーニングローラギヤに駆動力が付与されることで、矢印Ｅの方向に向かう力を受けて、ばね６２の付勢力に抗して、第１位置へと移動する。これにより、再び、感光ドラム３をクリーニングすることが可能になる。
（２）第２実施形態の作用効果
（２−１）第２実施形態のドラムカートリッジ１によれば、図７に示すように、１次クリーニングローラ６が第１位置に位置する状態において１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが挟まった場合に、溝５６のガイドにより１次クリーニングローラ６を第２位置に移動させることで、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間の接触圧を第１接触圧よりも小さい第２接触圧にすることができる。

その結果、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に、用紙Ｐを容易に取り除くことができる。

また、ばね６２が、２次クリーニングローラ７を介して１次クリーニングローラ６を押圧することで、１次クリーニングローラ６は、感光ドラム３から離間した状態で、溝５６の下端に留まることが出来る。

その結果、用紙Ｐをより容易に取り除くことができる。
（２−２）また、第２実施形態のドラムカートリッジ１によれば、図７に示すように、１次クリーニングローラ６を感光ドラム３に向けて押圧するように構成される１対のばね６２を備える。

そのため、１次クリーニングローラ６を感光ドラム３に確実に接触させることができる。

その結果、１次クリーニングローラ６による感光ドラム３の清掃を一層安定的に行うことができる。
（２−３）また、第２実施形態のドラムカートリッジ１によれば、図８に示すように、１次クリーニングローラ６は、第２位置から、第３位置に移動可能である。

そのため、１次クリーニングローラ６を第３位置に移動させることにより、１次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に、用紙Ｐを一層容易に取り除くことができる。
（２−４）また、第２実施形態のドラムカートリッジ１によれば、図８に示すように、１次クリーニングローラ６が第３位置に位置するときに、１次クリーニングローラ６の第１位置および第２位置への移動を規制するように構成される２次クリーニングローラ７を備える。

そのため、２次クリーニングローラ７により、１次クリーニングローラ６の第３位置から第１位置および第２位置への移動を規制することにより、１次クリーニングローラ６が第３位置に位置する状態を保持できる。

その結果、次クリーニングローラ６と感光ドラム３との間に用紙Ｐが入り込んだ場合に、用紙Ｐを一層容易に取り除くことができる。
８．その他の変形例
上記第１実施形態では、２次クリーリングローラ７は、２次クリーニング軸７Ａおよび２次クリーニング本体７Ｂを備えているが、２次クリーリングローラ７は、２次クリーニング本体７Ｂを有していなくてもよい。

この場合、第２クリーニング軸７Ａが、１次クリーニングローラ６の１次クリーニング本体６Ｂと直接接触していてもよい。

このような構成にすれば、２次クリーリングローラ７を簡易に構成できる。

１ 感光体カートリッジ
２ ドラムフレーム
３ 感光ドラム
６ １次クリーニングローラ
５６ 溝
６１ ばね

Claims (9)

1. 感光体と、
   前記感光体の表面をクリーニングするように構成されるクリーニング部材であって、前記感光体との間の接触圧が第１接触圧であり、前記感光体の表面をクリーニングする第１位置と、前記感光体との間の接触圧が前記第１接触圧よりも小さい第２接触圧である第２位置との間を移動可能なクリーニング部材と、
   前記感光体および前記クリーニング部材を収容し、前記クリーニング部材が前記第１位置と前記第２位置との間を移動するように、前記クリーニング部材をガイドするように構成されるガイド部を有する筐体と、を備えることを特徴とする、感光体カートリッジ。
2. 前記クリーニング部材は、回転可能なクリーニングローラであり、
   前記感光体は、回転可能であり、
   前記第１位置のクリーニングローラの回転中心と前記感光体の回転中心とを結ぶ第１距離は、前記第２位置のクリーニングローラの回転中心と前記感光体の回転中心とを結ぶ第２距離よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の感光体カートリッジ。
3. 前記感光体は、前記クリーニングローラとの接触部分において前記クリーニングローラと同一方向に回転可能な感光ドラムであり、
   前記第１位置は、前記第２位置よりも前記感光ドラムの回転方向下流側であることを特徴とする、請求項２に記載の感光体カートリッジ。
4. 前記ガイド部は、溝であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
5. 前記クリーニング部材を前記第２位置から前記第１位置に向かう方向に付勢する付勢部材をさらに備えることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
6. 前記感光体は、第１軸線を中心として回転可能であり、
   前記ガイド部および前記付勢部材は、第１軸線方向における前記感光体の両端部のそれぞれに対応して位置していることを特徴とする、請求項５に記載の感光体カートリッジ。
7. 前記クリーニング部材を前記感光体に向けて押圧するように構成される押圧部材をさらに備えることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
8. 前記クリーニング部材は、前記第２位置から、前記感光体から離間した位置である第３位置に移動可能であることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の感光体カートリッジ。
9. 前記クリーニング部材が前記第３位置に位置するときに、前記クリーニング部材の前記第１位置および前記第２位置への移動を規制するように構成される規制部材をさらに備えることを特徴とする、請求項８に記載の感光体カートリッジ。

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